BR112014030394B1 - método para fornecer uma superfície e superfície de piso magnético - Google Patents

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Abstract

SUPERFÍCIE DE PISO MAGNÉTICO. A presente invenção refere-se a um método para fornecer uma superfície, em particular, uma superfície de piso, com uma camada de uma composição de cobertura magnética e/ou magnetizável, sendo que a superfície tem pelo menos uma camada de material cimentício, em que o método compreende a etapa de espalhar a camada da composição de cobertura na superfície, sendo que a composição de cobertura compreende um aglutinante polimérico e partículas magnéticas e/ou magnetizáveis, caracterizado pelo fato de que a camada da composição de cobertura tem uma taxa de transmissão de vapor d'água de pelo menos 0,25 g h-1 m-2 de acordo com a norma ASTM D1653, e a superfície e/ou a camada de material cimentício têm uma umidade relativa de mais do que 75% de acordo com a norma ASTM F 2170-11.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para fornecer uma superfície, em particular, uma superfície de piso que tenha pelo menos uma camada de material cimentício com uma composição de cobertura magnética e/ou magnetizável.
[002] Revestimentos de piso magnético são conhecidos na técni- ca anterior. Esses revestimentos de piso são tipicamente aplicados diretamente com uma espessura de camada de, por exemplo, 0,5 mm a uma superfície cimentícia seca como uma superfície de reboco ou concreto. Tal piso revestido pode ser coberto a seguir com carpete magnético ou ladrilhos de vinila. A interação magnética entre o reves- timento de piso e os ladrilhos de carpete mantém os ladrilhos fixados em sua posição. Ao mesmo tempo, no entanto, os ladrilhos de carpete podem ser facilmente trocados, por exemplo, se o carpete for desgas- tado ou se a cor de piso simplesmente tiver de ser trocada.
[003] Uma composição de revestimento adequada para tal pro- pósito é descrita no documento n° EP 2 107 081 B1. Essa referência revela uma composição de borracha para a produção de um elastôme- ro em que a composição de borracha compreende pelo menos um composto de borracha e pelo menos um iniciador de radical livre. O composto de borracha é curado submetendo-se o mesmo a uma rea- ção de reticulação de radical. A composição de borracha pode incluir adicionalmente partículas magnéticas ou magnetizáveis.
[004] No entanto, algumas vezes é considerado desvantajoso que as composições de revestimento de piso magnético que são co- nhecidas até então, possam ser somente aplicadas às superfícies se- cas. O método de teste padrão ASTM F 2170-11 para determinar a umidade relativa em placas de piso de concreto, por exemplo, estados que "hidratação que permeia das placas de piso de concreto afeta o desempenho de sistemas de pavimentação tais como coberturas e re- vestimentos de piso resilientes e têxteis" e que "hidratação excessiva que permeia de placas de piso após a instalação pode causar falhas de sistemas de cobertura de piso tais como descolamento e deteriora- ção de pavimentação de acabamento e revestimentos e crescimento microbiano". Em prática, em geral, foi exigido que a umidade relativa de uma superfície cimentícia devesse ter de 75% ou menor antes que um revestimento de piso possa ser aplicado. Em outras palavras, a superfície cimentícia tais como, por exemplo, uma superfície de reboco ou concreto tem de ser seca por um determinado período de tempo antes que uma camada de revestimento de pavimentação tais como um revestimento de piso magnético possa ser aplicado. Isso não inclui somente um período de espera que atrasa o uso do respectivo espa- ço, mas também exige determinação contínua da umidade real.
[005] Portanto, é um objetivo da presente invenção desenvolver um método para fornecer uma superfície com uma camada de uma composição de cobertura magnética e/ou magnetizável que pode ser aplicada a superfície cimentícias com um nível maior de umidade e que, desse modo, supere as desvantagens da técnica anterior.
[006] Esse objetivo é resolvido por um método para fornecer uma superfície, em particular, uma superfície de piso, com uma camada de uma composição de cobertura magnética e/ou magnetizável, sendo que a superfície tem pelo menos uma camada de material cimentício, em que o método compreende a etapa de espalhar a camada da com- posição de cobertura na superfície, sendo que a composição de cober- tura compreende um aglutinante polimérico e partículas magnéticas e/ou magnetizáveis, em que a camada da composição de cobertura tem uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo menos 0,25 g h- 1 m-2 de acordo com a norma ASTM D1653-03(2008), e a superfície e/ou a camada de material cimentício têm uma umidade relativa de mais do que 75% de acordo com a norma ASTM F 2170-11.
[007] A invenção também se refere a uma superfície, em particu- lar, uma superfície de piso que compreende pelo menos uma camada de material cimentício que contém uma camada de uma composição de cobertura que compreende um aglutinante polimérico e partículas magnéticas e/ou magnetizáveis, em que a camada da composição de cobertura tem uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo me- nos 0,25 g h-1 m-2 de acordo com a norma ASTM D1653-03(2008), e a superfície e/ou a camada de material cimentício tem uma umidade re- lativa de mais do que 75% de acordo com a norma ASTM F 2170-11 quando a camada da composição de cobertura é aplicada.
[008] O termo cimentício(a) conforme usado acima e abaixo é geralmente um material que tem as propriedades de cimento. Os ci- mentos são materiais aglutinantes que se conformam e endurecem independentemente; e podem ligar outros materiais entre si. Cimento Portland, por exemplo, que é amplamente usado na indústria de cons- trução pode ser feito aquecendo-se calcário (carbonato de cálcio) com pequenas quantidades de outros materiais (tais como argila) a 1450°C em uma reação de calcinação na qual dióxido de carbono é liberado do carbonato de cálcio para formar óxido de cálcio. O óxido de cálcio (também denominado como cal viva) pode ser então mesclado a ou- tros materiais tais como cinza volante ou fumo de sílica. A substância dura resultante pode ser então aterrada, por exemplo, com uma pe- quena quantidade de gesso em um pó para criar 'cimento Portland comum', o tipo mais comumente usado de cimento (frequentemente chamado de OPC).
[009] Materiais cimentícios são os ingredientes básicos de concre- to, argamassa, reboco e similares. Concreto é um material compósito que compreende, em particular, cimento, agregado tal como cascalho e areia, e água. Constatou-se de forma surpreendente que, ao contrário do que é geralmente declarado no método de teste padrão ASTM F2170-11, uma composição de cobertura magnética e/ou magnetizável que tem uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo menos 0,25 g h-1 m-2 de acordo com a norma ASTM D1653-03(2008) pode ser apli- cada a materiais cimentícios altamente úmidos ou molhados. Foi cons- tatado que as composições de cobertura úteis com o método inventivo devem ter uma alta permeabilidade de vapor d’água de modo que a umidade no material cimentício não seja retida, mas possa, em vez dis- so, difundir através da composição de cobertura e, desse modo, permitir que o material cimentício continue a secar. A permeabilidade de vapor d’água da composição de cobertura é preferencialmente de pelo menos 5 g mm m-2/24 h, mais preferencialmente pelo menos 7 g mm m-2/24 h e especialmente preferencial pelo menos 8 g mm m-2/24 h.
[0010] Como consequência da permeabilidade de vapor d’água das composições de cobertura reveladas no presente documento, ne- nhuma delaminação, empolamento e similares da camada da compo- sição de cobertura do material cimentício superfície foi observado. Tais defeitos foram observados, no entanto, em composições de técnica anterior que têm uma taxa de transmissão de vapor d’água de menos do que 0,25 g h-1 m-2 quando aplicadas a pavimentações com uma umidade relativa de mais do que 75%. Sem se limitar a essa teoria, acredita-se que a razão para a delaminação é constatada nesse vapor d’água dos concentrados de material cimentício molhados na superfí- cie não exposta do revestimento de piso magnético voltado à superfí- cie ou a superfície de piso, respectivamente, onde uma transmissão da umidade no ar é bloqueada pelo revestimento que, por fim, causa em- polamento e desse modo, delaminação do revestimento.
[0011] Em um aspecto adicional do método inventivo, a superfície e/ou a camada de o material cimentício têm preferencialmente uma umidade relativa de mais do que 80%, mais preferencialmente de 82 a 98% de acordo com a norma ASTM F 2170-11, em particular, de 85 a 95%. Ainda mais preferencial, a superfície e/ou a camada de material cimentício tem uma umidade relativa de 88 a 95%, mais preferencial- mente de 90 a 95%.
[0012] A superfície usada na presente invenção tem pelo menos uma camada de um material cimentício. A espessura da camada pode variar amplamente e variar, por exemplo, de pelo menos 1 mm a 10 cm ou mais. A superfície é fornecida por pelo menos uma camada de um material cimentício que tem uma umidade relativa conforme deter- minado de acordo com a norma ASTM F 2170-11, de pelo menos 75%. A superfície pode ser fornecida, por exemplo, por uma camada de reboco que foi recém-moldada ou foi seca mediante moldagem por um tempo insuficiente para que a umidade relativa caia abaixo de 75%, respectivamente. A superfície também pode ser fornecida por uma superfície de piso que é coberto com uma camada de nivelamen- to cimentício que tem uma umidade relativa de pelo menos 75%. Agentes de nivelamento cimentício compreendem tipicamente um aglutinante de cimento inorgânico tal como um cimento hidráulico co- mo cimento Portland e uma carga mineral inorgânica tal como areia de sílica. Os agentes de nivelamento cimentício são revelados, por exem- plo, no documento n° US 2009/0.239.977.
[0013] A camada da composição de cobertura é preferencialmente diretamente espalhada na camada de material cimentício. No entanto, também é possível para aplicar uma camada de iniciador em uma pri- meira etapa à camada cimentícia, se for desejado, desde que, no en- tanto, a camada de iniciador não deteriore as características de trans- missão de vapor d’água da camada de superfície cimentícia com inici- ador a um valor de menos do que 0,25 g h-1 mm m-2. No entanto, não é tipicamente necessário que uma camada de iniciador seja aplicada.
[0014] A camada da composição de cobertura aplicada à superfí- cie tem uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo menos 0,25 g h-1 m-2 de acordo com a norma ASTM D1653-03(2008), em particular pelo menos 0,30 g h-1 m-2, preferencialmente pelo menos 0,35 g h-1 m- 2, sendo o mais preferencial pelo menos 0,4 g h-1 m-2. A espessura da camada da composição de cobertura é preferencialmente entre 0,15 e 5 mm e mais preferencialmente entre 0,25 e 2 mm.
[0015] A composição de cobertura compreende um aglutinante polimérico. Os aglutinantes poliméricos adequados no método de acordo com a invenção compreendem aglutinantes à base de poliureia e/ou aglutinantes à base de poliuretano/ureia. No contexto do método inventivo, constou-se que o aglutinante polimérico é preferencialmente um aglutinante à base de poliureia preparado a partir de uma compo- sição precursora que compreende: A) um componente de poli-isocianato, B) um componente que contém grupo amina C) um componente opcional de poliol, D) opcionalmente, um ou mais catalisadores, E) opcionalmente, um material selecionado a partir de car- gas, extensores, pigmentos ou combinações dos mesmos.
[0016] O componente que contém grupo amina compreende prefe- rencialmente uma amina secundária que compreende preferencial- mente um aspartato éster ou uma composição da fórmula geral (I):
Figure img0001
[0017] em que
[0018] X é alquila, alquileno, arila ou arileno com uma valência de n,
[0019] R1, R2, R4 e R5 são, cada um, independentemente selecio- nado a partir de hidrogênio, alquila ou arila,
[0020] R3 é alquila ou arila,
[0021] n é um número inteiro maior ou igual a 1.
[0022] Ainda mais preferencial, n é 2 e X é alquileno ou arileno.
[0023] Um grupo alquila é um grupo de hidrocarboneto parafínico que é derivado de um alcano removendo-se um hidrogênio da fórmula. O grupo de hidrocarboneto pode ser tanto linear, ramificado ou cíclico quando R, e R2 são tomados em conjunto com o átomo de nitrogênio, que tem 1 a 20 átomos de carbono. Preferencialmente, o hidrocarbo- neto tem 1 a 5 átomos de carbono.
[0024] Exemplos simples incluem metila (-CH3) e etila (-CH2CH3). Um grupo arila é um grupo de hidrocarboneto não saturado que tem uma característica de estrutura de anel aromático de benzeno, nafta- leno, etc. isto é, tanto o anel de seis carbonos de benzeno como os anéis de seis carbonos condensados de outros derivados aromáticos. O anel aromático pode ser tanto substituído ou não substituído. Possí- veis grupos substituintes incluem grupos alquila, amino, nitro, hidroxila, halogênio e metóxi. Um simples exemplo de um grupo arila (não subs- tituída) é fenila (-C6H5).
[0025] Um componente de poli-isocianato contém mais do que um porção molar de isocianato(-NCO). O componente de poli-isocianato se refere preferencialmente a um di-isocianato ou tri-isocianato.
[0026] Um grupo de arileno é um radical multivalente, que é for- mado removendo-se hidrogênio de pelo menos dois sítios de carbono em um núcleo aromático.
[0027] Um grupo alquileno é um radical orgânico, que é formado removendo-se hidrogênio de pelo menos dois sítios de carbono em um hidrocarboneto alifático. Um exemplo simples é o radical de etileno, - C2H4-.
[0028] As aminas secundárias úteis na presente invenção podem ser produzidas por meio de Reação de tipo Michael de aminas primá- rias com vários ésteres de amida. Ésteres de amida úteis incluem adu- tos de álcoois com isomaleimidas. Essa reação é ilustrada abaixo com o fornecimento de um composto de fórmula (II).
Figure img0002
[0029] em que R2 é um grupo alquila ou um grupo arila e R3, R4, e R5 são conforme definido acima.
[0030] O uso de um sal organoestânico como um catalisador resul- ta em rendimentos aumentados do respectivo produto desejado.
[0031] A reação da isomaleimida com um álcool pode ser realiza- da entre cerca de 0°C e cerca de 100°C, preferencialmente em tempe- raturas ambientes, isto é, cerca de 20 - 25°C, a cerca de 70°C. Exem- plos de sais organoestânicos empregáveis como catalisadores são di- laurato de dibutilestanho, diacetato de dibutilestanho, dilaurato de di- metiltina, octoato estanoso, óxido de bis(laurildibutilestanho), dimer- captida de dibutilestanho, e dimercaptida de dibutilestanho. Um catali- sador preferencial é diacetato de dibutilestanho.
[0032] A quantidade de catalisador usada pode variar de cerca de 0,1 a cerca de 10% em mol com base na quantidade de álcool. Os ma- teriais de partida de isomaleimida podem ser preparados por métodos conhecidos.
[0033] Um método alternativo de preparação de precursores de amida éster inclui reagir um anidrido maleico com uma amina seguida convertendo-se o grupo de ácido carboxílico ao éster desejado. Essa reação é ilustrada abaixo em (III):
Figure img0003
[0034] em que Rl, R2, R3, R4 e R5 são conforme definido acima, e Hal representa um íon de haleto, preferencialmente iodeto.
[0035] As aminas secundárias úteis na presente invenção podem ser preparadas pela reação de uma amina primária com o receptor de Michael de amida éster. Essa reação é frequentemente espontânea, rápida, e quase quantitativa. Os adutos podem ser sintetizados permi- tindo-se simplesmente misturas de aminas primárias e receptores de Michael repousem por cerca de 96 horas em cerca de 70°C na ausên- cia de catalisador. Essa reação é ilustrada no esquema de reação abaixo e resulta no aspartato éster de Fórmula I
Figure img0004
[0036] em que X, n e R1 a R5 são conforme definidos acima.
[0037] O aspartato éster de Fórmula I e os esquemas de reação acima são revelados no documento n° US 2003/0.004.367, p. 3, seção [0023] à p. 4, seção [0041]. Essa passagem é incluída a título de refe- rência com o documento.
[0038] Aminas úteis na preparação das aminas secundárias inclu- em, por exemplo, diamina de etileno, 1,2-diaminopropano, 2,5-diamino- 2,5-dimetil-hexano, 1,11-diaminoundecano, 1,12-diaminododecano, me- tano de 2,4’-diamino-diciclo-hexila, 1-amino-3,3,5-trimetil-5- aminometilciclo-hexano, 2,4- ou 2,6-diaminotolueno, 2,4'- ou metano de 4,4’-diaminodifenila ou misturas dos mesmos. As aminas preferenciais incluem 1,4-diaminobutano, 1,6-diamino-hexano, 2,4,4-trimetil- 1,6- diamino-hexano, l-amino-3,3,5-trimetil-5-aminometil-ciclo-hexano, meta- no de 4,4’-diamino-diciclo-hexila, 3,3-dimetil-metano de 4,4’-diamino- diciclo-hexila ou misturas dos mesmos. As aminas especialmente prefe- renciais incluem 4,4'-metileno-bis(ciclo-hexilamina), 2-metil-l,5- pentanodiamina, 1,6-diamino-hexano e misturas dos mesmos.
[0039] A reação geralmente continua a 80 a 99% de conclusão dentro de 96 horas. Visto que as reações são limpas, a purificação dos produtos de reação não é necessária.
[0040] O componente que contém grupo amina compreende prefe- rencialmente uma amina de éster aspártica da Fórmula V a seguir
Figure img0005
[0041] em que R11 é um grupo orgânico divalente (até 40 átomos de carbono), e cada R10 é, independentemente, um grupo orgânico inerte voltado a grupos de isocianato em temperaturas de 100°C ou menos.
[0042] Na fórmula V acima, preferencialmente, R11 é um grupo alifá- tico (que tem, preferencialmente 1 a 20 átomos de carbono), que pode ser ramificado, não ramificado, ou cíclico. Mais preferencialmente, R11 é selecionado a partir do grupo de grupos de hidrocarboneto divalentes obtidos pela remoção dos grupos amino de 1,4-diaminobutano, 1,6- diamino-hexano, 2,2,4-e 2,4,4-trimetil-l,6-diamino-hexano, 1-amino- 3,3,5-trimetil-5-aminometil-ciclo-hexano, metano de 4,4’-diamino-diciclo- hexila ou 3,3-dimetil-metano de 4,4’-diamino-diciclo-hexila.
[0043] Em algumas modalidades, R11 compreende preferencial- mente um grupo de metano de diciclo-hexila ou um grupo C4 a C12 ramificado. R2 é tipicamente independentemente um grupo alquila in- ferior (que tem de 1 a 4 átomos de carbono).
[0044] Na fórmula V acima, R10 é preferencialmente alquila ou arila com alquila ou arila que tem o significado preferencial dado para a fórmula I acima.
[0045] As aminas de éster aspárticas de fórmula V são reveladas no documento n° WO 2010/120,617, p. 5, In. 19 - p. 7, In. 8. Essa se- ção é incluída a título de referência no presente relatório descritivo.
[0046] Ésteres de ácido aspártico adequados estão disponíveis no mercado junto à Bayer Corp. Sob as designações de marca "Des- mophen NH 1420", "Desmophen NH 1520" e "Desmophen 15 NH 1220".
[0047] Desmophen NH 1420 é substanciaImente composto da se- guinte FórmuIa de composto V,1;
Figure img0006
[0048] Desmophen NH1520 é substanciaImente composto da se- guinte FórmuIa de composto V,2;
Figure img0007
[0049] Desmophen NH1220 é substanciaImente composto da se- guinte FórmuIa de composto V,3
Figure img0008
[0050] em que, em cada uma das FormuIas V,1 - V,3, Et é etiIa.
[0051] As composições de agIutinante de poIiureia úteis para o método inventivo compreendem um componente de poIi-isocianato e um componente de amina, que contém preferenciaImente peIo menos um componente correspondente às aminas secundárias conforme de- finido acima.
[0052] Os poli-isocianatos incluem compostos que contêm pelo menos um grupo de isocianato. Poli-isocianatos adequados de baixo peso molecular que têm um peso molecular entre 168 e 5.000 incluem di-isocianato de hexametileno, 2,2,4-e/ou 2,4,4-trimetila -1,6-di- isocianato de hexametileno, dodecametileno di-isocianato, 1,4-di- isocianatociclo-hexano, l-isocianato-3,3,5-trimetil-5- isocianatometilciclo-hexano (IPDI), 2,4'-e/ou metano de 4,4’-di- isocianato-diciclo-hexila, metano de 2,4’-e 4,4’-di-isocianato-difenila e misturas desses isômeros com seus homólogos maiores que são obti- dos pela fosgenação de condensados de anilina/formaldeído, 2,4-e/ou 2,6-di-isocianatotolueno e quaisquer misturas desses compostos.
[0053] No entanto, é preferencial usar derivados desses poli- isocianatos monoméricos. Esses derivados incluem poli-isocianatos que contém grupos de biureto (carbamilureia) conforme descrito, por exemplo, nos documentos n° US 3.124.605, US 3.201.372 DE 1.101.394; grupos de isocianurato que contêm poli-isocianatos con- forme descrito, por exemplo, nos documentos n° US 3.001.973, DE 1.022.789, DE 1.333.067, DE 1.027.394, DE 1.929.034 e DE 2.004.048; grupos de uretano que contêm poli-isocianato conforme descrito, por exemplo, nos documentos n° DE 953.012, BE 752.261, US 3.394.164 e US 3.644.457; grupos de carbodi-imida que contêm poli-isocianato conforme descrito nos documentos n° DE 1.092.007, US 3.152.162, DE 2.504.400, DE 2.537.685 e DE 2.552.350; e grupos alofanato que contêm poli-isocianatos conforme descrito, por exemplo, nos documentos n° GB 994.890, BE 761.626 e NL 7.102.524.
[0054] Preferencialmente, os poli-isocianatos são resinas de poli- isocianato com base em di-isocianato de hexametileno (HDI).
[0055] O componente de poli-isocianato tem preferencialmente uma funcionalidade de NCO média de 1,5 a 4, em particular, de 1,8 a 3.
[0056] Os pré-polímeros que contêm grupo de isocianato grupo de isocianato e semi-pré-polímeros que são obteníveis a partir de poli- isocianatos monoméricos opcionalmente substituídos exemplificados acima e compostos de poliol orgânicos também são adequados para uso como o componente de poli-isocianato. Esses pré-polímeros e semi-pré-polímeros podem ter geralmente peso equivalente a cerca de 140 a 8400, preferencialmente peso equivalente a cerca de 210 a 420. Os mesmos são preparados, por exemplo, pela reação dos materiais de partida mencionados acima em um razão equivalente a NCO/OH de cerca de 1,05:1 a 10:1 preferencialmente cerca de 1,1:1 a 3:1, sen- do que essa reação é opcionalmente seguida por remoção distilativa de qualquer poli-isocianatos de partida voláteis não reagidos ainda presente.
[0057] Os pré-polímeros e semi-pré-polímeros podem ser prepa- rados a partir de compostos de poliol de baixo peso molecular que têm um peso molecular de 62 a 299, tais como etileno glicol, propileno gli- col, propano trimetilol, 1,6-di-hidroxi hexano; ésteres que contêm hi- droxila de baixo peso molecular desses polióis com ácidos dicarboxíli- cos do tipo exemplificado doravante; produtos de etoxilação e/ou pro- poxilação de baixo peso molecular desses polióis; e misturas dos ál- coois modificados ou não modificados polivalentes precedentes.
[0058] No entanto, os pré-polímeros e semi-pré-polímeros são pre- ferencialmente preparados a partir de compostos de poliol de peso molecular relativamente alto que têm um peso molecular médio numé- rico de 2.000 a cerca de 10.000, preferencialmente cerca de 3.000 a 9.000, conforme determinado pela funcionalidade e pelo número de OH. Esses compostos de poliol têm pelo menos dois grupos hidroxila por molécula e têm geralmente um teor de grupo hidroxila de cerca de 0,5 a 17%, em peso.
[0059] O componente de poli-isocianato compreende preferencial- mente um ou mais pré-polímeros de poli-isocianato derivado da uretdi- ona, do biureto ou do isocianurato de di-isocianato de hexametileno (HDI) mesclado com um membro do grupo consiste na uretdiona, no biureto ou no isocianurato de HDI. Esses pelo menos um pré-polímeros de poli-isocianato têm, cada um, preferencialmente um teor de (NCO) de 5 a 15%, em peso em relação à massa dos pré-polímeros.
[0060] O componente de poli-isocianato compreende preferenci- almente pelo menos um pré-polímero de poli-isocianato derivado do trímero de isocianurato de HDI, mesclado com a uretdiona de HDI.
[0061] O componente de poliol é preferencialmente selecionado a partir de poliésteres polióis, poliésteres polióis de poliéter, poliéteres polióis ou combinações dos mesmos. Exemplos de compostos ade- quados de poliol de peso molecular relativamente alto que podem ser usados para a preparação dos pré-polímeros e semi-pré-polímeros incluem os poliésteres polióis com base nos álcoois monoméricos e ácidos carboxílicos polibásicos de baixo peso molecular anteriormente descritos tais como ácido adípico, ácido sebácico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tetra-hidroftálico, ácido hexahidroftálico, ácido maleico, os anidridos desses ácidos e misturas desses ácidos e/ou anidridos de ácido. As polilactonas que contêm grupo hidroxila, especialmente poli- e-caprolactonas, também são adequadas para a preparação dos pré- polímeros e semi-pré-polímeros.
[0062] Poliéteres polióis, que são obtidos de maneira conhecida pela alcoxilação de moléculas de partida adequadas, também são adequados para a preparação dos pré-polímeros e semi-pré-polímeros que contêm grupo de isocianato. Exemplos de moléculas de partida adequadas para os poliéteres polióis incluem os polióis monoméricos anteriormente descritos, água, poliaminas orgânicas que têm pelo me- nos duas ligações de NH e quaisquer misturas dessas moléculas de partida. Óxido de etileno e/ou óxido de propileno são óxidos de alqui- leno particularmente adequados para a reação de alcoxilação. Esses óxidos de alquileno podem ser introduzidos na reação de alcoxilação em qualquer sequência ou como uma mistura.
[0063] Também são adequados para a preparação dos pré- polímeros e semi-pré-polímeros os policarbonatos que contêm grupo hidroxila que podem ser preparados pela reação dos anteriormente descritos com fosgênio e carbonatos de diarila tais como carbonato de difenila.
[0064] O aglutinante polimérico pode compreender adicionalmente compostos de poliol orgânicos e incluem tanto os compostos de poliol de baixo peso molecular quanto os compostos de poliol de peso mole- cular relativamente alto anteriormente apresentados para a preparação dos pré-polímeros e semi-pré-polímeros adequados para uso como o componente de poli-isocianato.
[0065] De acordo com uma modalidade preferencial adicional do método inventivo, o componente de poliol tem uma funcionalidade de OH média de 1,5 a 4, em particular, de 2 a 3.
[0066] A composição de revestimento útil no método de acordo com a invenção pode incluir um ou mais catalisadores. Um catalisador será tipicamente adicionado no caso de a composição compreender um poliol. Catalisadores úteis incluem sais organoestânicos, tais como dilaurato de dibutilestanho, diacetato de dibutilestanho, dilaurato de dibutilestanho, octoato estanoso, óxido de bis(laurildibutilestanho), di- mercaptida de dibutilestanho, e dimercaptida de dibutilestanho.
[0067] As composições de revestimento a serem usadas para o processo de acordo com a invenção também podem conter outros agentes auxiliares e aditivos convencionalmente usados em revesti- mentos de poliureia e/ou poliuretano/ureia, em particular pigmentos, cargas, agentes de nivelamento, agentes anticonfomação, antioxidan- tes, estabilizadores de UV, solventes e similares.
[0068] Solventes adequados são aqueles conhecidos a partir de química de poliureia e incluem ésteres, cetonas e hidrocarbonetos aromáticos.
[0069] Nas composições de revestimento, a razão em peso da quantidade total de componentes de aglutinante à quantidade de sol- vente é particularmente de cerca de 60:40 a 100:0, preferencialmente cerca de 80:20 a 100:0.
[0070] As propriedades dos revestimentos obtidos pelo processo conforme descrito acima pode ser ajustados em particular por escolha adequada da natureza e proporções dos componentes de partida.
[0071] A composição de cobertura compreende partículas magné- ticas e/ou magnetizáveis que são selecionadas a partir de substâncias paramagnéticas, superparamagnéticas e/ou ferromagnéticas, em par- ticular, a partir do grupo que compreende ferro, óxidos de ferro, espe- cialmente óxidos de ferro misturados com outros óxidos de metal a partir do grupo de elementos de transição como óxidos de ferro-níquel, ferrossilicones ou combinações dos mesmos.
[0072] Uma modalidade particularmente preferencial do método inventivo é caracterizada pelo fato de que as partículas magnéticas e/ou magnetizáveis têm um diâmetro médio de partícula de 1 nm a 1,000 μm, em particular, de 50 nm a 500 μm.
[0073] A composição de cobertura tipicamente compreende de 25 a 50%, em peso de aglutinante polimérico, de 50 a 75%, em peso de partículas magnéticas e/ou magnetizáveis e opcionalmente até 5%, em peso de aditivos como cargas, extensores, pigmentos, plastificantes, modificadores de reologia, agentes espessantes, solventes, adesivos, estabilizadores de UV ou combinações dos mesmos.
[0074] Para realizar o método de acordo com a invenção, as com- posições de revestimento a serem usadas de acordo com a invenção são aplicadas como umas ou mais camadas ao substrato por métodos conhecidos tais como revestimento de escova ou por meio de rolos, rodos, espátula ou aplicadores de lâmina raspadora.
[0075] O método de acordo com a invenção é adequado para a for- mação de revestimentos em uma superfície, por exemplo, uma superfície cimentícia. O método é particularmente útil para revestir uma superfície de piso, em particular, uma superfície de piso que tem uma camada ci- mentícia que tem uma umidade relativa de pelo menos 75%, preferenci- almente mais do que 80%, mais preferencialmente de 82 a 98% de acor- do com a norma ASTM F 2170-11, em particular, de 85 a 95%. Ainda mais preferencial, a superfície e/ou a camada de material cimentício tem uma umidade relativa de 88 a 95%, o mais preferencial de 90 a 95%.
[0076] Depois que o substrato cimentício foi revestido, os revestimen- tos são secos e curados em uma temperatura de cerca de -5°C a 40°C. A cura é preferencialmente realizada em uma temperatura entre 10°C e 30°C.
[0077] A presente invenção é descrita em mais detalhes com os exemplos a seguir.
EXEMPLOS 1. Materiais usados a. Aditivo Magnético:
[0078] Ferrossilício Cyclone 60: Ferrossilício Atomizado 15%, dis- ponível junto à M&M Alloys Ficha técnica de dados:
Figure img0009
Figure img0010
b. Aglutinante de Poliureia.
[0079] Uma composição aglutinante de poliureia (AE-PUREA) de aspartato-éster de duas partes foi preparada. AE-PUREA - Parte A:
Figure img0011
AE-PUREA - Parte B:
Figure img0012
[0080] Uma composição de revestimento de aglutinante de poliu- reia foi preparada mesclando-se a Parte A e Parte B da AE-PUREA em uma razão de 1,35:1(volume) ou 100:79(peso). c. Aglutinante de epóxi Comparativo Aglutinante de epóxi usado no exemplo comparativo C-1: 3M revestimen- to de Epóxi Scotchkote 162CR, disponível no mercado junto à 3M. O aglutinante de epóxi é um revestimento de epóxi livre de solvente (100% sólido) que tem uma permeabilidade de vapor d’água de 1,2 g.mm.m- 2/24h. Para um filme de espessura nominal 0,5 mm, Isso se equaciona a uma taxa de transmissão de vapor d’água de 0,1 g h-1 m-2.
2. Métodos de teste a. Transmissão de vapor d’água
[0081] As características de transmissão de vapor d’água das composições foram analisadas de acordo com a norma ASTM D1653- 03(2008) -"Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Organic Coating Films" - com o uso de Método de teste B(Método Wet Cup). Todos os testes foram realizados em duplicata.
b. Adesão
[0082] A adesão foi medida por meio de método de extração direta de acordo com a norma ASTM 4541. Os valores de adesão são repor- tados em Mpa.
3. Exemplo 1, exemplo de referência Ref-1 e exemplo comparativo C-1
[0083] Os exemplos 1(a) e 1(b)foram feitos mesclando-se Ferro- silício Cyclone 60 (Fe) com a Mistura de revestimento AE-PUREA em uma razão de 4,5 kg Fe a 2,52 kg de composição de aglutinante de Poliureia (Parte A + B). A composição continha 64,1%, em peso de Fe com base no peso total da composição de revestimento). Os exemplos de referência Ref-1 (a) e Ref-1 (b) foram feitos sem partículas magné- ticas. Exemplo comparativo C-1 foi feito com Revestimento de epóxi 3M Scotchkote 162CR. As composições de revestimento foram reves- tidas e secas em temperatura ambiente. A espessura de revestimento final é registrada nas tabelas abaixo.
Teste de Transmissão de vapor d’água:
[0084] Os revestimentos do exemplo 1 e o Exemplo de referência Ref-1 foram testados para transmissão de vapor d’água. Os resultados são dados nas tabelas 1 a 4. TABELA 1: Testes de Transmissão de vapor d’água para o exem- plo 1
Figure img0013
[0085] A área de teste foi de 0,000963 m2.
[0086] Os resultados são resumidos na tabela 2:
Figure img0014
Figure img0015
Figure img0016
[0087] A área de teste foi de 0,000963 m2.
[0088] Os resultados são resumidos na tabela 4: TABELA 4: Teste de Transmissão de vapor d’água Ref-1: resumo
Figure img0017
[0089] A partir dos resultados acima, pode-se observar que a in- clusão do aditivo de Ferrossilício tem impacto mínimo nas característi- cas inerentes de transmissão de vapor d’água do revestimento de AE- PUREA, proporcionando desse modo uma composição de cobertura de piso magnético ou magnetizável composição com um alto nível de permeabilidade de vapor d’água.
TESTES DE ADESÃO:
[0090] De modo a realizar testes de adesão, foram preparados blocos de reboco de polímero que foram vedados em todas as faces com exceção de 1, com o uso de múltiplos revestimentos de um reves- timento de epóxi (Revestimento de epóxi 3M Scotchkote 162CR). Os blocos foram saturados com água (teor de hidratação >95%) ou deixa- dos para secar (teor de hidratação >10%). Então, a face de "teste" final foi revestida com a respectiva composição de revestimento (revesti- mento dos ex 1, REF-1 e C-1).
[0091] O peso de cada painel de teste foi registrado antes e depois do teste e o nível de adesão foi medido por meio de método de extra- ção direta de acordo com a norma ASTM 4541. Os resultados são re- gistrados na tabela 5. Em cada caso, o método de falha foi uma falha coesa dentro do reboco de polímero. TABELA 5: Teor de hidratação e adesão
Figure img0018
[0092] (*): valor médio de 2 testes
[0093] O teste mostra que a perda de hidratação dos blocos satu- rados foi muito maior quando foi revestido com os revestimentos de AE-PUREA tanto do ex 1 como do Ref-1 quando comparado ao reves- timento de epóxi comparativo, o que mostra que esses revestimentos permitem que vapor d’água passe através dos mesmos.
[0094] Os resultados também mostram que o nível de adesão do revestimento de AE-PUREA usado para o método inventivo não é afe- tado pelo teor de hidratação do bloco. Também é mostrado que a hi- dratação retida no reboco pelo revestimento de epóxi comparativo di- minuiu a força coesiva do reboco de polímero.

Claims (20)

1. Método para fornecer uma superfície, em particular, uma superfície de piso, com uma camada de uma composição de cobertura magnética e/ou magnetizável, sendo que a superfície tem pelo menos uma camada de material cimentício, sendo que o método compreende a etapa de espalhar a camada da composição de cobertura sobre a superfície, sendo que a composição de cobertura compreende um aglutinante polimérico e partículas magnéticas e/ou magnetizáveis, caracterizado pelo fato de que a camada da composição de cobertura tem uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo menos 0,25 g h- 1 m-2 de acordo com a norma ASTM D1653-03(2008), e a superfície e/ou a camada de material cimentício têm uma umidade relativa de mais do que 75% de acordo com a norma ASTM F 2170-11.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície e/ou a camada de material cimentício têm uma umidade relativa de 80 a 98%, de acordo com a norma ASTM F 2170-11, em particular, de 85 a 95%.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteri- zado pelo fato de que a camada de material cimentício é uma camada de reboco ou uma camada de reboco flutuante.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a camada da composição de cobertura é diretamente espalhada sobre a camada de material cimentício.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a camada da composição de cobertura tem uma taxa de transmissão de vapor d’água de acordo com a norma ASTM D1653-03(2008), de pelo menos 0,30 g h-1 m-2, preferencialmente pelo menos 0,35 g h-1 m-2, sendo o mais preferenci- al pelo menos 0,4 g h-1 m-2.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o aglutinante polimérico é preparado a partir de uma composição precursora que compreende: A) um componente de poli-isocianato, B) um componente que contém grupo amina, C) opcionalmente um componente de poliol, D) opcionalmente um ou mais catalisadores, E) opcionalmente um material selecionado a partir de car- gas, extensores, pigmentos ou combinações dos mesmos.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o componente de poli-isocianato tem uma funcionali- dade de NCO média de 1,5 a 4, em particular, de 2 a 3.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o componente de poli-isocianato compreende um pré- polímero de poli-isocianato derivado da uretdiona, do biureto ou do isocianurato de di-isocianato de hexametileno (HDI) ou qualquer com- binação dos mesmos, opcionalmente mesclada com um membro do grupo que consiste na uretdiona, no biureto ou no isocianurato de HDI ou qualquer combinação dos mesmos.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o pré-polímero de poli-isocianato tem um teor de iso- cianato (NCO) de 5 a 15%, em peso.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 7 a 9, caracterizado pelo fato de que o componente de poli- isocianato compreende um pré-polímero de poli-isocianato derivado do trímero de isocianurato de HDI, mesclado com a uretdiona de HDI.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 10, caracterizado pelo fato de que o componente que contém grupo amina é um aspartato éster ou uma composição da fórmula ge- ral I:<<DRAW-CODE em que X é alquila, alquileno, arila ou arileno com uma valência de n, R1, R2, R4 e R5 são, cada um, independentemente selecio- nado a partir de hidrogênio, alquila ou arila, R3 é alquila ou arila, n é um número inteiro maior ou igual a 1.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracteriza- do pelo fato de que n é 2 e X é alquileno ou arileno.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 12, caracterizado pelo fato de que o componente que contém grupo amina é um éster aspártico ou uma composição da fórmula ge- ral V
Figure img0019
em que R11 é um grupo alifático preferencialmente de 1 a 20 átomos de carbono, e R10 é alquila ou arila.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 13, caracterizado pelo fato de que o componente opcional de poliol tem uma funcionalidade de OH média de 2 a 4, em particular, de 2 a 3.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 14, caracterizado pelo fato de que o componente opcional de poliol tem um peso molecular médio numérico de 2000 a 10000 g/mol, em particular, de 3000 a 9000 g/mol.
16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 6 a 15, caracterizado pelo fato de que o componente opcional de poliol é selecionado a partir de poliéster polióis, poliéster polióis de po- liéter, poliéter polióis, ou combinações dos mesmos.
17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que as partículas magné- ticas e/ou magnetizáveis são selecionadas a partir de substâncias pa- ramagnéticas, superparamagnéticas e/ou ferromagnéticas, em particu- lar, selecionadas a partir do grupo que compreende ferro, óxidos de ferro, especialmente óxidos de ferro misturados com outros óxidos de metal a partir do grupo de elementos de transição como óxidos de fer- ro-níquel, ferrossilicones ou combinações dos mesmos.
18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que as partículas magné- ticas e/ou magnetizáveis têm um diâmetro médio de partícula de 1 nm a 1,000 μm, em particular, de 50 nm a 500 μm.
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que a composição de cobertura compreende de 25 a 50%, em peso, de aglutinante poliméri- co, de 50 a 75%, em peso, de partículas magnéticas e/ou magnetizá- veis e, opcionalmente, até 5%, em peso, de aditivos como cargas, ex- tensores, pigmentos, plastificantes, modificadores de reologia, solven- tes, estabilizadores de UV ou combinações dos mesmos.
20. Superfície, em particular, uma superfície de piso, obtida a partir do método como definido na reivindicação 1, caracterizada pe- lo fato de que compreende pelo menos uma camada de material ci- mentício que contém uma camada de uma composição de cobertura que compreende um aglutinante polimérico e partículas magnéticas e/ou magnetizáveis, em que a camada da camada de composição de cobertura tem uma taxa de transmissão de vapor d’água de pelo me- nos 0,25 g h-1 m-2 de acordo com a norma ASTM D1653-03(2008), e a superfície e/ou a camada de material cimentício têm uma umidade re- lativa de mais do que 75% de acordo com a norma ASTM F 2170-11 quando a camada da composição de cobertura é aplicada.
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