ES2294866T3

ES2294866T3 - Cables con un revestimiento reciclable.

Info

Publication number: ES2294866T3
Application number: ES99965532T
Authority: ES
Inventors: Luca Castellani; Cristiana Scelza; Enrico Albizzati
Original assignee: Prysmian Cavi e Sistemi Energia SRL
Current assignee: Prysmian Cavi e Sistemi Energia SRL
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1999-12-21
Publication date: 2008-04-01
Anticipated expiration: 2019-12-21
Also published as: NZ512467A; HU226842B1; DE69937204D1; AU2101000A; EP1159747B1; ATE374427T1; US6610401B2; WO2000041187A1; EP1159747A1; CA2356851A1; CA2356851C; PT1159747E; DE69937204T2; HUP0104902A2; DK1159747T3; AU763028B2; US20020039653A1

Abstract

Cable que comprende un conductor y al menos una capa de revestimiento basada en un material polímérico no reticulado que comprende un elastómero reactivo termoplástico que tiene una fase elastomérica basada en etileno copolimerizada con una alfa-olefina y una fase termoplástica basada en propileno, caracterizado por el hecho de que dicha fase elastomérica en dicho elastómero reactivo termoplástico es de al menos el 45% en peso respecto al peso total del elastómero reactivo termoplástico, y en que dicho elastómero reactivo termoplástico tiene un valor de entalpía de fusión de picos presente por debajo de 130ºC y atribuible a las secuencias de polietileno, inferior a 3 J/g.

Description

Cables con un revestimiento reciclable.

La presente invención se refiere a cables, en particular para la transmisión y la distribución de energía eléctrica de media tensión o alta tensión, para las telecomunicaciones o para la transmisión de datos, así como a cables combinados de energía/telecomunicaciones, en los que al menos una capa de revestimiento consiste en un material reciclable libre de halógenos que tiene propiedades mecánicas y eléctricas de alto rendimiento.

Existe actualmente una gran necesidad de productos que sean altamente ecológicos, formados por materiales que sean inocuos no sólo con el medio ambiente tanto en su producción como en su utilización, sino que también sean fáciles de reciclar al final de su vida útil. Sin embargo, la utilización de materiales ecológicos se encuentra muy condicionada por los requerimientos de mantener sus costes dentro de límites aceptables y asegurar a la vez niveles de prestaciones satisfactorios bajo las condiciones de utilización más comunes, o incluso mejores prestaciones que las de los materiales convencionales.

En el sector de los cables, en particular en los cables de transmisión o distribución de energía eléctrica de media tensión o alta tensión, los diversos revestimientos que rodean al conductor consisten normalmente de material polímérico reticulado, en particular de copolímeros de polietileno o etileno reticulados adecuadamente durante la fase de extrusión. La razón de esto es que estos materiales reticulados mantienen un alto grado de flexibilidad y unas propiedades mecánicas satisfactorias incluso bajo condiciones de funcionamiento en su uso continuado y/o bajo condiciones de sobrecarga habitual. Sin embargo, es bien sabido que los materiales reticulados no son reciclables y que, al final de su vida útil, solo se pueden eliminar mediante incineración.

Además, en ciertos casos la cubierta protectora exterior está formada por cloruro de polivinilo (PVC) que es difícil de extraer mediante procedimientos convencionales (por ejemplo, mediante diferencias de densidad en agua) - a partir de poliolefinas reticuladas que contienen rellenos inorgánicos (por ejemplo, cauchos de etileno/propileno que contienen rellenos inorgánicos), ni se puede incinerar tal y como se encuentra, mediante combustión, ya que esto genera productos clorados muy tóxicos.

La solicitud de Patente WO 96/23311 describe un cable para alta corriente en baja tensión en el que el revestimiento aislante, la cubierta interior y la cubierta exterior, se hacen del mismo material polímérico no reticulado que se colorea de negro mediante la adición de negro de humo. Utilizando el mismo material no sería necesaria la separación de los componentes mencionados anteriormente en un proceso de reciclado. Cuando se utilizan temperaturas por debajo de los 70ºC, se propone como material polímérico para revestimiento aislante, la cubierta interior y la cubierta exterior, un polietileno con una densidad entre 0,92 y 0,94 g/cm^{2} y una dureza \geq 42 Shore D. Se propone la utilización de elastómeros termoplásticos que consisten en mezclas bifásicas de polipropileno con un copolímero o un terpolímero de etileno/propileno (caucho EPR o EPDM) en el caso de una temperatura máxima de trabajo de 90ºC. Dentro de la última clase de polímeros, se hace mención especial a los productos comerciales Santoprene® de Monsanto (elastómero termoplástico basado en polipropileno) y Novolen® de BASF (copolímeros heterogéneos de propileno obtenidos en un reactor y que tienen un contenido de fase elastomérica de etileno/propileno mayor del 25% en peso, por ejemplo del 43% en peso de caucho de etileno/propileno, tal y como el Novolen® 2912 HX de BASF).

El Solicitante ha observado que el problema técnico para obtener un material polímérico reciclable para revestir los cables eléctricos, en particular los cables de media y alta tensión, que tenga la combinación deseada de propiedades eléctricas y mecánicas, se puede resolver utilizando un copolímero heterogéneo que comprende una fase elastomérica basada en etileno copolimerizada con una \alpha-olefina y una fase termoplástica basada en propileno, caracterizado por el hecho de que la fase elastomérica es de al menos el 45% en peso respecto al peso total del copolímero heterogéneo y en que este copolímero está esencialmente libre de cristalinidad que se deriva de las secuencias de polietileno. En realidad, se ha sugerido que una gran cantidad de fase elastomérica combinada con una ausencia sustancial de secuencias polietilénicas cristalinas concede, por un lado, las propiedades mecánicas deseadas para un cable eléctrico, y en particular un valor de carga de rotura superior a 12 MPa (medido según la norma CEI 20-34 \NAK 5.1), y, por otro lado, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, en particular bajas pérdidas dieléctricas, incluso bajo condiciones de funcionamiento y en particular a la temperatura máxima de trabajo del cable, con valores para la tangente del ángulo de pérdidas dieléctricas (tan delta) a 90ºC (medido según la norma ASTM D150) inferior a 5 x 10^{4}.

En un primer aspecto de la misma, la presente invención se refiere de este modo a un cable que comprende un conductor y al menos una capa de revestimiento basada en un material polímérico no reticulado que comprende un copolímero heterogéneo con una fase elastomérica basada en etileno copolimerizada con una \alpha-olefina y una fase termoplástica basada en propileno, caracterizado por el hecho de que dicha fase elastomérica en dicho copolímero heterogéneo es de al menos el 45% en peso respecto al peso total del copolímero heterogéneo, y en que dicho copolímero heterogéneo está esencialmente libre de cristalinidad que se deriva de las secuencias de polietileno tal y como se indica por el valor de la entalpía de fusión de picos presente por debajo de 130ºC y atribuible a las secuencias de polietileno que son inferiores a 3 J/g.

Según otro aspecto, la invención se refiere a un cable que comprende un conductor y al menos una capa de revestimiento, en que dicha capa de revestimiento tiene propiedades de aislante eléctrico y se basa en un material polímérico no reticulado que comprende un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente.

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Según un aspecto adicional, la invención se refiere a un cable que comprende un conductor y al menos una capa de revestimiento, en que dicha capa de revestimiento tiene propiedades semiconductivas y se basa en un material polímérico no reticulado que comprende un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente.

Según un aspecto adicional, la invención se refiere a un cable que comprende un conductor y al menos una capa de revestimiento, en que dicha capa de revestimiento funciona como una cubierta protectora exterior y se basa en un material polímérico no reticulado que comprende un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente.

Según un aspecto adicional, la invención se refiere a un cable que comprende un conductor y al menos una capa de revestimiento basada en un material polímérico no reticulado, en el que al menos el 70%, preferentemente al menos el 90%, en peso de dicho material polímérico no reticulado consiste en un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente.

Para el propósito de la presente invención y las reivindicaciones que la siguen, la expresión "copolímero heterogéneo que comprende una fase elastomérica basada en etileno copolimerizada con una \alpha-olefina y una fase termoplástica basada en propileno" significa un elastómero termoplástico obtenido mediante copolimerización secuencial de: (a) propileno, conteniendo opcionalmente pequeñas cantidades de al menos un comonómero olefínico elegido a partir de etileno y \alpha-olefinas diferentes al propileno; y además: (b) una mezcla de etileno con una \alpha-olefina, en particular propileno, y opcionalmente con pequeñas proporciones de un dieno. Esta clase de producto es también conocida comúnmente como "elastómeros reactivos termoplásticos".

En la totalidad de la presente descripción y en las reivindicaciones que la siguen, la expresión "copolímero heterogéneo esencialmente libre de cristalinidad que se deriva de las secuencias polietilénicas" significa que el copolímero heterogéneo sometido al análisis de calorimetría diferencial de barrido (DSC) no muestra ningún pico de fusión apreciable atribuible a una fase polietilénica cristalina, es decir, a secuencias (CH_{2})_{n} del tipo cristalino. En términos cuantitativos, esto significa que el valor de la entalpía de fusión de picos presente por debajo de 130ºC y atribuible a las secuencias polietilénicas, es inferior a 3 J/g: preferentemente, de manera sustancial es cero.

Alternativamente, la ausencia importante de cristalinidad debida a las secuencias polietilénicas se puede establecer por la extracción de la fase elastomérica (amorfa) mediante un disolvente orgánico adecuado (por ejemplo, xileno a 135ºC durante 20 minutos de reflujo) y el análisis del residuo formado por la fase cristalina, por ejemplo, mediante difractometría de rayos X. La ausencia importante de la reflexión normal del polietileno cristalino en un ángulo de 2\theta = 21,5º (con radiación de cobre) indica que el copolímero heterogéneo está esencialmente libre de secuencias polietilénicas cristalinas.

La cantidad de fase elastomérica presente en el copolímero heterogéneo se puede determinar mediante técnicas conocidas, por ejemplo, mediante la extracción de la fase elastomérica (amorfa) con un disolvente orgánico adecuado (en particular, xileno a 135ºC durante 20 minutos de reflujo): la cantidad de fase elastomérica se calcula como la diferencia entre el peso inicial de la muestra y el peso del residuo seco.

Según la presente invención, la utilización de un copolímero heterogéneo como el definido anteriormente concede un revestimiento reciclable flexible con excelentes propiedades mecánicas, en cuanto de carga de rotura como de elongación de ruptura. En particular, es posible obtener niveles de requerimientos mecánicos bajo condiciones de funcionamiento, es decir, a 90ºC durante su funcionamiento continuo y a 130ºC en el caso de una sobrecarga de corriente, que son comparables con los niveles de requerimientos normales de los revestimientos reticulados comercializados normalmente basados en polietileno, haciendo de ese modo adecuado el copolímero heterogéneo anteriormente mencionado para revestir no sólo cables eléctricos de baja tensión, sino preferentemente cables de media tensión y alta tensión.

Para el propósito de la presente invención, el término "baja tensión" significa por lo general un voltaje inferior a 5 kV, el término "media tensión" significa un voltaje entre 5 y 35 kV, mientras que como "alta tensión" se consideran voltajes por encima de 35 kV.

Con referencia concreta a los cables de media tensión y alta tensión, los copolímeros heterogéneos tal y como se definieron anteriormente se puede utilizar de forma ventajosa para preparar una capa aislante. La razón de esto es que, tal y como se mencionó anteriormente, estos copolímeros tienen propiedades mecánicas de alto rendimiento tanto a temperatura ambiente como bajo condiciones de funcionamiento, y además tienen aceptables propiedades eléctricas, con baja tan delta y bajos valores de permitividad y de ese modo bajas pérdidas dieléctricas en corriente alterna, que, como es sabido, son proporcionales al producto entre la tan delta y la permitividad.

Además, el mismo copolímero heterogéneo definido anteriormente se puede utilizar de forma ventajosa para preparar al menos una capa semiconductora interior o exterior. La razón de esto es que la adición de estos copolímeros de rellenos capaces de conferir propiedades semiconductoras, por ejemplo, el negro de humo, no desafía de forma sustancial las propiedades mecánicas, que se mantienen bien por debajo de los valores considerados como adecuados para las capas semiconductoras. La posibilidad de utilizar el mismo tipo de material polímérico tanto para la capa aislante como para las capas semiconductoras es en particular ventajoso en la producción de cables de media tensión y alta tensión, ya que asegura la óptima adherencia entre la capa aislante y la capa semiconductora interior cuando el campo eléctrico es fuerte y de ese modo es mayor el riesgo de descargas parciales.

Los copolímeros heterogéneos, cuyas propiedades estructurales y propiedades fisicoquímicas pertinentes varían dentro de un amplio rango, están disponibles comercialmente, por ejemplo, bajo el nombre comercial de Hifax® de Montell. Sin embargo, mediante la enseñanza proporcionada en la presente descripción, una persona experta en la técnica será fácilmente capaz de seleccionar el copolímero heterogéneo que sea más adecuado para llevar a cabo la presente invención.

Por lo general, dichos copolímeros heterogéneos se preparan mediante la copolimerización secuencial de: (a) propileno, conteniendo opcionalmente al menos un comonómero olefínico elegido a partir de etileno y \alpha-olefinas diferentes al propileno; y además de: (b) una mezcla de etileno con una \alpha-olefina, en particular propileno, y opcionalmente un dieno. La copolimerización se lleva a cabo normalmente en presencia de catalizadores de Ziegler-Natta basados en compuestos halogenados de titanio soportados sobre cloruro de magnesio. Los detalles en lo que concierne a la preparación de estos copolímeros se presentan, por ejemplo, en las patentes EP-A-0.400.333, EP-A-0.373.660 y US-A-5.286.564.

El término "\alpha-olefina" hace referencia a una olefina de fórmula CH_{2}=CH-R, donde R es un alquilo lineal o ramificado que contiene de 1 a 10 átomos de carbono. Dicha \alpha-olefina se puede elegir, por ejemplo, a partir de: el propileno, el 1-buteno, el 1-penteno, el 1-hexeno, el 1-octeno, el 1-dodeceno y similares.

La fase termoplástica del copolímero heterogéneo, producida principalmente durante la fase (a) del proceso mencionada anteriormente, consiste en un homopolímero de propileno o un copolímero cristalino de propileno con un comonómero olefínico elegido a partir de etileno y \alpha-olefinas diferentes al propileno. Preferentemente, el comonómero olefínico es el etileno. La cantidad de comonómero olefínico es preferentemente inferior al 10% del número total de moles de la fase termoplástica.

Tal y como se mencionó anteriormente, la fase elastomérica del copolímero heterogéneo, principalmente producido durante la fase (b) del proceso mencionada anteriormente, es al menos del 45% en peso, preferentemente al menos del 55% en peso e incluso más preferentemente al menos del 60% en peso, respecto al peso total del copolímero heterogéneo, y consiste en un copolímero elastomérico de etileno con una \alpha-olefina y opcionalmente con un dieno. Dicha \alpha-olefina es preferentemente propileno. El dieno opcionalmente presente como comonómero contiene por lo general de 4 a 20 átomos de carbono y se elige preferentemente a partir de: diolefinas conjugadas (o no conjugadas) lineales, como por ejemplo, el 1,3-butadieno, el 1,4-hexadieno, el 1,6-octadieno y similares; dienos monocíclicos o policíclicos, como por ejemplo, el 1,4-ciclohexadieno, el 5-etilideno-2-norbomeno, el 5-metileno-2-norborneno y similares. La composición de la fase elastomérica es por lo general como sigue: del 15 al 85% del número total de moles de etileno, del 15 al 85% del número total de moles de \alpha-olefina, del 0 al 5% del número total de moles de un dieno.

En una realización preferente, la fase elastomérica consiste en un copolímero elastomérico de etileno y propileno que es rico en unidades de propileno, teniendo en particular este copolímero la siguiente composición: del 15 al 50% en peso, más preferentemente del 20 al 40% en peso, de etileno, y del 50 al 85% en peso, más preferentemente del 60 al 80% en peso, de propileno, respecto al peso de la fase elastomérica.

La cantidad de unidades de propileno en la fase elastomérica se puede determinar mediante la extracción de la fase elastomérica tal y como se describió anteriormente (por ejemplo, con xileno a 135ºC durante 20 minutos de reflujo), seguido por el análisis del extracto seco según técnicas conocidas, por ejemplo, mediante la espectroscopia infrarroja (IR).

En una realización de la presente invención, la dicha al menos una capa de revestimiento basada en un material polímérico no reticulado comprende una mezcla de un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente con un polímero termoplástico que tiene un punto de fusión superior a 160ºC. Este polímero termoplástico se elige preferentemente a partir de homopolímeros y polímeros de propileno cristalino con una entalpía de fusión superior a 75 J/g, preferentemente superior a 85 J/g. La presencia de este polímero termoplástico hace posible aumentar la resistencia al calor y a la presión del revestimiento del cable, y se prefiere en particular cuando la fase termoplástica del copolímero heterogéneo utilizado tiene un punto de fusión inferior a 150ºC. La cantidad de polímero termoplástico a utilizar mezclado con el copolímero heterogéneo según la presente invención se encuentra por lo general entre el 10 y el 50% en peso, preferentemente entre el 20 y el 40% en peso, respecto al peso total de dicha mezcla.

Otros componentes convencionales, tales como los antioxidantes, los rellenos, los coadyuvantes de procesado, los lubricantes, los pigmentos, los aditivos retardadores anhidros, los aditivos estabilizadores de tensión y similares, se pueden añadir al material polímérico base que consiste en un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente, mezclado opcionalmente con dicho polímero termoplástico. Cuando se intenta preparar una capa semiconductora, el material polímérico se rellena preferentemente con negro de humo, en una cantidad tal como para conceder propiedades semiconductoras a este material (es decir, para obtener una resistividad inferior a 5 ohm\cdotm a temperatura ambiente). Esta cantidad se encuentra por lo general entre el 50 y el 80% en peso, preferentemente entre el 10 y el 50% en peso, respecto al peso total del compuesto.

Los antioxidantes convencionales que son adecuados para este propósito son, por ejemplo: la trimetildihidroquinolina polimerizada, el 4,4'-tiobis(3-metil-6-tert-butil)fenol; el pentaeritritilo tetra[3-(3,5-di-tert-butil-4-hidroxifenil)propionato], el 2,2'-tiodietileno bis[3-(3,5-di-tert-butil-4-hidroxifenil)propionato] y semejantes, o sus mezclas.

Otros rellenos que se pueden utilizar en la presente invención incluyen, por ejemplo: el carbonato cálcico, el caolín calcinado, el talco y similares, o sus mezclas. Los coadyuvantes de procesado añadidos normalmente a la base polimérica son, por ejemplo, el estearato de calcio, el estearato de cinc, el ácido esteárico, la cera de parafina, los cauchos de silicona y similares, o sus mezclas.

Se ilustrarán detalles adicionales en la descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos adjuntos, en que:

la Figura 1 es una vista en perspectiva de un cable eléctrico, que es en particular adecuado para medias tensiones, según la presente invención;

las Figuras 2 y 3 muestran las curvas DSC de dos copolímeros heterogéneos según la presente invención (copolímeros 1 y 2, respectivamente);

las Figuras 4 y 5 muestran las curvas DSC de dos copolímeros heterogéneos comparativos (copolímeros 3 y 4, respectivamente).

En la Figura 1, el cable eléctrico 1 comprende un conductor 2; una capa interior 3 con propiedades semiconductoras; una capa intermedia 4 con propiedades aislantes; una capa exterior 5 con propiedades semiconductoras; un entramado 6; y una cubierta exterior 7.

El conductor 2 consiste por lo general en hilos metálicos, preferentemente hechos de cobre o aluminio, que están trenzados de manera conjunta según técnicas convencionales.

Al menos una de las capas 3, 4 y 5, y preferentemente al menos la capa aislante 4, comprende, como material polímérico base no reticulado, un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente, que está esencialmente libre de cristalinidad atribuible a secuencias de polietileno y en que la fase elastomérica es al menos el 45% respecto al peso total de dicho copolímero heterogéneo.

En una realización preferida de la presente invención, todas las capas aislantes y semiconductoras 3, 4 y 5 comprenden, como material polímérico base no reticulado, un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente.

Un entramado 6 que consiste, por ejemplo, en hilos o bandas de metal devanados helicoidalmente, se coloca preferentemente alrededor de la capa semiconductora exterior 5. Alternativamente, el entramado 6 puede consistir en un componente tubular continuo hecho de metal, preferentemente de aluminio o cobre. El entramado 6 normalmente se recubre entonces con una cubierta 7 que consiste en un material termoplástico tal como el cloruro de polivinilo (PVC), el polietileno no reticulado (PE) o, preferentemente, un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente.

La Figura 1 muestra sólo un posible tipo de cable según la presente invención. De más esta decir que con esta realización se pueden hacer los cambios apropiados conocidos en la técnica sin de ese modo salirse del alcance de la presente invención. En particular, los cables de telecomunicaciones y los cables de transmisión de datos, o los cables de energía/telecomunicaciones alternativamente combinados, se pueden fabricar utilizando un copolímero heterogéneo tal y como se definió anteriormente en al menos uno de los revestimientos hechos de material plástico.

En la Tabla 1 se presentan un número de propiedades de los copolímeros heterogéneos según la presente invención (copolímeros 1 y 2) y de los copolímeros heterogéneos comparativos (copolímeros 3 y 4).

El índice del flujo de fusión (MFI) se midió a 230ºC y 21,6 N según la norma ASTM D 1238/L.

La entalpía de fusión que se deriva de las secuencias de polipropileno (entalpía de PP) y la entalpía de fusión que se deriva de las secuencias de polietileno (entalpía de PE) se midieron utilizando un equipamiento Mettler DSC (valor de segunda fusión) con una velocidad de barrido de 10ºC/min (cabezal del instrumento: tipo DSC 30; microprocesador: tipo PC 11; software: Mettler Graphware TA72AT.1). Las curvas DSC para los cuatro copolímeros heterogéneos de la Tabla 1 se ilustran en las Figuras 2 a 5. Se debería apuntar que la curva DSC para el copolímero 2 tiene un solo pico de fusión respecto a la fase de polipropileno que gira en torno a los 145ºC, con una "cola" muy pronunciada que se extiende por debajo de los 130ºC, que se puede atribuir a la presencia de una fase de polipropileno de baja cristalinidad debido presumiblemente a la presencia de secuencias cortas de unidades de propileno interrumpidas por unidades de etileno.

El porcentaje de fase elastomérica se determinó mediante extracción con xileno a 135ºC durante 20 minutos de reflujo, calculado como la diferencia entre el peso inicial de la muestra y el peso del residuo seco.

El contenido de propileno en la fase elastomérica se determinó mediante el análisis por espectroscopia IR del polímero extraído según se describió anteriormente y mediante el secado por evaporación del disolvente. El contenido de propileno se determina como la relación entre la intensidad de las bandas a 4.377 y a 4.255 cm^{-1}, mediante curvas de calibración adecuadas.

TABLA 1

1

Los valores de tan delta a 20ºC y a 90ºC y los valores de permitividad a 20ºC, con un gradiente de 1 kV/m a 50 Hz, se midieron según la norma ASTM D150 en los copolímeros Cop. 1 a 3, moldeados a 195ºC con precalentamiento durante 15 minutos para obtener placas de 1 mm de grosor. El resultado se presenta en la Tabla 2.

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TABLA 2

2

Tal y como se puede observar, el copolímero heterogéneo que se puede utilizar como revestimiento aislante en los cables según la presente invención muestran los valores de tan delta y permitividad relativa, y por consiguiente las pérdidas dieléctricas en corriente alterna, que son de manera sustancial inferiores a los de los copolímeros heterogéneos comparativos.

Los copolímeros heterogéneos Cop. 1 a 3 se utilizaron para preparar la composición dada en la Tabla 3 (Ejemplos 1 a 4).

Estas composiciones se prepararon utilizando un mezclador Banbury de 1,6 litros con coeficiente de llenado por volumen de aproximadamente el 75%. Las placas de 1 mm de grosor se prepararon mediante el moldeado por compresión de las composiciones obtenidas de ese modo a 190-195ºC y a 200 bar después de precalentar durante 10 minutos a la misma temperatura. Las muestras troqueladas se obtuvieron a partir de estas placas, en cuyas muestras se midieron la carga de rotura (B.L.) y la elongación de ruptura (E.B.) según la norma CEI 20-34 \NAK 5.1, utilizando una máquina Instron y una velocidad de tracción de las abrazaderas igual a 50 mm/min. Los resultados se presentan en la Tabla 3.

Los compuestos de los Ejemplos 1 y 3 y los de los Ejemplos 2 y 4 (comparativo) se utilizaron para preparar, respectivamente, un primer cable de media tensión según la presente invención y un segundo cable de media tensión comparativo. En particular, los compuestos de los Ejemplos 3 y 4 se utilizaron para producir la capa aislante, mientras que los compuestos de los Ejemplos 1 y 2 se utilizaron para producir las capas semiconductoras interior y exterior.

Los cables se prepararon por extrusión, a través de una máquina de extrusión de tres cabezales, sobre un conductor de calibre 1/0 AWG que consiste en un cordón de hilos de aluminio con una sección transversal de 54 mm^{2}. La máquina de extrusión, con un diámetro interior de 100 mm, tenía el siguiente perfil de temperaturas: de 140 a 210ºC en el cilindro, 230ºC en la abrazadera y 235ºC en el cabezal. La velocidad de la línea era de 2 m/min. Los cables obtenidos de este modo tenían un grosor de 0,5 mm en la capa semiconductora interior, 4,6 mm en la capa aislante y 0,5 mm en la capa semiconductora exterior.

A partir de la capa aislante se obtuvieron las muestras troqueladas necesarias para determinar las propiedades mecánicas según la norma CEI 20-34 \NAK 5.1, utilizando una máquina Instron y una velocidad de tracción igual a
50 mm/min. Los resultados se presentan en la Tabla 3.

Tal y como se puede ver claramente a partir de los datos presentados en la Tabla 3, los revestimientos aislante y semiconductor en el cable según la presente invención tienen unos valores de E.B. y B.L. que son apreciablemente mejores que los valores comparativos.

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TABLA 3

3

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Referencias citadas en la descripción

La lista de referencias citadas por el Solicitante está únicamente para comodidad del lector. No forma parte del documento de la Patente Europea. A pesar del gran cuidado que se ha llevado en recopilar las referencias, los errores y las omisiones no pueden ser excluidos y la Oficina de Patentes Europeas niega toda responsabilidad en esta consideración.

Documentos de la patente citados en la descripción

\bullet WO 9623311 A [0004]: \bullet EP 0373660 A [0020]

\bullet EP 0400333 A [0020]: \bullet US 5286564 A [0020]

Claims

1. Cable que comprende un conductor y al menos una capa de revestimiento basada en un material polímérico no reticulado que comprende un elastómero reactivo termoplástico que tiene una fase elastomérica basada en etileno copolimerizada con una \alpha-olefina y una fase termoplástica basada en propileno, caracterizado por el hecho de que dicha fase elastomérica en dicho elastómero reactivo termoplástico es de al menos el 45% en peso respecto al peso total del elastómero reactivo termoplástico, y en que dicho elastómero reactivo termoplástico tiene un valor de entalpía de fusión de picos presente por debajo de 130ºC y atribuible a las secuencias de polietileno, inferior a 3 J/g.

2. Cable según la Reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que al menos el 74%, preferentemente al menos el 90%, en peso de dicho material polímérico no reticulado consiste en dicho elastómero reactivo termoplástico.

3. Cable según la Reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, en dicho elastómero reactivo termoplástico, el valor de la entalpía de fusión de picos presente por debajo de 130ºC y atribuible a las secuencias de polietileno, es de manera sustancial cero.

4. Cable según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que dicha fase elastomérica consiste en un copolímero elastomérico de etileno y propileno que comprende del 15 al 50% en peso de etileno y del 50 al 85% en peso de propileno, respecto al peso de la fase elastomérica.

5. Cable según la Reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dicha fase elastomérica consiste en un copolímero elastomérico de etileno y propileno que comprende del 20 al 40% en peso de etileno y del 60 al 80% en peso de propileno, respecto al peso de la fase elastomérica.

6. Cable que comprende un conductor y al menos una capa de revestimiento basada en un material polímérico no reticulado, caracterizado por el hecho de que dicho material polímérico no reticulado comprende una mezcla de un elastómero reactivo termoplástico, tal y como se definió en cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5 anteriores, con un polímero termoplástico que tiene un punto de fusión superior a 160ºC.

7. Cable según la Reivindicación 6 anterior, caracterizado por el hecho de que dicho polímero termoplástico se elige a partir de homopolímeros y copolímeros de propileno cristalino con una entalpía de fusión superior a 75 J/g.

8. Cable según la Reivindicación 7 anterior, caracterizado por el hecho de que la entalpía de fusión de dicho polímero termoplástico es superior a 85 J/g.

9. Cable según cualquiera de las Reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por el hecho de que la cantidad de polímero termoplástico es del 10 al 50%, preferentemente del 20 al 40%, en peso respecto al peso total de dicha mezcla.

10. Cable según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que dicho elastómero reactivo termoplástico se mezcla con un relleno capaz de transmitir propiedades semiconductoras.

11. Cable según la Reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que dicho relleno es negro de humo.