BR112012027307B1

BR112012027307B1 - processo para formar uma embalagem reforçada de boca larga com vedações nas bordas

Info

Publication number: BR112012027307B1
Application number: BR112012027307A
Authority: BR
Inventors: Greco Charles; Anzini David; Matthews David; Plourde Eric; Mccracken Kenny
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 2010-04-29
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2020-04-07
Also published as: BR112012027307A2; US8784289B2; EP2563679A1; EP2563679B1; WO2011137048A1; JP5990161B2; JP2013527816A; US20120047852A1

Abstract

sacola reforçada de boca larga com vedações nas bordas. a descrição pertence a uma embalagem de boca laraga onde quatro vedações nas bordas na direção de máquina são formadas na película, e o zíper é aplicado na direção tranversal no lado oposto da película a partir de onde as vedações de borda na direção de máquina são formadas, na embalagem resultante, as vedações de borda estão no exterior dos quatros cantos de embalagem, e as nesgas de reforço resultante podem ser dobradas para dentro ou para fora. a embalagem pode ainda incluir uma tira de vedação com uma camada de vedação de descascar e uma camada vedante onde uma embalagem hermética pode ser produzida em taxas de produção mais altas e com menores custos de produção.

Description

“PROCESSO PARA FORMAR UMA EMBALAGEM REFORÇADA DE BOCA LARGA COM VEDAÇÕES NAS BORDAS”

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

Este pedido reivindica a prioridade sob 35 U.S.C § 119(e) do pedido provisório U.S. No. 61/329.400 depositado em 29 de abril de 2010, cuja descrição é aqui incorporada por referência.

Campo da Invenção

A presente descrição pertence a uma embalagem reforçada de boca larga onde quatro vedações nas bordas na direção de máquina são formadas na película, e o zíper é aplicado na direção transversal no lado oposto da película a partir de onde as vedações de borda na direção de máquina são formadas. Adicionalmente, a embalagem pode incluir uma vedação de descascar implementada por uma tira de vedação.

Fundamentos da Invenção

Os projetos anteriores de embalagens reforçadas abertas refecháveis tipicamente incluíam fixar o zíper nas quatro vedações resultando, desse modo, em uma embalagem tipo caixa que tipicamente é fechada sobre si mesma no formato reforçado lateral típico. Enquanto isso foi satisfatório em muitos aspectos, procura-se mais aprimoramentos para alcançar uma embalagem tipo salgadinhos.

Similarmente, projetos anteriores de embalagens reforçadas abertas refecháveis, enquanto satisfatórias em muitos aspetos, tiveram tipicamente altos custos de produção em manter o alinhamento necessário e a hermeticidade.

Sumário da Invenção

É então um objetivo da presente descrição fornecer uma embalagem reforçada de boca larga com vedações nas bordas que tenha uma aparência aprimorada.

É então um objetivo adicional da presente descrição fornecer uma embalagem reforçada de boca larga que possa ser fechada para fora ou para dentro.

É então um objetivo adicional da presente descrição fornecer embalagens reforçadas de boca larga herméticas refecháveis com custos de produção reduzidos.

Esses e outros objetivos são alcançados aplicando-se um zíper unissex na direção transversal através de uma película para formar uma sacola reforçada nas laterais resultando, desse modo, em um fechamento dentro da circunferência de uma sacola reforçada. Primeiro, vedações nas bordas são aplicadas à película na direção de máquina. Isso pode ser feito antes do tubo de preenchimento/formação via os métodos diferentes ou, alternativamente, isso pode ser feito com a película que já está convertida com vedações de borda e/ou um zíper. Então, se já não fornecido, o zíper é aplicado na direção transversal.

Ademais, a sacola resultante pode ser feita para ser hermética com uma tira de vedação incluindo uma camada de selante e uma camada de material de vedação de descas

Petição 870190090992, de 12/09/2019, pág. 9/15

2/4 car.

Breve Descrição dos Desenhos

Objetivos e vantagens adicionais da invenção se tornarão claros a partir da seguinte descrição e dos desenhos em anexo, onde:

A FIG. 1 é uma vista em perspectiva que ilustra o uso de seladoras para criar vedações de borda na direção de máquina.

A FIG. 2 é uma vista transversal ao longo do plano 2-2 da FIG. 1.

A FIG. 3 é uma vista transversal que ilustra o zíper sendo adicionado na direção transversal.

A FIG. 4 é uma vista transversal ilustrando ainda a formação da embalagem reforçada.

A FIG. 5 é uma vista transversal que mostra as bordas da película sendo unidas.

A FIG. 6 é uma vista transversal da embalagem reforçada resultante, olhando para a embalagem aberta.

A FIG. 7 é uma vista transversal, que mostra a posição dobrada para dentro das nesgas de reforço.

A FIG. 8 é uma vista em perspectiva de uma tira de vedação com uma camada de vedação de descascar e uma camada selante, para uso com a embalagem das figuras anteriores.

A FIG. 9 é uma vista planificada da tira de vedação da FIG. 8 colocada através de uma largura da película ou manta.

A FIG. 10 é uma vista em perspectiva da película ou manta da FIG. 8 sendo dobrada de modo a formar uma forma de tubo para a fabricação de uma embalagem.

A FIG. 11 é uma vista em perspectiva de barras de vedação formando uma vedação superior de uma embalagem e a vedação inferior de uma embalagem adjacente para cima do tubo da FIG. 9.

A FIG. 12 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa de barras de vedação.

As FIGs. 13 e 14 ilustram como os processos das FIGs. 11 e 12 resultam em uma embalagem com garra de aperto.

A FIG. 15 é uma vista transversal de uma embalagem alternativa da presente descrição.

Descrição Detalhada da Invenção

Com relação agora aos desenhos em detalhes onde os números similares indicam elementos similares por todas as várias vistas, vê-se que na FIG. 1, a película ou manta 10 é fornecida a partir de uma bobina ou rolo 12. Seladoras 14, 16, 18, 20 (tipicamente com rolos opostos) criam vedações de borda na direção de máquina 22, 24, 26, 28, paralelas

Petição 870190090992, de 12/09/2019, pág. 10/15

3/4 entre si, na película 10 como mostrado na FIG. 2. Como será ilustrado em seguida, as vedações de borda 22, 24, 26, 28 são destinadas a estarem nos quatro cantos externos da sacola reforçada resultante 100. Como mostrado na FIG. 3, o perfil de zíper 30, tipicamente um zíper unissex ou autoacoplado, que pode engatar com ele mesmo, é fornecido em uma direção transversal, ao longo de um lado oposto da película 10 a partir e onde as vedações de borda 22, 24, 26, 28 são formadas. Tipicamente, o perfil de zíper 30 é levemente mais curto do que a largura da película ou manta 10, deixando, desse modo, as bordas longitudinais 32, 32 da película ou manta 10 livre do perfil de zíper 30.

Como mostrado nas FIGs. 4 e 5, as bordas longitudinais 32, 34 da película ou manta 10, orientadas na direção de máquina, são unidas, tipicamente em torno de um tubo de moldagem (não mostrado) de modo a formar um vedante de estabilização 36 resultando em uma embalagem 100, como mostrada na FIG. 6, com laterais longas 102, 104 e laterais curtas 106, 108. O perfil de zíper 30 está no interior da embalagem 100, resultando, desse modo, na aparição do perfil de zíper 30 flutuando nas vedações de borda 22, 24, 26, 28. Deverse-ia notar que as vedações de borda 22, 24, 26, 28 estão na superfície externa dos cantos 40,42, 44, 46 da embalagem 100. As laterais curtas 106, 108 da embalagem 100 fornecem nesgas de reforço que podem ser fechadas para dentro (ver FIG. 7) ou para fora.

As FIGs. 8 a 15 referem-se ao uso de uma tira de vedação 50 na embalagem 100 para alcançar hermeticidade (alternativamente, a película de vedação de descascar pode ser usada). A tira de vedação 50 é fornecida com uma camada 52 de material de vedação de descascar (ilustrada como uma camada superior) que é coextrudada, laminada ou, de outra forma, forma sobre uma camada 54 de material selante (ilustrado como uma camada inferior). Como ilustrado na FIG. 9, a tira de vedação 50 pode ser colocada transversalmente através de uma manta 10 que inclui as vedações de borda 22, 24, 26, 28 similares à FIG. 1. O comprimento da tira de vedação 50 é levemente menor do que a largura da manta ou película 10. Então, as extremidades 58, 60 da tira de vedação 50 terminam para dentro adjacentes às bordas 32, 34 da manta ou película 10. Como mostrado na FIG. 10, as bordas 32, 34 da manta ou película 10 são unidas e vedadas, formando, desse modo, um vedante de estabilização 36 na qual as extremidades 58, 60 da tira de vedação 50 podem se estender. Enquanto a tira de zíper 30 não é ilustrada nesse desenho, a tira de zíper 30 é tipicamente colocada imediatamente acima ou abaixo, ou pode até ser combinada com a tira de vedação 50. Como mostrado na FIG. 11, um selante transversal 300 com barras de vedação superior e inferior paralelas separadas 302, 304, tipicamente usando energia térmica, ultrassônica ou energia similar, é aplicado à manta ou película 10. A barra de vedação inferior 304 é configurada para ser aplicada ao exterior da manta ou película 10 de modo a engatar a tira de vedação entre elas, desse modo, colando ou vedando a camada 52 do material de vedação de descascar à manta ou película 10 e, em alguns casos, reforçando ou completando a vePetição 870190090992, de 12/09/2019, pág. 11/15

4/4 dação (se já não completada) entre a manta ou película 10 e a camada 54 de material selante e formando a vedação superior 68 da embalagem 100. A barra de vedação superior 306 é configurada para ser aplicada ao exterior da manta ou película 10 sem engatar a tira de vedação entre elas, desse modo, vedando seções opostas da manta ou película 10 juntas e formando a vedação inferior 70' de uma embalagem adjacente para cima 100'. Essa configuração é particularmente adaptável para formar configurações de preenchimento e de vedação onde a embalagem 100 é preenchida após a vedação inferior 70 ser formada, mas antes da vedação da tira de vedação 50 ocorrer. A FIG. 12 ilustra que um entalhe 310 pode ser formado na barra de vedação inferior 30 de modo que o vedante de estabilização 36 não seja vedado novamente na manta ou película 10, permitindo assim que o usuário abra a embalagem 100 puxando o vedante de estabilização 36. As FIGs. 13 e 14 ilustram como a embalagem 10 formada pelo processo ou da FIG. 11 ou da FIG. 12, com a tira de zíper 30 colocada abaixo da tira de descascar 50, pode ser aberta em uma operação com garra de aperto. O usuário separa as paredes opostas da FIG. 13, abrindo ou liberando assim a vedação superior 68 formada pela camada 52 do material de vedação de descascar na tira de vedação 50 e, desse modo, separando a tira de zíper 30 e abrindo a embalagem 100.

Uma embalagem alternativa 100'' é descrita na FIG. 15. A tira de vedação 50 é colocada abaixo da vedação dura superior 68 e linhas de fragilidade 72 (tal como, mas não limitadas a perfurações, micro-orientações a laser, etc.) são formadas nas paredes da embalagem 100'' entre a tira de vedação 50 e a vedação dura superior 68. A tira de zíper 30 é colocada abaixo da tira de vedação 50. Então, uma vez que o usuário remove o topo da embalagem 100'' via as linhas de fragilidade 72, a película de delaminação da tira de vedação 50 pode ser descascada da embalagem 100'' pelo consumidor.

Assim, os vários objetivos e vantagens mencionados acima são mais eficazmente alcançados. Embora as modalidades preferenciais da invenção tenham sido descritas em detalhes aqui, dever-se-ia entender que esta invenção não está limitada desse modo e seu escopo é determinado pelas reivindicações em anexo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para formar uma embalagem (100, 100”), CARACTERIZADO pelo fato de que inclui as etapas de:

fornecer uma folha de manta (10) com uma primeira lateral e uma segunda lateral;

formar uma pluralidade de vedações (22, 24, 26, 28) em uma primeira lateral da manta (10);

após o processo de formação de uma pluralidade de vedações (22, 24, 26, 28), fornecer um comprimento do perfil de zíper (30) de auto acoplamento em uma segunda lateral da manta (10); e unir as bordas (32, 34) da folha de manta (10) e vedar as bordas (32, 34) da folha de manta (10) juntas formando desse modo as laterais de uma embalagem (100, 100”).
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha de manta (10) é fornecida em uma direção de máquina, as vedações (22, 24, 26, 28) são orientadas em uma direção de máquina, e o comprimento do perfil de zíper (30) de auto acoplamento é fornecido em uma direção transversal à direção de máquina.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as vedações (22, 24, 26, 28) são paralelas entre si.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o comprimento do perfil de zíper (30) é menor do que a largura da folha de manta (10).
5. Processo, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de unir as bordas (32, 34) da folha de manta (10) resulta no zíper estando no interior da embalagem (100, 100”).
6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de unir as bordas (32, 34) da folha de manta (10) resulta nas vedações (22, 24, 26, 28) estando no exterior da embalagem (100, 100”).
7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a embalagem (100, 100”) inclui cantos (40, 42, 44, 46) e as vedações (22, 24, 26, 28) são formadas no exterior dos cantos (40, 42, 44, 46).
8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de vedações (22, 24, 26, 28) inclui quatro vedações (22, 24, 26, 28) e os quatro cantos correspondentes são formados na embalagem (100, 100”).
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a embalagem (100, 100”) inclui quatro paredes.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que duas das quatro paredes são paredes reforçadas.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que as paredes reforçadas podem dobrar para dentro ou para fora.

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2/2
12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de unir as bordas (32, 34) da manta (10) inclui a etapa de unir as bordas (32, 34) longitudinais da manta (10).
13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a folha de manta (10) é polimérica.
14. Processo, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de vedar as bordas (32, 34) resulta em um vedante de estabilização.
15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de fornecer a folha de manta (10) inclui fornecer a folha de manta (10) a partir de um rolo (12).
16. Processo para formar uma embalagem (100, 100”), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que inclui as etapas de:

fornecer uma tira vedante (50) com uma primeira camada (54) compreendendo material vedante e uma segunda camada (52) compreendendo material de vedação de descascar;

colocar a tira vedante (50) na folha de manta (10);

após a etapa de unir as bordas (32, 34) da folha de manta (10), aplicar uma primeira barra de vedação (306) formando assim uma vedação superior da embalagem (100, 100”).
17. Processo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de colocar a tira vedante (50) na folha de manta (10) inclui colocar o material vedante contra a folha de manta (10).
18. Processo, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que inclui a etapa de vedar a tira vedante (50) à folha de manta (10).
19. Processo, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que inclui a etapa de aplicar uma segunda barra vedante (304) à folha de manta (10) formando assim uma vedação inferior da embalagem (100, 100”).