BR112013032678B1

BR112013032678B1 - componente de fundição e método para a aplicação de uma camada anticorrosiva

Info

Publication number: BR112013032678B1
Application number: BR112013032678-6A
Authority: BR
Inventors: Norbert Erhard; Helmar Dannenmann; Jürgen Kurz; Andreas Sydlo; Daniel Gerner
Original assignee: Oskar Frech Gmbh + Co. Kg
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2020-11-10
Also published as: ES2719125T3; EP2723916B1; CN103930597A; WO2012175668A3; MX2013014924A; EP2723916A2; WO2012175668A2; JP2014519985A; RU2014101456A; TR201905070T4; CN103930597B; RU2578301C2; PL2723916T3; KR20140043112A; BR112013032678A2; US10766064B2; KR102019176B1; JP6073305B2; DE102011078066A1; US20140193635A1

Abstract

COMPONENTE DE FUNDIÇÃO E MÉTODOS PARA A APLICAÇÃO DE UMA CAMADA ANTICORROSIVA 1. Componente de fundição e método para aplicação de uma camada anticorrosiva. 2.1 A invenção está relacionada a um componente de fundição para um dispositivo de fundição de um material metálico fundido, com o componente apresentando um corpo básico metálico (2) e uma região de superfície de contato (9) que é exposta ao material metálico fundido durante a operação de fundição, e a método para aplicação de uma camada anticorrosiva a um substrato que pode ser particularmente um componente de fundição. 2.2. No componente de fundição, de acordo com a invenção, o corpo básico metálico é fornecido na região de superfície de contato com o material fundido com uma camada anticorrosiva (3), que é resistente ao material metálico fundido, e que é formada, utilizando microparticulas e/ou nanoparticulas de uma ou mais substâncias de um grupo que compreende boretos, nitritos e carbonetos de metais de transição, e suas ligas, e também boro e silicio e de A12O3. 2.3. Utilização, por exemplo, para recipientes de fundição e outros constituintes de equipamentos de fundição sob pressão de alumínio. 3. Figura 1.

Description

[001] A invenção está relacionada a um componente de fundição para um dispositivo de fundição ou manuseio de um material metálico fundido, com o componente apresentando um corpo básico metálico e uma região de superficie que é exposta ao metal fundido durante a operação de fundição, e a um método para aplicação de uma camada anticorrosiva a um substrato, que pode ser, em particular, o componente de fundição.

[002] Componentes de fundição deste tipo são utilizados na tecnologia de fundição de metais de muitas formas diferentes, por exemplo, como acessórios de fundição, como recipientes de fundição, fornos de fundição, unidades de conversor de fundição, moldes e também partes destes constituintes de fundição metálica. Um material de aço é amplamente utilizado no corpo básico, uma vez que os componentes deste tipo apresentam uma boa proporção custo/beneficio.

[003] Entretanto, os componentes de fundição produzidos de aço, em regiões onde entram em contato com o metal fundido quente durante a operação de fundição, são quimicamente atacados pelo metal liquido, e, submetidos à corrosão. Logo, por exemplo, foi observado, na fundição sob pressão do aluminio, que o material fundido ataca corrosivamente as superficies de aço dos componentes que entram em contato com estes materiais. Para resolver isso, as unidades de cilindro de fundição/pistão de equipamentos de fundição sob pressão devem ser inteiramente produzidas de um material cerâmico ou de um material sinterizado, por exemplo, de diboreto de titânio sinterizado (TÍB2) • Entretanto, a resistência mecânica, a resistência ao calor e a resistência ao choque ainda continuavam insatisfatórias. Foi proposta como solução, na publicação depositada DE 2 364 809, a produção do pistão e do cilindro de fundição como um componente sinterizado do compósito a partir de uma mistura de duas ou mais substâncias do grupo que compreende carbonetos, boretos e nitretos. Em particular, uma mistura especial de carboneto de boro (B4C) com um ou mais de TiB2, diboreto de zircônio (ZiB2) e nitreto de boro (BN) é especificada.

[004] No pedido de patente U.S. 4.556.098, estes e outros materiais sinterizados pesquisados continuavam a ser considerados insatisfatórios, e alternadamente um nitreto de silicio ultrarresistente à prensagem a quente, ou cerâmica de sialon de alta densidade é proposto para o cilindro e pistão de fundição. Para um cadinho produzido de ferro fundido, um revestimento de proteção contra corrosão e oxidação, um composto de Ca, A12O3 ou outros óxidos, tais como AI2O3-TÍO2, ou de TiB2, ZaB2, CaB2 ou outros boretos puros ou misturados, ou de A1N, Si3N4, BN, sialons ou outros nitretos, são especificados, sendo aplicados, por exemplo, a partir de uma emulsão ou por pulverização à chama. A produção a partir de tais materiais resistentes à corrosão e à erosão é proposta para tampões cônicos, para os furos de acesso ao dueto de ascensão e para outras partes de acessórios de fundição. Para partes do molde de fundição que são expostas à fundição metálica somente em baixas temperaturas, um revestimento feito de um material denso composto de Si3N4, AIN, sialon, BN, grafite ou carbono pirolitico ou suas ligas é proposto.

[005] O problema técnico no qual a invenção é baseada é oferecer um componente de fundição do tipo inicialmente 5 mencionado e um método para a aplicação de uma camada de corrosão a um substrato, que pode ser, particularmente, um . componente de fundição que pode ser produzido a um custo baixo e que exiba alta resistência à corrosão para fundição de metal liquido, e através do método, uma camada 10 anticorrosiva com alta resistência à corrosão, particularmente com relação à fusão de metais quentes, sendo capaz de ser aplicado comparativamente com boa homogeneidade da camada, mesmo em locais onde o acesso é dificultado.

[006] A invenção resolve este problema fornecendo um componente de fundição apresentando os aspectos da reivindicação 1, e um método de aplicação de camada anticorrosiva, de acordo com a reivindicação 1.

[007] No componente da fundição, de acordo com a 20 invenção, o corpo básico metálico é fornecido, na região de superficie de contato de fundição, onde é exposto ao metal fundido durante a operação, com uma camada anticorrosiva que é resistente à fundição do metal, e que é caracteristicamente formada utilizando microparticulas e/ou 25 nanoparticulas de uma ou mais substâncias de um grupo de substâncias que compreende boretos, nitritos e carbonetos de metais de transição, e suas ligas, e também boro e silicio e de AI2O3. Pesquisas demonstraram que um componente de fundição, equipado com essa camada especial 30 anticorrosiva, exibe boa resistência à corrosão, quando em contato com o material metálico fundido reativo quente, precisamente também com relação aos materiais fundidos de aluminio. Isto é explicado principalmente pela presença de uma ou mais substâncias anticorrosivas na forma de microparticulas e/ou nanoparticulas na camada. Particularmente, as pesquisas demonstraram que os componentes da fundição revestidos desta forma apresentam alta resistência à corrosão com relação aos materiais de fundição de aluminio e um tempo de uso prolongado que é superior ao tempo obtido com componentes idênticos de aço ou de cerâmica, ou os que são fornecidos convencionalmente com uma camada anticorrosiva sem microparticulas e/ou nanoparticulas na produção da camada, mesmo quando as mesmas substâncias são utilizadas na camada anticorrosiva.

[008] Devido à camada especial anticorrosiva, de acordo com o desenvolvimento da invenção, um material de aço, que deve ser considerado no presente contexto também como material de aço de alto grau, pode ser utilizado no corpo básico do componente de fundição. Isto torna possivel a produção do componente de uma forma simples, quando comparado com o uso de materiais cerâmicos. Além disso, os componentes existentes apresentando tal corpo básico produzido de aço podem facilmente ser fornecidos em um último estágio com a camada anticorrosiva. Ao mesmo tempo, as propriedades mecânicas do aço, que são conhecidas por serem boas, são preservadas para o componente de fundição.

[009] Em uma modalidade da invenção, as microparticulas e/ou nanoparticulas possuem um tamanho médio de partículas entre 50 nm e 50 pm. Em particular, os tamanhos médios das partículas entre 100 nm e 30 pm e especialmente entre 150 nm e 30 |_im provaram ser altamente vantajosos para a camada anticorrosiva, projetada para melhorar a resistência aos materiais metálicos fundidos a quente.

[010] Em uma modalidade da invenção, a camada anticorrosiva contém no minimo microparticulas e/ou nanoparticulas compostas de TÍB2. As camadas anticorrosivas, que são produzidas com partículas de TÍB2 e que podem conter opcionalmente microparticulas e/ou nanoparticulas de uma ou mais substâncias, exibem alta resistência à causada pelos materiais de aluminio fundidos a quente.

[011] Em uma modalidade da invenção, a camada anticorrosiva é uma camada sol/gel, isto é, uma camada aplicada através de um processo gel/sol, com as microparticulas e/ou nanoparticulas funcionando como um material preenchedor. Tais camadas anticorrosivas podem ser aplicadas uniformemente e com propriedades homogêneas da camada, mesmo em regiões da superfície do componente de fundição onde o acesso é relativamente dificil, favorecendo a resistência à corrosão e aumentando o tempo de uso do componente de fundição.

[012] Em outro aperfeiçoamento, a camada anticorrosiva sol/gel apresenta um formador de gel a base de silicio ou zircônio. Em outro aperfeiçoamento, esta camada contém uma administração adicional de um sal de metal alcalino ou alcalino terroso, e/ou um polimero com maior viscosidade. Isto é uma contribuição a mais na obtenção das propriedades desejadas da camada anticorrosiva nas regiões de superfície de contato correspondentes do componente de fundição.

[013] Em outro aperfeiçoamento, a camada anticorrosiva sol/gel é formada como uma camada múltipla de uma pluralidade de lâminas de revestimento, no minimo duas que são carregadas com microparticulas e/ou nanoparticulas como um material preenchedor, e/ou no minimo uma lâmina, de preferência a última, sendo aplicada sem material preenchedor, antes de todas as lâminas de camadas de gel serem submetidas a uma etapa de cozimento no processo sol/gel. Para a produção de múltiplas lâminas deste tipo, as propriedades da camada anticorrosiva com relação à resistência à corrosão aos materiais metálicos fundidos podem ser também otimizadas. Logo, por exemplo, uma lâmina de camada externa sem material preenchedor pode funcionar como uma lâmina de camada de revestimento composta, por exemplo, de óxido de silicio ou óxido de zircônio. As microparticulas e/ou nanoparticulas permanecem então imersas na lâmina ou lâminas da camada posicionadas abaixo.

[014] Em um desenvolvimento da invenção, o componente de fundição é um dispositivo para fundição utilizando um material fundido de aluminio. Em virtude da citada resistência à corrosão dos materiais fundidos de aluminio a quente, o componente de fundição, de acordo com a invenção, é eminentemente adequado para esta finalidade.

[015] Em um desenvolvimento da invenção, o componente de fundição é uma máquina de fundição de metal sob pressão. Em particular, pode ser um acessório de fundição, um recipiente de fundição, um constituinte de forno de fundição, um constituinte de transporte de fundição, um constituinte de molde de fundição, ou parte de um destes constituintes da máquina de fundição sob pressão que entra em contato com o material fundido. Devido a sua camada anticorrosiva especifica, o componente de fundição apresenta adequabilidade e um tempo de uso relativamente longo para estas finalidades.

[016] De acordo com o método da invenção, uma camada anticorrosiva é aplicada a um substrato através de um processo sol/gel, utilizando microparticulas e/ou nanoparticulas com um tamanho de particula médio entre 100 nm e 50 pm como um material preenchedor. Particularmente, o substrato pode ser um componente de fundição, de acordo com a invenção, para a região de superfície de contato onde a camada anticorrosiva é aplicada. Entretanto, além disso, o substrato pode também ser qualquer componente, cuja superfície precisa ser protegida de um ataque corrosivo de um material metálico reativo.

[017] No desenvolvimento do método, uma pluralidade de lâminas de camada gel apresentando microparticulas e/ou nanoparticulas de substâncias idênticas ou diferentes é formada, antes das lâminas serem submetidas novamente a uma etapa de cura, cozimento/vitrificação.

[018] Em um desenvolvimento do método, uma pluralidade de lâminas de camadas gel é formada, com um material sol sem material preenchedor sendo utilizado no mínimo na última lâmina de camada. Após a etapa de cozimento/vitrificação, a última forma uma lâmina de camada de revestimento sem material preenchedor, enquanto as microparticulas e/ou nanoparticulas permanecem imersas na(s) lâmina(s) de camada interna.

[019] Em um desenvolvimento do método, um processo de cozimento/vitrificação é realizado em uma ou mais lâminas de camada gel, a uma temperatura entre cerca de 500°C e cerca de 650°C. Está claro que uma camada sol/gel anticorrosão formada desta forma, quando microparticulas e/ou nanoparticulas de substâncias adequadas são utilizadas, apresenta uma maior resistência à corrosão com relação à influência quimicamente reativa dos materiais metálicos fundidos.

[020] Modalidades vantajosas da invenção são ilustradas nos desenhos e são descritas abaixo. A figura 1 apresenta o desenho de um corte longitudinal através do recipiente de fundição com uma camada anticorrosiva para uma máquina de fundição sob pressão em câmara quente. A figura 2 apresenta o desenho de um corte transversal de uma região do recipiente de fundição que é fornecido com a camada anticorrosiva, e A figura 3 é um fluxograma para ilustrar um método para aplicação de uma camada anticorrosiva, por exemplo, para o recipiente de fundição da figura 1.

[021] Um recipiente de fundição 1, apresentado na figura 1 é um tipo de construção convencional, para uso em máquinas de fundição sob pressão em câmara quente, por exemplo para fundição de materiais de aluminio, magnésio e zinco. Possui um corpo básico metálico 2, que é composto, de preferência, de aço ou de material de aço de alto grau, e onde vários orificios ou cavidades são introduzidos, em particular um cavidade por onde o cilindro de pistão passa 4, que se une na extremidade inferior em um cavidade da câmara de fusão cilíndrica 5, onde um pistão que se move axialmente está localizado quando o cilindro do pistão de fundição é inserido, orificios de entrada 6, através do qual o material fundido é aspirado do forno ou do cadinho de fundição para a cavidade da câmara de fundição 5, um dueto superior 7, no qual o material fundido é forçado para fora da cavidade da câmara de fundição 5 para um molde, e as cavidades de acesso 8a, 8b, que servem para introduzir o orificio do dueto superior 7 e são fechadas através de plugs de vedação, não demonstrados.

[022] Durante o uso, o recipiente de fundição 1 é inserido na posição vertical demonstrada, em um cadinho de fundição do forno do equipamento de fundição sob pressão para uma altura marcada como H na figura 1. O resultado é que potencialmente todas as superficies internas e externas do recipiente de fundição 1 podem entrar em contato acima desta altura H com o material metálico fundido para ser moldado. Além disso, este contato com o material fundido também ocorre na superficie desta porção do dueto superior 7 que está posicionada acima da altura H. Todas estas superficies que entram em contato com o material metálico fundido durante a operação de fundição são denominadas como as regiões de superficie de contato com material fundido 9, e são representadas na figura 1 pelas linhas mais fortemente tracejadas. No exemplo demonstrado, elas são, particularmente, as superficies das cavidades da câmara de fundição 5 e de uma porção adjacente da cavidade que passa através do pistão até no minimo a citada altura H, dos orificios de entrada 3, do dueto superior 7, das cavidades de acesso 8a, 8b e da parte lateral do corpo básico 2 até a altura H.

[023] Nestas regiões de superficie de contato do material liquefeito 9, o corpo básico 2 do recipiente de fundição 1 é fornecido com uma camada característica anticorrosiva 3, que é resistente à fundição do metal, e que é formada, utilizando microparticulas e/ou nanoparticulas de uma ou de uma pluralidade de substâncias 5 selecionadas. Estas substâncias são selecionadas de um I I grupo que compreende boretos, nitretos e carbonetos de ' metais de transição e suas ligas e também boro e silício e i óxido de alumínio (AI2O3) . As microparticulas e/ou nanoparticulas apresentam um tamanho de partícula médio 10 entre 50 nm e 50 pm, de preferência um tamanho de partícula médio entre 100 nm e 30 jim, e com maior preferência entre 150 nm e 30 pm. Foi considerado vantajoso apresentar microparticulas e/ou nanoparticulas compostas de TiB2.

[024] Em uma modalidade vantajosa, a camada 15 anticorrosão 3 é aplicada às regiões de superfície de contato com o material liquefeito 9 como um substrato através de um processo sol/gel, com o substrato sendo de preferência um material de aço do corpo básico do recipiente de fundição 2, conforme estipulado. A camada 20 anticorrosiva sol/gel pode neste caso ser implementada como uma camada única ou múltipla.

[025] A figura 2 ilustra esquematicamente a camada anticorrosiva 3 aplicada ao corpo básico 2, produzida, por exemplo, de aço ou aço de alto grau, sendo aplicada neste 25 exemplo como uma camada múltipla com uma ou mais lâminas, cada uma formando uma porção externa sem material preenchedor 3b, e uma ou mais lâminas formando uma camada 3a, que é revestida pela camada externa 3b, e que contém as citadas microparticulas e/ou nanoparticulas como um 30 material preenchedor do processo sol/gel. As microparticulas e/ou nanoparticulas são desta forma imersas na parte da camada interna 3a da camada anticorrosiva 3, com a citada camada interna sendo revestida pela camada externa como uma lâmina de camada de revestimento 3b. As espessuras de preferência das camadas para a camada anticorrosiva 3 estão na faixa entre cerca de 1 pm e 500 pm, com a média do tamanho da particula selecionada de microparticulas e/ou nanoparticulas estando abaixo deste valor, em adaptação à espessura de camada desejada, para que as microparticulas e/ou nanoparticulas não se estendam além na superficie da camada anticorrosiva 3.

[026] A figura 3 ilustra como forma de exemplo um possivel método vantajoso para a aplicação de uma camada anticorrosiva através de um processo gel/sol. A camada anticorrosiva aplicada desta forma pode ser a camada anticorrosiva 3 do recipiente de fundição 1, ou, de forma alternada, qualquer outro componente que é utilizado na indústria de fundição ou outras, e que apresenta uma superficie que, em uso, precisa ser protegida contra a influência reativa de um material metálico liquefeito. Conforme demonstrado, para este objetivo, inicialmente, em duas etapas de mistura distintas 10, 11, por um lado, um formador de gel é misturado com um solvente, e, por outro lado, a água é misturada com o solvente. O formador de gel utilizado apresenta base de zircônio ou de silicio, por exemplo, propóxido de zircônio, tetrametoxisilano ou tetrametilortosilicato (TMOS), tetraetoxisilano ou tetraetilortosilicato (TEOS), aminopropiltrimetoxisilano (APS(M)) ou aminopropiltrietoxisilano (APS (E) ) . O solvente, que pode ser utilizado é, por exemplo, o ácido acético ou ácido acético glacial ou tetraidrofurano (THE). Os formadores de gel e solventes são geralmente misturados em aproximadamente partes iguais em peso, e a proporção da mistura das quantidades de solvente e água para l:n mol, com n representando a quantidade de formador de gel em mol multiplicado pelo número de ligantes do formador de gel.

[027] As duas misturas são subsequentemente misturadas, resultando em hidrólise exotérmica para formar a solução como um material inicial (ver a etapa de mistura 12 na figura 3).

[028] Para preparação de um sistema sol com material preenchedor, em outra etapa de mistura 13, a solução é misturada, ou seja, carregada com microparticulas e/ou nanoparticulas de uma ou mais das substâncias mencionadas acima. Conforme estabelecido, os tamanhos médios das partículas de preferência estão na faixa de 50 nm a 50 pm, de preferência entre 100 nm e 30 |im ou 150 nm e 30 |xm. As microparticulas e/ou nanoparticulas são de preferência misturadas em uma proporção em peso que é menor ou no máximo igual à proporção em peso do sistema sol. Após uma etapa de resfriamento subsequente, o material sol carregado está pronto para uso, e o tempo de processamento geralmente é de no máximo 1 h. Durante este tempo, o componente, tal como o recipiente de fundição demonstrado, é revestido na região de superficie de contato com o material fundido 3 com uma lâmina de camada do material sol carregado (ver etapa 15 na figura 3). A lâmina da camada aplicada é então seca para formação de gel a uma temperatura adequada de até aproximadamente 100°C (ver etapa 16) .

[029] As etapas 15 e 16 para aplicação de uma lâmina da camada composta do material sol preparado e para conversão em uma lâmina de camada gel podem, se necessário, ser repetidas uma vez ou mais para produzir a camada sol/gel como uma múltipla camada, onde, dependendo das exigências, o material sol carregado com microparticulas e/ou nanoparticulas, ou o material sol sem preenchedor, sem estas microparticulas e/ou nanoparticulas, pode ser utilizado para a lâmina da camada respectiva.

[030] Logo, a figura 3 apresenta como exemplo, a produção de uma lâmina de camada externa composta de material sol sem preenchedor, conforme obtido na etapa de mistura 12. Como resultado de uma sequência apropriada da etapa de resfriamento 17 e da etapa de secagem 18, o sistema sol não carregado é aplicado e é seco até a temperatura de 100°C para formação do gel.

[031] Deve ser considerado que, em modalidades alternativas, quaisquer combinações de lâminas de camadas com um material sol sem preenchedor, não carregado, e de lâminas de camadas com material sol carregado podem ser implementadas, com o material sol carregado contendo as citadas microparticulas e/ou nanoparticulas do grupo de substâncias especificas como um material preenchedor. Entretanto, deve ser considerado que dependendo do que for exigido, a mesma lâmina de camada carregada pode conter microparticulas e/ou nanoparticulas com a mesma substância, ou de forma alternada de diferentes substâncias, e que, dependendo do que for exigido, várias lâminas de camada carregadas podem conter microparticulas e/ou nanoparticulas da mesma ou de substâncias diferentes. Foi comprovado como adequado, que as microparticulas e/ou nanoparticulas sejam compostas de TÍB2, Mo2B5, ZrB2 e misturas destas substâncias.

[032] Após a produção de camada de lâmina única ou de lâminas múltiplas com uma ou mais lâminas de camada gel, essa produção de camaçia é curada em uma etapa de cozimento 19 do processo gel/sol, e é consequentemente compactada em um material semelhante a vidro. A etapa de cozimento 19 ocorre de preferência a uma temperatura entre 500°C e 650°C. Uma atmosfera de proteção de, por exemplo, gás argônio é de preferência utilizada para o processo de cozimento.

[033] Se um formador de gel com base de silicio não carregado for utilizado para aplicação na última lâmina de camada, de acordo com as etapas 17 e 18 da figura 3, a lâmina de camada de revestimento sem material preenchedor 3b, de acordo com a figura 2, pode ser formada, por exemplo, como uma camada de óxido de silicio.

[034] Deve ser considerado que a invenção abrange outras modalidades além das modalidades demonstradas acima. Logo, se necessário, o recipiente de fundição 1 pode também ser fornecido com a camada anticorrosiva ou outra camada de superficie em outras regiões de superficie que não foram submetidas a qualquer contato com o material fundido. Portanto, quaisquer outros componentes de fundição podem ser fornecidos, de acordo com a invenção, com aplicação da camada anticorrosiva no minimo em suas regiões de superficie de contato com material fundido, em particular, acessórios de fundição, constituintes do forno de fundição, unidades de transporte de fundição e constituintes de moldagem de fundição, ou suas partes de equipamentos de fundição sob pressão do tipo câmara fria ou câmara quente, e de outros dispositivos para fundição de um material metálico. Da mesma forma, quaisquer outros componentes podem ser fornecidos através do método de acordo com a invenção com uma camada anticorrosiva nas regiões de superficie que entram em contato com materiais metálicos fundidos durante o uso, por exemplo, componentes ou aparelhos, tais como os empregados no manuseio de materiais metálicos fundidos durante os processos de solda, na produção de ligas metálicas, na purificação de materiais metálicos fundidos e quando metais sólidos são recuperados da fundição.

[035] Está claro que a camada anticorrosiva especial apresenta alta resistência à corrosão, em particular, com relação ao material fundido de aluminio. Quando a camada anticorrosiva é formada através de um processo sol/gel, a camada pode ser aplicada uniformemente e homogeneamente, a baixo custo, em regiões de superficie do componente de fundição a ser revestido onde o acesso é dificil. Se necessário, um sal de metal alcalino ou alcalino terroso e/ou um polimero com viscosidade fixada pode adicionalmente ser administrado ao material sol da camada sol/gel. Em modalidades alternativas da invenção, a camada anticorrosiva pode também ser aplicada por soldagem a laser, aspersão térmica a chama ou aspersão térmica a plasma.

[036] Outras modalidades da invenção compreendem a aplicação de uma camada anticorrosiva com lâminas múltiplas, com no minimo uma lâmina externa sendo formada através de um método de aplicação de sistema sol/gel, de acordo com a invenção, e no mínimo outra lâmina sendo formada por outro método de aplicação, que pode ser, particularmente, soldagem a laser, aspersão térmica a chama 5 ou aspersão térmica a plasma. Como resultado, em aplicações correspondentes, a elaboração de uma camada totalmente adaptada para o uso determinado pode ser obtida com um gasto mínimo em termos de produção. Da mesma forma, de acordo com a invenção, qualquer componente ou substrato 10 pode ser fornecido em diferentes regiões de superfície, em cada caso com uma camada anticorrosiva aplicada através de dois métodos de aplicação diferentes dos quatro mencionados, ou seja, o método do sistema gel/sol, soldagem a laser, aspersão térmica a chama ou aspersão térmica a 15 plasma. Logo, por exemplo, o processo sol/gel pode ser utilizado para o revestimento de regiões onde o acesso é dificultado, e um dos outros três métodos mencionados podem ser utilizados para o revestimento de regiões de superfície do substrato onde o acesso é mais fácil. Logo, as citadas 20 variantes da combinação "vertical" ou "lateral" das camadas aplicadas através de métodos diferentes podem também ser combinadas entre si, no caso de componente ou substrato apropriado.

Claims

1. Componente de fundição para um dispositivo de fundição ou manuseio de um material metálico fundido, o componente apresentando um corpo básico metálico (2) e uma região de superficie de contato fundida (9) que é exposta ao metal fundido durante a operação de fundição, caracterizado pelo fato de o corpo básico metálico (2) ser fornecido na região de superficie de contato fundida (9) com uma camada anticorrosiva (3) que é resistente ao material metálico fundido, e que é formada como uma camada sol/gel utilizando microparticulas e/ou nanoparticulas como um material preenchedor apresentando um tamanho médio de partículas entre 50 nm e 50 pm de uma ou mais substâncias, que são selecionadas do grupo consistindo em boretos e carbonetos dos metais de transição e suas ligas e de boro e silicio, em que a camada sol/gel apresenta um formador de gel a base de zircônio ou a base de silicio e é formada por uma pluralidade de lâminas de camada gel, pelo menos uma lâmina de camada da mesma sendo formada sem microparticulas e/ou nanoparticulas e formando uma lâmina de camada de externa da camada sol/gel.

2. Componente de fundição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato também de as microparticulas e/ou nanoparticulas apresentarem um tamanho médio de partículas entre 100 nm e 30 pm.

3. Componente de fundição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato também de a camada anticorrosiva ser formada utilizando microparticulas e/ou nanoparticulas compostas de TiB2.

4. Componente de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizadopelo fato também de a camada sol/gel compreender um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso adicionalmente administrado e/ou um polímero com viscosidade fixada adicionalmente administrado.

5. Componente de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadopelo fato também de pelo menos duas lâminas de camada da camada sol/gel incluírem microparticulas e/ou nanoparticulas de substâncias idênticas ou diferentes.

6. Componente de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizadopelo fato também de o corpo básico ser formado de um material de aço.

7. Componente de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizadopelo fato também de ser para um dispositivo para fundição de um material de alumínio fundido.

8. Componente de fundição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizadopelo fato também de ser para uma máquina de fundição sob pressão, particularmente um acessório de fundição, um recipiente de fundição, um constituinte de forno de fundição, um constituinte de transporte de fundição, um constituinte de molde de fundição, ou parte de um destes constituintes da máquina de fundição sob pressão.

9. Método para aplicação de uma camada anticorrosiva (3) a um corpo básico metálico (2) de um componente de fundição conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizadopelo fato de ser em uma região de superficie de contato fundida (9) da mesma por meio de um processo sol/gel utilizando microparticulas e/ou nanoparticulas com um tamanho de partículas médio entre 50 nm e 50 pm como um material preenchedor, em que durante o processo sol/gel uma pluralidade de lâminas de camada gel são formadas, pelo menos a última da mesma sendo aplicada sem material preenchedor, sem as microparticulas e/ou nanoparticulas.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato também de durante o processo sol/gel uma pluralidade de lâminas de camada gel ser formada, pelo menos duas da mesma sendo carregadas com as microparticulas e/ou nanoparticulas de substâncias idênticas ou diferentes como um material preenchedor.

11. Método, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizadopelo fato também de após a formação de uma ou mais lâminas de camada gel, uma etapa de cozimento/vitrificação ser realizada a uma temperatura entre 500 °C e 650 °C.