BR112013028128B1

BR112013028128B1 - Cabo de energia e processo para a preparação do mesmo

Info

Publication number: BR112013028128B1
Application number: BR112013028128-6A
Authority: BR
Inventors: Johan Andersson; Villgot Englund; Per-Ola Hagstrand; Ulf Nilsson; Annika Smedberg; Thomas Steffl; Johannes Wolfschwenger
Original assignee: Borealis Ag
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2021-06-01
Also published as: CN103608394B; CN103608394A; WO2012150285A1; JP2014518907A; KR20140031928A; US9978478B2; RU2614767C2; EP2705087A1; JP6255337B2; CA2834845A1; KR102024393B1; BR112013028128A2; EP2705087B1; RU2013150322A; US20140093732A1

Abstract

composição de polímero para dispositivos elétricos. a presente invenção refere-se a uma composição de polímero, ao uso da composição para a produção de um dispositivo elétrico, bem como, a um cabo envolvido por pelo menos uma camada que compreende a composição de polímero.

Description

Campo da Invenção

[0001] A presente invenção refere-se a uma composição de polímero para a produção de um dispositivo elétrico ou de comunicação, de preferência, uma camada de um cabo, de preferência, de um cabo de energia, de uma maneira mais preferencial, de um cabo de alimentação de corrente contínua (DC), para um cabo, de preferência, um cabo de energia, mais de preferência, um cabo de corrente contínua (DC), o qual compreende a composição de polímero reticulável e é, opcionalmente e subsequentemente reticulado, bem como a um processo de preparação do cabo.

Antecedente da técnica

[0002] As poliolefinas são amplamente utilizadas em aplicações exigentes de polímero em que os polímeros devem satisfazer elevados requisitos mecânicos e / ou elétricos. Por exemplo, em aplicações de cabos de energia, particularmente em média tensão (MV) e, especialmente, na alta tensão (HV) e aplicações de cabo de muito alta tensão (EHV) as propriedades elétricas da composição do polímero tem uma importância significativa. Além disso, as propriedades elétricas de importância podem diferir em diferentes aplicações dos cabos, como é o caso, por exemplo entre a corrente alternada (AC) e as aplicações de cabos de corrente contínua (DC).

[0003] Um cabo de energia típico é composto por meio de um condutor rodeado, pelo menos, por meio de uma camada interior semicondutora, uma camada de isolamento e uma camada exterior semicondutora, nesta ordem. Os cabos são normalmente produzidos por meio de extrusão das camadas sobre um condutor.

A reticulação de cabos

[0004] O material de polímero em uma ou mais das referidas camadas é frequentemente reticulado por exemplo, com a finalidade de melhorar o calor e a resistência à deformação, as propriedades de fluência, resistência mecânica, resistência química e resistência à abrasão do polímero na (s) camada (s) do cabo. Na reação de reticulação do interpolímero de um polímero reticulações (pontes) são primeiramente formadas. A reticulação pode ser efetuada utilizando, por exemplo um composto gerador de radicais livres. O agente gerador de radicais livres é tipicamente incorporado ao material da camada antes da extrusão da (s) camada (s) sobre um condutor. Após a formação do cabo em camadas, o cabo é em seguida submetido a uma etapa de reticulação para iniciar a formação de radicais e, portanto, a reação de reticulação.

[0005] Os peróxidos são muito usados como compostos geradores de radicais livres. Os produtos resultantes da decomposição de peróxidos podem incluir os sub-produtos voláteis, que são muitas vezes indesejáveis, por exemplo, podem ter uma influência negativa sobre as propriedades elétricas do cabo. Dessa maneira, os produtos de decomposição voláteis, tais como o metano, são convencionalmente reduzidos a um mínimo ou removidos depois da reticulação e etapa de resfriamento. Tal etapa de remoção, geralmente conhecida como uma etapa de desgaseificação, é o tempo e fazendo com que consumo de energia cause custos extras.

Condutividade elétrica

[0006] A condutividade elétrica DC é um importante material de propriedade, por exemplo para os materiais isolantes para os cabos de corrente contínua de alta voltagem (DC HV). Primeiro de tudo, a temperatura e a forte dependência do campo elétrico desta propriedade vai influenciar o campo elétrico. O segundo problema é o fato de que o calor é gerado no interior do isolamento por meio da fuga de corrente elétrica que passa entre as camadas interiores e exteriores semi condutoras. Esta corrente de fuga depende do campo elétrico e da condutividade elétrica do isolamento. A alta condutividade do material de isolamento pode mesmo levar a fuga térmica sob alta tensão / condições de alta temperatura. A condutividade deve ser suficientemente baixa para evitar a fuga térmica.

[0007] Por conseguinte, nos cabos DC HV, o isolamento é aquecido por meio da corrente de fuga. Para um design específico, o cabo de aquecimento é proporcional à condutividade de isolamento x (campo elétrico) 2. Dessa maneira, se a tensão é aumentada, muito mais calor será gerado.

[0008] JP2018811A descreve uma camada de isolamento para um cabo de DC, que contém uma mistura de 2 a 20 % em peso de um polietileno de alta densidade com um polietileno de baixa densidade. É afirmado que a mistura proporciona maior quebra de DC e uma propriedade de impulso. A mistura é misturada com 2 a 3 % em peso de um agente de reticulação. A estrutura do tipo de cabo e da camada não foi especificada.

[0009] Existem altas demandas para aumentar a tensão de um cabo de alimentação, de preferência, do cabo de alimentação de corrente DC atual e, portanto, uma necessidade contínua para encontrar as composições de polímeros alternativas com condutividade reduzida. Tais composições de polímeros devem, de preferência também ter boas propriedades mecânicas necessárias para as modalidades do cabo de potência exigentes.

[00010] A Figura 1 é uma seção parcial esquemática de duas lamelas e uma camada intermediária entre a ilustração de um forma geral da estrutura lamelar de um aditivo de troca de ânions preferível como a troca de íons (b). As camadas estáveis de lamelas são mostradas como as camadas contínuas e as espécies em forma redonda ilustram os ânions trocáveis de intercamadas.

Descrição da invenção

[00011] A presente invenção proporciona uma composição de polímero que é um material de polímero altamente adequado para uma camada, preferencialmente uma camada de isolamento de um cabo, de preferência, de um cabo de energia, de uma maneira mais preferencial, de um cabo de alimentação de corrente contínua (DC), e que compreende (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons.

[00012] A composição de polímero da presente invenção é aqui a seguir também designada brevemente como "composição de polímero " ou "polímero de composição ". Os seus componentes, tal como definidos acima são também pouco referidos na presente invenção como " poliolefina (a) ", " segunda poliolefina (b) ", e, respectivamente, " aditivo de troca de íons (c) ".

[00013] O " Polietileno de baixa densidade ", LDPE, é um polietileno produzido em um processo de polimerização de alta pressão (HP). Tipicamente, a polimerização de etileno e comonômero (s) adicional (is) opcional (is) no processo de alta pressão é levada a cabo na presença de um iniciador (es). O significado de polímero LDPE é bem conhecido e está documentado na literatura. Embora o termo LDPE seja uma abreviatura de polietileno de baixa densidade, o termo não é entendido para limitar o intervalo de densidade, mas abrange os polietilenos LDPE do tipo HP com baixas, médias e altas densidades. O termo LDPE descreve e distingue apenas a natureza do polietileno HP com as características típicas, tais como a arquitetura de ramificação diferente, em comparação com PE produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas. A " Poliolefina produzida na presença de um catalisador de polimerização de olefinas ", por sua vez, também é muitas vezes chamada de " poliolefina de baixa pressão " para se distinguir claramente de LDPE. Ambas as expressões são bem conhecidas no campo de poliolefina.

[00014] Inesperadamente, quando uma poliolefina (a), exceto LDPE é misturada com uma segunda poliolefina (b) a composição de polímero resultante apresenta as propriedades elétricas melhoradas. Além disso, quando a referida mistura é adicionalmente misturada em conjunto com um aditivo de troca de íons (c) a composição de polímero resultante apresenta ainda mais as propriedades elétricas melhoradas em comparação com as propriedades elétricas do polímero de referência compreendendo um componente de polímero único ou a mesma mistura de polímero, mas sem aditivo de troca de íons (c) ou com os sequestrantes do ácido de moléculas pequenas convencionais que são tipicamente utilizados com as poliolefinas produzidas na presença de um catalisador de polimerização de olefinas. Nomeadamente, a composição de polímero da presente invenção tem surpreendentemente uma condutividade elétrica DC reduzida, ou seja, baixa. A condutividade elétrica " Reduzida " ou "baixa", tal como usado na presente invenção, significa que alternadamente o valor obtido a partir da medição da condutividade DC, como definido abaixo em "Métodos de determinação "é baixo, isto é, reduzido.

[00015] Sem ligação a qualquer teoria, acredita-se que o aditivo de troca de íons (c), capta as espécies de íonss que pioram (aumentam) a condutividade elétrica DC, por exemplo, as espécies de íonss prejudiciais, tais como o cloro, que podem estar presentes no polímero (A).

[00016] Por conseguinte, a composição do polímero é muito desejável para as aplicações elétricas e de comunicação, de preferência, para aplicações de fios e cabos, especialmente para as camadas de cabos de energia. Por outro lado, a baixa condutividade elétrica DC é benéfica para minimizar a formação de calor indesejada, por exemplo, em uma camada de isolamento de um cabo, de preferência, de um cabo de energia, de uma maneira mais preferencial de um cabo de alimentação de corrente contínua.

[00017] Além disso, por exemplo, as poliolefinas produzidas na presença de um catalisador de polimerização de olefinas normalmente contêm os resíduos de catalisador, tais como as espécies de íonss, tipicamente os halogêneos, frequentemente, o cloro. Portanto os sequestrantes de ácido tem sido adicionados à poliolefina produzidos por exemplo, para proteger o equipamento de processamento contra a corrosão causada por meio dos resíduos indesejáveis, tais como o ácido clorídrico formado a partir de resíduos à base de cloro. Na técnica precedente, os sequestrantes de ácidos convencionalmente utilizados foram encontrados para aumentar a condutividade elétrica DC do polímero que é altamente indesejável para o material da camada de cabos de energia e limita o uso das poliolefinas produzidas por meio de um catalisador de polimerização de olefinas nos cabos de potência operando em MV e particularmente nos níveis de HV, mais particularmente nas aplicações de cabos de corrente contínua (DC) EHV e HV. O aditivo de troca de íons (c) da composição de polímero da presente invenção capta os resíduos de catalisador de íonss indesejáveis de forma eficaz e reduz de uma forma significativa a condutividade elétrica DC de uma poliolefina produzida por meio de um catalisador de polimerização de olefinas. Como resultado, o uso de sequestrantes de ácidos convencionais, com efeito indesejável sobre a condutividade elétrica DC pode ser evitado.

[00018] A presente invenção é, dessa maneira, muito vantajosa para as composições de polímeros compreendendo as misturas de qualquer um de LDPEs ou uma poliolefina produzidas por meio de um catalisador de olefina, ou para ambos.

[00019] Dessa maneira, a composição de polímero é muito desejável, particularmente para aplicações de cabo de potência. Um cabo de alimentação é definido como sendo um cabo de transferência de energia de funcionamento, em qualquer nível de tensão. Além disso, a composição do material da camada de polímero é muito vantajoso para um cabo de energia DC, que pode ser, por exemplo cabo DC de baixa tensão (LV), uma média tensão (MV), alta tensão (HV) ou uma extra alta tensão (MAT), cujos termos, bem conhecidos, indicam o nível de tensão de operação. A composição de polímero é material da camada ainda mais preferível para um cabo de alimentação HV operando em quaisquer tensões, de preferência por meio de um cabo de alimentação DC HV operando em tensões superiores a 36 kV. Para os cabos DC HV a tensão de funcionamento é definida na presente invenção como a tensão elétrica entre o chão e o condutor do cabo de alta tensão. O cabo preferido é um cabo de alimentação DC HV.

[00020] Por conseguinte, a presente invenção é ainda dirigida para um uso de uma composição de polímero, que compreende (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações, para a produção de um dispositivo elétrico ou de comunicação compreendendo a referida composição de polímero, de preferência para a produção de um isolamento de um aparelho elétrico ou de comunicação. Tais dispositivos são, por exemplo cabos, articulações incluindo as articulações da terminação nas aplicações do cabo, filmes de capacitores, etc. O uso mais preferido da presente invenção é o uso da referido composição de polímero para a produção de uma camada de um cabo.

[00021] De uma maneira mais preferencial, a presente invenção é dirigida ao uso de uma composição de polímero para a produção de pelo menos uma camada, de preferência, pelo menos, uma camada de isolamento, de um cabo, de preferência, mais de um cabo de energia, de uma maneira mais preferencial, de um cabo de alimentação de corrente contínua (DC), que compreende um condutor rodeado por pelo menos uma camada interior semicondutora, uma camada de isolamento e uma camada exterior semicondutora, nesta ordem, em que a composição de polímero compreende (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações.

[00022] A presente invenção também proporciona um cabo, de preferência, um cabo de alimentação, de preferência um cabo de alimentação de corrente contínua (DC), que compreende um condutor que é rodeado por pelo menos uma camada, de preferência, pelo menos, por uma camada de isolamento, de preferência um cabo de alimentação de corrente contínua (DC), que compreende um condutor que é rodeado por pelo menos uma camada interior semicondutora, uma camada de isolamento e uma camada exterior semicondutora, nesta ordem, em que a referida pelo menos uma camada, de preferência, pelo menos, a camada de isolamento, compreende uma composição de polímero compreendendo (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações.

[00023] De uma maneira preferencial, a composição de polímero é utilizada em uma camada de um cabo de alimentação de alta tensão operacional em voltagens de 40 kV ou superior, mesmo em voltagens de 50 kV ou superior. De uma maneira mais preferencial, a composição de polímero é utilizada em uma camada de um cabo de alimentação de alta tensão operacional em voltagens de 60 kV ou superior. A presente invenção é também altamente viável em muitas aplicações dos cabos exigentes e pode ser usada com uma camada de um cabo de alimentação de alta tensão de operação com tensões superiores a 70 kV. O limite superior não é limitado. O limite superior prático pode ser de até 900 kV. A presente invenção é vantajosa para uso em aplicações de alta tensão do cabo de alimentação que opera a 75 a 400 kV, preferencialmente a 75 a 350 kV. A presente invenção também é considerada vantajosa, mesmo em aplicações de cabos de energia de alta tensão de funcionamento extras de 400 a 850 kV. O cabo de alimentação de alta tensão HV ou extra preferido em qualquer uma das faixas de tensão acima é um cabo de alimentação de DC HV ou um cabo de alimentação extra DC HV.

[00024] O cabo de alimentação de alta tensão DC, como utilizado abaixo, ou nas reivindicações significa na presente invenção um cabo de alimentação de alta tensão DC, de preferência, com a operação a tensões como definidos acima, ou um cabo de alta potência extra de alta tensão DC, de preferência, com a operação com tensões, tal como definidos acima. Dessa maneira, o termo abrange de forma independente as áreas de operação para ambos os cabos de alimentação HV DC assim como também para as aplicações do cabo EHV DC.

[00025] A composição de polímero tem, de uma maneira preferencial, uma condutividade elétrica de 100 fs / m ou menos, de preferência de 90 fs / m ou menos, de uma maneira mais preferencial < 0,01 (valores menores não detectáveis através da medição da condutividade DC) para 80 fs / m, mais de uma maneira preferencial de < 0,01 a 70 fs / m, mais de uma maneira preferencial de < 0,01 a 60 fs / m, mais de uma maneira preferencial, de < 0,01 a 10 fs / m, mais de uma maneira preferencial de < 0,01 a 8,00 fs / m, mais de uma maneira preferencial de < 0,01 a 6,00 fs / m, mais de uma maneira preferencial de < 0,01 a 5,00 fs / m, mais de uma maneira preferencial de < 0,01 a 4,00 fs / m, com maior preferência entre 0,01 e 3,5 fs / m, mais de uma maneira preferencial de 0,02 a 3,0 fs / m, quando medida de acordo com o método da condutividade DC conforme descrito em "Métodos de determinação".

[00026] Por conseguinte, a presente invenção é também dirigida a um método para a redução, isto é, para proporcionar uma condutividade elétrica baixaa de uma composição de polímero de um cabo de potência, de preferência de um cabo de alimentação de DC, através da produção de pelo menos uma camada, preferencialmente uma camada de isolamento, usando a composição de polímero compreendendo (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações.

[00027] De preferência, a composição do polímero compreende a poliolefina (a) em uma quantidade de 0,1 a 99,9% em peso, de preferência igual ou superior a 0,5% em peso, de preferência de 0,5 a 80% em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 70 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 50% em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 40 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 30 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 25% em peso, ainda de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 20 % em peso, ainda mais preferível de 1,0 a 17% em peso, com base no peso combinado da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b).

[00028] A poliolefina (a) é de preferência um polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas e selecionada a partir de um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno com um ou mais comonômero (s), ou um homo - ou copolímero de C3 -20 - alfa olefina produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas, que é preferencialmente selecionado a partir de um homopolímero de propileno, um copolímero aleatório de propileno com um ou mais comonômero (s) ou copolímero heterofásico de propileno com um ou mais comonômero (s), ou a partir de homo ou copolímeros de buteno

[00029] De acordo com uma modalidade preferida, a poliolefina (a) é um polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefina selecionado a partir de polietileno de muito baixa densidade (VLDPE), copolímeros de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), copolímeros de polietileno de média densidade (MDPE) copolímeros ou homopolímeros de polietileno de alta densidade (HDPE). O polietileno de baixa pressão pode ser unimodal ou multimodal com respeito à distribuição de peso molecular.

[00030] A poliolefina preferida (a) é um polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas e selecionada a partir de um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno com um ou mais comonômero (s) como definido acima ou abaixo. Ainda de uma maneira mais preferencial a poliolefina (a) é um polímero MDPE ou um polímero HDPE, ainda mais de uma maneira preferencial um polímero HDPE, tal como definido acima ou abaixo, mais de uma maneira preferencial um polímero de HDPE que é unimodal ou multimodal com respeito à distribuição de peso molecular, tal como definido acima ou abaixo.

[00031] Ainda de preferência, a composição do polímero compreende a poliolefina (b) em uma quantidade de 0,1 a 99,9% em peso, de preferência de 99,5% em peso ou menos, de preferência de 20 a 99,5% em peso, mais de uma maneira preferencial de 30 a 99,0% em peso, mais de uma maneira preferencial de 50 a 99,0% em peso, mais de uma maneira preferencial de 60 a 99,0% em peso, mais de uma maneira preferencial de 70 a 99,0% em peso, mais de uma maneira preferencial de 75 a 99,0% em peso, ainda de uma maneira mais preferencial de 80to 99,0% em peso, ainda de uma maneira mais preferencial de 83 a 99,0% em peso, com base no peso combinado da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b).

[00032] De preferência, a segunda poliolefina (b) é uma poliolefina, tal como definido por poliolefina (a), acima ou superior adiante no texto e é diferente de poliolefina (a), ou é um polietileno de baixa densidade (LDPE), de polímero selecionado a partir de um homopolímero de LDPE não saturado de uma forma opcional ou,, um copolímero LDPE não saturado de uma forma opcional de etileno com um ou mais comonômero (s). Na modalidade mais preferida da presente invenção, a poliolefina (b) é um LDPE selecionado a partir de um homopolímero de LDPE não saturado de uma forma opcional ou um copolímero de LDPE não saturado de uma forma opcional de etileno com um ou mais comonômero (s).

[00033] A poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b), e as outras propriedades e modalidades preferidas da mesma encontram-se descritas mais adiante no texto.

[00034] Como aditivo para a troca de íons (c) da composição de polímero :

[00035] O aditivo de troca de íons (c) da composição de polímero da presente invenção podem ser adicionados à composição de polímero, como tal, isto é, puro, ou como uma composição de aditivo tal como fornecidos pelos produtores de aditivos, que podem conter, por exemplo um material de suporte, por exemplo, um polímero veículo, e opcionalmente outros aditivos. Além disso, tal aditivo de troca de íons (c), ou a mesma composição de aditivo pode ser adicionado à composição do polímero, tais como, por exemplo, tal como é fornecido pelo produtor aditivo, ou num outro material de suporte, por exemplo, num suporte de polímero, por exemplo, num chamado batelada mestre (MB). A quantidade do aditivo de troca de íons (c), como apresentado a seguir e nas reivindicações, é o peso (quantidade) do dito aditivo de troca de íons (c), como tal, isto é, puro, com base no peso total de (quantidade) (100 % em peso) do composição de polímero.

[00036] O aditivo de troca de íons (c) da composição de polímero da presente invenção é de preferência um aditivo inorgânico de troca de íons, de uma maneira mais preferencial um aditivo de troca de íons inorgânico. Além disso, de preferência um aditivo de troca de íons (c) pode trocar ânions por halogêneos (por exemplo, halogêneos de captura), de preferência pelo menos as espécies à base de cloro. Mais de uma maneira preferencial o aditivo de troca de íons (c) tem uma estrutura lamelar.

[00037] A modalidade preferida do aditivo de troca de íons (c) é uma troca de ânions lamelar, de uma maneira preferencial uma troca de ânions lamelar que compreende intercamadas de íonss. O aditivo lamelar de troca de íons de preferência (c) compreende camadas lamelares que formam a rede hospedeira estável e as intercamadas de íonss são permutáveis entre as ditas lamelas. As intercamadas de íonss na presente invenção significa que as intercamadas compreendem os ânions que são fracamente ligados às camadas lamelares e permutáveis com as espécies de íonss presentes no polímero (a) da composição de polímero. A Figura 1 ilustra a estrutura geral lamelar (um corte parcial esquemático, que mostra duas lamelas e uma camada intermediária entre eles) de um aditivo de troca de íons como um aditivo de troca de íons preferível (c). Nesta modalidade preferida, as intercamadas de troca de ânions lamelar (c) compreendem, de preferência ânions CO32 -que sejam permutáveis com as espécies de íonss presentes na composição do polímero, tal como em qualquer um ou ambos os componentes de poliolefina (a) e (b) da composição de polímero. Além disso, nesta modalidade preferida, as lamelas estáveis compreendem, de preferência, por exemplo as espécies de cátions selecionadas a partir de qualquer cátion de Mg- Al- Fe- Cr-, Cu, Ni ou Mn -, ou quaisquer uma de suas misturas, de uma maneira mais preferencial, pelo menos, a partir de cátions de Mg2 + -, e mais de uma maneira preferencial de cátions de Mg2 + e Al3 + -, com base nas espécies.

[00038] Nesta modalidade preferida, o aditivo de troca de íons mais preferido (c) é um aditivo de troca de ânions lamelar do tipo hidrotalcite, de preferência, uma aditivo de troca de ânions lamelar de um tipo hidrotalcite sintético compreendendo as intercamadas de íonss que compreendem ânions permutáveis CO32 -, ainda de uma maneira mais preferencial um aditivo de troca de ânions lamelar do tipo hidrotalcite sintético que tem uma fórmula geral Ry MgX (3 +) (OH) z (CO3) k * nH2O, em que R (3 +) = Al, Cr ou Fe, de preferência Al. Na referida fórmula geral, de preferência, situa-se entre 4-6 x, y é 2, z está entre 6-18, k é 1 e n é entre 3-4. É evidente que as proporções podem variar, dependendo por exemplo, da quantidade de água do cristal, etc Como um exemplo não limitativo apenas uma fórmula geral Mg6R2 (3 +) (OH) 16CO3 * 4H2O, em que R (3 +) = Al, Cr ou Fe, de preferência Al, pode ser mencionada.

[00039] Além disso, nesta modalidade preferida, o aditivo de troca de íons (c), de preferência a hidrotalcite como especificado acima, abaixo e nas reivindicações, pode ser modificado, por exemplo, superfície tratada, como bem conhecido na técnica.

[00040] Os aditivos da troca de íons (c) que são adequados para a presente invenção são, por exemplo comercialmente disponíveis. Entre os aditivos preferidos de troca de íons (c), uma hidrotalcite sintética disponível comercialmente (nome IUPAC : carbonato de Dialumínio hexamagnésio hexadecahidróxido, CAS 11097-59-9), podem ser mencionados, como fornecidos pela Kisuma Chemicals sob o nome comercial de DHT 4V.

[00041] A quantidade do aditivo de troca de íons (C), de preferência a hidrotalcite como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações, depende naturalmente da aplicação final desejado (por exemplo, o nível desejado de condutividade) e os valores dos componentes do polímero (a) e (b) e pode ser adaptado por uma pessoa que seja versada na técnica. De preferência, a composição do polímero compreende o aditivo de troca de íons (c), de preferência a hidrotalcite, como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações, como tal, isto é, puro, em uma quantidade inferior a 1 % em peso, de preferência inferior a 0,8 % em peso, preferencialmente desde 0,000001 a 0.7 % em peso, de preferência de 0,000005 a 0,6 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 0,000005 a 0,5 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 0,00001 a 0,1 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 0,00001 a 0,08 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 0,00005 a 0,07 % em peso, mais de uma maneira preferencial de 0,0001 a 0,065 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 0,0001 a 0,06 % em peso, mais de uma maneira preferencial de 0,0001 a 0,05 % em peso, com base no peso total da composição do polímero.

[00042] Além disso, no caso em que a composição de polímero compreende poliolefina (a) em quantidades inferiores a 50 % em peso, com base no peso combinado da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b), então o aditivo de troca de íons (c), preferencialmente a hidrotalcite como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações, está em uma quantidade de 0,0001 a 0,06 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 0,0001 a 0,05 % em peso, mais de uma maneira preferencial de 0,0001 a 0,045 % em peso, de uma maneira mais preferencial, de 00015 a 0,035 % em peso, mais de uma maneira preferencial, de 0,0002 a 0,025 % em peso, mais de uma maneira preferencial de 0,0003 a 0,015 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 0,0005 a 0,01 % em peso, mais de uma maneira preferencial de 0,0008 a 0,005 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 0,001 a 0,004 %, em peso, mais de uma maneira preferencial de 0,0015 a 0,0035 % em peso, com base no peso total da composição do polímero.

[00043] Em uma modalidade muito preferida, a composição do polímero compreende a poliolefina (a) em uma quantidade de 1,0 a 50% em peso, de preferência de 1,0 a 40 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 30 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 25% em peso, ainda mais de preferência 1,0 a 20 % em peso, ainda mais preferível de 1,0 a 17% em peso, com base no peso combinado da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b), e a composição de polímero compreende a poliolefina (b) em uma quantidade de 50 a 99,0% em peso, preferencialmente de 60 a 99,0% em peso, mais de uma maneira preferencial de 70 a 99,0% em peso, mais de uma maneira preferencial de 75 a 99,0% em peso, ainda de uma maneira mais preferencial de 80to 99,0% em peso, ainda de uma maneira mais preferencial de 83 a 99,0% em peso, com base no peso combinado de poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b), e, adicionalmente, o aditivo de troca de íons (c), de preferência a hidrotalcite como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações, em uma quantidade de 0,0001 a 0,06 % em peso, mais de uma maneira preferencial 0,0001-0,05 % em peso, mais de uma maneira preferencial 0,0001-0,045 % em peso, de uma maneira mais preferencial, de 00015 a 0,035 % preferencial de 0,0002 a 0,025 % preferencial de 0,0003 a 0,015 % preferencial de 0,0005 até 0,01 % preferencial de 0,0008 a 0,005 % preferencial de 0,001 a 0,004 %, preferencial, de 0,0015 a 0,0035 % da composição do polímero. em peso, mais de uma maneira em peso, mais de uma maneira em peso, mais de uma maneira em peso, mais de uma maneira em peso, de uma maneira mais em peso, de uma maneira mais em peso, com base no peso total

[00044] A composição de polímero da presente invenção pode ser reticulada ou não reticulada.

[00045] Surpreendentemente, a composição de polímero tem uma benéfica baixa condutividade elétrica DC também quando é reticulada. Por conseguinte, a composição de polímero da presente invenção é de preferência reticulável. A reticulação preferencialmente contribui também para as propriedades mecânicas e de calor e de resistência à deformação da composição de polímero.

[00046] "Reticulável " significa que a composição do polímero pode ser reticulada com um agente (s) de reticulação antes do uso na aplicação final dos mesmos. A composição de polímero reticulável da presente invenção compreende ainda um agente de reticulação. É preferido que a composição de polímero compreendendo a poliolefina (a), a segunda poliolefina (b) e do aditivo de troca de íons (c), a composição do polímero é reticulada. Além disso, a composição de polímero reticulado, ou, respectivamente, um ou ambos os componentes de polímeros com reticulações da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b) é / são de preferência radicais com reticulações através da reação com um agente gerador de radicais livres. A composição de polímero reticulado tem uma rede típica, ou seja, as reticulações interpolímeros (pontes), como bem conhecido no campo. Como é evidente para uma pessoa que seja versada na técnica, a composição de polímero reticulada pode ser e é definida na presente invenção, com características que estão presentes na composição do polímero de poliolefina (a) ou a segunda poliolefina (b) antes ou depois da reticulação, como indicado ou evidente a partir do contexto. Por exemplo, a quantidade de agente de reticulação na composição de polímero ou composição de uma propriedade, tais como MFR, densidade e / ou o grau de insaturação, da poliolefina (a) ou da segunda poliolefina (b) é definida, a menos que indicado de outra forma, antes da reticulação. " Reticulado " significa que a etapa de reticulação proporciona uma outra característica técnica para a composição de polímero reticulado (subproduto do processo), que faz uma diferença adicional sobre a técnica precedente.

[00047] Nas modalidades, em que a composição do polímero compreende qualquer agente de reticulação, a condutividade elétrica DC, conforme descrito no "método de determinação" é medida a partir de uma amostra da referida composição de polímero que é não- reticulada (isto é, não contém um agente de reticulação e não foi reticulada com um agente de reticulação). Nas modalidades, em que a composição do polímero é reticulável e compreende um agente de reticulação, em seguida, a condutividade elétrica DC é medida a partir de uma amostra da composição de polímero reticulada (isto é, uma amostra de composição de polímero é reticulada pela primeira vez durante a preparação da amostra utilizando o agente de reticulação que está inicialmente presente na composição de polímero e, em seguida, a condutividade elétrica é medida a partir da amostra reticulada obtida). A medição da condutividade DC a partir de uma amostra da composição de um polímero não reticulado ou reticulado é descrita em "Métodos de determinacão ". A quantidade de agente de reticulação, quando presente, pode variar, de preferência, dentro das gamas indicadas abaixo.

[00048] A expressão "nenhum agente de reticulação " na presente invenção significa acima e abaixo que a composição do polímero não compreende qualquer agente de reticulação que foi adicionado à composição do polímero com o fim da composição de polímero de reticulação.

[00049] Na modalidade preferida da presente invenção, a composição do polímero compreende (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente de a poliolefina (A), (c) um aditivo de troca de íons, e um agente de reticulação, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações.

[00050] Ainda de preferência, a composição do polímero compreende agente reticulante, que é, de preferência um peróxido. A composição de polímero compreende de preferência o peróxido em uma quantidade de até 110 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência de até 90 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de uma maneira mais preferencial de 0 a 75 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 50mmols - O-O- / kg da composição de polímero, preferencialmente inferior a 40 mmols -O-O- / kg da composição de polímero.

[00051] Em uma modalidade preferida a composição de polímero compreende peróxido em uma quantidade inferior a 37 composição de polímero -O-O- / kg mmols, de preferência inferior a 35 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência entre 0,1 e 34 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência entre 0,5 e 33 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, com maior preferência de 5,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de uma maneira mais preferencial de 7, 0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de uma maneira mais preferencial desde 10,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero.

[00052] A unidade " mmols -O-O- / kg da composição de polímero " na presente invenção significa que o conteúdo (mmols) de grupos funcionais de peróxido por kg da composição de polímero, quando medido a partir da composição do polímero antes da reticulação. Por exemplo, 35 mmols -O-O- / kg da composição de polímero corresponde a 0,95 % em peso de peróxido de dicumila bem conhecido com base na quantidade total (100 % em peso) da composição de polímero.

[00053] A baixa condutividade elétrica DC com baixos teores de peróxido vantajosamente pode ser conseguida e os inconvenientes da técnica precedente relativos ao uso de um agente de reticulação em uma camada de cabo podem ser minimizados. Além disso, o menor teor de peróxido usado pode encurtar a etapa do cabo de reticulação produzido e desgaseificação desejado, se desejado. Isto é inesperado e que não é previsível a partir do estado da técnica.

[00054] Essa composição de polímero pode compreender um tipo de peróxido, ou dois ou mais tipos diferentes de peróxido, caso em que a quantidade (em mmols) da composição de polímero -O-O- / kg, como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações, é a soma do quantidade de composição de polímero -O-O- / kg de cada tipo de peróxido. Como exemplos não limitativos de peróxidos orgânicos apropriados, di-terc- amilperóxido, 2,5- di (terc- butilperóxi) -2,5 -dimetil -3- hexina, 2,5- di (terc -butil-peróxi) -2, 5 -dimetil-hexano, terc- butilcumilperóxido, di (terc -butil) peróxido, dicumilperóxido, butil- 4,4- bis (terc- butilperóxi)- valerato, 1,1- bis (terc- butilperóxi) -3,3,5 - trimetilciclo, terc- butilperoxibenzoato, dibenzoilperóxido, bis (terc butilperoxisopropil) benzeno, 2,5- dimetil -2,5- di (benzoilperóxi)- hexano, 1,1- di (terc- butilperóxi) ciclo-hexano, 1,1- di (terc amilperóxi) ciclohexano, ou quaisquer misturas dos mesmos, podem ser mencionados. De preferência, os peróxidos selecionados de 2,5- di (terc- butilperóxi) -2,5 -dimetil-hexano, benzeno di (terc- butilperoxisopropil), dicumilperóxido, terc- butilcumilperóxido, di (terc - butil) peróxido, ou as misturas dos mesmos. De uma maneira mais preferencial, o peróxido é peróxido de dicumila.

[00055] Além disso, a composição de polímero da presente invenção pode conter, para além da poliolefina (a), a segunda poliolefina (b), o aditivo de troca de íons (c) e o peróxido de opcional, outro (s) componente (s), tais como o componente de polímero (s) e / ou aditivo (s), de preferência de aditivo (s), tal como qualquer um de antioxidante (s), queimaduras do (s) retardante (s) (SR), impulsionador (es) de reticulação, estabilizador (es), auxiliar (es) de processamento, retardante (s) de aditivo (s) de chama, retardante (s) de aditivo (s) de água da água árvore, ácido adicional ou sequestrante (s) de de íons , agente (s) de enchimento inorgânico (s) e estabilizador (es) de tensão, como é conhecido no campo dos polímeros. A composição de polímero compreende aditivo (s) preferencialmente usado convencionalmente para aplicações W & C, tais como um ou mais antioxidante (s) e, opcionalmente, uma ou mais das queimaduras do retardante (s) ou reforçador (es) de reticulação, de preferência pelo menos um ou mais antioxidante (s). As quantidades dos aditivos utilizados são convencionais e bem conhecidas para uma pessoa que é versada na técnica.

[00056] Como exemplos não limitativos, de antioxidantes, por exemplo, fenóis estericamente impedidos ou semi- dificultados, aminas aromáticas, alifáticos de aminas estericamente impedidas, fosfitos ou fosfonitos orgânicos, compostos tio, e as misturas dos mesmos, podem ser mencionados.

[00057] A quantidade combinada de poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b) na composição de polímero da presente invenção é tipicamente de pelo menos 50 % em peso, de preferência pelo menos 60 % em peso, de uma maneira mais preferencial pelo menos 70 % em peso, de uma maneira mais preferencial pelo menos 75 % em peso, mais de uma maneira preferencial de 80 a 100 % em peso e de uma maneira mais preferencial de 85 a 100 % em peso, do peso total do (s) componente (s) de polímero presente (s) na composição de polímero. A composição de polímero preferido consiste em poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b), como os únicos componentes de polímeros. A expressão significa que a composição do polímero não contém outros componentes do polímero, mas a poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b), como o único componente de polímero (s). No entanto, é para ser entendido na presente invenção, que a composição do polímero pode compreender mais do que outras da poliolefina (a), a segunda poliolefina (b), o aditivo de troca de íons (c) e o agente de reticulação opcional preferível e componentes, tais como os aditivos podem ser opcionalmente adicionados, como o aditivo de troca de íons (c), em uma mistura com um polímero veículo, isto é, na chamada batelada mestre.

[00058] A composição de polímero, de preferência um ou ambos de a poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b), de preferência a segunda poliolefina (b), podem opcionalmente ser não saturadas (contêm ligações duplas carbono-carbono), antes da reticulação opcional, tal como descrito adicionalmente a seguir, na segunda poliolefina (b).

[00059] A presente invenção proporciona também, independentemente, um subgrupo preferido da composição de polímero que compreende (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), e que é selecionada a partir de um polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas ou de um polipropileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefina, de preferência um polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas, com maior preferência um polímero MDPE ou um polímero HDPE, ainda mais de uma maneira preferencial um polímero HDPE, (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a), de preferência um polímero de LDPE, de uma maneira mais preferencial, um homopolímero de LDPE não saturado ou um copolímero de LDPE não saturado de uma forma opcional de etileno com um ou mais comonômero (s), (c) um aditivo de troca de íons, de preferência, um hidrotalcite, como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações, e um peróxido em uma quantidade inferior a 37 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 35 mmols - O-O- / kg da composição de polímero, de preferência entre 0,1 e 34 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência de 0,5 a 33 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, com maior preferência de 5,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero de, de uma maneira mais preferencial 7,0 a 30 -O-O- / kg mmols da composição de polímero, com maior preferência 10,0 a 30 mmols -OO- / kg da composição de polímero. Este sub-grupo reticulável e é, de preferência, quando reticulado, proporciona ondutividade elétricaaltamente reduzida c. O subgrupo de composição de polímero é novo e o mais preferido.

[00060] Neste subgrupo da composição do polímero, a quantidade de poliolefina (a) é de preferência igual ou inferior 50 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 40 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 30 % em peso, de uma maneira mais preferencial de 1,0 a 25% em peso, ainda de uma maneira mais preferencial 1,0 a 20 % em peso, com base no peso combinado da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b). Também de preferência, neste subgrupo, a quantidade da segunda poliolefina (b) é 50% em peso ou superior, de uma maneira mais preferencial de 60 a 99,0% em peso, mais de uma maneira preferencial de 70 a 99,0% em peso, mais de uma maneira preferencial de 75 a 99,0% em peso, ainda mais de preferência de 80 a 99,0% em peso, com base no peso combinado da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b).

[00061] Este subgrupo independente da composição de polímero da presente invenção é também o subgrupo mais preferido da composição de polímero da presente invenção presente em pelo menos uma camada, de preferência, pelo menos, na camada de isolamento, do cabo da presente invenção, como definido acima, abaixo ou nas reivindicações.

[00062] Em geral, é preferível que a composição de polímero da presente invenção e o seu subgrupo como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações sejam usados para a produção de uma camada de isolamento.

[00063] Ainda de preferência, a composição do polímero é de evitar, ou seja, não compreende, um negro de carbono. Também de uma maneira preferencial, a composição do polímero é de evitar, não compreende, o (s) aditivo (s) retardante (s) de chama em quantidades convencionalmente utilizadas para a qualidade de " retardantees de chama ", por exemplo, um hidróxido de metal contendo aditivos em quantidades retardantes de chama.

[00064] As seguintes modalidades preferíveis, as propriedades e os subgrupos dos componentes da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b), bem como as modalidades preferíveis, as propriedades acima e os subgrupos de aditivo de troca de íons (c) apropriados para a composição de polímero são independentemente generalizáveis de modo que eles podem ser utilizados em qualquer ordem ou combinação para definir melhor as modalidades preferíveis da composição do polímero e do cabo produzido usando a composição de polímero. Além disso, é evidente que as descrições de poliolefina (a) e (b) dadas se aplicam à reticulação opcional de poliolefinas.

Poliolefinas (a)

[00065] De preferência, a poliolefina (a) é um polietileno de baixa pressão, ou seja, um polietileno produzido (= polimerizado) na presença de um catalisador de polimerização de olefinas, ou um homo - ou copolímero de C3 -20 alfa -olefina polimerizada, na presença de um catalisador de polimerização de olefinas, que é, então, de preferência, um homo - ou copolímeros de polipropileno, ou um homo - ou copolímeros de butano. O mais preferido de poliolefina (a) é um polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas ou de polipropileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas e ainda de uma maneira mais preferencial um polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas.

[00066] O " Catalisador de polimerização de olefinas " na presente invenção significa um catalisador de coordenação convencional. Ele é de preferência selecionado a partir de um catalisador de Ziegler - Natta, catalisador de local único que compreende um termo de metaloceno e um catalisador não- metaloceno, ou um catalisador de cromo, ou qualquer uma das misturas dos mesmos.

[00067] O termo " polietileno " (PE) significa homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno com um ou mais comonômero (s). " Polipropileno " (PP) significa homopolímero de propileno, um copolímero aleatório de propileno com um ou mais comonômero (s) ou um copolímero heterofásico de propileno com um ou mais comonômero (s).

[00068] Baixa pressão PE ou PP pode ser unimodal ou multimodal com respeito à distribuição de peso molecular (MWD = MW / Mn). Em geral, um polímero que compreende, pelo menos, duas frações de polímero, que foram produzidas sob diferentes condições de polimerização, resultando em diferentes (peso médio) pesos moleculares e distribuições de peso molecular para as frações, é referida como " multimodal ". O prefixo "multi" refere-se ao número de diferentes frações de polímero presentes no polímero. Dessa maneira, por exemplo, polímero multimodal de polímero inclui os chamados " bimodal ", que consistem em duas frações. A forma da curva de distribuição de peso molecular, isto é, a aparência do gráfico da fração de peso do polímero como função do seu peso molecular, de um polímero multimodal irá mostrar dois ou mais valores máximos ou é tipicamente distintamente alargada em comparação com as curvas para as frações individuais. Por exemplo, se um polímero é produzido em um processo de várias fases sequenciais, utilizando os reatores acoplados em série e utilizando as diferentes condições em cada reator, as frações de polímero produzidas nos diferentes reatores terão cada uma a sua própria distribuição de peso molecular e de peso molecular médio. Quando a curva de distribuição de peso molecular de um tal polímero é registrada, as curvas individuais destas frações tipicamente juntas formam uma curva de distribuição de peso molecular alargada para o produto total de polímero resultante.

[00069] O termo " multimodal " na presente invenção significa, a menos que indicado de outra forma, a multimodalidade, pelo menos no que diz respeito à distribuição de peso molecular (MWD = MW / Mn) e inclui também os polímeros bimodais.

[00070] Uma baixa pressão multimodal PE ou PP utilizável na presente invenção compreende um componente de peso molecular médio (LMW) em peso inferior (A) e um componente de peso médio de peso molecular elevado (HMW) (B). O referido componente de LMW tem um peso molecular mais baixo do que o componente de HMW.

[00071] Naturalmente, o multimodal de baixa pressão de PE ou de PP pode, em adição ou de uma maneira alternativa, no que diz respeito a multimodalidade de MWD sendo multimodal no que diz respeito à densidade e ao conteúdo de comonômero. Ou seja, os componentes de LMW e HMW podem ter conteúdo de comonômero, ou densidade diferente ou ambos.

[00072] De preferência, a baixa pressão PE e PP têm, independentemente, um MWD de pelo menos 2,0, de preferência de pelo menos 2,5, de preferência de pelo menos 2,9, de preferência de 3 a 30, de uma maneira mais preferencial 3,3 a 25, de uma maneira mais preferencial de 3,5 a 20, preferencialmente de 3,5 a 15. Um PE ou PP unimodal tem normalmente uma MWD de 3,0 a 10,0.

[00073] A baixa pressão de PE ou PP pode ser um copolímero de etileno ou, respectivamente, de propileno (aleatório ou heterofásico), com um ou mais comonômero (s). Comonômero, tal como usado na presente invenção, significa que não sejam as unidades de monômero de etileno ou de propileno, respectivamente, que são copolimerizáveis com o etileno, ou, respectivamente, com o propileno.

[00074] O copolímero de PE de baixa pressão é de preferência um copolímero de etileno com um ou mais comonômeros de olefina (s), de preferência com, pelo menos, C3 -20 -olefina, mais de uma maneira preferencial, com, pelo menos, um C4 -12 alfa -olefina, mais de uma maneira preferencial com pelo menos um C4 -8 alfa -olefina, por exemplo, com 1- buteno, 1 -hexeno ou 1- octeno. A quantidade de comonômero (s) presente em um copolímero PE é de 0,1 a 15 % em mol, tipicamente 0,25 e 10 % em mol.

[00075] No copolímero PP é de uma maneira preferível um copolímero de propileno com um ou mais comonômeros de olefina (s), de preferência com pelo menos um de etileno, ou C4 -20 a-olefina, mais de uma maneira preferencial com pelo menos um de etileno, ou C4 -12 alfa -olefina, mais de preferência, com pelo menos um de etileno, ou C4 -8 alfa -olefina, por exemplo, com etileno, 1- buteno, 1 - hexeno ou 1- octeno.

[00076] De uma maneira preferencial, o copolímero PE ou PP de baixa pressão pode ser um copolímero binário, isto é, o polímero contém etileno e um comonômero ou um terpolímero, ou seja, o polímero de etileno e contém dois ou três comonômeros.

[00077] Na composição de polímero mais preferida da presente invenção, a poliolefina (a) é um PE de baixa pressão selecionado a partir de um copolímero de etileno de muito baixa densidade (VLDPE), um copolímero de etileno de baixa densidade linear (LDPEL), um copolímero de etileno de densidade média (MDPE) ou um homopolímero de alta densidade ou copolímero de etileno (HDPE). Estes tipos conhecidos são nomeados de acordo com a sua densidade de área. O termo VLDPE inclui na presente invenção PES que também são conhecidos como plastômeros e elastômeros e abrange o intervalo de densidade de 850 a 909 kg / m3. O LLDPE tem uma densidade de 909 a 930 kg / m3, de preferência, de 910 a 929 kg / m3, com maior preferência de 915 a 929 kg / m3. O MDPE tem uma densidade de 930 a 945 kg / m3, de preferência de 931 a 945 kg / m3The HDPE tem uma densidade de mais do que 945 kg / m3, preferencialmente de mais de 946 kg / m3, de preferência, de 946 a 977 kg / m3, mais de uma maneira preferencial de 946 a 965 kg / m3.

[00078] Um MDPE unimodal ou multimodal ou um HDPE unimodal ou multimodal mais preferíveis são os tipos de PE de baixa pressão para uso como a poliolefina (A) da presente invenção. Mais preferível poliolefina (a) é um homopolímero ou copolímero de HDPE unimodal ou multimodal, de preferência, um homopolímero de HDPE unimodal ou multimodal.

[00079] A baixa pressão de PE tem de preferência uma MFR2 de até 1200 g / 10 min, tal como de até 1000 g / 10 min, de preferência de até 500 g / 10 min, preferencialmente de até 400 g / 10 min, de preferência até 300 g / 10 min, preferencialmente de até 200 g / 10 min, preferencialmente de até 150 g / 10 min, preferencialmente de 0,01 a 100, de preferência 0,01 a 50 g / 10 min, preferencialmente de 0,01 a 40,0 g / 10 min, de uma maneira preferencial de 0,05 a 30,0 g / 10 min, de preferência de 0,1 a 20,0 g / 10 min, com maior preferência de 0,2 a 15,0 g / 10 min.

[00080] Como mencionado, a poliolefina (A) preferida é um polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas e selecionada a partir de um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno com um ou mais comonômero (s) como definido acima ou abaixo, incluindo os subgrupos acima e abaixo preferidos dos mesmos.

[00081] A baixa pressão PE e PP apropriada, de preferência, PE, tal como a poliolefina (A) são, como tal, bem conhecidos e podem ser, por exemplo comercialmente disponíveis ou, em alternativa, podem ser produzidos de acordo com ou analogamente a processos de polimerização convencionais, que são bem documentados na literatura.

[00082] O catalisador de polimerização de olefinas pode ser selecionado a partir de catalisadores de coordenação bem conhecidos, de preferência de Ziegler Natta, de local único, que compreende termo catalisador de metaloceno e não- metaloceno bem conhecido, ou catalisador de cromo, ou qualquer uma das misturas dos mesmos. É evidente para uma pessoa que seja versada na técnica que o sistema de catalisador compreende um co- catalisador. Os catalisadores Ziegler Natta adequados para a baixa pressão são descritos, por exemplo PE em EP0810235 ou EP0688794, que são todos incorporados na presente invenção por meio de referência. Os catalisadores Ziegler Natta adequados para PP são descritos por exemplo, em WO03000754 ou EP 1 484 345, que estão todos incorporados na presente invenção por meio de referência. Como catalisadores PP conhecidos podem tipicamente conter doadores internos ou externos. Como é bem conhecido do (s) componente (s) de catalisador cataliticamente ativo (s), tal como o componente cataliticamente ativo do catalisador Ziegler Natta, é normalmente combinado com um ativador. Além disso, o sistema de catalisador pode ser não suportado ou suportado sobre um veículo, tal como veículo externo, como veículo com base em sílica ou com bases em Mg.

[00083] A baixa pressão unimodal PE e PP, de preferência, PE, pode ser produzida por meio da polimerização de uma única fase de um único reator de uma maneira bem conhecida e está documentada. A baixa pressão PE ou PP multimodal (por exemplo bimodal), de preferência PE, pode ser produzido por exemplo, por meio da mistura mecânica em conjunto de dois ou mais componentes de polímero separados ou, de preferência, por meio da mistura in situ durante o processo de polimerização dos componentes. Ambas as misturas mecânicas e in situ são bem conhecidas no campo. Por conseguinte, a preferível mistura in situ entende-se a polimerização dos componentes do polímero, sob diferentes condições de polimerização, por exemplo, em várias fases, isto é, duas ou mais fases, de polimerização ou através do uso de dois ou mais catalisadores diferentes de polimerização, incluindo os catalisadores multi- locais ou duplos, uma polimerização em fase, ou por meio do uso de uma combinação de polimerização em vários estágios e de dois ou mais diferentes catalisadores de polimerização. No processo de polimerização em várias fases, o polímero é polimerizado em um processo que compreende pelo menos duas fases de polimerização. Cada etapa de polimerização pode ser realizada em pelo menos duas zonas distintas de polimerização em um reator ou em pelo menos dois reatores separados. De preferência, o processo de polimerização é conduzido em várias fases, pelo menos, duas zonas de polimerização em cascata. As zonas de polimerização podem ser ligadas em paralelo, ou, preferencialmente, as zonas de polimerização operam em modo de cascata. As zonas de polimerização podem operar a granel, suspensão, solução, ou em condições de fase gasosa ou em quaisquer combinações das mesmas. No processo multicelular preferido uma primeira etapa de polimerização é levada a cabo em, pelo menos, uma suspensão de, por exemplo, loop reator e a segunda etapa de polimerização em um ou mais reatores em fase gasosa. Um processo de vários estágios preferível é descrito em EP517868. Para polipropilenos adequados como referida poliolefina (a) a preparação destes processos, é também feita referência a, por exemplo Nello Pasquini (Ed.) Polipropileno Handbook, Hanser, Munique, 2005, páginas 15 a 141.

[00084] Em geral, a temperatura na baixa pressão PE e PP, de preferência, PE, a polimerização é tipicamente de 50 a 115 ° C, de uma maneira preferencial de 60 a 10 ° C. A pressão é de 1 a 150 bar, de preferência de 10 a 100 bar. O controle preciso das condições de polimerização pode ser realizado utilizando-se os diferentes tipos de catalisador e uso de diferentes alimentações de comonômero e / ou hidrogênio.

[00085] A pré-polimerização pode preceder a (s) etapa (s) de polimerização real, como bem conhecido no campo.

[00086] No caso de copolímero heterofásico de propileno a matriz de homopolímero de propileno ou um copolímero aleatório pode ser produzido por exemplo, em uma única fase ou em várias fases de um processo descrito acima e a parte elastomérica (borracha) do copolímero de propileno pode ser produzida como uma polimerização in situ, por exemplo, em um reator separado, por exemplo, o reator em fase gasosa, na presença do polímero da matriz produzida na etapa precedente. De uma maneira alternativa o copolímero elastomérico de uma parte de propileno pode ser combinado mecanicamente com o material da matriz de fase, bem conhecido na técnica.

[00087] A baixa pressão PE ou PP obtida, de preferência, PE, o produto de polimerização pode ser combinado de uma maneira conhecida e, opcionalmente, com aditivo (s) e peletizado para uso posterior.

Segunda poliolefina (b)

[00088] A segunda poliolefina (b) pode ser qualquer poliolefina como definida para a poliolefina (a) ou um polímero de polietileno de baixa densidade (LDPE).

[00089] Uma poliolefina adequada como a segunda poliolefina (b) pode ser qualquer poliolefina, tal como qualquer poliolefina convencional, que pode ser usada em uma camada de cabo, de preferência, em uma camada isolante de um cabo, de preferência, de um cabo de alimentação.

[00090] As poliolefinas adequadas como a segunda poliolefina (b) são, por exemplo como tal, bem conhecidas e podem ser, por exemplo comercialmente disponíveis ou podem ser preparadas de acordo com ou analogamente aos processos de polimerização conhecidos descritos na literatura química.

[00091] A segunda poliolefina preferida (b) é um polímero de LDPE, que pode ser um homopolímero de baixa densidade de etileno (daqui em diante referido como homopolímero LDPE) ou um copolímero de etileno de baixa densidade com um ou mais comonômero (s) (referido na presente invenção como copolímero de LDPE). Os um ou mais comonômeros de copolímero de LDPE são, de preferência selecionados a partir do comonômero (s) polar (es), co-monômero (s) não-polar (es) ou a partir de uma mistura do comonômero (s) polar (es) e comonômero (s) não polar (es), tal como definido acima ou abaixo. Além disso, o dito homopolímero de LDPE ou copolímero de LDPE como a referida segunda poliolefina (b) podem opcionalmente ser não saturados.

[00092] Como é bem conhecido "comonômero " refere-se a unidades de comonômeros copolimerizáveis .

[00093] Como comonômero polar para o copolímero de LDPE como a referida segunda poliolefina (b), comonômero (s) contendo grupo (s) hidroxila, grupo (s) alcóxi, grupo (s) carbonila, grupo (s) carboxila, grupo (s) de éter ou grupo (s) éster, ou uma mistura dos mesmos, pode ser utilizado. De uma maneira mais preferencial, de comonômero (s) que contém carboxila e / ou grupo (s) éster são utilizados como dito comonômero polar. Ainda mais de uma maneira preferencial, o (s) comonômero (s) polar (es) de copolímero de LDPE é (são) selecionado (s) de entre o (s) grupos (s) de acrilato, metacrilato (s) ou acetato de (s), ou qualquer uma das misturas dos mesmos. Se presente no referido copolímero de LDPE, o (s) comonômero (s) polar (es) é (são) preferencialmente selecionado (s) a partir do grupo de acrilatos de alquila, metacrilatos de alquila ou acetato de vinila, ou uma mistura dos mesmos. Mais de uma maneira preferencial, o referido co- monômeros polares são selecionados a partir de acrilatos de C1- C6- alquila, metacrilatos de C1- a C6- alquila ou acetato de vinila. Ainda mais de uma maneira preferencial, o referido copolímero polar LDPE é um copolímero de etileno com acrilato de C1- a C4 -alquila, tal como metila, etila, propila ou butila, ou o acetato de vinila, ou qualquer uma das misturas dos mesmos.

[00094] À medida que o (s) comonômero (s) não polar (es) para o copolímero de LDPE como a referida segunda poliolefina (b), comonômero (s), exceto os comonômeros polares acima definidos podem ser utilizados. De uma maneira preferencial, os comonômeros não polares são diferentes de comonômero (s) que contém grupo (s) hidroxila, grupo (s) alcóxi, grupo (s) carbonila, grupo (s) carboxila, grupo (s) éter ou um grupo éster (es). Um grupo preferível de comonômero (s) não polar (es) compreendem, de preferência consistem em, comonômero (s) mono não saturado (s) (= uma ligação dupla), de preferência de olefinas, preferencialmente alfa -olefinas, mais de uma maneira preferencial de C3 a C10 alfa -olefinas, tais como propileno, 1- buteno, 1- hexeno, 4- metil -1- penteno, estireno, 1- octeno, 1- noneno; comonômero (s) poli não saturado (s) (= mais do que uma ligação dupla) e um grupo silano contendo comonômero (s), ou qualquer uma das misturas dos mesmos. O (s) comonômero (s) poli não saturado (s) é (são) ainda descrito (s) abaixo em relação aos copolímeros de LDPE não saturados.

[00095] Se o polímero é um copolímero de LDPE, que compreende, de preferência 0,001 a 50 % em peso, Com maior preferência 0,05 a 40 % em peso, Ainda de uma maneira mais preferencial menos do que 35 % em peso, Ainda de uma maneira mais preferencial inferior a 30 % em peso, de uma maneira mais preferencial menos do que 25 % em peso, de um ou mais comonômero (s).

[00096] A composição de polímero, de preferência pelo menos a segunda poliolefina (b) o componente do mesmo, de uma maneira mais preferencial, o polímero de LDPE, pode opcionalmente ser não saturado, isto é, a composição do polímero, de preferência pelo menos a segunda poliolefina (b), de preferência o polímero de LDPE, pode compreender ligações duplas de carbono carbono (-C = C -). O "não saturado " usado na presente invenção significa que a composição do polímero, de preferência a segunda poliolefina (b), contém as ligações duplas carbono-carbono / 1000 átomos de carbono em uma quantidade total de, pelo menos, 0.4 / 1000 átomos de carbono.

[00097] Como é bem conhecido, a insaturação pode ser fornecida à composição de polímero, ou seja, por meio do (s) componente (s) de poliolefina, composto (s) de baixo peso molecular (Mw), tais como reticulações de reforçador (es) ou aditivo (s) de retardante de chama, ou quaisquer combinações dos mesmos. A quantidade total de ligações duplas significa na presente invenção as ligações duplas determinadas a partir da fonte (s) que são conhecidas e deliberadamente adicionadas a contribuir para a insaturação. Se duas ou mais fontes de ligações duplas são escolhidas para serem utilizadas para fornecer a insaturação, então a quantidade total de ligações duplas na composição do polímero significa a soma das ligações duplas presentes nas fontes de ligação dupla. É evidente que um composto modelo para a característica de calibração é utilizada para cada fonte escolhida, para permitir a determinação quantitativa de infravermelho (FTIR) .

[00098] As medições ligação dupla são realizadas antes da reticulação opcional.

[00099] Se a composição do polímero é não saturada (antes da reticulação opcional), então é preferível que a insaturação se origina, pelo menos, a partir do componente de uma segunda poliolefina não saturado (b). De uma maneira mais preferencial, a segunda poliolefina não saturada (b) é um polietileno não saturado, com maior preferência um polímero de LDPE não saturado, ainda de uma maneira mais preferencial, um homopolímero de LDPE não saturado ou um copolímero de LDPE não saturado. Quando o (s) comonômero (s) poli- não saturado (s) estão presentes no polímero de LDPE como a referida poliolefina não saturada, em seguida, o polímero de LDPE é um copolímero de LDPE não saturado.

[000100] Em uma modalidade preferida, o termo "quantidade total de ligações duplas carbono-carbono "é definido a partir da segunda poliolefina não saturada (b), e refere-se, se não for especificado de outra forma, a combinação da quantidade de ligações duplas que se originam a partir de grupos de vinila, grupos de vinilideno e grupos trans- vinileno, se houver. Naturalmente, a segunda poliolefina (b) não contém necessariamente todos os três tipos acima de ligações duplas. No entanto, nenhum dos três tipos, quando presentes, é calculada a "quantidade total de ligações duplas carbono-carbono ". A quantidade de cada tipo de ligação dupla é medida como indicado em "Métodos de determinação ".

[000101] Se um homopolímero de LDPE é não saturado, em seguida, a insaturação pode ser fornecida por exemplo por meio de um agente de transferência de cadeia (CTA), tal como propileno, e / ou através de condições de polimerização. Se um copolímero de LDPE é não saturado, em seguida, a insaturação pode ser fornecida por meio de um ou mais dos seguintes meios : por um agente de transferência de cadeia (CTA), por um ou mais comonômero (s) poli- não saturado (s) ou por condições de polimerização. É bem conhecido que a selecção de condições de polimerização, tais como temperaturas e pressões de pico, pode ter uma influência sobre o nível de insaturação. No caso de um copolímero de LDPE não saturado, este é de preferência um copolímero de LDPE não saturado de etileno com pelo menos um comonômero poli-não saturado e, opcionalmente, com outro (s) comonômero (s), tais como co-monômero (s) polar (es) que é então de preferência, selecionado a partir de acrilato de etila ou comonômero (s). De uma maneira mais preferencial um copolímero de LDPE não saturado é um copolímero de LDPE de etileno não saturado com pelo menos comonômero (s) poli-não saturado (s).

[000102] Os comonômeros poli-não saturados adequados para a segunda poliolefina não saturada (b), de preferência consiste em uma cadeia de carbono linear, com pelo menos 8 átomos de carbono e pelo menos quatro carbonos entre as ligações duplas não conjugadas, das quais pelo menos uma é terminal, mais de uma maneira preferencial, o referido comonômero poli-não saturado é um dieno, de preferência de um dieno, que compreende pelo menos oito átomos de carbono, a primeira ligação dupla carbono-carbono sendo os terminais e a segunda ligação dupla carbono-carbono sendo não- conjugada com o primeiro. Os dienos preferidos são selecionados de entre C8 a C14 dienos não - conjugados ou as misturas dos mesmos, de uma maneira mais preferencial selecionados a partir de 1,7- octadieno, o 1,9- decadieno, 1,11, 1,13, dodecadieno - tetradecadieno, 7-metil- 1, 6- octadieno, 9-metil -1,8- decadieno, ou as respectivas misturas. Ainda de uma maneira mais preferencial, o dieno é selecionado de entre 1,7- octadieno, o 1,9- decadieno, 1,11 - dodecadieno, 1,13 tetradecadieno - , ou qualquer uma das misturas dos mesmos, no entanto, sem limitar aos dienos acima.

[000103] É bem conhecido que, por exemplo, propileno pode ser utilizado como um co-monômero ou como um agente de transferência de cadeia (CTA), ou ambos, através do qual ela pode contribuir para a quantidade total de ligações duplas carbono- carbono, de preferência com a quantidade total dos grupos vinila. Na presente invenção, quando um composto que também pode atuar como co-monômero, tal como propileno, é usado como o CTA para proporcionar as ligações duplas, entãoo dito comonômero copolimerizável não é calculado para o conteúdo de comonômero.

[000104] Se a segunda poliolefina (b), mais de preferência, o polímero de LDPE, é não saturado, então ele tem de preferência uma quantidade total de ligações duplas carbono-carbono, que se originam a partir de grupos de vinila, grupos de vinilideno, e os grupos trans- vinileno, se estiver presente, mais de 0.4 / 1000 átomos de carbono, de preferência de mais de 0,5 / 1000 átomos de carbono. O limite superior da quantidade de ligações duplas carbono-carbono presentes no poliolefina não é limitado e pode ser preferencialmente inferior a 5,0 / 1000 átomos de carbono, de preferência menos do que 3,0 / 1000 átomos de carbono.

[000105] Em algumas modalidades, por exemplo, em que o nível de reticulação o mais elevado de baixo teor de peróxido é desejado, a quantidade total de ligações duplas carbono-carbono, que se originam a partir de grupos de vinila, grupos de vinilideno, e os grupos trans- vinileno, se presente, no LDPE não saturado, é de preferência superior a 0,40 / 1000 átomos de carbono, de preferência superiores a 0,50 / 1000 átomos de carbono, de preferência superiores a 0.60 / 1000 átomos de carbono.

[000106] Em uma modalidade muito preferida a segunda poliolefina (b) é polímero de LDPE não saturado, tal como definido acima e a composição de polímero contém o preferível "acessível " teor de peróxido da presente invenção, tal como definido acima ou nas reivindicações. O teor de ligação dupla superior combinado com o teor de peróxido preferível "baixo" contribui ainda mais para a baixa condutividade elétrica. A modalidade também é preferível, por exemplo, se a alta velocidade de produção por cabo ou o aumento do tempo de extrusão, ou ambos, é desejado. A modalidade também contribui para que as desejáveis propriedade de mecânica e / ou de resistência ao calor sejam necessários para a camada, de preferência, de camada, material de isolamento.

[000107] De uma maneira mais preferencial, a segunda poliolefina (b) é LDPE não saturada como definido acima e contém, pelo menos, grupos vinila e a quantidade total de grupos vinila é de preferência superior a 0,05 / 1000 átomos de carbono, ainda mais de uma maneira preferencial maior do que 0,08 / 1000 átomos de carbono, e de uma maneira mais preferencial maior do que 0,11 / 1000 átomos de carbono. De uma maneira preferencial, a quantidade total de grupos vinila é de até 4,0 / 1000 átomos de carbono. De uma maneira mais preferencial, a segunda poliolefina (b), antes da reticulação, contém grupos vinila na quantidade total de mais de 0,20 / 1000 átomos de carbono, ainda de uma maneira mais preferencial de mais de 0,30 / 1000 átomos de carbono.

[000108] A segunda poliolefina preferida (b) para uso na composição de polímero é um copolímero de LDPE não saturado de etileno com pelo menos um comonômero poli-não saturado, de preferência, um dieno, tal como definido acima, e opcionalmente com outro (s) comonômero (s). Mais de preferência, tais copolímero de LDPE de etileno não saturado com pelo menos um comonômero poli-não saturado, de preferência, um dieno, tal como definido acima, e, opcionalmente, com outro (s) comonômero (s), contém grupos vinila. Nesta modalidade a quantidade total de grupos vinila é, de preferência, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações. O referido copolímero de LDPE não saturado é altamente útil para a presente invenção, para uso como a segunda poliolefina (b) de uma composição de polímero, de preferência, em uma camada de isolamento de um cabo de potência, de preferência de um cabo de alimentação de corrente contínua.

[000109] Normalmente, e de preferência em aplicações de fios e cabos (W & C), a densidade da segunda poliolefina (b), de preferência o polímero de LDPE, é superior a 860 kg / m3. De preferência, a densidade da segunda poliolefina (b), de preferência do homopolímero ou copolímero de LDPE, não é superior a 960 kg / m3, e de preferência é 900 a 945 kg / m3. A MFR2 (2,16 kg, 190 ° C), da segunda poliolefina (b), de preferência o polímero de LDPE, é, de preferência 0,01 a 50 g / 10 min, mais de uma maneira preferencial de 0,01 a 40,0 g / 10, de uma maneira mais preferencial é de 0,1 a 20 g / 10 min, e mais de uma maneira preferencial é 0,2 a 10 g / 10 min.

[000110] Dessa maneira, a segunda poliolefina (b) da presente invenção é um polímero de LDPE, tal como definido acima ou nas reivindicações, que é de preferência produzida a alta pressão por meio da polimerização iniciada por radical livre (referido como a polimerização de radical a alta pressão (HP)). O reator pode ser, por exemplo HP um reator bem conhecido autoclave ou tubular, ou uma mistura dos mesmos, de preferência um reator tubular. A alta pressão (HP), a polimerização e na adaptação das condições de processo para posterior adaptação das outras propriedades da poliolefina, dependendo da aplicação final desejado são bem conhecidas e descritas na literatura, e pode ser facilmente utilizada por uma pessoa versada na técnica. As temperaturas de polimerização adequadas variam até 400 ° C, de preferência 80 a 350 ° C e à pressão de 70 MPa, de preferência de 100 a 400 MPa, de maior preferência de 100 a 350 MPa. A pressão pode ser medida, pelo menos, após a fase de compressão e / ou depois do reator tubular. A temperatura pode ser medida em vários pontos durante todas as etapas.

[000111] Após a separação do LDPE ser tipicamente obtida sob a forma de uma massa fundida de polímero, que é normalmente misturado e peletizado em uma seção de peletização, tais como a peletização extrusora, dispostas em ligação com o sistema do reator da HP. Opcionalmente, o (s) aditivo (s), tais como antioxidante (s), podem ser adicionados neste misturador de uma maneira conhecida.

[000112] Mais detalhes sobre a produção de etileno de (co) polímeros por polimerização de radical de alta pressão podem ser encontrados na Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 6 (1986), pp 383 a 410 e Encyclopedia of Materials : Science and Technology de 2001 Elsevier Science Ltd. : " Polyethyleno: High - Pressure, R.Klimesch, D.Littmann e F.-O. Mahling pp. 7181 a 7184.

[000113] Quando um copolímero de LDPE não saturado de etileno é preparado e, em seguida, como bem conhecido, o teor de ligação dupla carbono-carbono pode ser ajustado por meio da polimerização do etileno, por exemplo na presença de um ou mais comonômero (s) poli-não saturado (s), o (s) agente (s) de transferência de cadeia, ou ambos, usando a proporção desejada entre o monômero de alimentação, de preferência etileno e comonômero poli-não saturado e / ou agente de transferência de cadeia, dependendo da natureza e quantidade de ligações duplas DC desejadas para o copolímero de LDPE não saturado. I.a. WO 9308222 descreve uma pressão de polimerização radical alta de etileno com monômeros poli não saturados. Como resultado, a insaturação pode ser uniformemente distribuída ao longo da cadeia de polímero em forma de copolimerização aleatória. Além disso, por exemplo, O documento WO 9635732 descreve a polimerização de radical de alta pressão de etileno e de um certo tipo de α w - divinilsilaxanos poli-não saturados.

Usos e aplicações finais da composição de polímero da presente invenção

[000114] A composição de polímero da presente invenção é mais preferivelmente utilizada para produzir uma camada de um cabo, de preferência, de um cabo de energia, mais preferencialmente de um cabo de alimentação de corrente contínua (DC), incluindo os subgrupos preferidos dos mesmos que podem ser combinados em qualquer ordem, com a subgrupos preferidos e as propriedades da composição do polímero e os seus componentes, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações.

[000115] A presente invenção proporciona ainda um cabo, de preferência, um cabo de energia, mais preferencialmente um cabo de alimentação de corrente contínua (DC), que compreende um condutor que é rodeado por pelo menos uma camada, que é de preferência uma camada de isolamento, em que a dita, pelo menos uma camada compreende, consiste, de preferência, em uma composição de polímero, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações compreendendo (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações.

[000116] O cabo preferido da presente invenção é um cabo de alimentação, de preferência um cabo de alimentação de corrente contínua (DC), que compreende um condutor que é rodeado por pelo menos uma camada interior semicondutora, uma camada de isolamento e uma camada exterior semicondutora, nesta ordem, em que pelo pelo menos uma camada, de preferência, pelo menos, a camada de isolamento compreende, consiste preferencialmente de, uma composição de polímero, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações compreendendo (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações.

[000117] Por conseguinte, a camada semicondutora interna do cabo de energia compreende, de preferência, consiste em, uma primeira composição de semicondutor, a camada de isolamento compreende, consiste preferencialmente em, uma composição de isolamento e a camada exterior semicondutora compreende, de preferência, consiste em, uma segunda composição semicondutora. Dessa maneira, uma das composições, de preferência, pelo menos a composição de isolamento compreende, de uma maneira mais preferencial, consiste na composição do polímero da presente invenção.

[000118] O termo "condutor" na presente invenção significa acima e abaixo que o condutor compreende um ou mais fios. Além disso, o cabo pode compreender um ou mais de tais condutores. De preferência, o condutor é um condutor elétrico e compreende um ou mais fios de metal.

[000119] As primeira e segunda composições semicondutoras podem ser idênticass ou diferentes e compreendem um polímero (s), que é, de preferência, uma poliolefina ou uma mistura de poliolefinas e um material de enchimento condutor, de preferência negro de fumo. A (5) poliolefina (s) apropriada (s) é (são), por exemplo polietileno produzido em um processo de baixa pressão ou um polietileno produzido num processo de HP (LDPE). A descrição geral de polímero, como indicado acima em relação à poliolefina (a) e, respectivamente, em relação à segunda poliolefina opcional (b) aplica- se também para os polímeros adequados para as camadas semicondutoras. O negro de carbono pode ser qualquer negro de carbono convencional usado nas camadas semicondutoras de um cabo de energia, de preferência, na camada semicondutora de um cabo de alimentação de corrente contínua. De uma maneira preferencial, o negro de carbono tem uma ou mais das seguintes propriedades: a) tamanho de partículas primário de pelo menos 5 nm, o qual é definido como o diâmetro de partícula médio em número de acordo com ASTM D3849 -95A, procedimento de dispersão D; b) O número de iodo de, pelo menos, 30 mg / g de acordo com a norma ASTM D1510, c) o número de absorção de óleo de, pelo menos, 30 ml / 100 g, que é medido de acordo com ASTM D2414. Exemplos não limitativos de negros de carbono são, por exemplo negro de carbon de acetileno, negro de fumo forno e negro de carbono Ketjen, de preferência forno negro de carbono e negro de carbono de acetileno. De preferência, a primeira e a segunda composição de polímero semicondutora compreende 10 a 50 % em peso de negro de fumo, com base no peso da composição semicondutora.

[000120] O cabo de alimentação, de preferência, o cabo de alimentação de DC, da presente invenção é de preferência reticulável, em que pelo menos uma camada, de preferência, pelo menos, a camada de isolamento compreende, de preferência, consiste na composição de polímero, tal como definido acima, abaixo, ou nas reivindicações compreendendo (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons, tal como definido acima ou nas reivindicações, e um agente de reticulação, de preferência um peróxido, em uma quantidade de até 110 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência de até 90 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, mais de uma maneira preferencial de 1,0 a 75 mmols -O- O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 50 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 40 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de uma maneira preferencial de menos de 37 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, preferencialmente inferior a 35 mmols -O-O- / kg da composição polímero, de preferência entre 0,1 e 34 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência entre 0,5 e 33 mmols -O- O- / kg da composição de polímero, com maior preferência a partir de 5,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de uma maneira mais preferencial de 7,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, com maior preferência de 10,0 a 30 mmols - O-O- / kg da composição de polímero.

[000121] Naturalmente, os mais preferidos subgrupos das propriedades acima, as outras propriedades, as variantes e modalidades, tal como definidos acima ou abaixo para a composição de polímero ou para a poliolefina (a), a segunda poliolefina (b) ou o aditivo de troca de íons (c) e os componentes do agente de reticulação preferidos deste aplicam de forma semelhante ao cabo de alimentação, de preferência, para o cabo de alimentação de DC, da presente invenção.

[000122] Como é bem conhecido, o cabo pode compreender, opcionalmente, outras camadas, por exemplo, camadas em torno da camada de isolamento ou, se estiver presente, as camadas semicondutoras exteriores, como a tela (s), camada (s) de revestimento, outra (s) camada (s) de proteção ou qualquer combinação dos mesmos.

[000123] A presente invenção também proporciona um processo para a produção de um cabo, de preferência, um cabo de energia, de uma maneira mais preferencial, de um cabo de alimentação de DC, tal como definido acima ou nas reivindicações, que é de preferência reticulável, em que o processo compreende as etapas de - Aplicação sobre um condutor, de preferência por (co) extrusão, pelo menos uma camada interior semicondutora, preferencialmente uma camada que compreende uma primeira composição semi condutora, uma camada de isolamento que compreende uma composição de isolamento e uma camada exterior semicondutora que compreende uma segunda composição semicondutora, nesta ordem, em que a composição de pelo menos uma camada, de preferência a camada de isolamento compreende, de preferência, consiste na composição de polímero compreendendo (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons, tal como definido acima ou nas reivindicações, e

[000124] Opcionalmente, e preferencialmente, um agente de reticulação, que é de preferência um peróxido, em uma quantidade de até 110 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência de até 90 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, mais de uma maneira preferencial de 0 a 75 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 50 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 40 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 37 mmols -O- O- / kg composição de polímero, preferencialmente inferior a 35 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência entre 0,1 e 34 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência entre 0,5 e 33 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, mais de uma maneira preferencial de 5,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição do polímero, mais de uma maneira preferencial de 7,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de uma maneira mais preferencial de 10,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero. De preferência, a composição do polímero compreende o agente de reticulação e o processo compreende uma etapa adicional de reticulação de pelo menos uma composição de polímero da referida camada de isolamento térmico, na presença do agente de reticulação, de preferência, em uma quantidade tal como definido acima, em condições de reticulação, e, opcionalmente e, de preferência, a reticulação, de pelo menos uma, de uma maneira preferencial ambos, da primeira composição semicondutora da camada interior semicondutora e a segunda composição semicondutora da camada exterior semicondutora, na presença de um agente de reticulação em condições de reticulação.

[000125] Mais de preferência, um cabo de alimentação reticulável, de uma maneira mais preferencial um cabo de alimentação DC reticulável, de uma maneira mais preferencial um cabo de alimentação de alta tensão DC reticulável, é produzido, em que o processo compreende as etapas de (a) - Fornecimento e mistura, de preferência uma mistura de fusão em uma extrusora, opcionalmente, um e, de preferência, a primeira composição semicondutora reticulável compreendendo um polímero, um negro de carbono e, opcionalmente, outro (s) componente (s) para uma camada interior semicondutora, - Fornecimento e mistura, de preferência uma mistura de fusão em uma extrusora, uma composição de polímero reticulável da presente invenção compreendendo, consistindo preferencialmente de, (a) uma poliolefina que é diferente do que o polietileno de baixa densidade (LDPE), (b) uma segunda poliolefina que é diferente da de poliolefina (a); (c) um aditivo de troca de íons, tal como definido acima ou nas reivindicações, e

[000126] Opcionalmente, e preferencialmente, um agente de reticulação, que é de preferência um peróxido, em uma quantidade de até 110 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência de até 90 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, mais de uma maneira preferencial de 0 a 75 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 50 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 40 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência inferior a 37 mmols -O- O- / kg da composição de polímero, preferencialmente inferior a 35 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência entre 0,1 e 34 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de preferência entre 0,5 e 33 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, mais de uma maneira preferencial de 5,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição do polímero, mais de uma maneira preferencial de 7,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, de uma maneira mais preferencial de 10,0 a 30 mmols -O-O- / kg da composição de polímero, por uma camada de isolamento, - Fornecimento e mistura, de preferência uma mistura de fusão em uma extrusora, de uma maneira opcional, e de uma maneira preferencial, a segunda composição reticulável semicondutora compreendendo um polímero, um negro de carbono e, opcionalmente, outro (s) componente (s) para uma camada exterior semicondutora, (b) aplicar sobre um condutor, de preferência por co- extrusão, - Uma mistura de fusão da primeira composição semicondutora obtida a partir da etapa (a) com a finalidade de formar a camada interior semicondutora, - Uma mistura de fusão da composição de polímero da presente invenção obtida a partir da etapa (a) com a finalidade de formar a camada de isolamento, e - Uma mistura de fusão da segunda composição semicondutora obtido a partir da etapa (a) com a finalidade de formar a camada exterior semicondutora, e (c) opcionalmente, de reticulação, na presença de um agente de reticulação e de reticulação nas condições de uma ou mais da composição do polímero da camada de isolamento, a primeira composição semicondutora da camada interior semicondutora e a segunda composição semicondutora da camada exterior semicondutora, o cabo obtido, de preferência pelo menos a composição do polímero da camada de isolamento, de preferência a composição do polímero da camada de isolamento, a primeira composição semicondutora da camada interior semicondutora e a segunda composição semicondutora da camada exterior semicondutora.

[000127] A mistura por meio do fusão significa a mistura acima do ponto de, pelo menos, o (s) componente (s) de polímero principal da mistura obtida de fusão e é efetuado, por exemplo, sem limitar a, a uma temperatura de pelo menos 15 ° C acima do ponto de fusão ou de amolecimento do(s) componente (s) de polímero.

[000128] O termo " (co) extrusão " significa na presente invenção que no caso de duas ou mais camadas, as referidas camadas podem ser extrudidas em etapas separadas, ou, pelo menos, duas ou todas as referidas camadas podem ser coextrudidas em uma mesma etapa de extrusão, bem conhecidas na especialidade. O termo " (co) extrusão " na presente invenção significa também que a totalidade ou parte da (s) camada (s) são formadas, simultaneamente, utilizando uma ou mais cabeças de extrusão.

[000129] Como é bem conhecido, a composição de polímero da presente invenção e as primeira e segunda composições semicondutoras opcionais e preferidas podem ser produzidas antes ou durante o processo de produção do cabo. Além disso, a composição de polímero da presente invenção e as primeira e segunda composições semicondutoras opcionais e preferidas compreendem, cada um independentemente, podem parte ou todo o (s) componente (s) da composição final, antes de introduzir a fase (fusão) de mistura a), do processo de produção de cabos.

[000130] De preferência, a composição de polímero da presente invenção e, opcionalmente, as primeira e segunda composições semicondutoras opcionais são fornecidas para o processo de produção do cabo em forma de pó, grãos ou péletes. Os péletes geralmente na presente invenção significam qualquer produto de polímero de que é formado a partir de reatores feitos de polímeros (obtidos diretamente a partir do reator), por meio de uma modificação pós- reator de partículas de um polímero sólido. Uma conhecida modificação pós- reator é uma peletização da mistura de fusão de um produto de polímero e aditivo (s) opcional (is) em um equipamento de peletização para péletes sólidos. Os péletes podem ser de qualquer forma e tamanho. Além disso, os componentes de poliolefina (a) e (b) podem ser combinados em um mesmo pó, grãos ou produtos granulados, que, portanto, contém uma mistura de polímero sólido de poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b). Alternativamente e de preferência, a poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b) são fornecidas em separado, por exemplo, como dois produtos de pélete separados para o processo de produção de cabos.

[000131] O (s) aditivo (s) de troca de íons podem estar presentes em péletes que compreendem os dois componentes de poliolefina (a) e (b), ou, no caso dos péletes individuais de cada componente de poliolefina, em seguida, em qualquer um dos péletes separados. De uma maneira alternativa o aditivo de troca de íons (c) pode ser adicionado aos componentes de polímero durante o processo de produção do cabo.

[000132] Tudo ou parte dos aditivos opcionais podem estar presentes em qualquer um dos tais pós, grãos ou péletes ou adicionados separadamente.

[000133] Deste modo, a poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b) da composição do polímero pode ser pré-misturada, por exemplo, misturada por fusão junto e peletizada, antes de fornecer à etapa de mistura (a). De uma maneira alternativa e de preferência, estes componentes podem ser fornecidos por exemplo, em péletes separados à etapa de mistura (fusão) (a), em que os péletes são misturados em conjunto. Como dito acima, o aditivo de troca de íons (c) pode estar presente em qualquer um dos péletes separados ou adicionado durante a etapa de mistura (fusão) (a). De uma maneira preferencial, o aditivo de troca de íons (c) está presente em pelo menos a poliolefina (a) do componente, que é de preferência um polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas, como definido acima ou nas reivindicações.

[000134] A etapa de mistura (fusão) (a) da composição de polímero proporcionada da presente invenção e das primeira e segunda composições semicondutoras preferíveis é de preferência levada a cabo em um extrusor do cabo. A etapa a) do processo de produção do cabo pode, opcionalmente, compreender uma etapa de mistura em separado, por exemplo, em um misturador disposto em ligação e antes da extrusora do cabo da linha de produção do cabo. A mistura em um misturador separado precedente pode ser realizada por meio da mistura, com ou sem aquecimento externo (aquecimento com uma fonte exterior) do (s) componente (s). No caso de uma poliolefina (a), a segunda poliolefina (b) e do aditivo de troca de íons (c), ou o (s) peróxido (s) opcional (is) e preferido (s) e uma parte ou a totalidade do (s) componente (s) adicional (is) opcional (is), tais como um maior aditivo (s), a composição de polímero da presente invenção e, respectivamente, uma parte ou todo (s) o (s) componente (s) da primeira ou segunda composições semicondutoras, são adicionados à poliolefina, durante o processo de produção do cabo, depois da (s) adição (ões) pode (m) ter lugar em qualquer fase durante a etapa de mistura (a), por exemplo, no misturador opcional separado que precede a extrusora de cabo ou em qualquer ponto (s) da extrusora do cabo. A adição do (s) peróxido (s) opcional (is) e preferido (s) pode ser feita simultaneamente ou separadamente, tais como, de preferência na forma líquida, ou em um batelada principal bem conhecido, e, em qualquer fase durante a etapa de mistura (a).

[000135] A composição de polímero compreende de preferência um agente de reticulação, o qual é, de preferência peróxido. O agente de reticulação pode ser adicionado antes do processo de produção do cabo ou durante a etapa de mistura (fusão) (a). Por exemplo, e de preferência, o agente de reticulação, e também o (s) componente (s) adicional (is) opcional (is), tais como aditivo (s), pode já estar presente em pelo menos uma das poliolefinas (a) ou a segunda poliolefina (b) antes do uso na linha de produção do processo de produção do cabo. O agente de reticulação pode ser, por exemplo misturado por meio do fusão juntamente com a poliolefina (A) ou a segunda poliolefina (b), ou ambos, ou uma sua mistura, e outro (s) componente (s) opcional (is), e em seguida a mistura por meio do fusão é peletizado. De uma maneira alternativa e de preferência, o agente de reticulação é adicionado, de preferência, impregnado, com as partículas sólidas do polímero, de preferência de péletes, o (s) componente (s) de poliolefina ou de composição do polímero.

[000136] É preferível que a mistura por meio de fusão da composição do polímero obtido a partir de mistura por meio de fusão da etapa (a) compreenda a poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b) da presente invenção, tal como os componentes do polímero individual. O aditivo de troca de íons (c) e o (s) aditivo (s) opcional (is) e preferido (s) pode ser adicionado a composição de polímero como tal ou como uma mistura com um polímero veículo, isto é, em uma forma de chamada de batelada mestre.

[000137] Em uma modalidade preferida do processo de produção do cabo, o cabo de energia reticulável, de preferência um cabo de alimentação de DC reticulável, de uma maneira mais preferencial um cabo de alta tensão de alimentação DC reticulável, é produzido, em que a camada de isolamento compreende, consiste preferencialmente em, uma composição de polímero reticulação da presente invenção, que compreende ainda um peróxido em uma quantidade como indicado acima ou abaixo, e em que a segunda poliolefina (b) é de uma maneira opcional, e de uma maneira preferencial, um homo ou copolímero de LDPE não saturado, e em que pelo menos a camada de isolamento do cabo reticulável obtido é reticulado na etapa c) em condições de reticulação.

[000138] Por conseguinte, a presente invenção proporciona ainda um cabo elétrico de reticulação, de preferência, um cabo de reticulação de alimentação DC, com maior preferência um cabo de alimentação de alta tensão DC reticulado, em que pelo menos a camada que compreende a composição de polímero da presente invenção, tal como definido acima ou nas reivindicações, é reticulado.

[000139] A reticulação da composição do polímero da camada de isolamento é de preferência efetuada na presença de um peróxido, em uma quantidade tal como definida acima ou abaixo das reivindicações, e a reticulação opcional e preferível da primeira composição semicondutora do semicondutor interior, é levada a cabo presença de um agente (s) de reticulação, de preferência na presença de um agente (s) gerador (es) de radicais livres, que é de preferência um peróxido (s).

[000140] O (s) agente (s) de reticulação pode (m) já estar presente (s) na primeira e na segunda composição semicondutora opcional antes de introduzir a fase c ) de reticulações ou introduzidos durante a etapa de reticulação. O peróxido é o agente de reticulação preferido para as referidas primeira e segunda composições semicondutoras opcionais e é de preferência incluído para os péletes da composição semicondutora antes, a composição é usada no processo de produção do cabo como descrito acima.

[000141] A reticulação pode ser levada a cabo a um aumento de temperatura, que é escolhido, como bem conhecido, dependendo do tipo de agente de reticulação. Por exemplo, temperaturas acima de 150 ° C, tal como 160 a 350 ° C, são típicas, no entanto sem a limitar aos mesmos.

[000142] As temperaturas de processamento e dispositivos são bem conhecidos na técnica, por exemplo misturadoras e extrusoras, tais como extrusoras de parafuso simples ou duplo convencionais são adequadas para o processo da presente invenção.

[000143] A presente invenção proporciona ainda um cabo de alimentação reticulado, de preferência, um cabo de alimentação de corrente contínua (DC), de preferência um cabo de alta tensão de alimentação DC reticulado, em que a camada semicondutora interna compreende, de preferência, consiste em, uma primeira composição semicondutora opcionalmente reticulada, a composição do polímero da camada de isolamento compreende, consiste preferencialmente em, uma composição de polímero com reticulações da presente invenção, tal como definido acima ou nas reivindicações, e a camada externa semicondutora compreende, consiste em, de preferência, uma segunda composição, opcionalmente, semicondutora reticulada, de uma maneira mais preferencial em que a camada semicondutora interna compreende, de preferência consiste, em uma primeira composição reticulada semicondutora, a composição de polímero da camada de isolamento compreende, de preferência, consiste em uma composição de polímero reticulado de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, e a camada exterior semicoductive compreende, de preferência, consise em, opcionalmente, um reticulado, preferencialmente uma segunda composição semicondutora reticulada.

[000144] O cabo de alimentação de DC preferida da presente invenção é um cabo de alimentação de alta tensão DC. De preferência, o cabo de alimentação de alta tensão DC opera com tensões, tal como definido acima para o cabo de alta tensão DC ou do cabo de extra alta tensão DC, dependendo da aplicação do cabo final desejado.

[000145] Além disso, o cabo de alimentação, de preferência, o cabo de alimentação DC, com maior preferência o cabo de alimentação de alta tensão DC, da presente invenção é reticulado como descrito acima.

[000146] A espessura da camada de isolamento do cabo de alimentação de DC, de preferência mais do cabo de alimentação de alta tensão DC, é geralmente de 2 mm ou superior, de preferência de pelo menos 3 mm, de preferência de pelo menos 5 a 100 mm, mais de uma maneira preferencial de 5 a 50 mm e, convencionalmente, entre 5 e 40 mm, por exemplo 5 a 35 mm quando medido a partir de uma seção transversal da camada de isolamento do cabo. A espessura das camadas condutoras interior e exterior é geralmente menor do que o da camada de isolamento, e os cabos de alimentação de alta tensão em DC podem ser, por exemplo mais do que 0,1 mM, tal como desde 0,3 até 20 mm, 0,3 a 10 de semicondutor e a camada interior semicondutora exterior. A espessura da camada interior semicondutora é, de preferência de 0,3 a 5,0 mm, de preferência de 0,5 a 3,0 mm, de preferência de 0,8 a 2,0 mm. A espessura da camada exterior semicondutora é preferência de 0,3 a 10 mm, tal como de 0,3 a 5 mm, de preferência 0,5 a 3,0 mm, de preferência 0,83,0 mm. É evidente dentro das capacidades de uma pessoa que é versada na técnica que a espessura das camadas do cabo de corrente depende do nível de tensão do cabo que destina-se a aplicação final e pode ser escolhida em conformidade.

Métodos de determinação

[000147] A menos que seja relatado d euma outra maneira, na descrição ou parte experimental foram utilizados os seguintes métodos para as determinações de propriedade. Wt % : % em peso

Índice de Fluxo de fusão

[000148] O índice de fluxo de fusão (MFR) é determinado de acordo com ISO 1133 e é indicado em g / 10 min. O MFR é uma indicação da fluidez e, portanto, a processabilidade do polímero. Quanto maior for o índice de fluxo de fusão, menor será a viscosidade do polímero. O MFR é determinado a 190 ° C para o polietileno e a 230 ° C do polipropileno. MFR pode ser determinado a diferentes cargas tais como 2,16 kg (MFR2) ou 21,6 kg (MFR21).

Peso molecular

[000149] Mz, Mw, Mn, e MWD são medidos por meio da Cromatografia de Permeação em Gel (GPC), de acordo com o seguinte método:

[000150] O peso molecular médio do peso Mw e a distribuição de peso molecular (MWD = MW / Mn em que Mn é o peso molecular médio em número e Mw é o peso molecular médio em peso; Mz é o peso molecular da média z) é medido de acordo com a norma ISO 16014 - 4: 2003 e ASTM D 6474 - 99. Um instrumento Waters GPCV2000, equipado com detector de índice de refração e viscosímetro de linha foi usado com as colunas 2 x GMHXL -HT e 1x G7000HXL -HT TSK- gel a partir de Tosoh Bioscience e 1,2,4 - triclorobenzeno (TCB, estabilizado com 250 mg / L 2,6- Di - terc -butil -4- metil- fenol) como solvente a 140 ° C e a uma taxa de fluxo constante de 1 mL / min. 209,5 mL de solução da amostra foram injetados por meio da análise. O conjunto de coluna foi calibrado utilizando a calibração universal (de acordo com a norma ISO 16014-2: 2003) com pelo menos 15 MWD estreito de padrões de poliestireno (PS) na gama de 1 kg / mol a 12 000 kg / mol. Constantes de Mark Houwink foram usadas como dada na norma ASTM D 6474-99. Todas as amostras foram preparadas por meio da dissolução de 0,5 a 4,0 mg de polímero em 4 ml (a 140 ° C) de TCB estabilizado (o mesmo como fase móvel) e mantendo-se para aproximadamente 3 horas a uma temperatura máxima de 160 ° C com agitação suave contínua amostragem prévia no aparelho de GPC.

Conteúdos de comonômero a) o conteúdo de comonômero em copolímero aleatório de polipropileno :

[000151] Espectroscopia de infravermelho Quantitativa de Fourier transformada (FTIR) foi utilizada para quantificar a quantidade de comonômero. A calibração foi realizada por meio da correlação de conteúdo de comonômero determinada por meio da espectroscopia de ressonância magnética nuclear quantitativa (RMN).

[000152] O procedimento de calibração com base nos resultados obtidos a partir de espectroscopia de 13C -RMN quantitativa foi realizado da forma convencional bem documentado na literatura.

[000153] A quantidade de comonômero (N) foi determinada como percentagem em peso ( % em peso) através de :

em que A é a absorvância máxima definida da banda de comonômero, sendo R a absorvância máxima definida como a altura do pico de referência e com as constantes lineares k1 e k2 obtidas por meio da calibração. A banda usada para a quantificação do conteúdo de etileno é selecionada, dependendo se o teor de etileno é aleatório (730 centímetros -1) ou tipo bloco (como em copolímero heterofásico PP) (720 cm- 1). A absorção a 4324 centímetros - 1 foi utilizada como uma banda de referência. b) A quantificação do teor de alfa -olefina em polietilenos de baixa densidade linear e polietilenos de baixa densidade, por meio da espectroscopia de RMN:

[000154] O conteúdo de comonômero foi determinado por meio da espectroscopia de ressonância (RMN), espectroscopia magnética nuclear 13C quantitativa após a atribuição de base (J. Randall JMS - Rev. Macromol Chem Phys, C29 (2 & 3), 201 a 317 (1989) Os parâmetros experimentais foram ajustados para assegurar a medição quantitativa de espectros para esta tarefa específica.

[000155] Especificamente, a espectroscopia de RMN do estado de solução foi empregue usando um espectrômetro Bruker AvanceIII 400. As amostras homogêneas foram preparadas por meio da dissolução de cerca de 0,200 g de polímero em 2,5 ml de tetracloroetano deuterado, em tubos de amostra 10 milímetros, utilizando um bloco de aquecimento e tubo de forno rotativo a 140 C. O próton desacoplado 13C único de espectro de pulso de RMN com NOE (uma for) foram registrados usando os seguintes parâmetros de aquisição : um ângulo arremessado de 90 graus, 4 varreduras falsas, 4096 transientes no tempo de aquisição de 1.6s, uma largura espectral de 20 kHz, uma temperatura de 125 C, um esquema de dissociação de prótons WALTZ e um atraso de relaxamento de 3,0 s. O FID resultante foi processado utilizando os seguintes parâmetros de processamento : enchimento zero aos pontos de dados de 32k e a apodização, usando uma função de janela de Gauss; correção de fase de primeira ordem e ordem zero automática e e correção automática da linha de base utilizando um quinto polinômio de ordem restrito à região de interesse.

[000156] As quantidades foram calculadas utilizando as proporções corrigidas simples dos números integrais do sinal de locais representativos com base nos métodos bem conhecidos na técnica. c) o conteúdo comonômero de comonômeros polares no polietileno de baixa densidade (1) polímeros que contêm unidades > % 6 em peso de comonômeros polares.

[000157] O conteúdo de comonômero ( % em peso) foi determinado de uma forma conhecida com base na espectroscopia de infravermelhos transformados de Fourier (FTIR), calibrado com determinação de ressonância magnética nuclear quantitativa (RMN). Abaixo é exemplificada a determinação do conteúdo de comonômero polar de acrilato de etil etileno, acrilato de butil etileno e acrilato de metil etileno. As amostras de filmes de polímeros foram preparadas para a medição FTIR : 0,5 a 0,7 mm de espessura foi usado para acrilato de butil etileno e acrilato de etil etileno e 0,10 mm de espessura de filme de acrilato de metil etileno em quantidade de > 6 % em peso. Os filmes foram prensados usando uma prensa Specac filme a 150 ° C, a cerca de 5 toneladas, 1 a 2 minutos, e, em seguida, resfriados com água fria, de uma maneira não controlada. A espessura exacta das amostras de película foi obtida.

[000158] Após a análise com FTIR, as linhas de base no modo de absorvância foram desenhadas para os picos a serem analisados. O pico de absorvância para o comonômero foi normalizado com o pico de absorvância de polietileno (por exemplo, a altura do pico de acrilato de butila ou acrilato de etila a 3450 cm- 1 foi dividido com a altura do pico de polietileno, de 2,020 centímetros -1). O procedimento de calibração de espectroscopia de RMN foi realizado da maneira convencional, que está bem documentado na literatura, explicado abaixo.

[000159] Para a determinação do teor de acrilato de metila, uma amostra de película de espessura de 0,10 mm foi preparada. Após a análise da absorvância máximo para o pico para o acrilato de metila em 3455 centímetros -1 foi subtraído com o valor de absorção para a linha de base a 2475 centímetros -1 (Amethilacrilate - A2475). Em seguida, o pico máximo de absorvância do pico de polietileno, de 2660 centímetros -1 foi subtraído com o valor de absorção para a linha de base de 2,475 centímetro -1 (A2660, A2475). A razão entre (Amethilacrilate - A2475) e (A2660 - A2475) foi então calculada da maneira convencional, que está bem documentada na literatura.

[000160] A % em peso pode ser convertida em % em mol por cálculo. Está bem documentado na literatura.

[000161] A quantificação de conteúdo de copolímero em polímeros por espectroscopia de RMN

[000162] O conteúdo de comonômero foi determinado por meio da espectroscopia de ressonância (RMN), espectroscopia magnética nuclear quantitativa após a atribuição de base (por exemplo, " os espectros de RMN de Polímeros e os Aditivos de polímero ", AJ Brandolini e DD Hills, 2000, Marcel Dekker, Inc., Nova Iorque). Os parâmetros experimentais foram ajustados para assegurar a medição quantitativa de espectros para esta tarefa específica (por exemplo, "200 e mais experimentos de RMN : Um Curso Prático ", S. Berger e S. Braun, 2004, Wiley -VCH, Weinheim). As quantidades foram calculadas utilizando as proporções corrigidas simples dos integrais do sinal de locais representativos de uma maneira conhecida na técnica. (2) Os polímeros contendo 6 % em peso ou as Unidades de comonômero menos polares

[000163] O conteúdo de comonômero ( % em peso) foi determinada de uma forma conhecida baseada na espectroscopia de infravermelhos transformada de Fourier (FTIR), calibrado com determinação de ressonância magnética nuclear quantitativo (RMN). Abaixo é exemplificada a determinação do conteúdo de comonômero polar de etileno acrilato de butila e acrilato de metila etileno. Para a medição de FT-IR de amostras de película de 0,05-0,12 mm de espessura foram preparadas como descrito acima no método 1). Mediu-se a espessura exacta das amostras de película obtida.

[000164] Após a análise de linhas de base de FT-IR no modo de absorvância foram desenhadas para os picos a serem analisados. A absorvância máximo para o pico para o comonômero (por exemplo, acrilato de metila para a 1,164 centimetros -1 e 1,165 centímetros de butilacrilato -1) foi subtraído com o valor de absorção para a linha de base à 1850 cm-1 (comonômero Apolar - A1850). Em seguida, o pico máximo de absorção para o pico de polietileno em 2660 centímetros -1 foi subtraído com o valor de absorbância para a linha de base de 1850 centímetros -1 (A2660 - A1850). Calculou-se então a razão entre (Acomonomer - A1850) e (A2660 - A1850). O procedimento de calibração de espectroscopia de RMN foi realizada da maneira convencional, que está bem documentado na literatura, tal como descrito acima sob o método 1).

[000165] A % em peso podem ser convertidos em % molar por cálculo. Está bem documentado na literatura.

[000166] Abaixo é exemplificado como o conteúdo de comonômero polar, obtido a partir do método precedente (1) ou (2), dependendo da quantidade da mesma, pode ser convertido para micromol ou mmols por g de comonômero polar como é usado nas definições no texto e nas reivindicações :

[000167] Os milimols (mmols) e os cálculos de micromols tem sido feitos, como descrito abaixo.

[000168] Por exemplo, se 1 g de polímero poli (etileno-co- acrilato de butila), que contém 20 % em peso de acrilato de butila, em seguida, este material contém 0,20 / Mbutilacrilato (128 g / mol) = 1,56 x 10-3 mol. (= 1,563 micromol).

[000169] O teor de unidades de comonômeros polares no copolímero polar do CCOmonômero polar é expresso em mmols / g (copolímero). Por exemplo, um polímero poli (etileno-co- acrilato de butila) polar, que contém 20 % em peso de unidades de comonômero de acrilato de butila tem um CCOmonômero polar de 1,56 mmols / g.

[000170] Os pesos moleculares utilizados são: Mbutilacrilato = 128 g / mol, Metilacrilato = 100 g / mol, Mmetilacrilato = 86 g / mol).

Densidade

[000171] Polietileno de baixa densidade (LDPE) : A densidade foi medida de acordo com a ISO 1183-2. A preparação da amostra foi executada de acordo com a norma ISO 1872-2 Tabela 3 Q (moldagem por compressão).

[000172] Processo de polietileno de baixa pressão: densidade do polímero foi medida de acordo com a norma ISO 1183 / 1872 -2B.

Método para a determinação da quantidade de ligações duplas na composição de polímero ou no polímero A) Quantificação da quantidade de ligações duplas carbono-carbono por meio da espectroscopia de IV

[000173] Espectroscopia Quantitativa no infravermelho (IR) foi utilizada para quantificar a quantidade de ligações duplas carbono- carbono (C = C). A calibração foi realizada por meio da determinação prévia do coeficiente de extinção molar de C = C de grupos funcionais presentes nos compostos representativos de baixo peso molecular do modelo de estrutura conhecida.

[000174] A quantidade de cada um destes grupos (N) foi determinada como o número de ligações duplas de carbono-carbono por mil átomos de carbono totais (C = C / 1000C) por meio de :

era que A é a absorvância máxima definida como a altura do pico, e o coeficiente de extinção molar do grupo em questão (L mol -1 • • mm -1), L a espessura (mm) e D a densidade do material (g • cm- 1).

[000175] A quantidade total de ligações C = C por cada mil átomos de carbono totais pode ser calculada através da soma de N para o indivíduo C = C que contenham componentes.

[000176] Para as amostras de polietileno de espectros infravermelhos de estado sólido foram registrados usando um espectrômetro FTIR (Perkin Elmer 2000) moldado por meio da compressão em finas (0,5-1,0 mm), os filmes a uma resolução de 4 cm- 1 e analisadas no modo de absorção. 1) As composições de polímeros compreendendo homopolimeros e copolímeros de polietileno, com exceção dos copolímeros de polietileno com > 0,4 % em peso de comonômero polar

[000177] Para polietilenos três tipos de C = C que contêm grupos funcionais foram quantificados, cada um com uma absorção característica e cada um calibrado para um composto de modelo diferente, resultando em coeficientes de extinção individuais : • vinila (R- CH = CH2), através de 910 centímetros -1 com base em 1 -deceno [ dec-1 -eno ] dando E = 13,13 l • mol -1 • mm -1 • vinilideno (RR'C = CH2) via 888 centímetros -1 com base em 2-metil -1- hepteno [2- metilhept -1 -eno ] dando E = 18,24 l • mol - 1 • mm -1 • trans- vinileno (R- CH = CH -R '), através de 965 centímetros -1 com base em trans-4- deceno [(E)- dec-4 -eno ] dando E = 15,14 l • mol -1 • mm -1

[000178] Para os homopolímeros de polietileno ou copolímeros com < 0,4 % em peso de correção da linha de base linear de comonômero polar foi aplicada entre cerca de 980 e 840 cm- 1.

2) As composições de polímeros compreendendo os copolímeros de polietileno com > 0,4 % em peso de comonômero polar

[000179] Para os copolímeros de polietileno com > 0,4 % em peso de comonômero polar dois tipos de C = C que contêm os grupos funcionais foram quantificados, cada um com uma absorção característica e cada um calibrado para um composto modelo diferente, resultando em coeficientes de extinção individuais : • vinila (R- CH = CH2), através de 910 centímetros -1 com base em 1 -deceno [ dec-1 -eno ] dando E = 13,13 l • mol -1 • mm -1 • vinilideno (RR'C = CH2) via 888 centímetros -1 com base em 2-metil -1- hepteno [2- metil- hept -1 -eno ] dando E = 18,24 l • mol -1 • mm -1 EBA :

[000180] Para o poli (etileno-co- acrilato de butila) (EBA), os sistemas de correção da linha de base linear foi aplicada entre cerca de 920 e 870 cm- 1. EMA :

[000181] Para o poli (etileno-co- acrilato de metila) (EMA) correção da linha de base linear de sistemas foi aplicada entre cerca de 930 e 870 cm- 1. 3) As composições de polímeros compreendendo as moléculas de baixo peso molecular não saturadas

[000182] Para os sistemas que contêm baixo peso molecular C = C que contém espécies de calibração direta utilizando o coeficiente de extinção molar do C = C absorção nas espécies de baixo peso molecular em si foi realizada. B) Quantificação dos coeficientes de extinção molares por meio de espectroscopia de IV

[000183] Os coeficientes de extinção molar foram determinados de acordo com o procedimento indicado em ASTM D3124 -98 e ASTM D6248 -98. Os espectros de infravermelho de estado de solução foram gravados usando um espectrômetro FTIR (Perkin Elmer 2000) equipado com um caminho comprimento celular líquido de 0,1 mm de em uma resolução de 4 cm- 1.

[000184] O coeficiente de extinção molar (E) foi determinado como 1 • mol -1 • mm- 1 através de :

em que A é a absorvância máxima definida como a altura do pico, C a concentração (mol • L-1) e L a espessura da célula (mm).

[000185] Pelo menos três 0,18 mol • L-1 de soluções em dissulfeto de carbono (CS2) foram utilizados e o valor médio do coeficiente de extinção molar determinada.

Método de condutividade DC

[000186] As placas são moldadas por compressão a partir de péletes da composição de polímero de teste. As placas finais consistem em composição de polímero de teste e tem uma espessura de 1 mm e um diâmetro de 330 mm.

[000187] A medição da condutividade pode ser realizada utilizando uma composição de polímero de teste que não compreende ou compreende o agente de reticulação opcional. No caso de nenhum agente de reticulação a condutividade é medida a partir de uma amostra da placa não reticulada utilizando o procedimento descrito abaixo. Se a composição de polímero de ensaio compreende o agente de reticulação, a reticulação ocorre, em seguida, durante a preparação das amostras de placa, em que a condutividade é então medida de acordo com o procedimento descrito abaixo a partir da amostra da placa reticulada resultante. O agente de reticulação, se presente na composição de polímero antes da reticulação, é de preferência um peróxido, tal como aqui.

[000188] As placas são moldadas em prensa a 130 ° C durante 12 min, enquanto a pressão é gradualmente aumentada de 2 a 20 MPa. Em seguida a temperatura é aumentada e atinge 180 ° C, após 5 min. A temperatura é então mantida constante a 180 ° C durante 15 min durante o qual a placa se torna completamente reticulada por meio de peróxido, se presente na composição de polímero de teste. Finalmente, a temperatura é diminuída, usando a taxa de resfriamento de 15 ° C / min, até a temperatura ambiente ser atingida quando a pressão é libertada. As placas são envolvidas em uma folha de metal imediatamente após a libertação de pressão, a fim de evitar a perda de substâncias voláteis.

[000189] A fonte de alta tensão está ligada ao elétrodo superior, para aplicar a tensão ao longo da amostra de teste. A corrente resultante através da amostra é medida com um eletrômetro. A célula de medição é um sistema de três elétrodos com elétrodos de bronze. Os elétrodos de metal são equipados com tubos de aquecimento ligados a um circulador de aquecimento, para facilitar as medições, a temperatura elevada e fornecem temperatura uniforme da amostra de teste. O diâmetro do elétrodo de medição é de 100 mm. As saias de borracha de silicone são colocadas entre as bordas do elétrodo de cobre e da amostra de ensaio, para evitar Flashovers a partir das bordas arredondadas dos elétrodos.

[000190] A tensão aplicada foi de 30 kV DC significando um campo elétrico médio de 30 kV / mm. A temperatura era de 70 ° C. A corrente através da placa foi registrada ao longo das experiências inteiras de duração de 24 horas. A corrente após 24 horas, foi usada para calcular a condutividade do isolamento.

[000191] Este método e uma imagem esquemática da configuração de medição para as medições de condutividade tem sido exaustivamente descrita em uma publicação apresentada no isolamento Nordic Symposium 2009 (Nord -IS 09), Gotemburgo, Suécia, 15 a 17 junho de 2009, página 55 a 58 : Olsson et al, "Determinação experimental da condutividade DC para isolamento XLPE ".

Parte experimental A preparação dos componentes das composições de polímeros da presente invenção e da composição de referência

[000192] LDPE1 (poliolefina (b)) : A poliolefina foi polietileno de baixa densidade produzida em um reator de alta pressão. A produção de polímeros da presente invenção e de referência é descrita abaixo. Como às alimentações de CTA, por exemplo, o teor de PA pode ser dado como litro / hora ou kg / h, e convertido para unidades que utilizam tanto uma densidade de PA de 0,807 kg / litro para o novo cálculo.

[000193] O etileno com CTA reciclado foi comprimido em um pré- compressor de 5 estágios e um hiper compressor de dois estágios com refrigeração intermediária para atingir a pressão reação inicial de cerca de 2.628 bar. O rendimento total do compressor foi ca de 30 toneladas / hora. Na área do compressor de aproximadamente 4,9 litros / hora de aldeído propiônico (PA, Número CAS : 123-38-6) foi adicionado em conjunto com aproximadamente 81 kg de propileno / hora como agentes de transferência de cadeia para manter um MFR de 1,89 g / 10 min. Na presente invenção também 1,7- octadieno foi adicionado ao reator em uma quantidade de 27 kg / h. A mistura de comprimidos foi aquecida a 157 ° C em uma seção de pré- aquecimento de uma alimentação de frente de duas zonas do reator tubular. Uma mistura comercialmente disponível de peróxido de iniciadores de radicais dissolvidos em isododecano foi injetada apenas após o pré-aquecedor, em uma quantidade suficiente para a reação exotérmica de polimerização para atingir os picos de temperatura de ca 275 ° C, após o que foi resfriada a cerca de 200 ° C. A temperatura de reação subsequente do segundo pico foi de 264 ° C. A mistura da reação foi despressurizada por meio de uma válvula de retrocesso, resfriada e o polímero foi separado a partir do gás que não reagiu. Tabela 1: Propriedades do Polímero LDPE1

[000194] HDPE (poliolefina (a)) : Um polietileno de alta densidade unimodal convencional (0,8 % em mol do teor de buteno-1, como o co- monômero) que é produzido em um reator de fase gasosa. O HDPE tem um MFR2 de 12g / 10min (190 ° C / 2,16 kg) e uma densidade de 962 kg / m3. A mesma resina de base, exceto que, combinada com um outro sistema aditivo do que a especificada na tabela 2, é utilizado em um grau comercialmente disponível Bormed HE9621 -PH (empresa Borealis).

[000195] Aditivo de troca de íon (c): hidrotalcita sintética (nome IUPAC : carbonato de Dialumínio de hexamagnésio de hexadecahidróxido, CAS 11097-59-9), fornecida pela Kisuma Chemicals sob o nome comercial DHT- 4V.

[000196] Agente de reticulação : Peróxido : dicumilperóxido, DCP (CAS 80-43-3)., Disponível comercialmente.

[000197] Antioxidante (AO) : 4,4 '- tiobis (2- terc-butil- 5- metilfenol) (CAS n 96-69-5.), Disponível comercialmente.

[000198] Retardante de chama (SR) : 2,4- Difenil -4- metil -1- penteno (CAS 6362-80-7.), Disponível comercialmente.

[000199] Sequestrante de ácido (Cast) : Estearato de Cálcio Comercial CAS no. 1592-23-0, disponível comercialmente.

[000200] Sequestrante de ácido (ZnSt) : Estearato de Zinco Comercial CAS no. 557-05-1, disponível comercialmente.

[000201] Composição das composições de polímeros : Cada componente de polímero de composições do teste de de polímeros foram adicionados como péletes separados a uma extrusora da escala pilato (Prism TSE 24TC), juntamente com aditivos, se não estiver presente nos péletes, com exceção do agente de reticulação e SR. A mistura obtida foi misturada por fusão em condições dadas na tabela abaixo e extrudidas para péletes de uma forma convencional.

[000202] O agente de reticulação, o peróxido na presente invenção, e SR, se presentes, foram adicionados na forma líquida, em que os péletes e os péletes resultantes foram utilizados para a parte experimental. Tabela 2: Composições de polímeros da presente invenção e as composições de referência e os resultados de condutividade elétrica:

* As quantidades de % em peso de componentes de polímeros na tabela são baseados na quantidade combinada dos componentes de polímeros usados. A quantidade de 100 % em peso do componente de polímero na tabela 1 significa que o polímero é o único componente do polímero. ** As quantidades de % em peso de aditivo de troca de íons (c), sequestrante de ácido, peróxido ( % em peso), AO e SR são com basena composição final.

[000203] Preparação do cabo: A composição de polímero da presente invenção foi utilizada com a finalidade de produzir uma camada de isolamento de um cabo de alimentação.

[000204] Cabo de alimentação de extrusão. Um cabo com três camadas foi feito usando uma composição comercial como camada semicondutora interna e externa. A camada de isolamento do meio foi formada da composição de polímero da presente invenção. A construção do cabo foi de 50 mm2 de condutores Al padrão e 5,5 milímetros de espessura de isolamento. As camadas semicondutoras interna e externa tinham uma espessura de 1 mm e 1 mm, respectivamente. A linha de cabo era um sistema de catenário Nokia Maillefer +2, portanto, uma cabeça de extrusão para a camada de condução interna e outra para o isolamento + camada exterior semicondutora.

[000205] O cabo não reticulado foi resfriado em água.

[000206] Se o cabo foi reticulado, em seguida, a reticulação foi realizada em tubo de vulcanização sob nitrogênio e depois resfriado em água.

[000207] O cabo obtido tem uma baixa condutividade e mostra a aplicabilidade da composição de polímero da presente invenção como uma camada de cabo, de preferência como uma camada de isolamento, o cabo de alimentação, por exemplo, de uma aplicação de um cabo de alimentação HV DC.

Claims

1. Cabo, caracterizado pelo fato de que compreende um condutor rodeado por pelo menos uma camada, em que a pelo menos uma camada compreende uma composição de polímero compreendendo (a) polietileno produzido na presença de um catalisador de polimerização de olefinas e selecionada a partir de polietileno de muito baixa densidade (VLDPE), copolímeros de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), copolímeros de polietileno de densidade média (MDPE) ou homopolímeros ou copolímeros de polietileno de alta densidade (HDPE); e (b) um homopolímero de polietileno de baixa densidade (LDPE) opcionalmente não saturado ou um copolímero de polietileno de baixa densidade opcionalmente não saturado de etileno com um ou mais comonômeros (s), e (c) um aditivo de troca iônica.

2. Cabo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é um cabo de força.

3. Cabo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que é um cabo de força DC.

4. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o polímero (a) é um HDPE ou MDPE unimodal ou multimodal.

5. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a segunda poliolefina (b) é um polímero de LPDE não saturado, o qual é selecionado a partir de um homopolímero de LDPE não saturado ou um copolímero LDPE não saturado de etileno com um ou mais comonômero(s).

6. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a poliolefina (b) é um copolímero de LDPE não saturado de etileno com pelo menos um comonômero poli-não saturado e, opcionalmente, com um ou mais outro (s) co- monômero (s), em que o comonômero poli-não saturado é constituído por uma cadeia de carbono reta com pelo menos 8 átomos de carbono e pelo menos 4 carbonos entre as ligações duplas não conjugadas, das quais pelo menos uma é terminal.

7. Cabo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o comonoômero poli-não saturado é 1,7-octadieno, 1,9-decadieno, 1,11- dodecadieno, 1,13 - tetradecadieno, 7-metil -1,6- octadieno, 9-metil-1,8- decadieno, ou as misturas dos mesmos.

8. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a poliolefina (b) contém grupos vinila na quantidade total de mais de 0,20/1000 átomos de carbono.

9. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o aditivo de troca iônica (c) é um aditivo não orgânico de troca iônica.

10. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o aditivo de troca iônica (c) é um aditivo de troca de ânions do tipo hidrotalcite.

11. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a composição do polímero compreende o aditivo de troca iônica (c), como tal, isto é, puro, em uma quantidade inferior a 1 % em peso.

12. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a quantidade de poliolefina (a) é de 0,5 a 80 % em peso, com base no peso combinado da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b).

13. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a quantidade da segunda poliolefina (b) é 20 a 99,5 % em peso, com base no peso combinado da poliolefina (a) e a segunda poliolefina (b).

14. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a composição do polímero ainda compreende um agente reticulante.

15. Cabo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende um condutor rodeado por pelo menos uma camada semicondutora interior, uma camada de isolamento e uma camada exterior semicondutora, nesta ordem, em que a camada de isolamento compreende a dita composição de polímero.

16. Cabo de energia de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que é um cabo de energia de ligações cruzáveis de corrente contínua (DC), em que a referida composição de polímero da camada como definida na reivindicação 1 ou da camada de isolamento como definida na reivindicação 15 compreende ainda um agente de reticulação.

17. Cabo de energia de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que é um cabo de energia de ligações cruzáveis de corrente contínua (DC), em que a camada semicondutora interna compreende uma primeira composição semicondutora opcionalmente reticulada, a composição de polímero da camada de isolamento compreende uma composição de polímero como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16 que é reticulada na presença do referido agente de reticulação e a camada semicodutiva externa compreende um opcionalmente reticulada segunda composição semicondutora.

18. Processo para a produção de um cabo de energia, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o processo compreende as seguintes etapas: - Aplicação sobre um condutor, pelo menos, uma camada que compreende uma composição de polímero, em que a composição de polímero de pelo menos uma camada compreende uma composição de polímero, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17 e, opcionalmente, compreende ainda um agente de reticulação.