BR112015020908B1 - método para unir coaxialmente um tubo polimérico a um corpo tubular pré-fabricado e conjunto tubular unido - Google Patents

método para unir coaxialmente um tubo polimérico a um corpo tubular pré-fabricado e conjunto tubular unido Download PDF

Info

Publication number
BR112015020908B1
BR112015020908B1 BR112015020908-4A BR112015020908A BR112015020908B1 BR 112015020908 B1 BR112015020908 B1 BR 112015020908B1 BR 112015020908 A BR112015020908 A BR 112015020908A BR 112015020908 B1 BR112015020908 B1 BR 112015020908B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
tubular
tube
coupling tube
tubular body
treated
Prior art date
Application number
BR112015020908-4A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112015020908A2 (pt
Inventor
Philip Bourgeois
Munish Shah
Original Assignee
Tekni-Plex, Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tekni-Plex, Inc filed Critical Tekni-Plex, Inc
Publication of BR112015020908A2 publication Critical patent/BR112015020908A2/pt
Publication of BR112015020908B1 publication Critical patent/BR112015020908B1/pt

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/08—Tubes; Storage means specially adapted therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/10—Tube connectors; Tube couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1409—Visible light radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/007—Medical tubes other than catheters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

MÉTODO PARA UNIR COAXIALMENTE UM TUBO POLIMÉRICO A UM CORPO TUBULAR PRÉ-FABRICADO, CONJUNTO TUBULAR UNIDO, MÉTODO DE FABRICAR UM TUBO POLIMÉRICO E TUBO POLIMÉRICO. A presente invenção refere-se a um método de fabricação de um tubo polimérico (10) para a fixação a um corpo de polímero tubular pré-fabricado (20), o qual compreende: a seleção de um copolímero de etileno funcionalizado com uma porção de vi nila conjugada, e a coextrusão de uma camada tubular externa (12) que compreendida o copolímero de etileno funcionalizado selecionado junto com pelo menos uma camada tubular interna (14) que compreende um material elastomérico termoplástico para formar um tubo de acoplamento que tem uma superfície externa (11) que compreende o copolímero de etileno funcionalizado, uma passagem tubular central que tem um eixo longitudinal (A1) e extremidades opostas.

Description

Campo da Invenção
[0001] A presente invenção refere-se a método de produzir, unir eaderir um tubo polimérico em relação coaxial com outro componentetubular polimérico dentro do qual a superfície externa do tubo poliméricoé inserida para se acopla com e aderir à superfície da parede interna da passagem central do outro componente.
Antecedentes
[0002] A tubulação de PVC plastificada tem sido usada no campomédico por muitas décadas. Durante esse tempo, houve muitas operaçõesde pós-fabricação do tubo instituídas para adicionar encaixesadicionais na extremidade dos tubos para incorporação em vários instrumentosmédicos úteis para interagir com componentes adicionaispara aplicar fluidos a pacientes e úteis na manutenção da saúde humanaou durante procedimentosoperacionais. Tipicamente, estes váriosencaixes incluem uma região para o encaixe do tubo no conjuntode encaixe, sendo então unido por solvente ou aderido ao encaixe. Osencaixes podem ser de vários materiais, incluindo copolímeros deABS, policarbonato e outros termoplásticos escolhidos devido às suaspropriedades mecânicas,estabilidade térmica e pela sua capacidadede moldagem com precisão dentro de tolerâncias dimensionais muitoestreitas. Durante a montagem da combinação do tubo com encaixe,há um estágio de aplicação mediane aplicador de um solvente (tipicamenteo ciclohexanol ou a ciclohexanona) à superfície externa do tubopara o acomplamento físico do tubo no encaixe. Depois desta etapa, osolvente evapora eventualmente enquanto interage com a superfícieexterna do tubo e com uma superfície interna do encaixe. A naturezado solvente é tal que interage com ambas as superfícies do tubo e o encaixe e pode ser um tipo de um meio de união físico ou químico que ocorre de maneira tal que toma uma determinada quantidade de força para remover fisicamente a parte do tubo do encaixe. Esta força é tipi- camente muito maior após a aplicação do solvente às superfícies ver- sus simplesmente uma inserção física do tubo no encaixe, na ausência do solvente. De uma maneira similar, outras tecnologias com adesivo utilizadas compreendem os adesivos curáveis com radiação UV onde, em vez de um solvente, um adesivo líquido é aplicado à superfície do tubo e o tubo é inserido no encaixe. Na conclusão do encaixe do tubo no encaixe, esta parte do conjunto é exposta à luz UV (ultravioleta), a qual ativa tipicamente o adesivo para que ele cure em uma forma sóli- da final e o tubo seja unido de modo aderente ao encaixe. Em alguns casos durante a montagem, podem existir situações em que um encai- xeé unido por solvente em uma extremidade do tubo e, na extremida- de oposta do tubo, um encaixe é encaixado no tubo com o uso de um adesivo curável com radiação UV. Foi mostrado que a tubulação de PVC é a mais útil para todas estas operações com uma variedade de encaixes feitos de tipos diferentes dos materiais acima mencionados. Por pelo menos razões ambientais, reguladoras e/ou legislativas, há uma necessidade de evitar o uso de PVC plastificado como material com o qual é produzida a tubulação médica.
[0003] A patente US 2005/186377 A1 para Hurst refere-se a ummétodo para unir um par de componentes tubulares plásticos por apli- cação de radiação infravermelha e aquecimento dos componentes tu- bulares.
Sumário da Invenção
[0004] A presente invenção contempla a fabricação de um tubo demúltiplas camadas que compreende de preferência pelo menos dois materiais poliméricos que não contêm PVC que são coextrudados por meio do que os dois materiais são unidos firmemente um ao outro e de maneira tal que a camada externa da tubulação dos dois materiais po- de ser unida de imediato e firmemente em uma superfície externa ex- postaà superfície interior do canal central de um componente tubular convencional tal como uma conexão Luer ou outro encaixe usado em aplicações de tratamento médico, em particular as conexões Luer que compreendem policarbonato ou materiais de ABS comercialmente dis- poníveis usados normalmente em aplicações de tratamento e aplica- ção de fluidos médicos.
[0005] De acordo com a invenção, é provido um método de uniãocoaxial de um tubo polimérico a um corpo tubular pré-fabricado que compreende um ou de mais de um policarbonato, um acrílico ou um copolímero que contém uma porção de acrilonitrilo ou um copolímero que contém um a porção de acrilonitrilo ou acrílico, em que o corpo tubular pré-fabricado define uma passagem tubular central oca que tem um eixo longitudinal limitado por uma parede interna, em que o método compreende: a coextrusão de uma camada tubular externa que compre- ende um copolímero de etileno funcionalizado com uma porção de vi- nila conjugada em conjunto com pelo menos uma camada tubular in- terna que compreende um material elastomérico termoplástico para formar um tubo de acoplamento que tem uma superfície externa que compreende o copolímero de etileno funcionalizado, uma passagem tubular central que tem um eixo longitudinal e extremidades opostas, Fig. 3, 300, o tratamento da superfície externa do tubo de acoplamento ao longo de um comprimento axial selecionado de pelo menos uma das extremidades com um material que faz com que a superfície ex- terna tratada adira à parede interna do corpo tubular na cura ou seca- gem, Fig. 3, 310, a inserção da extremidade tratada do tubo de acoplamento coaxial na passagem tubular central do corpo tubular de maneira tal que a superfície externa da extremidade tratada acopla com a parede interna do corpo tubular ao longo do comprimento axial selecionado pra formar uma junção acoplada, Fig. 3, 320, e a cura ou a colocação da junção acoplada para secar de maneira tal que a superfície externa tratada seja unida à parede inter- na, Fig. 3, 330.
[0006] Em tal método, a etapa de tratamento pode compreender orevestimento da superfície externa de pelo menos uma extremidade com um álcool ou uma cetona ou um material de contenção curável com radiação UV ou luz visível.
[0007] Em tal método, a etapa de cura pode compreender pelomenos uma entre a colocação da junção acoplada para secar ou a ex- posição da junção acoplada à radiação UV ou luz visível por uma quantidade de tempo predeterminada depois que a extremidade trata- da do tubo de acoplamento é inserida.
[0008] Em tal método, o álcool ou a cetona compreende tipicamen-te um álcool alifático ou cetona e o material adesivo compreende uma porção contendo acrilato.
[0009] Tal método também pode compreender a seleção do copo-límero de etileno a ser funcionalizado com uma porção contendo acri- lato de metila, uma porção contento acrilato de etila ou uma porção contendo acetato de vinila, Fig. 4, 340.
[00010] Tal método também pode compreender a seleção do mate- rial elastomérico termoplástico para que compreenda um material elas- tomérico poliolefínico.
[00011] A camada externa do tubo de acoplamento pode compre- ender pelo menos cerca de 18% em peso da porção de vinila conjuga- da.
[00012] Em um outro aspecto da invenção, é provido um conjunto tubular unido, o qual compreende: um corpo tubular pré-fabricado que compreende um ou de mais de um policarbonato, um acrílico ou um copolímero que contém uma porção de acrilonitrilo, em que o corpo tubular pré-fabricado defi- ne uma passagem tubular central oca que tem um eixo longitudinal limitado por uma parede interna, um tubo de acoplamento de múltiplas camadas que com- preende uma camada tubular externa que compreende um copolímero de etileno funcionalizado com uma porção de vinila conjugada aderida a pelo menos uma camada tubular interna que compreende um mate- rial elastomérico termoplástico, em que o tubo de acoplamento tem uma superfície externa que compreende o copolímero de etileno funci- onalizado, uma passagem tubular central que tem um eixo longitudinal e extremidades opostas, em que uma das extremidades do tubo de acoplamento é inserida coaxialmente dentro da passagem tubular central do corpo tubular pré-fabricado de maneira tal que a superfície externa de uma extremidade do tubo de acoplamento é acoplada com a parede interna do corpo tubular ao longo de um comprimento axial selecionado do tubo de acoplamento, a superfície externa acoplada e a parede interna são unidas uma à outra.
[00013] Em tal conjunto, o copolímero de etileno é de preferência funcionalizado com uma porção contendo acrilato de metila, uma por- ção contendo acrilato de etila ou uma porção contendo acetato de vini- la.
[00014] Em tal conjunto, o material elastomérico termoplástico compreende de preferência de um material elastomérico poliolefínico.
[00015] Em tal conjunto, a camada externa do tubo de acoplamento pode compreender pelo menos de cerca de 18% em peso da porção de vinila conjugada.
[00016] Em um outro aspecto da invenção é provido um método de fabricação de um tubo polimérico para a fixação a um corpo de políme- ro tubular pré-fabricado, o qual compreende:a seleção de um copolímero de etileno funcionalizado com uma porção de vinila conjugada, Fig. 4, 340, e a coextrusão de uma camada tubular externa que compre- ende o copolímero de etileno selecionado em conjunto com pelo me- nos uma camada tubular interna que compreende um material elasto- mérico termoplástico para formar um tubo de acoplamento que tem uma superfície externa que compreende o copolímero de etileno funci- onalizado, uma passagem tubular central que tem um eixo longitudinal e extremidades opostas para a inserção de pelo menos uma extremi- dade em uma passagem central do corpo de polímero tubular pré- fabricado, Fig. 4, 350.
[00017] Tal método também pode compreender a seleção do copo- límero de etileno funcionalizado para ser funcionalizado com uma por- ção contendo acrilato de metila, uma porção contento acrilato de etila ou uma porção contendo acetato de vinila.
[00018] Tal método também pode compreender a seleção do mate- rial elastomérico termoplástico para que compreenda um material elas- tomérico poliolefínico.
[00019] Tal método também pode compreender a seleção do copo- límero de etileno funcionalizado para que compreenda pelo menos cerca de 18% em peso da porção de vinila conjugada.
[00020] Em um outro aspecto da invenção, é provido um tubo poli- mérico para a fixação a um corpo de polímero tubular pré-fabricado, em que o tubo polimérico compreende: uma camada tubular externa que compreende um copolí- mero de etileno selecionado, em que a camada externa é coextrudada em conjunto com pelo menos uma camada tubular interna que compreende um material elastomérico termoplástico, as camadas coextrudadas externa e interna são aderidas uma à outra para formar um tubo de acoplamento que tem uma super- fície externa que compreende o copolímero de etileno funcionalizado, uma passagem tubular central que tem um eixo longitudinal e extremi- dades opostas para a inserção de pelo menos uma extremidade em uma passagem central do corpo de polímero tubular pré-fabricado.
[00021] Em tal tubo copolímero de etileno funcionalizado é de prefe- rência funcionalizado com uma porção contendo acrilato de metila, uma porção contendo acrilato de etila ou uma porção contendo acetato de vinila.
[00022] Em tal tubo, o material elastomérico termoplástico compre- ende de preferência um material elastomérico poliolefínico.
[00023] Em tal tubo, o copolímero de etileno funcionalizado pode compreender pelo menos de cerca de 18% em peso da porção de vini- la conjugada.
Breve descrição dos desenhos
[00024] Os desenhos anexos ilustram um ou mais exemplos não limitadores da invenção.
[00025] A Figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de um tubo de múltiplas camadas de acordo com a invenção que tem uma porção de extremidade terminal que tem um comprimento axial seleci- onado AL.
[00026] A Figura 2 é uma vista em seção transversal lateral do tubo da Figura 1 com sua porção de extremidade terminal inserida coaxial- mente dentro de uma extremidade do canal de fluxo de fluido central de um corpo tubular pré-fabricado.
[00027] A Figura 3 é um fluxograma esquemático de um processo ou método de acordo com a invenção.
[00028] A Figura 4 é um fluxograma esquemático de um outro pro- cesso ou método de acordo com a invenção.
Descrição detalhada das modalidades
[00029] É feita referência às modalidades exemplificadoras da in- venção com referência às figuras. Onde quer que seja possível, os mesmos números de referência são usados por todos os desenhos para indicar as partes idênticas ou semelhantes.
[00030] Com referência às Figs. 1, 2, um tubo de acoplamento 10 de acordo com a invenção é fabricado ao coexudar uma primeira ca- mada externa 12 que compreende um copolímero de etileno funciona- lizado em acoplamento de união com a superfície externa 14a de uma primeira camada interna 14 que compreende um material elastomérico termoplástico extrusável. Uma ou mais camadas adicionais 19 de ma- teriaispoliméricos extrusáveis podem, tal como desejado opcional- mente, ser coextrudadas em conjunto com os materiais das camadas 12, 14 em acoplamento sucessivo de união com as camadas 12, 14 para formar um tubo de três ou mais camadas 10.
[00031] A camada de copolímero de etileno 12 é selecionada tipi- camente de modo a compreender um ou mais de um composto elas- tomérico ou termoplástico que é funcionalizado com uma porção de vinila que é conjugada dentro da estrutura do polímero tal como uma porção de acrilato ou acetato de vinila. O copolímero do etileno é fun- cionalizado de preferência com um grupo funcional selecionado de uma ou mais de uma porção de acrilato de metila, acrilato de etila ou acetato de vinila. O grupo funcional compreende tipicamente pelo me- nos cerca de 18% em peso de copolímero de etileno.
[00032] O material 12 da camada de copolímero do etileno pode incluir um ou mais aditivos tal como desejado, incluindo tinturas, agen- tes corantes, retardadores de chama, antioxidantes, agentes resisten- tes ao calor, plastificantes, modificadores da resistência de impacto, promotores de aderência, estabilizantes, e outros ainda.
[00033] A espessura da camada 12 varia tipicamente entre cerca de 0,00025" e cerca de 0,010". Os exemplos de copolímeros de etileno comercialmente disponíveis são Westlake EMAC ® SP2268, um copo- límero de etileno-acrilato de metila que tem 24% em peso de como- nômero de acrilato de metila, Westlake Timax GA7001, um copolímero de etileno-acrilato de metila modificado com anidrido disponível junto à Westlake Chemical, Westlake Center, 2801 Post Oak Boulevard, Houston, Texas, Dow EA 103, um copolímero de etileno-acrilato de etila que tem 19,5% em peso de comonômero de acrilato de etila, e DuPont Elvax 260, um copolímero de etileno-acetato de vinila que tem 28% em peso de comonômero de acetato de vinila, e Celanese Ateva 1821A, um copolímero de etileno-acetato de vinila que tem 18% em peso de comonômero de acetato de vinila.
[00034] O material elastomérico termoplástico (TPE) do qual a pri- meira camada interna 14 é composta é de preferência um material elastomérico poliolefínico e de preferência consiste em um ou mais polímeros que são extrusáveis, processáveis como massa em fusão a altas temperaturas, não têm uma fluência significativa, são em geral de baixo módulo e são materiais flexíveis que podem ser esticados repe- tidamenteà temperatura ambiente com uma capacidade de retornar ao seu comprimento original aproximado quando a tensão é liberada. Dos tipos geralmente reconhecidos de TPEs, os seguintes tipos tradi- cionais, ou seja, sistemas bifásicos que compreendem uma fase ter- moplásticadura acoplada mecânica ou quimicamente com uma fase de elastômero mole que resulta em um TPE que tem as propriedades combinadas das duas fases, e os tipos mais novos de TPEs, ou seja, plastômeros e elastômeros de poliolefina catalisados com metaloceno, e elastômeros de poliolefina termoplásticos produzidos em reator, são apropriados para o uso na camada 14. Dentre os TPEs tradicionais, estão: a) os copolímeros estirênicos de dois blocos de três blocos que incluem uma fase de poliestireno dura e uma fase poliolefínica elasto- mérica à base de etileno, butadieno, isopreno ou butadieno hidrogena- do, b) as misturas à base de poliolefina que incluem borrachas etilêni- ca e propilênicas combinadas em um material de polietileno ou poli- propileno e c) ligas à base de poliolefina que incluem um componente de borracha vulcanizada combinado em um material de polietileno ou polipropileno. Dentre os tipos novos de TPEs, estão: a) os copolímeros de polietileno catalisados com metaloceno que incluem vários alcenos de alfa olefina de cadeia curta lienares como um comonômero, tal co- mo o butadieno, o hexeno ou o octeno, b) as poliolefinas baseadas em reator duplo em que uma fase dura tal como o polipropileno é produzi- da em um reator e transferida a um outro reator em que um material elastomérico tal como a borracha de polietileno-propileno é polimeri- zada in situ dentro da fase dura, c) os elastômeros de poliolefina que compreendem vários copolímeros em bloco de polietileno baseados em um bloco de polietileno e um bloco de polietileno-octeno, e d) os polietilenos de baixa densidade lineares de peso molecular muito bai- xo.
[00035] Exxon 4049 é um exemplo de um TPE comercialmente dis- ponível apropriado, e qualquer um dos TPEs acima mencionados pode ser utilizado na camada 14.
[00036] O material de TPE da camada 14 pode incluir um ou mais aditivos tal como desejado, incluindo tinturas, agentes corantes, retar- dadores de chama, antioxidantes, agentes resistentes ao calor, plasti- ficantes, modificadores da resistência de impacto, promotores de ade- rência, estabilizantes, e outros ainda.
[00037] O corpo tubular 20 é formado tipicamente na configuração de uma conexão Luer, um conector de tubo de plástico ou um outro encaixe que é usado em aplicações médicas, tal como para conectar os tubos para a aplicação de fluidos médicos de uma fonte de fluido a um paciente ou um um receptáculo de uma maneira estéril onde o flui- do fica vedado dentro de um sistema fechado, da tubulação e do co- nector, mantendo o fluido contido dentro do sistema vedado. O corpo tubular 20 compreende um material polimérico pré-fabricado estável. O material polimérico do qual o corpo tubular 20 é composto é tipicamen- te um policarbonato ou um material de ABS (copolímero de acrilonitri- lo-butadieno-estireno), mas também pode ser uma resina de acrílico, um poliéster, um poliacetal, ou uma poliamida tal como o nylon.
[00038] O material polimérico do qual o corpo tubular 20 é compos- to pode incluir um ou mais aditivos tal como desejado, incluindo tintu- ras, agentes corantes, retardadores de chama, antioxidantes, agentes resistentes ao calor, modificadores da resistência de impacto, estabili- zantes, e outros ainda.
[00039] O tubo 10 tem uma extremidade terminal 11 que tem uma superfície externa 18 e um comprimento axial selecionado AL para fi- nalidades de inserção na passagem 22 e união à superfície interna 22a da parede da passagem de fluido central 22 do corpo tubular 20 (tipicamente na forma de uma conexão Luer). Tal como mostrado nas Figs. 1, 2, a extremidade 11 do tubo é inserida na passagem 22 do corpo 20 de maneira tal que o eixo A1 é alinhado em geral coaxial- mente com o eixo A2 do corpo tubular 20. O diâmetro em seção trans- versal D2 da passagem 22 é de preferência complementar ao diâmetro em seção transversal D1 da extremidade 11 do tubo 10. O diâmetro D2 pode ser ligeiramente menor do que D1 (cerca de 0,01 a 0,5 micra menores) a fim de assegurar um ajuste confortável da extremidade 11 dentro da passagem 22. Na inserção da extremidade 11 na passagem 22, a superfície externa 18 acopla contra a superfície interna 22a da passagem 22 e o solvente ou o adesivo que foi aplicado à superfície 18 antes da inserção é espalhado com firmeza sobre as superfícies 18 e 22a ao longo de todo o comprimento axial selecionado AL.
[00040] O corpo tubular 20 tem tipicamente porções de passagens centrais ocas coaxialmente alinhadas separadas A1-A2 22, 24 que têm os diâmetros em seção transversal D2 e D3 diferentes onde D3 é tipi- camente maior do que D2, desse modo formando uma superfície de retenção 25 contra a qual a superfície de extremidade terminal D1 17 da extremidade terminal 11 da extremidade terminal 11 do tubo 10 (mais ou menos idêntico ou ligeiramente maior do que D2) é detida e confina contra a inserção manual forçada da extremidade 11 axialmen- te dentro e através da passagem 22.
[00041] Onde o solvente é a escolha do tratamento de superfície 18, o solvente é selecionado tipicamente de um ou mais dentre o ci- clohexanol, a ciclohexanona, o tolueno, xilenos, tetraidrofurano, 2- metiltetraidrofuano e metil etil cetona. O tratamento com solvente compreende tipicamente a aplicação do solvente à superfície 18 da extremidade 11 do tubo 10 antes de inserir a extremidade 11 na pas- sagem axial 22 do corpo tubular 20. Onde o adesivo é a escolha do tratamento de superfície 18, o adesivo é com mais preferência um lí- quidocurável com radiação UV ou luz visível. O adesivo compreende de preferência um composto de acrilato, tal como um cianoacrilato, epóxi, silicone ou poliuretano.
[00042] Resultados do Teste: Uma variedade de espécimes de tu- bulação foi fabricada pela extrusão em formas de monocamada e por múltiplas camadas de coextrusão ao usar materiais tal como especifi- cado na Tabela I a seguir ao usar ferramentas de extrusão tal como o aparelho de extrusão "Tri Die" fabricado pela Genca Division of Gene- ral Cable Company, Clearwater, Florida. Os espécimes de tubulação foram extrudados com dimensões de: 0,187" OD X 0,125" ID e espes- sura de parede total = 0.0315" com uma camada externa de cobertura para a união de 5,5 mil +/- 1,5 mil. Como é sabido no estado da técni- ca, a o processo de extrusão ou coextrusão é realizado ao derreter o(s) material(is) polimérico(s), direcionar o(s) material(s) derretido(s) sob pressão através de uma cabeça de matriz apropriada para formar um extrudato ou um coextrudado de formato tubular que é então res- friadoatravés de banhos com água ou tanques de vácuo com água convencionais para formar um produto final. Os espécimes d tubulação fabricados dessa maneira foram unidos então às conexões Luer co- mercialmentedisponíveis tal como especificado a seguir e então tes- tados tensionados quanto à força de união. As amostras de teste fo- ram preparadas e o equipamento e os parâmetros de teste utilizados eram tal como segue:
[00043] Amostras preparadas ao usar adesivo curado com radiação UV: 1. As amostras de tubo foram cortadas até 8 polegadas e uma extremidade do tubo foi limpada com álcool isopropílico a 70% e colocadas para secar no ar. 2. O adesivo UV aplicado ao comprimento de ^ polegada da extremidade limpa do tubo com um aplicador pequeno e inserido na conexão Luer. Adesivo UV usado: MD Medical Device, Adesivo e Re- vestimentos de Cura com Radiação UV, Ultra Light-Weld®1191-M, Dymax Corporation, Adesivos e Equipamento de Adesivo, 318 Indus- trial Lane, Torrington, CT 06790 3. Os tubos foram curados então por 45 segundos ao usar uma lâmpada UV: Loctite, Zeta 7411, Modelo 98027, Sistema de Cura com Imersão UV, Rocky Hill, CT 06067, SN0603A23 4. Os tubos foram testados 24 horas mais tarde (72°F/50% de umidade relativa)
[00044] Amostras preparadas ao usar união com solvente (ciclohe- xanona): 1. As amostras dos tubos foram cortadas até 8 polegadas e a extremidade do tubo foi limpada com o álcool isopropílico a 70% e colocadas para secar no ar. 2. Ciclohexanona (100% pura) foi aplicada a 1/2 polegada da extremidade limpa do tubo com um aplicador pequeno e inserida na conexão Luer. 3. Os tubos foram ajustados para secar por 24 horas antes do teste mecânico (72°F/50% de umidade relativa)
[00045] Equipamentos e parâmetros de teste mecânicos usados nos testes dos conjuntos de tubulação que foram unidos a conexões Luer de ABS e policarbonato comercialmente disponíveis tal como es- pecificado a seguir. O equipamento de teste mecânico que pode testar amostras de uma maneira tensionada e registrar as forças na amostra é bem conhecido no estado da técnica e tal equipamento, tal como aquele fabricado pela Instron (826 University Avenue, Norwood, MA, EUA) ou Lloyd Instruments Ltd (West Sussex, Reino Unido) são úteis para os testes. Tais instrumentos incluem células de carga unidas a um prendedor móvel e incluem um prendedor móvel ou uma mandíbu- la. Normalmente, uma amostra é presa entre os prendedores superior e inferior e um prendedor é movido a uma razão de controle e registra a força que uma amostra está experimentando enquanto o prendedor está se movendo. No teste descrito a seguir, o conjunto de tubo e co- nexão Luer é fixado dentro dos prendedores do equipamento e é me- dida a força máxima, em libras, para remover o tubo da conexão Luer. Tal teste é indicado como um teste de tração: 1. Os prendedores do equipamento de teste são separados a 3 polegadas uns dos outros 2. A extremidade da conexão Luer do tubo é presa no cen- tro do prendedor superior 3. A extremidade solta do tubo é presa no centro do pren- dedor inferior. 4. O teste de tração é iniciado para completar um ciclo até que o tubo seja puxado da conexão Luer a uma razão de 5 polegadas por minuto. 5. A força em libras (libras) para puxar o tubo da conexão Luer é registrada e o tubo é removido dos prendedores. 6. As etapas 1 a 5 são repetidas para cada amostra (10x) para cada tipo de combinação de conexão Luer/tubo.
[00046] Espécimes de conexão Luer comercialmente disponíveis usados na montagem e nos testes de tração foram comprados de Qo- sin.comcom a seguintes identificações e especificações: 1. Número da peça 11150, conector de trava Luer fêmea, 0,192 polegada - 0,183 polegada ID/0,254 polegada - 0,260 polegada OD, material: Policarbonato 2. Número da peça 65252, conector Luer fêmea, Livre, 0.197 polegada - 0,175 polegada ID, material: ABS.
[00047] Os espécimes de tubo que foram fabricados para finalida- des de teste da tração foram fabricados no formato de monocamada e de múltiplas camadas, designados na Tabela I a seguir como M ou MLX, respectivamente. Os espécimes de tubo que foram testados fo- ram fabricados a partir de TPE comercialmente disponível e materiais de copolímero de etileno funcionalizado que são especificados a se- guir imediatamente depois da Tabela I. Em cada caso onde um espé- cime de múltiplas camadas (MLX) foi fabricado, a camada externa do espécime de MLX compreendia o copolímero de etileno funcionaliza- do. TABELA I
Figure img0001
Figure img0002
Tabela I, Tubos de amostra - Materiais Extrudados ou CoextrudadosMonocamada - Solvente unido à conexão Luer 100% de Exxon EXACT 4049 (Mistura) 70% em peso de Exxon EXACT 4049 / 30% em peso de Dow Amplify 1052H (Mistura) 50% em peso de Exxon EXACT 4049 / 50% empeso de Dow Amplify 1052H 100% de Dow Amplify 1052H, uma poliolefina modificada com anidrido maleico altamente concentrada disponível junto à Dow. 100% de Dow EA 103 100% de DuPont Elvax 260 100% de Westlake 2268 100% de Westlake GA 7001 (copolímero de EMA/anidrido maleico) Bicamada - Camada Externa unida com Solvente à Conexão Luer Externa — 100% de Dow EA 103 / I nterna — 100% de ExxoEXACT 4049 Externa - 100% de DuPont Elvax 260 / Interna — 100% dExxon EXACT 4049 Externa — 100% de Celanese Ateva EVA 1821A / Interna100% de Exxon 4049 Monocamada - Adesivo unido à Conexão Luer 100% de Exxon EXACT 4049 (Mistura) 70% em peso de Exxon EXACT 4049 / 30% em peso de Dow Amplify 1052H (Mistura) 50% em peso de Exxon EXACT 4049 / 50% empeso de Dow Amplify 1052H Bicamada - Camada Externa unida com Adesivo à Conexão Luer Externa — 100% de Dow EA 103 / I nterna — 100% de ExxonEXACT 4049 Externa - 100% de DuPont Elvax 260 / Interna —100% de Exxon EXACT 4049 Externa — 100% de Celanese EVA 1821A / Interna — 100%de Exxon EXACT 4049
[00048] Tal como mostrado pelos dados da Tabela I, um tubo demúltiplas camadas 10 que tem uma camada de superfície externa (tantona forma de múltiplas camadas quanto de monocamada) que compreendea composição de polímero funcionalizado menos eficaz (18%em peso de EVA/TPE) propicia uma melhoria significativa na força deunião em relação a um material polimérico não polar típico (TPE). Talcomo mostrado pelos dados, a força de união do material poliméricofuncionalizado menos eficaz (18% em peso de EVA/TPE) era de pelomenos cerca de 3 libras ao usar solvente e pelo menos cerca de 4,5libras au usar um adesivo curável com radiação UV (ligado a uma conexão Luer do ABS) em comparação a uma força de união de um polímero não funcionalizado (TPE) demenos de cerca de 1,3 libra (métodode solvente) e menos de cerca de 4,2 libras (adesivo curável comradiação UV) quando unido a uma conexão Luer de ABS. [00049] Também tal como mostrado pelos dados, a força de união para um dos materiais poliméricos funcionalizados menos eficazes (18% em peso de EVA/TPE) quando unido a uma conexão Luer de policarbonate era de pelo menos cerca de 5,46 libras ao usar solvente e de pelo menos cerca de 5,38 libras ao usar adesivo em comparação a uma força de união para um polímero não funcionalizado (TPE) de cerca de 3,60 libras ao usar solvente e de cerca de 4,89 libras ao usar adesivo.

Claims (9)

1. Método para unir coaxialmente um tubo polimérico (10) a um corpo tubular pré-fabricado (20) de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), caracterizado pelo fato de que o método compreende: a coextrusão de uma camada tubular externa (12) que com- preende um copolímero de etileno funcionalizado com uma porção de vini- la conjugada em conjunto com pelo menos uma camada tubular interna (14) que compreende um material elastomérico termoplástico para formar um tubo de acoplamento (10) que tem uma superfície externa (18) que compreende o copolímero de etileno funcionalizado, uma passagem tubu- lar central (22) que tem um eixo longitudinal (A1) e extremidades opostas, o tratamento da superfície externa (18) do tubo de acopla- mento (10) ao longo de um comprimento axial (AL) selecionado de pe- lo menos uma das extremidades (11) com um álcool ou uma cetona ou um material curável por radiação UV ou luz visível que faz com que a superfície externa (18) tratada adira à parede interna (22a) do corpo tubular (20) na cura ou na secagem, a inserção da extremidade (11) tratada do tubo de acopla- mento (10) coaxialmente na passagem tubular central (22) do corpo tubular (20) de maneira tal que a superfície externa (18) da extremida- de (11) tratada acopla com a parede interna (22a) do corpo tubular (20) ao longo do comprimento axial (AL) selecionado para formar uma junção acoplada, e a cura ou colocação da junção acoplada para secar de ma- neira tal que a superfície externa (18) tratada é unida à parede interna (22a), em que a camada externa do tubo de acoplamento é com- posta de pelo menos 18% em peso da fração de vinil conjugado.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de tratamento compreende o revestimento da superfície externa de pelo menos uma extremidade com o material cu- rável por radiação UV ou luz visível.
3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o álcool ou a cetona compreende um álcool alifático ou a cetona e o material adesivo compreende uma porção contendo acrilato.
4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a seleção do copolímero de etileno para ser funcionalizado com uma porção contendo acrilato de metila, uma porção contendo acrilato de etila ou uma porção con- tendo acetato de vinila.
5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a seleção do material elastomérico termoplástico para que compreenda um material elasto- mérico poliolefínico.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de cura, etapa que compreende pelo menos uma das alternativas: permitir que a junção acoplada seque ou expor a junção da matéria a UV ou luz visível por um perío- do predeterminado de tempo após a extremidade tratada (11) do tubo de acoplamento (10) ser inserida.
7. Conjunto tubular unido, o qual compreende: um corpo tubular pré-fabricado (20) em policarbonato ou copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), o corpo tubular pré-fabricado (20) define uma passagem tubular central oca (22) que tem um eixo longitudinal (A2) limitado por uma parede interna (22a), caracterizado pelo fato de compreender ainda: um tubo de acoplamento de múltiplas camadas (10) que compreende uma camada tubular externa (12) que compreende um copolímero de etileno funcionalizado com uma porção de vinila conju- gada aderida a pelo menos uma camada tubular interna (14) que com- preende um material elastomérico termoplástico, em que o tubo de acoplamento (10) tem uma superfície externa (18) que compreende o copolímero de etileno funcionalizado, uma passagem tubular central que tem um eixo longitudinal (A1) e extremidades opostas, em que uma das extremidades (11) do do tubo de acopla- mento (10) possui uma superfície externa tratada (18) ao longo de uma extensão axial predeterminada, a superfície tratada compreen- dendo um material contendo álcool ou cetona curável com radiação UV ou luz visível que faz com que a superfície externa tratada (18) adi- raà parede interna (22a) do corpo tubular (20) quando da cura ou se- cagem, para formar uma extremidade tratada (11) e - a referida extremidade (11) do tubo de acoplamento (10) é disposta coaxialmente dentro da passagem tubular central (22) do cor- po tubular pré-fabricado (20) e a superfície externa tratada dessa ex- tremidade (11) do tubo de acoplamento (10) é unida por cura ou seca- gem com a parede interna (22a) do corpo tubular (20) ao longo de uma extensão axial selecionada (AL), a superfície externa (18) acoplada e a parede interna (22a) são unidas uma à outra na cura ou secagem do material, em que a camada externa do tubo de acoplamento é com- posta de pelo menos 18% em peso da fração de vinil conjugado.
8. Conjunto tubular de acordo com a reivindicação 7, carac- terizadopelo fato de que o copolímero do etileno funcionalizado é fun- cionalizado com uma porção contendo acrilato de metila, uma porção contendo acrilato de etila ou uma porção contendo acetato de vinila.
9. Conjunto tubular de acordo com a reivindicação 7, carac- terizadopelo fato de que o material elastomérico termoplástico com- preende um material elastomérico poliolefínico.
BR112015020908-4A 2013-03-22 2014-03-18 método para unir coaxialmente um tubo polimérico a um corpo tubular pré-fabricado e conjunto tubular unido BR112015020908B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/848,889 US9062803B2 (en) 2013-03-22 2013-03-22 Extrudable multilayer tubing
US13/848,889 2013-03-22
PCT/US2014/031011 WO2014153334A1 (en) 2013-03-22 2014-03-18 Extrudable multilayer tubing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112015020908A2 BR112015020908A2 (pt) 2017-07-18
BR112015020908B1 true BR112015020908B1 (pt) 2020-12-29

Family

ID=50829247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112015020908-4A BR112015020908B1 (pt) 2013-03-22 2014-03-18 método para unir coaxialmente um tubo polimérico a um corpo tubular pré-fabricado e conjunto tubular unido

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9062803B2 (pt)
EP (1) EP2976215B1 (pt)
JP (1) JP6134434B2 (pt)
CN (1) CN105008116B (pt)
BR (1) BR112015020908B1 (pt)
CA (1) CA2898526C (pt)
CR (1) CR20150414A (pt)
MX (1) MX366315B (pt)
WO (1) WO2014153334A1 (pt)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9645923B1 (en) * 2013-09-10 2017-05-09 Google Inc. Generational garbage collector on multiple heaps
BR112017012641B1 (pt) * 2014-12-17 2021-07-13 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Tubo compósito, seu método de formação e aparelho
US10238854B2 (en) * 2015-03-12 2019-03-26 Teknor Apex Company Methods for forming a tube assembly utilizing a joining agent
DE102015222397A1 (de) * 2015-11-13 2017-05-18 Raumedic Ag Abfüllnadel zur Verwendung in einer Schlauchschicht zum Abfüllen eines fließfähigen Mediums, insbesondere eines Pharmazeutikums
JP6809842B2 (ja) * 2016-08-17 2021-01-06 積水化学工業株式会社 多層管及び配管
US11666729B2 (en) 2017-11-03 2023-06-06 Hollister Incorporated Methods of bonding components to polymeric substrates
JP7103873B2 (ja) * 2017-11-17 2022-07-20 積水化学工業株式会社 多層管接続体
EP3524641A1 (en) * 2018-02-09 2019-08-14 Plastiflex Group Polymer material with high melt index and high flexural fatigue
CN117143533A (zh) 2018-09-19 2023-12-01 康尔福盛303公司 粘合异种材料的方法和制剂
CN109454784B (zh) * 2018-10-27 2021-02-09 滁州市润琦碳纤维制品有限公司 一种碳纤维管内壁的定型治具
EP3993991A4 (en) 2019-07-01 2023-07-26 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation PROFILE CONNECTION
EP4171920A1 (en) 2020-06-19 2023-05-03 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Composite article and method of forming a composite article

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5829212B2 (ja) * 1978-06-27 1983-06-21 ダウ コ−ニング株式会社 複合チユ−ブ製作方法及び装置
US4578413A (en) * 1983-12-21 1986-03-25 Medical Research Associates, Ltd. #2 Polymeric tubings comprising polysiloxane-modified elastomer compositions
JPH02211177A (ja) * 1989-06-12 1990-08-22 Terumo Corp 医療用具の製造方法
JPH05271626A (ja) * 1992-03-26 1993-10-19 Zexel Corp 金属パイプと樹脂パイプの接合方法
SE9404486D0 (sv) * 1994-12-22 1994-12-22 Astra Ab Catheter
US6299596B1 (en) * 1998-03-20 2001-10-09 Schneider (Usa) Inc. Method of bonding polymers and medical devices comprising materials bonded by said method
US6652942B2 (en) * 2001-01-08 2003-11-25 Baxter International Inc. Assembly for a flowable material container
US6869653B2 (en) * 2001-01-08 2005-03-22 Baxter International Inc. Port tube closure assembly
WO2004081069A1 (ja) * 2003-03-14 2004-09-23 Jsr Corporation 水添ジエン系共重合体、重合体組成物、及び成形体
US20050186377A1 (en) 2004-02-19 2005-08-25 Hurst William S. Solventless plastic bonding of medical devices and container components through infrared heating
WO2008112662A2 (en) * 2007-03-09 2008-09-18 Seydel Anna S Intubation devices and methods of use thereof
EP2358806B1 (en) 2008-12-16 2015-10-21 PolyOne Corporation Solvent bondable thermoplastic elastomers
US8871864B2 (en) 2010-09-09 2014-10-28 Teknor Apex Company Adhesive system, method of assembly of distinct components therewith
US8871317B2 (en) * 2010-09-09 2014-10-28 Teknor Apex Company Curable adhesive system, method of assembly of distinct components therewith
US9345853B2 (en) 2010-12-10 2016-05-24 Teknor Apex Company Tube assembly and method for making the assembly

Also Published As

Publication number Publication date
CN105008116A (zh) 2015-10-28
US20140283940A1 (en) 2014-09-25
JP2016519622A (ja) 2016-07-07
EP2976215A1 (en) 2016-01-27
US20150247592A1 (en) 2015-09-03
CA2898526A1 (en) 2014-09-25
WO2014153334A1 (en) 2014-09-25
CN105008116B (zh) 2017-05-10
US9062803B2 (en) 2015-06-23
BR112015020908A2 (pt) 2017-07-18
MX2015010600A (es) 2015-12-15
MX366315B (es) 2019-07-05
CA2898526C (en) 2017-07-11
EP2976215B1 (en) 2019-08-07
JP6134434B2 (ja) 2017-05-24
CR20150414A (es) 2015-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112015020908B1 (pt) método para unir coaxialmente um tubo polimérico a um corpo tubular pré-fabricado e conjunto tubular unido
JP6806667B2 (ja) 医薬流体の送達のための押出可能な管類および溶剤結合したフィッティング
ES2302827T5 (es) Procedimiento de fabricación de catéter y catéter
US8585676B2 (en) Multi-lumen lay-flat tubing, catheter articles comprising same, and method of manufacture thereof
KR102429195B1 (ko) 유체로 용기를 채우기 위한 장치, 시스템 및 방법
JP3418872B2 (ja) 医療用のカテーテル及びその製造方法
US6830794B2 (en) Insulated intravenous administration tubing
BR112013014271B1 (pt) Conjunto de manipulação de fluido
KR102641577B1 (ko) 프로파일 연결부
CN203182968U (zh) 止血器具
CN101166557B (zh) 管线、特别是盛血管道系统或血袋系统的管线
JP2018537257A5 (pt)
CA2882025C (en) Multi-layered tubing
CN107405837B (zh) 采用连接剂形成管组件的方法
KR20140132041A (ko) 넌피브이시계 의료용 수액세트
TW201217009A (en) Non-stick medical tubing
JP2005507288A (ja) カテーテル製造方法、この方法に用いられるインサートおよび前記方法により製造されるカテーテル
JP6027682B2 (ja) 気体遮断特性を有するポリウレタン−ポリエチレン層間剥離耐性管材
CN215018853U (zh) 一种用于微波消融针的双排双色冷循环水管
EP4341357A1 (en) Adhesive for bonding dissimilar materials in medical device
US20180161538A1 (en) Thermoplastic strike layer for bonding materials
JPH0417786B2 (pt)
JPH02211177A (ja) 医療用具の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 18/03/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.