BR112013013720B1 - processo de fabricação de um artigo que permite a aposição de uma película decorativa sobre um suporte definitivo - Google Patents

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Abstract

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM ARTIGO QUE PERMITE A APOSIÇÃO DE UMA PELÍCULA DECORATIVA SOBRE UM SUPORTE DEFINITIVO. Processo de fabricação de artigo (1) permitindo aposição de película decorativa sobre um suporte definitivo (S), compreendendo: - prever um suporte moldante (10) apresentando características de superfície para aplicar-se matéria para pintar (20) na forma de película nesse suporte moldante, gerando, após secagem da película(20), primeiras forças de adesão controladas entre suporte moldante (10) e a película (20); - aplicar pelo menos uma camada de matéria para pintar (20) sobre o suporte (10) formando a película, e secá-la; - aplicar suporte de extração (30) sobre a superfície livre da camada de matéria para pintar (20), sem fornecer adesivo distinto desse suporte; - exercer, entre o suporte moldante (10) e o suporte de extração (30) um esforço de separação tal que as primeiras forças de adesão sejam inferiores às segundas forças de adesão, para retirar o conjunto formado pelo suporte de extração (30) e a película de matéria para pintar (20).

Description

A invenção refere-se, de uma forma geral, às técnicas de transposição ou transferência de camadas decorativas.
Já são conhecidas numerosas técnicas para transpor uma camada decorativa, por via seca ou úmida.
Classicamente, a via úmida é a técnica do papel pintado ou da decalcomania, enquanto que a via seca implica o uso de uma camada de adesivo sensível à pressão, eventualmente preservado até à utilização por uma película destacável.
Em geral, essas técnicas conhecidas implicam que a própria camada decorativa esteja sobre um suporte que apresenta uma certa espessura, que tem por efeito, em geral desejado, colar as desigualdades da superfície que recebe a camada decorativa. Além disso, essas técnicas implicam que o aspecto da camada decorativa seja definido antes, em geral sem possibilidade de realizar decorações sobre medida.
Para prevenir esses inconvenientes, foram, portanto, propostos processos de fabricação de um artigo que permite notadamente a aposição de uma película decorativa sobre um suporte. Por exemplo, o pedido FR 2 881 681 descreve um processo de fabricação de um artigo que permite notadamente a aposição de uma película decorativa sobre um suporte, no de curso do qual se aplica sucessivamente sobre um suporte desmoldável uma camada de matéria a ser pintada para formar uma película, um adesivo de- sativável depois um suporte poroso, tal como um tecido que permite a desativação através dele. O adesivo gera, então, entre a película e o tecido das forças de adesão superiores àquelas existentes entre o suporte desmoldável e a película, de modo que o possível, por tração sobre o tecido, extrair a película do suporte desmoldável.
Obtém-se então uma película pronta para ser aplicada sobre um suporte definitivo. Basta, com efeito, fixar a superfície livre da película contra o suporte por meio de adesivos convencionais e desativar o adesivo com a água através do tecido, de maneira a poder separar o tecido da película, deixando a película contra o suporte definitivo.
Todavia, esse processo apresenta um determinado número de inconvenientes ou limitações.
Inicialmente, é produtor de dejetos e de co-produtos, à medida que, quando o artigo é aplicado diretamente sobre o suporte definitivo, utilizando o suporte desmoldável, esse suporte é frequentemente recortado, de maneira a adaptar a forma do artigo ao suporte definitivo. O suporte não pode, portanto, ser recuperado. Ora a qualidade inicial do suporte de desmol- dagem define a qualidade do estado da superfície final do artigo, de modo que o custo global de fabricação do artigo aumenta globalmente com o nível de acabamento requerido.
Por outro lado, o suporte pode ser difícil de reciclar, em particular por causa dos produtos utilizados no ajuste de seu estado de superfície ou de seus materiais constitutivos, a fim de melhorar suas propriedades de adesão com a película de pintura (tais como o PTFE, o silicone, etc.).
Além disso, a aplicação de um adesivo desativável na água sobre a película é capaz de alterar a superfície da película, provocando intumescências, até mesmo migrações de água através da película em direção ao suporte moldante, e isto notadamente em razão da microporosidade das matérias a pintar. Por outro lado, a utilização desses adèsivos deixa traços sobre a superfície da camada de matéria a pintar, de modo que o processo requer uma etapa suplementar de limpeza da superfície.
A invenção visa, portanto, prevenir em todo ou em parte desses inconvenientes do estado da técnica, e busca, em particular, propor um processo de fabricação de um artigo que permite, notadamente, a aposição de uma película decorativa sobre um suporte que respeita mais o meio ambiente, que seja simples, rápida e barata de utilizar, obtendo um produto acabado de melhor qualidade, isto é, tendo um acabamento de melhor qualidade e isto sem necessitar de etapas suplementares de acabamento.
Para isso, a invenção, propõe um processo de fabricação de um artigo que permite notadamente a aposição de uma película decorativa so- bre um suporte definitivo, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: - prever um suporte moldante que apresenta características de superfície, tais que uma matéria a pintar possa ser aplicada sob a forma de 5 uma película diretamente sobre esse suporte moldante, gerando, após secagem da película de matéria a pintar, primeiras forças de adesão controladas entre suporte moldante e a película; - aplicar pelo menos uma camada de matéria a pintar sobre o suporte para formar uma película, e levar essa camada para secar; 10 - aplicar um suporte de extração sobre a superfície livre da ca mada de matéria a pintar, sem fornecimento de adesivo distinto desse suporte, com segundas forças de adesão controladas entre a película e o suporte de extração; - exercer entre o suporte moldante e o suporte de extração um 15 esforço de separação nas condições tais que as primeiras forças de adesão sejam inferiores às segundas forças de adesão, de maneira a retirar o conjunto formado pelo suporte de extração ea película de matéria a pintar; - as segundas forças de adesão após retirada da película sendo tais que a película de matéria a pintar é separável do suporte de extração.
Certos aspectos preferidos, mas não limitativos do processo de fabricação são os seguintes: - a matéria a pintar é secada, antes da aplicação do suporte de extração; - o suporte é realizado em um material escolhido no grupo que 25 compreende: o PFTE, o silicone, o polipropileno (PP), o polietileno (PE), o polimetacrilato de metila (PMMA), o poliestireno (PS), o policarbonato (PC), o polietileno tereftalato (PET), as resinas epóxidas, a Poliacrilonitrila (PAN) e a poliamida 66 (PA 66); - ele compreende, além disso, uma etapa de ajuste das forças 30 de adesão entre a camada de matéria a pintar e o suporte moldante e/ou entre a camada de matéria a pintar e o suporte de extração por tratamento prévio do suporte; - a etapa de ajuste é utilizada por uma técnica escolhida no grupo que compreende: ionização, tratamento Corona, lance plasma, acréscimo de um estearato metálico, aplicação de silicone; - as primeiras forças de adesão são inferiores às segundas for- 5 ças de adesão, antes da separação; - ele compreende, além disso, uma etapa de ajuste das forças de adesão entre a camada de matéria a pintar e o suporte moldante e/ou entre a camada de matéria a pintar e o suporte de extração por deformação no decorrer de um transporte da camada de matéria a pintar portada pelo 10 suporte; - o suporte de extração é uma película plástica que integra um adesivo, que apresenta uma viscosidade que determina as segundas forças de adesão; - o suporte de extração é aplicado por laminação ou por calan- 15 dragem sobre a camada de matéria a pintar; - o suporte de extração é fabricado em um material que apresenta propriedades de adesão limitadas em presença de calor, e a aplicação desse suporte sobre a película é realizada em uma calandra aquecedora a uma temperatura inferior a um limite pré-determinado. 20 - ele compreende, além disso, uma etapa prévia de impressão do suporte de extração (30) com uma tinta sublimável, essa tinta sendo transferida sobre a película de matéria a pintar sob o efeito da calandra a- quecedora; - ele compreende, além disso, uma etapa de acabamento da su- 25 perfície visível do artigo; - a etapa de acabamento compreende uma operação escolhida no seguinte grupo: impressão, tratamento de superfície, insolação por ultravioletas; - ele compreende, além disso, a reciclagem do suporte moldante 30 para uma nova aplicação do processo; - ele compreende, além disso, uma etapa de aplicação de uma película de proteção retirável sobre a face livre do conjunto oposto ao supor- te de extração; - a película de proteção retirável é fixada por meio de um adesivo; - o adesivo é escolhido no grupo que compreende os adesivos ativáveis e os adesivos que apresentam sem ativação uma viscosidade determinada; - a película de proteção retirável é fabricada em um material escolhido para ter um impacto ambiental limitado. - a película de proteção retirável compreende pelo menos um dos materiais do seguinte grupo: amido de batata-inglesa, poliolefina recoberta por um adesivo acrílico, ácido poli-láctico (PLA), fibras de celulose; - ele compreende, além disso, uma etapa de aplicação de um segundo suporte de extração sobre a superfície livre do conjunto oposta ao suporte de extração, esse segundo suporte de extração apresentando terceiras forças de adesão controladas com a película; - ele compreende, além disso, uma etapa de retirada do suporte de extração, exercendo entre os dois suportes de extração um esforço de separação em condições tais que as segundas forças de adesão entre o suporte de extração e a película sejam inferiores às terceiras forças de adesão entre o segundo suporte de extração e a película, de maneira a retirar o conjunto formado pelo segundo suporte de extração e a película de matéria a pintar, as terceiras forças de adesão depois da retirada, sendo tais que a película de matéria a pintar é separável do segundo suporte de extração; - ele compreende, além disso, uma etapa de aplicação de uma segunda película retirável sobre a face da película liberada pela retirada do suporte de extração; - a segunda película de proteção retirável é realizada em um material escolhido para ter um impacto ambiental limitado; - a segunda película de proteção retirável compreende pelo menos um dos materiais do seguinte grupo: amido de batata-inglesa, poliolefina recoberta por um adesivo acrílico, ácido poliláctico (PLA), fibras de celulose; - ele compreende, além disso, uma reciclagem do segundo su- porte de extração para uma nova aplicação do processo.
Conforme um segundo aspecto, a invenção propõe um processo de aplicação de um artigo obtido pelo processo, de acordo com a invenção, sobre um suporte definitivo, compreendendo as seguintes etapas: - aplicar um adesivo sobre um suporte definitivo e/ou sobre a face livre do artigo; - aplicar a face do artigo contra o suporte definitivo; e - esfregar o artigo contra o suporte.
Conforme um último aspecto, a invenção propõe um processo de aplicação de um artigo obtido por um processo, de acordo com a invenção, sobre um suporte definitivo, compreendendo as seguintes etapas: - retirar a película retirável; - aplicar um adesivo sobre o suporte definitivo e/ou sobre a face do artigo que estava em contato com a película retirável; - aplicar a face do artigo contra o suporte definitivo; e - esfregar o artigo contra o suporte.
Outras características, finalidades e vantagens aparecerão melhor com a leitura da descrição detalhada que vai ser feita a seguir e com relação aos desenhos anexados dados a título de exemplos não limitativos e nos quais: - as figuras 1A a 1D representando a estrutura de uma primeira forma de realização de um artigo ao decorrer de diferentes etapas de um processo de fabricação, de acordo com a invenção; - a figura 2 representa a estrutura de uma segunda forma de realização de um artigo obtido após utilização de uma etapa suplementar do processo das figuras 1A a 1 D; - as figuras 3A e 3B representam a estrutura de uma terceira forma de realização de um artigo obtido após utilização de uma etapa suplementar do processo das figuras 1A a 1 D; - a figura 4 representa a estrutura de uma quarta forma de realização forma de realização de um artigo obtido após utilização de uma etapa suplementar do processo das figuras 3A e 3B; - a figura 5 representa um exemplo de cadeia de fabricação sobre o qual é possível utilizar um processo, de acordo com a invenção; e - as figuras 6A e 6C representam um exemplo do processo de aplicação do artigo da figura 1D sobre um suporte definitivo.
Com referência às figuras e inicialmente às figuras 1A a 1D, vai ser descrito um processo de fabricação de um artigo 1 conforme um primeiro modo de realização da invenção.
É previsto inicialmente um suporte moldante 10. O suporte moldante 10 é adaptado para assegurar a coesão mecânica do artigo 1 no de- 10 correr das fases de fabricação e conferir à camada visível do artigo 1 um acabamento de superfície buscado.
As camadas que formam o artigo 1 são aplicados sobre o suporte moldante 10 que pode ser plano ou comportar motivos em relevo.
Esse suporte 10 é realizado, de preferência, em um material que 15 tem características de superfície tais que uma matéria a pintar 20 possa ser aplicada sob a forma de uma película diretamente sobre esse suporte moldante 10, gerando, após secagem da película de matéria a pintar, primeiras forças de adesão controladas entre o suporte moldante 10 e a película.
Pode tratar-se de teflon (PFTE), de silicone, de polipropileno 20 (PP), de polietileno (PE), de polimetacrilato de metila (PMNA), do poliestire no (PS), do policarbonato (PC), de polietileno tereftalato (PET), de epóxido, de Poliacrilonitrila (PAN), ou ainda de poliamida 66 (PA 66). Privilegiam-se, em particular, os materiais que têm uma energia de superfície inferior ou i- gual a 40 mJ/m2, isto é, tipicamente, o teflon (19 mJ/m2), o silicone 25 (22mJ/m2), o PMMA (mJ/m2), as poliolefinas (polietileno (33 mJ/m2), e, mais particularmente, o polipropileno (30 mJ/m2)).
O suporte moldante 10 pode, além disso, ser constituído de uma folha dita "papel moldante" (casting paper, em terminologia anglo-saxônica), que pode ser um papel silicone, um papel tratado por uma aplicação de es- 30 tearato de cromo, ou ainda um papel couché polipropileno (PCP).
Como variante, o suporte 10 é fabricado em madeira, couro, um molde usinado, etc. sobre os quais é aplicado um revestimento fino com pouca energia de superfície (tipicamente, um revestimento fabricado em um dos materiais citados anteriormente), de maneira a permitir a aplicação da camada de matéria a pintar 20. Por exemplo, o suporte moldante pode ser fabricado em madeira sobre o qual é laminado um revestimento em polipro- 5 pileno de uma dezena de microns de espessura: obtém então um suporte moldante que tem uma energia de superfície sensivelmente igual àquela do polipropileno (da ordem de 40 mJ/m2), reproduzindo os relevos naturais da madeira, no micron aproximadamente.
Tipicamente, o suporte moldante 10 tem uma espessura que vai 10 de 40 μm a 500 μm, de preferência, de 100 μm a 300 μm, segundo a composição da matéria a pintar 20 utilizada, seu destino e sua espessura.
Uma superfície do suporte 10, dita superfície moldante, pode ser aprontada para adaptar o umedecimento (e, portanto, a energia de superfície) e/ou os relevos de superfície, de tal modo que, por um lado, as camadas 15 depositadas sobre essa superfície tenham uma coesão adaptada para ter um aspecto final homogêneo seguida de sua secagem, e, por outro lado, que sua desmoldagem seja facilitada.
Por exemplo, segundo o tipo de suporte moldante 10 utilizado, o processo compreende, além disso, uma etapa no decorrer da qual a superfí- 20 cie moldante do suporte 10 é tratada, de maneira a ajustar sua energia de superfície, e, portanto, seu grau de aderência. Tipicamente, para um suporte que tem um pequeno umedecimento (tal como um papel siliconado), pode mostrar-se necessário tratar a superfície, de maneira a aumentar sua energia de superfície, por exemplo, por ionização, tratamento Corona ou lance 25 Plasma. Ao contrário, para um suporte que tem um forte umedecimento, pode tornar-se necessário tratar a superfície, de maneira a diminuir sua energia de superfície, por exemplo, por acréscimo de um estearato metálico (tal como o estearato de cromo), aplicação de silicone, etc.
Aplica-se, em seguida, sobre essa superfície moldante do supor- 30 te moldante 10 uma matéria a pintar 20 (figura 1A) de matéria a formar uma película decorativa.
A camada de matéria a pintar 20 comporta uma ou várias cama- das de pintura, verniz, ou outra, dispostas sobre o suporte. Os materiais e as cores das camadas que compõem a matéria a pintar 20 podem ser idênticos ou diferentes, segundo o efeito desejado. A superposição de camadas na camada de matéria a pintar 20 melhora sua opacidade, seu poder abrangente e pode eventualmente modificar a reação da matéria à luz externa em função de suas características, isto é, a luz seja direta, indireta, forte, fraca, etc.
A camada de matéria a pintar 20 pode também exercer o papel de uma barreira iônica para proteger o suporte sobre o qual é aplicado o artigo 1 ou o meio ambiente. Por exemplo, quando o suporte definitivo S é uma parede que comporta chumbo, a aplicação do artigo em folha 1 permite criar uma barreira que impede a migração dos íons em direção à superfície, a camada de matéria a pintar 20 estando já seca no decorrer da colocação. A aplicação prévia de uma camada de proteção específica se torna, portanto, opcional.
Entende-se aqui por "matéria a pintar" diferentes tipos de materiais aplicados sob a forma de líquido, de gel, etc. Isto pode ser urna pintura mono- ou multicomponentes de natureza acrílica, estireno acrílico, poliuretano bi-componente ou epóxido, gliceroftálico ou ser específico ao tipo de suporte definitivo S.
Tipicamente, a quantidade de material que forma a camada de matéria a pintar 20 se situa em uma faixa que vai de 5 a 150 g/m2, até mesmo valores sensivelmente mais elevados no caso em que a matéria a pintar inclui elementos sólidos.
De forma clássica em si, quando da aplicação em várias camadas, espera-se um endurecimento suficiente da camada aplicada, antes de aplicar a camada seguinte.
Pode-se escolher qualquer modo de aplicação apropriado e no- tadamente com o auxílio de uma máquina de revestimento com cortina, com toque leve ("kiss coating", na terminologia anglo-saxônica), por imersão e/ou com barra de Meyer ou com raspador, ou ainda mecânico ou manualmente com escova, com cilindro ou com pistola.
De preferência, no caso de uma pintura acrílica uniforme, a espessura média de uma camada de pintura está compreendido entre aproximadamente 5 e 70 μm (a seco).
A secagem, o endurecimento e/ou a pega completa da camada de matéria a pintar 20 assim realizada podem variar em função do tipo de matéria a pintar 20 e do resultado desejado.
De acordo com uma primeira forma de realização, a camada 20 é secada ao ar livre ou ar forçado, a fim de evaporar o solvente presente na matéria a pintar 20. Ela pode então se estabilizar e solidificar por coalescência.
A camada de matéria a pintar 20 pode, além disso, sofrer uma etapa de reticulação. Pode então tratar-se de uma reticulação térmica (por fornecimento de calor em um forno ou sob uma rampa infravermelha, etc.), de uma reticulação química (sob a ação de um endurecedor), ou ainda de uma reticulação por um feixe ultravioleta.
Naturalmente, os fenômenos de reticulação da camada de matéria apintar ocorrem, de preferência, em conseqüência de uma primeira etapa de secagem.
A reticulação permite aumentar as propriedades mecânicas de uma camada de pintura reticulável, assim como sua resistência, notadamen- te, na água e aos solventes (tornando-a, por exemplo, assim adaptada à utilização no âmbito de matérias a pintar antigrafitis), reduzindo sua energia de superfície. Todavia, essa fraca energia de superfície torna também difícil a aplicação de novas camadas por cima a camada de pintura reticulada e limita sua coesão. Por conseguinte, quando a camada de matéria a pintar 20 compreende uma pintura reticulável tendo uma baixa velocidade de reticulação (da ordem de várias horas, até mesmo vários dias), tipicamente uma pintura de base poliuretano ou de epóxido bi-componente, aplicam-se, de preferência, as novas camadas de matéria a pintar, antes a reticulação da camada de pintura reticulável. Com efeito, quando a camada reticulável não é ainda reticulada, ela pode complexar com a camada novamente aplicada formando ligações físico-químicas de alta energia. Assim, uma vez reticula- das, as diferentes camadas aderem umas às outras e apresentam uma coesão muito boa.
Aplica-se em seguida sobre a face livre da película de pintura um suporte de extração 30 (figura 1B). Esse suporte de extração 30 é adap- 5 tado para, por um lado, proteger a superfície livre da camada de matéria a pintar 20, e, por outro lado, permitir a extração da película do suporte moldante 10, sem recorrer a um adesivo distinto. Para isto, o suporte de extração 30 apresenta forças de adesão controladas com a película, de modo que as forças de adesão com a película sejam superiores àquelas existentes en- 10 tre a película e o suporte moldante 10 ao momento da extração, e permita uma retirada do suporte moldante 10 sem alteração a película de matéria a pintar.
Por outro lado, após retirada da película do conjunto composto do suporte de extração e da película, as forças de adesão entre a película e 15 o suporte de extração devem ser tais que a película de matéria a pintar 20 é separável do suporte de extração 30.
De preferência, o suporte de extração 30 é fabricado em um material que forma barreira à migração de espécies ou de elementos em direção à camada de matéria a pintar 20, protegendo-a do ambiente externo. O suporte de extração 30 pode ser aplicado sobre a película em uma calandradora ou um laminador, a frio ou a quente, segundo o tipo de suporte 30 utilizado.
Em uma primeira forma de realização, o suporte é uma película plástica de tipo polipropileno integrando um adesivo tendo uma viscosidade 25 ("tack", em terminologia anglo-saxônica) adaptada para que as forças de adesão entre a película e o suporte temporário possam ser levadas a um nível superior àquelas entre a película e o suporte moldante 10. Ao contrário, como variante, o suporte de extração 30 é fabricado em um material que apresenta intrinsicamente propriedades de adesão em presença de calor, 30 tipicamente um material a temperatura de fusão baixa, tal como o ácido poli- láctilo (PLA). Nos dois casos, não é, portanto, necessário acrescentar um adesivo entre a camada de matéria a pinta 20 e o suporte 30.
Nessa forma de realização, o suporte de extração 30 é, de preferência, aplicado sobre a película em uma calandra aquecedora. Tipicamente, para um suporte em PLA, cuja temperatura de transição vítrea é de 60 °C e cuja temperatura de fusão é de 150 °C, a calandra é levada a uma tempera- 5 tura da ordem de 90 °C.
Em todos os casos, prefere-se um suporte de extração 30 fabricado em um material que tem um baixo valor econômico e/ou um pequeno impacto ambiental. Isto não é, todavia, limitativo.
Opcionalmente, pode-se efetuar previamente sobre o suporte de 10 extração 30 uma impressão com o auxílio de produtos transferíveis, tais como tintas sublimáveis. Quando da operação de laminação ou de calandra- gem a quente, a tinta se transfere sobre a superfície da pintura, formando motivos.
Opcionalmente, e conforme ilustrado nas figuras, a camada de 15 matéria a pintar 20 pode ser composta de uma ou várias camadas adicionais, conferindo ao artigo propriedades ou funcionalidades particulares ligadas,notadamente, a suas condições de utilização, o meio ao qual ele é exposto, o tipo de suporte definitivo S sobre o qual é aplicado, as funções que ele pode vantajosamente exercer, etc.
Camadas adicionais são aplicadas entre o suporte moldante 10 e o suporte de extração 30. Mais precisamente, as camadas adicionais podem ser aplicadas diretamente sobre o suporte 10, entre as camadas que compõem a camada de matéria a pintar 20 ou por cima a camada de matéria a pintar 20, de matéria adjacente ao suporte de extração 30. O artigo pode comportar uma pluralidade de camadas adicionais diferentes repartidas em sua espessura.
Podem-se classificar as camadas adicionais em duas grandes categorias: as camadas nomeadas superficiais 22, que são destinadas a estarem em contato com o exterior, do lado oposto ao suporte definitivo S 30 em relação à película decorativa e que são aplicadas entre o suporte moldante 10 e a camada de matéria a pintar 20 ou entre o suporte de extração 30 e a camada de matéria a pintar 20 (segundo a face do artigo que é apli- cado sobre o suporte definitivo s), e as camadas nomeadas intermediárias 24, que se acham no meio da matéria a pintar 20.
A camada superficial 22 pode consistir em uma ou várias camadas dentre as seguintes camadas: uma camada de verniz, uma camada que tem um aspecto decorativo e/ou uma camada que têm propriedades físico- químicas particulares.
Por exemplo, a camada de verniz pode ser uma camada de tipo acrila adaptada para facilitar a retirada do suporte (moldante 10 ou temporário 30), notadamente, quando as características de adesão da camada decorativa, isto é, da camada inferior que compõe a camada de matéria a pintar 20, são muito importantes para permitir uma retirada própria do suporte. O verniz pode também fornecer uma função de barreira UV ou funções antigra- fiti. Exemplos de vernizes utilizáveis são: as resinas alquida em fase aquosa, os polímeros em fase aquosa, as resinas poliuretanas em fase aquosa, as alquidas uretano em fase solvente, ou ainda as dispersões de resinas acrílicas em fase aq uosa.
A camada que tem um aspecto decorativo pode ser composta de partículas coloridas, de partículas que têm um volume que permite lhe conferir um relevo determinado (notadamente em micro-esferas de vidro de diâmetro tipicamente inferior 0,5 mm), etc, eventualmente misturadas a uma camada de pintura translúcida ou de verniz.
A camada que tem propriedades físico-químicas particulares tem notadamente por papel proteger a superfície do artigo (por sua dureza, sua resistência aos riscos ou outras propriedades físicas), melhorar sua interação com o meio externo e/ou reagir com o meio externo.
Ela pode, por exemplo, conferir a camada superficial 22 um aspecto decorativo função das condições externas. Pode tratar-se tipicamente de uma camada que muda de aspecto (cor, brilho, textura, etc.) em função da temperatura, da luz (tais como partículas fluorescentes, luminescentes, retro-refletoras, etc.), da umidade, da presença de elementos químicos ou biológicos determinados, etc.
Ela pode também proteger a película, por exemplo, preservando- a das agressões devido à penetração da água e/ou das gorduras (caso de uma camada de oleófugos - se obtém então um artigo 1 que tem propriedades anti manchas, antigrafiti, etc) ou ter uma duração superior ou ter uma dureza superior da camada de matéria a pintar 20 (e aumentar a resistência do artigo aos choques e aos riscos).
De acordo com outro exemplo, a camada que tem propriedades físico-químicas particulares pode ser formada de uma pintura mi- croestruturada adaptada, por exemplo, ao meio náutico, do tipo "revestimento pele de tubarão" ou, em meio aeronáutico, comportando estrias longitudinais de uma dimensão características de 25 micrômetros.
De acordo com um outro exemplo, a camada adicional pode receber microestrias conferindo-lhe propriedades ópticas de tipo lente ou espelho de Fresnel.
Enfim, a camada pode comportar elementos que têm efeitos sob o meio ao qual são expostos (difusão de substâncias biológicas ou químicas, por exemplo). Notadamente, esses elementos podem ser adaptados para reagir com compostos orgânicos voláteis (é o caso, por exemplo, das zeóli- tas ou do TiO2 sob a forma anátase que em presença de luz tem um efeito catalítico de destruição dos COV), ser agentes antifúngicos, ou ainda agentes antissujeiras (ditos "agente fouling") adaptados para proteger as superfí-cies imersas dos navios, etc.
De acordo com uma segunda forma de realização, eventualmente em complemento da primeira, a camada adicional é uma camada intermediária 24 subjacente à camada superficial 22, e confere ao artigo propriedades suplementares em relação aos artigos conhecidos. Essa camada compreende uma ou várias camadas que têm propriedades físico-químicas exercendo papel de barreira ou de reforço, ou pode ser uma camada condutora.
Por exemplo, a camada intermediária 24 adaptada de maneira a impedir a migração iônica de substâncias indesejáveis, tais como o chumbo ou qualquer outro elemento tóxico. Ela pode ser constituída de uma resina que, após polimerização, fornece uma estanqueidade, ou por uma película constituída de uma matéria como polietileno, o poliéster, o polipropileno, o poliestireno. Essa película é tratada para ter uma energia de superfície elevada, ou é munida de um primário de encaixe, de modo que adere às camadas que lhe são vizinhas.
De acordo com uma outra variante ainda, a camada intermediária 24 é uma armação adaptada para reforçar a resistência do artigo e torná- lo eventualmente autoportador, permitindo assim retirar o suporte 10, após secagem das camadas que formam o artigo 1, a fim de facilitar sua estoca- gem.
Uma outra vantagem dessa camada de reforço 23 é de facilitar a utilização do artigo 1, segundo a invenção, no caso das renovações sobre os suportes antigos e deteriorados.
A camada de reforço compreende, por exemplo, uma tela de vidro, um tecido de vidro, fibras de vidro e/ou fibras metálicas ou vegetais, uma película plástica, um não-tecido, um têxtil ou qualquer outro elemento que'permita rigidificar a camada de matéria a pintar 20, conservando sua adaptabilidade ao suporte definitivo S sobre a qual o artigo1 vai ser colado.
De acordo com uma outra forma de realização, a camada intermediária 24 é uma camada condutora (ou eventualmente semicondutora), e está em contato com a camada de matéria a pintar 20. Ela pode ser presa entre duas camadas eletricamente isolantes.
Esse artigo 1 pode, então, ser utilizado na recuperação de energia ou, ao contrário, na difusão de energia por iluminação ou aquecimento.
Ela pode ter, além disso, propriedades de difusão de som, de difusão eletromagnética, de proteção por efeito de gaiola de Faraday, das propriedades ferromagnéticas, permitindo reter um elemento imantado.
Por exemplo, a camada condutora pode ser uma camada de pintura condutora ou comportar elementos condutos (óxidos de estanho, fibras metálicas eventualmente misturadas a fibras de vidro, uma rede de fios re- sistivos, uma folha metálica, etc.), um polímero condutor.
Pode tratar-se também de um laminado de revestimentos tendo propriedades fotovoltaicas, por exemplo, duas camadas semicondutoras do- padas N e P respectivamente e colocadas entre duas camadas destinadas a coletar os elétrons emitidos pelas camadas semi-condutoras.
O conjunto formado pelo suporte de extração 30, a película e, se for o caso, as camadas superficiais 22 e/ou intermediárias 24 é, em seguida, separado do suporte moldante 10. Para isto, exerce-se um esforço de separação entre o suporte e o suporte de extração em condições tais que as forças de adesão entre a película e o suporte moldante 10 sejam inferiores às forças de adesão entre a película e o suporte de extração 30, de maneira a retirar a película do conjunto.
Essa operação pode, por exemplo, ser realizada sobre a mesma cadeia que aquela da aplicação do suporte de extração 30.
Um exemplo de cadeia de fabricação 100 é ilustrado na figura 5. Essa cadeia compreende um primeiro conjunto de cilindros 110 adaptado para levar o suporte moldante 10, um posto de revestimento 120 para aplicar a camada de matéria a pintar, um posto de secagem 130 da matéria a pintar, de acostamento 140 do suporte de extração, adaptado para aplicar o suporte de extração sobre a película de matéria a pintar, e um posto de separação 150 do conjunto formado pelo suporte de extração 30 e a película do suporte moldante 10. O suporte moldante 10 é, então, enrolado em torno da bobina 160 para uma eventual reutilização posterior.
Um exemplo de separação do suporte moldante 10 e do conjunto é ilustrado na figura 1C. Nessa forma de realização, exerce-se sobre o suporte de extração 30, começando por uma borda, uma tração afastando- se do plano do suporte moldante 10, e observa-se um descolamento entre a película e o suporte 10, cujas forças de adesão são ou foram ajustadas a um valor inferior àqueles existentes entre essa película e o suporte de extração 30. Esse descolamento é feito de forma contínua e sem deterioração da camada de pintura e após conclusão dessa operação, obtém-se o conjunto constituído pelo suporte de extração 30 e pela película de pintura, não alterado (ausência de fissuras, de craquelados, ou de zonas nas quais a pintura falta).
A deformação no decorrer do transporte da camada de matéria a pintar sustentada pelo suporte 30, em particular em razão do diâmetro e da disposição dos cilindros utilizados na retirada da película do suporte moldante 10, pode facilitar a separação. O técnico saberá, naturalmente, escolher a geometria dos cilindros (diâmetro, disposição), seu comando (pressão apli-cada, velocidade de rotação), sua natureza, etc. em função dos materiais utilizados para o suporte moldante 10 e o suporte de extração, e, em particu-lar, a evolução das forças de adesão entre os suportes 10, 30 e a película, quando das flexões não partidas nas diferentes camadas pelos cilindros.
O artigo que comporta a película e o suporte de extração 30 (figura 1D) é então autossustentador e está pronto para ser utilizado na decoração de um suporte definitivo S, tal como uma parede, um móvel, uma car- roceria de veículo, etc. Pode então ser recortado segundo as necessidades e/ou acondicionado sob a forma de painéis ou de cilindros, fitas, adesivos para reparos, ou ainda ser aplicado e vendido sobre uma placa de gesso.
Compreender-se-á, por outro lado, que, nessa forma de realização, quando da aplicação do artigo 1, é a face inicialmente protegida pelo suporte moldante 10, que é aplicada contra superfície do suporte definitivo S, enquanto que a face protegida pelo suporte de extração 30 constitui a face visível.
De maneira opcional, pode-se, além disso, aplicar uma película de proteção retirável 40 sobre a face livre da película, no lugar do suporte moldante 10 (figura 2). Essa película 40 tem por papel proteger a película do meio ambiente externo e é fabricada em materiais convencionais, ou como variante em um material que tem um pequeno valor econômico e/ou um pequeno impacto ambiental. Ela deve, além disso, ser retirável, isto é, ela deve apresentar uma aderência limitada com a película e deve poder ser retirado sem danificar a película nem deixar traços. A adesão entre a película 40 e a película pode ser obtida, notadamente, por aplicação de algumas gramas por metro quadrado de um adesivo sensível à pressão e/ou a temperatura ou diretamente por películas que têm uma temperatura de fusão bastante baixa para poder aderir a película, quando de uma calandragem a quente a uma temperatura pouco elevada, tipicamente inferior a 100 °C.
Para isto, a película 40 pode ser fabricada no amido de batata- inglesa do propileno (PP) de preferência não bi-orientado recoberto de um adesivo acrílico (que constitui um dejeto valorizável), do PLA oriundo de matéria de origem renovável e biocomponível (por exemplo, o produto Bioplast ® GS 2189, comercializado pela sociedade Biosphere, 3 rue Scheffer, 75116 PARIS, France, que contém uma ampla proporção de amido de batata- inglesa), uma película plástica, fibras de papel, etc. Pode-se notar que o suporte de extração 30 pode, do mesmo modo, ser constituído desses tipos de produtos.
Essa forma de realização permite, portanto, garantir a um usuário final que o produto apresente um aspecto de alta qualidade, à medida que é protegido pelo suporte de extração 30 e, se for o caso, pela película 40 até o momento da aplicação, e gera, por outro lado, poucas perdas com um impacto ambiental muito pequeno.
De acordo com uma forma de realização, a película 40 pode constituir a película de proteção temporária ("release", em terminologia an- glo-saxônica) de um adesivo e aplicada ao mesmo tempo que o adesivo em questão, em condições (a frio ou a quente) tais que o adesivo adere, em seguida, mais à película 20 do que à película 40, conforme um processo, por exemplo, derivado da fabricação dos auto-colantes em película plástica.
Nessa forma de realização, aplica-se, de preferência, a face protegida pela película retirável 40 contra o suporte definitivo S, a face visível correspondente à face protegida pelo suporte de extração 30. Vantajosamente, considerando-se que a face visível do artigo 1 corresponde à face que secou ao ar livre, o artigo 1 pode então sofrer reparos posteriores por aplicação local de pintura líquida (notadamente para o acabamento das juntas entre dois artigos, etc.).
Como variante, o processo comporta, além disso, uma etapa de aplicação são de um segundo suporte de extração 50 sobre a face livre da película, no lugar do suporte moldante 10 (figura 3A).
De preferência, o segundo suporte de extração 50 é fabricado em um material similar ao suporte de extração 30, e apresenta forças de a- desão controladas com a película.
Exerce-se em seguida entre os dois suportes 30 e 50 um esforço de separação em condições tais que as forças de adesão entre a película e o suporte de extração 30 sejam inferiores às forças de adesão entre a película o segundo suporte de extração 50, de maneira a retirar a película do conjunto formado pelo suporte de extração 50 e pela película de matéria a pintar 20.
De novo, esse descolamento é feito de forma contínua e sem deterioração da camada de pintura e, após conclusão dessa operação, se obtém um conjunto formado da película de matéria a pintar 20 e do segundo suporte de extração 50, não alterado, as forças de adesão entre a película e o segundo suporte de extração 50, após retirada da película sendo tais que a película de matéria a pintar 20 é separável desse suporte de extração 50.
Pode-se então deixar o artigo no estado (Figura 3B), ou aplicar uma película de proteção retirável 60 no lugar do suporte de extração 30 (figura 4), que pode ser ou não similar ou idêntica à primeira película 40 e que é útilnotadamente para preservar uma atividade de uma camada superficial (adesivo, camada funcional) aplicada sobre a película de pintura.
Vantajosamente, pode-se então recuperar o suporte de extração 30 para a realização de um novo artigo, o que permite de novo investir mais na qualidade do suporte utilizado e assim melhorar o acabamento do artigo 1.
Nessa forma de realização, aplica-se, de preferência, a face protegida inicialmente pelo suporte de extração 30 contra o suporte definitivo S, a face visível correspondendo então a face protegida inicialmente pelo suporte moldante 10 (e protegida, no artigo acabado ilustrado nas figuras 3B ou 4, pelo segundo suporte de extração 50).
Para isto, aplica-se um adesivo 70 sobre o suporte definitivo S ou sobre a face do artigo destinada a entrar em contato com o suporte definitivo S. No caso de um artigo que comporta apenas o suporte de extração 30 (Figura 1D) ou o segundo suporte de extração 50 (Figura 3B), o adesivo é aplicado, de preferência, contra a face livre da película decorativa. Ao con trário, quando o artigo 1 comporta o suporte de extração 30 e a película retirável 40 (figura 2), ou o segundo suporte de extração 50 e a película retirável 60 (figura 4), o adesivo é aplicado, de preferência, sobre a face protegida pela película retirável 40 ou 60, após retirada desta.
Aplica-se, em seguida, a face do artigo 1, destinada a entrar em contato contra um suporte definitivo contra o suporte em questão. A fim de assegurar um bom posicionamento e uma boa fixação do artigo, pode-se, por exemplo, esfregar este contra o suporte S.
Enfim, após uma pega suficiente do adesivo, retira-se o suporte de extração 30 ou o segundo suporte de extração 50 (segundo o modo de realização do artigo final), a fim de deixar apenas a película decorativa contra o suporte definitivo S.
Quando se deseja que a face visível corresponde à superfície adjacente ao suporte moldante 10, este pode ser usinado ou tratado, de maneira a apresentar um acabamento de superfície determinado (conferindo ao suporte 10 um aspecto liso, provido de motivos em relevo (por exemplo, por impressão), brilhante, acetinado ou fosco conforme o resultado desejado) e conferir à película um aspecto decorativo correspondente. Pode-se, então, obter acabamento de uma precisão da ordem do micron.
Independentemente da forma de realização, o artigo em folha 1 pode ser deixado no estado ou eventualmente sofrer operações suplementares, tais como a impressão da superfície livre da matéria a pintar 20 (ou, se for o caso, a superfície livre da camada superficial 22) em uma máquina de impressão convencional. Essa operação de impressão ocorre então em con- seqüência à retirada do suporte moldante 10, previamente (se for o caso) à aplicação de película de proteção 40.
Como variante, a impressão é realizada sobre a superfície da película que é adjacente ao suporte de extração 30. Ela é então realizada em conseqüência da retirada do suporte de extração 30, se for o caso previamente à aplicação de uma película de proteção 50.
O processo, de acordo com a invenção, permite reduzir os custos à medida que o(s) suporte(s) do produto comercial (películas de proteção retiráveis 40, 60, suportes de extração 30, 50) tem um baixo valor econômico, e podem, segundo o suporte escolhido, ser recicláveis, enquanto que o suporte moldante 10, cujo acabamento tem uma influência direta sobre a qualidade do artigo, é conservado e pode ser reutilizado. A custo igual, po- 5 de-se, portanto, obter um artigo de qualidade bem melhor.
Por outro lado, o acabamento das superfícies em contato com o suporte de extração 30 e o suporte moldante 10 são também melhoradas em relação ao estado da técnica, pois o suporte de extração 30 é insensível à água, preservando assim o estado de superfície das alterações, das intu- 10 mescências e da migração de umidade para o suporte moldante 10.

Claims (15)

1. Processo de fabricação de um artigo (1) que permite notadamente a aposição de uma película decorativa sobre um suporte definitivo (S), compreendendo as seguintes etapas: - prever um suporte moldante (10) que apresenta características de superfície, tais que uma matéria para pintar (20) possa ser aplicada sob a forma de uma película diretamente sobre esse suporte moldante (10), gerando, após secagem da película de matéria para pintar (20), primeiras forças de adesão controladas entre suporte moldante (10) e a película (20); - aplicar pelo menos uma camada de matéria para pintar (20) sobre o suporte (10) para formar uma película, e levar essa camada para secar; - aplicar um suporte de extração (30) sobre a superfície livre da camada de matéria para pintar (20), sem fornecimento de adesivo distinto desse suporte (30), com segundas forças de adesão controladas entre a película (20) e o suporte de extração (30); - exercer entre o suporte moldante (10) e o suporte de extração (30) um esforço de separação nas condições tais que as primeiras forças de adesão sejam inferiores às segundas forças de adesão, de maneira a retirar o conjunto formado pelo suporte de extração (30) e a película de matéria para pintar (20); caracterizado pelo fato de que as segundas forças de adesão após retirada da película são tais que a película de matéria para pintar (20) é separável do suporte de extração (30).
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matéria para pintar (20) é secada antes da aplicação do suporte de extração (30).
3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o suporte é fabricado em um material escolhido no grupo compreendendo: o PFTE, o silicone, o polipropileno (PP), o polietileno (PE), o polimetacrilato de metila (PMMA), o poliestireno (PS), o policarbonato (PC), o polietileno tereftalato (PET), as resinas epóxidas, a Poliacrilonitrila (PAN) e o poliamida 66 (PA 66).
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma etapa de ajuste das forças de adesão entre a camada de matéria para pintar (20) e o suporte moldante (10) e/ou entre a camada de matéria para pintar e o suporte de extração (30) por tratamento prévio do suporte.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as primeiras forças de adesão são inferiores às segundas forças de adesão antes da separação.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma etapa de ajuste das forças de adesão entre a camada de matéria para pintar (20) e o suporte moldante (10) e/ou entre a camada de matéria para pintar (20) e o suporte de extração (30) por deformação no decorrer de um transporte da camada de matéria para pintar sustentada pelo suporte.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o suporte de extração (30) é uma película plástica integrando um adesivo que apresenta uma viscosidade determinando as segundas forças de adesão, e o suporte de extração (30) é aplicado por laminação ou por calandragem sobre a camada de matéria para pintar (20).
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o suporte de extração (30) é fabricado em um material que apresenta propriedades de adesão limitadas em presença de calor, e a aplicação desse suporte sobre a película é realizada em uma calandra aquecedora a uma temperatura inferior a um limite pré- determinado.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma etapa prévia de impressão do suporte de extração (30) com uma tinta sublimável, essa tinta sendo transferida sobre a película de matéria para pintar sob o efeito da calandra aquecedora.
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de compreender ainda a reciclagem do suporte moldante (10) para uma nova realização do processo.
11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma etapa de aplicação de um segundo suporte de extração (50) sobre a face livre do conjunto oposto ao suporte de extração (30), esse segundo suporte de extração (50) apresentando terceiras forças de adesão controladas com a película (20).
12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma etapa de retirada do suporte de extração (30), exercendo entre os dois suportes de extração (30, 50) um esforço de separação em condições tais que as segundas forças de adesão entre o suporte de extração (30) e a película (20) sejam inferiores às terceiras forças de adesão entre o segundo suporte de extração (50) e a película (20), de maneira a retirar o conjunto formado pelo segundo suporte de extração (50) e a película de matéria para pintar (20), as terceiras forças de adesão depois da retirada, sendo tais que a película de matéria para pintar (20) é separável do segundo suporte de extração (50);
13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma etapa de aplicação de uma segunda película retirável (60) sobre a face da película limpa para retirada do suporte de extração (30).
14. Processo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a segunda película de proteção retirável (50) compreende pelo menos um dos materiais do seguinte grupo: amido de batata-inglesa, poliolefina recoberta de um adesivo acrílico, ácido poliláctico (PLA), fibras de celulose.
15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de compreender, ainda uma reciclagem do segundo suporte de extração (50) para uma nova utilização do processo.
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