JP7364332B2 - 食品用包装容器の蓋体及び容器本体、並びにこれらの製造方法 - Google Patents
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Description
第2の本発明は、プラスチック製の積層材で構成されており、上方に開けた口が食品用包装容器の蓋体又はフィルム材で構成された蓋部によって覆われる、上記食品用包装容器の容器本体である。上記積層材は、基材を一つだけ備えると共に、上記基材と異なる機能のフィルム層を備えている。上記容器本体は、平らで厚みを150μm以上に形成された平坦部と、この平坦部に形成された穴開け用のハーフカット部と、を備える。切れ込みが上記基材から上記フィルム層内に至っていて、上記ハーフカット部の厚みが上記条件(A)を満たすことを特徴とする。
なお、食品用包装容器では、平坦部が蓋体や容器本体の少なくとも一方に設けられる。
第4の本発明は、平らで厚みを150μm以上に形成された平坦部を備えると共に、上方に口を開けている、食品用包装容器の容器本体を製造する方法であって、プラスチック製のシート材から上記容器本体を、上記平坦部を備えたプラスチック成型品として製造する工程と、上記プラスチック成型品の上記平坦部に加工を施す工程と、を備え、上記平坦部に加工を施す工程では、プレス機械のスライドを支える三つ以上の軸をそれぞれ独立に駆動して平行度を制御しながら、上記スライドに装着した真直度が0.1/100L以内である切断刃を上記平坦部に入れて、上記条件(A)を満たす穴開け用のハーフカット部を形成することを特徴とする。上記容器本体は、単一の樹脂層で構成されるものに限らず、フィルム層などを基材に重ねた積層材を利用して構成されてもよい。
10,10A,10B 容器本体
11,11B 底部
12 側面部
13,13A 本体フランジ部
20,20A,20B 蓋体
200 基材
200A 積層材
201 フィルム層
21 天面部
22 嵌合部
22A 水平部
22B 折り返し部
23,23A 蓋フランジ部
231 外郭部
24 傾斜状部
25 突出部
251 頂部
26 ラベル貼付面
27 操作部
271A,271B 面
28 埋め込み部
28A 浅底部
30 平坦部
310 開封部
311 非切断部
315 非切れ込み部
320 ハーフカット部
321 切れ込み
40 穴
50 プレス機械
51A スライド
51B ボルスタベッドプレート
51C 型
52 軸
53 駆動部
54 制御部
60 切断刃
70 成形体
80 食料品
90 可動部
91 端部
100 試験片
図1(a)は本発明の第1実施形態の食品用包装容器1を示す平面図であり、図2は図1(a)のA-A線に沿った食品用包装容器1の断面図である。食品用包装容器1は、容器本体10と、容器本体10に着脱自在に取り付けられる蓋体20と、から構成されている。
食料品を食品用包装容器1に入れた状態で、蓋体20を取り付ける。この際、蓋体20の嵌合部22を容器本体10の口に嵌めることで、蓋体20が固定される。蓋体20の開封部310は、ハーフカット部320を介して周辺の平らな部分とつながっていることで、動きが規制される。このように蓋をした状態では、食料品の上方は隙間無く蓋体20で覆われる。
図7は本発明の第2実施形態の食品用包装容器2の平面図であり、図8(a)は図7のC-C線に沿った食品用包装容器2の断面図である。食品用包装容器2は、第1実施形態の食品用包装容器1と同様に、容器本体10Aと、蓋体20Aとから構成されているが、第1実施形態と異なり蓋体20Aが嵌合部22を備えていない。蓋体20Aは、容器本体10Aと、周縁の部分を重ね合わせて固定されるように構成されている。第1実施形態の食品用包装容器1の構成と同じ或いは同様の構成には同じ符号を用いて、それらの説明を省略する。
食料品を容器本体10Aに入れた状態で、蓋体20Aを取り付ける。この際、本体フランジ部13Aと蓋フランジ部23Aとを重ね合わせた状態で、シール機で接合することで、蓋体20Aが固定される。蓋体20Aの開封部310はハーフカット部320を介して周辺の平らな部分とつながっていることで、動きが規制される。このように蓋をした状態では、食料品の上方は隙間無く蓋体20Aで覆われる。
図12は本発明の第3実施形態の食品用包装容器3を示し、(a)は平面図であり、(b)は(a)のE-E線に沿った断面図である。食品用包装容器3は、第1実施形態の食品用包装容器1と同様に、容器本体10Bと、蓋体20Bとから構成されているが、第1実施形態と異なり開封部310が容器本体10Bに設けられている。容器本体10Bは、底部11Bの中央の領域が、着地する周縁の領域より高い位置に設けられていると共に平坦部30として構成されている。さらに、ハーフカット部320が底部11Bの平坦部30に形成されている。底部11Bでは、中央の領域が上記(1)の厚みt1で構成され、さらにハーフカット部320が上記(2)の厚みt2を残した部分として形成されている。上記の第1実施形態の食品用包装容器1と同じ或いは同様の構成には同じ符号を用いて、それらの説明を省略する。
(測定条件)
図13に示すように、C字型のハーフカット部320を備えた試験片100を用いて、ハーフカット部320で規定される開封部310の開き具合(開封性)と閉じ具合(密封性)とを確かめた。試験片100は、4軸独立制御のプレス機械で、ハーフカット部320をプラスチックでできた矩形の基材200に形成して、製造した。この製造の際、切断刃60は、超硬刃(株式会社ファインテック,商品名;ファイリー刃、刃先の直線性;0.003/100L)を利用し、プレス機械50は加工機(株式会社放電精密加工研究所,商品名;ZENFormer,4軸独立制御)を利用した。
基材200は、ポリプロピレンで容器外側を容器内側より融点が高く構成されており、全体の厚みt1が300μmである。ハーフカット部320が、図14(a)に示すように、切断刃60を容器外側から入れて形成されており、厚みt2が15μmである。開封方法として、開封部310を容器外側へ移動させる『引き』として、容器内側からの可動部90による開封部310への加圧を、行った。
実験例1では、開封強度は1.7[kg]であった。このハーフカット部320で動きが規制された開封部310は、容易に開封することができ、またハーフカット部320で動きが規制された状態を安定して保つことができる。実験例1の総合評価は、良(○)である。
実験例2は、実験例1と同じ試験片100を利用しているが、開封方法が異なる。実験例2では、開封方法として開封部310を容器内側へ移動させる『押し』として、容器外側からの可動部90による開封部310への加圧を、行った。
実験例2の開封強度は1.7[kg]であった。このハーフカット部320で動きが規制された開封部310は、容易に開封することができ、またハーフカット部320で動きが規制された状態を安定して保つことができる。実験例2の総合評価は、良(○)である。
実験例1と実験例2とから、開封方法の違いで取扱いに影響は無いことが分かった。
実験例3,4は、実験例1と同じ基材200を利用しているが、ハーフカット部320の配置が異なる。実験例3,4では、ハーフカット部320は、図14(b)に示すように、切断刃60が容器内側から入れられて形成されており、厚みt2は、実験例1,2と同じ15μmである。実験例3の開封方法が『引き』で、実験例4の開封方法が『押し』である。
実験例3と実験例4の開封強度は何れも1.7[kg]であった。このハーフカット部320で動きが規制された開封部310は、容易に開封することができ、またハーフカット部320で動きが規制された状態を安定して保つことができている。実験例3と実験例4の総合評価は、それぞれ良(○)である。
実験例1~実験例4から、ハーフカット部320を設ける面が表であるか裏であるかの違いで取扱いに影響は無いことが分かった。
実験例5は、実験例1と同じ基材200を利用しているが、ハーフカット部320の厚みt2が異なる。実験例5では、厚みt2が5μmである。
実験例5の開封強度は0.8[kg]であった。このハーフカット部320で動きが規制された開封部310は、実験例1と比べると、一層容易に開封することができるが、ハーフカット部320による開封部310を固定させる機能が低くなった。実験例5の総合評価は、可(△)である。
実験例5から、切れ込みでの残りの厚み寸法を小さくしたが、食品用包装容器に使用する際には大きな影響は無いことが分かった。
実験例6は、実験例1と同じ基材200を利用しているが、ハーフカット部320の厚みt2が異なる。実験例6では、厚みt2が20μmである。ハーフカット部320の設ける面、開封方法は、実験例1と同じである。
実験例6の開封強度は2.3[kg]であった。実験例1と比べると、穴を開ける際に開封部310の操作に力を増す必要があるが、ハーフカット部320による開封部310を固定させる機能が強化される。実験例6の総合評価は、可(△)である。
実験例6から、切れ込みでの残りの厚み寸法を大きくしたが、食品用包装容器に使用する際には大きな影響は無いことが分かった。
実験例7は、実験例1と異なる基材200を利用した。実験例7の基材200は、材料としては実験例1と同じであるが、全体の厚みt1が250μmである。ハーフカット部320の設ける面、その厚みt2、開封方法は、実験例1と同じである。
実験例7の開封強度は1.7[kg]であった。このハーフカット部320で動きが規制された開封部310は、容易に開封することができ、またハーフカット部320で動きが規制された状態を安定して保つことができる。実験例7の総合評価は、良(○)である。
実験例1と実験例7から、基材200の全体の厚みt1の違いで取扱いに影響は無いことが分かった。
実験例8は、実験例1と異なる基材200を利用した。実験例8の基材200は、ポリプロピレン(250μm)の内側に接着剤を介して低密度ポリエチレンのフィルム層(50μm)を設けた積層材を利用した。ハーフカット部320の厚みt2が30μmである。ハーフカット部320の設ける面、開封方法は、実験例1と同じである。
実験例8の開封強度は3.2[kg]であった。実験例1と比べると、穴を開ける際に開封部310の操作に力を増す必要があるが、ハーフカット部320による開封部310を固定させる機能が強化される。実験例8の総合評価は、可(△)である。
実験例8から、積層材を利用すると共に切れ込み321での残りの厚み寸法を大きくしたが、食品用包装容器に使用する際には大きな影響は無いことが分かった。
実験例9は、実験例1と異なる基材200を利用した。実験例9の基材200は、A-PETで構成されており、厚みt1が300μmである。ハーフカット部320の厚みt2、ハーフカット部320の設ける面、開封方法は、実験例1と同じである。
実験例9の開封強度は2.5[kg]であった。実験例1と比べると、穴を開ける際に開封部310の操作に力を増す必要があるが、ハーフカット部320による開封部310を固定させる機能が強化される。実験例9の総合評価は、良(○)である。
実験例9から、基材200を構成する材料の違いは、食品用包装容器に使用する際に大きな影響は無いことが分かった。
比較例1は、実験例1と同じ基材200を利用しているが、ハーフカット部320の厚みt2が異なる。比較例1では厚みt2が0.5μmである。
比較例1の開封強度は0.1[kg]であった。実験例1と比べると非常に容易に開封することができるが、ハーフカット部320による開封部310を固定させる機能が劣る。比較例1の総合評価は、不可(NG)である。
比較例1から、切れ込み321での残りの厚み寸法としては、1μm以上必要である。
比較例2は、実験例1と同じ基材200を利用しているが、ハーフカット部320の厚みt2が異なる。比較例2では、厚みt2が55μmである。
比較例2の開封強度は5.2[kg]であった。実験例1と比べると、穴を開ける際に開封部310の操作に大きな力が必要である。比較例2の総合評価は、不可(NG)である。
比較例2から、切れ込み321での残りの厚み寸法としては、50μm以下とすることが望ましい。
上記の実験例1~9と比較例1~2とから、開封部310の開封性と密封性は、平坦部30の構成(単一の層、積層材)やまたその厚みt1よりも、ハーフカット部320の厚みt2に依存している。ハーフカット部320の厚みt2は、上記(2)の1μm以上、50μm以下であり、好ましくは下記(3)、さらに好ましくは(4)の範囲である。
Claims (9)
- 上記容器本体の本体フランジ部と重ね合わせることができる蓋フランジ部を備えており、
さらに上記積層材が、最も外側に設けられていて融点がT1の最外層である上記基材と、上記容器本体との熱接合用で融点がT2のシール層である上記フィルム層と、を有しており、
融点の差(T1-T2)が10℃以上50℃未満であることを特徴とする、請求項1に記載の蓋体。 - 上記フィルム層がガスバリア層であることを特徴とする、請求項1に記載の蓋体。
- 穴開け用の領域が上記ハーフカット部で囲われており、さらにこの領域に、上記平坦部と一体の穴開け用の操作部を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の蓋体。
- 平らで厚みを150μm以上に形成された平坦部を備え、かつ、食品用包装容器の容器本体に着脱自在に取り付けることができる蓋体を製造する方法であって、
プラスチック製のシート材から上記蓋体を、上記平坦部を備えたプラスチック成型品として製造する工程と、
上記プラスチック成型品の上記平坦部に加工を施す工程と、を備え、
上記平坦部に加工を施す工程では、プレス機械のスライドを支える三つ以上の軸をそれぞれ独立に駆動して平行度を制御しながら、上記スライドに装着した真直度が0.1/100L以内である切断刃を上記平坦部に入れて、下記の条件(3)を満たす穴開け用のハーフカット部を形成することを特徴とする、食品用包装容器の蓋体の製造方法。
- 平らで厚みを150μm以上に形成された平坦部を備えると共に、上方に口を開けている、食品用包装容器の容器本体を製造する方法であって、
プラスチック製のシート材から上記容器本体を、上記平坦部を備えたプラスチック成型品として製造する工程と、
上記プラスチック成型品の上記平坦部に加工を施す工程と、を備え、
上記平坦部に加工を施す工程では、プレス機械のスライドを支える三つ以上の軸をそれぞれ独立に駆動して平行度を制御しながら、上記スライドに装着した真直度が0.1/100L以内である切断刃を上記平坦部に入れて、下記の条件(4)を満たす穴開け用のハーフカット部を形成することを特徴とする、食品用包装容器の容器本体の製造方法。
- 平らで厚みを150μm以上に形成された平坦部と、この平坦部の周縁から外側に延びる傾斜状部と、を備えた、食品用包装容器の蓋体を製造する方法であって、
プラスチック製のシート材から上記蓋体を、上記平坦部及び上記傾斜状部を備えたプラスチック成型品として製造する工程と、
上記プラスチック成型品の上記平坦部に加工を施す工程と、を備え、
上記平坦部に加工を施す工程では、プレス機械のスライドを支える三つ以上の軸をそれぞれ独立に駆動して平行度を制御しながら、上記スライドに装着した真直度が0.1/100L以内である切断刃を上記平坦部に入れて、下記の条件(3)を満たす穴開け用のハーフカット部を形成することを特徴とする、食品用包装容器の蓋体の製造方法。
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