BR112013018078A2

BR112013018078A2 - embalagem sustentável para produtos ao consumidor

Info

Publication number: BR112013018078A2
Application number: BR112013018078-1A
Authority: BR
Inventors: Emily Charlotte Boswell; Brandon Matthew Dunphy; Andrew Eric Neltner; Dimitris Ioannis Collias; Robert Earl Magness; Dean Arthur Zimmerman; John Moncrief Layman; John Andrew McDaniel; Holly Balsubramanian Rauckhorst; Andrew Benjamin Watson; Anthony James Burns
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2020-10-27
Also published as: JP2014508688A; JP5792834B2; BR112013018078B1; US20110120902A1; MX359704B; CN103328334A; CA2825606C; CN103328334B; EP2668105A1; US8083064B2; ES2543152T3; MX2013008586A; EP2668105B1; WO2012102778A1; HK1187585A1; CA2825606A1

Abstract

  EMBALAGEM SUSTENTÁVEL PARA PRODUTOS AO CONSUMIDOR A presente invenção refere-se a um artigo sustentável substancialmente isento de compostos com base em petróleo virgem que inclui um recipiente, uma tampa, e uma etiqueta, cada um produzido a partir de materiais renováveis e/ou reciclados que são útil de ao menos dois anos e é propriamente dito totalmente reciclável. O recipiente pode incluir polietileno, politereftalato de etileno ou polipropileno. A tampa pode incluir polipropileno ou polietileno. A etiqueta pode incluir polietileno, politereftalato de etileno, polipropileno ou papel.

Description

: 1/87 "EMBALAGEM SUSTENTÁVEL PARA PRODUTOS AO CONSUMIDOR"

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um artigo sustentável substancialmente isento de compostos com base em petróleo virgem. O artigo inclui um recipiente, uma tampa, e uma etiqueta, cada um produzido a partir de um material renovável, um material reciclado, um material de remoagem ou uma mistura dos mesmos. O artigo tem uma vida útil de pelo menos dois anos e é totalmente reciclável, de acordo com sistemas típicos de reciclagem.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO A embalagem plástica usa aproximadamente 40% de todos os polímeros, uma porção substancial que é usada para produtos ao consumidor, como embalagens para cuidados pessoais (por exemplo, xampu, condicionador e frascos de sabonete líquido) e embalagens domésticas (por exemplo, para detergente de lavagem de roupas e composições para limpeza). A maioria dos materiais usados para produzir polímeros para aplicações em embalagens plásticas, como polietileno, politereftalato de etileno e polipropileno, são derivados de monômeros (por exemplo, etileno, propileno, ácido tereftálico, etilenoglicol), que são obtidos a partir de recursos fósseis não renováveis, como petróleo, gás natural e carvão. Dessa forma, o preço e a disponibilidade da matéria-prima de petróleo, gás natural e carvão têm ao final, um impacto significativo no preço de polímeros usados como materiais para embalagens plásticas. Conforme o preço do petróleo, gás natural e/ou carvão aumenta em todo o mundo, aumenta também o preço dos materiais para embalagens plásticas. Além disso, muitos consumidores apresentam uma aversão à compra de produtos derivados de petroquímicos. Em

; 2/87 alguns casos, os consumidores hesitam em comprar produtos produzidos a partir de recursos não renováveis limitados (por exemplo, petróleo, gás natural e carvão). Outros consumidores podem ter percepções adversas em relação a produtos derivados de petroquímicos considerando-os "não naturais" ou não ecologicamente corretos.

Em resposta, produtores de embalagens de plástico começaram a usar polímeros derivados de recursos renováveis para produzir peças de suas embalagens. Por exemplo, o tereftalato de polietileno (PET), que é cerca de 30% renovável (isto é, 30% dos monômeros empregados para formar PET, como etilenoglicol, são derivados de recursos renováveis), têm sido usados para a formação de garrafas de refrigerante. Além disso, o ácido polilático (PLA) derivado de milho tem sido usado para finalidades de embalagens plásticas. Apesar dos recipientes produzidos a partir de PLA serem biodegradáveis e ecologicamente corretos, eles não são atualmente adequados para a conservação a longo prazo por causa de sua sensibilidade ao calor, impacto e umidade.

Embalagens derivadas de PLA também tendem a enrugar, encolher e com frequência se decompõem quando expostas aos produtos químicos de uso doméstico, como alvejante e álcool etoxilato (isto é, o ingrediente ativo em Mr. Cleanô), quando o PLA está em contato direto com o produto. Partes de embalagens de alimento e recipientes usados para manter produtos para cuidados pessoais têm também sido produzidos com polietileno derivado de um recurso renovável.

Embora as embalagens plásticas atuais na técnica possam ser parcialmente compostas de polímeros derivados de materiais renováveis, esta embalagem atual contém pelo menos um componente (por exemplo, recipiente, tampa,

| 3/87 etiqueta) que inclui pelo menos algum material com base em petróleo virgem, como polietileno, politereftalato de etileno ou polipropileno.

Nenhuma das embalagens plásticas atuais é substancialmente isenta de compostos com base em petróleo virgem, 100% sustentável, e 100% reciclável, quando apresenta uma vida útil de pelo menos dois anos.

Embalagens plásticas atuais também podem enfrentar dificuldades durante a reciclagem.

Nas primeiras etapas de um procedimento típico de reciclagemy um processo de flutuação comumente usado é usado para separar polímeros em uma mistura com base em densidade.

Polímeros que são mais densos do que a água, como politereftalato de etileno, vão para o fundo de uma solução, enquanto polímeros que são menos densos do que água, como polietileno e polipropileno, vão para o topo da solução.

Problemas com contaminação frequentemente ocorrem durante a reciclagem porque embalagens plásticas atuais que são altamente preenchidas ou que são compostas de alguns materiais renováveis, com frequência contêm materiais densos que afundam durante o processo de flutuação e contaminam o fluxo de politereftalato de etileno (por exemplo, ácido polilático, polietileno de alta densidade, de alto preenchimento, ou polipropileno de alto preenchimento). o fluxo de politereftalato de etileno é muito sensível à contaminação, enquanto o fluxo de polietileno é tipicamente mais forte.

Consequentemente, seria desejável fornecer embalagem plástica que seja substancialmente livre de compostos com base em petróleo virgem, 100% sustentável, 100% reciclável, que tem uma vida útil de longa duração e que pode minimizar ou eliminar a contaminação durante a reciclagem.

; 4/87

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A invenção refere-se a um artigo reciclável produzido a partir de materiais sustentáveis. O artigo tem uma vida útil de pelo menos dois anos e é substancialmente isento de compostos com base em petróleo virgem.

Em um aspecto, o artigo inclui um recipiente que é composto de pelo menos cerca de 10%, em peso, de preferência ao menos cerca de 25%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 50%, em peso, com mais preferência ainda pelo menos cerca de 75%, em peso, por exemplo, ao menos cerca de 90%, em peso, ou cerca de 100%, em peso, de polietileno de alta densidade (HDPE), com base no peso total do recipiente, que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%, de preferência ao menos cerca de 97%, com mais preferência pelo menos cerca de 99%, por exemplo, cerca de 100%; e um polímero selecionado do grupo consistindo em polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR), polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR), polietileno de remoagem, e uma mistura dos mesmos. O recipiente tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL.

O artigo deste aspecto da invenção inclui ainda uma tampa. Em algumas modalidades, a tampa é composta de um polímero selecionado do grupo consistindo em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência, ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC); polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); e uma mistura desses itens. Em modalidades alternativas, a tampa é composta de um polímero selecionado do grupo consistindo em polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) que tem um teor biobaseado de

. 5/87 pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LLDPE reciclado pós-consumo; LLDPE reciclado pós-industrial; polietileno de alta densidade (HDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%, de preferência ao menos cerca de 97%, com mais preferência pelo menos cerca de 99%, por exemplo, cerca de 100%; HDPE pós-consumo reciclado; HDPE reciclado pós- industrial; polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LDPE reciclado pós- consumo; LDPE reciclado pós-industrial; e uma mistura dos mesmos.

A tampa tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL.

Ainda adicionalmente, o artigo deste aspecto da invenção inclui uma etiqueta que é composta de tinta (por . exemplo, com base em soja, com base em planta, ou uma mistura dos mesmos) e um substrato que inclui um polímero selecionado do grupo consistindo em polietileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR); polietileno reciclado pós- industrial (PE-PIR); papel; e uma mistura dos mesmos.

Em modalidades alternativas, o substrato inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato de etileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET-PCR); tereftalato de polietileno reciclado pós-

: 6/87 industrial (PET-PIR); um poliéster de ácido dicarboxílico furano que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-industrial; um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem; papel; e uma mistura dos mesmos. Em outras modalidades alternativas, o substrato inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós-consumo (PP- RPC); polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); papel; e uma mistura dos mesmos. Quando a etiqueta é composta de polietileno ou polipropileno, ela tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL. Quando a etiqueta é composta de politereftalato de etileno, um poliéster de ácido dicarboxílico furano, ou uma mistura dos mesmos, ela tem uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

Em outro aspecto, o artigo inclui um recipiente que é composto de pelo menos cerca de 10%, em peso, de preferência ao menos cerca de 25%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 50%, em peso, com mais preferência ainda pelo menos cerca de 75%, em peso, por exemplo, ao menos cerca de 90%, ou cerca de 100%, em peso, de politereftalato de etileno (PET) ou um poliéster de ácido dicarboxílico furano, (por exemplo, poli(etileno 2,5- furanodicarboxilato) (PEF)), com base no peso total do recipiente, que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca i 7/87 de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%. Em modalidades onde o recipiente inclui PET com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, o recipiente inclui ainda um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET- PCR); tereftalato de polietileno reciclado pós-industrial (PET-PIR); tereftalato de polietileno de remoagem; e uma mistura dos mesmos.

Em modalidades onde o recipiente inclui um poliéster de ácido dicarboxílico furano com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, o recipiente inclui adicionalmente um polímero selecionado do grupo que consiste em um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo, um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-industrial, um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem, e uma mistura dos mesmos.

O recipiente tem uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

O artigo deste aspecto da invenção inclui ainda uma tampa.

Em algumas modalidades, a tampa é composta de um polímero selecionado do grupo consistindo em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC); polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); e uma mistura dos mesmos.

Em modalidades alternativas, a tampa é composta de um polímero selecionado do grupo consistindo em polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LLDPE reciclado pós-consumo; LLDPE

: 8/87 reciclado pós-industrial; polietileno de alta densidade (HDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%, de preferência ao menos cerca de 97% com mais preferência pelo menos cerca de 99%, por exemplo, cerca de

100%; HDPE pós-consumo reciclado; HDPE reciclado pós- industrial; polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LDPE reciclado pós-

consumo; LDPE reciclado pós-industrial; e uma mistura dos mesmos.

A tampa tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL.

Ainda adicionalmente, o artigo deste aspecto da invenção inclui uma etiqueta que é composta de tinta (por exemplo, com base em soja, com base em planta, ou uma mistura dos mesmos) e um substrato que inclui um polímero selecionado do grupo consistindo tereftalato de polietileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%;

politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET); PET reciclado pós-industrial; PET de remoagem; um poliéster de ácido dicarboxílico furano que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-industrial; um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem; papel; e uma mistura dos mesmos; e tinta (por exemplo, com base em soja,

com base em planta, ou uma mistura dos mesmos). Em modalidades alternativas, o substrato inclui um polímero

: ' 9/87 selecionado do grupo que consiste em politereftalato de etileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR) ; polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR); papel; e uma mistura dos mesmos. Em outras modalidades alternativas, o substrato inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC); polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); papel; e uma mistura dos mesmos. Quando a etiqueta é composta de polietileno ou polipropileno, ela tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL. Quando a etiqueta é composta de politereftalato de etileno, um poliéster de ácido dicarboxílico furano, ou uma mistura dos mesmos, ela tem uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

Em ainda outro aspecto, o artigo inclui um recipiente que é composto de pelo menos cerca de 10%, em peso, de preferência ao menos cerca de 25%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 50%, em peso, com mais preferência ainda pelo menos cerca de 75%, em peso, por exemplo, ao menos cerca de 90%, em peso, ou cerca de 100%, em peso, de polipropileno (PP), com base no total peso do recipiente, que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; e um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC),

: ' 10/87 polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI), polipropileno de remoagem, e uma mistura dos mesmos.

O recipiente tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL.

O artigo deste aspecto da invenção inclui ainda uma tampa.

Em modalidades alternativas, a tampa é composta de polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LLDPE reciclado pós-consumo; LLDPE reciclado pós-industrial; polietileno de alta densidade (HDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%, de preferência ao menos cerca de 97%, com mais preferência pelo menos cerca de 99%, por exemplo, cerca de 100%; HDPE pós-consumo reciclado; polietileno HDPE reciclado pós-industrial; polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cercá de 100%; LDPE reciclado pós-consumo; LDPE reciclado pós- industrial; e uma mistura dos mesmos.

A tampa tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL.

Ainda adicionalmente, o artigo deste aspecto da invenção inclui uma etiqueta.

Em algumas modalidades, a etiqueta é composta de tinta e um substrato que inclui um

| 11/87 polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR), polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR); papel; e uma mistura dos mesmos; e tinta (por exemplo, com base em soja, com base em planta, ou uma mistura dos mesmos). Em modalidades alternativas, a etiqueta é composta de tinta e um substrato que inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós- consumo (PP-RPC), polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); polipropileno de remoagem; papel; e uma mistura dos mesmos.

Em outras modalidades alternativas, o substrato inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato de etileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET-PCR); tereftalato de polietileno reciclado pós-industrial (PET-PIR); um poliéster de ácido dicarboxílico furano que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferêncià ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-industrial; um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem;

; 12/87 papel; e uma mistura dos mesmos. Quando a etiqueta é composta de polietileno ou polipropileno, ela tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL. Quando a etiqueta é composta de politereftalato de etileno, um poliéster de ácido dicarboxílico furano, ou uma mistura dos mesmos, ela tem uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO Um artigo sustentável que inclui um recipiente, uma tampa e uma etiqueta, foi agora desenvolvido, substancialmente isento de compostos com base em petróleo virgem. Ao menos cerca de 90%, em peso, de preferência ao menos cerca de 95%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 97%, em peso, do artigo é derivado de uma combinação de um material renovável (isto é, derivado de um recurso renovável) em conjunto com um material reciclado, um material de remoagem, ou uma mistura dos mesmos. O artigo tem um vida útil de pelo menos dois anos, é 100% sustentável e é capaz de atender todos os cenários de Final de Ciclo atuais para artigos similares derivados de fontes com base em petróleo virgem.

Como usado aqui, o termo "sustentável" refere-se a um material com um aprimoramento maior que 10% em alguns aspectos de sua Avaliação do Ciclo de Vida ou Inventário de Ciclo de Vida, quando comparado ao relevante material plástico com base em petróleo virgem que teria de outro modo sido usado para a fabricação do artigo. Como usado aqui, a "Avaliação do Ciclo de Vida" (ACV) ou "Inventário de Ciclo de Vida" (ICL) refere-se à investigação e avaliação dos impactos ambientais de um determinado produto ou serviço causados ou necessitados por sua existência. A ACV ou o ICV pode envolver uma análise "do berço ao túmulo", que

: S 13/87 refere-se à Avaliação do Ciclo de Vida ou ao Inventário de Ciclo de Vida completo da fabricação ("berço") à fase de uso e à fase de descarte ("túmulo"). Por exemplo, recipientes de polietileno de alta densidade (HDPE) podem ser reciclados em péletes de resina de HDPE, e, então, usados para formar recipientes, filmes ou artigos moldados por injeção, por exemplo, economizando uma quantidade significativa de energia de combustível fóssil.

Ao final de sua vida, o polietileno pode ser descartado por incineração, por exemplo.

Todas as entradas e saídas são consideradas para todas as fases do ciclo de vida.

Como usado aqui, o cenário de "Final de Ciclo" (FC) refere-se à fase de descarte dos ACV ou ICV.

Por exemplo, o polietileno pode ser reciclado, incinerado por energia (por exemplo, 1 quilograma de polietileno produz tanta energia quanto 1 quilograma de óleo diesel), quimicamente transformado em outros produtos e recuperado mecanicamente.

Alternativamente, a ACV ou o ICV podem envolver uma análise "do berço à porta", que refere-se a uma avaliação de um produto com ciclo de vida parcial a partir da fabricação ("berço") à porta da fábrica (isto é, antes de ser transportado ao cliente) como um pélete.

Alternativamente, este segundo tipo de análise também é denominado "do berço ao berço". Como usado aqui, o termo "reciclável" refere-se à habilidade dos componentes de um artigo (por exemplo, frasco, tampa, etiquetas) de entrar nos fluxos recicladores atuais estabelecidos para as resinas derivadas de petróleo (por exemplo, HDPE, PET, PP) ou papel, sem comprometer a adequação da resina reciclada ou a saída do papel para ser usados ao refazer os componentes.

. 14/87 O artigo da invenção é vantajoso porque tem a mesma aparência que artigos similares produzidos a partir de fontes com base em petróleo virgem, tem características de desempenho similares aos artigos produzidos a partir de fontes com base em petróleo virgem (por exemplo, similar a soltar e carregar pelo topo), e pode ser descartado da mesma forma (por exemplo, reciclando o artigo), ainda assim o artigo da invenção aprimorou a sustentabilidade em relação aos artigos derivados de fontes com base em petróleo virgem.

O artigo da invenção é também vantajoso porque qualquer polímero virgem usado na fabricação do artigo é derivado de um recurso renovável.

Como usado aqui, um "recurso renovável" é aquele produzido por um processo natural a uma taxa comparável à sua taxa de consumo (por exemplo, dentro de um período de 100 anos). O recurso pode ser reposto naturalmente ou por meio de técnicas agrícolas.

Alguns exemplos não limitadores de recursos renováveis incluem plantas (por exemplo, resíduos de cana de açúcar, beterrabas, milho, batatas, frutas cítricas, plantas lenhosas, lignocelulósicos, hemicelulósicos, celulósicos), animais, peixes, bactérias, fungos, e produtos florestais.

Estes recursos podem ser organismos de ocorrência natural, híbridos ou geneticamente modificados.

Os recursos naturais incluem óleo cru, carvão, gás natural e turfa que levam mais de 100 anos para se formar, não são considerados recursos renováveis.

Pelo fato de ao menos parte do artigo da invenção ser derivada de um recurso renovável que pode sequestrar dióxido de carbono, o uso do artigo pode reduzir o potencial de aquecimento global e o consumo de combustível fóssil.

Por exemplo, alguns estudos da ACV ou do ICV na resina da qual o artigo é derivado têm mostrado que cerca de uma tonelada de polietileno produzido a partir de fontes com base em petróleo virgem resulta na emissão de até cerca de 2,5 toneladas de dióxido de carbono no meio ambiente.

Porque à cana de açúcar, por exemplo, absorve dióxido de carbono durante o crescimento, uma tonelada de polietileno produzido a partir de cana de açúcar remove até cerca de 2,5 toneladas de dióxido de carbono do meio ambiente.

Dessa forma, o uso de cerca de uma tonelada de polietileno de um recurso renovável, como a cana de açúcar, resulta em um decréscimo de até cerca de 5 toneladas de dióxido de carbono no ambiente, em comparação com o uso de uma tonelada de polietileno derivado de recursos com base em petróleo.

Alguns exemplos não limitadores de polímeros renováveis incluem polímeros produzidos diretamente de organismos, como poli-hidroxialcanoatos (por exemplo, poli (beta-hidróxi alcanoato), poli(3-hidroxibutirato-co-3- hidroxivalerato, NODAX”"), e celulose bacteriana; polímeros extraídos de plantas e biomassa, como polissacarídeos e seus derivados (por exemplo, gomas, celulose, ésteres de celulose, quitina, quitosano, amido, amido quimicamente modificado), proteínas (por exemplo, zeína, soro de leite, glúten, colágeno), lipídios, ligninas e borracha natural; e polímeros correntes derivados de monômeros de fonte natural e derivados, como biopolietileno, biopolipropileno, politrimetileno tereftalato, ácido polilático, NYLON 11, resinas de alquida, poliésteres à base de ácido succínico e biopolietileno tereftalato.

O artigo sustentável da invenção é adicionalmente vantajoso porque suas propriedades podem ser ajustadas mediante a variação da quantidade de biomaterial, material reciclado e material de remoagem usado para formar o

' 16/87 recipiente, tampa, etiqueta, ou mistura dos mesmos, ou pela introdução de enchimentos. Por exemplo, aumentar a quantidade de biomaterial em detrimento do material reciclado (quando comparado com a mesma base de comparação, por exemplo, homopolímero em comparação com copolímero), tende a aumentar a resistência ao tensofissuramento, aumentar a resistência ao impacto, diminuir a opacidade e aumentar o brilho da superfície. Aumentar a quantidade de tipos específicos de material reciclado e/ou de remoagem pode otimizar algumas propriedades. Por exemplo, o material reciclado contendo um conteúdo elastomérico irá aumentar a resistência ao impacto e reduzir o custo do artigo, dependendo do grau exato. Ao contrário, o material reciclado que não contém conteúdo elastomérico irá com frequência diminuir levemente a resistência ao impacto. Além disso, pelo fato do material reciclado já ser, com frequência, colorido, o uso de materiais reciclados em vez de materiais virgens frequentemente resultam em economia nos custos de lotes mestre de corante, particularmente se à cor do material reciclado é similar à cor pretendida do artigo.

A habilidade para ajustar a composição do artigo sustentável da invenção permite a incorporação de polímeros que são tanto menos como mais densos do que a água, para resultar em uma composição total que tem uma densidade abaixo que a da água, como aquela em que o artigo não é composto de politereftalato de etileno. Portanto, o artigo sustentável da invenção é mais fácil para reciclar em típicos fluxos de reciclagem do que materiais de embalagens plásticas atuais que aparentam ser ao menos em parte sustentáveis (por exemplo, aqueles que incluem ácido polilático como parte das embalagens),

Ç t 17/87 porque questões no que diz respeito à contaminação dos fluxos de politereftalato de etileno durante o processo de separação por flutuação podem ser evitadas.

Mais ainda, o artigo da invenção é vantajoso porque ele pode agir como um substituto exato para artigos similares contendo polímeros que são totalmente Ou parcialmente derivados de materiais com base em petróleo virgem, e podem ser produzidos usando equipamento para a fabricação, condições do reator e parâmetros de qualificação existentes.

Seu uso resulta em uma redução no impacto ecológico e em menos consumo de recursos não renováveis.

A redução do impacto ecológico ocorre porque a taxa de reposição dos recursos usados ao produzir a matéria-prima para a construção do artigo é igual ou maior que sua taxa de consumo; porque o uso de um material derivado renovável com frequência resulta em uma redução em gases de efeito estufa devido ao sequestro de dióxido de carbono atmosférico, ou porque a matéria-prima para a construção é reciclada (consumidor ou industrial) ou remoído no interior da fábrica para reduzir a quantidade de plástico virgem usado e a quantidade de plástico usado que é descartado, por exemplo, em um aterro.

Além disso, o artigo da invenção não leva à destruição de ecossistemas críticos, ou a perda do habitat por espécies em risco.

Sustentável, Reciclável, Artigo A invenção aqui descrita refere-se a um artigo sustentável que tem uma vida útil de pelo menos cerca de dois anos, é 100% reciclável, e é substancialmente isento de materiais com base em petróleo virgem (isto é, menos que cerca de 10%, em peso, de preferência menos que cerca de 5%, em peso, com mais preferência menos que cerca de í 18/87 3%, em peso, de materiais com base em petróleo virgem, com base no peso total do artigo). Como usado aqui, "com base em petróleo virgem" refere-se a materiais que são derivados de uma fonte de petróleo, como óleo, gás natural ou carvão, e que não foi reciclado, tanto industrialmente como através do fluxo de descarte do consumidor.

O artigo sustentável da invenção inclui um recipiente, uma tampa e uma etiqueta, com cada um dos componentes derivados de materiais renováveis, materiais reciclados, materiais de remoagemy ou uma mistura dos mesmos. O recipiente inclui ao menos cerca de 90%, em peso, de preferência ao menos cerca de 95%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 97%, em peso, por exemplo, cerca de 100%, em peso, de biopolímero, polímero reciclado, polímero de remoagem, ou uma mistura dos mesmos. A tampa inclui ao menos cerca de 90%, em peso, de preferência ao menos cerca de 95%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 97%, em peso, por exemplo, cerca de 100%, em peso, de biopolímero, polímero reciclado, polímero de remoagem, ou uma mistura dos mesmos. A etiqueta inclui ao menos cerca de 90%, em peso, de preferência ao menos cerca de 95%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 97%, em peso, por exemplo, cerca de 100%, em peso, de biopolímero, polímero reciclado, polímero de remoagem, ou uma mistura dos mesmos.

Exemplos de materiais renováveis incluem biopolietileno, biopolietileno tereftalato e biopolipropileno. Como usado aqui e exceto onde especificado em contrário, "polietileno" abrange polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) e ultra polietileno de baixa densidade (ULDPE). Como usado aqui e

: ; 19/87 exceto onde especificado em contrário, "polipropileno" abrange polipropileno homopolímero, polipropileno copolímero aleatório, e polipropileno copolímero em bloco.

Como usado aqui, materiais "reciclados" abrangem material de pós-consumo reciclado (PCR), material pós- industrial reciclado (PIR) e uma mistura dos mesmos.

Em algumas modalidades, o recipiente e/ou tampa da invenção são compostos de polietileno de alta densidade reciclado, politereftalato de etileno reciclado, polipropileno reciclado, LLDPE reciclado ou LDPE reciclado, de preferência polietileno de alta densidade reciclado, politereftalato de etileno reciclado ou polipropileno reciclado, com mais preferência polietileno de alta densidade reciclado ou politereftalato de etileno reciclado.

Em algumas modalidades, as etiquetas são compostas de polietileno de alta densidade reciclado, polipropileno ou politereftalato de etileno dos recipientes.

Como usado aqui, material de "remoagem" é o material de resíduo termoplástico, como jitos, rebarbas, sobra de material parison e partes de rejeito oriundos das operações de injeção e moldagem por sopro e extrusão, recuperados por trituração ou granulação.

Como usado aqui, o prefixo "bio" é usado para designar um material que foi derivado de um recurso renovável.

Biopolietileno de Alta Densidade Em um aspecto, o artigo sustentável da invenção inclui biopolietileno de alta densidade.

O biopolietileno é produzido a partir da polimerização de bioetileno, que é formado a partir da desidratação do bioetanol.

O bioetanol pode ser derivado, por exemplo, (i) da fermentação de

; 20/87 açúcar da cana de açúcar, da beterraba ou do sorgo; (ii) da sacarificação de amido de milho, trigo ou mandioca; e (iii) da hidrólise de materiais celulósicos.

A publicação de pedido de patente US nº 2005/0272134, aqui incorporada a título de referência, descreve a fermentação de açúcares para formar álcoois e ácidos.

Açúcares adequados usados para formar etanol incluem monossacarídeos, dissacarídeos trissacarídeos e oligossacarídeos.

Açúcares, como a sacarose, glicose, frutose e maltose, são prontamente produzidos a partir de recursos renováveis, como cana de açúcar e beterraba.

Conforme anteriormente descrito, açúcares podem também ser derivados (por exemplo, através de clivagem enzimática) de outros produtos agrícolas (isto é, recursos renováveis resultantes a partir do cultivo da terra ou a criação de animais). Por exemplo, a glicose pode ser preparada em escala comercial pela hidrólise enzimática de amido de milho.

Outras culturas agrícolas comuns que podem ser usadas como amido base para a conversão em glicose incluem trigo, trigo sarraceno, batata, mandioquinha salsa, cevada, planta Kkudzu, mandioca, sorgo, batata doce, inhame, araruta, sagú, e outras frutas, sementes, ou tubérculos similares que contêm amido.

Os açúcares produzidos por esses recursos renováveis (por exemplo, amido proveniente do milho) podem ser usados para produzir álcoois, como propanol, etanol e metanol.

Por exemplo, o amido de milho pode ser hidrolisado enzimaticamente para produzir glicose e/ou outros açúcares.

Os açúcares resultantes podem ser convertidos em etanol por fermentação.

Álcoois monofuncionais, como etanol e propanol também podem ser produzidos a partir de ácidos graxos,

i & 21/87 gorduras (por exemplo, gordura de origem animal e óleos (por exemplo, monoglicerídeos, diglicerídeos, triglicerídeos, e misturas dos mesmos). Esses ácidos graxos, gorduras e óleos podem ser derivados da recursos renováveis, como animais e plantas.

O termo "ácido graxo" refere-se a um ácido monocarboxílico de cadeia linear que tem um comprimento de 12 a 30 átomos de carbono.

Os termos "monoglicerídeos", "diglicerídeos" e "triglicerídeos" referem- se ao conteúdo de mono, di e tri. ésteres múltiplos, respectivamente, de (i) glicerol e (ii) ligações duplas de ácidos graxos insaturados iguais ou misturados.

Exemplos não limitadores de ácidos graxos incluem ácido oléico, ácido miristoléico, ácido palmitoléico, ácido sapiênico, ácido linoléico, ácido linolênico, ácido araquidônico, ácido eicosapentaenóico e ácido docosa-hexaenoico.

Exemplos não limitadores de monoglicerídeos incluem monoglicerídeos de qualquer um dos ácidos graxos aqui descritos.

Exemplos não limitadores de diglicerídeos incluem diglicerídeos de qualquer um dos ácidos graxos aqui descritos.

Exemplos não limitadores de triglicerídeos incluem triglicerídeos de qualquer um dos ácidos graxos aqui descritos, como, por exemplo, talóleo, óleo de milho, óleo de soja, óleo de girassol, óleo de açafrão, óleo de linhaça, óleo de perila, óleo de semente de algodão, óleo de tungue, óleo de amendoim, óleo de oiticica, óleo de cânhamo, óleo de origem marinha (por exemplo, óleo de peixe refinado com álcali), óleo de rícino desidratado, e misturas dos mesmos.

Os álcoois podem ser produzidos a partir de ácidos graxos através da redução de ácidos graxos por qualquer método conhecido na técnica.

Os álcoois podem ser produzidos a partir de gorduras e óleo inicialmente pela hidrólise de

: : 22/87 gorduras e óleos para produzir glicerol e ácidos graxos, e então posteriormente pela redução dos ácidos graxos.

Em uma modalidade preferencial, o bioetileno é produzido de cana de açúcar.

As etapas do ciclo de vida da produção de etileno da cana de açúcar incluem (1) cultivo de cana de açúcar, (ii) fermentação da cana de açúcar para a formação de bioetanol e, (iii) a desidratação de bioetanol para formar etileno.

Especificamente, a cana de açúcar é lavada e transportada para moedores onde o suco da cana de açúcar é extraído, resultando na torta de filtro, que é usada como fertilizante, e bagaço de cana (fibra lenhosa residual da cana obtida após o esmagamento). O bagaço de cana é queimado para gerar vapor e a eletricidade usada para alimentar os moedores de cana de açúcar, dessa forma reduzindo o uso de combustíveis derivados de petróleo.

O caldo de cana de açúcar é fermentado utilizando levedura para formar uma solução de etanol e água.

O etanol é destilado da água para produzir cerca de 95% de bioetanol puro.

O bioetanol é submetido a desidratação catalítica (por exemplo, com um catalisador alumina) para produzir etileno, que é, subsequentemente, polimerizado para formar polietileno.

Vantajosamente, uma Avaliação do Ciclo de Vida & Inventário do etileno produzido da cana de açúcar mostram os benefícios favoráveis em alguns aspectos sobre o etileno produzido da matéria-prima petróleo para o potencial aquecimento global, depleção abiótica e consumo de combustível fóssil.

Por exemplo, alguns estudos têm mostrado que cerca de uma tonelada de polietileno produzida a partir de fontes com base em petróleo virgem resulta na emissão de até cerca de 2,5 toneladas de dióxido de carbono no meio

: 23/87 ambiente, conforme anteriormente descrito. Dessa forma, o uso de cerca de até uma tonelada de polietileno de um recurso renovável, como cana de açúcar, resulta em um decréscimo de até cerca de 5 toneladas de dióxido de carbono no ambiente em comparação com o uso de uma tonelada de polietileno derivado de recursos com base em petróleo.

A BRASKEM tem demonstrado a produção de polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) de cana de açúcar utilizando uma tecnologia Hostalen/Basell para a produção de HDPE e uma tecnologia Spherilene/Basell para a produção de LLDPE. Estes catalisadores permitem (em alguns casos), processabilidade superior do biopolietileno e resultam em produtos com consistência superior para resinas incumbentes produzidas através de outros processos.

A. Recipiente O recipiente neste aspecto da invenção é composto de pelo menos cerca de 10%, em peso, de preferência ao menos cerca de 25%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 50%, em peso, com mais preferência ainda pelo menos cerca de 75%, em peso, por exemplo, ao menos cerca de 90%, em peso, ou cerca de 100%, em peso de polietileno de alta densidade (HDPE), com base no total peso do recipiente, que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%, de preferência ao menos cerca de 97%, com mais preferência pelo menos cerca de 99%, por exemplo, cerca de 100%. Como usado aqui, o termo "teor biobaseado" refere-se à quantidade de biocarbono em um material como uma porcentagem do peso (massa) do carbono orgânico total no produto (consulte a seção Avaliação dos Teores Biobaseados de Materiais).

: 24/87 O recipiente inclui adicionalmente um polímero selecionado do grupo consistindo em polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR), polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR), polietileno de remoagem, e uma mistura dos mesmos.

O polietileno reciclado está opcionalmente presente em uma quantidade de até cerca de 90%, em peso, de preferência até cerca de 50% em peso, com mais preferência até cerca de 25%, em peso, com base no peso total do recipiente.

O polietileno de remoagem reciclado está opcionalmente presente em uma quantidade de até cerca de 75%, em peso, de preferência até cerca de 50%, em peso, com mais preferência até cerca de 40%, em peso, com base no peso total do recipiente.

O recipiente pode incluir, por exemplo, cerca de 50%, em peso, de bio-HDPE, cerca de 25%, em peso, de PE- PCR, e cerca de 25%, em peso, de remoagem de PE; ou, se o PE reciclado não está disponível, cerca de 65%, em peso, de bio-HDPE e cerca de 35%, em peso, de remoagem de PE.

O recipiente tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL para auxíliar a separação durante o processo de flutuação de reciclagem, conforme anteriormente descrito.

B.

Tampa Em algumas modalidades, a tampa neste aspecto da invenção é composta de um polímero selecionado do grupo consistindo em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós- consumo (PP-RPC); polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); e uma mistura dos mesmos.

Em algumas modalidades, a tampa é composta de um polímero selecionado

: x. 25/87 do grupo consistindo em polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de .595%, por exemplo, cerca de 100%; LLDPE reciclado pós-consumo; LLDPE reciclado pós-industrial; polietileno de alta densidade (HDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência àão menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR); polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR); e uma mistura dos mesmos.

Por exemplo, a tampa pode ser composta de (i) um polímero selecionado do grupo que consiste em biopolietileno de baixa densidade linear (LLDPE), conforme descrito acima; LLDPE reciclado pós-consumo; LLDPE reciclado pós-industrial, e uma mistura dos mesmos; ou (ii) um polímero selecionado do grupo que consiste em biopolietileno de alta densidade (HDPE), conforme descrito acima; HDPE É pós-consumo reciclado; polietileno HDPE reciclado pós-industrial; polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LDPE reciclado pós-consumo; LDPE reciclado pós-

industrial; e uma mistura dos mesmos.

A tampa tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL para auxíliar a separação durante o processo de flutuação de reciclagem, conforme anteriormente descrito.

Por exemplo, a tampa pode incluir uma mistura de biopolipropileno e polipropileno reciclado; polipropileno

EEE 26/87 reciclado sem biopolipropileno; ou biopolipropileno sem polipropileno reciclado.

C. Rótulo A etiqueta neste aspecto da invenção é composta de um substrato que inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR); polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR); papel; e uma mistura dos mesmos. O polietileno pode incluir LDPE, LLDPE, ou HDPE. Em modalidades alternativas, o substrato inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato de etileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET-PCR); tereftalato de polietileno reciclado pós-industrial (PET-PIR); um poliéster de ácido dicarboxílico furano que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-industrial; um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem; papel; e uma mistura dos mesmos. Em outras modalidades alternativas, o substrato inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferênciá ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca

| 27/87 de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC); polipropileno reciclado pós- industrial (PP-RPI); papel; e uma mistura dos mesmos. A etiqueta inclui adicionalmente tinta, que pode ser à base de solvente ou à base de água. Em algumas modalidades, a tinta é derivada de um recurso renovável, como soja, uma planta, ou uma mistura das mesmas. A tinta pode ser curada usando calor ou radiação ultravioleta (UV). Em algumas modalidades preferenciais, a tinta é curada por UV, que resulta na redução do tempo de cura e energia. Alguns exemplos não limitadores de tintas incluem ECO-SURE!”"", de Gans Ink & Supply Co. e as tintas à base de solvente VUTEKO e BioVu", de EFI, que são completamente derivadas de recursos renováveis (por exemplo, milho).

A etiqueta pode ser fixada ao recipiente usando adesivo. Em algumas modalidades preferenciais, o adesivo é um adesivo renovável, como BioTAKGO, de Berkshire Labels, que é completamente biodegradável e compostável, está de acordo com o padrão europeu EN 13432, e está aprovado pelo FDA, uma luva encolhível, ou por fusão da etiqueta sobre o recipiente durante a fabricação. Alternativamente, a etiqueta pode ser moldada diretamente no interior do plástico do recipiente.

A etiqueta pode, opcionalmente, compreender camadas. Por exemplo, um efeito de metalização acontece quando uma camada composta de tinta/metalização é ladeada por camadas externas compostas de polietileno em uma etiqueta de três camadas.

Quando a etiqueta é composta de polietileno ou polipropileno, ela tem uma densidade menor que cerca de 1g/mLl para auxíliar à separação durante o processo de flutuação de reciclagem, conforme anteriormente descrito.

Seas 28/87 Quando a etiqueta é composta de politereftalato de etileno, um poliéster de ácido dicarboxílico furano, ou uma mistura dos mesmos, ela tem uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

Biopolietileno Tereftalato Em um outro aspecto, oO artigo sustentável da invenção inclui biopolietileno tereftalato. o biopolietileno tereftalato é produzido a partir da polimerização de bioetileno glicol com ácido biotereftálico.

O bioetileno glicol pode ser derivado de recursos renováveis por meio de inúmeras rotas adequadas, como, por exemplo, aquele descritas em WO 2009/155086 e na patente US nº 4.536.584, cada uma aqui incorporada a título de referência.

O ácido biotereftálico pode ser derivado de álcoois renováveis através de p-xileno renovável, conforme descrito na publicação internacional do pedido de patente No.

WO 2009/079213, que é aqui incorporada, por referência.

Em algumas modalidades, um álcool renovável (por exemplo, isobutanol) é desidratado sobre um catalisador ácido em um reator para formar isobutileno.

O isobutileno é recuperado e reagido sob as condições adequadas de alto aquecimento e pressão em um segundo reator contendo um catalisador conhecido na técnica para aromatizar hidrocarbonetos alifáticos para formar p-xileno renovável.

Em outra modalidade, o álcool renovável, por exemplo o isobutanol, é desidratado e dimerizado sobre um catalisador ácido. o di-isobutileno resultante é recuperado e reagido em um segundo reator para formar p- xileno renovável.

Em ainda outra modalidade, um álcool renovável, por exemplo o isobutanol, contendo até 15%, em peso, a água é desidratada, ou desidratada e oligomerizada, e os

EA 29/87 oligômeros resultantes são aromatizados para formar p- xileno renovável.

Em ainda outra modalidade, a desidratação do álcool renovável e a aromatização do alceno resultante ocorre em um único reator usando um único catalisador, para formar uma mistura de compostos aromáticos renováveis. Os compostos aromáticos renováveis resultantes são purificados, por exemplo por destilação ou cristalização, para obter fluxos puros de produtos aromáticos renováveis individuais.

Os xilenos puros oriundos destas reações são oxidados para seus correspondentes ácidos ftálicos e ésteres de ftalato.

Ácido ftálico ou ésteres de ftalato renováveis podem ser produzidos pela oxidação de p-xileno sobre um catalisador à base de metal de transição (consulte, por exemplo, Ind. Eng. Chem. Res., 39:3958-3997 (2000)), opcionalmente na presença de um ou mais álcoois.

Exceto onde especificado em contrário, o politereftalato de etileno usado nesta invenção pode ser substituído com bio, reciclados, ou poliésteres de remoagem do ácido dicarboxílico furano (FDCA), como polietileno 2,5-furandicarboxilato (PEF). O FDCA pode ser produzido a partir de hidróxi metil furfural (HMF), que é uma molécula de açúcar desidratada. O FDCA também pode ser produzido a partir de metóxi metil furfural (MMF), que é derivado de glicose e frutose. O FDCA pode ser condensado com um biodiol (por exemplo, bioetileno glicol) através de qualquer método conhecido pelo versado na técnica para formar o poliéster desejado.

A. Recipiente O recipiente neste aspecto da invenção é composto de pelo menos cerca de 10%, em peso, de preferência ao menos

AE 30/87 cerca de 25%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 50%, em peso, com mais preferência ainda pelo menos cerca de 75%, em peso, por exemplo, ao menos cerca de 90%, ou cerca de 100%, em peso, de politereftalato de etileno (PET) ou um poliéster de ácido dicarboxílico furano, (por exemplo, poli(etileno 2,5-furanodicarboxilato) (PEF)), com base no peso total do recipiente que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%. Em modalidades onde o recipiente inclui PET com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, o recipiente inclui adicionalmente um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET-PCR), tereftalato de polietileno reciclado pós-industrial (PET-PIR), tereftalato de polietileno de remoagem, e uma mistura dos mesmos.

O PET reciclado está opcionalmente presente em uma quantidade de até cerca de 90%, em peso, de preferência até cerca de 950%, em peso, com mais preferência até cerca de 25%, em peso, com base no peso total do recipiente.

O PET de remoagem está opcionalmente presente em uma quantidade de até cerca de 75%, em peso, de preferência até cerca de 50%, em peso, com mais preferência até cerca de 40%, em peso, com base no peso total do recipiente.

O recipiente pode incluir, por exemplo, cerca de 30%, em peso, de bio- PET e cerca de 70%, em peso, de PET PCR.

Em modalidades onde o recipiente inclui um poliéster de ácido dicarboxílico furano com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, o recipiente inclui adicionalmente um polímero selecionado do grupo que

' í 31/87 consiste em um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo, um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-industrial, um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagemy e uma mistura dos mesmos.

Nestas modalidades, o poliéster reciclado está opcionalmente presente em uma quantidade de até cerca de 90%, em peso, de preferência até cerca de 50%, em peso, com mais preferência até cerca de 25%, em peso, com base no total peso do recipiente.

O poliéster de remoagem reciclado está opcionalmente presente em uma quantidade de até cerca de 75%, em peso, de preferência até cerca de 50%, em peso, com mais preferência até cerca de 40%, em peso, com base no total peso do recipiente.

O recipiente pode incluir, por exemplo, cerca de 30%, em peso, de bio- PEF e cerca de 70%, em peso, de PEF PCR.

O recipiente tem uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

B.

Tampa Em algumas modalidades, a tampa neste aspecto da invenção é composta de um polímero selecionado do grupo consistindo em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC); polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); e uma mistura dos mesmos.

Em algumas modalidades, a tampa é composta de um polímero selecionado do grupo consistindo em polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LLDPE reciclado pós-

ANOS: 32/87 consumo; LLDPE reciclado pós-industrial; polietileno de alta densidade (HDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR) ; polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR); e uma mistura dos mesmos. Por exemplo, a tampa pode ser composta de (i) um polímero selecionado do grupo que consiste em biopolietileno de baixa densidade linear (LLDPE), conforme descrito acima; LLDPE reciclado pós-consumo; LLDPE reciclado pós-industrial, e uma mistura dos mesmos; ou (ii) um polímero selecionado do grupo que consiste em biopolietileno de alta densidade (HDPE), conforme descrito acima; HDPE pós-consumo reciclado; HDPE reciclado pós-industrial; polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com nais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LDPE reciclado pós-consumo; LDPE reciclado pós- industrial, e uma mistura dos mesmos.

A tampa tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL para auxíliar a separação durante o processo de flutuação de reciclagem, conforme anteriormente descrito. Por exemplo, a tampa pode incluir uma mistura de biopolipropileno e polipropileno reciclado; polipropileno reciclado sem biopolipropileno; ou biopolipropileno sem polipropileno reciclado.

C. Rótulo A etiqueta neste aspecto da invenção é composta de um substrato que inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em tereftalato de polietileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de

DAS 33/87 preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET); PET reciclado pós-industrial; PET de remoagem; um poliéster de ácido dicarboxílico furano que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-industrial; um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem; papel, ou uma mistura dos mesmos. Em algumas modalidades alternativas, a etiqueta é composta de tinta e um substrato que inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR); polietileno reciclado pós-industrial ((PE-PIR); papel; e uma mistura dos mesmos. Em outras modalidades alternativas, o substrato inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC); polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); papel; e uma mistura dos mesmos.

A etiqueta inclui adicionalmente tinta, que pode ser à base de solvente ou à base de água, conforme anteriormente descrito. Em algumas modalidades, a tinta é derivada de um recurso renovável, como soja, uma planta,

A 34/87 ou uma mistura das mesmas.

A tinta pode ser curada usando calor ou radiação ultravioleta (UV). Em algumas modalidades preferenciais, a tinta é curada por UV, que resulta na redução do tempo de cura e energia.

Alguns exemplos não limitadores de tintas incluem ECO-SURE!"”, de Gans Ink & Supply Co. e as tintas à base de solvente VUTEKO e BioVu”, de EFI, que são completamente derivadas de recursos renováveis (por exemplo, milho). A etiqueta pode ser fixada ao recipiente usando adesivo.

Em algumas modalidades preferenciais, o adesivo é um adesivo renovável, como BioTAKO, de Berkshire Labels, que é completamente biodegradável e compostável, está de acordo com o padrão europeu EN 13432, e está aprovado pelo FDA, uma luva encolhível, ou por fusão da etiqueta sobre o recipiente durante a fabricação.

Alternativamente, a etiqueta pode ser moldada diretamente no interior do plástico do recipiente.

A etiqueta pode, Opcionalmente, compreender camadas, conforme anteriormente descrito.

Quando a etiqueta é composta de polietileno ou polipropileno, ela tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL.

Quando a etiqueta é composta de politereftalato de etileno, um poliéster de ácido dicarboxílico furano, ou uma mistura dos mesmos, ela tem uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

Biopolipropileno Em ainda um outro aspecto, o artigo sustentável da invenção inclui biopolietileno.

O biopolipropileno é produzido a partir da polimerização de propileno formado a partir da desidratação de propanol.

Recursos renováveis usados para derivar o propanol são conforme anteriormente descrito.

O propanol pode, também, ser derivado de

EA 35/87 bioetileno.

Nesta rota, o bioetileno é convertido em propionaldeído por hidroformilação utilizando monóxido de carbono e hidrogênio na presença de um catalisador, como octacarbonil de cobalto ou um complexo de ródio.

A hidrogenação do propionaldeído na presença de um catalisador, como boro-hidreto de sódio e hidreto de alumínio e lítio, origina I1l-propanol, que pode ser desidratado em uma reação catalisada por ácido para produzir propileno, conforme descrito na publicação de pedido de patente U.S. nº 2007/0219521, aqui incorporada a título de referência.

A.

Recipiente O recipiente neste aspecto da invenção é composto de pelo menos cerca de 10%, em peso, de preferência ao menos cerca de 25%, em peso, com mais preferência pelo menos cerca de 50%, em peso, com mais preferência ainda pelo menos cerca de 75%, em peso, por exemplo, ao menos cerca de 90%, em peso, ou cerca de 100% em peso de polipropileno (PP), com base no peso total do recipiente, que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de, 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%. O recipiente inclui adicionalmente um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC), polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI), polipropileno de remoagem, e uma mistura dos mesmos.

O polipropileno reciclado está opcionalmente presente em uma quantidade de até cerca de 90%, em peso, de preferência até cerca de 50%, em peso, com mais preferência até cerca de 25%, em peso, com base no peso total do recipiente.

O polipropileno de remoagem ia 36/87 reciclado está opcionalmente presente em uma quantidade de até cerca de 75%, em peso, de preferência até cerca de 50%, em peso, com mais preferência até cerca de 40%, em peso, com base no peso total do recipiente.

O recipiente tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mL para auxíliar a separação durante o processo de flutuação de sistemas de reciclagem típicos, conforme anteriormente descrito. O recipiente pode incluir, por exemplo, cerca de 50%, em peso, de bio-PP, cerca de 25%, em peso, de PCR PP, e cerca de 25%, em peso, de PP de remoagem; ou, se o PP reciclado não está disponível, cerca de 60%, em peso, de bio-PP e cerca de 40%, em peso, de PP de remoagem.

B. Tampa Em algumas modalidades, a tampa neste aspecto da invenção é composta de um polímero selecionado do grupo consistindo em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC); polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); e uma mistura dos mesmos. Em algumas modalidades, a tampa é composta de um polímero selecionado do grupo consistindo em polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LLDPE reciclado pós- consumo; LLDPE reciclado pós-industrial; polietileno de alta densidade (HDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%, de preferência ao menos cerca de 97%, com mais preferência pelo menos cerca de 99%, por exemplo, cerca de 100%; polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR) ;

EA 37/87 polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR); e uma mistura dos mesmos. Por exemplo, a tampa pode ser composta de (i) um polímero selecionado do grupo que consiste em biopolietileno de baixa densidade linear (LLDPE), conforme descrito acima; LLDPE reciclado pós-consumo; LLDPE reciclado pós-industrial, e uma mistura dos mesmos; ou (ii) um polímero selecionado do grupo que consiste em biopolietileno de alta densidade (HDPE), conforme descrito acima; HDPE pós-consumo reciclado; HDPE reciclado pós-industrial; polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; LDPE reciclado pós-consumo; LDPE reciclado pós- industrial; e uma mistura dos mesmos.

C. Rótulo A etiqueta neste aspecto da invenção é composta de um substrato que inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo cerca de 100%; polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR); polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR); papel; e uma mistura dos mesmos. Em modalidades alternativas, a etiqueta é composta de tinta e um

AN 38/87 substrato que inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; polipropileno reciclado pós- consumo (PP-RPC), polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI); polipropileno de remoagem; papel; e uma mistura dos mesmos.

Em outras modal idades alternativas, o substrato inclui um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato de etileno que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95% por exemplo, cerca de 100%; politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET-PCR); tereftalato de polietileno reciclado pós-industrial (PET-PIR); um poliéster de ácido dicarboxílico furano que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, de preferência ao menos cerca de 93%, com mais preferência pelo menos cerca de 95%, por exemplo, cerca de 100%; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo; um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-industrial; um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem;

papel; e uma mistura dos mesmos.

A etiqueta inclui adicionalmente tinta, que pode ser à base de solvente ou à base de água, conforme anteriormente descrito.

Em algumas modalidades, a tinta é derivada de um recurso renovável, como soja, uma planta, ou uma mistura das mesmas.

Alguns

TE AA 39/87 exemplos não limitadores de tintas incluem ECO-SURE!*”, de Gans Ink & Supply Co. e as tintas à base de solvente VUTEKO e BioVu", de EFI, que são completamente derivadas" de recursos renováveis (por exemplo, milho).

A etiqueta pode ser fixada ao recipiente usando adesivo. Em algumas modalidades preferenciais, o adesivo é um adesivo renovável, como BioTAKO, de Berkshire Labels, que é completamente biodegradável e compostável, está de acordo com o padrão europeu EN 13432, e está aprovado pelo FDA, uma luva encolhível, ou por fusão da etiqueta sobre o recipiente durante a fabricação. Alternativamente, a etiqueta pode ser moldada diretamente no interior do plástico do recipiente.

Quando a etiqueta é composta de polietileno ou polipropileno, ela tem uma densidade menor que cerca de 1 g/mLl para auxíliar a separação durante o processo de flutuação de reciclagem, conforme anteriormente descrito. Quando a etiqueta é composta de politereftalato de etileno, um poliéster de ácido dicarboxílico furano, ou uma mistura dos mesmos, ela tem uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

Avaliação do Teor Biobaseado de Materiais Para uso na presente invenção, o termo "teor biobaseado" refere-se à quantidade de biocarbono em um material como um percentual do peso (massa) do carbono orgânico total no produto. Por exemplo, o polietileno contém dois átomos de carbono em sua unidade estrutural. Se o etileno é derivado de uma fonte renovável, então um homopolímero de polietileno tem, teoricamente, um teor biobaseado de 100% devido ao fato de que todos os átomos de carbono são derivados de uma fonte renovável. Um copolímero

SS 40/87 de polietileno também poderia, teoricamente, ter um teor biobaseado de 100% se tanto o etileno como o comonômero forem, cada um, derivados de uma fonte renovável.

Em modalidades nas quais o comonômero não é derivado de uma fonte renovável, o HDPE irá tipicamente incluir apenas cerca de 1%, em peso, a cerca de 2%, em peso do comonômero não renovável, resultando em HDPE com um teor biobaseado teórico que é levemente menor que 100%. Como outro exemplo, o tereftalato de polietileno contém dez átomos de carbono em sua unidade estrutural (isto é, dois do monômero de etileno glicol e oito do monômero de ácido tereftálico). Se a porção de etileno glicol é derivada de uma fonte renovável, mas o ácido tereftálico é derivado de uma fonte com base em petróleo, o teor biobaseado teórico do tereftalato é de 20%. Um método adequado para avaliar materiais derivados de fontes renováveis é através do ASTM D6866, que permite a determinação do teor biobaseado de materiais com o uso de análise de radiocarbono por espectrometria de massa com acelerador, contagem de cintilação em meio líquido e espectrometria de massa isótopo.

Quando o nitrogênio na atmosfera é atingido por uma luz ultravioleta produzida por nêutron, o mesmo perde um próton e forma carbono que tem um peso molecular de 14, que é radioativo.

Esse "CC é imediatamente oxidado formando dióxido de carbono, que representa uma pequena, porém mensurável, fração de carbono atmosférico.

O dióxido de carbono atmosférico é ciclizado por plantas verdes para produzir moléculas orgânicas durante o processo conhecido como fotossíntese.

O ciclo é finalizado quando as plantas verdes ou outras formas de vida metabolizam as moléculas orgânicas que produzem dióxido de carbono, o que causa à liberação de

EE 41/87 dióxido de carbono de volta para a atmosfera. Virtualmente, todas as formas de vida na Terra dependem dessa produção de plantas verdes de moléculas orgânicas para produzir a energia química que facilita o crescimento e a reprodução. Portanto, o "Cc que existe na atmosfera se torna parte de todas as formas de vida e seus produtos biológicos. Essas moléculas orgânicas renovavelmente baseadas que biodegradam em dióxido de carbono não contribuem para o aquecimento global devido ao fato de que não é emitido nenhum aumento de carbono para a atmosfera. Em contraste, o carbono à base de combustível fóssil não tem a razão da assinatura de radiocarbono de dióxido de carbono atmosférico. Consulte WO 2009/155086, aqui incorporado a título de referência. A aplicação do ASTM D6866 para derivar um "teor biobaseado" baseia-se nos mesmos conceitos que datação por radiocarbono, mas sem o uso das equações de amadurecimento. A análise é realizada ao derivar uma razão entre a quantidade de radiocarbono (*C) em uma amostra desconhecida e aquela de um padrão de referência moderno. A razão é relatada como uma porcentagem com as unidades de "pMC" (percentual de carbono moderno). Se o material que está sendo analisado no dia atual é uma mistura de radiocarbono e carbono fóssil (isento de radiocarbono), então o valor de pMC obtido está diretamente relacionado à quantidade de material de biomassa presente na amostra.

O padrão de referência moderno usado na datação por radiocarbono é um padrão NIST (National Institute of Standards and Technology, ou Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia) com um teor conhecido de radiocarbono equivalente aproximadamente ao ano 1950 AD. O ano 1950 AD foi escolhido porque representou um período antes dos

SERA 42/87 testes de armas termonucleares, que introduziram grandes proporções de excesso de radiocarbono na atmosfera com cada explosão (denominadas "carbono da bomba"). A referência 1950 AD representa 100 pMC.

O "carbono da bomba" na atmosfera alcançou quase duas vezes os níveis normais em 1963 no pico de teste é antes do tratado que interrompeu os testes. Sua distribuição na atmosfera tem sido aproximado desde seu aparecimento, mostrando valores que são superiores a 100 pMC para plantas e animais vivos desde 1950 AD. A distribuição de carbono da bomba tem diminuído gradualmente ao longo do tempo, com o valor atual estando próximo a 107,5 pMC. Como resultado, um material de biomassa fresca, como milho, resultaria em uma assinatura de radiocarbono próximo a 107,5 pMC.

O carbono com base em petróleo não tem a proporção de radiocarbono da assinatura de dióxido de carbono atmosférico. A pesquisa relatou que os combustíveis fósseis e os petroquímicos têm menos que cerca de 1 pMC, e tipicamente menos que cerca de 0,1 pMC, por exemplo, menos que cerca de 0,03 pMC. Entretanto, os compostos totalmente derivados de fontes renováveis têm pelo menos cerca de 95 por cento de carbono moderno (pMC), de preferência, pelo menos cerca de 99 pMC, por exemplo, cerca de 100 pMC.

A combinação de carbono fóssil com o carbono do dia atual formando um material resultará em uma diluição do teor de pMC do dia atual. Presumindo-se que 107,5 pMC representa materiais de biomassa do dia atual e O pMC representa derivados de petróleo, o valor medido de pMC para aquele material refletirá as proporções dos dois tipos de componente. Um material derivado 100% de feijões-soja nos dias atuais proporcionaria uma assinatura de radiocarbono ge : 43/87 próximo a 107,5 pMC. Se este material foi diluído em 50% de derivados de petróleo, o mesmo proporcionaria uma assinatura de radiocarbono próximo a 54 pMC. Um resultado de teor biobaseado é derivado atribuindo-se 100% igual a 107,5 pMC e 0% igual a O pMC. Nesse sentido, uma amostra que mede 99 pMC proporcionará um resultado de teor biobaseado equivalente de 93%. A avaliação dos materiais aqui descritos foi feita de acordo com o ASTM D6866, particularmente com o Método B. Os valores médios citados neste relatório abrangem um variação absoluta de 6% (mais e menos 3% sobre cada lado do valor de teor biobaseado) para explicar as variações das assinaturas de radiocarbono no componente final. Presume-se que todos os materiais são do dia atual ou de origem fóssil e que o resultado desejado é a quantidade de biocomponente "presente" no material, não a quantidade de biomaterial "usado" no processo de fabricação. Outras técnicas para avaliar o teor biobaseado de materiais são descritas nas patentes US nºs 3.885.155,

4.427.884, 4.973.841, 5.438.194 e 5.661.299, WO 2009/155086, cada uma aqui incorporada a título de referência. Modalidades O recipiente do artigo sustentável em qualquer dos aspectos, de preferência quando composto de polipropileno, pode incluir, ainda, um modificador de impacto em uma quantidade de cerca de 2%, em peso, a cerca de 20%, em peso, de preferência cerca de 5%, em peso, a cerca de 10%, em peso,. O modificador de impacto tipicamente inclui LDPE em uma quantidade de cerca de 5%, em peso, a cerca de 10%, em peso, um elastômero olefínico em uma quantidade de cerca de 5%, em peso, à cerca de 15% em peso, um elastômero

EAD 44/87 estirênico em uma quantidade de cerca de 2%, em peso, a cerca de 10%, em peso, ou uma mistura dos mesmos. Exemplos de modificadores de impacto incluem Dow AFFINITY" (isto é, plastômero de poliolefina), Exxon Mobil VISTAMAXX" (isto é, elastômero à base de polipropileno), e KRATONGO, de GLS (isto é, bloco-copolímero/elastômero à base de estirênico), dos quais qualquer um pode variar no teor de saturação da porção de olefínico. O modificador de impacto pode ser derivado totalmente ou em parte de óleo, totalmente ou parcialmente de um recurso renovável, ou totalmente ou parcialmente de material reciclado.

A tampa do artigo sustentável em qualquer um dos aspectos pode, opcionalmente, incluir até 70%, em peso, de preferência até cerca de 30%, em peso, com mais preferência até cerca de 40%, em peso, com mais preferência ainda até cerca de 50%, em peso, de polipropileno de remoagem, polietileno de remoagem, ou uma mistura dos mesmos, com base no peso total da tampa. Em algumas modalidades, a quantidade de polímero de remoagem pode ser cerca de 5%, em peso a cerca de 75%, em peso, de preferência cerca de 25%, em peso, a cerca de 50%, em peso, com base no peso total da tampa. A incorporação de material de remoagem na tampa diminui o custo do artigo resultante e evita o desperdício de material no interior das fábricas, além disso melhorando a sustentabilidade da fábrica.

Adicional ou alternativamente, a tampa do artigo sustentável em qualquer dos aspectos pode, opcionalmente, incluir elastômero derivado de um material reciclado, por exemplo, de resíduo de fralda, que contém uma quantidade de elastômero. A presença de elastômero na tampa otimiza, por exemplo, a resistência ao tensofissuramento e diminui a

, ! 45/87 resistência ao impacto da tampa. O elastômero pode estar presente na tampa em uma quantidade de cerca de 0,1%, em peso a cerca de 60%, em peso, de preferência cerca de 0,1%, em peso, à cerca de 40%, em peso, com mais preferência cerca de 0,1%, em peso, a cerca de 20%, em peso, dependendo das necessidades específicas da realização. O elastômero também pode ser derivado totalmente ou em parte de óleo, totalmente ou parcialmente de um recurso renovável, ou totalmente ou parcialmente de material reciclado.

Ao menos um dos seguintes, o recipiente, a tampa ou a etiqueta do artigo sustentável nos aspectos em que o recipiente, a tampa e a etiqueta não são compostos de politereftalato de etileno, pode, opcionalmente, incluir menos que cerca de 70% em peso, de um polímero biodegradável, com base no peso total do recipiente, tampa, ou etiqueta, enquanto o recipiente, tampa Ou etiqueta resultantes têm uma densidade de menos que 1 g/mL. O polímero biodegradável pode ser integrado na matriz polimérica do material renovável, reciclado, ou de remoagem (por exemplo, através de misturação física) para evitar que o polímero biodegradável seja exposto ao componente da superfície do artigo, evitando de ser biodegradado e/ou deteriorado. Alguns exemplos não limitadores de polímeros biodegradáveis incluem poliésteres alifáticos, como ácido polilático (PLA), ácido poliglicólico (PGA), polibutileno succinato (PBS), e copolímeros dos mesmos; poliésteres alifáticos aromáticos como ECOFLEXO, de BASF (isto é, um copoliéster alifático aromático à base de ácido tereftálico, ácido adípico e 1,4-butano diol), BIOMAXO disponível junto à DuPont (isto é, um copoliéster aromático com um conteúdo alto de ácido ho Ã 46/87 tereftálico); poli-hidroxialcanoato (PHA), e copolímeros dos mesmos; materiais de amido termoplástico (TPS); celulósicos; e uma mistura dos mesmos. Em algumas modalidades, o polímero biodegradável inclui adicionalmente um sal inorgânico, como carbonato de cálcio e sulfato de cálcio, talcos, argilas (por exemplo, nanoargilas), hidróxido de alumínio, CaSiO;3z, fibras de vidro, sílicas cristalinas (por exemplo, quartzo, novacite, cristalobite), hidróxido de magnésio, mica, sulfato de sódio, litopona, carbonato de magnésio, óxido de ferro, ou uma mistura dos mesmos.

Ao menos um dos seguintes, Oo recipiente, a tampa ou a etiqueta do artigo sustentável em qualquer dos aspectos pode, opcionalmente, incluir um lote mestre de corante. Como usado aqui, um "lote mestre de corante" refere-se a uma mistura em que pigmentos são dispersos em alta concentração em um material carreador. O lote mestre de corante é empregado para conferir cor ao produto final. Em algumas modalidades, oO carreador é um plástico biobaseado ou um plástico com base em petróleo, enquanto em modalidades alternativas, oO carreador é um óleo biobaseado ou um óleo com base em petróleo. O lote mestre de corante pode ser derivado totalmente ou em parte de um recurso de petróleo, totalmente ou em parte de um recurso renovável, ou totalmente ou em parte de um recurso reciclado. Alguns exemplos não limitadores do carreador incluem polietileno bioderivado ou derivado de óleo (por exemplo, LLDPE, LDPE, HDPE), óleo Dbioderivado (por exemplo, óleo de oliva, óleo de semente de colza, óleo de amendoim), óleo derivado de petróleo, óleo reciclado, politereftalato de etileno bioderivado ou derivado de

. : 47/87 petróleo, polipropileno, e uma mistura dos mesmos. O pigmento do carreador, que pode ser derivado de um recurso renovável ou um recurso não renovável, pode incluir, por exemplo, um pigmento inorgânico, um pigmento orgânico, uma resina polimérica, Ou uma mistura dos mesmos. Alguns exemplos não limitadores de pigmentos incluem dióxido de titânio (por exemplo, rútilo, anatásio), ftalocianina de cobre, óxido de antimônio, óxido de zinco, carbonato de cálcio, sílica pirolisada, ftalociamina (por exemplo, azul ftalociamina), azul ultramarino, azul cobalto, pigmentos de monoazo, pigmentos diazo, corante ácido, corante base, quinacridona, e uma mistura dos mesmos. Em algumas modalidades, o lote mestre de corante pode incluir, ainda, um ou mais aditivos, que podem ser derivados de um recurso renovável ou um recurso não renovável. Alguns exemplos não limitadores de aditivos incluem agentes deslizantes, absorventes de UV, agentes de nucleação, estabilizadores de UV, estabilizadores de calor, agentes de clareamento, enchimentos, alvejantes, auxiliares do processo, perfumes, flavorizantes, e uma mistura dos mesmos.

Em algumas modalidades, a cor pode ser conferida ao recipiente, tampa, ou etiqueta do artigo sustentável em qualquer dos aspectos utilizando composto direto (isto é, composto em linha). Nestas modalidades, um composto de rosca dupla é colocada no início da moldagem por injeção, moldagem por sopro, ou linha de filme e aditivos, como pigmentos, são misturados na resina somente antes da formação do artigo.

Ao menos um dos seguintes, o recipiente ou a tampa do artigo sustentável em qualquer dos aspectos pode incluir, ainda, cerca de 1%, em peso, a cerca de 50% em peso, de preferência cerca de 3%, em peso, a cerca de 30%

" ! 48/87 em peso, com mais preferência cerca de 5%, em peso, a cerca de 15%, em peso, de um enchimento, com base no peso total do recipiente, tampa ou etiqueta.

Alguns exemplos não limitadores de enchimentos incluem amidos, fibras renováveis (por exemplo, cânhamo, linho, coco, madeira, papel, bambu, grama), materiais inorgânicos (por exemplo, carbonato de cálcio, mica, talco), gases (por exemplo, gás de alta pressão), agentes espumantes, microesferas, polímeros biodegradáveis (por exemplo, PLA, PHA, TPS), um polímero renovável, mas não biodegradáveis (por exemplo, partículas de acetato de celulose, poliamida-l1, resina alquida), e misturas dos mesmos.

Um ou mais dos recipientes, tampa e etiqueta do artigo sustentável em qualquer dos aspectos anteriormente mencionados pode apresentar uma camada única ou múltiplas camadas.

Quando um componente do artigo sustentável apresenta múltiplas camadas, o componente pode incluir 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 camadas.

De preferência, a multicamada é uma bicamada, tricamada, camada quádrupla ou uma camada quíntupla.

Em algumas modalidades, a multicamada é uma bicamada que tem uma razão entre o peso da camada externa e a camada interna de cerca de 99:1 a cerca de 1:99, de preferência cerca de 10:90 a cerca de 30:70, por exemplo, cerca de 20:80. Em algumas modalidades, a multicamada é uma tricamada que tem uma razão entre o peso da camada externa e a camada intermediária e a camada interna de cerca de 1:98:1 a cerca de 30:40:30, por exemplo, cerca de 5:90:5, 10:80:10 ou 20:60:20. Em algumas modalidades, quando um componente do artigo tem ao menos três camadas, O material reciclado, um ou mais polímeros biodegradáveis (por exemplo, PLA, PHA, TPS, celulose), ou uma mistura dos mesmos compreende uma

: ' 49/87 camada intermediária.

A camada intermediária composta de material reciclado, polímero biodegradável ou uma mistura dos mesmos pode incluir adicionalmente um sal inorgânico, como carbonato de cálcio e sulfato de cálcio, talcos, argilas (por exemplo, nanoargilas), hidróxido de alumínio, CaSiO3, fibras de vidro, sílicas cristalinas (por exemplo, quartzo, novacite, cristalobite), hidróxido de magnésio, mica, sulfato de sódio, litopona, carbonato de magnésio, óxido de ferro, ou uma mistura dos mesmos.

Um componente da multicamada com material reciclado ou polímero biodegradável como a camada intermediária pode ser alcançada, por exemplo, através de técnicas de injeção (por exemplo, coinjeção), um processo de sopro com estiramento, ou um processo de moldagem de extrusão por sopro, conforme descrito aqui.

Em algumas modalidades, um componente da multicamada do artigo sustentável inclui uma camada de barreira para gases (por exemplo, oxigênio, nitrogênio, dióxido de carbono, hélio). A camada de barreira pode ser biobaseada ou com base em petróleo e composta de, por exemplo, copolímero de álcool etil vinílico (EVOH). Caracterização do Recipiente, Tampa, e Etiqueta Cada componente do artigo da invenção tem uma vida útil de pelo menos cerca de dois anos.

A densidade do recipiente, tampa ou etiqueta da invenção pode ser determinada utilizando ASTM D792. A.

Recipiente Um recipiente com uma vida útil de ao menos dois anos pode ser caracterizado por ao menos um dos seguintes expedientes: sua taxa de transmissão de vapor d'água (TTVA), tensofissuramento ambiental (TA), e compressão colunar.

: 50/87 A taxa de transmissão de vapor d'água é a taxa de estado estável a que o vapor d'água permeia-se através de um filme, sob condições específicas de temperatura e umidade relativa, e pode ser determinada com o uso do método ASTM 1249-006. Um recipiente da invenção que é composto de HDPE tem uma TTVA de menos que cerca de 4,65 g/mº//dia (0,3 grama por 100 polegadas quadradas por dia (9/100 polº?/dia)), de preferência menos que cerca de 3,10 g/mº/dia (0,2 g/100 polº/dia), com mais preferência menos que cerca de 1,55 g/mº/dia (0,1 g/100 polº/dia), em cerca de 38 ºC e cerca de 90% de umidade relativa.

Um recipiente da invenção que é composto de PP tem uma TTVA de menos que cerca de 9,30 g/mº/dia (0,6 g/100 polº/dia), de preferência menos que cerca de 6,20 g/m/dia (0,4 g/100 polº/dia), com mais preferência menos que cerca de 3,10 g/mº/dia (0,2 g/100 polº/dia), em cerca de 38 “ºC e cerca de 90% de umidade relativa.

Um recipiente da invenção que é composto de PET tem uma TTVA de menos que cerca de 38,8 g/mº/dia (2,5 g/100 polº/dia), de preferência menos que cerca de 19,4 g/mº/dia (1,25 g/100 polº/dia), com mais preferência menos que cerca de 9,69 g/mº/dia (0,625 g/100 polº/dia), em cerca de 38 “ºC e cerca de 90% umidade relativa.

Tensofissuramento ambiental (TA) é a iniciação prematura de fissuramento e fragilização de um plástico devido à ação simultânea de estiramento, tensão e contato com ambientes químicos específicos.

Um método para determinar TA é utilizar Oo ASTM D-2561. Um recipiente da invenção pode resistir a uma carga de 44,1 N (4,5 quilogramas) a 60ºC por 15 dias, de preferência por 30 dias, quando submetido ao ASTM D-2561.

. i 51/87 Alternativamente, o TA pode ser determinado de acordo com o procedimento exposto a seguir. Um recipiente a ser testado é preenchido com líquido à um teor de preenchimento alvo e, opcionalmente, uma tampa está ajustada no recipiente. Se a tampa é uma tampa do tipo rosca, ela é apertada à um torque específico. O recipiente de teste é condicionado durante quatro horas a 50 ºC + 1,5ºC. As tampas do tipo rosca do recipiente são então retorqueadas ao nível específico do torque original e amostras de vazamento são eliminadas. Em sua temperatura de condicionamento, o recipiente é colocado em uma posição vertical e um peso de 44,1 a 49,0 N (4,5 a 5,0 quilogramas) é colocado sobre o seu topo. O recipiente é inspecionado todos os dias por trinta dias para evidências de tensofissuramento ou sinais de vazamento que podem indicar tensofissuramento. Um recipiente da invenção pode resistir a uma carga de 44,1: a 49,0 N (4,5 àa 5,0 quilogramas) durante cerca de trinta dias, durante os quais os primeiros quinze dias são os mais críticos.

o teste de compressão colunar oferece informações sobre as propriedades mecânicas de compressão (por exemplo, rendimento da carga de compressão, deflexão em rendimento da carga de esmagamento, falha na carga de esmagamento, rigidez aparente no esmagamento) de recipientes termoplásticos moldados por sopro. Quando um recipiente vazio, não tampado e ventilado da invenção é submetido ao teste de compressão colunar ASTM D-2659 utilizando uma velocidade de 50 mm/min, o pico de resistência à força de compressão (em uma deflexão de no máximo cerca de 5 mm), não é de menos que cerca de 50 N, de preferência não menos que cerca de 100 N, com mais

. 52/87 preferência não menos que cerca de 230 N.

Também, quando o recipiente da invenção é testado cheio com água a uma temperatura entre 28 ºC e 42 ºC e submetido ao teste de compressão colunar ASTM D-2659 utilizando uma velocidade de 12,5 mm/mini o pico de resistência à força de compressão (em uma deflexão de no máximo cerca de 5 mm), não é de menos que cerca de 150 N, de preferência não menos que cerca de 250 N, com mais preferência não menos que cerca de 300 N.

Os testes de compressão colunar são executados em uma sala mantida em temperatura ambiente.

Adicional ou alternativamente, a matéria-prima para a construção que compreende HDPE, PET, ou PP e polímero, conforme descrito acima, empregado para produzir o recipiente da invenção tem, de preferência uma temperatura de distorção ao calor ou ponto de amolecimento Vicat conforme estabelecido abaixo, e/ou pode resistir a uma tensão aplicada de acordo com o teste de fluência com entalhe total, conforme especificado abaixo.

A temperatura de distorção ao calor (TDC) é a temperatura em que um material de teste deflete uma quantidade específica quando carregada em 3 pontos de flexão em uma tensão máxima na fibra externa específica.

A temperatura de distorção ao calor pode ser determinada usando o procedimento padrão descrita no ISO 75, no qual o método A usa uma tensão da fibra externa de 1,80 MPa, e o método B usa uma tensão da fibra externa de 0,45 MPa.

A matéria-prima para a construção de um recipiente de HDPE da invenção tem uma TDC de pelo menos cerca de 40 “C, de preferência ao menos cerca de 45 ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 50 “C, de acordo com o método A e pelo menos cerca de 73 “ºC, de preferência ao menos cerca de

Cata 53/87 80 ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 90 “ºC, de acordo com o método B. A matéria-prima para a construção de um recipiente de PET da invenção tem uma TDC de pelo menos cerca de 61,1 “C, de preferência ao menos cerca de 63 “ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 65 ºC de acordo com o método A, e pelo menos cerca de 66,2 “C, de preferência ao menos cerca de 68 ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 70 ºC, de acordo com o método B. A matéria-prima para a construção de um recipiente de PP da invenção tem uma TDC de pelo menos cerca de 57 ºC, de preferência ao menos cerca de 65 ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 70 “ºC, de acordo com o método A e pelo menos cerca de 75 “ºC, de preferência ao menos cerca de 90 “ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 100 ºC, de acordo com o método B.

O ponto de amolecimento Vicat é a determinação do ponto de amolecimento para materiais que não têm ponto de fusão definitivo, mas pode ainda ser medido por estes materiais que têm ponto de fusão. Ele é medido como a temperatura em que o material é penetrado a uma profundidade de 1 milímetro através de uma agulha de ponta plana com uma seção transversal de um milímetro quadrado circular ou quadrado. O ponto de amolecimento Vicat pode ser determinado usando o procedimento padrão descrito no ISO 306, no qual uma carga de 10 N e uma taxa de aquecimento de 50 “ºC por hora é empregada para o método de teste A5SO, e uma carga de 50 N e uma taxa de aquecimento de 50 ºC por hora é empregada para o método de teste B50. A matéria-prima para a construção de um recipiente de HDPE da invenção tem uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos cerca de 112 ºC, de preferência ao menos cerca de 125 ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 130 “ºC, de acordo com o

. í 54/87 método de teste ASO e pelo menos cerca de 75 “ºC, de preferência ao menos cerca de 77 ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 80 “C, de acordo com o método de teste B50. A matéria-prima para a construção de um recipiente PET da invenção tem uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos cerca de 79 ºC, de preferência ao menos cerca de 85 ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 90 ºC, de acordo com o método de teste ASO e pelo menos cerca de 75 ºC, de preferência ao menos cerca de 77 “ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 80 “ºC, de acordo com o método de teste B50. A matéria-prima para a construção de um recipiente de PP da invenção tem uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos cerca de 125 “ºC, de preferência ao menos cerca de 154 ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 175 “ºC, de acordo com o método de teste ASO e pelo menos cerca de 75 ºC, de preferência ao menos cerca de 85 ºC, com mais preferência pelo menos cerca de 95 ºC, de acordo com o método de teste B50. O teste de fluência com entalhe total (FNCT) é um teste acelerado usado para avaliar a resistência de um polímero para o crescimento lento da fissura (slow crack growth) em um ambiente escolhido.

Quando submetido ao ENCT descrito no ISO 16770, a matéria-prima para a construção de um recipiente HDPE ou um recipiente PP da invenção pode resistir ao menos cerca de 4 horas, de preferência ao menos cerca de 18 horas, com mais preferência pelo menos cerca de 50 horas, com mais preferência ainda cerca de 100 horas em uma tensão aplicada de cerca de 4,4 MPa, à temperatura ambiente.

: : 55/87 B.

Tampa Uma tampa com uma vida útil de ao menos dois anos pode ser caracterizada por ao menos um dos expedientes a seguir: a vida útil de sua dobradiça, se o desenho da tampa inclui uma dobradiça, resistência ao tensofissuramento, resistência ao impacto por queda, mudança em módulo com imersão em água e ponto de amolecimento Vicat.

A vida útil da dobradiça é a habilidade de uma dobradiça sustenta aberturas múltiplas por uma pessoa ou uma máquina.

Se a vida útil da dobradiça da tampa é testada manualmente, a tampa da invenção pode suportar ao menos cerca de 150, de preferência ao menos cerca de 200, com mais preferência pelo menos cerca de 300 aberturas pela pessoa, à temperatura ambiente.

Se a vida útil da dobradiça da tampa é testada por uma máquina, ela pode suportar ao menos cerca de 1500, de preferência ao menos cerca de 1700, com mais preferência pelo menos cerca de 2000 aberturas pela máquina, à temperatura ambiente.

Em algumas destas modalidades, a tampa é compreendida de polipropileno.

Após cada teste, a região de dobradiça é inspecionada para verificação de quebras.

Quando a tampa da invenção é colocada em um ambiente frio (por exemplo, menos que cerca de 5 “C), ela não mostra quebras.

A resistência ao tensofissuramento da tampa pode ser determinada pelos métodos TA previamente descritos.

Por exemplo, uma tampa da invenção pode resistir a uma carga de 44,1 N (4,5 quilogramas) em cerca de 50 ºC durante cerca de quinze dias, de preferência durante cerca de trinta dias.

Alternativamente, sob o ASTM D-5419, uma tampa da invenção pode resistir ao fissuramento na resistência ao tensofissuramento por imersão (ISCR) e não

; 56/87 apresentar descoloração durante cerca de 15 dias, de preferência durante cerca de 30 dias.

Resistência ao impacto por queda é a habilidade de uma tampa de sobreviver a uma queda.

Para determinar a resistência ao impacto por queda, um recipiente que é isento de danos e construído como tencionado é preenchido com água para capacidade nominal de preenchimento e deixado destampado durante 24 horas em 23 + 2 ºC para alcançar a temperatura normalizada.

O recipiente é tampado e deixado cair de uma altura específica.

Uma tampa da invenção, quando montada em um recipiente que é preenchido com água, pode sobreviver a uma queda do painel lateral ou horizontal e uma queda de cabeça para baixo de uma altura de cerca de 1,2 m.

Uma tampa da invenção, quando montada em um recipiente que é preenchido com água, pode resistir a uma queda vertical pelo fundo de uma altura de cerca de 1,5 5n.

Adicional ou alternativamente, a matéria-prima para a construção que compreende a tampa de PP, LLDPE, HDPE e LDPE, conforme descrito acima, usada para produzir a tampa da invenção tem, de preferência uma mudança em módulo com imersão em água ou ponto de amolecimento Vicat conforme especificado abaixo.

A mudança em módulo com imersão em água é testada com o ASTM D-638, que mede o módulo de plásticos.

O módulo é comparado antes e depois da imersão em produto durante duas semanas à temperatura ambiente e em 45 ºC.

A matéria- prima para a construção que compreende a tampa da invenção apresenta mudança desprezível em módulo quando é imerso em água, com menos que cerca de 1% de redução em módulo.

A matéria-prima para a construção que compreende a tampa da invenção apresenta um ponto de amolecimento

' : 57/87 Vicat de pelo menos cerca de 75 “ºC, de preferência ao menos cerca de 125 ºC, de acordo com o método de teste A5O do ISO 306, conforme anteriormente descrito. Por exemplo, a matéria-prima para à construção que compreende a tampa da invenção pode apresentar um ponto de amolecimento Vicat de cerca de 75 ºC a cerca de 175 ºC, de preferência cerca de 125 ºC a cerca de 154 “C. A tampa da invenção apresenta um ponto de amolecimento Vicat de pelo menos cerca de 50 ºC à cerca de 95 ºC, de preferência cerca de 75 ºC a cerca de 85 ºC, de acordo com o método de teste B50 do ISO 306, conforme anteriormente descrito.

C. Etiqueta Uma etiqueta com uma vida útil de ao menos dois anos pode ser caracterizada por ao menos um dos expedientes a seguir: sua resistência química, resistência do produto, encolhimento, teste de atrito e teste de fricção. A resistência química da etiqueta é determinada pelo teste Soak Squeeze, que avalia a adesão da etiqueta ao recipiente, a resistência à delaminação da etiqueta e o produto da etiqueta ou resistência à água durante o uso de uma simulação de chuveiro ou banheira. Os resultados do teste são determinados pelo desempenho da etiqueta após submergir os recipientes preenchidos com uma solução de sabão diluído em uma banheira com solução de sabão diluído a 38 ºC (isto é, 5 gramas por litro) por uma hora e apertando o recipiente 10, 50, e 100 vezes. As etiquetas da invenção não apresentam mudança (por exemplo, pregas na etiqueta, borbulhas, bolhas, descamação de tinta, alterações nas cores da tinta de impressão) após os múltiplos apertões. Resistência do produto é a habilidade de uma etiqueta resistir ao seu produto tencionado. Para testar a

: : 58/87 compatibilidade do produto, ele é deixado cair sobre o lado impresso da etiqueta a cerca de 20 a 24 ºC. Após cerca de 24 horas, o produto é retirado da superfície do rótulo utilizando um lenço de papel macio, e à etiqueta é examinada para traços de sangria de tinta, descoloração da superfície e estampagem a quente. As etiquetas da invenção não apresentam mudança em cada um dos parâmetros examinados.

O encolhimento é a perda do tamanho da etiqueta. As etiquetas da invenção apresentam menos que cerca de

10. 0,2%, de preferência menos que cerca de 0,1% de encolhimento 24 horas após sua fabricação.

O teste de atrito mede o nível de atrito das superfícies das etiquetas para determinar o deslizamento do produto sobre uma esteira transportadora de empacotamento. Neste teste, uma etiqueta é envolvida em torno de um bloco de aço de 200 g e arrastada pelo menos 15 mm através de uma esteira de borracha a uma velocidade de 150 mm/min. As etiquetas da invenção permanecem inalteradas quando submetidas ao teste de atrito.

O teste de fricção assegura que as ilustrações da etiqueta não se apaguem ou arranhem durante a fabricação ou uso. Neste teste, uma etiqueta é dobrada com o lado impresso para dentro e colocado entre o polegar e o indicador. A etiqueta é levemente enrolada para trás e para a frente entre os dedos por dez ciclos. A etiqueta da invenção permanece inalterada após o teste de fricção.

Métodos A. Recipientes Os recipientes da invenção podem ser produzidos utilizando moldagem por sopro. A moldagem por sopro é um processo de fabricação através do qual partes ocas do

; á 59/87 plástico são formadas a partir de materiais termoplásticos. O processo de moldagem por sopro começa com a fusão do termoplástico e seu modelamento em um parison ou pré-forma. O parison é uma peça como um tubo de plástico com um orifício em uma extremidade através do qual o ar comprimido pode passar. Gás pressurizado, geralmente ar, é empregado para expandir o parison ou a pré-forma quente e prensá-lo contra uma cavidade do molde. A pressão é mantida até que o plástico resfrie. Após o plástico ter resfriado e endurecido, o molde se abre e à peça é ejetada.

Há três tipos principais de moldagem por sopro: moldagem de extrusão por sopro, moldagem de sopro por injeção e injeção a sopro com estiramento. Na moldagem de extrusão por sopro, um tubo de plástico fundido é extrudado no interior de uma cavidade do molde e inflado com ar comprimido. Uma extremidade do cilindro é apertada para fechar. Após a peça de plástico ser resfriada, ela é removida do molde. A moldagem de extrusão por sopro pode ser usada para produzir os recipientes de HDPE e PP da invenção.

Estes recipientes podem ser de camada única ou multicamadas.

A moldagem de sopro por injeção (MSI) envolve três etapas: injeção, sopro e ejeção. Primeiro, o polímero fundido é introduzido no interior de uma tubulação onde é injetado através de bicos em um molde pré-formado, oco e aquecido. O molde de pré-forma forma o formato externo do recipiente resultante e é preso ao redor de um mandril (a haste central) que forma o formato interno da pré-forma. A pré-forma consiste de um gargalo do frasco/pote completamente formado com um tubo grosso de polímero fixado, que irá formar o corpo. O molde da pré-forma se abre e a haste central é girada e presa no interior do õ 60/87 molde oco e resfriado.

A haste central abre e permite que o ar comprimido entre no interior da pré-forma, que a infla no formato do artigo finalizado.

Após um período de resfriamento, o molde por sopro se abre e a haste central é girada na posição de ejeção.

O artigo finalizado é retificado por injeção de vapor d'água (stripping) da haste central e testado para vazamento.

A moldagem de sopro por injeção, bem como os outros métodos de moldagem por sopro aqui descritos, são úteis para a formação dos componentes do artigo que têm integrado o polímero biodegradável.

A moldagem de sopro por injeção pode ser usada para produzir recipientes que incluem combinações de polímeros biodegradáveis.

A injeção a sopro com estiramento (ISE) é um método para produzir um recipiente plástico a partir de uma pré-forma ou parison que é estirado tanto na direção do arco quanto na direção axial, quando a pré-forma é soprada no interior do seu formato do recipiente desejado.

No processo de ISE, um plástico é primeiro moldado em uma "pré-forma" usando O processo de moldagem por injeção.

Estas pré-formas são produzidas com os gargalos dos recipientes, incluindo linhas.

As pré-formas são embaladas e, depois do resfriamento, introduzidas em uma máquina de injeção a sopro com estiramento para reaquecimento.

As pré-formas são aquecidas acima de sua temperatura de transição vítrea, e então sopradas utilizando ar sob alta pressão no interior de recipientes usando moldes de metal.

Tipicamente, a pré-forma é estirada com uma haste de núcleo como parte do processo.

A injeção a sopro com estiramento pode ser usada para produzir os recipientes de HDPE, PET e PP da invenção.

' 61/87 B.

Tampas As tampas da invenção podem ser formadas utilizando moldagem por injeção.

Moldagem por injeção é um processo de fabricação para produzir partes a partir de materiais termoplásticos, materiais plásticos endurecidos por calor, ou uma mistura dos mesmos.

Durante a moldagem por injeção, o material polimérico é introduzido em um tambor, misturado, transformado em um material fundido e forçado no interior de uma cavidade do molde tridimensional onde se solidifica na configuração da cavidade do molde através de resfriamento, aquecimento e/ou reação química.

A moldagem por injeção pode ser usada para fazer tampas de camada única ou tampas de multicamadas.

C.

Etiquetas As etiquetas da invenção podem ser formadas utilizando extrusão de filme.

Na extrusão de filme, o material termoplástico é fundido e transformado em um perfil contínuo.

Em algumas modalidades, filmes multicamada são coextrudados.

A extrusão de filme e coextrusão pode ser desempenhada através de qualquer método conhecido pelo versado na técnica.

Exemplos As composições ilustradas nos Exemplos a seguir mostram modalidades específicas dos componentes do artigo da presente invenção, mas não têm por finalidade representar uma limitação às mesmas.

Outras modificações podem ser feitas pelo versado na técnica, sem que se afaste do espírito e do escopo desta invenção.

Os componentes ilustrados nos Exemplos a seguir são preparados por métodos convencionais de formulação e de misturação, exemplos dos quais são descritos acima.

' : 62/87 Todas as quantidades exemplificadas são indicadas como porcentagens de peso e excluem materiais secundários como diluentes, conservantes, soluções coloridas, ingredientes de representação de imagens, componentes botânicos, etc, à menos que especificado de outro modo.

. * a o yH o“

SS LS o mm Sms ba 38 O Õs o o Din 2, f â E Ss Hu EB: o oo o à. ie ã KZ) E " ” 7" Raio e 2 e º o

S ESCADA A E A CEEE ss 348 ES Sea ROS Ee | EN Zi tligsos lisos idos idos STS PD xs $ gls EAR o RR ESB GS | 08 o e soltas 6382 [55384 618 [99 8% 4 no no no no = Es) 40% É s & & 8 2 = o “ o A . E 6 8a & ES 8 8 o o $ O ” Dio 4 s o o A 3º 7” o nO o " o = E > Z mi ão - SO k| o o A o = o + o q o s n E o É & nn

E CNAS Q 7 o + H o Li ie Oo mao o E o n BO a o o o d on o iate: 98 ”

A e E 31 o O" - 3a 7 o H - - va Sõ Fo o H o “ q a Il lc 2) o o o o o o 7 PS 7 78 38 |GHA Rã — à E o E 7 a so E SE 2 LO O ER ds ns E Lo 2 Fo vo vo o vo” o já Ds o E A s/l 2 Aa o o o = = ã v x a m n Oo + o & v

A As el

O o

H o s e TINA, $ = à E A o 3 : í > & 5 = : o DA a & = Eds EN : “es SaBSlo A 0 oO" * : s 2a e 3 S S 2 2 “o s H nS = õ o Ss < : 8 ; o = ; ! mm 3 Es Es = 3 í “se Sis S S : SE “= so q : às ã SS Ea õ às x o : = . õ o ? D H E a 8 8 FE ke - x o 9 S | 2 E * a é . à RE ER E a o

E LÃ Ria A Nu 8

H nu. Bom Se à 7 BZ r á * EM a a i e. SR n o So T õ á : E 2 x oa ã à o " E: = & 8 E - Faço ê vo E SL 3983 Snss õ ESTES 7 o 8 vo o 32823 & É Ho E O $$ RO na : É a ASA no S a É E Seb 6 o “3 COLE o a s o Em e. s 8 55655

ENSCSCENCENCAA = d.83 E = = $ Sa GAS : Ê = - 8 & H Sa : : - = a 8 ou 2º a o qo 3 g 488 Es a Es gão o 8 | 28: 8838: gui sE8 ge ao |2Eã 858 EM ES E 3 E | 8 a à É 5S 26) S25 2? e/ ÉS É ERA o E O & E25 ÃO ; : o o x %/ Se S E ala 8 ias | O Sra 8 8 $ als | RES Subs e o Ss o 2a E ão ê ê 3 E vv 280h8 SS no 385283 SS 2 5 A & oo É n E EO PEDAIS + o 28 ú ES Be LS SA ASA, m SD a É S na 586587 ita a A e na qe OA vn dãdor ny o o =

Os lotes mestre de corante e enchimentos na tabela acima podem ser substituídos com qualquer lote mestre de corante e enchimento aqui descritos previamente, ou conhecidos pelo versado na técnica.

. y o. de ns o ns o 8 E À x e. 488 H FE) ns 4 nas õ o S.. PA Ss ES 3 3a o ” d+ 28 5 B — o o Ss —&S gos q a => o i 7 E) [= no 53 ae o a

O o o n n n mn

E a 34- Rem | Ao ORAS [A o : - A 2 o. n o Bo ou Qual oq SET so va Umsus/ O Sa [0 8a [0a E DA Usa FREXE Ras sas o “E. + oerjoxo sis 2 4 o 8 veaoo|vUuíieo | o41oeo "ll o04o" o &o na das Aço His + nmeICOC NÇISCINÇço NO e o & 4 om Adm 4 LM n2m==> v o Sã, neo |H3m | HS 03% & ye vas pv 25 vp 2m Pv 25 no 48 sã a nº” e? o rm DA SS - = = 37 Ss E) So o E 78 4 s sn os & $gã| o & = = = 8 E e ee Eae = Te . e o e num o ON - oO : np 18 na Hs o Sã | o o o o o A o o mn o mn o 3 o A É mm a 9 - no = o

A es nn o o o a o o SIS à 148) 88 1098 | 28 / 28 68 a A vs vs [Bb e Eb vs É o É É É É É É o dE SE 9 e 4E SE o. Ô oo vu. o vo oo vu. E o xl a n mo o E e, o mm o o - "O 2a A

A vu & o A "A o n n a s. o o o o o E E AT |5E E ERR Sao e nm O sa UAsas/ 0 SN.

Us Jos Ja Uso nu IS " + "Se Ss vor ones La25S tuso| 3" vaco joio", seo aetelaçãe soe nro ; S - à me SM | gm Eme Ag à sm Emo EB H mo nu o É mo pgs Ufa 2aA +23 Ss vas |8S ss à = Ss 8 8 Z = = - co = S S Ss o Ss s s $ ã s o & o 2 Ss a o eo o s8| ANE Ss Ss é = Lis o F s o N A o ã E “ el qo “ o“ ” o A.

E q e Es SS 8 ú El v vs a. se 25 [83 28 Es 85) 342 FE Se At: À É É E É & + vã DA PH É É El Ss É Às 8 Es E as ES Ss is CL Ô SEISKIOS O o ”P oO o Oo á o Ss o? o o É õ &e = Ã

“ < = = m

O =

E " o à « - a z s o = v a

E = < Mm

H pv u o o HR nn o vo vo o H nm Hum s o) oa! f sc Ass 7 USA Uso HE ? or e orm|lo

SS ES ES 19º Ene 4 Doo H Doo 8 DOS ves & = SE Ss = = 5% a rm > co m à & õ vw o Ss E ua. ma oa Hu

E a Ho o o

À s nº 2 q qa - o o õ * x a o Da a a = >

S =

FE o o = o Elo “ q “ vs * 7 “ o Ss HO H Ss H vs vs CECERE:SNA vs ê a ão Sula go Es) à Es Eb a NH Ec q Ep ae vs nu / 468 gs oe E os O À Soo lg OS [ES Õ 2 oO =| ã e o

2. + os a

E

Os exemplos a seguir são representativos de composições adequadas para formar os recipientes de biopolietileno tereftalato da invenção usando um lote mestre de corante líquido que é opaco.

“ 8 da 2 To s ls 28 Enf le o 484 Slel e e Te o o aT/2S 2 n vv sE $$ - ri - -n — - S o o 7 7” o a F & Ss ã ú a É o o FA p SR e a a DS. On nB Ja8 as [98 nb |98 no 8 o Es os [Ro o à. os E nu o=| AS 202 /S 4 0| 8 HO 6 0 un 8 Sono san 8 Fe) Seul Sula Gula d DAE Tg ev 8 BT g ve à UA o vo fe vo o Os À fo q o q e. qu $ 8 HH A? NH Sr do NH ao NH A a Ee as Co oa - 4H 3 & " s q 8 ã & 3 & & ã à 4 = = = = = = & co = PR o 8º rr o o o Halo 1 Ss o fer” E o Nos o BUS) - = 75 o Ss o 5 r de o un 8 . & el. E bo e aci uia sl sis 5 nl. ne alas 2) & ç z « - q me ca o o o o 7 Ss. 8-8 18 rer 5 o Ss 5 1/8 als [e e espe fel E E) é E É a [SS S/S [SSL S S S/S S | 4 S o E) o o o + 8 8 7" E E e) " Pv "o ke) o & E "o "o É É E E E E É “o 3 H ã| ã 4 14) A REA 3 El o [S) O o v Oo o o O o o õ *

É 7 o

. ”

É = m o = as es - - s à

A a = = o o o E ã

E z < mm

A - H v o o“

H H H $ eps n 8 ns + os os o no no) o 005 0 UuÇ|s Da. On | 26 BEE ksa A O

H H NH no ás Ps o nu " ã v D & 3 z Mm = = & tS &

IS = > . m — E o o s a

E Mm a

H

E m o o & eo = ao RJ =| se s s = o m

E o o Le 14 O x a HH uu > le 7 o o oo q FE cleo. c e 4|/o & | HH /H/0S|6s 5H HT] Hu 8 o/o/eoxXio o 4 ou o = BIRO vp SE + Lu sx gls x mm | 4 m sc A e/ou [Ss] e ST Hs H » alealeSla Ss v/lE/O a Ê vio /Hº| o ” ns 7" E o q o q S 48 É Tl S Hs S/v/T7 o vila mm vjloj« o o É | O a ã VISIO S Õ õ vo 8 Ss 3é "o a ma a ó 72/87 Os exemplos a seguir são representativos de composições adequadas para formar os recipientes de biopolietileno tereftalato usando um lote mestre de corante sólido que é translúcido.

Seo À m 488

H

E Ss 7

PÉ 38 Ega sã 215 AS É da Sr 4-2 38 7 7 g E a 8 Ss Ss Ss Ss S Ss o o o co co co co co co co co o ão ao ao ão ao ao ao ao Es] vo vo vo vo vo vo vo vo os És É = É = É És É É s É s 42 no Ho no no no no no Ho an vo vo vo vo vo vo vo vo pas Pron|ro Postos PO >O POnlPO sº mel a=/. as as as a as = >M «| | >majljDMO «/>Mm >M <[>DMN >M [DAN 4 DAS / OM" Dm sjoDms Das ODm— DAS || DA | 4 z=— = z— z— 2a— = z=— E Na o uv + + + " 2 » 387 É É E E E É E 6 vo oo vo vo no vo vo “o a AG A A As As As E - - $a HO Ho HO Ho Ho HO HO HO o“ o“ “ q“ o“ =“ o « o“ mr 4 s Á - o H H o s o Ê o o O o o o o o > És o r - 88 o o o o e sÃãdio|) < : e Bo mo Ts no Te E E) = 2 E Ss A o o = o 5 3 É + o ss 5” a lol o o o o sa = o à ml ss o E) mn 8 E o À É o

: x

É = a o = a qs o“ - S o a =) a = 3 o e o a = = < a

À s : s s hu S - S o 2 o so Êo a ão ão ão 2 o vo vo [E É És o no no = = oo oo o” s as PS Fon as as 26 >. mM. ><) &s Sms Boas Beas|o == == 2a ” » " > E E &ú = o o So a A E Às À & a 4 o us 4 o “ o < o « a o mm | Á - Z & o o o o = a = u o 8 e > o E s à T a “

E Ha Hs o

Ô Ss o F 2 o o es - = 7 7 A O Ss s a

É | ú = o ã q a lalu/ o q q “ q S É 3 els 8 É is É ã ú LHEBISTOO u S o a S o 3 /o/o| nojo Duo ml Ed o vl a35 lol lann o] + ul a 8) u x) um) [e x 044 x [unless E õ ml 8 Sjlm eso 4) à Gola 87) 5 à É É O n| E Bi a SE lalolieunlao E enJaF Es “ Es v/l 037 o/a oa o o los o08/R2al. & “ 3 /alal Solo a 84) Sião S E É = [E /E| o |& É É É A E A TAB IS + 0 S s S s o vio. E Sjo/-o o o ã vô Ss aí a n a ns

: 75/87 Os exemplos a seguir são representativos de composições adequadas para formar os recipientes de biopolietileno tereftalato da invenção, usando um lote mestre de corante sólido que é opaco.

“ 3

FF = E E sº (3 v 6 . > gs os % o oo oo Hsu€“. anamn v v À 3 q. go E h FR o - a = » nn nn Zz = a - ir. é s G Ez | fz *: a dl aa. ia lua fas a O E À 309 PR 3 gs 2 0Z >= do >= 88 ass |.8 [285 |â5S SE as 3a TET go |EÉZ ÉS SA A BA Sal o lucas es las Ecs ol liso cas o as dos) iso adgos| idos? Seslsço/ So 2ãe SESC RA nego E2O nO) Rn <a KH são 29 [488 |Xão 2º [87 1 358) 588 «o | 582 038 3 xo 4 os 6 OA o oe 6 se e E A no S 4 o u ss 7 sé ja fa o | o P o OU 3 o Hdlo sã o e. R Fr ie o NRO 3 o ENS as s o 3 bu o 7 o e. sa E o o o o o Ss o às o s o 6 a SE

E o o o o o o o o o o o o o v o o O o õ o as É É É É El E 2 ES 4 õ Ss S S Ss So Ss Ss Ss | o o o o o o o o o o "o " o " "o v" "o Pv" v"v "7 É É [E " Ê E o o q “o ã ã ã ã ã 8) & 4 [8 Ú o o O o O o OU o o x És z m o = S As - H o u o a

À a = a o = o =

E a : o : * o 8 ç ES $& ê :Í os = 8 = Es Ss Es > FS = Es ss ds o o ao ss 4 s - se 3 ss q o eo. 1oçg sê 28 É Bs an" 3858 S : ses An a QRO 1O ss sã <o> aos as) É S ç& <mo vo EA E E) ; E Aa 4 à; |É à. â à É so o » & o o“ e 8 5 & s | q“ C & E õ * : 1. r : õ Mm

H o & o q = o S à o H Fo 2 = â o o o o "º & o 7 7 & À = : a Ss Ss E | ns ã à o ao lee eae: É É rel s s s o a e 4 | 8 8/8 / 4çl5] S lggl,5 ã - geo [e ea 8 vs 1/8 2 8 | 83 S/A SOA x | ie É ê . dE 4 jm edols Es Sao o Ss . s E do Bola BIigo ns 6 al 85 glg/Seiils E 81 E É E é |2 E glg/5ESIa| g [ESSE /SS| 4 à ê Fo 8 CR 7 8 mo 3/48 É 4a E É ê F E 4 8 2154 “ um O oo É õ OS ú ã 8 & o õ ºS o 2 ax ã n“.

: : 78/87 Os lotes mestre de corante e enchimentos em cada uma das tabelas acima podem ser substituídos com qualquer lote mestre de corante e enchimento previamente aqui descritos, ou conhecidos pelo versado na técnica.

+ nn o uH Us 7 38 É 488 õ 28 [sela s s " nH u $ 4 ds- õ o. Se o 2 É + õ Gabi de aa > o o À 8 - $ 8º nn o Ç Te o no o 288 nn a. $i slela as õ 898 O st» o "O - n "o. o sãos à loloiolo co e a o E) ss as + a FE o v 3 - EE * 6 o nn q. > - FA ? à Ss 3 6 “ AS ad o W se " ai o Ss s é a 5 4 n oo 4 8 o - 3 3 8 a a a o nº o a e o Ss ns o o = o o o o À e) fi a o A o o º — ml As o E alojlojo =! o Aa a ea fes ea ã s x a E a lelela?E-/ oc -lacE—|la9ES El o o 4 OPB S/S 04º ss on: urEosiloso o ” ele la/lo/É SSB ESSA ESA Eos 416 o TIE E R/OHSR OS |OHSA| ES o õ E efe a oa [E à 8 e + | /0/T/O "= vlulolo o o a o | ee 1 |

O o Hu

“ o > s o o

É o ”

H n

H o > o o o o o o

A o rm 5 S : - o Ú o = o o > = nu o

E - = ” | CS, mm W x o o = ss o [E] mw o o o g F- o | s Ao o va< vo UE4s s = E agõ É x à 4 A “ Hs HH FEHOOzZ += o ho

ESA = Sa so eTao odo ek Ss DOS OOo | RS O x & |Eisfliist fnêso" o TLOQIALOS en vTvo H x Ss E & UA oÔôo A jugo a | oFnAOea guUCÃa O à or o” nota = Com IDO 4H do oO Un tb

SE RSSE DE nôóôx manmToOo n

Es 81/87

Em algumas modalidades onde o recipiente de polipropileno é composto de multicamadas, a camada externa é composta de polipropileno e uma camada interna é composta de polietileno.

Os lotes mestre de corante, enchimentos e modificadores de impacto na tabela acima podem ser substituídos com qualquer lote mestre de corante e enchimento previamente aqui descritos, ou conhecidos pelo versado na técnica.

: X o o 7 us E E 3 Bino aii o Sa 5ã | 8/8 /8/8| 8 ae a Nn qe eos usos á 8 “ ” H on - So à as =) o o a oa 3a o " ão o & o a À = os 3a 3d > o o o 8% 7 N — o SA q o o -

UU ED BA o a oa de 3 A) E o O 8 = 5 So FE o & â o vv Es nn mo o o E r > O 28 co bin] 7 A + o o À So ia a co EO = o Es n v ÉS 3F AS 3 » ad 21 o No ao o o o A o o.S.o Es o . = o nn t 3 O uu & mn > el E g 3 SO 7 D+ a o o“ o " o o à . > : H o 7) D ê E o o o o no ÀS o = = =

E A & & Aa O o. os = = = - ed SEE ns) 2 o o v = so ao & o a & las ts do ds ldca|Gdh/SEA| 08

C o A o E Es /es/ld dos a Bajede ESSE x o S elos ss SS 8? GET SEIA mM nO 1 õ É so 4 so E o A so vo O Ss = E a Ho — — — -—

H n A So

É O mn Pr o o o o Ss e o - o ns mv ow - o co o o o o o H = is) <

S o o on - & o“ e o e o q se É o + z 2 s O Oo o =nHoH“ E XHmUUNX «> | 2433228 o

HESGÍSSZ > nNnAIXo “am e=oo o

O lote mestre de corante na tabela acima pode ser substituído com qualquer lote mestre de corante aqui descrito ou conhecido pelo versado na técnica.

: É a. Sa 4a - "ic o SAS sã E ER Ene aeee | aba a o Lets 1 SS 5 o ú “3 o Gu a = q Ss à un o

QD o an ho 7 1. = & O o ão Edo o e seleto lololoila W= o 2 4 o a vo vv 4 A e

E E o

E É 8 -” & -? & 8 Nao a S a ETF ao” E TE 6 3 o 5 É S .4 E 2 5 O o - o. o om Es ” 2 os as rm 2.6 o n 2 co mn o o “ 2) ds E À É o 3H o & E TO = o. Ss o TO = Hu a a o o REAR O so 4º O o À 8 “ O ão o J . a ÉS FE = v" o eo 8 E 1 ue e er ue E SS eo a FS 54 9 0 - m ma FASE o o O a o 3 |kE 3 n SO A o à o o o o o H o o o s 48 BS Ba £ o a Ro = SS ge o v = xa & 2ES ol & o alo jlol lololol lolol /o/TZoTÃ => 2 o da ea ea os ease ss x os a [a ala ele a a adodos Sos o CAL 4 [8/8|S|S/S/S|8/8/8| 8, 8 & > o oUomu x o 2 À SS lololol olo lololol 8 Dos ml o O 4 à |Iolo/lo0/ 0 /0/0/ 0 / 0/0 MAO ro o 5 |alalajlajalejloal ol ol ço o à no Oo Ee / Ee /E/lEe|/É|/E|/E/E/É| 8 SS lalala lo dlul« pel Mi A 7 ulololuololo/ o / 0/0] 57 ss EO qm 7o o 4H O NE 3 o DA UE & + o o HnaAaM =

DA o +» o t | 86/87 Exemplo 6 Os exemplos a seguir são representativos de composições adequadas para formar as etiquetas de tereftalato de polietileno da invenção. Em algumas modalidades preferenciais, a tinta é derivada de um recurso renovável, conforme anteriormente descrito na presente invenção.

IESINTAÇANTIANTA : (% em peso,) : , EleeEs ROO oco Efe SS a DEDO [< ssa Ca ca oq 1 LNO c rPET por PHOENIX TECHNOLOGIES, rPET por EVERGREEN, CT-1500 por CLEAN TECH, ou NPL por PHOENIX TECHNOLOGIES As etiquetas da invenção podem ser caracterizadas pelos métodos e especificações previamente descritos. As dimensões e valores apresentados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos exatos valores numéricos mencionados. Em vez disso, exceto de outro modo especificado, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão apresentada como "40 mm" destina-se a significar "cerca de 40 mm". Todos os documentos citados na Descrição Detalhada da Invenção estão, em sua parte relevante, aqui incorporados, a título de referência. A citação de qualquer documento não deve ser interpretada como admissão de que este represente técnica anterior com respeito à presente invenção. Se houver conflito entre qualquer t í 87/87 significado ou definição de um termo mencionado neste documento e o significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado a título de referência, o significado ou definição atribuído ao termo mencionado neste documento terá precedência.

Embora modalidades particulares da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, deve ficar evidente aos versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do caráter e âmbito da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims

' 1/14 REIVINDICAÇÕES

1. Artigo sustentável, reciclável, com vida útil de dois anos, substancialmente isento de compostos com base em petróleo virgem, caracterizado por compreender: (a) um recipiente que compreende: (á) ao menos cerca de 10%, em peso, de polietileno de alta densidade (HDPE) com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%; e, (ii) um polímero selecionado do grupo consistindo em polietileno reciclado pós-consumo (PE-PCR), polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR), polietileno de remoagem, e uma mistura dos mesmos; (b) uma tampa que compreende: (i) um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC), polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI), e uma mistura dos mesmos; ou, (ii) um polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, LLDPE reciclado pós-consumo, LLDPE reciclado pós-industrial, polietileno de alta densidade (HDPE) com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%, HDPE reciclado pós- consumo, HDPE reciclado pós-industrial, polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, LDPE reciclado pós-consumo, LDPE reciclado pós-industrial; e uma mistura dos mesmos; e, (Cc) uma etiqueta que compreende tinta e um substrato que compreende:

' : 2/14 (1) um polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, polietileno reciclado pós-consumo (PE- PCR); polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR), papel, e uma mistura dos mesmos; ou (ii) um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato de etileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET), PET reciclado pós-industrial, PET de remoagem, um poliéster de ácido dicarboxílico furano com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo, um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós- industrial, um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem, papel, e uma mistura dos mesmos; ou (iii) um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC), polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI), papel, e uma mistura dos mesmos; em que o recipiente, a tampa, a etiqueta de PE, e a etiqueta de PP apresentam uma densidade menor que cerca de 1 g/mLl, e a etiqueta que compreende PET, um poliéster de ácido dicarboxílico furano, ou mistura dos mesmos apresenta uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

2. Artigo sustentável, reciclável, com vida útil de dois anos, substancialmente isento de compostos com base em petróleo virgem, caracterizado por compreender: (a) um recipiente que compreende: (i) ao menos cerca de 10%, em peso, de tereftalato de polietileno (PET) ou um poliéster de ácido dicarboxílico

: 3/14 furano, cada um com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, com base no peso total do recipiente; e, (ii) um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET-

PCR), tereftalato de polietileno reciclado pós-industrial (PET-PIR), tereftalato de polietileno de remoagem, e uma mistura dos mesmos; ou um polímero selecionado do grupo que consiste em um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo, um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-industrial, um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem, e uma mistura dos mesmos;

com a condição de que (1) e (ii) são ambos PET ou ambos um poliéster de ácido dicarboxílico furano; (b) uma tampa que compreende:

(i) um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC), polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI), e uma mistura dos mesmos; ou,

(ii) um polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, LLDPE reciclado pós-consumo, LLDPE reciclado pós-industrial, polietileno de alta densidade (HDPE) com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%, HDPE reciclado pós- consumo, HDPE reciclado pós-industrial, polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, LDPE reciclado pós-consumo, LDPE reciclado pós-industrial; e uma mistura dos mesmos; e,

(ec) uma etiqueta que compreende tinta e um substrato que compreende:

: Í 4/14 (i) um polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, polietileno reciclado pós-consumo (PE- PCR), polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR), papel, e uma mistura dos mesmos; ou (ii) um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato de etileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET), PET reciclado pós-industrial, PET de remoagem, um poliéster de ácido dicarboxílico furano com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo, um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós- industrial, um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem, papel, e uma mistura dos mesmos; ou, (iii) um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC), polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI), papel, e uma mistura dos mesmos; em que a tampa, a etiqueta de PE, e a etiqueta de PP cada uma apresenta uma densidade menor que cerca de 1 g/mL, e o recipiente e a etiqueta que compreendem PET, um poliéster de ácido dicarboxílico furano, ou mistura dos mesmos cada um apresenta uma densidade maior que 1 g/mL.

3. Artigo sustentável, reciclável, com vida útil de dois anos substancialmente isento de compostos com base em petróleo virgem, caracterizado por compreender: (a) um recipiente que compreende:

. ó 5/14

(i) ao menos cerca de 10%, em peso, de polipropileno (PP) com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, com base no peso total do recipiente; e,

(11) um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC), polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI), polipropileno de remoagem, e uma mistura dos mesmos;

(b) uma tampa que compreende:

(41) um polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, LLDPE reciclado pós-consumo, LLDPE reciclado pós-industrial, polietileno de alta densidade (HDPE) com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 95%, HDPE reciclado pós-

consumo, HDPE reciclado pós-industrial, polietileno de baixa densidade (LDPE) que tem um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, LDPE reciclado pós-consumo, LDPE reciclado pós-industrial, e uma mistura dos mesmos; e,

(c) uma etiqueta que compreende tinta e um substrato que compreende:

(à) um polímero selecionado do grupo que consiste em polietileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, polietileno reciclado pós-consumo (PE- PCR), polietileno reciclado pós-industrial (PE-PIR),

papel, e uma mistura dos mesmos; Ou,

f 6/14 (ii) um polímero selecionado do grupo que consiste em politereftalato de etileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, politereftalato reciclado de etileno pós-consumo (PET), PET reciclado pós-industrial, PET de remoagem, um poliéster de ácido dicarboxílico furano com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós-consumo, um poliéster de ácido dicarboxílico furano reciclado pós- industrial, um poliéster de ácido dicarboxílico furano de remoagem, papel, e uma mistura dos mesmos; ou, (iii) um polímero selecionado do grupo que consiste em polipropileno com um teor biobaseado de pelo menos cerca de 90%, polipropileno reciclado pós-consumo (PP-RPC), polipropileno reciclado pós-industrial (PP-RPI), papel, e uma mistura dos mesmos; em que O recipiente, a tampa, a etiqueta de PE, e a etiqueta de PP apresentam uma densidade menor que cerca de 1 g/mL, e a etiqueta que compreende PET, um poliéster de ácido dicarboxílico furano, ou mistura dos mesmos apresenta uma densidade maior que cerca de 1 g/mL.

4. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o teor biobaseado do HDPE é de ao menos cerca de 97%.

5. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o teor biobaseado de PP, LLDPE, LDPE, PE, PET ou ácido dicarboxílico furano é de ao menos cerca de 93%.

6. Artigo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o recipiente compreende adicionalmente cerca de 2%, em peso, à cerca de 20%, em

' 7/14 peso, de um modificador de impacto, com base no peso total do recipiente.

7. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que à tampa compreende adicionalmente até cerca de 75%, em peso, de polipropileno de remoagem, polietileno de remoagem, ou uma mistura dos mesmos, com base no peso total da tampa.

8. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o PCR-PP, PIR-PP, ou mistura dos mesmos da tampa compreendem adicionalmente cerca de 0,1%, em peso, à cerca de 60%, em peso, de elastômero, com base no peso total da tampa.

9. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que a tinta é à base de soja, à base de planta, ou uma mistura das mesmas.

10. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que a etiqueta compreende adicionalmente um adesivo.

11. Artigo, de acordo com a reivindicação 1 ou 3, caracterizado pelo fato de que o recipiente de PE, o recipiente de PP, a tampa de PE, a tampa de PP, a etiqueta de PE, a etiqueta de PP, ou uma mistura dos mesmos compreende adicionalmente menos que cerca de 70%, em peso, de um polímero biodegradável, com base no peso total do recipiente, tampa, ou etiqueta.

12. Artigo, de acordo com à reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o polímero biodegradável é selecionado do grupo que consiste em ácido polilático (PLA), ácido poliglicólico (PGA), polibutileno succinato (PBS), um copoliéster alifático aromático à base de ácido i 8/14 tereftálico, um copoliéster aromático com um alto teor de ácido tereftálico, poli-hidroxialcanoato (PHA), amido termoplástico (TPS), celulose e uma mistura dos mesmos.

13. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o recipiente, a tampa, à etiqueta ou à mistura dos mesmos compreendem adicionalmente um lote mestre de corante.

14. Artigo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o lote mestre de corante compreende um carreador selecionado do grupo que consiste em um plástico biobaseado, um plástico com base em petróleo, um óleo biobaseado, um óleo com base em petróleo, ou uma mistura dos mesmos.

15. Artigo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o lote mestre de corante compreende um pigmento selecionado do grupo que consiste em um pigmento inorgânico, um pigmento orgânico, uma resina polimérica, e uma mistura dos mesmos.

16. Artigo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o lote mestre de corante compreende um aditivo.

17. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o recipiente, a tampa ou à combinação dos mesmos opcionalmente compreendem cerca de 1%, em peso, a cerca de 50%, em peso, de um enchimento selecionado do grupo que consiste em um amido, uma fibra, um material inorgânico, um agente de espumação, uma microesfera, um polímero biodegradável, um polímero renovável mas não biodegradável, e uma mistura dos mesmos, com base no peso total do recipiente ou tampa.

À 9/14

18. Artigo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o enchimento é carbonato de cálcio.

19. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o recipiente, a tampa, à etiqueta ou a mistura dos mesmos compreendem uma camada única ou uma multicamada.

20. Artigo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a multicamada é uma bicamada, uma tricamada, uma camada quádrupla, ou uma camada quíntupla.

21. Artigo, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a bicamada tem uma razão entre o peso da camada externa e a camada interna de cerca / de 99:1 a cerca de 1:99,

22. Artigo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a razão entre à camada externa e a camada interna é de cerca de 10:90 a cerca de 30:70.

23. Artigo, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a tricamada tem uma razão entre o peso da camada externa, a camada intermediária e a camada interna de cerca de 20:60:20.

24, Artigo, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que uma camada intermediária compreende um polímero biodegradável.

25. Artigo, de acordo com à reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o polímero biodegradável é selecionado do grupo que consiste em ácido polilático (PLA), ácido poliglicólico (PGA), polibutileno succinato (PBS), um copoliéster alifático aromático à base de ácido f À 10/14 tereftálico, um copoliéster aromático com um alto teor de ácido tereftálico, poli-hidroxialcanoato (PHA), amido termoplástico (TPS), celulose e uma mistura dos mesmos.

26. Artigo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que uma multicamada compreende uma camada de barreira.

27. Artigo, de acordo com à reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o recipiente satisfaz ao menos um dos seguintes expedientes: (i) apresenta uma taxa de transmissão de vapor d'água (TTVA) menor que cerca de 4,65 g/mº/dia (0,3 grama por 100 polegadas quadradas por dia (g/100 pol?º/dia)), como determinado pelo método ASTM 1249-06; (11) resiste a uma carga de 44,1 N (4,5 quilogramas) a 60 ºC durante pelo menos cerca de 15 dias, de acordo com o método de tensofissuramento ambiental (TA) ASTM D-2561; e, (iii) apresenta um pico de resistência à força de compressão vazio e não menos que cerca de 50 N em uma deflexão de no máximo cerca de 5 mm quando vazio, destampado e ventilado, testado a uma velocidade de cerca de 50 mm/min; ou um pico de resistência à força de compressão preenchido de não menos que cerca de 150 N em uma deflexão de no máximo cerca de 5 mm, testado a uma velocidade de 12,5 mm/min, e preenchido com água a uma temperatura de cerca de 28 ºC a cerca de 42 “ºC, quando submetido ao teste de compressão colunar ASTM D-2659.

28. Artigo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o HDPE e o polímero que compreendem o recipiente satisfazem ao menos um dos seguintes expedientes:

À 11/14 (i) apresenta uma temperatura de distorção ao calor (TDC) de pelo menos cerca de 40 ºC, de acordo com o método A do ISO 75, e pelo menos cerca de 73 ºC, de acordo com o método B do ISO 75; ou um ponto de amolecimento Vicat de pelo menos cerca de 112 ºC, de acordo com o método ASO do ISO 306, e pelo menos cerca de 75 “ºC, de acordo com o método B50 do ISO 306; e, (ii) resiste a uma tensão aplicada de cerca de 4,4 MPa durante pelo menos cerca de 4 horas, de acordo com o teste de fluência com entalhe total (FNCT), método ISO16770.

29, Artigo, de acordo com a reivindicação. 2, caracterizado pelo fato de que o recipiente satisfaz ao menos um dos seguintes expedientes: (i) apresenta uma taxa de transmissão de vapor d'água (TTVA) menor que cerca de 38,8 g/mº/dia (2,5 gramas por 100 polegadas quadradas por dia (9g/100 polº/dia)), como determinado pelo método ASTM 1249-06; ($i) resiste a uma carga de 44,1 N (4,5 quilogramas) a 60 ºC durante pelo menos cerca de 15 dias, de acordo com o método de tensofissuramento ambiental (TA) ASTM D-2561; e, (iii) apresenta um pico de resistência à força de compressão vazio de não menos que cerca de 50 N em uma deflexão de no máximo cerca de 5 mm quando vazio, destampado e ventilado, testado a uma velocidade de cerca de 50 mm/min; ou um pico de resistência à força de compressão preenchido de não menos que cerca de 150 N em uma deflexão de no máximo cerca de 5 mm, testado a uma velocidade de 12,5 mm/min, e preenchido com água a uma temperatura de cerca de 28 ºC a cerca de 42 ºC, quando submetido ao teste de compressão colunar ASTM D-2659.

k: É 12/14

30. Artigo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o PET ou o poliéster de ácido dicarboxílico furano e o polímero que compreendem o recipiente apresentam uma temperatura de distorção ao calor (TDC) de pelo menos cerca de 61,1 ºC, de acordo com o método A do ISO 75, e pelo menos cerca de 66,2 ºC, de acordo com o método B do ISO 75; / ou um ponto de amolecimento Vicat de pelo menos cerca de 79 ºC, de acordo com o método ASO do ISO 306, e pelo menos cerca de 75 “ºC, de acordo com o método B50 do ISO 306

31. Artigo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o recipiente satisfaz ao menos um dos seguintes expedientes: (i) apresenta uma taxa de transmissão de vapor d'água (TTVA) menor que cerca de 9,30 g/m?º/dia (0,6 grama por 100 polegadas quadradas por dia (g9g/100 polº/dia)), como determinado pelo método ASTM 1249-06; (ii) resiste a uma carga de 44,1 N (4,5 quilogramas) a 60 ºC durante pelo menos cerca de 15 dias, de acordo com o método de tensofissuramento ambiental (TA) ASTM D-2561; e, (iii) apresenta um pico de resistência à força de compressão vazio de não menos que cerca de 50 N em uma deflexão de no máximo cerca de 5 mm quando vazio, destampado e ventilado, testado a uma velocidade de cerca de 50 mm/min; ou um pico de resistência à força de compressão preenchido de não menos que cerca de 150 N em uma deflexão de no máximo cerca de 5 mm, testado a uma velocidade de 12,5 mm/min, e preenchido com água a uma temperatura de cerca de 28 ºC a cerca de 42 “ºC, quando submetido ao teste de compressão colunar ASTM D-2659.

* : 13/14

32. Artigo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o PP e o polímero que compreendem o recipiente satisfazem ao menos um dos seguintes expedientes: (i) apresenta uma temperatura de distorção ao calor (TDC) de pelo menos cerca de 57 ºC, de acordo com o método A do ISO 75, e pelo menos cerca de 75 ºC, de acordo com o método B do ISO 75; ou um ponto de amolecimento Vicat de pelo menos cerca de 125 “ºC, de acordo com o método ASO do ISO 306, e pelo menos cerca de 75 “ºC, de acordo com o método B50 do ISO 306; e, (ii) resiste a uma tensão aplicada de cerca de 4,4 MPa durante pelo menos cerca de 4 horas, de acordo com o teste de fluência com entalhe total (FNCT) método ISO16770.

33. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que a tampa satisfaz ao menos um dos seguintes expedientes: (1) sustenta ao menos cerca de 150 aberturas por uma pessoa ou ao menos cerca de 1500 aberturas por uma máquina; (ii) resiste uma carga de 44,1 N (4,5 quilogramas) a 50 ºC durante cerca de 15 dias; e, (iii) resiste a uma queda do painel lateral, uma queda horizontal, e uma queda de cabeça para baixo de uma altura de pelo menos cerca de 1,2 m, e uma queda vertical de fundo de uma altura de pelo menos cerca de 1,5 m.

34. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o polímero que compreende à tampa satisfaz ao menos um dos seguintes expedientes:

' ! 14/14 (i) apresenta menos que cerca de 1% de redução em módulo quando imerso em água de acordo com o ASTM D-638; e, (ii) apresenta um ponto de amolecimento Vicat de pelo menos cerca de 75 “ºC de acordo com o método A5O0 do ISO 306; ou um ponto de amolecimento Vicat de pelo menos cerca de 50 ºC de acordo com o método B50 do ISO 306.

35. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que a etiqueta satisfaz ao menos um dos seguintes expedientes: (i) não apresenta mudança após a submersão do artigo em um banho de água a 38 “ºC por uma hora e ser apertado por 100 vezes; (ii) não apresenta mudança depois da queda de um produto sobre ela em cerca de 20 “ºC a cerca de 24 “ºC e, então, limpo após cerca de 24 h; e, (iii) apresenta menos que cerca de 2% de encolhimento 24 horas após sua fabricação.