BR112013029815B1

BR112013029815B1 - Embalagem hermeticamente fechada, e, uso de uma embalagem

Info

Publication number: BR112013029815B1
Application number: BR112013029815-4A
Authority: BR
Inventors: Henrik Nedell; Paul Schlemmer; Willy Meldgaard-Andersen
Original assignee: Amcor Flexibles Transpac Nv
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2020-12-15
Also published as: US20140110403A1; ES2661698T3; WO2012160181A1; BR112013029815A2; EP2714540A1; RU2013157958A; EP2714540B1; RU2589607C2

Abstract

embalagem hermeticamente fechada, e, uso dé uma embalagem.uma embalagem hemeticamente fechada envolvendo um produto compreende uma parede formada de um material de acondicionamento incluindo uma primeira película de polímero (7) e uma segunda pelícuia de poiímero (10) sendo coextrusivas com o material de acondicionamento, a primeira pelicula de polímero (7) ser laminada à segunda pelicula de polímero (10) por meio de uma camada de adesivo (16). uma das películas de polímero é provida em uma região limitada sua com uma camada de um material gerador de calor quando submetido à radiação de micro-ondas, ou seja, uma camada geradora de calor (5) tendo efeito suscetor, o efeito gerador de calo, ou seja, o efeito suscetor, da camada geradora de calor (5) é selecionado de modo a fundir, decompor, amolecer ou enfraquecer a primeira película de polímero (7) e/ou a segunda película de poiímero (10) na região limitada, quando vista transversalmente do material de acondicionamento, por tal grau que uma abertura é formada na região limitada.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma embalagem hermeticamente fechada envolvendo um produto, especialmente um produto alimentício, para ser aquecido em um forno micro-onda enquanto envolto na mencionada embalagem, a mencionada embalagem compreendendo uma parede formada de um material de acondicionamento incluindo uma primeira película de polímero e uma segunda película de polímero coextensivas com o material de acondicionamento, a primeira película de polímero tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície, a segunda película de polímero tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície, a primeira superfície da segunda película de polímero sendo laminada à segunda superfície da primeira película de polímero por meio de uma camada de adesivo.

[002] Uma conhecida embalagem para um produto alimentício compreende uma parede formada de um material de acondicionamento provido de perfurações cobertas por camada fusível a quente. Quando a temperatura excede o ponto de fusão do material da camada fusível durante aquecimento em forno micro-onda, a camada fusível é fundida e o vapor gerado pelo produto ao ser aquecido escapa através das perfurações. Entretanto, tal embalagem não é particularmente adequada à pasteurização ou esterilização a quente, devido ao risco do material fusível se fundir ou decompor durante esses processos, uma vez que a temperatura durante esses processos não é essencialmente menor do que durante o aquecimento em um forno micro-onda.

[003] A este respeito, deve ser notado que, em geral, pasteurização é executada a uma temperatura de 72°C por quinze segundos, de 87°C por quinze segundos ou de 90°C por cinco segundos. Além disso, em geral, esterilização a quente é executada a uma temperatura de 121°C por quinze minutos ou 134°C por três minutos.

[004] A JP-A-63.307.085 descreve uma embalagem de produto alimentício para cozimento em forno micro-onda compreendendo um recipiente provido de uma tampa. A tampa é provida de um furo para escape de vapor coberto por uma lâmina de válvula em forma de um rótulo. A lâmina de válvula compreende uma camada de substância geradora de calor quando submetida a micro-ondas, ou seja, uma assim chamada camada suscetora aderida a uma película de base. A lâmina de válvula é aderida à tampa de modo a fechar o furo de escape de vapor por meio de um adesivo. Quando a embalagem é aquecida em um forno micro-onda, o adesivo amolece e reduz sua resistência à colagem. Quando certa pressão de vapor é gerada na embalagem. A lâmina de válvula é esfoliada da tampa para permitir que o vapor saia através do furo de escape de vapor na tampa.

[005] A EP-A-156.404 descreve uma embalagem com um produto acondicionado que foi submetido a tratamento térmico enquanto sendo acondicionado na embalagem. Uma parede da embalagem é provida de uma abertura de equilíbrio de pressão sendo hermeticamente vedada por meio de polímero fusível a quente, ou seja, um material fusível. Em um primeiro modo de realização o material flexível é aplicado à abertura após o tratamento térmico. Em um segundo modo de realização, o material flexível tem um ponto de fusão menor do que a temperatura do tratamento térmico e é aplicado através da abertura antes do tratamento térmico e fundida e depois solidificada novamente de modo a vedar a abertura.

[006] A US-A-4.210.674 descreve uma bandeja hermeticamente vedada por uma película de poliéster, como polietileno tereftalato, ao qual uma estreita tira de folha de alumínio é presa por adesivo. Quando a folha de alumínio tem certas dimensões, ela transmite energia de micro-ondas em calor suficiente para fundir a película plástica, ventilando, desse modo, a embalagem. Dispersões de pó metálico, como pós de cobre ou prata, podem ser usadas como substitutas da folha de alumínio e podem ser aplicadas por impressão ou spray.

[007] A EP-A-1.067958 descreve uma bolsa ereta para uso em um forno de micro-ondas. A bolsa tem uma parede frontal e uma parede traseira feitas de películas de polímero coextrusadas com, por exemplo, uma película externa de poliéster ou poliamida e uma película interna de polietileno ou polipropileno. Meios para ventilação automática são arranjados na parte superior vazia da bolsa. Os meios para ventilação incluem vedar as paredes opostas da bolsa uma à outra de modo a formar uma área de vedação em forma de estrela. Uma tinta contendo pó metálico, como pó de alumínio ou bronze, é aplicada a uma das películas internas antes da vedação, de modo a formar uma carga metálica na vizinhança apontada área de vedação em forma de estrela. Ao se aquecer a bolsa em um forno micro-onda, a carga metálica resulta em um aumento local de temperatura e facilita a ruptura da película interna ao longo da circunferência da área de vedação em forma de estrela. Uma perfuração na película externa possibilita ventilação quando da ruptura da película interna.

[008] A US-A-4.640.838 descreve uma embalagem para forno de micro-ondas autoventilante tendo uma película duplex com uma camada externa de uma película de polietileno tereftalato biaxialmente orientada e uma camada interna de polipropileno. Um modo de realização inclui uma película termoplástica à qual uma peça de uma camada carregada com partículas absorventes de micro-onda é aderida por uma camada de adesivo que amolece e se funde a uma temperatura menor do que a do aglutinante da peça de camada carregada com partículas absorventes de micro-onda. Uma fenda é arranjada na película termoplástica por baixo da peça de camada carregada com partículas absorventes de micro-onda. A embalagem é ventilada quando a pressão e temperatura do vapor atingem um nível suficiente para amolecer e abrir um canal lateralmente através da camada de adesivo.

[009] A EP-218.419 descreve uma embalagem de produto alimentício para micro-onda compreendendo uma lâmina de topo e uma lâmina de fundo vedadas uma à outra ao longo de uma costura de vedação. Uma peça de película revestida com metal é aderida à lâmina de topo. Quando submetida a micro-ondas, a peça de película revestida com metal é aquecida, por meio do que a peça e a lâmina de topo ficam amolecidas. Devido à pressão no interior da embalagem, a lâmina de topo e a peça de película revestida com metal sofrem ruptura, por meio do que a embalagem é ventilada. A peça pode ainda ser arranjada na costura de vedação, como mostrado na Fig. 9, onde a peça tem o número de referência 60 e a costura o número de referência 59.

[0010] A EP 188.105 descreve um método de perfurar uma película de polímero pela aplicação de pontos de material condutor a uma superfície da película e submetê-la a micro-ondas, de modo a aquecer suficientemente os pontos para perfurar a película. Os pontos podem ser impressos à película e conter negro de carvão em quantidade de 65%.

[0011] O objetivo da presente invenção é prover uma embalagem do tipo acima que, de preferência, permita tratamento térmico, especialmente pasteurização, do produto acondicionado na embalagem, uma abertura sendo formada na mencionado embalagem quando o produto encerrado na mesma for aquecido ou cozido em um forno de micro-ondas.

[0012] A embalagem de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de a primeira superfície ou a segunda superfície da primeira película de polímero ou a primeira superfície ou a segunda superfície da segunda película de polímero ser provida em uma região limitada da mesma com uma camada de um material gerador de calor quando submetida à radiação de micro-ondas, ou seja, uma camada geradora de calor tendo um efeito suscetor, a mencionada camada geradora de calor sendo depositada ou impressa sobre a primeira ou segunda superfície da primeira película de polímero ou sobre a primeira ou segunda superfície da segunda película de polímero e tendo uma extensão substancialmente menor do que a extensão da parede e tendo uma condutividade elétrica correspondente a uma resistência superficial de 4 a 9.000ohms por quadrado medida de acordo com a DIN IEC 83 e pelo dato de, preferencialmente, o material de acondicionamento ser provido de uma perfuração não transpassante ou transpassante na primeira película de polímero na região da camada geradora de calor quando vista transversalmente do material de acondicionamento. O efeito suscetor da camada geradora de calor é selecionado de modo que, quando submetido a uma quantidade predeterminada de radiação de micro-ondas, a primeira película de polímero e/ou a segunda película de polímero se funda, decomponha ou se enfraqueça por um grau em que o material de acondicionamento se desintegre para formar uma abertura transpassante através da mesma, alinhada com a perfuração na primeira película de polímero.

[0013] A condutividade elétrica da camada geradora de calor é adaptada para obter uma absorção de calor controlada por um período de tempo. A absorção de calor no material de acondicionamento na região da camada geradora de calor não precisa ser muito intensa, de modo a evitar a queima através do material. Por outro lado, a absorção de calor tem que ser alta o bastante para permitir fundição local do material de acondicionamento.

[0014] Dentro de limites ótimos da resistência superficial, nenhuma pressão do interior da embalagem é necessária para formar a abertura. A perfuração da primeira película de polímero provê um seu enfraquecimento e, desse modo, permite a obtenção de um furo de ventilação do tamanho desejado sem qualquer queima do material de acondicionamento quando este for submetido a micro-ondas. O tamanho do furo de ventilação depende do tamanho da perfuração. Um furo de ventilação pequeno é uma vantagem para se obter a maior pressão possível no interior da embalagem sem estourar a embalagem. Mantendo-se uma pressão elevada durante o cozimento, o sabor e aroma do produto alimentício são mais bem mantidos.

[0015] A frase película de polímero abrange aqui tanto uma película compreendendo uma única camada de polímero, uma película compreendendo duas ou mais camadas de polímero como camadas extrusadas, e uma película compreendendo duas ou mais camadas de polímero laminadas.

[0016] A palavra perfuração deve ser entendida como uma fenda e/ou uma abertura tendo qualquer forma e/ou tamanho adequado.

[0017] A primeira película de polímero pode ser uma película orientada.

[0018] A camada de adesivo pode ser formada de qualquer adesivo adequado usado para laminação, como adesivo baseado em poliuretano.

[0019] A camada geradora de calor pode ter uma condutividade elétrica correspondente a uma resistência superficial de 100 a 9.00ohms por quadrado, alternativamente, 500-2.000 ohms por quadrado e alternativamente, 700-1.500 ohms por quadrado. De preferência, a camada geradora de calor tem uma condutividade elétrica correspondente a uma tal resistência superficial que pelo menos 24W sejam absorvidos pela camada geradora de calor quando a embalagem for aquecida em um forno de micro-ondas.

[0020] Quando o produto acondicionado na embalagem for submetido a um tratamento térmico quanto estando hermeticamente envolto pela embalagem, os materiais poliméricos da embalagem, incluindo o material de acondicionamento compreendendo a primeira e segunda película de polímero, são selecionados de modo a se fundirem, decomporem, amolecerem ou se enfraquecerem por grau tal que o vapor interno gerado durante o tratamento térmico da embalagem faz com que uma abertura na embalagem seja formada. Em outras palavras, os materiais poliméricos de embalagem não perdem a integridade, ou seja, são capazes de suportar temperaturas entre 72°C e 90°C, quando submetidos à pasteurização, e temperaturas entre 121°C e 134°C, quando submetidos à esterilização por calor, dependendo do tratamento térmico escolhido.

[0021] Durante o tratamento térmico escolhido, o material gerador de calor não atinge uma temperatura excedente à temperatura usada para o tratamento térmico. Entretanto, durante o aquecimento ou cozimento subsequente do produto envolto pela embalagem em um forno de micro-ondas, o material gerador de calor atinge uma temperatura maior do que durante o tratamento térmico prévio, devido ao seu efeito suscetor, de modo a fundir, decompor, amolecer ou enfraquecer o material polimérico específico na região limitada, fazendo com que uma abertura seja formada na parede formada de material de acondicionamento.

[0022] Em sua totalidade, a embalagem pode ser formada do material de acondicionamento. Alternativamente, a parede formada do material de acondicionamento é uma tampa de um recipiente, como uma bandeja.

[0023] A primeira superfície da primeira película de polímero pode ser dirigida para o exterior da embalagem e a segunda superfície da primeira película de polímero para o interior da embalagem. Desse modo, a primeira película de polímero, provida da perfuração, é arranjada externamente à segunda película de polímero quando vista em relação ao produto alimentício envolto pela embalagem. Contudo, deve ser notado que é ainda possível arranjar o primeiro polímero, provido com a perfuração, internamente à segunda película de polímero, quando vista em relação ao produto alimentício envolto pela embalagem.

[0024] A primeira superfície da primeira película de polímero do material de acondicionamento pode ser uma superfície externa da embalagem e a segunda superfície da segunda película de polímero do material de acondicionamento pode ser uma superfície interna da embalagem.

[0025] Entretanto, deve ser notado que a primeira superfície da primeira película de polímero pode ser a superfície interna da embalagem e a segunda superfície da segunda película de polímero a da superfície externa da embalagem.

[0026] Como exemplos não limitativos, o material de acondicionamento pode compreender uma primeira película de polímero de polietileno tereftalato (PTEP), uma película de PET com uma camada de óxido de alumínio depositada (PETP-AlOx) ou uma camada de óxido de silício (PTEP-SiOx), uma película de poliamida (PA), uma película de PA orientada (OPA), uma película de polipropileno orientada (OPP). Adicionalmente o material de acondicionamento pode compreender uma camada de papel, uma película de celofane e/ou uma camada de etileno vinil álcool (EVOH). Além disso, deve ser notado que em sua superfície interna, ou seja, a superfície voltada para o produto a ser acondicionado, o material de acondicionamento compreende uma camada vedável, de preferência, uma camada vedável a quente compreendendo polietileno (PE), polipropileno (PP) ou PETP vedável. A superfície voltada para o produto a ser acondicionado pode ser a segunda superfície da segunda película de polímero, que é ,de preferência, uma camada vedável a quente.

[0027] No caso da embalagem, em sua totalidade, ser formada de material de acondicionamento, a sua face interna é uma camada vedável que pode ser vedada a ela mesma, ou seja, interna à superfície interna.

[0028] Quando o material de acondicionamento for usado como uma tampa de um recipiente, a face interna do material de acondicionamento é formada de uma camada vedável que pode ser vedada ao material do qual o recipiente é formado.

[0029] Como exemplos não limitativos, o material formando um recipiente pode compreender uma película de PETP, PP ou PE.

[0030] Finalmente, o material para formar o recipiente compreende uma camada vedável à qual a camada vedável do material de acondicionamento pode ser vedada, de preferência, vedada a quente.

[0031] A região limitada da camada geradora de calor pode ter qualquer tamanho adequado. Exemplo de tamanho da camada é uma área variando entre cerca de 3mm2 e cerca de 600mm2, alternativamente, entre 6 e 300mm2 e, alternativamente, entre 9mm2 e 150mm2.

[0032] De acordo com a invenção, a camada geradora de calor pode ser arranjada e modelada de modo a se sobrepor ou não a qualquer perfuração no material de acondicionamento quando vista transversalmente |à mesma. A este respeito, a camada geradora de calor pode se estender ao redor de qualquer perfuração no material de acondicionamento, quando vista transversalmente à mesma e espaçada da mesma.

[0033] A camada geradora de calor pode ser arranjada totalmente fora das costuras de vedação do material de acondicionamento quando vista transversalmente do material de acondicionamento. Por outro lado, a camada geradora de calor pode se sobrepor, pelo menos parcialmente, a uma costura de vedação do material de acondicionamento quando vista transversalmente do material de acondicionamento, para prover um dispositivo de fácil abertura.

[0034] A perfuração pode incluir pelo menos uma fenda com um comprimento de pelo menos 1mm, como de 3 a 25mm, de preferência, de 3 a 12mm.

[0035] A perfuração pode incluir duas ou mais fendas cruzadas.

[0036] A camada geradora de calor pode ser uma camada metalizada, especialmente provida por deposição física de vapor (PVS) e, especialmente, uma camada de alumínio.

[0037] Além disso, de acordo com a invenção, a camada geradora de calor pode ser uma tinta de impressão contendo partículas tendo um efeito suscetor, como grafite ou carbono, óxido de índio, óxido de estanho ou um metal como alumínio, prata, níquel, estanho ou aço inox, de preferência, partículas de grafite ou carbono ou partículas de alumínio.

[0038] A embalagem de acordo com a invenção pode ser usada para aquecer o produto nele contido em um forno de micro-ondas.

[0039] Adicionalmente a embalagem de acordo com a invenção pode ser usada para tratamento térmico, especialmente pasteurização. Do produto hermeticamente envolto pela mesma e subsequente aquecimento do produto contido na mesma em um forno de micro-ondas.

[0040] Finalmente, a presente invenção refere-se a uma embalagem de acordo com a invenção tendo sido submetida a um tratamento térmico com o produto de embalagem hermeticamente envolto pela mesma, e cuja embalagem subsequentemente é aquecida em um forno de micro-ondas.

[0041] Outras vantagens, características e detalhes da invenção são descritos na descrição a seguir de material e métodos , bem como, de modos de realização preferidos exemplificados e com ajuda do desenho que mostra esquematicamente na: A Fig. 1, uma vista de topo de um modo de realização da embalagem de acordo com a invenção compreendendo um recipiente sendo hermeticamente fechado por uma tampa formada de um material de acondicionamento, A Fig. 2, uma vista lateral do modo de realização mostrado na Fig. 1, A Fig. 3, uma vista em seção ampliada ao longo da linha I-I na Fig. 1 de uma primeira versão de um primeiro modo de realização do material de acondicionamento; A Fig. 4, uma vista em seção ampliada ao longo da linha I-I na Fig. 1 de uma segunda versão de um primeiro modo de realização do material de acondicionamento; A Fig. 5 uma vista em seção ampliada ao longo da linha I-I na Fig. 1 de uma primeira versão de um segundo modo de realização do material de acondicionamento; A Fig. 6, uma vista em seção ampliada ao longo da linha I-I na Fig. 1 de uma segunda versão de um segundo modo de realização do material de acondicionamento.

[0042] O modo de realização da embalagem de acordo com a invenção descrito nas figuras 1 e 2 compreende um recipiente 1 em forma de uma bandeja contendo um produto alimentício 2 e sendo hermeticamente fechado por uma tampa 3 vedada a um aro 4 do recipiente. A tampa forma uma parede da embarcação e é feita de um material de acondicionamento 6 provido em uma região limitada da parede com uma camada 5 de um material gerador de calor quando submetido a radiação de micro-ondas, ou seja, um material tendo um efeito suscetor. A camada geradora de calor 5 pode ser arranjada totalmente fora das costuras de vedação 15 do material de acondicionamento quando vistas transversalmente do material de acondicionamento. Por outro lado, uma camada geradora de calor 5 pode se sobrepor, pelo menos parcialmente, a uma costura de vedação 15 do material de acondicionamento quando vista transversalmente do material de acondicionamento, de modo a prover um dispositivo de fácil abertura.

[0043] Na primeira versão do primeiro modo de realização do material de acondicionamento 6 mostrado na Fig. 3, o material de acondicionamento 6 compreende uma primeira película de polímero 7 tendo uma primeira superfície 8 e uma segunda superfície 9. O material de acondicionamento 6 compreende ainda uma segunda película de polímero 10 tendo uma primeira superfície 11 e uma segunda superfície 12. A primeira superfície 11 da segunda película de polímero 1- é laminada à segunda superfície 9 da primeira película de polímero 7 por meio de uma camada de adesivo 16. A primeira superfície 8 da primeira película de polímero 7 é provida da camada 5 em uma região limitada, a mencionada camada 5 gerando calor quando submetida à radiação de micro-ondas. A camada 6 é uma camada de metalização depositada diretamente sobre a primeira superfície 8 da primeira película de polímero 7 ou uma tinta de impressão compreendendo partículas tendo efeito suscetor e impressa diretamente sobre a primeira superfície 8 da primeira película de polímero 7. A primeira película de polímero 7 tem uma espessura D de, por exemplo, 12μm. Uma perfuração 13 em forma de uma fenda partindo da primeira superfície 8 tem uma profundidade T de, por exemplo, 0,5-1,0 x D, e um comprimento L de, por exemplo, 7mm. A camada geradora de calor 5 cobre a perfuração 13 quando vista transversalmente do material de acondicionamento.

[0044] Nesta primeira versão do primeiro modo de realização do material de acondicionamento, o efeito suscetor da camada geradora de calor 5 é selecionado, de modo que, quando a embalagem for colocada em um forno de micro-ondas e submetida a uma quantidade predeterminada de radiação de micro-ondas para aquecer ou cozinhar o produto acondicionado, o efeito suscetor da camada geradora de calor 5 funda ou amoleça o material de acondicionamento em grau tal que a liberação de tensão no material de acondicionamento 6 gerada pelo aquecimento do produto acondicionado faça com que uma abertura seja formada na camada 5 a partir da ponta da perfuração 13.

[0045] A Fig. 4 descreve uma modificação essencialmente correspondente àquela mostrada na Fig. 3, exceto pelo fato de a camada geradora de calor 5 ser modelada como um anel tendo uma abertura 14. A abertura 14 é arranjada em linha com a perfuração 13 e a camada geradora de calor em forma de anel 5 circunda a perfuração 13, espaçada da mesma, como visto na direção transversal ao material de acondicionamento. O efeito suscetor da camada geradora de calor 5 é selecionado de modo a fundir a primeira película de polímero 7 e a segunda película de polímero 10 alinhada com a perfuração 13 e, desse modo, prover uma abertura para o material de acondicionamento. Devido à forma de anel da camada geradora de calor 5, a tinta de impressão ou a metalização não fica e contato direto com o produto alimentício após uma abertura ter sido fundida através do material de acondicionamento. A primeira superfície 8 da primeira película de polímero 7 é, de preferência, a superfície externa da embalagem, ou seja, a superfície voltada opostamente ao produto acondicionado.

[0046] A primeira versão do segundo modo de realização do material de acondicionamento 6 mostrada na Fig. 5 compreende uma primeira película de polímero 7 tendo uma primeira superfície 8 e uma segunda superfície 9, e uma segunda película de polímero 10 tendo uma primeira superfície 11 e uma segunda superfície 12. A primeira superfície 11 da segunda película de polímero 10 é laminada à segunda superfície 9 da primeira película de polímero 7 por meio de uma camada de adesivo 16. A camada geradora de calor 5 é depositada ou impressa diretamente sobre a segunda superfície 9 da primeira película de polímero 7, por meio do que a camada 5 se torna uma camada intermediária entre a primeira película de polímero 7 e a segunda película de polímero 10. O efeito suscetor da camada geradora de calor 5 é selecionado de modo que a mencionada camada funda uma abertura em ambas as primeira 7 e segunda película de polímero 10 quando submetida a uma quantidade predeterminada de radiação de micro-ondas necessária para aquecer ou cozinhar o produto alimentício acondicionado. A segunda superfície 9 da primeira película de polímero 7 é provida da camada 5 em uma região limitada, a mencionada camada 5 gerando calor quando submetida à radiação de micro-ondas. A camada 5 é uma camada de metalização depositada diretamente sobre a segunda superfície 9 da primeira película de polímero 7 ou uma tinta de impressão compreendendo partículas tendo efeito suscetor e impressa diretamente sobre a segunda superfície 9 da ppelp7. A primeira película de polímero 7 tem uma espessura D de, por exemplo, 12μm. Uma perfuração 13, em forma de uma fenda partindo da primeira superfície 8, tem uma profundidade T de, por exemplo, 0,5-1,0 x D e um comprimento L de, por exemplo, 7mm. A camada geradora de calor 5 cobre a perfuração 13, quando vista transversalmente do material de acondicionamento.

[0047] A modificação mostrada na Fig. 6 corresponde, essencialmente, à versão mostrada na Fig. 5, exceto pelo fato de a camada geradora de calor 5 ser em forma de anel com uma abertura 14 alinhada com a perfuração 13 na primeira película de polímero 7. Durante aquecimento em um forno de micro-ondas, o calor gerado pela camada geradora de calor 5 funde uma abertura na segunda película de polímero 10, por meio do que uma abertura transpassante é provida no material de acondicionamento. Como a camada geradora de calor em forma de anel 5 circunda a abertura 13 espaçada da mesma, como vista na direção transversal ao material de acondicionamento, a tinta de impressão ou metalização da camada geradora de calor 5 não fica em contato direto com o produto alimentício acondicionado - nem antes, nem depois de uma abertura transpassante ter sido formada no material de acondicionamento.

[0048] Em uma primeira versão de um terceiro modo de realização, a camada geradora de calor 5 é depositada ou impressa diretamente sobre a primeira superfície 11 da segunda película de polímero 10, por meio do que a camada geradora de calor 5 se torna uma camada intermediária entre a primeira película de polímero 7 e a segunda película de polímero 10. A primeira versão de seu terceiro modo de realização corresponde à primeira versão do segundo modo de realização, exceto pelo fato de a camada geradora de calor 5 não ser depositada ou impressa sobre a segunda superfície 9 da primeira película de polímero 7, mas à primeira superfície 11 da segunda película de polímero 10, a mencionada primeira superfície 11 voltada para a segunda superfície 9 da película de polímero 7.

[0049] De modo a evitar iterações, deve ser notado que a primeira versão do terceiro modo de realização funciona conforme descrito em relação à primeira versão do segundo modo de realização.

[0050] Em uma modificação do terceiro modo de realização, a camada geradora de calor 5 tem forma de anel com uma abertura, conforme mostrado na Fig. 6. Entretanto, a camada geradora de calor 5 é depositada ou impressa sobre a primeira superfície 11 da segunda película de polímero 10 conforme descrito acima. A modificação do primeiro modo de realização funciona, assim, conforme descrito com referência à modificação do segundo modo de realização.

[0051] Exemplos:

[0052] Um material de acondicionamento correspondente ao mostrado na Fig. 5 foi produzido como a seguir:

[0053] Uma película de PETP de 12μm de espessura foi impressa no lado inverso com uma tinta preta de impressão contendo negro de carvão. Antes de imprimir o negro de carvão sobre a película, uma tinta branca de PVB (butiral polivinílico) foi impressa sobre as mesmas áreas da película. A cor negra foi impressa com 5 quantidades diferentes da cor sobre a película. Após a impressão, a película de PETP foi laminada com uma película de PP de 60μm de espessura.

[0054] Foram feitas amostras com uma fenda no lado de PETP do laminado para cada uma das diferentes quantidades de cor negra. A fenda tinha 7mm de comprimento, 0,1mm de largura e a profundidade era de 6 e 12μm, respectivamente. Cada uma das 10 amostras diferentes foi vedada contra um recipiente de PP contendo água.

[0055] O recipiente vedado foi colocado em um forno de micro-ondas com um efeito efetivo de 644W (efeito de entrada 1400W) por 30 segundos. Foi examinado se havia uma abertura no laminado após tratamento no forno de micro-ondas.

[0056] A resistência elétrica das áreas impressas foi medida sobre a película de PETP antes da laminação. Uma vez que a resistência elétrica é inversamente proporcional à condutividade, a resistência elétrica da área impressa é uma medida indireta da condutividade elétrica da área impressa, ou seja, quando a resistência aumenta, a condutividade diminui.

[0057] O arranjo de medição foi executado segundo a descrição da IEC 93 sobre medições de isolamento. O arranjo de medição mecânica é executado sobre uma superfície quadrática, neste caso, de aproximadamente 61,5 x 61,5mm, onde ambos os lados são conectados com um material de baixa resistência e bom contato mecânico. O material para esta medição era poliéster revestido com níquel e cobre (Flextron 3027-217, de Laird Technologies).

[0058] A resistência elétrica de 6 amostras cada dos 5 tipos da película de polímero de PETP impressa com diferentes quantidades de negro de carbono foi medida. Os resultados estão mostrados na Tabela 1 Tabela 1: Resistência elétrica medida em diferentes quantidades de negro de carvão

[0059] A Tabela 2 mostra a correlação entre a resistência superficial da camada geradora de calor e a observação de uma abertura no laminado após tratamento no forno de micro-ondas para duas profundidades diferentes de fenda. Tabela 2: Abertura observada a diferentes profundidades de fenda

[0060] Embora a camada geradora de calor do material de acondicionamento possa ser provida como uma camada depositada, especialmente uma camada de metalização, bem como, uma camada impressa, a última é preferida.

[0061] Nos modos de realização mostrados da embalagem, a perfuração é provida na primeira película de polímero, que é a película externa, Entretanto, deve ser notado que o material de acondicionamento também pode ser invertido, de modo que a primeira película de polímero, que é provida de perfuração, seja a película interna voltada para o produto acondicionado.

[0062] Finalmente, deve ser mencionado que, em geral, deve ser evitado prover a camada geradora de calor sobre uma superfície do material de acondicionamento ficando em contato com o produto acondicionado, especialmente quando o produto acondicionado for um produto alimentício. Lista de números de referência 1 recipiente 2 produto alimentício 3 tampa 4 aro 5 camada geradora de calor 6 material de acondicionamento 7 primeira película de polímero 8 primeira superfície da primeira película de polímero 9 segunda superfície da primeira película de polímero 10 segunda película de polímero 11 primeira superfície da segunda película de polímero 12 segunda superfície da segunda película de polímero 13 perfuração na primeira película de polímero 14 abertura na camada geradora de calor 5 15 costura de vedação de material de acondicionamento 6 sobre aro 4 16 camada de adesivo 17 espessura da primeira película de polímero 7 18 profundidade de perfuração 13 na película de polímero 7 L comprimento de perfuração 13

Claims

1. Embalagem hermeticamente fechada envolvendo um produto (2), especialmente um produto alimentício, para ser aquecido em um forno de micro-ondas envolto na mencionada embalagem, a embalagem compreendendo uma parede (3) formada de um material de acondicionamento incluindo uma primeira película de polímero (7) e uma segunda película de polímero (10) sendo coextensivas com o material de acondicionamento, a primeira película de polímero (7) tendo uma primeira superfície (8) e uma segunda superfície (9), a segunda película de polímero (10) tendo uma primeira superfície (11) e uma segunda superfície (12), a primeira superfície (11) da segunda película de polímero (10) sendo laminada à segunda superfície (9) da primeira película de polímero (7) por meio da camada de adesivo (16), a embalagem adicionalmente compreendendo uma camada de um material que gera calor quando submetido à radiação de micro-onda, isto é, uma camada geradora de calor (5) tendo efeito suscetor, caracterizada pelo fato de compreender: uma região limitada da primeira película de polímero ou da segunda película de polímero com a camada geradora de calor (5), a camada geradora de calor (5) sendo depositada ou impressa nas primeira e segunda superfícies (8, 9) da primeira película de polímero (7) ou para a primeira ou segunda superfícies (11, 12) da segunda película de polímero (10) e tendo uma extensão menor que a extensão da parede (3) e tendo uma condutividade elétrica correspondente a uma resistência superficial de 4 a 9000 ohms por quadrado medida de acordo com o DIN IEC 93, e que o material de acondicionamento é provido com uma perfuração não transpassante ou transpassante na primeira película de polímero (7) na região da camada geradora de calor (5).

2. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a camada geradora de calor (5) ter uma condutividade elétrica correspondente a uma resistência superficial de 100 a 9.000 ohms por quadrado, alternativamente, 500 a 9.000 ohms por quadrado, alternativamente, 500 a 6.000 ohms por quadrado, alternativamente, 500 a 3.000 ohms por quadrado ou, alternativamente, 500-2.000 ohms por quadrado, medidos de acordo com a DIN IEC 93.

3. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de a primeira superfície (8) da primeira película de polímero (7) ser direcionada para o exterior da embalagem e a segunda superfície (9) da primeira película de polímero (7) ser direcionada para o interior da embalagem.

4. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de a primeira superfície (8) da primeira película de polímero (7) do material de acondicionamento ser uma superfície externa da embalagem.

5. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de a segunda superfície (12) da segunda película de polímero (10) do material de acondicionamento ser uma superfície interna da embalagem.

6. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de a primeira película de polímero (7) ser uma película orientada.

7. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de a camada geradora de calor (5) ser arranjada em uma área externa às costuras de vedação (15) do material de acondicionamento, quando vista transversalmente do material de acondicionamento.

8. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de a camada geradora de calor (5) se sobrepor, pelo menos parcialmente, a uma costura de vedação (15) do material de acondicionamento quando vista transversalmente do material de acondicionamento para prover um dispositivo de fácil abertura.

9. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de a perfuração incluir pelo menos uma fenda tendo um comprimento de pelo menos 1mm, como 3-25mm, de preferência, 3 a 12mm.

10. Embalagem de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de a perfuração incluir duas fendas cruzadas.

11. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de uma perfuração não transpassante se estender através e ter pelo menos 10%, alternativamente, pelo menos 20, 30, 40 ou 50% da espessura da primeira película de polímero.

12. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de a camada geradora de calor ser arranjada e modelada de modo a se sobrepor a qualquer das perfurações no material de acondicionamento, quando vista transversalmente à mesma.

13. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 11, caracterizada pelo fato de a camada geradora de calor (5) ser arranjada e modelada de modo a não se sobrepor a qualquer das perfurações no material de acondicionamento quando vista transversalmente à mesma.

14. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de a camada geradora de calor (5) ser uma camada de metalização, especialmente provida por deposição física de vapor (PVS) e, especialmente, uma camada de alumínio.

15. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de a camada geradora de calor (5) ser uma tinta de impressão contendo partículas com efeito suscetor, como grafite ou carbono, óxido de índio, óxido de estanho, ou um metal como alumínio, prata, níquel, estanho ou aço inox, de preferência, partículas de grafite ou carbono ou partículas de alumínio.

16. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de a camada geradora de calor (5) ter uma condutividade elétrica correspondente a uma tal resistência superficial que pelo menos 24W sejam absorvidos pela camada geradora de calor quando a embalagem é aquecida em um forno de micro-ondas.

17. Uso de uma embalagem como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de a embalagem e o produto envolta(o) pela mesma serem submetidos a tratamento térmico, e subsequente aquecimento da embalagem com o produto envolto pela mesma em um forno de micro-ondas.

18. Uso de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de o tratamento térmico ser pasteurização.

19. Uso de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de o tratamento térmico ser esterilização.