BR112012023386B1

BR112012023386B1 - estrutura de válvula para dispositivo de pressão de fluido

Info

Publication number: BR112012023386B1
Application number: BR112012023386-6A
Authority: BR
Inventors: Shinichi Ito; Michihiro HANADA
Original assignee: Smc Kabushiki Kaisha
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2020-12-08
Also published as: CN102803800A; BR112012023386A2; JP2011192159A; CN102803800B; US9133942B2; JP5392499B2; KR20120129930A; RU2516059C2; DE112010005393T5; DE112010005393B4; KR101402866B1; US20120325339A1; RU2012139311A; WO2011114553A1; TW201132880A; TWI410575B

Abstract

ESTRUTURA DE VÁLVULA PARA DISPOSITIVO DE PRESSÃO DE FLUIDO. Uma estrutura de válvula para um dispositivo de pressão de fluido. Um elemento de válvula (50) para constituir uma válvula de redução de pressão (10) é fornecido com um primeiro alojamento (58) que é interconectado com uma haste (48), um segundo alojamento (60) que é fornecido em um lado periférico exterior do primeiro alojamento (58), e embalagem (62) que é fornecida entre o primeiro alojamento (58) e o segundo alojamento (60). A embalagem (62) é montada e imprensada entre uma secção cônica (66) do primeiro Alojamento (58) e uma secção de parede exterior (74) do segundo alojamento (60), e assim a embalagem é afixada. Uma primeira secção de tubo (70) do segundo alojamento (60), e o primeiro alojamento (58) e o segundo alojamento (60) são fixados integralmente para cada outro por, por exemplo, solda ou adesão.

Description

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a uma estrutura de válvula para um dispositivo de pressão de fluido para controlar a condição de fluxo de um fluido de pressão em um dispositivo de pressão de fluido que é acionado pelo fornecimento de fluido de pressão ao.mesmo.

ARTE ANTERIOR

Até agora, um dispositivo de pressão de fluido (por exemplo, uma válvula de alivio, uma válvula de redução de pressão, etc) tem sido utilizado para controlar a taxa de fluxo do fluido de pressão que flui através de um caminho de fluxo.

Em uma válvula de alivio, que funciona como um dispositivo de pressão de fluido deste tipo, por exemplo, como revelado em Publicação de Patente Revelada Japonesa No. 2006-329353, um tampão de válvula é fornecido que é móvel na direção axial no interior de um corpo de válvula principal. 0 tampão de válvula é feito a partir do eixo, e um membro de tampão de válvula em forma de guarda-chuva que é formado em uma extremidade do eixo, o membro de tampão de válvula sendo disposto no interior do caminho de fluxo através do qual fluido flui. Um membro de vedação é disposto através de uma ranhura anelar na periferia exterior do membro de tampão de válvula, de modo que quando o tampão de válvula é movimentado, por encosto do membro de vedação contra a superfície periférica interior do corpo de válvula principal, comunicação entre a passagem de entrada de fluido e a passagem de alivio que constituem partes do caminho de fluxo é bloqueada.

Com a estrutura de válvula da válvula de alivio acima descrita, por exemplo, embora o membro de vedação seja montado na ranhura anelar do tampão de válvula, no caso em que o fluido flui dentro entre a ranhura anelar e o membro de vedação, há uma preocupação que o membro de vedação possa ser feito para descascar e separar-se da ranhura anelar pelo fluido. Como resultado, pensa-se que o desempenho de vedação, ou seja, a capacidade do membro de vedação para selar o fluido, tende a ser reduzida.Com o objetivo de evitar que o membro de vedação descasque dessa maneira, tem sido considerado colar o membro de vedação com respeito à ranhura anelar usando um adesivo ou semelhante. No entanto, neste caso, um passo é necessário para aplicar ou cobrir o adesivo, o que aumenta o número de passos de montagem necessários para a montagem da válvula de alivio.

RESUMO DA INVENÇÃO

O objeto geral da presente invenção é proporcionar uma estrutura de válvula para um dispositivo de pressão de fluido, que é capaz de obter um desempenho de vedação estável, juntamente com melhoria de capacidade de fabricação e durabilidade do dispositivo de pressão de fluido.

A presente invenção é uma estrutura de válvula para um dispositivo de pressão de fluido tendo portas para fornecedor e descarregar um fluido de pressão, e que é capaz de ajustar uma condição de fluxo do fluido de pressão que flui no interior de um corpo através das portas, que compreende: um invólucro disposto deslocavelmente no interior docorpo; um membro de vedação anelar disposto no interior do invólucro, e que pode ser posicionado sobre o assento de válvula formado no corpo, e um membro de retenção disposto no interior do invólucro, e que retém o membro de vedação entre o membro de retenção e o invólucro, em que o invólucro e o membro de retenção são integralmente montados em conjunto, e o invólucro e o membro de vedação são deslocáveis, por meio da haste ligada a um porção central do invólucro, em sentidos de aproximação a separados do assento de válvula.

De acordo com a presente invenção, na estrutura de válvula para um dispositivo de pressão de fluido, em um estado em que o membro de vedação é fornecido no interior do invólucro, por fornecer o membro de vedação e ligando o mesmo integralmente com o invólucro, o membro de vedação pode facilmente e confiavelmente ser retido entre o invólucro e o membro de retenção, e um desempenho de vedação estável pelo membro de vedação pode ser obtido. Além disso, por exemplo, em comparação com o caso de colar o membro de vedação em relação ao invólucro, facilidade de fabricação da estrutura de válvula pode ser melhorada e custos de fabricação podem ser reduzidos. Além disso, porque a qualidade de material do membro de vedação pode ser livremente definida, o desempenho de vedação alcançado pelo membro de vedação pode ser aumentado, enquanto que, além disso, a durabilidade pode ser melhorada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista em perspectiva exterior de uma válvula de redução de pressão a qual um mecanismo de válvula para um dispositivo de pressão de fluido é aplicada de acordo com a primeira modalidade da presente invenção;

A Figura 2 é uma vista em corte transversal vertical geral da válvula de redução de pressão mostrada na Figura 1;

A Figura 3 é uma vista em corte transversal ampliada que mostra a proximidade do mecanismo de válvula na válvula de redução de pressão da Figura 2;

A Figura 4 é uma vista em corte transversal vertical geral que mostra uma condição na qual o tampão de válvula é deslocado para baixo para posicionar uma porta lateral principal e uma porta lateral secundária em comunicação, na válvula de redução de pressão mostrada na Figura 2;

A Figura 5A é uma vista em corte transversal ampliada da proximidade do mecanismo de válvula, incluindo um tampão de válvula de acordo com uma primeira modificação;

A Figura 5B é uma vista em corte transversal ampliada da proximidade do mecanismo de válvula, incluindo um tampão de válvula de acordo com uma segunda modificação;

A Figura 6 é uma vista em corte transversal ampliada que mostra a proximidade do mecanismo de válvula de acordo com uma terceira modificação;

As Figuras 7A a 7E são vistas em corte transversal ampliadas mostrando exemplos modificados de uma estrutura de conexão entre o primeiro alojamento e o segundo alojamento que constituem o tampão de válvula;

A Figura 8 é uma vista em corte transversal vertical geral de uma válvula de redução de pressão para qual um mecanismo de válvula para um dispositivo de pressão de fluido é aplicada de acordo com a segunda modalidade dapresente invenção;

A Figura 9 é uma vista em corte transversal ampliada que mostra a proximidade do mecanismo de válvula na válvula de redução de pressão da Figura 8;

A Figura 10A é uma vista em corte transversal ampliada da proximidade do mecanismo de válvula incluindo um tampão de válvula de acordo com uma quarta modificação, e

A Figura 10B é uma vista em corte transversal ampliada da proximidade do mecanismo de válvula, incluindo um tampão de válvula de acordo com uma quinta modificação.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

Na Figura 1, número de referência 10 indica a válvula de redução de pressão para qual uma estrutura de válvula para um dispositivo de pressão de fluido é aplicada de acordo com a primeira modalidade da presente invenção.

Como mostrado nas Figuras 1 a 4, a válvula de redução de pressão 10 inclui um corpo 16 tendo uma porta lateral primária 12 e uma porta lateral secundária 14, o mecanismo de válvula 18 que troca a condição de fluxo de um fluido que flui a partir da porta lateral primária 12 para uma porta lateral secundária 14, uma touca 20 montada para uma porção superior do corpo 16, e um punho rotativo 22 disposto em uma porção superior da touca 20.

No corpo 16, a porta lateral primária 12 e a porta lateral secundária 14 são formadas substancialmente em linha reta com uma câmara de comunicação 2 4 formada entre as mesmas. A câmara de comunicação 24 é aberta na direção descendente (na direção da seta A). Uma tampa 26 é montada dentro e sela a região de abertura da mesma. Sobre uma porção superior da tampa 26, um suporte de mola 28 é montado que imprensa uma placa de cobertura 27 entre o suporte de mola 28 e a tampa 26, e que também mantém uma mola de válvula 52 que faz parte do mecanismo de válvula 18, a ser descrito mais tarde. Um anel em forma de anelar 30 é montado sobre uma superfície periférica exterior do suporte de mola 28, que encosta contra uma superfície de parede interior da câmara de comunicação 24.

Além disso, na câmara de comunicação 24, uma passagem de comunicação 32 é fornecida através da qual a porta lateral primária 12 e a porta lateral secundária 14 comunicam 14. Em uma abertura da passagem de comunicação 32, um assento de válvula anelar 34 é formado em que o tampão de válvula posteriormente descrito 50 do mecanismo de válvula 18 é sentado. O assento de válvula 34 é formado em um lado inferior (na direção da seta A) de frente em direção a uma região em que a câmara de comunicação 24 é aberta.

Por outro lado, a câmara de diafragma 36 é formada entre a touca 20 e a extremidade superior do corpo 16, com o diafragma 38 disposto no mesmo, a borda periférica do diafragma 38 sendo imprensada entre o corpo 16 e a touca 20. O diafragma 38 é formado, por exemplo, como uma membrana fina de um material elástico. Um suporte de base 40 é disposto em uma porção central do diafragma 38, e sobre uma superfície lateral superior do suporte de base 40, uma placa de retenção em forma de disco 42 é disposta, a qual é montada sobre a porção central do suporte de base 40.

Mais especificamente, a porção central do diafragma 38 é suportada a partir do fundo pelo suporte de base 40, e é suportada também pela placa de retenção 42 dentro de uma região predeterminada radialmente para o exterior da mesma o suporte de base 40. A região central do diafragma 38 é agarrada por ambos o suporte de base 40 e a placa de retenção 42.

Além disso, o diafragma 38 é flexivel entre o centro e as porções de borda exterior do mesmo através de deslocamento da porção central do diafragma 38 nas direções axiais (as direções das setas A e B) , em conjunto com o suporte de base 40.

Um corpo tubular 44, que é substancialmente paralelo com o eixo do corpo 16, é disposto entre a câmara de diafragma 36 e a passagem de comunicação 32. A passagem de comunicação 32 e a câmara de diafragma 36 comunicam através da passagem de desvio 46, a qual penetra através do centro do corpo tubular 44.

O mecanismo de válvula 18 compreende uma haste 48 disposta no interior do corpo 16 e que é deslocável na câmara de comunicação 24 ao longo das direções axiais (as direções das setas A e B), o tampão de válvula 50 conectado à extremidade inferior da haste 48, e a mola de válvula 52 que insta o tampão de válvula 50 na direção do lado do assento de válvula 34.

A haste 48 é formada como um eixo tendo um comprimento predeterminado ao longo das direções axiais (as direções das setas A e B) , e a haste 48 é inserida deslocavelmente através de um orificio de haste 54 que comunica com passagem de comunicação 32 e penetra através da mesma ao longo da direção axial do corpo 16. Um anel de vedação anelar 56 é montado na superfície periférica exterior da haste 48. Devido ao contacto de deslizamento do anel de vedação 56 com a superfície periférica interior do orificio de haste 54, fuga de fluido entre a haste 48 e o orificio de haste 54 é impedida.

Uma extremidade superior da haste 48 é inserida através do orificio de haste 54 para dentro da reentrância definida no suporte de base 40. A extremidade inferior da haste 48 é conectada ao primeiro alojamento (membro de retenção) 58 (discutido mais tarde) que faz parte do tampão de válvula 50.

O tampão de válvula 50 é formado a partir do primeiro alojamento 58 conectado à haste 48, um segundo alojamento (invólucro) 60 disposto sobre um lado periférico exterior do primeiro alojamento 58, e uma embalagem (membro de vedação) 62 disposta entre o primeiro alojamento 58 e o segundo alojamento 60.

O primeiro e segundo alojamentos 58, 60 são formados, por exemplo, por formação de pressão de um membro de placa fina feito de um material metálico, tal como aço inoxidável ou semelhante. O primeiro alojamento 58 é constituído a partir de um primeiro membro cilíndrico (primeiro conector) 64 formado em uma forma tubular assentada, e uma parte cônica 66 que se estende enquanto gradualmente expande em diâmetro na direção para o exterior radial a partir de uma extremidade aberta do primeiro membro cilíndrico 64. Além disso, quando o tampão de válvula 50 incluindo o primeiro alojamento 58 é disposto dentro da câmara de comunicação 24, o primeiro membro cilíndrico 64 é inserido no orificio de guia 68 formado em uma porção central do suporte de mola 28 .

Mais especificamente, o orificio de guia 68 do suporte de mola 28 é fornecido a fim de orientar o primeiro membro cilindrico 64 para deslocamento nas direções axiais (as direções das setas A e B), e o orificio de guia 68 funciona como um mecanismo de guia que guia o tampão de válvula 50 incluindo o primeiro membro cilindrico 64 nas direções axiais (as direções das setas A e B).

0 segundo alojamento 60 é constituído a partir do segundo membro cilindrico (segundo conector) 70 que tem uma forma tubular assentada, uma parte plana 72 que se estende em uma direção para o exterior radial a partir da extremidade aberta do segundo membro cilindrico 70, uma parede exterior (retentor de vedação) 74, que é dobrada perpendicularmente e estende-se desde a borda circunferencial da parte plana 72, e um flange 76 na extremidade da parede exterior 74 que é dobrada na direção horizontal. O segundo membro cilindrico 70 tem um diâmetro maior do que o primeiro membro cilindrico 64 do primeiro alojamento 58, e o primeiro membro cilindrico 64 é inserido no interior do segundo membro cilindrico 70. Em adição, a extremidade do primeiro membro cilindrico 64 e a extremidade do segundo membro cilindrico 70 podem ser integralmente conectadas entre si, por exemplo, por solda, colagem, ou similares.

O primeiro alojamento 58 e o segundo alojamento 60 são formados com a dimensão de altura substancialmente igual ao longo da direção axial (direção das setas A e B).

Além disso, no estado em que o primeiro alojamento 58 e o segundo alojamento 60 são conectados em conjunto, a extremidade inferior da haste 48 é inserida no primeiro membro cilíndrico 64 do primeiro alojamento 58 e encosta contra a parede de fundo do primeiro membro cilíndrico 64.

A embalagem 62 é formada em uma forma de anel a partir de um material elástico, por exemplo, tal como a borracha ou similares, e é instalada entre a parte cônica 66 do primeiro alojamento 58 e a parede exterior 74 do segundo alojamento 60. Dito de outra forma, o segundo alojamento 60 encosta contra a superfície periférica exterior da embalagem 62, enquanto que o primeiro alojamento 58 encosta contra a superfície periférica interior da embalagem 62.

Além disso, a superfície periférica interior da embalagem 62 é formada com uma forma substancialmente trapezoidal em corte transversal, reduzindo gradualmente em diâmetro na direção descendente. A superfície periférica interior da embalagem 62 é pressionada radialmente para o exterior pela parte cônica 66 do primeiro alojamento 58, e a embalagem 62 é fixa em posição como resultado de ter sido imprensada entre a parte cônica 66 e a parede exterior 74 do segundo alojamento 60.

Em maior detalhe, quando a parede exterior 74 do segundo alojamento 60 é pressionada em uma direção para o interior radial por pressão a partir do fluido de pressão fornecido para o interior da câmara de comunicação 24, a superfície periférica exterior da embalagem 62 é pressionada radialmente para dentro de modo semelhante, tal que a superfície periférica interior encostar contra a parte cônica 66 do primeiro alojamento 58. Consequentemente, o deslocamento da embalagem 62 é impedido pela parte cônica 66.

Além disso, em uma condição da ser instalado entre o primeiro alojamento 58 e o segundo alojamento 60, a embalagem 62 é disposta de modo que uma superficie da mesma seja voltada para a parte plana 72 do segundo alojamento ao longo das direções axiais (as direções das setas A e B) , e a outra extremidade da superficie esteja voltada para o exterior, entre a parte cônica 66 do primeiro alojamento 58 e a parede exterior 74 do segundo alojamento 60. Mais ainda, a outra superficie projeta para fora apenas ligeiramente a partir das bordas da parte cônica 66 e a parede exterior 74.

A primeira parte de vedação 78 que projeta em uma forma anelar em uma altura predeterminada ao longo da direção axial (na direção da seta A) é fornecida sobre uma superficie de extremidade da embalagem 62. Pelo encosto da parte de vedação 78 contra a primeira parte plana 72, fluxo de fluido entre o segundo alojamento 60 e a embalagem 62 é evitado. Por outro lado, na outra superficie de extremidade da embalagem 62, uma segunda parte de vedação 80 é formada que projeta em um formato anelar em uma altura predeterminada ao longo da direção axial (na direção da seta El) . Será descrito mais tarde, por assentamento da segunda parte de vedação 80 no assento de válvula 34 do corpo 16, fluxo de fluido entre o corpo 16 e o tampão de válvula 50 é bloqueado.

Dito de outra forma, a primeira parte de vedação 78 e a segunda parte de vedação 80 são formadas para projetarem para fora em sentidos mutuamente opostos sobre a embalagem 62.

A mola de válvula 52 é constituída, por exemplo, de uma mola helicoidal, que é enrolada em forma de espiral, que é interposta entre o suporte de mola 28 e o flange 7 6 do segundo alojamento 60. A mola de válvula 52 insta normalmente o tampão de válvula 50 incluindo o segundo alojamento 60 para o lado do assento de válvula 34, ou mais especificamente em uma direção (a direção da seta B) longe do suporte de mola 28.

A touca 20 é formada em uma forma cilíndrica e está conectada à extremidade superior do corpo 16. Um eixo rotativo 82, uma mola de ajuste de pressão 84 dispostos sobre um lado periférico exterior do eixo 82, e o suporte 86 que é engatado com rosca com o eixo 82, são alojados no interior da touca 20.

Um flange 88, o qual é expandido em uma direção para o exterior radial, é formado sobre o eixo 82 substancialmente em uma porção central ao longo da direção axial do mesmo. Roscas 90 são formadas na superfície periférica exterior do eixo 82 por baixo do flange 88. Por outro lado, a extremidade superior do eixo 82 projeta em uma altura predeterminada a partir de uma porção superior da touca 20 e é inserida na abertura posteriormente descrita do punho 22.

A mola de ajuste de pressão 84 é constituída por uma mola helicoidal, por exemplo, que é interposta entre o suporte 86 e a placa de retenção 42. Uma força elástica da mola de ajuste de pressão 84 insta o suporte 86 e a placa de retenção 42 em direções diferentes um para longe do outro mutuamente.

Uma porção central do suporte 86 está engatada com rosca nas roscas 90 do eixo 82, segundo o qual o suporte 86 é feito deslocável ao longo das direções axiais por rotação do eixo 82. Além disso, ao deslocar o suporte 86 para baixo ao longo do eixo 82, a mola de ajuste de pressão 84 é pressionada para baixo (na direção da seta A). Além disso, quando o suporte 86 é deslocado na direção para cima (na direção da seta B), o flange 88 do eixo 82 funciona como um batente para limitar o deslocamento para cima do suporte 86.

O punho 22 é formado em uma forma cilíndrica assentada e é disposto de modo a cobrir a extremidade superior da touca 20. A extremidade superior do eixo 82 é montada na porção central do punho 22. Pelo operador não ilustrado manipulando o punho 22 para provocar a sua rotação, o eixo 82 é rodado integralmente com o punho 22, fazendo assim com que o suporte 8 6 seja avançado e retraido ao longo das direções axiais do eixo 82.

A válvula de redução de pressão 10, à qual a estrutura de válvula de acordo com a primeira modalidade da presente invenção é aplicada, é construída basicamente como descrito acima. Em seguida, uma breve explicação será fornecida referindo à montagem do tampão de válvula 50 que constitui o mecanismo de válvula 18.

Em primeiro lugar, a segundo alojamento 60 é posicionado de tal forma que o segundo membro cilíndrico 70 do mesmo é orientado para baixo, e a embalagem 62 é inserida para o interior da segundo alojamento 60 a partir da porção para cima aberta do mesmo. Nesta altura, a superfície periférica interior da embalagem 62 é maximamente expandida, e a embalagem 62 é inserida na outra superfície de extremidade em que a segunda parte de vedação 80 é formada voltada para cima, enquanto a outra superfície periférica exterior da mesma encosta contra a parede exterior 74 do segundo alojamento 60. Dito de outra forma, a embalagem 62 é inserida de tal modo que a primeira parte de vedação 78 seja colocada encostada contra a parte plana 72 do segundo alojamento 60.

Em seguida, o primeiro alojamento 58 é agarrado com o primeiro membro cilíndrico 64 do mesmo orientado para baixo, o primeiro alojamento 58 é inserido no segundo alojamento 60 a partir de cima, e após a inserção através da parte interior da embalagem 62, o primeiro membro cilíndrico 64 é inserido no interior do segundo membro cilíndrico 70. Como resultado, a superficie periférica interior da embalagem 62 entra em contacto com a parte cônica 66 do primeiro alojamento 58, através do qual a embalagem 62 é retida entre o primeiro alojamento 58 e o segundo alojamento 60.

Por último, em uma condição em que a parede inferior do primeiro membro cilíndrico 64 e a parede inferior do segundo membro cilíndrico 70 estão em contacto uma com a outra, por meio de um aparelho de solda não ilustrado, o primeiro membro cilíndrico 64 e o segundo membro cilíndrico 70 são soldados em conjunto (por exemplo, por solda por ponto). Como resultado, o primeiro membro cilíndrico 64 e o segundo membro cilíndrico 70 são conectados juntos firmemente, acompanhados pelo primeiro alojamento 58 e o segundo alojamento 60 sendo fixados mutuamente em conjunto em um estado montado.

Neste tempo, a embalagem 62 é agarrada e mantida entre a parte cônica 66 do primeiro alojamento 58 e a parede exterior 74 do segundo alojamento 60, e em conjunto com os mesmos, a parte cônica 66 é inclinada gradualmente em uma direção ascendente de modo aproximar o lado da parede exterior 74. Devido a isso, quando a parede exterior 74 é pressionada em uma na direção para o interior radial por pressão a partir do fluido de pressão fornecido para o interior da câmara de comunicação 24, a superfície periférica exterior da embalagem 62 é pressionada similarmente em uma na direção para o interior radial, e a superfície periférica interior da mesma encosta contra a parte cônica 66 do primeiro alojamento 58, pelo que o deslocamento da embalagem 62 é impedido de ocorrer pela parte cônica 66. Mais especificamente, a embalagem 62 é impedida de passar através de entre a parte cônica 66 e a parede exterior 74 e se desalojar para o exterior. Dito de outro modo, a parte cônica 66 funciona como um meio de prevenção de deslocamento para prevenir a embalagem 62 de se desalojar do primeiro e segundo alojamentos 58, 60. A haste 48 é inserida no primeiro alojamento 58 a partir de cima, e a extremidade inferior da haste 48 é inserida no interior do primeiro membro cilíndrico 64 e posicionada encostada contra a parede de fundo do mesmo.

Em seguida, uma explicação será dada se referindo às operações e vantagens da válvula de redução de pressão 10, que inclui o mecanismo de válvula 18, que é montado da maneira acima descrita. Como mostrado na Figura 3, o estado de válvula fechado, no qual o tampão de válvula 50 é empurrado para cima (na direção da seta B) , através da força elástica da mola de válvula 52, e a embalagem 62 encosta contra o assento de válvula 34, deve ser descrito como uma condição inicial.

Em primeiro lugar, na condição inicial, um fluido de pressão a partir de uma fonte de abastecimento de fluido de pressão não ilustrada é alimentado através de tubulação ou semelhantes, para a porta lateral primária 12. Juntamente com isto, um operador não ilustrado gira o punho 22 em uma direção dada para definir a pressão do fluido de pressão a ser fornecido para o dispositivo de pressão de fluido (não mostrado), que é conectado através de uma tubulação ou algo semelhante para a porta lateral secundária 14.

Neste tempo, o suporte 86 é deslocado para baixo por girar o punho 22, e porque a mola de ajuste de pressão 84 é pressionada pelo suporte 86, o diafragma 38 é pressionado para baixo (na direção da seta A) através da placa de retenção 42 pela força elástica da mola de ajuste de pressão 84. Por conseguinte, o suporte de base 40 desce em conjunto com o diafragma 38, e a haste 48 e o tampão de válvula 50 são pressionados para baixo em oposição à força elástica da mola de válvula 52. Como resultado, como mostrado na Figura 4, o tampão de válvula 50 separa para longe do assento de válvula 34 para produzir um estado de válvula aberta, em que a porta lateral primária 12 e a porta lateral secundária 12 comunicam através da passagem de comunicação 32 e a câmara de comunicação 24.

No caso em que a pressão do fluido de pressão fornecido a partir da porta lateral secundária 14 para o dispositivo de pressão de fluido (a seguir designada a "pressão lateral secundária") é reduzida em relação à pressão do fluido de pressão fornecido a partir da fonte fornecimento de fluido de pressão para porta lateral primária 12 (a seguir designada a "pressão lateral primária"), uma porção do fluido de pressão que passa através da passagem de comunicação 32 e flui para a porta lateral secundária 14 é fornecida para o interior da câmara de diafragma 36 através da passagem de desvio 46 e pressiona o diafragma 38 na direção ascendente. Por conseguinte, a força de pressão que pressiona na direção ascendente o diafragma 38 atua em oposição para a força elástica da mola de ajuste de pressão 84, que é instada para baixo em relação ao diafragma 38, pelo que a pressão lateral secundária do fluido de pressão, que é fornecida para o dispositivo de pressão de pressão a partir da porta lateral secundária 14, é ajustada por pressão.

Desta maneira, no caso em que a pressão lateral secundária se torna menor do que a pressão definida, que é definida de antemão por meio de rotação do punho 22, em seguida, o fornecimento de fluido de pressão para o dispositivo de pressão de fluido (não mostrado) através da porta lateral secundária 14 é continuado, e a diferença entre a pressão lateral secundária e a pressão lateral primária torna-se menor, o diafragma 38 é deslocado para cima gradualmente em oposição à força elástica da mola de ajuste de pressão 84, e pela haste 48 do tampão de válvula e 50 elevando em conjunto com o diafragma 38, a taxa de fluxo do fluido de pressão que flui entre o tampão de válvula 50 e o assento de válvula 34 é reduzida.

Além disso, uma vez que a pressão predefinida tiver sido alcançada, o tampão de válvula 50 é assentado no assento de válvula 34, em que o fornecimento do fluido de pressão a partir da porta lateral primária 12 para a porta lateral secundária 14 é interrompido, e a pressão lateral secundária é mantida. Devido a isso, o fluido de pressão no lado de pressão secundária, que foi ajustado para a pressão definida, é fornecido ao dispositivo de pressão de fluido que está conectado à porta lateral secundária 14.

Na forma anterior, de acordo com a primeira modalidade, o primeiro alojamento 58 e o segundo alojamento 60, que são formados a partir de materiais metálicos, são fornecidos no tampão de válvula 50 que constitui o mecanismo de válvula 18. Além disso, o primeiro alojamento 58 é disposto no interior do segundo alojamento 60, que é disposto no lado periférico exterior do primeiro alojamento 58, e a embalagem 62, que é feita de um material elástico, é colocada entre o segundo alojamento 60 e o primeiro alojamento 58.

Desta maneira, porque a embalagem 62 pode ser de forma confiável instalada e retida por uma simples operação de montagem do primeiro alojamento 58 e do segundo alojamento 60, um desempenho de vedação estável pela embalagem 62 pode ser obtido. Além disso, porque a primeira e segunda partes de vedação 78, 80 são fornecidas sobre as superficies de extremidade respectivas da embalagem 62, pelo encosto da primeira parte de vedação 78 contra o segundo alojamento 60, fluido de pressão pode confiantemente ser impedido de fluir entre a embalagem 62 e o segundo alojamento 60. Como resultado, o fluxo de fluido de pressão pode ser confiavelmente prevenido pela embalagem 62, sem levar a descascar a embalagem 62 quando o fluido de pressão flui dentro entre a embalagem e o alojamento 62, que tem sido de interesse na técnica convencional no qual uma embalagem 62 é simplesmente colada ao alojamento.

Além disso, por causa do processo de montagem para o tampão de válvula 50, a etapa, que foi realizada na técnica convencional, de revestimento de um adesivo em relação à embalagem 62 ou alojamento torna-se desnecessária, a eficiência de produção pode ser melhorada, e em conjunto com o mesmo, porque o custo necessário para tal adesivo não é necessário, os custos de fabricação podem ser reduzidos.

Além disso, com a técnica convencional de aderência do membro de vedação em relação ao invólucro, por exemplo, no caso da utilização de um material de vedação feito de um material que é rico em a resistência quimica, a força adesiva do mesmo é reduzida, e fixação ou adesão entre o membro de vedação e o invólucro torna-se insuficiente. No entanto, com a estrutura da presente invenção, quaisquer limitações em relação aos materiais utilizados para a embalagem 62 podem ser evitadas, e a embalagem 62 pode ser apropriadamente selecionada e utilizada, por exemplo, de entre materiais tendo uma capacidade de vedação desejada correspondente aos valores de pressão e o tipo de fluido de pressão a ser manuseado, enquanto permite a embalagem 62 ser fixada de forma confiável com respeito ao primeiro alojamento 58 e segundo alojamento 60. Por conseguinte, o desempenho de vedação da embalagem 62 pode ser reforçado.

Ainda, além disso, porque a primeira parte de vedação 78, que encosta contra a parte plana 72 do segundo alojamento 60, é fornecida na superfície de extremidade da embalagem 62 fluido de pressão fornecido para o interior da câmara de comunicação 24 pode ser impedido de passar entre o primeiro alojamento 58 e a embalagem 62 e de ingressar para o lado do primeiro membro cilíndrico 64.

Além disso, com a modalidade acima descrita, uma construção é fornecida em que a primeira e segunda partes de vedação 78, 80 estão dispostas sobre uma superficie de extremidade e a outra superficie de extremidade da embalagem 62, em que pelo encosto da primeira e segunda partes de vedação 78, 80 contra o segundo alojamento 60 e o assento de válvula 34, fluxo de fluido de pressão entre o primeiro alojamento 58 e o segundo alojamento 60, bem como o fluxo de pressão de fluido entre o corpo 16 e o tampão de válvula 50, são bloqueados. No entanto, a invenção não está limitada a tal estrutura.

Por exemplo, em vez de fornecer a segunda parte de vedação 80 sobre a embalagem 62, uma primeira projeção anelar 102 que projeta em direção à embalagem 62 (na direção da seta A) a partir de uma superficie de extremidade do assento de válvula 34 pode ser fornecida, como no mecanismo de válvula 100 de acordo com a primeira modificação mostrada na Figura 5A. Neste caso, quando a embalagem 62 está assentada no assento de válvula 34, a outra superficie de extremidade encosta confiavelmente contra a primeira projeção 102, e, portanto, fluxo de fluido de pressão entre a embalagem 62 e o assento de válvula 34 pode ser impedido de forma confiável.

Ainda mais, em vez da primeira parte de vedação 7 8 sendo disposta sobre a embalagem 62 como foi descrito acima, uma segunda projeção anelar 114 pode ser fornecida sobre a parte plana 72 do segundo alojamento 60, a qual se projeta na direção do lado da embalagem 62 (na direção da seta B) , como no mecanismo de válvula 110 de acordo com a segunda modificação mostrada na Figura 5B, em conjunto com a primeira projeção 102 que projeta a partir da superfície de extremidade do assento da válvula 34. Neste caso, porque a primeira e segunda projeções 102, 114 respectivamente encostam contra uma superfície de extremidade e a outra superfície de extremidade da embalagem 62, fluxo de pressão de fluido entre a embalagem 62, o segundo alojamento 60, e o assento de válvula 34 pode confiantemente ser evitado. Além disso, uma vez que não é necessário fornecer a primeira e segunda partes de vedação 78, 80 sobre a embalagem 62, a embalagem 62 pode ser fabricada a um custo reduzido.

Além disso, no segundo alojamento 60, a parede exterior 74 acima descrita não está limitada ao caso de ser formada para estender em uma direção para cima ao ser dobrada em ângulo reto em relação à parte plana 72. Por exemplo, uma parede exterior 122 pode ser fornecida, a qual se estende para cima e é inclinada em um ângulo predeterminado para retornar na direção para o interior radial a partir da borda da parte plana 72, como no segundo alojamento 120 mostrado na Figura 6. Neste caso, a parede exterior 122 é inclinada em relação à parte plana 72 em um ângulo de inclinação 92, que é substancialmente o mesmo que o ângulo de inclinação 91 da parte cônica 66 do primeiro alojamento 58 com respeito à parte plana 72 (91 = 92).

Dito de outro modo, no tampão de válvula 124, a parte cônica 66 do primeiro alojamento 58 e a parede exterior 122 do segundo alojamento 120 são ambas inclinadas e formadas de modo a aproximar gradualmente em direção à outra.

Neste caso, a embalagem (membro de vedação) 126 é formada com uma forma triangular em secção transversal afunilando na direção ascendente. A parte cônica 66 do primeiro alojamento 58 encosta contra a superfície periférica interior, considerando que a parede exterior 122 do segundo alojamento 120 encosta contra a superfície periférica exterior do mesmo, pelo que a embalagem 126 é firmemente agarrada e retida pela parte cônica 66 e a parede exterior 122.

Com o mecanismo de válvula acima mencionado 18 da válvula de redução de pressão 10 de acordo com a primeira modalidade, um caso que foi descrito em que o primeiro alojamento 58 e o segundo alojamento 60 são conectados integralmente por solda, colagem, ou similares. No entanto, a invenção não é limitada por esta característica.

Por exemplo, como no tampão de válvula 130 mostrado na Figura 7A, um recesso anelar 136 pode ser fornecido na superfície periférica exterior do primeiro membro cilindrico (primeiro conector) 134 no primeiro alojamento 132. Depois do primeiro membro cilindrico 134 ter sido inserido no segundo membro cilindrico (segundo conector) 140 do segundo alojamento 138, o segundo membro cilindrico 140 pode ser dobrado com um gabarito de compressão (não mostrado) em uma direção para o interior radial a partir do lado da superfície periférica exterior do mesmo, de modo que a porção comprimida rebaixada 142 e o recesso anelar 136 tornam-se mutuamente engatados e o primeiro alojamento 132 e o segundo alojamento 138 são interconectados.

Além disso, como o tampão de válvula 150 mostrado na Figura 7B, uma porção de abaulamento 156 que incha em uma direção para o exterior radial pode ser fornecida em um primeiro membro cilindrico (primeiro conector) 154 em um primeiro alojamento 152, e uma parte de montagem 162, a qual é expandida em diâmetro que corresponde à porção de abaulamento 156 e tem um diâmetro interior que é ligeiramente menor do que o diâmetro exterior da porção de abaulamento 156 pode ser fornecida sobre o segundo membro cilindrico (segundo conector) 160 do segundo invólucro 158 para qual o primeiro membro cilindro 154 é inserido. Neste caso, a porção de abaulamento 156 pode ser inserida dentro do segundo membro cilindrico 160 e montada em acoplamento no que refere-se à parte de montagem 162 para assim conectar o primeiro e segundo alojamentos 152, 158.

Mais especificamente, o primeiro alojamento 152 e o segundo alojamento 158 podem ser integralmente conectados em conjunto por inserção de pressão do primeiro membro cilindrico 154 com respeito ao segundo membro cilindrico 160.

Além disso, como em um tampão de válvula 170 mostrado na Figura 7C, roscas macho 176 podem ser gravadas na superfície periférica exterior do primeiro membro cilindrico (primeiro conector) 174 em um primeiro alojamento 172, enquanto roscas fêmea 182 podem ser gravadas na superfície periférica interior do segundo membro cilindrico (segundo conector) 180 do segundo alojamento 178. Neste caso, o primeiro alojamento 172 e o segundo alojamento 178 podem ser integralmente conectados em conjunto por engate de parafuso do primeiro membro cilindrico 174 com respeito à superfície periférica interior do segundo membro cilindrico 180.

Além disso, com em um tampão de válvula 190 mostrado na Figura 7D, várias vigas 196 que podem ser inclinadas livremente na direção radial na proximidade de uma porção de extremidade das mesmas podem ser fornecidas em um primeiro membro cilíndrico (primeiro conector) 194 do primeiro alojamento 192, em conjunto com projeções 198, que projetam radialmente para fora em superficies circunferenciais exteriores das vigas 196. Neste caso, quando o primeiro membro cilíndrico 194 é introduzido no segundo membro cilíndrico (segundo conector) 202 em um segundo alojamento 200, as projeções 198 engatam com partes de acoplamento 204, que se expandem em diâmetro em uma direção para o exterior radial sobre o segundo membro cilíndrico 202, e são mantidas em uma condição de encaixe pela força elástica das vigas 196. Mais especificamente, o primeiro alojamento 192 e o segundo alojamento 200 podem ser fixados integralmente juntos através das várias vigas 196.

Ainda adicionalmente, como em um tampão de válvula 210 mostrado na Figura 7B, a extremidade inferior da parte cônica 66 sobre o primeiro invólucro 212 pode ser engatada com uma ranhura anelar 216 fornecida na superficie periférica exterior de uma haste 214, e juntamente com a mesma, uma parte de acoplamento 222, que se projeta na direção para o interior radial, pode ser fornecida em um segundo membro cilíndrico 220 do segundo alojamento 218 para engate da parte de acoplamento 222 de um modo semelhante em relação à ranhura anelar 216. Neste caso, o primeiro e segundo alojamentos 212, 218 podem serconectados integralmente em conjunto com a haste 214.

Mais especificamente, a estrutura de conexão pode ser fornecida que permite que o acima mencionado primeiro alojamento 132, 152, 172, 192, 212 e segundo alojamento 138, 158, 178, 200. 218 sejam deslocados em conjunto de forma integral, ao passo que o primeiro e segundo alojamentos são restringidos contra sendo deslocados um em relação ao outro na direção axial.

A seguir, a válvula de redução de pressão 250 para a qual estrutura de válvula para um dispositivo de pressão de fluido é aplicada de acordo com uma segunda modalidade é mostrada na Figura 8 e Figura 9. Elementos constitutivos da mesma, que são os mesmos que da válvula de redução de pressão 10 de acordo com a primeira modalidade são designados com os mesmos números de referência, e tais características não serão descritas em detalhe abaixo.

Com a válvula de redução de pressão 250 de acordo com a segunda modalidade, um tampão de válvula 254 que constitui um mecanismo de válvula 252 compreende primeiro alojamento 258 conectado à extremidade inferior de uma haste 256, e um segundo alojamento cilindrico 260 disposto no lado periférico exterior do primeiro alojamento 258. A embalagem (membro de vedação) 262 é imprensada e agarrada entre o primeiro alojamento 258 e o segundo alojamento 260.

O primeiro alojamento 258 é formado com uma secção transversal em forma de U, a parte inferior deste sendo disposta e orientada para baixo. Um orificio 264 no qual a extremidade inferior da haste 256 é inserida é formado no centro da parte inferior, juntamente com uma pluralidade de orifícios de comunicação 266, os quais são separados radialmente para fora em relação ao orificio 264.

Além disso, o primeiro invólucro 258 é equipado com uma parede exterior 268, a qual é dobrada em ângulo reto a partir de uma borda exterior da parte de fundo, e a parte cônica 270, que é inclinada de modo a expandir-se em diâmetro na direção para o exterior radial a partir de uma extremidade superior da parede exterior 268.

O segundo alojamento 260 é feito a partir de uma base 272 na qual a parede exterior 268 do primeiro alojamento 258 é montada, uma saia 27 4 formada na parte inferior da base 272 e que se prolonga para baixo, enquanto expandindo em diâmetro em uma direção para o exterior radial, e um retentor de embalagem 276 formado na parte superior da base 272, que depois de estender horizontalmente em uma direção para o exterior radial, é dobrado e estende-se para cima em um ângulo reto. Além disso, o segundo alojamento 260 é integralmente conectado com o primeiro invólucro 258 através da base 272, e, em conjunto com o mesmo, um anel em forma de O 261 é disposto entre a superfície periférica exterior da saia 274 e a câmara de comunicação 24 do corpo 16, considerando que a embalagem anelar 262 é montada no retentor de embalagem 276 e é apertada entre o segundo alojamento 260 e a parte cônica 270 do primeiro alojamento 258 .

Um suporte de mola 278 é montado em uma parte inferior do corpo, e um guia de válvula 280, que se projeta na direção ascendente, é fornecido no centro do suporte de mola 278. Além disso, a mola de válvula 52 é inserida no lado periférico exterior do guia de válvula 280 e é interposto entre o suporte de mola 278 e a parte de fundo do segundo alojamento 260.

Além disso, em um estado de válvula aberta, em que o tampão de válvula 254 é deslocado para baixo para separar para longe a partir do assento de válvula 34, uma porção do fluido de pressão que passa através da passagem de comunicação 32 flui na direção descendente do primeiro alojamento 258 através dos orifícios de comunicação 266 do primeiro alojamento 258, e, portanto, a pressão sobre o lado superior (na direção da seta B) e a pressão sobre o lado inferior (na direção da seta A) do tampão de válvula 254 incluindo o primeiro alojamento 258 são as mesmas. Mais especificamente, a força de pressão sobre o tampão de válvula 254 a partir do fluido de pressão atuando nas direções axiais (as direções das setas A e B) são igualadas, e assim não enviesam ou instam o tampão de válvula 254.

O mecanismo de válvula 252 que constitui a válvula de redução de pressão 250 de acordo com a segunda modalidade não é limitado à configuração acima descrita. Por exemplo, como no mecanismo da válvula 290 mostrado na Figura 10A, uma configuração pode ser fornecida em um recesso anelar 294, o qual é rebaixado em uma direção para o interior radial, é fornecido na extremidade inferior de um segundo alojamento 292, com o anel em forma de O 261 sendo instalado no recesso anelar 294. Juntamente com isto, a extremidade superior do segundo alojamento 292 pode ser dobrada em um ângulo predeterminado em uma direção para o interior radial, em que a embalagem (membro de vedação) 296, que é triangular em secção transversal, é presa entre o segundo alojamento 292 e o primeiro alojamento 258.

Além disso, como em um mecanismo de válvula 300 mostrado na Figura 10B, um flange 304 capaz de suportar o anel em forma de O 2 61 pode ser fornecido em uma extremidade inferior de um segundo alojamento 302, e em conjunto com o mesmo, um passo 312 pode ser disposto em um limite entre a parte cônica 310 e uma parede exterior 308 de um primeiro alojamento 306, o passo 312 se estendendo ligeiramente radialmente para fora a partir de borda da parede exterior 308 e sendo engatado em relação ao retentor de embalagem 314 do segundo alojamento 302. 0 membro de prensagem cilindrico 316 é fornecido no lado periférico exterior da base 272, o que impede o anel em forma de O 261 de se tornar separado para cima afastando-se do flange 304. Além disso, devido aos mesmos, posicionamento mútuo do primeiro alojamento 306 e segundo alojamento 302 pode facilmente e confiantemente ser realizado quando o primeiro alojamento 306 e o segundo alojamento 302 são montados em conj unto.

Além disso, porque a estrutura é fornecida na qual o anel em forma de 0 261 é retido pelo segundo alojamento 302, é desnecessário proporcionar uma ranhura anelar com a finalidade de montar o anel em forma de O 2 61 no lado do suporte de mola 278, e assim, os custos de maquinagem para fabricação do suporte de mola 278 podem ser reduzidos.

Além disso, nas explicações acima, casos que foram descritos nos mecanismos de válvula 18, 100, 110, 252. 290, e 300 são aplicados às válvulas de redução de pressão 10 e 250, que servem como um dispositivo de pressão de fluido. No entanto, o invento não está limitado a tal aplicação, e o presente invento pode ser utilizado, por exemplo, com uma válvula de abertura / fechamento, a qual é capaz de mudar o estado de fluxo de um fluido por abrir e fechar um tampão de válvula.

A estrutura de válvula para um dispositivo de pressão de fluido de acordo com a presente invenção não está limitada às modalidades acima mencionadas. É uma questão lógica que várias alternativas ou configurações modificadas 5 poderiam ser adotadas sem se afastar da essência e substância da invenção como definido nas reivindicações.

Claims

1.Estrutura de válvula para um dispositivo de pressão de fluido tendo portas (12, 14) para suprimento e descarga de um fluido de pressão, e que é capaz de ajustar uma condição de fluxo do fluido de pressão que flui no interior de um corpo (16) através das portas (12, 14), caracterizada pelo fato de que compreende: um invólucro (60) disposto deslocavelmente no interior do corpo (16) e inclui na porção central um primeiro conector (64, 134, 154, 174, 194) tendo uma forma tubular assentada; um membro de vedação anelar (62) disposto no interior do invólucro (60), e que pode ser posicionável sobre o assento de válvula (34) formado no corpo (16), e um membro de retenção (58) disposto no interior do invólucro (60), inclui na porção central em um segundo conector (70,140,160,180,202) tendo uma uma forma tubular assentada, e retém o membro de vedação (62) entre o membro de retenção (58) e o invólucro (60); em que o invólucro (60) e o membro de retenção (58) são montados integralmente em conjunto por conectar o primeiro conector (64, 134, 154, 174, 194) a um segundo conector (70, 140, 160, 180, 202), e o invólucro (60) e o membro de vedação (62) são deslocáveis, através de uma haste (48) inserida e conectada ao segundo conector, em direções para aproximar e separar do assento de válvula (34), em que o retentor de vedação (74) capaz de reter o membro de vedação (62) é disposto no invólucro (60), o membro de retenção (58) sendo inserido em um lado periférico interior do retentor de vedação (74), e uma parte cônica (66) é fornecida no membro de retenção (58), a parte cônica (66) gradualmente sendo expandida em diâmetro na direção oposta à direção de inserção em relação ao invólucro (60), e o membro de vedação (62) sendo imprensado e agarrado entre a parte cônica (66) e o retentor de vedação (74), em que o retentor de vedação (74) é arranjado no interior do corpo (16) em um lado do assento de válvula (34), em que o retentor de vedação (74) inclui uma parede exterior (122) disposta sobre um lado periférico exterior do membro de vedação (62), a parede exterior (122) sendo inclinada de modo a tornar-se reduzida em diâmetro em uma direção para o interior radial aproximando gradualmente em direção à parte cônica (66).

2.Estrutura de válvula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o membro de vedação (62) ainda compreende uma parte de vedação (78, 80) fornecida em pelo menos uma superfície lateral virada para o invólucro (60) ou sobre uma outra superfície lateral voltada para o assento de válvula (34), e que sobressai a partir de uma superfície lateral e / ou a outra superfície lateral.

3.Estrutura de válvula, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende ainda uma projeção (102, 114) fornecida em pelo menos um do assento de válvula (34) e uma superfície lateral do invólucro (60) de frente para o membro de vedação (62), e que se projeta na direção de um lado do membro de vedação (62).

4.Estrutura de válvula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro conector (64) é soldado ou colado ao segundo conector (70).

5.Estrutura de válvula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro conector (154)5 é inserido por prensa em uma porção interior do segundo conector (160).

6. Estrutura de válvula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro conector (174) é engatado por parafuso com o segundo conector (180).

7. Estrutura de válvula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro conector (134) é anexado por crimpagem com respeito ao segundo conector (140).

8. Estrutura de válvula, de acordo com a reivindicação 151, caracterizada pelo fato de que o primeiro conector (194) compreende uma projeção (198) que projeta em uma direção para o exterior radial, a projeção (198) sendo posicionada em encaixe com uma parte de acoplamento (204) do segundo conector (202).