JP2016519622A - 押出成形可能な多層管材 - Google Patents
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Abstract
Description
共役ビニル部分で官能化されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層を、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層とともに共押出成形して、官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する相手管を形成する図3のステップ300と、
これらの端部の少なくとも一方の端部の選択された軸方向の長さに沿って相手管の外面を、硬化または乾燥したとき処理済みの外面を管状体の内壁に接着する材料で処理する図3のステップ310と、
選択された軸方向の長さに沿って処理済み端部の外面が管状体の内壁に嵌合するように、相手管の処理済み端部を管状体の中央管状通路内へ同軸に挿入し、嵌合接合部を形成する図3のステップ320と、
処理済みの外面が内壁に結合するように、嵌合接合部を硬化または乾燥させる図3のステップ330とを含む。
ポリカーボネート、アクリル、またはアクリロニトリル部分含有コポリマーの1つまたは複数から構成され、内壁によって境界を画された長手方向軸を有する中空の中央管状通路を画定する事前に製作された管状体と、
共役ビニル部分で官能化されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層が、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層に接着されることから構成され、官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する多層相手管とを備え、
相手管の選択された軸方向の長さに沿って相手管の一方の端部の外面が管状体の内壁に嵌合するように、相手管の端部の一方が、事前に製作された管状体の中央管状通路内へ同軸に挿入され、
嵌合された外面および内壁が互いに結合される。
共役ビニル部分で官能化されたエチレンコポリマーを選択する図4のステップ340と、
選択されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層を、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層とともに共押出成形して、官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する相手管を形成し、少なくとも一方の端部を事前に製作された管状ポリマー体の中央通路内へ挿入する図4のステップ350とを含む。
選択されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層を備え、
外側層が、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層とともに共押出成形され、
外側および内側の共押出成形層が互いに接着されて、官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する相手管を形成し、少なくとも一方の端部を事前に製作された管状ポリマー体の中央通路内へ挿入する。
1.管サンプルが20.32cm(8インチ)に切断され、管の端部は70%のイソプロピルアルコールで洗浄され、空気乾燥させられた。
1.管サンプルが20.32cm(8インチ)に切断され、管の端部は70%のイソプロピルアルコールで洗浄され、空気乾燥させられた。
2.部分番号65252、めすルアーコネクタ、透明、内径5.004mm(0.197インチ)〜4.699mm(0.185インチ)、材料:ABS。
単層−ルアーに溶剤結合される
[1]100%のExxon EXACT 4049
[2](混合物)70重量%のExxon EXACT 4049/30重量%のDow Amplify 1052H
[3](混合物)50重量%のExxon EXACT 4049/50重量%のDow Amplify 1052H
[4]100%のDow Amplify 1052H、Dowから入手可能な高濃度の無水マレイン酸改質ポリオレフィン
[5]100%のDow EA 103
[6]100%のDuPont Elvax 260
[7]100%のWestlake 2268
[8]100%のWestlake GA 7001(EMA/無水マレイン酸コポリマー)
二重層−外側層がルアーに溶剤結合される
[9]外側−100%のDow EA 103/内側−100%のExxon EXACT 4049
[10]外側−100%のDuPont Elvax 260/内側−100%のExxon EXACT 4049
[11]外側−100%のCelanese Ateva EVA 1821A/内側−100%のExxon 4049
単層−ルアーに接着結合される
[12]100%のExxon EXACT 4049
[13](混合物)70重量%のExxon EXACT 4049/30重量%のDow Amplify 1052H
[14](混合物)50重量%のExxon EXACT 4049/50重量%のDow Amplify 1052H
二重層−外側層がルアーに接着結合される
[15]外側−100%のDow EA 103/内側−100%のExxon EXACT 4049
[16]外側−100%のDuPont Elvax 260/内側−100%のExxon EXACT 4049
[17]外側−100%のCelanese EVA 1821A/内側−100%のExxon EXACT 4049
[0045]表Iのデータが示すように、効果の最も低い官能化ポリマー組成物(18重量%のEVA/TPE)から構成された外面層を有する多層管10は(多層または単層の形状にかかわらない)、典型的な無極性ポリマー材料(TPE)に対して結合強度の著しい改善を提供する。データが示すように、ABSルアーに結合されたときの約0.5897kg(1.3ポンド)未満(溶剤方法)および約1.905kg(4.2ポンド)未満(UV硬化性接着剤)という非官能化ポリマー(TPE)の結合強度と比較すると、効果の最も低い官能化ポリマー材料(18重量%のEVA/TPE)の結合強度は、溶剤を使用した場合は少なくとも約1.361kg(3ポンド)であり、UV硬化性接着剤を使用した場合は少なくとも約2.041kg(4.5ポンド)であった(ABSルアーに結合)。
本発明は以下の態様を含む。
[1]
ポリカーボネート、アクリル、またはアクリロニトリル含有コポリマーの1つまたは複数から構成され、内壁によって境界を画された長手方向軸を有する中空の中央管状通路を画定する事前に製作された管状体に、ポリマー管を同軸に結合する方法であって、
共役ビニル部分で官能化されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層を、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層とともに共押出成形して、前記官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する相手管を形成するステップと、
前記端部の少なくとも一方の端部の選択された軸方向の長さに沿って前記相手管の前記外面を、硬化または乾燥したとき前記処理済みの外面を前記管状体の前記内壁に接着する材料で処理するステップと、
前記選択された軸方向の長さに沿って前記処理済み端部の前記外面が前記管状体の前記内壁に嵌合するように、前記相手管の前記処理済み端部を前記管状体の前記中央管状通路内へ同軸に挿入し、嵌合接合部を形成するステップと、
処理済みの外面が前記内壁に結合するように、前記嵌合接合部を硬化または乾燥させるステップとを含む方法。
[2]
処理する前記ステップが、前記少なくとも一方の端部の前記外面をアルコールもしくはケトンまたはUVもしくは可視光硬化性剤含有材料で被覆するステップを含む、[1]に記載の方法。
[3]
硬化させる前記ステップが、前記相手管の前記処理済み端部が挿入された後に所定の時間にわたって、前記嵌合接合部を乾燥させるステップ、または前記嵌合接合部をUVもしくは可視光にさらすステップの少なくとも1つを含む、[2]に記載の方法。
[4]
前記アルコールまたはケトンが、脂肪族アルコールまたはケトンを含み、前記接着材料が、アクリレート含有部分を含む、[2]に記載の方法。
[5]
前記エチレンコポリマーがメチルアクリレート含有部分、エチルアクリレート含有部分、またはビニルアセテート含有部分で官能化されることを選択するステップをさらに含む、[1]に記載の方法。
[6]
前記熱可塑性エラストマー材料がポリオレフィンエラストマー材料から構成されることを選択するステップをさらに含む、[1]に記載の方法。
[7]
前記相手管の前記外側層が、少なくとも約18重量%の前記共役ビニル部分から構成される、[1]に記載の方法。
[8]
結合された管状アセンブリであって、
ポリカーボネート、アクリル、またはアクリロニトリル含有コポリマーの1つまたは複数から構成され、内壁によって境界を画された長手方向軸を有する中空の中央管状通路を画定する事前に製作された管状体と、
共役ビニル部分で官能化されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層が、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層に接着されることから構成され、前記官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する多層相手管とを備え、
前記相手管の前記端部の一方が、前記相手管の選択された軸方向の長さに沿って前記相手管の前記一方の端部の前記外面が前記管状体の前記内壁に嵌合するように、前記事前に製作された管状体の前記中央管状通路内へ同軸に挿入され、
前記嵌合された外面および内壁が互いに結合される、管状アセンブリ。
[9]
前記エチレンコポリマーが、メチルアクリレート含有部分、エチルアクリレート含有部分、またはビニルアセテート含有部分で官能化される、[8]に記載の管状アセンブリ。
[10]
前記熱可塑性エラストマー材料が、ポリオレフィンエラストマー材料から構成される、[8]に記載の管状アセンブリ。
[11]
前記相手管の前記外側層が、少なくとも約18重量%の前記共役ビニル部分から構成される、[8]に記載の管状アセンブリ。
[12]
事前に製作された管状ポリマー体に取り付けるためのポリマー管を製作する方法であって、
共役ビニル部分で官能化されたエチレンコポリマーを選択するステップと、
前記選択されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層を、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層とともに共押出成形して、前記官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する相手管を形成し、少なくとも一方の端部を前記事前に製作された管状ポリマー体の中央通路内へ挿入するステップとを含む方法。
[13]
前記官能化エチレンコポリマーがメチルアクリレート含有部分、エチルアクリレート含有部分、またはビニルアセテート含有部分で官能化されることを選択するステップをさらに含む、[12]に記載の方法。
[14]
前記熱可塑性エラストマー材料がポリオレフィンエラストマー材料から構成されることを選択するステップをさらに含む、[12]に記載の方法。
[15]
前記官能化エチレンコポリマーが少なくとも約18重量%の前記共役ビニル部分から構成されることを選択するステップをさらに含む、[12]に記載の方法。
[16]
事前に製作された管状ポリマー体に取り付けるためのポリマー管であって、
選択されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層を備え、
前記外側層が、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層とともに共押出成形され、
前記外側および内側の共押出成形層が互いに接着されて、前記官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する相手管を形成し、少なくとも一方の端部を前記事前に製作された管状ポリマー体の中央通路内へ挿入する、ポリマー管。
[17]
前記官能化エチレンコポリマーが、メチルアクリレート含有部分、エチルアクリレート含有部分、またはビニルアセテート含有部分で官能化される、[16]に記載のポリマー管。
[18]
前記熱可塑性エラストマー材料が、ポリオレフィンエラストマー材料から構成される、[16]に記載のポリマー管。
[19]
前記官能化エチレンコポリマーが、少なくとも約18重量%の前記共役ビニル部分から構成される、[16]に記載のポリマー管。
Claims (19)
- ポリカーボネート、アクリル、またはアクリロニトリル含有コポリマーの1つまたは複数から構成され、内壁によって境界を画された長手方向軸を有する中空の中央管状通路を画定する事前に製作された管状体に、ポリマー管を同軸に結合する方法であって、
共役ビニル部分で官能化されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層を、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層とともに共押出成形して、前記官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する相手管を形成するステップと、
前記端部の少なくとも一方の端部の選択された軸方向の長さに沿って前記相手管の前記外面を、硬化または乾燥したとき前記処理済みの外面を前記管状体の前記内壁に接着する材料で処理するステップと、
前記選択された軸方向の長さに沿って前記処理済み端部の前記外面が前記管状体の前記内壁に嵌合するように、前記相手管の前記処理済み端部を前記管状体の前記中央管状通路内へ同軸に挿入し、嵌合接合部を形成するステップと、
処理済みの外面が前記内壁に結合するように、前記嵌合接合部を硬化または乾燥させるステップとを含む方法。 - 処理する前記ステップが、前記少なくとも一方の端部の前記外面をアルコールもしくはケトンまたはUVもしくは可視光硬化性剤含有材料で被覆するステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 硬化させる前記ステップが、前記相手管の前記処理済み端部が挿入された後に所定の時間にわたって、前記嵌合接合部を乾燥させるステップ、または前記嵌合接合部をUVもしくは可視光にさらすステップの少なくとも1つを含む、請求項2に記載の方法。
- 前記アルコールまたはケトンが、脂肪族アルコールまたはケトンを含み、前記接着材料が、アクリレート含有部分を含む、請求項2に記載の方法。
- 前記エチレンコポリマーがメチルアクリレート含有部分、エチルアクリレート含有部分、またはビニルアセテート含有部分で官能化されることを選択するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記熱可塑性エラストマー材料がポリオレフィンエラストマー材料から構成されることを選択するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記相手管の前記外側層が、少なくとも約18重量%の前記共役ビニル部分から構成される、請求項1に記載の方法。
- 結合された管状アセンブリであって、
ポリカーボネート、アクリル、またはアクリロニトリル含有コポリマーの1つまたは複数から構成され、内壁によって境界を画された長手方向軸を有する中空の中央管状通路を画定する事前に製作された管状体と、
共役ビニル部分で官能化されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層が、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層に接着されることから構成され、前記官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する多層相手管とを備え、
前記相手管の前記端部の一方が、前記相手管の選択された軸方向の長さに沿って前記相手管の前記一方の端部の前記外面が前記管状体の前記内壁に嵌合するように、前記事前に製作された管状体の前記中央管状通路内へ同軸に挿入され、
前記嵌合された外面および内壁が互いに結合される、管状アセンブリ。 - 前記エチレンコポリマーが、メチルアクリレート含有部分、エチルアクリレート含有部分、またはビニルアセテート含有部分で官能化される、請求項8に記載の管状アセンブリ。
- 前記熱可塑性エラストマー材料が、ポリオレフィンエラストマー材料から構成される、請求項8に記載の管状アセンブリ。
- 前記相手管の前記外側層が、少なくとも約18重量%の前記共役ビニル部分から構成される、請求項8に記載の管状アセンブリ。
- 事前に製作された管状ポリマー体に取り付けるためのポリマー管を製作する方法であって、
共役ビニル部分で官能化されたエチレンコポリマーを選択するステップと、
前記選択されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層を、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層とともに共押出成形して、前記官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する相手管を形成し、少なくとも一方の端部を前記事前に製作された管状ポリマー体の中央通路内へ挿入するステップとを含む方法。 - 前記官能化エチレンコポリマーがメチルアクリレート含有部分、エチルアクリレート含有部分、またはビニルアセテート含有部分で官能化されることを選択するステップをさらに含む、請求項12に記載の方法。
- 前記熱可塑性エラストマー材料がポリオレフィンエラストマー材料から構成されることを選択するステップをさらに含む、請求項12に記載の方法。
- 前記官能化エチレンコポリマーが少なくとも約18重量%の前記共役ビニル部分から構成されることを選択するステップをさらに含む、請求項12に記載の方法。
- 事前に製作された管状ポリマー体に取り付けるためのポリマー管であって、
選択されたエチレンコポリマーから構成された外側管状層を備え、
前記外側層が、熱可塑性エラストマー材料から構成された少なくとも1つの内側管状層とともに共押出成形され、
前記外側および内側の共押出成形層が互いに接着されて、前記官能化エチレンコポリマーから構成された外面、長手方向軸を有する中央管状通路、および両側の端部を有する相手管を形成し、少なくとも一方の端部を前記事前に製作された管状ポリマー体の中央通路内へ挿入する、ポリマー管。 - 前記官能化エチレンコポリマーが、メチルアクリレート含有部分、エチルアクリレート含有部分、またはビニルアセテート含有部分で官能化される、請求項16に記載のポリマー管。
- 前記熱可塑性エラストマー材料が、ポリオレフィンエラストマー材料から構成される、請求項16に記載のポリマー管。
- 前記官能化エチレンコポリマーが、少なくとも約18重量%の前記共役ビニル部分から構成される、請求項16に記載のポリマー管。
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