CN203380940U

CN203380940U - 裁剪压边装置

Info

Publication number: CN203380940U
Application number: CN201320458176.2U
Authority: CN
Inventors: 洪文渊
Original assignee: SUZHOU HAOJIAN TEXTILE Co Ltd
Current assignee: SUZHOU HAOJIAN TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型提供一种裁剪压边装置，包括切割构件，所述切割构件固定在一控制角度的转动构件上，所述转动构件滑动连接于一固定轴，所述固定轴固定在一平面移动构件上，所述切割构件的切割方向的前侧对称的设置有两个压合装置，所述压合装置包括粘胶挤出装置和设置在所述粘胶挤出装置上的至少一根挤出管，所述挤出管的管口位于切割方向上的一侧贴合所加工的面料，所述挤出管的管口位于切割方向相反的一侧非贴合所加工的面料，本实用新型中由于所述挤出管位于的所述压合装置内，所述压合装置在所述切割构件的切割方向的前部，因此面料切割前就被粘胶固定，使面料被切割后，切割边缘不会松散。

Description

裁剪压边装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备领域，特别地，是用于服装面料裁剪中的压边装置。

背景技术

随着社会改革的不断深入，人们不仅仅是思想开放了，更注重个性化，时代概念在整体服装上早已不再是一个虚有的名词。服装的种类很多，由于服装的基本形态、品种、用途、制作方法、原材料的不同，各类服装亦表现出不同的风格与特色，变化万千，十分丰富。服装设计绝不是简单的量体裁衣，而是对元素的再利用的过程，通过思维来达到人体包装的艺术。服装设计要素包括：色彩、款式、质感三个方面。服装设计过程是对服装进行艺术造型并用织物或其他材料加以表现的过程。

制造服装离不开量体裁衣，裁衣需要尺及剪刀的配合，这是一个比较细致的工作过程，有合适的服装构图之后，需要在整块的面料上进行裁切，裁切时，对不同布料的裁切速度与力度是不同的，这是面料的编织方式和材质决定的，如果对面料的裁切速度或者力度过大，会造成面料边缘的松散形成毛边，对服装的质量影响较大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种裁剪压边装置，该裁剪压边装置有效对面料的裁剪边缘进行压边紧固。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该裁剪压边装置包括切割构件，所述切割构件固定在一控制角度的转动构件上，所述转动构件滑动连接于一固定轴，所述固定轴固定在一平面移动构件上，所述切割构件的切割方向的前侧对称的设置有两个压合装置，所述压合装置包括粘胶挤出装置和设置在所述粘胶挤出装置上的至少一根挤出管，所述挤出管的管口位于切割方向上的一侧贴合所加工的面料，所述挤出管的管口位于切割方向相反的一侧非贴合所加工的面料。

作为优选，所述粘胶挤出装置中的粘胶为热熔胶。

作为优选，所述管口的两侧设置有平行于切割方向并列设置的压轮，所述压轮的轮面与所述面料相接触。

作为优选，所述压轮为导热材质制成，所述压轮上设置有冷却装置。

本实用新型的优点在于：

由于所述挤出管位于的所述压合装置内，所述压合装置在所述切割构件的切割方向的前部，因此面料切割前就被粘胶固定，使面料被切割后，切割边缘不会松散。

附图说明

图1是本裁剪压边装置的俯视结构示意图；

图2是本裁剪压边装置压轮和粘胶挤出装置的俯视结构示意图；

图3是本裁剪压边装置压轮和粘胶挤出装置的剖切结构示意图；

图中10、面料；20、粘胶；100、切割构件；110、转动构件；200、固定轴；300、压合装置；310、压轮；400、粘胶挤出装置；410、挤出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该裁剪压边装置包括切割构件100，所述切割构件100固定在一控制角度的转动构件110上，所述转动构件110滑动连接于一固定轴200，所述固定轴200固定在一平面移动构件上，所述切割构件100的切割方向的前侧对称的设置有两个压合装置300，所述压合装置300包括粘胶挤出装置400和设置在所述粘胶挤出装置400上的至少一根挤出管410，所述挤出管410的管口位于切割方向上的一侧贴合所加工的面料10，所述挤出管410的管口位于切割方向相反的一侧非贴合所加工的面料10。

所述转动构件110和所述平面移动构件为一般的步进电机驱动的机械装置，此种机械普遍用于雕刻机等机器上。

参阅图3，所述粘胶挤出装置400中的粘胶20为热熔胶，热熔胶对于面料具有较高的粘合性，以及具有较高的环保性能。

参阅2和图3，所述管口的两侧设置有平行于切割方向并列设置的压轮310，所述压轮310的轮面与所述面料10相接触，使所述挤出管410挤出的粘胶20受到所述压轮310限定，使粘胶20形成的粘合轨迹整齐。

上述的裁剪压边装置，所述压轮310为导热材质制成，所述压轮310上设置有冷却装置，使所述粘胶20在挤出所述管口后与所述压轮310接触的两侧凝固，便于所述压轮310分离，并且保持所述粘胶20形成的粘合轨迹的宽度一致。

上述的裁剪压边装置的工作原理和方式：

通过所述挤出管410挤出的粘胶20在所述面料上形成粘合轨迹，由于所述挤出管410位于的所述压合装置300内，所述压合装置300在所述切割构件100的切割方向的前部，因此面料10切割前就被粘胶20固定，使面料10被切割后，切割边缘不会松散。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种裁剪压边装置，包括切割构件（100），其特征在于：所述切割构件（100）固定在一控制角度的转动构件（110）上，所述转动构件（110）滑动连接于一固定轴（200），所述固定轴（200）固定在一平面移动构件上，所述切割构件（100）的切割方向的前侧对称的设置有两个压合装置（300），所述压合装置（300）包括粘胶挤出装置（400）和设置在所述粘胶挤出装置（400）上的至少一根挤出管（410），所述挤出管（410）的管口位于切割方向上的一侧贴合所加工的面料（10），所述挤出管（410）的管口位于切割方向相反的一侧非贴合所加工的面料（10）。

2.根据权利要求1所述的裁剪压边装置，其特征在于：所述粘胶挤出装置（400）中的粘胶（20）为热熔胶。

3.根据权利要求1所述的裁剪压边装置，其特征在于：所述管口的两侧设置有平行于切割方向并列设置的压轮（310），所述压轮（310）的轮面与所述面料（10）相接触。

4.根据权利要求3所述的裁剪压边装置，其特征在于：所述压轮（310）为导热材质制成，所述压轮（310）上设置有冷却装置。