JPS5829212B2 - 複合チユ−ブ製作方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも内側チューブと外側チューブとを
有し、その外側チューブが内側チューブに対し同心関係
に且つ密着して延在している複合チューブの製作方法及
び装置に係る。

本発明の目的は、上記したごとき複合チューブを簡単な
操作及び構造で、効率良く製作し得る全く新規な方法及
び装置を提供することである。

かかる本発明の目的は、少なくとも内側チューブと外側
チューブとを有し、該外側チューブが該内側チューブに
対し同心関係に且つ密着して延在している複合チューブ
を製作する方法にして、実質的に密閉された細長い空間
内に該空間の長手方向に沿うよう前記内側チューブを収
容し、前記外側チューブの軸線方向孔を前記細長い空間
に連通させて該外側チューブの端を該細長い空間の一端
に密封接合せしめ、次いで前記細長い空間内に液体を導
入し、その後前記細長い空間の他端部より該細長い空間
内に圧縮気体を導入して前記内側チューブを前記外側チ
ューブの軸線方向孔内に圧入せしめ、次いでその内側チ
ューブが圧入せしめられた前記外側チューブを前記細長
い空間の一端から取外し、もって複合チューブを製作す
ることを特徴とする複合チューブ製作方法によって達成
された。

更に上記本発明の目的は、少なくとも内側チューブと外
側チューブとを有し、該外側チューブが前記内側チュー
ブに対し同心関係に且つ密着して延在している複合チュ
ーブを製作する装置にして、細長い内部空間を画定する
・・ウジングであって前記内側チューブが該内部空間内
に収容せしめられるようにされ、前記ハウジングがそれ
の一端に取付部を有していて該取付部に前記外側チュー
ブが取付けられるようにされ、前記取付部が内部に通路
を有し、該通路が前記内側チューブの断面外形寸法にほ
ぼ対応した断面形状寸法を有しているとともに前記内部
空間と前記外側チューブの軸線方向孔とを互いに連通せ
しめている・・ウジングと、液体供給源と、圧縮気体供
給源と、前記液体供給源と前記内部空間との間の連通及
び遮断、及び前記圧縮気体供給源と前記内部空間との間
の連通及び遮断を制御する制御弁と、を有し、前記内側
チューブが前記内部空間内に収容せしめられ、且つ前記
外側チューブが前記取付部に取付けられた状態で前記制
御弁は、前記液体供給源と前記内部空間とを互いに連通
せしめて、液体を該内部空間内に導入し、液体が前記内
部空間内に導入された際前記液体供給源と前記内部空間
との間を遮断せしめるとともに前記圧縮気体供給源と前
記内部空間との間を連通させて前記内部空間内圧縮気体
を導入し、もって前記内側チューブを前記外側チューブ
に圧入するよう作動せしめられるとを特徴とする複合チ
ューブ製作装置によって達成された。

以下本発明の実施例を添附図面を参照して説明する。

第１図は本発明により製作される複合チューブを示し、
その複合チューブは内側チューブ１と、その内側チュー
ブに対し同心関係に、且つ密着して延在する外側チュー
ブ２とを有している。

第１図には２本のチューブでなる複合チューブが示され
ているが３本以上のチューブでなる複合チューブにも同
様に本発明が適用され得るものであることは理解されよ
う。

捷た、チューブ１及び２の断面における外形は任意の形
状を取り得るものである。

第２図は本発明による複合チューブ製作装置の全体の構
成を示す概略図で、その複合チューブ製作装置は、内部
に細長い空間を備えていて外側チューブ２の軸線方向孔
内に圧入される内側チューブが収容せしめられるハウジ
ング１１と、そのハウジング１１の各端に夫々液密且つ
気密に取付けられた導管用フィッティング１２及び外側
チューブ用フィッティング１３とを有している。

その導管用フィッティング１２には導管１４が取付けら
れ、その導管１４は常閉電磁弁１５及び調圧弁１６を介
して圧縮気体供給源１７に接続せしめられている。

その電磁弁１５は圧縮気体供給源１７と・・ウジフグ１
１内部の細長い空間との間の連通及び遮断を制御する制
御弁として作用する。

捷た、導管１４の、調圧弁１６と電磁弁１５との間には
枝管１８が接続され、その枝管１８は調圧弁１９を介し
て密閉タンク２１内に容れられた潤滑液の液面上に開口
している。

更に、別の枝管２２が備えられ、その枝管２２は密閉タ
ンク２１内の液体の液面下に開口しているとともに常閉
電磁弁２３を介して、電磁弁１５の下流側で導管１４に
接続されている。

その電磁弁２３は液体供給源即ちタンク２１とハウジン
グ１１内部の細長い空間との間の連通及び遮断を制御す
る制御弁として作用する。

密閉タンク２１内に容れられている潤滑液は水でよいが
、内側チューブが外側チューブの軸線方向孔内に圧入さ
れた後、その潤滑液の蒸発を容易ならしめるため、その
潤滑液は揮発性のものが好１しく、例えばアルコールが
好ましいが、水とアルコールとの混合液でもよい。

ハウジング１１及び２つのフィッティング１２及び１３
でなる圧入組立体の詳細は第３図に示されている。

第３図から明らかな通り、ハウジング１１は内部に細長
い空間３１を有し、また両端部外表面にはねじが切られ
ていて一端には導管用フィッティング１２がねじ係ａせ
しめられ、他端には外側チューブ用フィッティング１３
が取外し自在にねじ係きせしめられている。

導管用フイッテング１２はそれの軸線方向に延在すると
ともにハウジング１１の細長い空間３１に整きせしめら
れた中央通路３３を有し、また、その導管用フィッテン
グ１２の一端側にはその中央通路３３と同心をなす孔３
４が備えられ、その孔３４の内周面にはハウジング１１
端部外面に備えられたねじに係きするねじが備えられて
いる。

その孔３４の底面には中央通路３３と同心をなして環状
溝が備えられ、その還状溝内にＯ−リングシール３５が
収容せしめられていてフィッティング１２がハウジング
１１に螺きせしめられる際そのＯ−’Ｊングシール３５
がハウジング１１の端面に当接せしめられ、そのフィッ
ティング１２とハウジング１１との間を液密、及び気密
ならしめている。

更に、導管用フィッティング１２の他端側には取付部３
７が突出せしめられていて、その取付部３７に導管１４
が緊密に取付けられている。

・・ウジング１１の他端にねじ係きせしめられている外
側チューブ用フィッティング１３は、それの軸線方向に
延在しているとともにハウジング１１の細長い空間３１
に整きせしめられた中央通路４１と、その中央通路４１
と細長い空間３１とを互いに連通させるテーパの付され
た案内路４２とを有し、その案内路４２の一端は内側チ
ューブ１の断面外形寸法よりも大きく、好１しくは細長
い空間３１の断面形状にａ致せしめられ、また案内路３
１の他端は内側チューブ１の断面外形寸法にほぼ対応し
ているとともに中央通路４１の断面形状に対応している
。

外側チューブ用フィッティング１３の一端側には中央通
路４１及びテーパ付き案内路４２と同心をなす孔４３が
備えられ、その孔４３の内周面には・・ウジフグ１１端
部外面に備えられたねじに係きするねじが備えられ、ま
た、その孔４３の底面にはテーパ付き案内路４２と同心
をなして環状溝が備えられ、その環状溝内にＯリングシ
ール４４が収容せしめられていてフィッティング１３が
ハウジング１１に螺１される際そのＯ−リングシール４
４がハウジング１１の端面に当接せしめられ、そのフィ
ッティング１３とハウジング１１との間を液密、且つ気
密に保っている。

更に、その外側チューブ用フィッティング４３の他端側
には取付部４５が突出せしめられていて、その取付部４
５に外側チューブ２が緊密に取付けられるようにされて
いる。

その取付部４５の先端外表面４６にはそれの自由端面に
向けて細くなるテーパが付されていて、その取付部４５
に対する外側チューブの装着及び取外しを容易ならしめ
ている。

尚、第３図には外側チューブ用フィッティング１３をハ
ウジング１１に取外し自在に螺１せしめた構造を示した
が、第４図に示すように・・ウジング１１に取付部４５
を直接設けて、・・ウジング１１を２つの部分１１ａ及
び１１ｂで構成し、それら２つのハウジング部分１１ａ
及び１１ｂを互いに液密且つ気密に、取外し自在に螺ａ
させるようにもできる。

以上述べた本発明による複１チューブ製作装置の作動、
即ち製作方法について第２図及び第３図を参照して以下
述べる。

１ず、外側チューブ用フィッティング１３をノ・ウジン
グ１１から取外す。

その取外した外側チューブ用フィッティング１３の取付
部４５に外側チューブ２を取付けるとともにハウジング
１１の細長い空間３１内に内側チューブ１を収容せしめ
る。

その後、フィッティング１３を・・ウジング１１にねじ
採音させる。

次いで、常閉電磁弁２３を付勢させて開にしてタンク２
１内の潤滑液を枝管２２及び導管１４を通してノ・ウジ
フグ１１内の細長い空間３１内に導入する。

即ち、タンク２１内の潤滑液の液面上の空間内には、調
圧弁１６により一段圧力が落され、且つ調圧弁１９によ
り更に調圧されて、その調圧弁１６下流の導管１４内の
圧力よりも更に一段落された圧力の圧縮気体が圧縮気体
供給源１７から作用せしめられているがため、電磁弁２
３を開けることによりそのタンク２１内の潤滑液がその
圧縮気体の作用を受けて枝管２２内に送り込ｌれる。

一定量の潤滑液、具体的にはハウジング１１内の細長い
空間３１をほぼ満たす量の液体がタンク２１からその細
長い空間３１内へ導入されたことを、外側チューブ２の
自由端から潤滑液の一部が洩出することにより、又はハ
ウジング１１を透明な材料で形成してむくことにより目
で見て確認し、それが確認された後、枝管２２に備えら
れた電磁弁２３を消勢せしめるとともに導管１４に備え
られている常閉電磁弁１５を付勢して開状態にする。

それにより、調圧弁１６により調圧された高圧の圧縮気
体が圧縮気体供給源１７から導管１４を通って・・ウジ
フグ１１内の細長い空間３１内に導入される。

高圧の圧縮気体が細長い空間３１内に導入されると、そ
の細長い空間３１内に導入せられていた潤滑液がテーパ
付き案内路、中央通路４１及び外側チューブ２の軸線方
向孔を通って排出せしめられ、その排出せＩ−められる
潤滑液により内側チューブ１が運ばれ、テーパ付き案内
路４２により案内され、且つ中央通路４１を通って外側
チューブ２の軸線方向孔内に強制圧入せしめられる。

その後、電磁弁１５を消勢せしめて圧縮気体供給源１６
とハウジング内の細長い空間３１との間の連通を断ち、
軸線方向孔内に内側チューブ１が圧入せしめられた外側
チューブ２をフィッティング１３の取付部４５から外し
、こうして第１図に示した内側チューブ１と外側チュー
ブ２とでなる複１チューブが作られる。

高圧の圧縮気体が細長い空間３１内に導入されることに
より内側チューブ１が外側チューブ２の軸線方向孔内に
具１良く圧入される理論的及び現象的理由は充分に解明
されていないが、高圧の圧縮気体が細長い空間３１内に
導入されると、その細長い空間３１内に導入せられてい
た潤滑液が案内路４２、中央孔４１及び外側チューブ２
の軸線方向孔を通って排出され、その排出される潤滑液
により内側チューブ１が運ばれ、案内路４２により案内
されて中央通路４１の端部に係きせしめられ、その後、
潤滑液は内側チューブ１の軸線方向孔を通って排出され
るがその内側チューブ１が充分に長いためにそれの軸線
方向孔を流過する潤滑液には大きな流れ抵抗が生ぜしめ
られ、その流れ抵抗により内側チューブ１が外側チュー
ブ２の軸線方向孔内に圧入せしめられ、また、内側チュ
ーブ１の外表面に付着された潤滑液及び外側チューブ２
の内表面に付着された潤滑液が潤滑剤の作用をなし、加
えて、外側チューブ２も充分に長いがために圧縮気体に
よりその外側チューブの軸線方向孔内に押し流されてま
た液体の圧力によってその外側チューブが膨張せしめら
れ、もって内側チューブが外側チューブの軸線方向孔内
に具１よく圧入されるものと考えられる。

第５図は本発明による別の実施態様を示している。

即ち、第５図にむいては、外側チューブ用フィッティン
グ１３をハウジング１１から取外した際そのフィッティ
ング１３の取付部４５に外側チューブ２を取付けるとと
もに中央通路４１に予め内側チューブ１の端部分を嵌き
させておき、その状態で内側チューブ１をハウジング１
１内の細長い空間３１内へ導入せしめるとともにフィッ
ティング１３をハウジング１１にねじ係合せしめるよう
になっている。

この揚重、テーパ付き案内路４２をフィッティングに備
える必要はなく、フィッティング１３の構造を簡素化し
得る。

しかしながら、テーパ付き案内路４２は内側チューブ１
の端部分の中央通路４１への嵌自を容易ならしめるので
、備えておく方が好渣しい。

第６図は本発明による更に別の実施態様を示し、第６図
においては、Ｌ字状に曲げられた端部を有するワイヤ５
１と、そのＬ字状に曲げられたワイヤ５１の端を固定収
容する半径方向孔を備えたリング状係止片５２とが準備
されている。

この第６図に示された構造での作動について述べれば、
寸ず、外側チューブ用フィッティング１３をハウジング
１１から外す。

一方、ワイヤ５１には内側チューブ１を通しておく。

次に、その内側チューブ１が通させしめられているワイ
ヤ５１の、係止片５２が備えられている側の端部からそ
のワイヤ５１をハウジング１１内の細長い孔３１内に導
入せしめるとともにそのワイヤ上に通させしめられてい
る内側チューブ１をその細長い孔３１内に収容せしめる
。

次いで、そのワイヤ５１の、係止片５２が備えられてい
る側と反対側の自由端部からそのワイヤ５１上に外側チ
ューブ用フィッティング１３を通し、そのフィッティン
グ１３をハウジング１１に螺きせしめる。

また、そのワイヤ５１の自由端部からそのワイヤ上に外
側チューブ２を通すとともにその外側チューブの端部を
フィッティング１３の取付部４５に嵌きせしめる。

液体が細長い空間３１内に導入された後、ワイヤ５１を
引くことにより、そのワイヤ５１のＬ字状に曲げられた
端部に固定されている係止片５２が内側チューブの端面
に係合してその内側チューブを押し、それにより、その
内側チューブ１の、係止片５２と係きしている端部と反
対側の端部が中央通路４１に確実に誘導せしめられる。

次に、この第６図に示されている実施例の具体例につい
て述べる。

（イ）外側チューブ２はシリコーンゴム製で内径１．０
ｍ、外径１．５ｍｍ、長さ４０ｃｒｒＬである。

（→ 内側チューブ１はポリエチレン製で内径０．７朋
、外径１．１ ｔａｎ、長さ４０ＣＩｒＬである。

（ハ）調圧弁１６は設定圧力値が４．５乃至５．５Ｋｐ
／ｉ、好１しくは５． ＯＫｐ／−のものである。

に）調圧弁１９は設定圧力値が１．０乃至１．５に１ｉ
のものである。

（ホ）潤滑液は蒸留水と無水エタノールとを１対１の比
率でもって混むしたものである。

（ハ）導管１４及びハウジング１１は塩化ビニル製で内
径２．５ Ｍ、外径５．０１Ｍである。

（ト）ワイヤ５１は直径０．４Ｍ、長さ９５ｃｒＩＬで
ある。

以上のものを用い、ワイヤ５１をフィッティング１３に
通した後、内側チューブ１をワイヤ５１に通し、捷た、
外側チューブ２もそのワイヤに通しておく、このとき外
側チューブ２を取付部４５に予め接続させて釦くと便利
である。

次いで、内側チューブ１をワイヤ５１とともにハウジン
グ１１の細長い空間３１内に収納し、同時に外側チュー
ブ用フィッティング１３をノ・ウジング１１に螺きせし
める。

次に、ワイヤ５１の自由端をかるく引張り、内側チュー
ブ１の一端をテーパ付き案内路４２１で移動せしめる。

これで内側チューブの設定を終了する。

常閉電磁弁２３を開き、タンク２１内の潤滑液をハウジ
ング１１の細長い空間３１内へ約３乃至４ＴｆＬｌ満た
し、外側チューブ２の自由端より潤滑液が洩出するのを
確認し、常閉電磁弁２３を閉じる。

次に、常閉電磁弁１５を開き、ハウジング１１の細長い
空間３１内へ圧縮気体を送り込む。

その圧縮気体により内側チューブ１は潤滑液といっしょ
に外側チューブ２内へ進入せしめられる。

内側チューブ１がその外側チューブ２の全長、即ち４０
（ｍ進むのに２乃至３秒を要した。

内側チューブの外側チューブ内への進入と同時にワイヤ
５１の自由端をかるく引張ると、その進入作用が更に容
易ならしめられる。

内側チューブの外側チューブ内への進入完了後、外側チ
ューブを取付部４５から外し、こうして複むチューブが
完成せしめられた。

以上述べた本発明の複ａチューブ製作方法及び装置にお
いて、内側チューブ１の、外側チューブ２の軸線方向孔
内への圧入を確実ならしめるためには、その内側チュー
ブ１が外側チューブ２よりも高い剛性を有しているのが
好１しく、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リエステル等のプラスチック材料でなる内側チューブと
、シリコーンゴム、ラテックス又はポリウレタンでなる
外側チューブとの組きせが考えられ、この組合せでなる
複１チューブの製造に本発明は最適である。

内側チューブがポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル等のプラスチック材料でなり、また外側チューブ
がシリコーンゴム、ラテックス又はポリウレタンでなる
ような場き、その内側チューブの周囲にその外側チュー
ブを成形により被覆せしめて複音チューブを作ることは
、それら２つのチューブが互いに硬化条件が異なるため
、いずれか一方が硬化する際他方のものが軟化あるいは
溶けてし１うがため、技術的に極めて困難である。

しかしながら、本発明は上記したごとき材質のチューブ
に限定されるものでなく、金属製のチューブにももちろ
ん適用可能である。

以上述べた通り、本発明によれば、簡単な構造及び操作
で、効率良く、しかも品質の優れた複きチューブが製作
され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により作られる複きチューブの断面図、
第２図は本発明による複きチューブ製作装置全体の構成
を示す概略図、第３図は・・ウジング、及びそれの各端
に夫々装置されているフィッティングとでなる圧入組立
体の断面図、第４図はハウジングの変形例を示す部分断
面図、第５図は本発明の別の実施態様を示す第３図と同
様の図、及び第６図は本発明の更に別の実施態様を示す
第３図と同様図。 １・・・内側チューブ、２・・・外側チューブ、１１・
・・ハウジング、１１ａ、１１ｂ・・・ハウジング部分
、１２・・・導管用フィッティング、１３・・・外側チ
ューブ用フィッティング、１４・・・導管、１５・・・
常閉電磁弁、１６・・・調圧弁、１７・・・圧縮気体供
給源、１８・・・枝管、１９・・・調圧弁、２１・・・
液体用密閉タンク、２２・・・枝管、２３・・・常閉電
磁弁、３１・・・細長い空間、３３・・・中央通路、３
４・・・孔、３５・・・Ｏリングシール、３７・・・取
付部、４１・・・中央通路、４２・・・テーパ付き案内
路、４３・・・孔、４４・・・Ｏリングシール、４５・
・・取付部、４６・・・テーパ付き外表面、５１・・・
ワイヤ、５２・・・係止片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも内側チューブと外側チューブとを有し、
   該外側チューブが前記内側チューブに対し同心関係に且
   つ密着して延在している複合チューブを製作する方法に
   して、実質的に密閉された細長い空間内に該空間の長手
   方向に沿うよう前記内側チューブを収容し、前記外側チ
   ューブの軸線方向孔を前記細長い空間に連通させて該外
   側チューブの端を該細長い空間の一端に密封接合せしめ
   、次いで前記細長い空間内に液体を導入し、その後前記
   細長い空間の他端部より該細長い空間内に圧縮気体を導
   入して前記内側チューブを前記外側チューブの軸線方向
   孔内に圧入せしめ、次いでその内側チューブが圧入せし
   められた前記外側チューブを前記細長い空間の一端から
   取外し、もって複合チューブを製作することを特徴とす
   る複合チューブ製作方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の複合チューブ製作方法
   にむいて、前記内側チューブの断面外形寸法にほぼ対応
   した断面形状寸法を有する通路の一端を前記細長い空間
   の一端に連通せしめるとともにその通路の他端に前記外
   側チューブの端を密封接合せしめ、前記細長い空間内へ
   の液体の導入前に前記内側チューブの端部を前記通路内
   に予め嵌合せしめてア・＜ことを特徴とする複合チュー
   ブ製作方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の複合チューブ製作方法
   において、一端に係止片を備えたワイヤを前記内側チュ
   ーブの軸線方向孔内に通し、該内側チューブに前記ワイ
   ヤを通した状態で該ワイヤの前記係止片が備えられてい
   る一端を前記細長い空間内に導入せしめるとともに前記
   内側チューブを該細長い空間内に収容して前記ワイヤを
   前記細長い空間の一端から延出せしめ、該延出せしめら
   れたワイヤ上に前記外側チューブを通させしめて前記細
   長い空間の一端に該外側チューブの一端を密封接合せし
   め、前記細長い空間内への前記液体の導入後に前記ワイ
   ヤを引いて前記内側チューブの端部を前記外側チューブ
   の一端開口部へ誘導せしめることを特徴とする複合チュ
   ーブ製作方法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の複合チューブ製作方法
   に耘いて、前記内側チューブの断面外形寸法よりも大き
   な一端と、その内側チューブの断面外形寸法にほぼ対応
   した他端とを有するようテーパの付された案内路のその
   一端を前記細長い空間の一端に連通せしめるとともに該
   案内路の他端に前記外側チューブの一端を密封接合せし
   め、前記細長い空間内への前記液体の導入前又は導入後
   に前記ワイヤを引いて前記内側チューブの端部を前記案
   内路により案内して前記外側チューブの一端開口部へ誘
   導せしめることを特徴とする複合チューブ製作方法。 ５ 特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載
   の複合チューブ製作方法において、前記内側チューブが
   前記外側チューブよりも高い剛性を有していることを特
   徴とする複合チューブ製作方法。 ６ 特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載
   の複合チューブ製作方法にむいて、前記外側チューブが
   シリコーンゴム、ラテックス又はポリウレタンであり、
   前記内側チューブがポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
   リエステル等のプラスチック材料であることを特徴とす
   る複合チューブ製作方法。 ７ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載
   の複合チューブ製作方法において、前記液体が水又はア
   ルコール、あるいはそれらの混合液であることを特徴と
   する複合チューブ製作方法。 ８ 少なくとも内側チューブと外側チューブとを有し、
   該外側チューブが前記内側チューブに対し同心関係に且
   つ密着して延在している複合チューブを製作する装置に
   して、 細長い内部空間を画定するハウジングであって前記内側
   チューブが該内部空間内に収容せしめられるようにされ
   、前記ハウジングがそれの一端に取付部を有していて該
   取付部に前記外側チューブが取付けられるようにされ、
   前記取付部が内部に通路を有し、該通路が前記内側チュ
   ーブの断面外形寸法にほぼ対応した断面形状寸法を有し
   ているとともに前記内部空間と前記外側チューブの軸線
   方向孔とを互いに連通せしめているハウジングと、液体
   供給源と、 圧縮気体供給源と、 前記液体供給源と前記内部空間との間の連通及び遮断、
   及び前記圧縮気体供給源と前記内部空間との間の連通及
   び遮断を制御する制御弁と、を有し、 前記内側チューブが前記内部空間内に収容せしめられ、
   且つ前記外側チューブが前記取付部に取付けられた状態
   で、前記制御弁は、前記液体供給源と前記内部空間とを
   互いに連通せしめて液体を該内部空間内に導入し、液体
   が前記内部空間内に導入された際前記液体供給源と前記
   内部空間との間を遮断せしめるとともに前記圧縮気体供
   給源と前記内部空間との間を連通させて前記内部空間内
   へ圧縮気体を導入し、もって前記内側チューブを前記外
   側チューブに圧入するよう作動せしめられることを特徴
   とする複合チューブ製作装置。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の複合チューブ製作装置
   にして、更に、テーパが付された案内路を有し、該案内
   路の一端が前記内側チューブの断面外形寸法よりも太き
   いとともに前記内部空間に連通せしめられ、且つ前記案
   内路の他端が前記内側チューブの断面外形寸法にほぼ対
   応せしめられているとともに前記通路に連通せしめられ
   ていることを特徴とする複合チューブ製作装置。 １０特許請求の範囲第８項記載の複合チューブ製作装置
   にして、更に、一端に係止片を備えたワイヤを有し、前
   記内側チューブが前記ワイヤ上に通させしめられるよう
   にされ、前記内側チューブが前記ワイヤ上に通させしめ
   られた状態で、前記ワイヤの前記係止片が備えられてい
   る一端が前記内部空間内に導入せしめられるとともに前
   記内側チューブが該内部空間内に収容せしめられて前記
   ワイヤが前記内部空間から前記通路を通って延出せしめ
   られ、該延出せしめられたワイヤ上に前記外側チューブ
   が通させしめられるようにされ、前記ワイヤを引いて該
   ワイヤの一端に備えられている前記係止片を前記内側チ
   ューブの一端に係合せしめ、もって前記内側チューブの
   他端が前記通路１で誘導されるよう構成されていること
   を特徴とする複合チューブ製作装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の複合チューフ製作
   装置にして、更に、テーパの付された案内路を有し、該
   案内路の一端が前記内側チューブの断面外形寸法よりも
   太きいとともに前記内部空間に連通せしめられ、且つ前
   記案内路の他端が前記内側チューブの断面外形寸法にほ
   ぼ対応せしめられているとともに前記通路に連通せしめ
   られていることを特徴とする複合チューブ製作装置。 １２特許請求の範囲第８項乃至第１１項のいずれかに記
   載の複合チューブ製作装置にむいて、前記取付部が前記
   ハウジングに取外し自在に装着されるフィッティングに
   形成されていることを特徴とする複合チューブ製作装置
   。 １３特許請求の範囲第８項乃至第１１項のいずれかに記
   載の複合チューブ製作装置において、前記ハウジングが
   ２つのハウジング部分で構成され、該２つのハウジング
   部分が互いに取外し自在に、液密且つ気密に接合せしめ
   られ、該２つのハウジング部分のうちの一方の、他方の
   ハウジング部分に接合された端部と反対側の端部に前記
   取付部が一体に固着せしめられていることを特徴とする
   複合チューブ製作装置。 １４特許請求の範囲第８項乃至第１３項のいずれかに記
   載の複合チューブ製作装置にむいて、前記ハウジングが
   透明な材料で形成されていることを特徴とする複合チュ
   ーブ製作装置。 １５特許請求の範囲第８項乃至第１４項のいずれかに記
   載の複合チューブ製作装置にむいて、前記制御弁が、前
   記液体供給源と前記内部空間とを互いに連通させる導管
   の途中に備えられた常閉式電磁弁と、前記圧縮気体供給
   源と前記内部空間とを互いに連通させる導管の途中に備
   えられた常閉式電磁弁とを有していることを特徴とする
   複合チューブ製作装置。 １６特許請求の範囲第８項乃至第１５項のいずれかに記
   載の複合チューブ製作装置において、前記内側チューブ
   が前記外側チューブよりも高い剛性を有していることを
   特徴とする複合チューブ製作装置。 １７特許請求の範囲第８項乃至第１６項のいずれかに記
   載の複合チューブ製作装置において、前記外側チューブ
   がシリコーンゴム、ラテックス又はポリウレタンで形成
   され、前記内側チューブがポリエチレン、ポリ塩化ビニ
   ル、ポリエステル等のプラスチック材料で形成されてい
   ることを特徴とする複合チューブ製作装置。 １８特許請求の範囲第８項乃至第１６項のいずれかに記
   載の複合チューブ製作装置において、前記液体が水又は
   アルコール、あるいはそれらの混合液であることを特徴
   とする複合チューブ製作装置。 １９特許請求の範囲第８項乃至第１７項のいずれかに記
   載の複合チューブ製作装置において、前記案内路の一端
   が前記内部空間の断面形状寸法に対応した断面形状寸法
   を有していることを特徴とする複合チューブ製作装置。