CN110001260A - 帮助将装饰膜黏贴到最终载体上的物品的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在最终载体上进行装饰膜粘贴的物品的生产工艺，包括以下步骤：准备模塑载体，其表面特点是着色材料能够以膜的形式直接涂到模塑载体上，同时在着色材料膜干燥后在模塑载体和着色材料膜之间产生受控的第一黏附力；至少将一层着色材料层涂到模塑载体上以形成膜，并且使层干燥；将牵引载体贴到着色材料层的自由表面上，无需在载体上附加其它黏合剂，并伴随有在膜和牵引载体之间的受控的第二黏附力；在模塑载体和牵引载体之间施加分离力，在此情况下，第一黏附力应当小于第二黏附力，以便于将由牵引载体和着色材料膜形成的整体剥离下来；以及剥离之后，第二黏附力的程度使得着色材料膜可分离于牵引载体。

Description

帮助将装饰膜黏贴到最终载体上的物品的生产工艺
本申请是申请号为201180058335.3、申请日为2011年12月02日的名称为“帮助将装饰膜黏贴到最终载体上的物品的生产工艺”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及装饰层的转移或者传递技术的一种普遍的方法。
背景技术
我们已经知道有许多利用干法或湿法对装饰层进行转移的技术。
传统来说，湿法是纸张着色或转印法的一种技术，而干法指的是对压力敏感的黏合剂层的使用，对于某些黏合剂曾甚至可能需要使用剥离薄层。
通常，这些已知的技术要求装饰层自身是在一个具有一定厚度的载体上的，通常希望该载体用于消除承载装饰层的表面的不平整。另外，这些技术对装饰层的外观有一定限制，通常不可能根据需要定做装饰。
为了克服这些缺点，我们特别提出了能将装饰膜贴在载体上的物品的生产工艺。例如，申请FR 2 881 681阐述了一种能将装饰膜贴在载体上的物品的生产工艺，在此过程中我们在可脱模的载体上依次加载了一层用于形成膜的着色材料层，一层可去活化的黏合剂以及一层有孔的且去活化作用可透过它进行的载体，如织物。黏合剂则在膜和织物之间产生黏附力，该黏附力大于可脱模的载体和膜之间存在的黏附力，使得能够通过在织物上的牵引力将膜从可脱模的载体上抽离。
我们于是得到可以施用于最终载体上的涂料膜。事实上，只需要通过传统的黏合剂将膜的自由面固定到载体上，并且用穿过织物的水将黏合剂去活化，以便于能够将织物与膜分离并且将膜留在最终载体上。
然而，该工艺表现出一定数量的缺陷或局限。
首先，当利用可脱模的载体将物品直接用于最终载体上时，该载体经常被切割以便适应最终载体上的物品的形状，在这样的情况下，会产生废料和副物质。该载体不能被回收利用。而且脱模载体的最初质量决定了物品的最终表面状态的质量，这使得物品的总体生产成本随着所需要的精加工的程度而整体上升。
此外，载体可能很难被循环使用，特别是由于在其表面状态或是其组成物质的调整中所使用的物质，这些物质的使用是为了改善该载体与涂料膜(例如，聚四氟乙烯(PTFE)，硅酮等)的黏合特性。
另外，可被水去活性化的黏合剂在膜上的使用很可能改变膜的表面，从而引起隆起，而且尤其是由于着色材料的多微孔性，甚至会引起水穿过膜移向模塑载体。此外，这样的黏合剂的使用会在着色材料层的表面留下痕迹，这使得该工艺需要一个表面清洁的额外步骤。
发明内容
因此，本发明力求改正目前技术的全部或部分缺陷，并且特别是力图提出帮助装饰膜贴在载体上的物品的生产工艺，该载体更加环保、简单、快速并且能用更低的成本得到质量更好的最终产品，也就是说具有更好的质量的完成品，并且不需要额外的最后工序。
为此，本发明提出帮助装饰膜贴在最终载体上的物品的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：
准备模塑载体，其表面特点是着色材料能够以膜的形式直接施加于所述模塑载体上，并在着色材料膜干燥后在模塑载体和膜之间产生受控的第一黏附力；将至少一层着色材料层施加于载体上以形成膜，并且使该层干燥；
将牵引载体贴到着色材料层的自由表面上，无需在所述载体上附加其它黏合剂，在膜和牵引载体之间具有受控的第二黏附力；
在模塑载体和牵引载体之间施加分离力，在此情况下，第一黏附力应当小于第二黏附力，以便于将由牵引载体和着色材料膜形成的整体剥离下来；
剥离之后，第二黏附力的程度使得着色材料膜能够与牵引载体分离。
生产工艺的某些倾向性的但非限制性的方面如下所述：
在施加牵引载体前将着色材料层干燥；
在以下一组材料中选择一种材料实现载体，包括：聚四氟乙烯(PFTE)、硅酮、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、环氧树脂、聚丙烯腈(PAN)、聚酰胺66(PA 66)；
工艺还包括通过对载体的预先处理，对着色材料层和模塑载体之间和/或着色材料层和牵引载体之间的黏附力进行调整的步骤；
所述调整的步骤通过以下一组技术之一实现：电离、电晕处理(traitementCorona)、等离子枪、添加金属硬脂酸盐、使用硅酮；
在分离之前，第一黏附力小于第二黏附力；
工艺还包括通过在由载体携带的着色材料层的转移过程中的变形，对着色材料层和模塑载体之间和/或着色材料层和牵引载体之间的黏附力进行调整的步骤；
牵引载体是一层包含黏合剂的塑料膜，该黏合剂表现出决定第二黏附力的黏性(pégosité)；
牵引载体通过轧制或辊压施加在着色材料层上；
牵引载体由在高温下表现出有限的黏附特性的材料实现，而且在轧光机加热到低于一预定的限制温度时实现将上述载体贴在膜上；
工艺还包括利用可升华的墨水进行牵引载体(30)的涂覆的预先步骤，上述墨水在辊压加热的作用下被转移到着色材料膜上；
工艺还包括物品的可视表面的最后工序；
最后工序包括以下组中选择的一个操作：涂覆、表面处理、紫外线照射；
工艺还包括模塑载体的回收以用于工艺的重新进行；
工艺还包括在牵引载体的自由表面上涂抹可剥离的保护薄层的步骤；
可剥离的保护薄层使用黏合剂固定；
黏合剂在以下一组物质中选择，包括：可活性化黏合剂以及在没有活化时表现出确定黏性的黏合剂；
实现可剥离的保护膜所选择的材料以限制其对环境的影响为标准；
可剥离的保护膜包括以下一组材料中的至少一种：土豆淀粉、覆盖有丙烯酸类黏合剂的聚烯烃、聚乳酸(PLA)、纸浆纤维；
工艺还包括在牵引载体的自由表面上涂覆第二牵引载体的步骤，上述第二牵引载体表现出与膜之间的受控的第三黏附力；
工艺还包括利用在两个牵引载体之间施加的分离力进行牵引载体的撤除的步骤，在此情况下，牵引载体和膜之间的第二黏附力应当小于第二牵引载体和膜之间的第三黏附力，以使得将由第二牵引载体和着色材料膜形成的整体剥离下来，剥离后第三黏附力的程度使得着色材料膜能够与第二牵引载体分离；
工艺还包括在因为牵引载体撤除所显露的膜的表面上涂上可剥离的第二薄层的步骤；
实现可剥离的第二保护薄层所选择的材料以限制其对环境的影响为标准；
可剥离的第二保护薄层包括以下一组材料中的至少一种：土豆淀粉、覆盖有丙烯酸类黏合剂的聚烯烃、聚乳酸(PLA)、纸浆纤维；
工艺还包括回收第二牵引载体以用于工艺的重新进行。
按照第二方面，本发明提出根据本发明的工艺得到的物品的在最终载体上的施用工艺，包括以下步骤：
将黏合剂涂到最终载体和/或物品的自由面上；
将物品的面贴到最终载体上；以及
将物品贴到载体上。
根据最后一个方面，本发明提出根据本发明的工艺得到的物品的在最终载体上的施用工艺，包括以下步骤：
取下可剥离的膜；
将黏合剂涂到最终载体上以及/或者与可剥离的膜相接触的物品的面上；
将物品的面贴到最终载体上；以及
将物品贴到载体上。
附图说明
参考附录中给出的非限定性图片示例，本发明的其它特点、目标以及优点将在后续的详细说明中更好的体现，且其中：
图1A至图1D所示为在根据本发明的生产工艺的不同步骤中，物品的第一实现方式的结构；
图2所示为图1A至图1D的工艺另加一个额外步骤后得到的物品的第二实现方式的结构；
图3A和3B所示为图1A至图1D的工艺另加一个额外步骤后得到的物品的第三实现方式的结构；
图4所示为图3A和3B的工艺另加一个额外步骤后得到的物品的第四实现方式的结构；
图5所示为生产工序的示例，其中，能够实施根据本发明的工艺；以及
图6A至6C所示为将图1D中的物品施加在最终载体上的工艺的示例。
具体实施方式
参考附图并且首先参考图1A至1D，我们将描述根据本发明的第一实现方式的物品1的生产工艺。
首先，我们准备模塑载体10。模塑载体10配置为确保在生产的各个阶段的物品1的机械黏附力并且给予物品1的可视层一个精致的最终产品表面。
形成物品1的各个层被涂到模塑载体10上，该载体可以是平的或者具有起伏的图案。
载体10最好由一种具有特殊表面特性的材料实现，该特性使得着色材料20能够以膜的形式被直接涂到上述模塑载体10上，并在着色材料膜干燥后在模塑载体10和膜之间产生受控的第一黏附力。
该种材料可以是聚四氟乙烯(PFTE)、硅酮、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、环氧树脂、聚丙烯腈(PAN)、甚至是聚酰胺66(PA 66)。我们尤其优先选择表面能小于或等于40mJ/m2的材料，即典型的，聚四氟乙烯(19mJ/m2)、硅酮(22mJ/m2)、聚甲基丙烯酸甲酯(mJ/m2)、聚烯烃(聚乙烯(33mJ/m2))以及更特别地，聚丙烯(30mJ/m2)。
另外，模塑载体10可以由一张被称为“模塑纸张”(英国术语中的“浇铸纸(castingpaper)”)构成，“模塑纸张”可能是硅化纸张、涂抹了硬脂酸铬的纸张、又或者是覆盖有聚丙烯的纸张(PCP)。
或者，载体10用木材、皮革、机械加工的模具等实现，在这些材料上涂上一层薄薄的具有微弱的表面能的覆盖层(通常覆盖层由之前提到的材料中的一种实现)以使得允许着色材料层20的使用。例如，模塑载体可以由木材实现，在其上轧制十微米左右厚的聚丙烯覆盖膜：然后我们就得到了模塑载体，该模塑载体为微米级且具有木材的天然纹路，具有与聚丙烯几乎相等的表面能量(量级为40mJ/m2)。
通常，根据所使用的着色材料20的组成、用途以及厚度，模塑载体10的厚度在40μm到500μm之间，最好在100μm到300μm之间。
载体10的一个表面，即模塑表面，可能被处理以适应于可湿润性(即表面能)以及/或者表面的纹路，一方面以便于涂抹到所述表面上的多个层具有适当的黏附力以在干燥后具有均匀的最终表面，并且另一方面使脱模变得容易。
例如，根据所使用的模塑载体10的类型，所述工艺另外包括一个步骤，即对载体10的模塑表面进行处理以对其表面能进行调整，并由此对其黏附度进行调整。通常，对于具有较弱的可湿润性的载体(例如，硅化纸张)，就可能需要对表面进行处理(例如，电离、电晕处理或者等离子枪)以便于增大其表面能。相反地，对于具有较强的可湿润性的载体，就需要对表面进行处理以便于减弱其表面能，例如通过添加金属硬脂酸盐(譬如铬的硬脂酸盐)，硅酮的使用，等等。
随后，我们在模塑载体10的模塑表面涂上着色材料20(图1A)以形成装饰膜。
着色材料层20包含涂在载体上的一个或者多个层的涂料，釉或其它材料。包含着色材料20的这些层的材料和颜色根据所要达到的效果可以是一致的或者不同的。着色材料层20中的这些层的重叠改善了着色层的光泽度，涂盖力并且必要时能够根据这些层的特点改变材料对于外界光线的反应，例如，光线是直接或间接地照射，强或弱，等等。
着色材料层20同时可以作为电离屏障以保护放置了物品1或者与外界环境接触的所述载体。例如，当最终载体S为含铅的板壁时，薄片状物品1的使用能够建立一个阻挡离子向表面迁移的屏障，同时着色材料层20在涂抹的过程中已经干燥。特别保护层的预先应用由此变得不是必须的。
在此，我们所指的“着色材料”是以液体、胶等形态施用的不同类型材料。这可能是单一或多种材料组成的涂料，包括天然丙烯酸树脂、苯乙烯丙烯酸树脂、双组分聚氨酯或环氧聚氨酯、醇酸树脂聚氨酯或者用于最终载体S类型的特殊材料。
通常，形成着色材料层20的材料的量在5到150g/m2的范围内，当着色材料层包括一些固体元素时甚至微高于该值。
通常，当使用多个层的时候，我们会等待涂层充分硬化后再涂抹后续层。
我们可以选择所有适当的施用方式，特别是利用了幕式或接触式(英文术语中的“亲吻式覆盖(kiss coating)”)、通过Meyer调节杆或刮板浸湿、或者进一步的机械或手动的刷子、滚筒或喷枪等涂抹机器。
在均匀的丙烯酸类涂料的情况下，着色层的平均厚度最好介于约5μm和70μm之间(干燥情况下)。
这样实现的着色材料层20的完全干燥、硬化和/或凝结能够根据着色材料20的类型以及所期望的结果进行变化。
根据第一实现方式，所述层20置于自由空气或强制气流中干燥，以挥发掉着色材料20中的溶液。所述层随之能够稳定下来并且通过凝聚固化。
另外，着色材料层20可能经过交联步骤。这可能涉及到热交联(通过在炉中增温，在红外线照射下，等等)、化学交联(在硬化剂作用下)或者还有紫外线辐射交联。
当然，着色材料的这些交联现象最好发生在干燥这一第一步骤之后。
通过降低表面能，交联可以增强可交联的涂料层的机械特性以及抵抗力，特别是对水和溶液的抵抗力(例如，这样可使抗涂抹着色材料适于使用)。然而，这较弱的表面能同样使得交联的涂料层之上的新层的涂抹变得困难并且限制了它们之间的黏附力。因此，当着色材料层20包括具有微弱的交联速度(几个小时，甚至几天)的可交联涂料(通常为基于聚氨酯或环氧双组分的涂料)时，我们更倾向在可交联的涂料层交联之前施用多个新的着色材料层。事实上，当可交联的层尚未交联时，该层可与新涂的层混合并形成高能量的物理化学的联结。如此，一旦交联，不同的层就相互黏附并且有非常好的黏附力。
随后，我们将一牵引载体30(图1B)施用于涂料膜的自由表面上。该牵引载体30被配置用于，一方面保护着色材料层20的自由表面，另一方面允许在不依赖于附加黏合剂的情况下将膜从模塑载体10上摘除。为此，牵引载体30与膜之间具有受控的黏附力，使得在摘除的时候牵引载体与膜之间的黏附力大于膜和模塑载体10之间的黏附力，并且允许在不损坏着色材料膜的前提下摘除模塑载体(10)。
除此之外，将由牵引载体和膜组成的整体剥除后，膜和牵引载体之间的黏附力的程度使得着色材料膜20能够分离于牵引载体30。
优选地，牵引载体30由一种材料实现，该材料在化学物种或成分朝着着色材料层移动的过程中形成屏障，同时保护着色材料层不受外界环境侵扰。
牵引载体30可以在轧光机或压制机中施加到膜上。并根据所使用的载体30的类型选择高温或低温。
在第一实现方式中，载体为聚丙烯塑料膜，并含有黏合剂，所述黏合剂具有黏性(英文术语中为“tack”)，其黏性使得膜和临时载体之间的黏附力能够到达大于膜和模塑载体10之间的黏附力的水平。非强制性的，牵引载体30由一种材料实现，该材料内在地具有在高温时的黏附特性，通常为低熔点材料例如聚乳酸(PLA)。在这两种情况下，则没有必要在着色材料层20和载体30之间加入黏合剂。
在这一实现方式中，牵引载体30最好在热轧光机中施加到膜上。典型地，对玻璃化转变温度为60℃且熔点为150℃的PLA材质的载体30，轧光机温度设置在90℃。
在所有情况下，我们倾向于使用具有较低价格的以及/或者较小的环境影响的材料来实现牵引载体30。然而这并非是限制性的。
可选地，我们可以借助于可转移物质(比如，可升华的墨水)在牵引载体30上预先施加底涂层。当进行高温压轧或挤压的操作时，墨水转移到涂料表面上并形成图案。
可选地，并正如附图中所示，着色材料层20可以由一个或者多个额外的层组成，以给予物品特殊的特性和使用性能，这些物品特殊的特性和使用性能当然与其使用条件、将会处于的环境、承载它的最终载体S的类型，能够更好地实现的功能，等等有关。
这些额外的层被施加到模塑载体10和牵引载体30之间。更确切地说，这些额外的层能够被直接涂到载体10上，在组成着色材料层20的层之间或着色材料层20之上，临近于牵引载体30。
物品在其厚度中可以包含多个不同的额外的层。
我们可以将额外的层分为两大类：称为表面层的层22，该层用于与外界接触，位于相对于最终载体S来说装饰膜的另一侧，并且施加到模塑载体10和着色材料层20之间或牵引载体30和着色材料层20之间(根据施加到最终载体S上的物品的面确定)；以及称为中间层的层24，位于着色材料层20之中。
另外，表面层22由以下一个或者多个层组成：清漆层，具有装饰外表的层，以及/或者具有特别的物理化学特性的层。
例如，清漆层可能是丙烯酸类的层，配置为用于简化载体(模塑载体10或者临时载体30)的摘除，尤其当装饰层(即着色材料层20的组成部分中的下层)的黏附特点对于允许载体的正确摘除这一点非常重要时。清漆还能够提供紫外线屏障的功能或抗涂抹的功能。可用的清漆的示例为：水溶相的醇酸树脂、水溶相的聚合物、水溶相的聚氨酯、溶剂相的氨基甲酸烷基酯、或者还有在水相中分散的丙烯酸酯。
具有装饰外观的层可由有色的粒子、具有能形成给定凸起的体积的粒子(尤其是直径小于0.5mm的玻璃微粒)等等组成，并且这些粒子可能混合到半透明涂料层或清漆层中。
具有特别的物理化学特性的层尤其担任保护物品的表面(由于其硬度、对刮伤的抵抗力或其它物理特性)、改善其与外部环境的相互作用以及/或者根据外部环境变化的角色。
例如，该层根据外部条件可以向表面层22提供装饰外表。通常，这涉及根据温度、光线(例如，荧光粒子、冷光粒子、逆反射粒子等等)、湿度、确定的化学或生物成分等改变外观(颜色、亮度、质地等等)的层。
该层还可对膜进行保护，例如通过抵御由水和/或油(在有抗油层的情况下——我们于是获得具有抗污、抗涂抹等特性的物品1)的渗透引起的侵蚀，或者具有超过着色材料层20的硬度(以及增加物品对于冲击和刮伤的抵抗力)。
根据另一实现的示例，具有独特的物理化学特性的层可由微结构适用于特殊环境的涂料形成，例如，适用于海水环境中的“鲨鱼皮”类型，或者航天环境中包含特征尺度为25微米的纵向条纹。
根据另一示例，额外的层可以容纳有一些微纹，使其拥有一些光学特性，如透镜或菲涅尔透镜。
最后，该层可包含向其所处的环境产生效应的成分(例如，生物或化学物质的扩散)。尤其是，这些成分可配置用于与挥发性有机成分重新作用(例如，在光线下具有破坏COV的催化作用的锐钛矿形态的分子筛或TiO2)，可以是抗真菌成分或更进一步是配置用于保护浸在水里的战舰表面的防垢剂(所说的“抗结垢剂”)成分，等等。
根据第二实现方式，并作为第一实现方式的补充，额外的层是位于表面层22之下的中间层24，并且对比已知物品赋予了物品附加特性。该层包括一个或者多个具有物理化学特性的层，并且起屏障或加固的作用，或者可以是导电层。
例如，中间层24被配置为限制不期望的物质离子(例如铅或者全部其余的有害元素)迁移。该层可由聚合作用后具有密闭性的树脂构成，或者由某种材料例如聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯形成的膜构成。膜被进行处理以具有高表面能，或者拥有黏结构造以使得该膜黏附到邻近的层上。
另外，根据另一选择，中间层24是衬底，配置为增强物品的抵抗力并且使其可能变得能够自承重，允许在形成物品1的层干燥后摘除载体10以使物品1储存变得方便。
该增强层23的另一优点在于在对旧的或者损坏的载体进行翻新时，根据本发明对物品1的使用变得简单。
例如，增强层包括玻璃覆盖物、玻璃组织、玻璃纤维以及/或者金属纤维或者植物纤维、塑料膜、合成纤维、纺织纤维或所有其它允许使着色材料层20硬化的成分，同时保留其对物品1将会粘贴的最终载体S的可适用性。
根据另一实现方式，中间层24是导电层(或者可能是半导体)，并且与着色材料层20接触。该层可以位于两个电绝缘层之间。
由此，这样的物品1可以被用在能量再生，或者相反地用在由发光或者加热造成的能量传播中。
另外，该层具有声音扩散，电磁扩散，利用法拉第笼作用进行保护等特性，允许吸引磁化成分的铁磁特性。
例如，导电层可以是导电涂料层，或者包含导体成分(锡的氧化物、可能与玻璃纤维相混合的金属纤维、电阻丝网、金属薄片，等等)，导电的聚合物。
还可能涉及具有光伏特性的覆盖层的复层纸，例如分别含有N和P添加剂的两个半导体层并且位于用于收集半导体层发射的电子的两个层之间。
牵引载体30和膜构成一个整体，需要时，表面层22以及/或者中间层24随后被分离于模塑载体10。因此，在膜和模塑载体10之间的黏附力小于膜和牵引载体30之间的黏附力的情况下，为了摘除这个整体，我们在载体和牵引载体之间施加一个分离的力。
这一操作可以在例如与施加牵引载体30同样的工序上实现。
图5所示为生产工序100的示例。该工序包括配置为引导模塑载体10的第一滚筒集110，用于涂抹着色材料层的涂抹装置120，着色材料的干燥装置130，牵引载体的并靠装置140，用于在着色材料膜上涂抹牵引载体，以及将由牵引载体30和膜形成的整体与模塑载体10分离的分离装置150。模塑载体10在滚筒160周围被卷起来以便于可能的重复利用。
图1C所示为模塑载体10和该整体分离的示例。在此实现方式中，我们从一边开始向牵引载体30施加牵引使得该整体离开模塑载体10的平面，并且我们观察到膜与载体10的分离，其中黏附力被调整到小于存在于所述膜和牵引载体30之间的黏附力。此分离连续进行并且没有破坏着色层，并且在完成这一操作之后，我们得到由牵引载体30和涂料膜构成的未遭破坏(没有裂纹，裂痕或者缺失涂料的区域)的整体。
由载体30承载的着色材料层在转移的过程中的变形，尤其是由工作在模塑载体10的剥离中的滚筒的直径和配置所引起的变形，可以简化分离。行业内的人员能够根据用于模塑载体10和牵引载体的材料(并且特别地，当由滚筒导致不同的层出现弯曲时，载体10，30和膜之间的黏附力的变化)来选择滚筒的几何尺寸(直径，配置)，操纵(施加的压力，旋转速度)，属性等等。
包含膜和牵引载体30的物品(图1D所示)为自承重的并且能够用于最终载体S的装饰中，例如隔板、家具、汽车的车身，等等。它还能根据需要被切割和/或被包装成盖板或滚筒、带子、修理用的补片等形式，又或者在石膏盘上使用或出售。
除此之外，我们知道在此实现方式中，当使用物品1时，就是最初被模塑载体10保护的面被施用于最终载体S的表面，而被牵引载体30所保护的面为可视面。
可选地，我们还能够在膜的自由面上，即模塑载体10的位置处(图2)，施用可剥离的保护层40。该膜40起到在外界环境中保护膜的作用并且由传统材料，或者由具有经济的低成本以及/或者较小的环境影响的材料实现。该膜应该还是可剥离的，也就是说，该薄层应当表现出与膜之间的有限的黏附力以及应当在既不损坏膜也不留下痕迹的情况下被剥离。薄层40和膜之间的黏附能够通过每平方米几克的对压力和/或温度敏感的黏合剂的使用实现，或者直接通过具有足够低的熔点的膜来实现以使其能在温度稍高(通常低于100℃)的热轧光过程中黏附在膜上。
为此，薄层40可以由土豆淀粉、聚丙烯(PP)(最好是非二向且覆盖有丙烯酸类黏合剂(形成了可再加工的废料))、来源于可重新利用的或者可用作堆肥的材料的PLA(例如，产品Bioplast GS 289，由Bioshere公司(地址：1a société Bioplast，3rue Scheffer，75116PARIS，France)发行流通，产品中包含很高比例的土豆淀粉)、塑料膜、纸张纤维等来实现。我们注意到，牵引载体30可以以相同方式由这些类型的物质组成。
由此，这一实现方式能够向最终的使用者保证，由于利用牵引载体30以及在需要时通过薄层40保护物质直到涂料的那一刻，物质具有很高的质量，并且此外产生很少的废物以及对环境产生非常小的影响。
根据一个实现方式，薄层40可以形成临时的黏合剂的保护薄层(英文术语中的“release(隔离)”)，并且与上述黏合剂同时涂抹，在一定条件下(低温或高温)黏合剂随之更多地黏附到膜20上(相比于薄层40)，例如根据塑料膜的胶粘物的生产衍生的工艺。
在该实现方式中，我们更多地将由可剥离的薄层40保护的面施加在最终载体S上，同时可视面则是由牵引载体30保护的面。
有利地，因为物品1的可视面就是由自由空气干燥的面，物品1可以经受以后的通过液态涂料的局部施用进行的修复(尤其是对于两个物品之间的缝的最后修整，等等)。
作为延伸，该工艺还包括第二牵引载体50的在膜的自由面上(在模塑载体10的位置(图3A))的施用步骤。
第二牵引载体50最好由类似牵引载体30的材料实现，并且与膜之间具有受控的黏附力。
随后，我们在两个载体30和50之间施加分离力，在此情况下，膜和牵引载体30之间的黏附力应当小于膜和第二牵引载体50之间的黏附力，以使得由牵引载体50和着色材料膜20组成的整体分离。
再一次，该剥离以连续的方式进行且不破坏着色层以及，在该操作完成后，我们得到由着色材料膜20和第二牵引载体50组成的没有损坏的整体，剥离之后的膜和第二牵引载体50之间的黏附力使得着色材料膜20能够分离于所述牵引载体50。
我们可以将物品置于正常状态下(图3B)，或者将可剥离的保护薄层60涂抹在牵引载体30的地方(图4)，该物品可以与第一薄层40相似或不相似，相同或不相同，并且该物品对于保护涂抹于涂料膜上的表面层的活性尤其有用(黏合剂，功能性的层)。
有利地，我们可以将牵引载体30重复用于新的物品的实现，这就又允许更多地关注于所使用的载体的质量并且由此改善物品1的最后工序。
在该实现方式中，我们最好将最初由牵引载体30保护的面施加于最终载体S上，同时可视面则为最初由模塑载体10保护的面(并且在图3B或图4所示的最终物品中，由第二牵引载体50保护)。
为此，我们将黏合剂70涂到最终载体S上或者物品的用于和最终载体S相接触的面上。在物品只包含牵引载体30(图1D)或第二牵引载体50(图3B)的情况下，最好将黏合剂涂到装饰膜的自由面上。相反地，当物品1包括抽取载体30和可剥离的薄层40(图2)，或者第二牵引载体50和可剥离的载体60(图4)的时候，在剥离之后，最好将黏合剂涂到由可剥离的薄层40或60保护的面之上。
随后，我们将用确定与最终载体相接触的物品1的面施加到上述载体上。为了保证物品的良好的定位和良好的固定，例如，我们可以将物品贴在最终载体S上。
最后，在黏合剂充分凝固以后，我们将牵引载体30或第二牵引载体50剥离(根据最终物品的实现方式决定)，以便在最终载体S上只留下装饰膜。
当我们希望可视层对应于临近于模塑载体10的表面时，可以对模塑载体10进行加工和处理以便于具有确定的完成表面(使载体10根据所期望的结果具有平滑的外表，起伏的图案(例如通过轧制)，光泽，光滑或毛糙)，以及给予膜对应的装饰外表。我们可以得到精确到微米的最后产品。
不论是什么实现方式，薄物品1可以保留其状态或者必要时承受额外的操作，例如在常规涂覆机器中在着色材料20的自由表面上进行涂覆(或者必要时，表面层22的自由表面)。该涂覆操作在模塑载体10的剥离之后进行，在保护薄层40的施用之前(如果必要)进行。
作为延伸，在临近于牵引载体30的膜的表面上实现涂层。该涂层在牵引载体30之后实现，在保护薄层50的施用之前(如果必要)实现。
如果商业物质的载体(可剥离的保护薄层40和60，牵引载体30和50)具有较低的经济的价格并且(根据选择的载体)能够回收利用，那么根据本发明的工序能够降低成本，而最后工序直接影响到物品的质量的模塑载体10被保存并可以被重新利用。在同样的成本下，我们可以获得具有更好质量的物品。
此外，与牵引载体30和模塑载体10接触的这些表面的最后工序相对于工艺的状态进行了改善，由于牵引载体30对水不敏感，则能够防止表面腐蚀、隆起和水分朝着模塑载体10的迁移的状态的发生。

Claims (25)

1.一种特别涉及在最终载体(S)上进行装饰膜粘贴的物品(1)的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
准备模塑载体(10)，所述模塑载体的表面特点是着色材料(20)能够以膜的形式直接涂到所述模塑载体(10)上，并在着色材料膜(20)干燥后在所述模塑载体(10)和所述着色材料膜(20)之间产生受控的第一黏附力；
将至少一层着色材料层(20)涂到所述模塑载体(10)上以形成膜，并且使所述层干燥；
将牵引载体(30)贴到所述着色材料层(20)的自由表面上，无需在所述载体(30)上附加其它黏合剂，在所述膜(20)和所述牵引载体(30)之间具有受控的第二黏附力；
在所述模塑载体(10)和所述牵引载体(30)之间施加分离力，在此情况下，所述第一黏附力应当小于所述第二黏附力，以便于将由所述牵引载体(30)和所述着色材料膜(20)形成的整体剥离下来；
剥离之后，所述第二黏附力的程度使得所述着色材料膜(20)能够与所述牵引载体(30)分离。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，在施加牵引载体(30)之前将着色材料(20)干燥。
3.根据权利要求1和2所述的工艺，其中，所述载体由以下一组材料中选择的一种材料实现，包括：聚四氟乙烯、硅酮、聚丙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧树脂、聚丙烯腈、聚酰胺66。
4.根据权利要求1到3所述的工艺，还包括通过对所述载体的预先处理，对所述着色材料层(20)和所述模塑载体(10)之间和/或所述着色材料层和所述牵引载体(30)之间的黏附力进行调整的步骤。
5.根据权利要求4所述的工艺，其中，利用在以下一组中选择的技术实现所述调整的步骤：电离、电晕处理、等离子枪、添加金属硬脂酸盐、使用硅酮。
6.根据权利要求1到5所述的工艺，其中，在分离之前，第一黏附力小于第二黏附力。
7.根据权利要求1到6所述的工艺，还包括通过在由所述载体携带的所述着色材料层的转移的过程中的变形，对所述着色材料层(20)和所述模塑载体(10)之间和/或所述着色材料层(20)和所述牵引载体(30)之间的黏附力进行调整的步骤。
8.根据权利要求1到7所述的工艺，其中，所述牵引载体(30)是一层塑料膜，所述塑料膜上包含黏合剂，所述黏合剂表现出决定所述第二黏附力的黏性。
9.根据权利要求8所述的工艺，其中，所述牵引载体(30)通过轧制或辊压施加在所述着色材料层(20)上。
10.根据权利要求1到9所述的工艺，其中，所述牵引载体由在高温下表现出有限的黏附特性的材料实现，而且在轧光机加热到低于一预定的限制温度时实现将所述载体贴在所述膜上。
11.根据权利要求10所述的工艺，还包括利用可升华的墨水进行所述牵引载体(30)的涂覆的预先步骤，所述墨水在辊压加热的作用下被转移到所述着色材料膜上。
12.根据权利要求1到11所述的工艺，包括物品(1)的可视表面的最后工序。
13.根据权利要求12所述的工艺，其中，包括以下组中选择的一个操作作为最后工序：涂覆、表面处理、紫外线照射。
14.根据权利要求1到13所述的工艺，包括所述模塑载体(10)的回收以用于工艺的重新进行。
15.根据权利要求1到14所述的工艺，包括在所述牵引载体(30)的自由表面上涂抹可剥离的保护薄层(40)的步骤。
16.根据权利要求15所述的工艺，其中，所述可剥离的保护薄层(40)使用黏合剂固定。
17.根据权利要求16所述的工艺，其中，所述黏合剂在以下物质中选择，包括：可活性化黏合剂以及在没有活化时表现出确定黏性的黏合剂。
18.根据权利要求15到17所述的工艺，其中，所述可剥离的保护膜(40)包括以下一组材料中的至少一种：土豆淀粉、覆盖有丙烯酸类黏合剂的聚烯烃、聚乳酸、纸浆纤维。
19.根据权利要求1到15所述的工艺，还包括在所述牵引载体(30)的自由表面上涂覆第二牵引载体(50)的步骤，所述第二牵引载体(50)表现出与所述膜(20)之间的受控的第三黏附力。
20.根据权利要求19所述的工艺，包括利用在两个所述牵引载体(30,50)之间施加分离力进行所述牵引载体(30)的撤除的步骤，在此情况下，所述牵引载体(30)和所述膜(20)之间的所述第二黏附力应当小于所述第二牵引载体(50)和所述膜(20)之间的第三黏附力，以使得将由所述第二牵引载体(50)和所述着色材料膜(20)形成的所述整体剥离下来，剥离后所述第三黏附力的程度使得所述着色材料膜(20)能够与所述第二牵引载体(50)分离。
21.根据权利要求19和20所述的工艺，包括在因为所述牵引载体(30)撤除所显露的所述膜的表面上涂上可剥离的第二薄层(60)的步骤。
22.根据权利要求21所述的工艺，其中，所述可剥离的第二保护薄层(50)包括以下一组材料中的至少一种：土豆淀粉、覆盖有丙烯酸类黏合剂的聚烯烃、聚乳酸、纸浆纤维。
23.根据权利要求19到22所述的工艺，包括回收所述第二牵引载体(50)以用于工艺的重新进行。
24.一种根据权利要求1到14或19到20所述的工艺得到的物品的在最终载体(S)上的施用工艺，其特征在于其包括以下步骤：
将黏合剂涂到所述最终载体(S)和/或物品(1)的自由面上；
将所述物品(1)的面贴到所述最终载体(S)上；以及
将所述物品(1)贴到所述载体(S)上。
25.一种根据权利要求15到18或21到23所述的工艺得到的物品的在最终载体(S)上的施用工艺，其特征在于其包括以下步骤
取下所述可剥离的膜(40,60)；
将黏合剂涂到最终载体上以及/或者与所述可剥离的膜(40,60)相接触的物品(1)的面上；
将所述物品(1)的面贴到所述最终载体(S)上；以及
将所述物品(1)贴到所述最终载体(S)上。
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