MX2013008586A

MX2013008586A - Envase sostenible para productos de consumo.

Info

Publication number: MX2013008586A
Application number: MX2013008586A
Authority: MX
Inventors: Dimitris Ioannis Collias; Anthony James Burns; Dean Arthur Zimmerman; Emily Charlotte Boswell; Robert Earl Magness; Andrew Benjamin Watson; John Moncrief Layman; John Andrew Mcdaniel; Holly Balsubramanian Rauckhorst; Brandon Matthew Dunphy; Andrew Eric Neltner
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2011-11-16
Publication date: 2013-09-06
Also published as: BR112013018078A2; JP2014508688A; CA2825606A1; EP2668105A1; JP5792834B2; CN103328334B; ES2543152T3; EP2668105B1; CN103328334A; BR112013018078B1; HK1187585A1; CA2825606C; MX359704B; US20110120902A1; WO2012102778A1; US8083064B2

Abstract

La presente descripción describe un artículo sostenible, sustancialmente libre de compuestos a base de petróleo virgen que incluye un contenedor, una tapa y una etiqueta, cada uno fabricado a partir de materiales renovables y/o reciclados. El artículo tiene una vida en estante de por lo menos dos años y es completamente reciclable. El contenedor puede incluir polietileno, tereftalato de polietileno o polipropileno. La tapa puede incluir polipropileno o polietileno. La etiqueta puede incluir polietileno, tereftalato de polietileno, polipropileno o papel.

Description

ENVASE SOSTENIBLE PARA PRODUCTOS DE CONSUMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un artículo sostenible sustancialmente libre de compuestos a base de petróleo virgen. El artículo incluye un contenedor, una tapa y una etiqueta, cada uno fabricado de un material renovable, un material reciclado, un material de molienda o una mezcla de estos. El artículo tiene una vida en estante de por lo menos dos años y es completamente reciclable de conformidad con los sistemas típicos de reciclaje.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El envase plástico usa casi 40 % de todos los polímeros, de los cuales una gran parte se usa para productos de consumo, tal como envases para artículos para el cuidado personal (p. ej., botellas de champú, acondicionador y jabón) y envases para artículos de uso doméstico (p. ej., detergente para ropa y composiciones de limpieza). La mayoría de materiales usados para producir polímeros para aplicaciones de envases plásticos, tales como polietileno, tereftalato de polietileno y polipropileno, se derivan de monómeros (p. ej., etileno, propileno, ácido tereftálico, etilenglicol), que se obtienen de recursos a base de fósiles, no renovables, tales como petróleo, gas natural y hulla. Por lo tanto, el precio y la disponibilidad de la materia prima de petróleo, gas natural y hulla tienen a la larga un impacto significativo en el precio de los polímeros usados para los materiales de envases plásticos. A medida que aumenta el precio del petróleo, del gas natural y/o de la hulla en todo el mundo, también incrementa el precio de los materiales de envases plásticos.

Además, muchos consumidores evitan comprar productos que se derivan de petroquímicos. En algunos casos, los consumidores no se deciden a comprar productos fabricados con recursos no renovables limitados (p. ej., petróleo, gas natural y hulla). Otros consumidores pueden percibir cierta negatividad con respecto a los productos derivados de petroquímicos por considerarlos "no naturales" o incompatibles con el ambiente.

Como consecuencia, los productores de envases plásticos han empezado a usar polímeros derivados de recursos renovables para producir partes de sus envases. Por ejemplo, el tereftalato de polietileno (PET) que es aproximadamente 30 % renovable (es decir, 30 % de los monómeros usados para formar PET, tales como etilenglicol, se derivan de recursos renovables) se ha usado para la formación de botellas blandas para bebidas. Además, el ácido poliláctico (PLA) derivado de maíz se ha usado para propósitos de envases plásticos. Aunque los contenedores fabricados de PLA son biodegradables y no dañan el medio ambiente, actualmente son inadecuados para la conservación a largo plazo debido a su sensibilidad al calor, choque y humedad. Los envases derivados de PLA tienden, además, a arrugarse, encogerse y, frecuentemente, descomponerse al exponerlos a sustancias químicas caseras, tales como blanqueador y etoxilato de alcohol (por ejemplo, el ingrediente activo en Mr. Clean®), cuando el PLA entra en contacto directo con el producto. Partes de envases y contenedores de comida usados para productos para el cuidado personal han sido formados, además, a partir de polietileno derivado de un recurso renovable.

Aunque el actual envase plástico en la materia puede estar compuesto parcialmente de polímeros derivados de materiales renovables, este envase actual contiene por lo menos un componente (p. ej., el contenedor, la tapa o la etiqueta) que incluye por lo menos cierto material a base de petróleo virgen, tal como polietileno, tereftalato de polietileno o polipropileno. Ninguno de los envases plásticos actuales se encuentra sustancialmente libre de compuestos a base de petróleo virgen, 100 % sostenible, y 100 % reciclable, mientras que tienen una vida en estante de por lo menos dos años.

Los envases plásticos actuales pueden presentar, además, dificultades durante el reciclado. En unas cuantas primeras etapas de un procedimiento típico de reciclado, se usa un proceso de flotación usado comúnmente para separar los polímeros en una mezcla en base a la densidad. Los polímeros más densos que el agua, tales como el tereftalato de polietileno, se hunden hasta el fondo de una solución, mientras que los polímeros menos densos que el agua, tales como polietileno y polipropileno, emergen hasta la parte superior de la solución. Frecuentemente, hay problemas de contaminación durante el reciclado dado que el actual envase plástico que tiene un alto contenido o se compone de ciertos materiales renovables contiene, frecuentemente, materiales densos que se hunden durante el proceso de flotación y contaminan la corriente de tereftalato de polietileno (p. ej., ácido poliláctico, polietileno de alta densidad altamente lleno, o polipropileno altamente lleno). La corriente de tereftalato de polietileno es muy sensible a la contaminación, mientras que la corriente de polietileno es, típicamente, más resistente.

Por lo tanto, sería deseable proporcionar un envase plástico que se encuentre sustancialmente libre de compuestos a base de petróleo virgen, 100 % sostenible, 100 % reciclable, con una vida en estante de larga duración y que puede minimizar o eliminar la contaminación durante el reciclado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un artículo reciclable fabricado de materiales sostenibles. El artículo tiene una vida en estante de por lo menos dos años y se encuentra sustancialmente libre de compuestos a base de petróleo virgen.

En un aspecto, el artículo incluye un contenedor compuesto de por lo menos aproximadamente 10 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 25 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 50 % en peso, aún con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 75 % en peso, por ejemplo, por lo menos aproximadamente 90 % en peso o aproximadamente 100 % en peso de polietileno de alta densidad (HDPE), en base al peso total del contenedor, que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 95 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 97 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 99 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; y un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE), polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE), polietileno de molienda y una mezcla de estos. El contenedor tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml.

El artículo de este aspecto de la invención incluye, además, una tapa. En algunas modalidades, la tapa se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %;. polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); y una mezcla de estos. En modalidades alternas, la tapa se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LLDPE reciclado posconsumo; LLDPE reciclado posindustrial; polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 95 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 97 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 99 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; HDPE reciclado posconsumo; HDPE reciclado posindustrial; polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LDPE reciclado posconsumo; LDPE reciclado posindustrial; y una mezcla de estos. La tapa tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml.

Además, el artículo de este aspecto de la invención incluye una etiqueta compuesto de tinta (p. ej., a base de soya, a base de plantas o una mezcla de estos) y un sustrato que incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE); polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE); papel; y una mezcla de estos. En modalidades alternas, el sustrato incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; tereftalato de polietileno reciclado posconsumo (PCR-PET); tereftalato de polietileno reciclado posindustrial (PIR-PET); un poliéster de ácido furano dicarboxílico que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxílico; un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico; un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico; papel; y una mezcla de estos. En otras modalidades alternas, el sustrato incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); papel; y una mezcla de estos. Cuando la etiqueta se compone de polietileno o polipropileno, esta tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml. Cuando la etiqueta se compone de tereftalato de polietileno, un poliéster de ácido furano dicarboxílico o una mezcla de estos, esta tiene una densidad mayor que aproximadamente 1 g/ml.

En otro aspecto, el artículo incluye un contenedor que se compone de por lo menos aproximadamente 10 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 25 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 50 % en peso, aún con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 75 % en peso, por ejemplo, por lo menos aproximadamente 90 % en peso o aproximadamente 100 % en peso de tereftalato de polietileno (PET) o un poliéster de ácido furano dicarboxílico (p. ej., 2,5-furandicarboxilato de polietileno (PEF)), en base al peso total del contenedor, que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %. En las modalidades en donde el contenedor incluye PET con un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, el contenedor incluye, además, un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno reciclado posconsumo (PCR-PET); tereftalato de polietileno reciclado posindustrial (PIR-PET); tereftalato de polietileno de molienda; y una mezcla de estos. En las modalidades en donde el contenedor incluye un poliéster de ácido furano dicarboxílico con un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, el contenedor incluye, además, un polímero seleccionado del grupo que consiste en un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxílico, un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico, un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico y una mezcla de estos. El contenedor tiene una densidad mayor que aproximadamente 1 g/ml.

El artículo de este aspecto de la invención incluye, además, una tapa. En algunas modalidades, la tapa se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); y una mezcla de estos. En modalidades alternas, la tapa se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LLDPE reciclado posconsumo; LLDPE reciclado posindustrial; polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 95 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 97 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 99 %, por, , ejemplo, aproximadamente 100 %; HDPE reciclado posconsumo; HDPE reciclado posindustrial; polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LDPE reciclado posconsumo; LDPE reciclado posindustrial; y una mezcla de estos. La tapa tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml.

Además, el artículo de este aspecto de la invención incluye una etiqueta compuesto de tinta (p. ej., a base de soya, a base de plantas o una mezcla de estos) y un sustrato que incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; tereftalato de polietileno (PET) reciclado posconsumo; PET reciclado posindustrial", PET de molienda; un poliéster de ácido furano dicarboxílico que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxílico; un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico; un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico; papel; y una mezcla de estos; y tinta (p. ej., a base de soya, a base de plantas o una mezcla de estos). En modalidades alternas, el sustrato incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE); polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE); papel; y una mezcla de estos. En otras modalidades alternas, el sustrato incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo ; menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); papel; y una mezcla de estos. Cuando la etiqueta se compone de polietileno o polipropileno, esta tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml. Cuando la etiqueta se compone de tereftalato de polietileno, un poliéster de ácido furano dicarboxílico o una mezcla de estos, esta tiene una densidad mayor que aproximadamente 1 g/ml.

En otro aspecto adicional, el artículo incluye un contenedor que se compone de por lo menos aproximadamente 10 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 25 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 50 % en peso, aún con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 75 % en peso, por ejemplo, por lo menos aproximadamente 90 % en peso o aproximadamente 100 % en peso de polipropileno (PP), en base al peso total del contenedor, que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; y un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP), polipropileno de molienda y una mezcla de estos. El contenedor tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml.

El artículo de este aspecto de la invención incluye, además, una tapa. En algunas modalidades, la tapa se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); y una mezcla de estos. En modalidades alternas, la tapa se compone de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LLDPE reciclado posconsumo; LLDPE reciclado posindustrial; polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 95 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 97 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 99 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; HDPE reciclado posconsumo; HDPE reciclado posindustrial; polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LDPE reciclado posconsumo; LDPE reciclado posindustrial; y una mezcla de estos. La tapa tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml.

Además, el artículo de este aspecto de la invención incluye una etiqueta. En algunas modalidades, la etiqueta se compone de tinta y un sustrato que incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE), polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE); papel; y una mezcla de estos; y tinta (p. ej., a base de soya, a base de plantas o una mezcla de estos). En modalidades alternas, la etiqueta se compone de un sustrato que incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); polipropileno de molienda; papel; y una mezcla de estos. En otras modalidades alternas, el sustrato incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; tereftalato de polietileno reciclado posconsumo (PCR-PET); tereftalato de polietileno reciclado posindustrial (PIR-PET); un poliéster de ácido furano dicarboxílico que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxílico; un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico; un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico; papel; y una mezcla de estos. Cuando la etiqueta se compone de polietileno o polipropileno, esta tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml. Cuando la etiqueta se compone de tereftalato de polietileno, un poliéster de ácido furano dicarboxílico o una mezcla de estos, esta tiene una densidad mayor que aproximadamente 1 g/ml.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se ha desarrollado un artículo sostenible que incluye un contenedor, una tapa y una etiqueta; el artículo se encuentra sustancialmente libre de compuestos a base de petróleo virgen. Por lo menos aproximadamente 90 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 95 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 97 % en peso del artículo se deriva de una combinación de un material renovable (es decir, derivado de un recurso renovable) junto con un material reciclado, un material de molienda o una mezcla de estos. El artículo tiene una vida en estante de por lo menos dos años, es 100 % sostenible y tiene la capacidad de enfrentar todas las situaciones actuales de fin de vida para artículos similares derivados de fuentes a base de petróleo virgen.

Como se usa en la presente descripción, "sostenible" se refiere a un material que tiene una mejora mayor que 10 % en cierto aspecto de la evaluación de su ciclo de vida o inventario del ciclo de vida en comparación con el material plástico a base de petróleo virgen relevante que de cualquier otra forma se hubiera usado para fabricar el artículo. Como se usa en la presente descripción, "análisis del ciclo de vida" (LCA, por sus siglas en inglés) o "inventario del ciclo de vida" (LCI, por sus siglas en inglés) se refieren a la investigación y evaluación de los impactos ambientales que un producto o servicio determinado causa o necesita para su existencia. El LCA o el LCI pueden implicar un análisis "de principio a fin" que se refiere al análisis o inventario completo del ciclo de vida desde la fabricación ("principio") hasta la fase de uso y fase de eliminación ("fin"). Por ejemplo, los recipientes de polietileno de alta densidad (HDPE) se pueden reciclar en bolillas de resina de HDPE y, después, usarse para formar recipientes, películas ?· artículos moldeados por inyección, por ejemplo, de modo que se ahorra una cantidad significativa de energía de combustible fósil. Al final de su vida, el polietileno puede desecharse, por ejemplo, mediante incineración. Todas las entradas y salidas se consideran para todas las fases del ciclo de vida. Como se usa en la presente descripción, el escenario de "fin de la vida" (EoL, por sus siglas en inglés) se refiere a la fase de eliminación del LCA o LCI. Por ejemplo, el polietileno puede reciclarse, incinerarse para obtener energía (p. ej., 1 kilogramo de polietileno produce tanta energía como 1 kilogramo de fueloil diesel), transformarse químicamente a otros productos y recuperarse mecánicamente. Alternativamente, él LCA o LCI puede implicar un análisis "del principio a la puerta" que se refiere a una evaluación de un ciclo de vida parcial del producto desde la fabricación ("principio") hasta la puerta de la fábrica (es decir, antes de su transporte al cliente) como una perla. Alternativamente, este segundo tipo de análisis se denomina, además, "de principio a principio".

Como se usa en la presente descripción, "reciclable" se refiere a la capacidad de los componentes de un artículo (p. ej., botella, tapa, etiquetas) para entrar en las actuales corrientes de reciclado establecidas para resinas derivadas de petróleo (p. ej., HDPE, PET, PP) o papel sin comprometer la idoneidad de la producción de resina o papel reciclado para usar y rehacer los componentes.

El artículo de la invención es favorable dado que tiene el mismo aspecto y se siente como los artículos similares fabricados de fuentes a base de petróleo virgen, tiene características de rendimiento similares a las de los artículos fabricados de fuentes a base de petróleo virgen (p. ej., similar caída y carga superior) y se pueden descartar del mismo modo (p. ej., por reciclado del artículo); sin embargo, el artículo de la invención tiene mayor sostenibilidad que los artículos derivados de fuentes a base de petróleo virgen.

El artículo de la invención es favorable, además, dado que cualquier polímero virgen usado para fabricar el artículo se deriva de un recurso renovable. Como se usa en la presente descripción, un "recurso renovable" es un recurso producido por un proceso natural a un índice comparable con su índice de consumo (p. ej., dentro de un marco de tiempo de 100 años). El recurso puede reponerse naturalmente o por técnicas agrícolas. Los ejemplos no limitantes de recursos renovables incluyen plantas (p. ej., caña de azúcar, remolachas, maíz, papas, frutas cítricas, plantas leñosas, lignocelulósicos, hemicelulósicos, desechos celulósicos), animales, pescado, bacterias, hongos y productos de silvicultura. Estos recursos pueden ser organismos de origen natural, híbridos o desarrollados mediante ingeniería genética. Los recursos naturales, tales como el petróleo crudo, hulla, gas natural y turba, que demoran más de 100 años en formarse no se consideran recursos renovables. Dado que por lo menos parte del artículo de la invención se deriva de un recurso renovable, que puede secuestrar dióxido de carbono, el uso del artículo puede reducir el potencial de calentamiento global y el consumo de combustible fósil. Por ejemplo, algunos estudios de LCA o LCI en la resina de donde se deriva el artículo han demostrado que aproximadamente una tonelada de polietileno fabricado a partir de fuentes a base de petróleo virgen produce la emisión de hasta aproximadamente 2.5 toneladas de dióxido de carbono al ambiente. Dado que la caña de azúcar, por ejemplo, capta bióxido de carbono durante el crecimiento, una tonelada de polietileno preparada a partir de caña de azúcar elimina hasta aproximadamente 2.5 toneladas de bióxido de carbono del medio ambiente. Por lo tanto, el uso de aproximadamente una tonelada de polietileno de un recurso renovable, tal como caña de azúcar produce una disminución de hasta aproximadamente 5 toneladas de bióxido de carbono ambiental en comparación con el uso de una tonelada de polietileno derivado de recursos basados en petróleo.

Los ejemplos no limitantes de polímeros renovables incluyen polímeros producidos directamente de organismos, tales como polihidroxialcanoatos (p. ej., poli(beta-hidroxialcanoato), poli(3-hidroxibutirato-co-3-hidroxivalerato, NODAX™) y celulosa bacteriana; polímeros extraídos de plantas y biomasa, tales como polisacáridos y derivados de estos (p. ej., gomas, celulosa, ésteres de celulosa, quitina, quitosana, almidón, almidón químicamente modificado), proteínas (p. ej., zeína, suero, gluten, colágeno), lípidos, ligninas y caucho natural; y polímeros actuales derivados de monómeros de origen natural y derivados, tales como bio-polietileno, bio-polipropileno, tereftalato de politrimetileño, ácido poliláctico, nailon 1 1 , resinas de alquido, poliésteres a base de ácido succínico y bio-tereftalato de polietileno.

El artículo sostenible de la invención es favorable, además, dado que sus propiedades se pueden reajustar al variar la cantidad de bio-material, material reciclado y material de molienda usado para formar el contenedor, la tapa, la etiqueta o una mezcla de estos, o al introducir rellenadores. Por ejemplo, el incremento de la. cantidad de bio-material a cuenta del material reciclado (cuando se compara uno con otro, p. ej., homopolímero vs. copolímero) tiende a incrementar la resistencia al agrietamiento por tensión, incrementar la resistencia al impacto, disminuir la opacidad e incrementar el brillo de la superficie. El incremento de la cantidad de tipos específicos de material reciclado y/o de molienda puede mejorar algunas propiedades. Por ejemplo, el material reciclado que contiene un contenido elastomérico incrementa la resistencia al impacto y reduce el costo del artículo, según el grado exacto. En contraste, el material reciclado que no tiene contenido elastomérico, frecuentemente, disminuye ligeramente la resistencia al impacto. Además, dado que el material reciclado, frecuentemente, ya está pigmentado, el uso de materiales reciclados en vez de materiales vírgenes produce, frecuentemente, reducción de costos en mezclas madre de colorante, particularmente, si el color del material reciclado es similar al color deseado del artículo.

La capacidad de ajustar la composición del artículo sostenible de la invención permite la incorporación de polímeros que son menos o más densos que el agua para producir una composición en total que tiene una densidad menor que la del agua, tal como cuando el artículo no está compuesto de tereftalato de polietileno. Por lo tanto, el artículo sostenible de la invención es más fácil de reciclar en corrientes típicas de reciclado que los actuales materiales de envases plásticos que parecen ser por lo menos parcialmente sostenibles (p. ej., los que incluyen ácido poliláctico como parte del envase), dado que los problemas relacionados con la contaminación de las corrientes de tereftalato de polietileno durante el proceso de separación por flotación pueden evitarse.

Además, el artículo de la invención es favorable dado que puede actuar como un reemplazo uno a uno para artículos similares que contienen polímeros completa o parcialmente derivados de materiales a base de petróleo virgen y puede producirse con el uso de equipo de fabricación, condiciones del reactor y parámetros de capacidad existentes. Su uso produce una reducción de la huella ecológica y menos consumo de recursos no renovables. La reducción de la huella ecológica se produce debido a que la velocidad de reabastecimiento de los recursos usados para producir la materia prima de fabricación del artículo es igual o mayor que su velocidad de consumo; dado que el uso de un material derivado renovable produce, frecuentemente, una reducción en los gases de invernadero debido al secuestro de dióxido de carbono atmosférico, o debido a que la materia prima de fabricación se recicla (consumo o industrial) o se muele dentro de la planta, para reducir la cantidad de plástico virgen usado y la cantidad de plástico usado que se desecha, p. ej., en un vertedero. Además, el artículo de la invención no induce a la destrucción de ecosistemas fundamentales o a la pérdida del hábitat para especies en peligro de extinción.

Artículo sostenible. reciclable La presente invención descrita en la presente se relaciona con un artículo sostenible que tiene una vida en estante de por lo menos aproximadamente dos años, es 100 % reciclable y se encuentra sustancialmente libre de materiales a base de petróleo virgen (por ejemplo, menos de aproximadamente 10 % en peso, preferentemente, menos de aproximadamente 5 % en peso, con mayor preferencia, menos de aproximadamente 3 % en peso de materiales a base de petróleo virgen, en base al peso total del artículo). Como se usa en la presente descripción, "a base de petróleo virgen" se refiere a materiales que se derivan de una fuente de petróleo, tales como aceite, gas natural o hulla y que no se ha reciclado, ni industrialmente ni a través de la corriente de desechos del consumidor.

El artículo sostenible de la invención incluye un contenedor, una tapa y una etiqueta; cada uno de los componentes se deriva de materiales renovables, materiales reciclados, materiales de molienda o una mezcla de estos. El contenedor incluye por lo menos aproximadamente 90 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 95 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 97 % en peso, por ejemplo, aproximadamente 100 % en peso de bio-polímero, polímero reciclado, polímero de molienda o una mezcla de estos. La tapa incluye por lo menos aproximadamente 90 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 95 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 97 % en peso, por ejemplo, aproximadamente 100 % en peso de bio-polímero, polímero reciclado, polímero de molienda o una mezcla de estos, la etiqueta incluye por lo menos aproximadamente 90 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 95 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 97 % en peso, por ejemplo, aproximadamente 100 % en peso de bio-polímero, polímero reciclado, polímero de molienda o una mezcla de estos.

Los ejemplos de materiales renovables incluyen bio-polietlleno, bio-téreftalato de polietileno y bio-polipropileno. Como se usa en la presente descripción y a menos que se indique de otra manera, el término "polietileno" incluye polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de ultra baja densidad (ULDPE). Como se usa en la presente descripción y a menos que se indique de otra manera, el término "polipropileno" incluye polipropileno homopolímero, polipropileno copolímero aleatorio y polipropileno copolímero de bloque.

Como se usa en la presente descripción, los materiales "reciclados" incluyen materiales reciclados posconsumo (PCR), materiales reciclados posindustriales (PIR) y una mezcla de estos. En algunas modalidades, el contenedor y/o tapa de la invención se componen de polietileno de alta densidad reciclado, tereftalato de polietileno reciclado, polipropileno reciclado, LLDPE reciclado o LDPE reciclado, preferentemente, polietileno de alta densidad reciclado, tereftalato de polietileno reciclado o polipropileno reciclado, con mayor preferencia, polietileno de alta densidad reciclado o tereftalato de polietileno reciclado. En algunas modalidades, las etiquetas se componen de polietileno de alta densidad reciclado, polipropileno o tereftalato de polietileno de los contenedores.

Como se usa en la presente descripción, material "de molienda" es material termoplástico de desecho, tal como bebedores, corredores, material de parisón en excesol y partes rechazadas de operaciones de inyección y moldeo por soplado y extrusión, que ha sido recuperado por desfibración o granulado.

Como se usa en la presente descripción, el prefijo "bio" se usa para designar un material que se ha derivado de un recurso renovable.

Bio-polietileno de alta densidad En un aspecto, el artículo sostenible de la invención incluye bio-polietileno de alta densidad. El bio-polietileno se produce a partir de la polimerización de bio-etileno, que se forma a partir de la deshidratación de bio-etanol. El bio-etanol puede derivarse, por ejemplo, de (i) la fermentación del azúcar de la caña de azúcar, remolacha azucarera o sorgo; (¡i) la sacarificación del almidón a partir de maíz, trigo o yuca; y (iii) la hidrólisis de materiales celulósicos. La publicación de la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2005/0272134 incorporada en la presente descripción como referencia describe la fermentación de azúcares para formar alcoholes y ácidos.

Los azúcares adecuados usados para formar etanol incluyen monosacáridos, disacáridos, trisacáridos y oligosacáridos. Los azúcares, tales como sacarosa, glucosa, fructuosa y maltosa se producen fácilmente a partir de recursos renovables, tales como caña de azúcar y remolachas azucareras. Como se describió anteriormente, los azúcares pueden derivarse, además, (p. ej., por medio de clivaje enzimático) de otros productos agrícolas (por ejemplo, recursos renovables resultantes del cultivo de la tierra o la cría de animales). Por ejemplo, la glucosa puede prepararse a escala comercial mediante la hidrólisis enzimática del almidón de maíz. Otros cultivos agrícolas comunes que pueden usarse como el almidón de base para la conversión en glucosa incluyen trigo, trigo sarraceno, arracacha, papa, cebada, kudzu, mandioca, sorgo, camote, ñame, arrurruz, sagú y otras frutas, semillas o tubérculos similares que contienen almidón. Los azúcares producidos por estos recursos renovables (p. ej., almidón de maíz a partir de maíz) pueden usarse para producir alcoholes, tales como propanol, etanol y metanol. Por ejemplo, el almidón de maíz se puede hidrolizar enzimáticamente para producir glucosa y/u otros azúcares. Los azúcares resultantes pueden convertirse en etanol por medio de fermentación.

Los alcoholes monofuncionales, tales como etanol y propanol, pueden producirse, además, a partir de ácidos grasos, grasas (p. ej., grasa de origen animal) y aceites (p. ej., monoglicéridos, diglicéridos, triglicéridos y mezclas de estos). Estos ácidos grasos, grasas y aceites pueden derivarse de recursos renovables, tales como animales o plantas. "Ácido graso" se refiere a un ácido monocarboxílico de cadena recta que tiene una longitud de cadena de 12 a 30 átomos de carbono. "Monoglicéridos", "diglicéridos" y "triglicéridos" se refieren a que contienen múltiples mono-, di- y tri-ésteres, respectivamente, de (i) glicerol y (ii) los mismos ácidos grasos insaturados con enlaces dobles u otros mixtos. Los ejemplos no limitantes de ácidos grasos incluyen ácido oleico, ácido miristoleico, ácido palmitoleico, ácido sapiénico, ácido linoleico, ácido linolénico, ácido araquidónico, ácido eicosapentaenoico y ácido docosa exaenoico. Los ejemplos no limitantes de monoglicéridos incluyen monoglicéridos de cualquiera de los ácidos grasos descritos en la presente descripción. Los ejemplos no limitantes de diglicéridos incluyen diglicéridos de cualquiera de los ácidos grasos descritos en la presente descripción. Los ejemplos no limitantes de los triglicéridos incluyen triglicéridos de cualquiera de los ácidos grasos descritos en la presente descripción, tales como, por ejemplo, aceite de resina, aceite de maíz, aceite de soya, aceite de girasol, aceite de cártamo, aceite de linaza, aceite de perilla, aceite de semilla de algodón, aceite de tung, aceite de cacahuete, aceite de oiticica, aceite de semilla de cáñamo, aceite marino (p. ej., aceite de pescado refinado con álcali), aceite de ricino deshidratado y mezclas de estos. Los alcoholes pueden producirse a partir de ácidos grasos por medio de la reducción de los ácidos grasos por cualquier método conocido en la materia. Los alcoholes pueden producirse a partir de grasas y aceites al hidrolizar primero las grasas y los aceites para producir glicerol y ácidos grasos y, después, reducir los ácidos grasos.

En una modalidad preferida, el bio-etileno se produce a partir de caña de azúcar. Las etapas de ciclos de vida de la producción de etileno a partir de la caña de azúcar incluyen (i) cultivo de la caña de azúcar, (ii) fermentación de la caña de azúcar para formar bio-etanol y (iii) deshidratación del bio-etanol para formar etileno. Específicamente, la caña de azúcar se lava y transporta a los molinos en donde se extrae el jugo de la caña de azúcar de modo que queda una pastilla de filtro que se usa como fertilizante, y bagazo (fibra de madera residual de la caña obtenida después de la trituración). El bagazo se quema para generar vapor y la electricidad usada para alimentar los molinos de la caña de azúcar y, de ese modo, se reduce el uso de combustibles derivados de petróleo. El jugo de la caña de azúcar se fermenta con el uso de levadura para formar una solución de etanol y agua. El etanol se destila a partir del agua para producir aproximadamente 95 % de bio-etanol puro.

El bio-etanol se somete a deshidratación catalítica (p. ej., con un catalizador de alúmina) para producir etileno, que, posteriormente, se polimeriza para formar polietileno.

Favorablemente, un inventario y análisis del ciclo de vida & del etileno producido a partir de caña de azúcar muestra beneficios favorables en algunos aspectos con el etileno producido a partir de materia prima de petróleo para el potencial de calentamiento global, reducción abiótica y consumo de combustible fósil. Por ejemplo, algunos estudios han demostrado que aproximadamente una tonelada de polietileno elaborado a partir de fuentes basadas en petróleo virgen genera la emisión de hasta aproximadamente 2.5 toneladas de bióxido de carbono al medio ambiente, como se describió anteriormente. Por lo tanto, el uso de hasta aproximadamente una tonelada de polietileno de un recurso renovable, tal como caña de azúcar, produce una disminución de hasta aproximadamente 5 toneladas de dióxido de carbono ambiental en comparación con el uso de una tonelada de polietileno derivado de recursos a base de petróleo.

BRASKEM ha demostrado la producción de polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) a partir de caña de azúcar con el uso de una tecnología Hostalen/Basell para la producción de HDPE y una tecnología Spherilene/Basell para la producción de LLDPE. Estos catalizadores permiten (en algunos casos) una procesabilidad superior del bio-polietileno y produce productos con consistencia superior a las resinas incumbentes elaboradas por otros procesos.

A. Contenedor En este aspecto de la invención el contenedor se compone de por lo menos aproximadamente 10 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 25 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 50 % en peso, aún con mayor preferencia, aproximadamente 75 % en peso, por ejemplo, por lo menos aproximadamente 90 % en peso o 100 % en peso del polietileno de alta densidad (HDPE), en base al peso total del contenedor, que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 95 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 97 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 99 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %. Como se usa en la presente descripción, "contenido biogenerado" se refiere a la cantidad de bio-carbono en un material como un porcentaje del peso (masa) del carbono orgánico total en el producto {ver\a sección Evaluación del contenido biogenerado de los materiales).

El contenedor incluye, además, un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE), polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE), polietileno de molienda y una mezcla de estos. El polietileno reciclado está presente, opcionalmente, en una cantidad de hasta aproximadamente 90 % en peso, preferentemente, hasta aproximadamente 50 % en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 25 % en peso, en base al peso total del contenedor. El polietileno de molienda está presente, opcionalmente, en una cantidad de hasta aproximadamente 75 % en peso, preferentemente, hasta aproximadamente 50 % en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 40 % en peso, en base al peso total del contenedor.

El contenedor puede incluir, por ejemplo, aproximadamente 50 % en peso de bio-HDPE, aproximadamente 25 % en peso de PCR-PE y aproximadamente 25 % en peso de PE de molienda; o, si no hay PE reciclado disponible, aproximadamente 65 % en peso de bio-HDPE y aproximadamente 35 % en peso de PE de molienda. El contenedor tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml para ayudar en la separación durante el proceso de flotación del reciclado, como se describió anteriormente.

B. Tapa En algunas modalidades, la tapa en este aspecto de la invención se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); y una mezcla de estos. En algunas modalidades, la tapa se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LLDPE reciclado posconsumo; LLDPE reciclado posindustrial; polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE); polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE); y una mezcla de estos. Por ejemplo, la tapa puede estar compuesta de (i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en bio-polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), como se describió anteriormente; LLDPE reciclado posconsumo; LLDPE reciclado posindustrial y una mezcla de estos; o (¡i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en bio-polietileno de alta densidad (HDPE), como se describió anteriormente; HDPE reciclado posconsumo; HDPE reciclado posindustrial; polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LDPE reciclado posconsumo; LDPE reciclado posindustrial; y una mezcla de estos.

La tapa tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml para ayudar en la separación durante el proceso de flotación del reciclado, como se describió anteriormente. Por ejemplo, la tapa puede incluir una mezcla de bio-polipropileno y polipropileno reciclado; polipropileno reciclado sin bio-polipropileno; o bio-polipropileno sin polipropileno reciclado.

C. Etiqueta La etiqueta en este aspecto de la invención se compone de un sustrato que incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE); polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE); papel; y una mezcla de estos. El polietileno puede incluir LDPE, LLDPE o HDPE. En modalidades alternas, el sustrato incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; tereftalato de polietileno reciclado posconsumo (PCR-PET); tereftalato de polietileno reciclado posindustrial (PIR-PET); un poliéster de ácido furano dicarboxílico que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxílico; un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico; un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico; papel; y una mezcla de estos. En otras modalidades alternas, el sustrato incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); papel; y una mezcla de estos.

La etiqueta incluye, además, tinta, que puede ser a base de solvente o a base de agua. En algunas modalidades, la tinta se deriva de una fuente renovable, tal como soya, una planta o una mezcla de estos. La tinta se puede curar con el uso de calor o radiación ultravioleta (UV). En algunas modalidades preferidas, la tinta se cura por UV, lo que produce una reducción del tiempo de curado y de la producción de energía. Los ejemplos no limitantes de tintas incluyen ECO-SURE!™ de Gans lnk& Supply Co. y las tintas a base de solvente VUTEk® y BioVu™ de EFI, que se derivan completamente de recursos renovables (p. ej., maíz).

La etiqueta puede ajustarse al contenedor con el uso de uñ adhesivo. En algunas modalidades preferidas, el adhesivo es un adhesivo renovable, tal como BioTAK® por Berkshire Labels, que es completamente biodegradable y compuesto, que cumple con la norma europea EN 13432 y aprobado por la FDA, retráctil, o por fusión de la etiqueta en el contenedor durante la fabricación. Alternativamente, la etiqueta puede moldearse directamente en el plástico del contenedor.

La etiqueta puede incluir, opcionalmente, capas. Por ejemplo, se produce un efecto de metalización cuando una capa compuesta de tinta/metalización está flanqueada por capas externas compuestas de polietileno en una etiqueta de tres capas.

Cuando la etiqueta se compone de polietileno o polipropileno, esta tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml para ayudar en la separación durante el proceso de flotación del reciclado, como se describió anteriormente. Cuando la etiqueta se compone de tereftalato de polietileno, un poliéster de ácido furano dicarboxílico o una mezcla de estos, esta tiene una densidad mayor que aproximadamente 1 g/ml.

Bio-tereftalato de polietileno En otro aspecto, el artículo sostenible de la invención incluye bio-tereftalato de polietileno. El bio-tereftalato de polietileno se produce a partir de la polimerización de bio-etilenglicol con bio-ácido tereftálico. El bio-etilenglicol puede derivarse de recursos renovables por medio de varias rutas adecuadas, tales como, por ejemplo, las descritas en la patente núm. WO 2009/155086 y en la patente de los Estados Unidos núm. 4,536,584, cada una incorporada en la presente descripción como referencia. El bio-ácido tereftálico puede derivarse de alcoholes renovables a través de p-xileno renovable, como se describió en la publicación de la solicitud de patente internacional núm. WO 2009/079213, que se incorpora en la presente descripción como referencia. ; En algunas modalidades, un alcohol renovable (por ejemplo, isobutanol) se deshidrata con un catalizador acídico en un reactor para formar isobutiléno. El isobutileno se recupera y se hace reaccionar bajo las condiciones adecuadas de alto calor y presión en un segundo reactor que contiene un catalizador conocido para aromatizar hidrocarburos alifáticos para formar p-xileno renovable.

En otra modalidad, el alcohol renovable, p. ej., isobutanol, se deshidrata y se dimeriza con un catalizador ácido. El diisobutileno resultante se recupera y se hace reaccionar en un segundo reactor para formar p-xileno renovable.

En otra modalidad adicional, un alcohol renovable, p. ej., isobutanol, que contiene hasta 15 % en peso de agua, se deshidrata, o se deshidrata y se oligomeriza y los oligómeros resultantes se aromatizan para formar p-xileno renovable.

En otra modalidad adicional, la deshidratación del alcohol renovable y la aromatización del alqueno resultante se produce en un solo reactor con el uso de un solo catalizador para formar una mezcla de compuestos aromáticos renovables. Los compuestos aromáticos renovables resultantes se purifican, p. ej., por destilación o cristalización, para obtener corrientes puras de productos aromáticos renovables individuales. Los xilenos puros de estas reacciones se oxidan hasta sus ácidos itálicos y ésteres de ftalato correspondientes.

El ácido ftálico o ésteres de ftalato renovables pueden producirse al oxidar p-xileno con un catalizador de metales de transición (ver, p. ej., Ind. Eng. Chem. Res., 39:3958-3997 (2000)), opcionalmente, en presencia de uno o más alcoholes.

A menos que se indique de otra manera, el tereftalato de polietileno usado en la presente invención se puede reemplazar con poliésteres de ácido furano dicarboxílico (FDCA) biogenerado, reciclado o de molienda, tales como 2,5-furandicarboxilato de polietileno (PEF). El FDCA se puede producir a partir de hldroximetilfurfural (HMF), que es una molécula de azúcar deshidratada. El FDCA se puede producir, además, a partir de metoximetilfurfural (MMF), que se deriva de glucosa y fructosa. El FDCA se puede condensar con un bio-diol (p. ej., bio-etilenglicol) mediante cualquier método conocido para una persona con experiencia en la materia para formar el poliéster deseado.

A. Contenedor El contenedor en este aspecto de la invención se compone de por lo menos aproximadamente 10 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 25 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 50 % en peso, aún con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 75 % en peso, por ejemplo, por lo menos aproximadamente 90 % en peso o aproximadamente 100 % en peso de tereftalato de polietileno (PET) o un poliéster de ácido furano dicarboxílico (p. ej., polietileno 2,5-furandicarboxilato (PEF)), en base al peso total del contenedor, que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %.

En las modalidades donde el contenedor incluye PET con un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, el contenedor incluye, además, un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno reciclado posconsumo (PCR-PET), tereftalato de polietileno reciclado posindustrial (PIR-PET), tereftalato de polietileno de molienda y una mezcla de estos. El PET reciclado está presente, opcionalmente, en una cantidad de hasta aproximadamente 90 % en peso, preferentemente, hasta aproximadamente 50 % en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 25 % en peso, en base al peso total del contenedor. El PET de molienda está presente, opcionalmente, en una cantidad de hasta aproximadamente 75 % en peso, preferentemente, hasta aproximadamente 50 % en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 40 % en peso, en base al peso total del contenedor. El contenedor puede incluir, por ejemplo, aproximadamente 30 % en peso de bio-PET y aproximadamente 70 % en peso de PCR-PET.

En las modalidades en donde el contenedor incluye un poliéster de ácido furano dicarboxílico con un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, el contenedor incluye, además, un polímero seleccionado del grupo que consiste en un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxílico, un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico, un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico y una mezcla de estos. En estas modalidades, el poliéster reciclado está presente, opcionalmente, en una cantidad de hasta aproximadamente 90 % en peso, preferentemente, hasta aproximadamente 50 % en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 25 % en peso, en base al peso total del contenedor. El poliéster de molienda está presente, opcionalmente, en una cantidad de hasta aproximadamente 75 % en peso, preferentemente, hasta aproximadamente 50 % en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 40 % en peso, en base al peso total del contenedor. El contenedor puede incluir, por ejemplo, aproximadamente 30 % en peso de bio-PEF y aproximadamente 70 % en peso de PCR-PEF.

El contenedor tiene una densidad mayor que aproximadamente 1 g/ml.

B. Tapa En algunas modalidades, la tapa en este aspecto de la invención se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); y una mezcla de estos. En algunas modalidades, la tapa se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LLDPE reciclado posconsumo; LLDPE reciclado posindustrial; polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE); polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE); y una mezcla de estos. Por ejemplo, la tapa puede estar compuesta de (i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en bio-polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), como se describió anteriormente; LLDPE reciclado posconsumo; LLDPE reciclado posindustrial y una mezcla de estos; o (i¡) un polímero seleccionado del grupo que consiste en bio-polietileno de alta densidad (HDPE), como se describió anteriormente; HDPE reciclado posconsumo; HDPE reciclado posindustrial; polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LDPE reciclado posconsumo; LDPE reciclado posindustrial y una mezcla de estos.

La tapa tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml para ayudar en la separación durante el proceso de flotación del reciclado, como se describió anteriormente. Por ejemplo, la tapa puede incluir una mezcla de bio-poliprójiileno y polipropileno reciclado; polipropileno reciclado sin bio-polipropileno; o bio-polipropileno sin polipropileno reciclado.

C. Etiqueta En este aspecto de la invención la etiqueta se compone de un sustrato que incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; tereftalato de polietileno (PET) reciclado posconsumo; PET reciclado posindustrial; PET de molienda; un poliéster de ácido furano dicarboxílico que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxílico; un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico; un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico; papel o una mezcla de estos. En algunas modalidades alternas, la etiqueta se compone de un sustrato que incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE); polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE); papel; y una mezcla de estos. En otras modalidades alternas, el sustrato incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); papel; y una mezcla de estos.

La etiqueta incluye, además, tinta, que puede ser a base de solvente o a base de agua, como se describió anteriormente. En algunas modalidades, la tinta se deriva de una fuente renovable tal como soya, una planta, o una mezcla de estos. La tinta se puede curar con el uso de calor o radiación ultravioleta (UV). En algunas modalidades preferidas, la tinta se cura por UV, lo que produce una reducción del tiempo de curado y de la producción de energía. Los ejemplos no limitantes de tintas incluyen ECO-SUREI™ de Gans lnk& Supply Co. y las tintas a base de solvente VUTEk® y BioVu™ de EFI, que se derivan completamente de recursos renovables (p. ej., maíz).

La etiqueta puede ajustarse al contenedor con el uso de un adhesivo. En algunas modalidades, el adhesivo es un adhesivo renovable, tal como BioTAK® por Berkshire Labels, que es completamente biodegradable y compuesto, que cumple con la norma europea EN 13432 y aprobado por la FDA, retráctil, o por fusión de la etiqueta en el contenedor durante la fabricación. Alternativamente, la etiqueta puede moldearse directamente en el plástico del contenedor.

La etiqueta puede comprender, opcionalmente, capas, como se describió anteriormente.

Cuando la etiqueta se compone de polietileno o polipropileno, esta tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml. Cuando la etiqueta se compone de tereftalato de polietileno, un poliéster de ácido furano dicarboxílico o una mezcla de estos, esta tiene una densidad mayor que aproximadamente 1 g/ml.

Bio-polipropileno En otro aspecto adicional, el artículo sostenible de la invención incluye bio-polipropileno. El bio-polipropileno se produce a partir de la polimerización de propileno formado de la deshidratacion de propanol. Los recursos renovables usados para derivar propanol son tal como se describió anteriormente. El propanol puede derivarse, además, de bio-etileno. En este trayecto, el bio-etileno se convierte en propiónaldehído por hidroformilación con el uso de monóxido de carbono e hidrógeno en presencia de un catalizador, tal como octacarbonilo de cobalto o un complejo de radio. La hidrogenación del propiónaldehído en presencia de un catalizador, tal como borohidruro sódico e hidruro de litio y aluminio, produce propan-1 -ol, que se puede deshidratar en una reacción catalizada por ácido para obtener propileno, como se describe en la publicación de la solicitud de patente de los Estados Unidos núm. 2007/0219521 , incorporada en la presente descripción como referencia.

A. Contenedor En este aspecto de la invención el contenedor se compone de por lo menos aproximadamente 10 % en peso, preferentemente, por lo menos aproximadamente 25 % en peso, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 50 % en peso, aún con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 75 % en peso, por ejemplo, por lo menos aproximadamente 90 % en peso o aproximadamente 100 % en peso de polipropileno (PP), en base al peso total del contenedor, que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %.

El contenedor incluye, además, un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP), polipropileno de molienda y una mezcla de éstos. El polipropileno reciclado está presente, opcionalmente, en una cantidad dé hasta aproximadamente 90 % en peso, preferentemente, hasta aproximadamente 50 % en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 25 % en peso, en base al peso total del contenedor. El polipropileno de molienda está presente, opcionalmente, en una cantidad de hasta aproximadamente 75 % en peso, preferentemente, hasta aproximadamente 50 % en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 40 % en peso, en base al peso total del contenedor.

El contenedor tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml para ayudar en la separación durante el proceso de flotación de sistemas típicos de reciclaje, como se describió anteriormente. Por ejemplo, el contenedor puede incluir aproximadamente 50 % en peso de bio-PP, aproximadamente 25 % en peso de PCR-PP y aproximadamente 25 % en peso de PP de molienda; o, si no hay PP reciclado disponible, aproximadamente 60 % en peso de bio-PP y aproximadamente 40 % en peso de PP de molienda.

B. Tapa En algunas modalidades, la tapa en este aspecto de la invención se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP); polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); y una mezcla de estos. En algunas modalidades, la tapa se compone de un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LLDPE reciclado posconsumo; LLDPE reciclado posindustrial; polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 95 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 97 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 99 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE); polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE); y una mezcla de estos. Por ejemplo, la tapa puede estar compuesta de (i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en bio- polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), como se describió anteriormente; LLDPE reciclado posconsumo; LLDPE reciclado posindustrial y una mezcla de estos; o (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en bio-polietileno de alta densidad (HDPE), como se describió anteriormente; HDPE reciclado posconsumo; HDPE reciclado posindustrial; polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; LDPE reciclado posconsumo; LDPE reciclado posindustrial; y una mezcla de estos.

La tapa tiene una densidad menor que aproximadamente 1 g/ml para ayudar en la separación durante el proceso de flotación del reciclado, como se describió anteriormente. Por ejemplo, la tapa puede incluir una mezcla de bio-pol¡prop¡leno y polipropileno reciclado; polipropileno reciclado sin bio-polipropileno; o bio-polipropileno sin polipropileno reciclado.

C. Etiqueta En este aspecto de la invención la etiqueta se compone de un sustrato que incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE); polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE); papel; y una mezcla de estos. En modalidades alternas, la etiqueta se compone de un sustrato que incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP); polipropileno de molienda; papel; y una mezcla de estos. En otras modalidades alternas, el sustrato incluye un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; tereftalato de polietileno reciclado posconsumo (PCR-PET); tereftalato de polietileno reciclado posindustrial (PIR-PET); un poliéster de ácido furano dicarboxílico que tiene un contenido biogenerado de por lo menos aproximadamente 90 %, preferentemente, por lo menos aproximadamente 93 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 %, por ejemplo, aproximadamente 100 %; un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxílico; un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico; un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico; papel; y una mezcla de estos.

La etiqueta incluye, además, tinta, que puede ser a base de solvente o a base de agua, como se describió anteriormente. En algunas modalidades, la tinta se deriva de una fuente renovable tal como soya, una planta, o una mezcla dé éstos. La tinta se puede curar con el uso de calor o radiación ultravioleta (UV). En algunas modalidades preferidas, la tinta se cura por UV, lo que produce una reducción del tiempo de curado y de la producción de energía. Los ejemplos no limitantes de tintas incluyen ECO-SURE!™ de Gans lnk& Supply Co. y las tintas a base de solvente VUTEk® y BioVu™ de EFI, que se derivan completamente de recursos renovables (p. ej., maíz).

Evaluación del contenido bioqenerado de los materiales Como se usa en la presente descripción, "contenido biogenerado" se refiere a la cantidad de bio-carbono en un material como un porcentaje del peso (masa) del carbono orgánico total en el producto. Por ejemplo, el polietileno contiene dos átomos de carbono en su unidad estructural. Si el etileno se deriva de un recurso renovable, entonces un homopolímero de polietileno tiene, teóricamente, un contenido biogenerado de 100 % porque todos los átomos de carbono se derivan de un recurso renovable. Además, un copolímero de polietileno podría tener, teóricamente, un contenido biogenerado de 100 % si tanto el etileno como el comonomero se derivan de un recurso renovable. En modalidades en las cuales el comonomero no se deriva de un recurso renovable, el HDPE incluirá, típicamente, solamente aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 2 % en peso del comonómero no renovable, lo que produce HDPE con un contenido biogenerado teórico que es ligeramente menor que 100 %. En otro ejemplo, el tereftalato de polietileno contiene diez átomos de carbono en su unidad estructural (es decir, dos del monómero de etilenglicol y ocho del monómero de ácido tereftálico). Si la porción de etilenglicol se deriva de un recurso renovable, pero el ácido tereftálico se deriva de un recurso de base de petróleo, el contenido biogenerado teórico del tereftalato de polietileno es 20 %.

Un método adecuado para evaluar materiales derivados de recursos renovables es a través de ASTM D6866 que permite determinar el contenido biogenerado de los materiales por medio de análisis de radiocarbonos por espectrometría de masa con aceleradores, conteo de escintilación de líquidos y espectrometría de masa de isótopos. Cuando un neutrón producido por luz ultravioleta golpea contra el nitrógeno de la atmósfera pierde un protón y forma carbono con un peso molecular de 14 que es radioactivo. Este 14C se oxida inmediatamente en bióxido de carbono que representa una fracción pequeña, pero medible del carbono atmosférico. Las plantas verdes transforman el bióxido de carbono atmosférico para elaborar moléculas orgánicas durante el proceso conocido como fotosíntesis. El ciclo se completa cuando las plantas verdes u otras formas de vida metabolizan las moléculas orgánicas para producir bióxido de carbono, lo que genera la liberación de bióxido de carbono de nuevo a la atmósfera. Prácticamente todas las formas de vida en el planeta Tierra dependen de las moléculas orgánicas producidas ;por las plantas verdes para generar la energía química que facilita el crecimiento y la reproducción. Por lo tanto, el 1 C que existe en la atmósfera se vuelve parte de todas las formas de vida y sus productos biológicos. Estas moléculas orgánicas de base renovable que se biodegradan a bióxido de carbono no contribuyen al calentamiento global porque no se produce un aumento neto del carbono emitido a la atmósfera. Por el contrario, el carbono basado en combustibles fósiles no tiene la relación de radiocarbono distintivo del bióxido de carbono atmosférico. Ver la patente WO 2009/155086 incorporada en la presente descripción como referencia.

La aplicación de ASTM D6866 para derivar un "contenido biogenerado" se estructura sobre los mismos conceptos que la datación por radiocarbonos, pero sin usar las ecuaciones de antigüedad. El análisis se realiza mediante la derivación de una relación entre la cantidad de radiocarbonos (1 C) en una muestra desconocida y la de un estándar de referencia moderno. La relación se reporta como un porcentaje con las unidades "porcentaje de carbono moderno" (pMC, por sus siglas en inglés). Si el material que se analiza es una mezcla del radiocarbono actual y el carbono fósil (que no contiene radiocarbonos), entonces el valor de pMC obtenido se correlaciona directamente con la cantidad de material de biomasa presente en la muestra.

El estándar de referencia moderno usado en la datación por radiocarbonos es un estándar NIST (National Institute of Standards and Technology) con un contenido de radiocarbonos conocido equivalente a aproximadamente el año 1950 d.C. El año 1950 d.C. se eligió porque representaba un momento anterior a las pruebas de armas termonucleares que introdujeron cantidades grandes de radiocarbonos en exceso en la atmósfera con cada explosión (denominadas "bombas de carbono"). La referencia 1950 d.C. representa 100 pMC.

La "bomba de carbono" en la atmósfera prácticamente duplicó los niveles normales en 1963 en la cumbre de las pruebas y antes de la ímplementación del tratado que detuvo las pruebas. Desde su aparición su distribución dentro de la atmósfera se calculó en forma aproximada y exhibió valores mayores que 100 pMC para plantas y animales vivos desde 1950 d.C. La distribución de la bomba de carbono se ha reducido gradualmente con el tiempo y, actualmente, su valor es de aproximadamente 107.5 pMC. Como resultado, un material de biomasa fresco, tal como maíz, podría producir un valor de radiocarbonos distintivo cercano a 107.5 pMC.

El carbono basado en petróleo no tiene el índice de radiocarbonos distintivo del bióxido de carbono atmosférico. En la investigación se ha observado que los combustibles fósiles y petroquímicos tienen menos de aproximadamente 1 pMC y, típicamente, menos de aproximadamente 0.1 pMC, por ejemplo, menos de aproximadamente 0.03 pMC. Sin embargo, los compuestos que se derivan completamente a partir de recursos renovables tienen al menos aproximadamente 95 por ciento de carbono moderno (pMC), preferentemente, al menos aproximadamente 99 pMC, por ejemplo, aproximadamente 100 pMC.

La combinación de carbono fósil con el carbono actual en un material producirá una dilución del contenido de pMC actual. Si consideramos que 107.5 pMC representa los materiales de la biomasa actual y 0 pMC representa derivados de petróleo, el valor de pMC medido para ese material reflejará las proporciones de los dos tipos de componentes. Un material 100 % derivado de los frijoles de soya actuales produciría un valor de radiocarbono distintivo cercano a 107.5 pMC. Si ese material se diluyó con 50 % de derivados de petróleo, se obtendría un valor de radiocarbono distintivo cercano a 54 pMC.

Para obtener un resultado del contenido biogenerado se asigna 100 % igual a 107.5 pMC y 0 % igual a 0 pMC. Con respecto a esto, una muestra que tiene 99 pMC dará un resultado equivalente del contenido biogenerado de 93 %.

Las evaluaciones de los materiales que se describieron en la presente descripción se llevaron a cabo de conformidad con la prueba ASTM D6866, particularmente, con el método B. Los valores promedio citados en este reporte incluyen un intervalo absoluto de 6 % (más y menos 3 % en cualquier lado del valor del contenido biogenerado) para representar las variaciones en los valores de radiocarbono distintivos terminales. Se presume que todos los materiales son actuales o de origen fósil y. que el resultado deseado es la cantidad de bio-componente "presente" en el material y no la cantidad de bio-material "usada" en el proceso de fabricación.

Otras técnicas para evaluar el contenido biogenerado de los materiales se describen en las patentes de los Estados Unidos núms. 3,885, 155, 4,427,884, 4,973,841 , 5,438, 194 y 5,661 ,299 y en la patente WO 2009/155086, incorporadas en la presente descripción como referencia.

Modalidades El contenedor del artículo sostenible en cualquiera de los aspectos, preferentemente, cuando se compone de polipropileno, puede incluir, además, un modificador de impacto en una cantidad de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, preferentemente, de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 10 % en peso. El modificador de impacto incluye, típicamente, LDPE en una cantidad de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, un elastómero olefínico en una cantidad de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 15 % en peso, un elastómero estirénico en una cantidad de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 10 % en peso o una mezcla de estos. Los ejemplos de los modificadores de impacto incluyen Dow AFFINITY™ (por ejemplo, plastómero de poliolefina), Exxon Mobil VISTAMAXX™ (por ejemplo, elastómero a base de polipropileno) y KRATON® de GLS (por ejemplo, copolímero/elastómero de bloque estirénico), de los cuales cualquiera puede variar en el nivel de saturación de la porción olefínica. El modificador de impacto puede derivarse completa o parcialmente de petróleo, completa o parcialmente de un recurso renovable o completa o parcialmente de material reciclado.

La tapa del artículo sostenible en cualquiera de los aspectos puede incluir, opcionalmente, hasta 70 % en peso, preferentemente, hasta aproximadamente 30 % en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 40 % en peso, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 50 % en peso del polipropileno de molienda, polietileno de molienda o una mezcla de estos, en base al peso total de la tapa. En algunas modalidades, la cantidad de polímero de molienda puede ser de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 75 % en peso, preferentemente, de aproximadamente 25 % en peso a aproximadamente 50 % en peso, en base al peso total de la tapa. La incorporación de material de molienda en la tapa reduce el costo del artículo resultante y evita el desperdicio de material dentro de las plantas, lo cual mejora aún más la sostenibilidad de la planta.

Adicional o alternativamente, la tapa del artículo sostenible en cualquiera de los aspectos puede incluir, opcionalmente, un elastómero derivado de un material reciclado, por ejemplo, de retazos de pañal, que contiene cierta cantidad de elastómero. La presencia de elastómero en la tapa mejora, por ejemplo, la resistencia al agrietamiento por tensión y la resistencia al impacto por caída de la tapa. El elastómero puede estar presente en la tapa en una cantidad de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 60 % en peso, preferentemente, de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 40 % en peso, con mayor preferencia, de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 20 % en peso, según las necesidades específicas de rendimiento. El elastómero puede derivarse, además, completa o parcialmente de petróleo, completa o parcialmente de un recurso renovable o completa o parcialmente de material reciclado.

Por lo menos el contenedor, la tapa o la etiqueta del artículo sostenible, en aspectos en donde el contenedor, la tapa y la etiqueta no están compuestos de. tereftalato de polietileno, puede incluir, opcionalmente, menos de aproximadamente 70 % en peso de un polímero biodegradable, en base al peso total del contenedor, la tapa o la etiqueta, siempre y cuando el contenedor, la tapa o la etiqueta resultante tenga una densidad menor que 1 g/ml. El polímero biodegradable puede estar integrado en la matriz polimérica del material renovable, reciclado o de molienda (p. ej., por mezclado físico) para evitar que el polímero biodegradable se exponga a la superficie del componente del artículo para evitar su biodegradación y/o deterioro. Los ejemplos no limitantes de polímeros biodegradables incluyen poliésteres alifáticos, tales como ácido poliláctico (PLA), ácido poliglicólico (PGA), polibutileno succinato (PBS) y copolímeros de estos; poliésteres alifáticos-aromáticos, tales como ECOFLEX® de BASF (por ejemplo, un copoliéster alifático-aromático a base de ácido tereftálico, ácido adípico y 1 ,4-butanodiol), BIOMAX® de DuPont (por ejemplo, un copoliéster aromático con alto contenido de ácido tereftálico); polihidroxialcanoato (PHA) y copolímeros de estos; materiales de almidón termoplástico (TPS); celulósicos; y una mezcla de estos. En algunas modalidades, el polímero biodegradable incluye, además, una sal inorgánica, tal como carbonato cálcico, sulfato cálcico, talcos, arcillas (p. ej., nanoarcillas), hidróxido alumínico, CaS¡03, fibras de vidrio, sílices cristalinas (p. ej., cuarzo, novacita, cristalobita), hidróxido magnésico, mica, sulfato sódico, litopón, carbonato magnésico, óxido de hierro o una mezcla de estos.

Por lo menos el contenedor, la tapa o la etiqueta del artículo sostenible en cualquiera de los aspectos puede incluir, opcionalmente, una mezcla madre de colorante. Como se usa en la presente descripción, una "mezcla madre de colorante" sé refiere a una mezcla en la cual los pigmentos se dispersan a una concentración alta en un material portador. La mezcla madre de colorante se usa para impartir color al producto final. En algunas modalidades, el portador es un plástico biogenerado o un plástico a base de petróleo, mientras que en modalidades alternas, el portador es un aceite biogenerado o un aceite a base de petróleo. La mezcla madre de colorante puede derivarse completa o parcialmente de una fuente de petróleo, completa o parcialmente de un recurso renovable o completa o parcialmente de un recurso reciclado. Los ejemplos no limitantes del portador incluyen polietileno derivado biológicamente o derivado de petróleo (por ejemplo, LLDPE, LDPE, HDPE), aceite derivado biológicamente (p. ej., aceite de oliva, aceite de semilla de colza, aceite de cacahuete), aceite derivado de petróleo, aceite reciclado, tereftalato de polietileno derivado biológicamente o derivado de petróleo, polipropileno y una mezcla de estos. El pigmento del portador, que puede derivarse ya sea de un recurso renovable o un recurso no renovable, puede incluir, por ejemplo, un pigmento inorgánico, un pigmento orgánico, una resina polimérica o una mezcla de estos. Los ejemplos no limitantes de pigmentos incluyen dióxido de titanio (p. ej., rutilo, anatasa), ftalocianina de cobre, óxido de antimonio, óxido de zinc, carbonato de calcio, sílice de humo, ftalociamina (p. ej., azul de ftalociamina), azul ultramar, azul de cobalto, pigmentos monoazo, pigmentos diazo, colorante ácido, colorante básico, quinacridona y una mezcla de estos. En algunas modalidades, la mezcla madre de colorante puede incluir, además, uno o más aditivos, que pueden derivarse ya sea de un recurso renovable o un recurso no renovable. Los ejemplos no limitantes de aditivos incluyen agentes de deslizamiento, absorbedores UV, agentes de nucleación, estabilizadores UV, estabilizadores de calor, agentes clarificantes, rellenadores, abrillantadores, auxiliares del proceso, perfumes, saborizantes y una mezcla de estos.

En algunas modalidades, se puede impartir color al contenedor, tapa o etiqueta del artículo sostenible en cualquiera de los aspectos con el uso de una composición directa (por ejemplo, composición en línea). En estas modalidades, se coloca un componedor de doble husillo al principio del moldeo por inyección, moldeo por soplado o línea de películas y los aditivos, tales como pigmentos, se mezclan en la resina justo antes de formar el artículo.

Por lo menos el contenedor o la tapa del artículo sostenible en cualquiera de los aspectos puede incluir, además, de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 50 % en peso, preferentemente, de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 30 % en peso, con mayor preferencia, de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 15 % en peso de un rellenador, en base al peso total del contenedor, tapa o etiqueta. Los ejemplos no limitantes de rellenadores incluyen almidones, fibras renovables (p. ej., cáñamo, lino, coco, madera, papel, bambú, pasto), materiales inorgánicos (p. ej., carbonato cálcico, mica, talco), gases (p. ej., gas de alta presión), agentes espumantes, microesferas, polímeros biodegradables (p. ej., PLA, PHA, TPS), un polímero renovable, pero no biodegradable (p. ej., partículas de acetato de celulosa, poliamida-1 1 , resina alquídica) y mezclas de estos.

Uno o más del contenedor, la tapa y la etiqueta del artículo sostenible en cualquiera de los aspectos mencionados anteriormente pueden mostrar una sola capa o múltiples capas. Cuando un componente del artículo sostenible muestra múltiples capas, el componente puede incluir 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 capas. Preferentemente, la multicapa es una capa doble, una capa triple, una capa cuádruple o una capa quíntuple. En algunas modalidades, la multicapa es una capa doble que tiene una relación de peso de la capa externa y la capa interna de aproximadamente 99:1 a aproximadamente 1 :99, preferentemente, de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 30:70, por ejemplo, aproximadamente 20:80. En algunas modalidades, la multicapa es una capa triple que tiene una relación de peso de la capa externa, la capa intermedia y la capa interna de aproximadamente 1 :98:1 a aproximadamente 30:40:30, por ejemplo, aproximadamente 5:90:5, 10:80:10 o 20:60:20. En algunas modalidades cuando un componente del artículo tiene por lo menos tres capas, el material reciclado, uno o más polímeros biodegradables (p. ej., PLA, PHA, TPS, celulosa) o una mezcla de estos comprende una capa intermedia. La capa intermedia compuesta de material reciclado, polímero biodegradable o una mezcla de estos puede incluir, además, una sal inorgánica, tal como carbonato cálcico, sulfato cálcico, talcos, arcillas (p. ej., nanoarcillas), hidróxido alumínico, CaSi03, fibras de vidrio, sílices cristalinas (p. ej., cuarzo, novacita, cristalobita), idróxido magnésico, mica, sulfato sódico, litopón, carbonato magnésico, óxido de hierro o una mezcla de estos. Se puede lograr un componente de múltiples capas con material reciclado o polímero biodegradable como la capa intermedia, por ejemplo, mediante técnicas de inyección (p. ej., coinyección), un proceso de estiramiento por soplado o un proceso de moldeo por soplado por extrusión, como se describe en la presente descripción. En algunas modalidades, un componente de múltiples capas del artículo sostenible incluye una capa de barrera para gases (p. ej., oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, helio). La capa de barrera puede ser biogenerada o a base de petróleo y puede estar compuesta de, por ejemplo, copolímero de alcohol vinílico de etilo (EVOH).

Caracterización del contenedor, la tapa v la etiqueta Cada componente del artículo de la invención tiene una vida en estante de por lo menos aproximadamente dos años. La densidad del contenedor, la tapa o la etiqueta de la invención se puede determinar con el uso de ASTM D792.

A. Contenedor Un contenedor con una vida en estante de por lo menos dos años puede caracterizarse mediante por lo menos uno de los siguientes expedientes: su , tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR), agrietamiento por estrés ambiental (ESC) y compresión de columna.

La tasa de transmisión de vapor de agua es la velocidad en estado constante a la cual el vapor de agua permea a través de una película en condiciones específicas de temperatura y humedad relativa y puede determinarse con el uso de la prueba ASTM i249-06. Un contenedor de la invención que se compone de HDPE tiene una WVTR menor que aproximadamente 4.65 g/m /día (0.3 gramos por 100 pulgadas cuadradas por 1 día (g/100 pulgadas2/día)), preferentemente, menor que aproximadamente 3.10 g/m2/día (0.2 g/100 pulgadas2/día), con mayor preferencia, menor que aproximadamente 1 .55 g/m /día (0.1 g/100 pulgadas2/día), a aproximadamente 38 °C y aproximadamente 90 % de humedad relativa. Un contenedor de la invención que se compone de PP tiene una WVTR menor que aproximadamente 9.30 g/m2/día (0.6 g/100 pulgadas2/día), preferentemente, menor que aproximadamente 6.20 g/m2/día (0.4 g/100 pulgadas2/día), con mayor preferencia, menor que aproximadamente 3.10 g/m2/día (0.2 g/100 pulgadas2/día), a aproximadamente 38 °C y aproximadamente 90 % de humedad relativa. Un contenedor de la invención que se compone de PET tiene una WVTR menor que aproximadamente 38.8 g/m2/día (2.5 g/100 pulgadas2/día), preferentemente, menor que aproximadamente 19.4 g/m /día (1.25 g/100 pulgadas /día), con mayor preferencia, menor que aproximadamente 9.69 g/m2/día (0.625 g/100 pulgadas2/día), a aproximadamente 38 °C y aproximadamente 90 % de humedad relativa.

El agrietamiento por estrés ambiental (ESC) es la iniciación prematura del agrietamiento y resquebrajamiento de un plástico debido a la acción simultánea de estrés, deformación y contacto con ambientes químicos específicos. Un método para determinar el ESC consiste en el uso de la prueba ASTM D-2561. Un contenedor de la invención puede soportar una carga de 44.1 N (4.5 kilogramos) bajo 60 °C durante 15 días, preferentemente, durante 30 días, cuando se somete a la prueba ASTM D-2561.

Alternativamente, el ESC se puede determinar de conformidad con el siguiente procedimiento. Un contenedor a analizar se llena con líquido hasta un nivel de llenado específico y, opcionalmente, se ajusta un cierre en el contenedor. Si el cierre es de rosca, se aprieta hasta un torque específico. El contenedor de prueba se condiciona durante cuatro horas bajo 50 °C ± 1.5 °C. Después, las tapas del contenedor tipo rosca se aprietan nuevamente hasta el grado de torque específico original y las muestras que gotean se eliminan. A su temperatura de acondicionamiento, el contenedor se coloca en una posición vertical y se coloca un peso de 44.1 a 49.0 N (de 4.5 a 5.0 kilogramos) sobre este. El contenedor se inspecciona todos los días durante treinta días para encontrar evidencias de agrietamiento por estrés o signos de fuga que puedan indicar agrietamiento por estrés. Un contenedor de la invención puede soportar una carga de 44.1 a 49.0 N (de 4.5 a 5.0 kilogramos) durante aproximadamente treinta días, de los cuales los primeros quince días son los más críticos.

La prueba de compresión de columna proporciona información acerca de las propiedades de compresión mecánica (p. ej., la carga de deformación por compresión, la deflexión en la carga de deformación por compresión, la carga de compresión de rotura, la evidente rigidez de compresión) de contenedores termoplásticos soplados. Cuando un contenedor con entradas de aire, vacío y sin tapa de la invención se somete a la prueba de compresión de columna ASTM D-2659 con una velocidad de 50 mm/min, la fuerza pico de resistencia a la compresión (a una deflexión no mayor que aproximadamente 5 mm) no es menor que aproximadamente 50 N, preferentemente, no menor que aproximadamente 100 N, con mayor preferencia, no menor que aproximadamente 230 N. Además, cuando el contenedor de la invención se somete a prueba lleno con agua a una temperatura entre 28 °C y 42 °C y se somete a la prueba de compresión de columna ASTM D-2659 con una velocidad de 12.5 mm/min, la fuerza pico de resistencia a la compresión (a una deflexión no mayor que aproximadamente 5 mm), no es menor que aproximadamente 150 N, preferentemente, no menor que aproximadamente 250 N, con mayor preferencia, no menor que aproximadamente 300 N. Las pruebas de compresión de columna se llevan a cabo en un cuarto que se mantiene a temperatura ambiente.

Adicional o alternativamente, la materia prima de fabricación que comprende HDPE, PET o PP; y polímero, como se describió anteriormente, que se usó para producir el contenedor de la invención tiene, preferentemente, una temperatura de distorsión por calor o punto de ablandamiento Vicat como se especifica a continuación y/o puede soportar un estrés aplicado de conformidad con la prueba de fluencia de entalla, como se especifica a continuación.

La temperatura de distorsión por calor (HDT) es la temperatura a la cual un material de prueba se deforma una cantidad específica cuando se aplica una flexión de 3 puntos a un esfuerzo de fibra exterior máximo específico. La temperatura de distorsión por calor puede determinarse con el uso del procedimiento estándar descrito en ISO 75, en donde el método A usa un esfuerzo de fibra exterior de 1.80 MPa y el método B usa un esfuerzo de fibra exterior de 0.45 MPa. La materia prima de fabricación de un contenedor de HDPE de la invención tiene una HDT de por lo menos aproximadamente 40 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 45 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 50 °C, de conformidad con el método A y por lo menos aproximadamente 73 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 80 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 90 °C, de conformidad con el método B. La materia prima de fabricación de un contenedor de PET de la invención tiene una HDT de por lo menos aproximadamente 61.1 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 63 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 65 °C de conformidad con el método A y por lo menos aproximadamente 66.2 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 68 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 70 °C, de conformidad con el método B. La materia prima de fabricación de un contenedor de PP de la invención tiene una HDT de por lo menos aproximadamente 57 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 65 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 70 °C, de conformidad con el método A y por lo menos aproximadamente 75 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 90 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 100 °C, de conformidad con el método B.

El punto de ablandamiento Vicat es la determinación del punto de ablandamiento para los materiales que no tienen un punto de fusión definido, pero que puede determinarse para los materiales que no tienen punto de fusión. Se toma como la temperatura a la cual se penetra el material hasta una profundidad de 1 milímetro por medio de una aguja de punta plana con una sección transversal circular o cuadrada de un milímetro cuadrado. El punto de ablandamiento Vicat puede determinarse con el uso del procedimiento estándar descrito en ISO 306, en donde se usa una carga de 10 N y una velocidad de calentamiento de 50 °C por hora para el método de prueba A50 y se usa una carga de 50 N y una velocidad de calentamiento de 50 °C por hora para el método de prueba B50. La materia prima de fabricación de un contenedor de HDPE de la invención tiene una temperatura de ablandamiento Vicat de por lo menos aproximadamente 1 12 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 125 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 130 °C, de conformidad con el método de prueba A50 y por lo menos aproximadamente 75 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 77 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 80 °C, de conformidad con el método de prueba B50. Lá materia prima de fabricación de un contenedor de PET de la invención tiene una temperatura de ablandamiento Vicat de por lo menos aproximadamente 79 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 85 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 90 °C, de conformidad con el método de prueba A50 y por lo menos aproximadamente 75 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 77 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 80 °C, de conformidad con el método de prueba B50. La materia prima de fabricación de un contenedor de PP de la invención tiene una temperatura de ablandamiento Vicat de por lo menos aproximadamente 125 °C, preferentemente, por lo , menos aproximadamente 154 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 175 °C, de conformidad con el método de prueba A50 y por lo menos aproximadamente 75 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 85 °C, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 95 °C, de conformidad con el método de prueba B50.

La prueba de fluencia de entalla (FNCT) es una prueba acelerada usada para evaluar la resistencia de un polímero para desacelerar la expansión de fisuras en un ambiente seleccionado. Cuando se somete a la FNCT descrita en ISO 16770, la materia prima de fabricación de un contenedor de HDPE o de PP de la invención puede soportar por lo menos aproximadamente 4 horas, preferentemente, por lo menos aproximadamente 18 horas, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 50 horas, aún con mayor preferencia, aproximadamente 100 horas con un estrés aplicado de aproximadamente 4.4 MPa, a temperatura ambiente.

B. Tapa Una tapa con una vida en estante de por lo menos dos años puede caracterizarse mediante por lo menos uno de los siguientes expedientes: la vida de su bisagra, si el diseño de la tapa incluye una bisagra, resistencia al agrietamiento'por tensión, resistencia al impacto por caída, cambio en el módulo con sumersión en agua y, punto de ablandamiento Vicat. La vida de la bisagra es la capacidad que tiene una bisagra para soportar que una persona o una máquina la abra múltiples veces. Si la vida de la bisagra de la tapa se analiza manualmente, la tapa de la invención puede soportar que una persona la abra por lo menos aproximadamente 150, preferentemente, por lo menos aproximadamente 200, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 300 veces a temperatura ambiente. Si la vida de la bisagra de la tapa se analiza con un mecanismo, puede soportar que la máquina la abra por lo menos aproximadamente 1500, preferentemente, por lo menos aproximadamente 1700, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 2000 veces a temperatura ambiente. En algunas de estas modalidades, la tapa está comprendida de polipropileno. Después de cada prueba, la región bisagra se inspecciona para detectar fracturas. Cuando la tapa de la invención se coloca en un ambiente frío (p. ej., menos de aproximadamente 5 °C), no muestra fracturas.

La resistencia al agrietamiento por tensión de la tapa puede determinarse por los métodos de ESC descritos anteriormente. Por ejemplo, una tapa de la invención puede soportar una carga de 44.1 N (4.5 kilogramos) a aproximadamente 50 °C durante aproximadamente quince días, preferentemente, durante aproximadamente treinta días. Alternativamente, según la prueba ASTM D-5419, una tapa de la invención puede soportar el agrietamiento en la resistencia al agrietamiento por tensión de sumersión (ISCR) y no muestra decoloración durante aproximadamente 15 días, preferentemente, durante aproximadamente 30 días.

La resistencia al impacto por caída es la capacidad de una tapa para soportar una caída. Para determinar la resistencia al impacto por caída, un contenedor sin daños y construido como es debido se llena con agua del grifo hasta la capacidad de llenado nominal y se deja sin tapa durante 24 horas a 23 ± 2 °C para lograr una temperatura normalizada. El contenedor se tapa y se deja caer desde una altura específica. Una tapa de la invención, cuando se ensambla en un contenedor lleno con agua, puede soportar una caída lateral u horizontal y una caída al revés desde una altura de aproximadamente 1 .2 m. Una tapa de la invención, cuando se ensambla en un contenedor lleno con agua, puede soportar una caída vertical de la parte inferior desde una altura de aproximadamente 1 .5 m.

Adicional o alternativamente, la materia prima de fabricación que constituye la tapa de PP, LLDPE, HDPE y LDPE, como se describió; ¿riténormente, usada para producir la tapa de la invención tiene, preferentemente, un cambio en el módulo con sumersión en agua o punto de ablandamiento Vicat como se especifica a continuación.

El cambio en el módulo con sumersión en agua se analiza con la prueba ASTM D-638, la cual indica el módulo de plásticos. El módulo se compara antes y después de la sumersión en producto durante dos semanas a temperatura ambiente y a 45 °C. La materia prima de fabricación que comprende la tapa de la invención muestra un cambio insignificante en el módulo cuando se sumerge en agua, con menos de aproximadamente 1 % de reducción en el módulo.

La materia prima de fabricación que comprende la tapa de la invención muestra un punto de ablandamiento Vicat de por lo menos aproximadamente 75 °C, preferentemente, por lo menos aproximadamente 125 °C, de conformidad con el método de prueba A50 de ISO 306, como se describió anteriormente. Por ejemplo, la materia prima de fabricación que comprende la tapa de la invención puede presentar un punto de ablandamiento Vicat de aproximadamente 75 °C a aproximadamente 175 °C, preferentemente, de aproximadamente 125 °C a aproximadamente 154 °C. La tapa de la invención muestra un punto de ablandamiento Vicat de por lo menos aproximadamente 50 °C a aproximadamente 95 °C, preferentemente, de aproximadamente 75 °C a aproximadamente 85 °C, de conformidad con el método de prueba B50 de ISO 306, como se describió anteriormente.

C. Etiqueta Una etiqueta con una vida en estante de por lo menos dós años puede caracterizarse mediante por lo menos uno de los siguientes expedientes: su resistencia química, la resistencia al producto, el encogimiento, la prueba de fricción y" la prueba de frotamiento. La resistencia química de la etiqueta se determina mediante la prueba de apretón y remojo, que evalúa la adhesión de la etiqueta al contenedor, la resistencia de la etiqueta a la de laminación y la resistencia de la etiqueta al producto o al agua al usar durante una ducha simulada o baño. Los resultados de la prueba se determinan según el rendimiento de la etiqueta después de sumergir los contenedores llenos con una solución de jabón diluido en un baño con solución de jabón diluido (es decir, 5 gramos por litro) a 38 °C durante una hora y apretar los contenedores 10, 50 y 100 veces. Las etiquetas de la invención no presentan ningún cambio (p. ej., pliegues en la etiqueta, ampollas, burbujas, tinta descascarada, cambios en los colores de tinta impresos) después de múltiples apretones.

La resistencia al producto es la capacidad de una etiqueta para resistir su producto deseado. Para evaluar la compatibilidad con el producto, se deja caer producto sobre el lado impreso de la etiqueta a aproximadamente 20 a 24 °C. Después de aproximadamente 24 horas, se elimina el producto de la superficie de la etiqueta con el uso de una toalla de papel suave y la etiqueta se examina para detectar indicios de pérdida de tinta, descoloración de la superficie y bloqueo de la lámina. Las etiquetas de la invención no muestran cambios en cada uno de los parámetros evaluados.

El encogimiento es la reducción del tamaño de la etiqueta. Las etiquetas de la invención muestran un encogimiento menor que aproximadamente 0.2 %, preferentemente, menor que aproximadamente 0.1 % 24 horas después de su fabricación.

La prueba de fricción indica el grado de fricción de las superficies de la etiqueta para determinar el deslizamiento del producto en las cintas transportadores de la línea de envasado. En esta prueba se coloca una etiqueta alrededor de un bloque de acero de 200 g y se arrastra por lo menos 15 mm por una superficie de caucho a una velocidad de 150 mm/m'in. Las etiquetas de la invención no cambian nada al someterlas a la prueba de fricción.

La prueba de frotamiento garantiza que la impresión de la etiqueta no se quite ni se raye durante la fabricación o el uso. En esta prueba una etiqueta se dobla con el lado impreso hacia adentro y se coloca entre el dedo pulgar y el dedo índice. La etiqueta se enrolla ligeramente hacia adelante y hacia atrás entre los dedos durante diez ciclos. La etiqueta de la invención no cambia nada después de la prueba de frotamiento.

Métodos A. Contenedores Los contenedores de la invención se pueden producir mediante moldeo por soplado. El moldeo por soplado es un proceso de fabricación mediante el cual se forma partes huecas de plástico a partir de materiales termoplásticos. El proceso de moldeo por soplado comienza al fundir el material termoplástico y moldearlo en un parisón o molde preformado. El parisón es una pieza de plástico similar a un tubo con un agujero en un extremo a través del cual puede pasar aire comprimido. Sé usa gas presurizado, usualmente, aire, para expandir el parisón o el molde preformado caliente y se presiona contra una cavidad del molde. La presión se mantiene hasta que el plástico se enfría. Después de que el plástico se ha enfriado y endurecido, se abre el molde y la parte se expulsa.

Hay tres tipos principales de moldeo por soplado: moldeo por soplado por extrusión, moldeo por soplado por inyección y moldeo por soplado por inyección de estiramiento. En el moldeo por soplado por extrusión un tubo fundido de plástico se extrude en una cavidad del molde y se infla con aire comprimido. Un extremo del cilindro se comprime para cerrar. Después de que la parte de plástico se ha enfriado, se retira del molde. El moldeo por soplado por extrusión se puede usar para producir los contenedores de HDPE y de PP de la invención. Estos contenedores pueden tener una sola capa o múltiples capas.

El moldeo por soplado por inyección (IBM) incluye tres etapas: inyección, soplado y eyección. Primero, el polímero fundido se coloca en un colector en donde se inyecta a través de boquillas hasta el molde preformado hueco y calentado. El molde preformado produce la forma externa del contenedor resultante y se sujeta alrededor de un mandril (la varilla central) que produce la forma interna de la preforma. La preforma consiste de un cuello de botella/frasco completamente formado con un tubo grueso de polímero unido que formará el cuerpo. El molde preformado se abre y la varilla central se rota y se ajusta en el molde de soplado hueco y enfriado. La varilla central se abre y permite que el aire comprimido entre en la preforma, lo que la infla hasta la forma del artículo acabado. Después de un período de enfriamiento el molde de soplado se abre y la varilla central se rota hasta la posición de eyección. El artículo acabado se separa de la varilla central y se analiza para detectar fugas. El moldeo por soplado por inyección, al igual que los otros métodos de moldeo por soplado descritos en la presente descripción, es útil para la formación de los componentes del artículo que tienen polímero biodegradable integrado. El moldeo por soplado por inyección puede usarse para producir contenedores que. incluyen mezclas de polímeros biodegradables.

El moldeo por soplado por inyección de estiramiento (ISBM) es un método para producir un contenedor de plástico a partir de una preforma o parisón que se estira tanto en dirección circular como en dirección axial cuando la preforma se sopla hasta la forma del contenedor deseada. En el proceso de ISBM, primero, se moldea un plástico hasta una "preforma" con el uso del proceso de moldeo por inyección. Estas preformas se producen con los cuellos de los contenedores, que incluyen roscas. Las preformas se empacan y después del enfriamiento se colocan en una máquina de moldeo por soplado de estiramiento de recalentamiento. Las preformas se calientan más allá de su temperatura de transición vitrea, después, se soplan con el uso de aire de presión alta en los contenedores con el uso de moldes de soplado de metal. Típicamente, la preforma se estira con una varilla central como parte del proceso. El moldeo por soplado por inyección de estiramiento se puede usar para producir los contenedores de HDPE, ??? y PP de la invención.

B. Tapas Las tapas de la invención se pueden formar con el uso del moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir partes a partir de materiales termoplásticos, materiales plásticos termoendurecibles o una mezcla de estos. Durante el moldeo por inyección, el material polimérico se coloca en un barril, se mezcla, se funde y se fuerza hacia una cavidad del molde tridimensional, en donde se solidifica hasta una configuración de la cavidad del molde por medio de enfriamiento, calentamiento y/o reacción química. El moldeo por inyección se puede usar para fabricar tapas de una sola capa o de múltiples capas.

C. Etiquetas Las etiquetas de la invención se pueden formar con el uso de extrusión de películas. En la extrusión de películas el material termoplástico se funde y se le da un perfil continuo. En algunas modalidades, las películas de múltiples capas se coextruden. La extrusión y coextrusión de películas se pueden llevar a cabo mediante cualquier método conocido para un experimentado en la materia.

Ejemplos Las composiciones ilustradas en los siguientes ejemplos ilustran modalidades específicas de los componentes del artículo de la presente invención, pero no pretenden ser limitantes. El técnico con experiencia puede incluir otras modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención.

Los componentes ilustrados en los siguientes ejemplos se preparan mediante métodos convencionales de formulación y mezclado, cuyos ejemplos se describieron anteriormente. Todas las cantidades ejemplificadas se enumeran como porcentajes en peso y excluyen materiales menores, tales como diluyentes, conservantes, soluciones de color, ingredientes de imágenes, productos hechos a base de plantas y así sucesivamente, a menos que se especifique de otra manera.

Ejemplo 1 Los siguientes ejemplos son representativos de composiciones adecuadas para formar los contenedores de bio-polietileno de alta densidad de la invención. 1 SGF4950 por BRASKEM 2 101 -150 por KW/PCA 3 a mezcla madre blanca con 50 % en peso de T¡02, recubrimiento patentado para T1O2 y resina portadora de LLDPE 4 a mezcla madre blanco perla que contiene Ti02, mica y portador de LLDPE 5 a mezcla madre blanca que contiene carbonato cálcico (73.6 % en peso), dióxido de titanio (6.4 % en peso) y resina portadora de LLDPE (20.0 % en peso) 6 a mezcla madre blanco perla que contiene T1O2, mica y portador de LLDPE 7 a mezcla madre blanca que contiene carbonato cálcico (62 % en peso), dióxido de titanio (17 % en peso) y resina portadora de LLDPE (21 % en peso) Las mezclas madre de colorante y los rellenadores en la tabla anterior pueden sustituirse con cualquiera de las mezclas madre de colorante y rellenadores descritos anteriormente en la presente descripción, o conocidos para una persona con experiencia en la industria.

Ejemplo 2 Los siguientes ejemplos son representativos de composiciones adecuadas para formar los contenedores de bio-tereftalato de polietileno de la invención con el uso de una mezcla madre líquida de colorante.

LNO c rPET por PHOENIX TECHNOLOGIES, rPET por EVERGREEN, CT-1500 por CLEAN TECH o NPL por PHOENIX TECHNOLOGIES Los siguientes ejemplos son representativos de composiciones adecuadas para formar los contenedores de bio-tereftalato de polietileno de la invención con el uso de una mezcla madre líquida de colorante que es opaca.

LNO c rPET por PHOENIX TECHNOLOGIES, rPET por EVERGREEN, CT-1500 por OLEAN TECH o NPL por PHOENIX TECHNOLOGIES Los siguientes ejemplos son representativos de composiciones adecuadas para formar los contenedores de bio-tereftalato de polietileno de la invención con el uso de una mezcla madre sólida de colorante que es translúcida. 1 LNO c rPET por PHOENIX TECHNOLOGIES, rPET por EVERGREEN, CT-1500 por CLEAN TECH o NPL por PHOENIX TECHNOLOGIES Los siguientes ejemplos son representativos de composiciones adecuadas para formar los contenedores de bio-tereftalato de polietileno de la invención, con el uso de una mezcla madre sólida de colorante que es opaca. 1 LNO c rPET por PHOENIX TECHNOLOGIES, rPET por EVERGREEN, CT-1500 por CLEAN TECH o NPL por PHOENIX TECHNOLOGIES Las mezclas madre de colorante y relíenadores en cada una de las tablas anteriores pueden sustituirse con cualquiera de las mezclas madre de colorante y relíenadores descritos anteriormente en la presente descripción, o conocidos para una persona con experiencia en la industria.

Ejemplo 3 Los siguientes ejemplos son representativos de composiciones adecuadas para formar los contenedores de bio-polipropileno de la invención. 1 grado de desarrollo por BRASKEM 2 WM054 por WELLMARK 3 puede ser cualquier PP de molienda descrito en la presente descripción o conocido para una persona con experiencia en la industria 4 OM51687650 por CLARIANT 5 O YACARB® F-FL por OMYA 6 MD6932 por KRATON En algunas modalidades en donde el contenedor de polipropileno tiene múltiples capas, la capa externa se compone de polipropileno y una capa interna se compone de polietileno. Las mezclas madre de colorante, rellenadores y modificadores de impacto en la tabla anterior pueden sustituirse con cualquiera de las mezclas madre de colorante y rellenadores descritos anteriormente en la presente descripción, o conocidos para una persona con experiencia en la industria.

Ejemplo 4 Los siguientes ejemplos son representativos de composiciones adecuadas para formar las tapas de la invención. Las tapas de la invención pueden caracterizarse por los métodos y especificaciones descritos anteriormente. 1 grado de desarrollo por BRASKEM 2 WM054 por WELLMARK 3 SGE7252 por BRASKEM 4 LDPE PCR por EIWISION 5 HDPE PCR por ENVISION 6 OM51687650 por CLARIANT La mezcla madre de colorante en la tabla anterior puede sustituirse con cualquiera de las mezclas madre de colorante descritas en la presente descripción o conocidas para una persona con experiencia en la industria.

Ejemplo 5 Los siguientes ejemplos son representativos de composiciones adecuadas para formar las etiquetas de polietileno y polipropileno de la invención. En algunas modalidades preferidas, la tinta se deriva de un recurso renovable, como se describió anteriormente en la presente descripción. i grado de desarrollo por BRASKEM 2 101 -150 por KW/PCA 3 grado de desarrollo por BRASKEM 4 WM054 por WELLMARK Ejemplo 6 Los siguientes ejemplos son representativos de composiciones1 adecuadas para formar las etiquetas de tereftalato de polietileno de la invención. En algunas modalidades preferidas, la tinta se deriva de un recurso renovable, como se describió anteriormente en la presente descripción. 1 LNO C rPET por PHOENIX TECHNOLOGIES, rPET por EVERGREEN, CT-1500 por CLÉAN TECH o NPL por PHOENIX TECHNOLOGIES Las etiquetas de la invención pueden caracterizarse por los métodos y especificaciones descritos anteriormente.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la Invención se incorporan, en la parte pertinente, como referencia en la presente. La mención de cualquier documento no debe entenderse como una admisión que es una industria anterior con respecto a la presente invención. En la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia prevalecerá el significado o definición asignado a ese término en este documento.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la materia qüe: pueden hacerse otros cambios y modificaciones diversos sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES:

1. Un artículo sostenible, reciclable, con una vida en estante de dos años, sustancialmente libre de compuestos a base de petróleo virgen; el artículo comprende: (a) un contenedor que comprende: (i) por lo menos 10 % en peso de polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 95 %; y (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE), polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE), polietileno de molienda y una mezcla de estos; (b) una tapa que comprende: (i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP) y una mezcla de estos; o (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, LLDPE reciclado posconsumo, LLDPE reciclado posindustrial, polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 95 %, HDPE reciclado posconsumo, HDPE reciclado posindustrial, polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, LDPE reciclado posconsumo, LDPE reciclado posindustrial y una mezcla de estos; y (c) una etiqueta que comprende tinta y un sustrato que comprende: (i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE), polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE), papel y una mezcla de estos; o (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, tereftalato de polietileno (PET) reciclado posconsumo, PET reciclado posindustrial, PET de molienda, un poliéster de ácido furano dicarboxílico que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, un poliéster reciclado posconsumo de cido furano dicarboxílico, un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico, un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico, papel y una mezcla de estos; o (iii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP), papel y una mezcla de estos; caracterizado porque el contenedor, la tapa, la etiqueta de PE y la etiqueta de PP muestran individualmente una densidad menor que 1 g/ml y la etiqueta que comprende PET, un poliéster de ácido furano dicarboxílico o una mezcla de estos muestra una densidad mayor que 1 g/ml.

2. Un artículo sostenible, reciclable, con una vida en estante de dos años, sustancialmente libre de compuestos a base de petróleo virgen; el artículo comprende: (a) un contenedor que comprende: (i) por lo menos 10 % en peso de tereftalato de polietileno (PET) o un poliéster de ácido furano dicarboxílico, cada uno con un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, en base al peso total del contenedor; y (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno reciclado posconsumo (PCR-PET), tereftalato de polietileno reciclado posindustrial (PIR-PET), tereftalato de polietileno de molienda y una mezcla de estos; o un polímero seleccionado del grupo que consiste en un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxílico, un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxílico, un poliéster dé molienda de ácido furano dicarboxílico y una mezcla de estos; con la condición de que tanto (i) como (¡i) sean PET o un poliéster de ácido furano dicarboxílico; (b) una tapa que comprende: (i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP) y una mezcla de estos; o (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, LLDPE reciciado posconsumo, LLDPE reciciado posindustrial, polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 95 %, HDPE reciciado posconsumo, HDPE reciciado posindustrial, polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, LDPE reciciado posconsumo, LDPE reciciado posindustrial; y una mezcla de estos; y (c) una etiqueta que comprende tinta y un sustrato que comprende: (i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, polietileno reciciado posconsumo (PCR-PE), polietileno reciciado posindustrial (PIR-PE), papel y una mezcla de estos; o (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, tereftalato de polietileno (PET) reciciado posconsumo, PET reciciado posindustrial, PET de molienda, un poliéster de ácido furano dicarboxílico que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, un poliéster reciciado posconsumo de ácido furano dicarboxílico, un poliéster reciciado posindustrial de ácido furano dicarboxílico, un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxílico, papel y una mezcla de estos; o (iii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP), papel y una mezcla de estos; caracterizado porque la tapa, la etiqueta de PE y la etiqueta de PP muestran individualmente una densidad menor que 1 g/ml y el contenedor y la etiqueta que comprende PET, un poliéster de ácido furano dicarboxilico o una mezcla de estos muestran individualmente una densidad mayor que 1 g/ml.

3. Un artículo sostenible, reciclable, con una vida en estante de dos años, sustancialmente libre de compuestos a base de petróleo virgen; el artículo comprende: (a) un contenedor que comprende: (i) por lo menos 10 % en peso de polipropileno (PP) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, en base al peso total del contenedor; y (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP), polipropileno de molienda y una mezcla de estos; (b) una tapa que comprende: (i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP) y una mezcla de estos; o (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, LLDPE reciclado posconsumo, LLDPE reciclado posindustrial, polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 95 %, HDPE reciclado posconsumo, HDPE reciclado posindustrial, polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, LDPE reciclado posconsumo, LDPE reciclado posindustrial y una mezcla de estos; y una etiqueta que comprende tinta y un sustrato que comprende: (i) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, polietileno reciclado posconsumo (PCR-PE), polietileno reciclado posindustrial (PIR-PE), papel y una mezcla de estos; o (ii) un polímero seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, tereftalato de polietileno (PET) reciclado posconsumo, PET reciclado posindustrial, PET de molienda, un poliéster de ácido furano dicarboxilico que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, un poliéster reciclado posconsumo de ácido furano dicarboxilico, un poliéster reciclado posindustrial de ácido furano dicarboxilico, un poliéster de molienda de ácido furano dicarboxilico, papel y una mezcla de estos; o (iü) un polímero seleccionado del grupo que consiste en polipropileno que tiene un contenido biogenerado de por lo menos 90 %, polipropileno reciclado posconsumo (PCR-PP), polipropileno reciclado posindustrial (PIR-PP), papel y una mezcla de estos; caracterizado porque el contenedor, la tapa, la etiqueta de PE y la etiqueta de PP muestran individualmente una densidad menor que 1 g/ml y la etiqueta que comprende PET, un poliéster de ácido furano dicarboxílico o una mezcla de estos muestra una densidad mayor que 1 g/ml.

4. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque el contenido biogenerado del HDPE es de por lo menos 97 %.

5. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque el contenido biogenerado del PP, LLDPE, LDPE, PE, PET o ácido furano dicarboxílico es de por lo menos 93 %.

6. El artículo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el contenedor comprende, además, de 2 % en peso a 20 % en peso de un modificador de impacto, en base al peso total del contenedor.

7. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque la tapa comprende, además, hasta 75 % en peso de polipropileno de molienda, polietileno de molienda o una mezcla de estos, en base al peso total de la tapa.

8. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque el PCR-PP, PIR-PP o mezcla de estos de la tapa comprende, además, de 0.1 % en peso a 60 % en peso de elastómero, en base al peso total de la tapa.

9. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque la tinta es a base de soya, a base de plantas o una mezcla de estos.

10. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque la etiqueta comprende, además, un adhesivo.

11. El artículo de conformidad con la reivindicación 1 o 3, caracterizado además porque el contenedor de PE, el contenedor de PP, la tapa de PE, la tapa de PP, la etiqueta de PE, la etiqueta de PP o una mezcla de estos comprende, además, menos de 70 % en peso de un polímero biodegradable, en base al peso total del contenedor, la tapa o la etiqueta.

12. El artículo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el polímero biodegradable se selecciona del grupo que consiste en ácido poliláctico (PLA), ácido poliglicólico (PGA), polibutileno succinato (PBS), un copoliéster alifático-aromático a base de ácido tereítálico, un copoliéster aromático con un alto contenido de ácido tereftálico, polihidroxialcanoato (PHA), almidón termoplástico (TPS), celulosa y una mezcla de estos.

13. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque el contenedor, la tapa, la etiqueta o una mezcla de estos comprende, además, una mezcla madre de colorante.

14. El artículo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la mezcla madre de colorante comprende un portador seleccionado del grupo que consiste en un plástico biogenerado, un plástico a base de petróleo, un aceite biogenerado, un aceite a base de petróleo o una mezcla de estos.

15. El artículo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la mezcla madre de colorante comprende un pigmento seleccionado del grupo que consiste en un pigmento inorgánico, un pigmento orgánico, una resina polimérica y una mezcla de estos.

16. El artículo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la mezcla madre de colorante comprende un aditivo.

17. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque el contenedor, la tapa o combinación de estos comprende, opcionalmente, de 1 % en peso a 50 % en peso de un rellenador seleccionado del grupo que consiste en un almidón, una fibra, un material inorgánico, un agente espumante, una microesfera, un polímero biodegradabie, un polímero renovable, pero no biodegradabie y una mezcla de estos, en base al peso total del contenedor o tapa.

18. El artículo de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el rellenador es carbonato cálcico.

19. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque el contenedor, la tapa, la etiqueta o una mezcla de estos comprende una sola capa o múltiples capas.

20. El artículo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la multicapa es una capa doble, una capa triple, una capa cuádruple o una capa quíntuple.

21. El artículo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la capa doble tiene una relación de peso de la capa externa y la capa interna de 99:1 a 1 :99.

22. El artículo de conformidad con la reivindicación 21 , .caracterizado además porque la relación de la capa externa y la capa interna es de 10:90 á 30:70.

23. El artículo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la capa triple tiene una relación de peso de la capa externa, la capa intermedia y la capa interna de 20:60:20.

24. El artículo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque una capa intermedia comprende un polímero biodegradable.

25. El artículo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el polímero biodegradable se selecciona del grupo que consiste en ácido poliláctico (PLA), ácido poliglicólico (PGA), polibutileno succinato (PBS), un copoliéster alifático-aromático a base de ácido tereftálico, un copoliéster aromático con un alto contenido de ácido tereftálico, polihidroxialcanoato (PHA), almidón termoplástico (TPS), celulosa y una mezcla de estos.

26. El artículo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque una multicapa comprende una capa de barrera.

27. El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el contenedor cumple por lo menos uno de los siguientes expedientes: (i) muestra una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) menor que 4.65 g/m2/día (0.3 gramos por 100 pulgadas cuadradas por 1 día (g/100 pulgadas2/día)), según la prueba ASTM 1249-06; (ii) soporta una carga de 44.1 N (4.5 kilogramos) a 60 °C durante por lo menos 15 días, de conformidad con el método de agrietamiento por estrés ambiental (ESC) ASTM D-2561 ; y (iii) muestra vacío una fuerza pico de resistencia a la compresión no menor que 50 N a una deflexión no mayor que 5 mm cuando está vacío, sin tapa y con escape de aire, evaluado a una velocidad de 50 mm/min; o muestra lleno una fuerza pico de resistencia a la compresión no menor que 150 a una deflexión no mayor que 5 mm, evaluado a una velocidad de 12.5 mm/min y lleno con agua a una temperatura de 28 °C a 42 °C, cuando se somete a la prueba de compresión de columna ASTM D-2659.

28. El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el HDPE y el polímero que constituyen el contenedor cumplen por lo menos uno de lo siguiente: (i) muestra una temperatura de distorsión por calor (HDT) de por lo menos 40 °C, de conformidad con el método A de ISO 75 y por lo menos 73 °C, de conformidad con el método B de ISO 75; o un punto de ablandamiento Vicat de por lo menos 1 12 °C, de conformidad con el método A50 de ISO 306 y por lo menos 75 °C, de conformidad con el método B50 de ISO 306; y (ii) soporta un estrés aplicado de 4.4 MPa durante por lo menos 4 horas, de conformidad con el método de prueba de fluencia de entalla (FNCT) ISO16770.

29. El artículo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el contenedor cumple por lo menos uno de lo siguiente: (i) muestra una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) menor que 38.8 g/m2/día (2.5 gramos por 100 pulgadas cuadradas por 1 día (g/100 pulgadas /día)), según la prueba ASTM 1249-06; (ii) soporta una carga de 44.1 N (4.5 kilogramos) a: 60 PC durante por lo menos 15 días, de conformidad con el método de agrietamiento por estrés ambiental (ESC) ASTM D-2561 ; y (iii) muestra vacío una fuerza pico de resistencia a la compresión no menor que 50 N a una deflexión no mayor que 5 mm cuando está vacío, sin tapa y con escape de aire, evaluado a una velocidad de 50 mm/min; o muestra lleno una fuerza pico de resistencia a la compresión no menor que 150 N a una deflexión no mayor que 5 mm, evaluado a una velocidad de 12.5 mm/min y lleno con agua a una temperatura de 28 °C a 42 °C, cuando se somete a la prueba de compresión de columna ASTM D-2659.

30. El artículo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el PET o el poliéster de ácido furano dicarboxílico y el polímero que constituyen el contenedor muestran una temperatura de distorsión por calor (HDT) de por lo menos 61 .1 °C, de conformidad con el método A de ISO 75 y por lo menos aproximadamente 66.2 °C, de conformidad con el método B de ISO 75; o un punto de ablandamiento Vicat de por lo menos 79 °C, de conformidad con el método A50 de ISO 306 y por lo menos 75 °C, de conformidad con el método B50 de ISO 306.

31. El artículo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el contenedor cumple por lo menos uno de los siguientes expedientes: (i) muestra una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) menor que 9.30 g/m2/día (0.6 gramos por 100 pulgadas cuadradas por 1 día (g/100 pulgadas2/día)), según la prueba ASTM 1249-06; (ii) soporta una carga de 44.1 N (4.5 kilogramos) a 60 °C durante por lo menos 15 días, de conformidad con el método de agrietamiento por estrés ambiental (ESC) ASTM D-2561 ; y (¡ü) muestra vacío una fuerza pico de resistencia a la compresión no menor que 50 N a una deflexión no mayor que 5 mm cuando está vacío, sin tapa y con escape de aire, evaluado a una velocidad de 50 mm/min; o muestra lleno una fuerza pico de resistencia a la compresión no menor que 150 N a una deflexión no mayor que 5 mm, evaluado a una velocidad de 12.5 mm/min y lleno con agua a una temperatura de 28 °C a 42 °C, cuando se somete a la prueba de compresión de columna ASTM D-2659.

32. El artículo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el PP y el polímero que constituyen el contenedor cumplen por lo menos uno de los siguientes expedientes: (i) muestran una temperatura de distorsión por calor (HDT) de por lo menos 57 °C, de conformidad con el método A de ISO 75 y por lo menos 75 °C, de conformidad con el método B de ISO 75; o un punto de ablandamiento Vicat de por lo menos 125 °C, de conformidad con el método A50 de ISO 306 y por lo menos 75 °C, de conformidad con el método B50 de ISO 306; y (ii) soportan un estrés aplicado de aproximadamente 4.4 MPa durante por lo menos 4 horas, de conformidad con el método de prueba de fluencia de entalla (FNCT) ISO16770.

33. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque la tapa cumple por lo menos uno de lo siguiente: (i) soporta que una persona la abra por lo menos 150 veces o por lo menos 1500 veces con el uso de una máquina; (ii) soporta una carga de 44.1 N (4.5 kilogramos) a 50 °C durante 15 días; y (üi) soporta una caída lateral, una caída horizontal y una caída al revés desde una altura de por lo menos 1 .2 m y una caída vertical de la parte inferior desde una altura de por lo menos 1 .5 m.

34. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque el polímero que constituye la tapa cumple por lo menos uno de lo siguiente: (i) muestra una reducción menor que aproximadamente 1 % en el módulo cuando se sumerge en agua de conformidad con la prueba ASTM D-638; y (¡i) muestra un punto de ablandamiento Vicat de por lo menos 75 °C de conformidad con el método A50 de ISO 306; o un punto de ablandamiento Vicat de por lo menos 50 °C de conformidad con el método B50 de ISO 306.

35. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 y 3, caracterizado además porque la etiqueta cumple por lo menos uno de lo'siguiente: (i) no cambia nada después de sumergir el artículo en un baño de agua a 38 °C durante una hora y apretar el artículo 100 veces; (ii) no cambia nada después de dejar caer producto sobre esta a 20 °C hasta 24 °C y limpiarlo después de 24 h; y . (iii) muestra un encogimiento de menos de 2 % 24 horas después de su fabricación.