CN108603611A - 用于歧管的可旋转阀芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于滑阀歧管的可旋转阀芯。可旋转阀芯具有沿其长度的纵向轴线、圆柱形主体、第一端部和第二端部。各自设置在圆柱形主体上的第一倾斜密封件、第二倾斜密封件、可选中心密封件和外部密封件，可选中心密封件设置在第一倾斜密封件与第二倾斜密封件之间，并且外部密封件设置在第二倾斜密封件与第二端部之间。圆柱形主体中的第一流动端口设置在第一倾斜密封件的外侧且在第一倾斜密封件与第一端部之间或设置在第一端部中，并且第二流动端口设置在第二倾斜密封件的外侧且在第二倾斜密封件与外部密封件之间。

Description

用于歧管的可旋转阀芯
背景技术
可替换过滤器滤筒通常可互换地连接到过滤器歧管，该过滤器歧管被固定到需要过滤的设备或机器。在与直角转弯过滤器滤筒一起使用的一些过滤器歧管中(其中过滤器滤筒的大约90度旋转使过滤器滤筒与歧管接合和脱离接合)，歧管内的旋转阀芯在过滤器滤筒被完全安装时用于接通液体流，并且用于截断液体流以移除过滤器滤筒。此类过滤器滤筒和歧管通常用于冰箱中，以在从定位在冰箱门上的阀分配饮用水之前过滤饮用水。
发明内容
直角转弯滑阀歧管需要有成本效益地进行制造，并且它们必须可靠地使过滤后的液体的流动开始和停止。通常，O型环用作密封构件以在旋转期间与可旋转阀芯密封并且密封歧管内部的流体路径，以便引导流体进入和离开过滤器滤筒。然而，当将歧管的入口端口和出口端口垂直于可旋转阀芯的纵向轴线布置时，除了围绕滑阀的上端部和下端部的周向O型环之外，还需要面密封O型环以隔离入口路径和出口路径。安置面密封O型环并组装歧管可为缓慢复杂的。因此，就可靠性而言，消除面密封O型环并且减少O型环的数量是有益的。
本发明人已经发现，通过相对于纵向轴线使在可旋转阀芯上的O型环中的两个或更多个成角度，可以消除两个面密封O型环，从而提高可靠性并且使歧管的组装简便。
因此，在一个方面，本发明在于用于滑阀歧管的可旋转阀芯，该可旋转阀芯包括：沿着可旋转阀芯的长度的纵向轴线、圆柱形主体、第一端部和第二端部；各自设置在圆柱形主体上的第一倾斜密封件、第二倾斜密封件、可选中心密封件和外部密封件，可选中心密封件设置在第一倾斜密封件与第二倾斜密封件之间，并且外部密封件设置在第二倾斜密封件与第二端部之间；圆柱形主体中的第一流动端口，该第一流动端口设置在第一倾斜密封件的外侧且在第一倾斜密封件与第一端部之间或设置在第一端部中；和第二流动端口，该第二流动端口设置在第二倾斜密封件的外侧且在第二倾斜密封件与外部密封件之间。
附图说明
图1示出可旋转阀芯的透视图。
图2示出可旋转阀芯的另一透视图。
图3示出可旋转阀芯的底视图。
图4示出具有图1的可旋转阀芯的滑阀歧管的截面，被示出为处于打开位置的可旋转阀芯允许流体流动到可替换过滤器滤筒。
图5示出具有图1的可旋转阀芯的滑阀歧管的截面，被示出为处于关闭位置的可旋转阀芯不允许流体流动到可替换过滤器滤筒。
图6示出可旋转阀芯的第二实施方案的底视图。
图7示出可旋转阀芯的第三实施方案的底视图。
图8示出可旋转阀芯的第四实施方案的底视图。
图9示出可旋转阀芯的第五实施方案的底视图。
图10示出可旋转阀芯的第六实施方案的底视图。
图11示出可旋转阀芯的第七实施方案的底视图。
图12示出滑阀歧管和可替换过滤器滤筒的组装视图。
图13示出可旋转阀芯的第八实施方案的透视图。
图14示出具有图13的可旋转阀芯的滑阀歧管的截面，被示出为处于打开位置的可旋转阀芯允许流体流动到可替换过滤器滤筒。
图15示出具有图13的可旋转阀芯的滑阀歧管的截面，被示出为处于关闭位置的可旋转阀芯不允许流体流动到可替换过滤器滤筒。
具体实施方式
现在参见图1、图2、图3和图4，其示出用于滑阀歧管12的可旋转阀芯10。可旋转阀芯具有沿着其长度的中心纵向轴线14、圆柱形主体16、第一端部18和第二端部20。周向围绕圆柱形主体16并且设置在圆柱形主体16上的是第一倾斜密封件22、第二倾斜密封件24、可选中心密封件26和外部密封件28，可选中心密封件设置在第一倾斜密封件和第二倾斜密封件之间，并且外部密封件设置在第二倾斜密封件和第二端部之间。可选中心密封件26和外部密封件28基本上垂直于纵向轴线外接圆柱形主体16。
圆柱形主体中的第一流动端口30设置在第一倾斜密封件22的外侧且在第一倾斜密封件22与第一端部18之间或设置在第一端部18中。第二流动端口32设置在第二倾斜密封件24的外侧且在第二倾斜密封件24与外部密封件28之间。
在一些实施方案中，第一流动端口30是可以起始于第一端部18中的、贯通圆柱形主体16的纵向孔33。在其他实施方案中，如图1、图2和图4所示，第一流动端口30是贯通圆柱形主体16的纵向孔33，该纵向孔33贯通圆柱形主体16的外表面连接到连接端口34。在其他实施方案中，第一流动端口30可以是圆柱形主体16的外表面中的凹陷部或通道，该凹陷部或通道允许流体通过该凹陷部流动到滑阀歧管内的另一区位，或者第一流动端口30可以是连接端口和外表面上的凹陷部的组合。
在一些实施方案中，第二流动端口32包括如图1和图2所示的贯通圆柱形主体16的外表面的连接端口，该连接端口允许流体通过该连接端口流动到第二端部20中的杆接合孔48。在其他实施方案中，第二流动端口32可以是圆柱形主体16的外表面中的凹陷部或通道，该凹陷部或通道允许流体通过该凹陷部流动到滑阀歧管内的另一区位，或第二流动端口32可以是连接端口和外表面上的凹陷部的组合。
任选地，可旋转阀芯10在第二端部18上包括圆柱形环36，该圆柱形环具有比圆柱形主体16的主体直径大的环直径。如图4中最佳地所示，圆柱形环36充当在兼容壳体37内的可旋转阀芯10的第二端部20上的定位衬套，使得壳体内的可旋转阀芯的深度被控制成使流动端口和壳体内的O型环密封件适当地对准。圆柱形环36对接形成为罩盖的壳体37中的配合圆柱形空腔41，以将可旋转阀芯10纵向安置在壳体37内，以与壳体的入口端口和出口端口对准。
任选地，可旋转阀芯在第一端部18上包括旋转限制凸起38。在一个实施方案中，旋转限制凸起包括具有第一倾斜止动件42、第二倾斜止动件44和在第一倾斜止动件与第二倾斜止动件之间的凹陷部46的圆形楔状件40。当被插入壳体37中时，凹陷部46和倾斜止动件将可旋转阀芯的旋转限制到大约90度，该壳体37具有延伸到凹陷部46中以与第一倾斜止动件或第二倾斜止动件(42，44)选择性接合的延伸的凸起39。可以使用其它旋转止动件，诸如在圆柱形主体中的、延伸固定圆弧的周向凹槽，该周向凹槽与在凹槽中移动的壳体中的柱组合。
任选地，可旋转阀芯可以具有基本上垂直于纵向轴线的第二外部密封件(未示出)，该第二外部密封件设置在第一倾斜密封件22的外侧且邻近第一端部18。可以将可选第二外部密封件安置在第一端部18与第一倾斜密封件22之间，使得第一流动端口安置在第二外部密封件与第一倾斜密封件22之间。可选第二外部密封件可用于将歧管内的流体隔离到可旋转阀芯的顶部附近的第二外部密封件与可旋转阀芯的底部附近的外部密封件28之间的组件的部分。以这种方式，如果需要，壳体37的顶部可以与大气相通，这与图4所示的歧管不同，其中液体在使用期间将存在于旋转限制凸起38的区域中。
如图2、图3、图4、图5和图12中最佳所示，可旋转阀芯10包括从第二端部20向内延伸的杆接合孔48，该杆接合孔48与过滤器滤筒55的杆53上的O型环51配合以用于不透流体的连接。杆接合孔48与通常充当过滤器滤筒55的出口的第一流动端口30流体连通，并且与通常充当过滤器滤筒55的入口的第二流动端口32流体连通。杆接合孔48终止于杆接合构件50中，该杆接合构件50用于与过滤器滤筒55的杆53上的兼容的阀接合构件57接合，以在旋转过滤器滤筒时使可旋转阀芯10旋转。杆接合构件50可以与用于阀接合构件57的各种驱动形状配合，诸如在2015年9月11日提交的名称为“用于平移插入并旋转接合歧管的过滤器滤筒(Filter Cartridge For Translational Insertion and Rotational Engagement ofa Manifold)”的提交的专利申请序列号14/851,356中所公开的那些，该专利申请全文以引用方式并入本文。专利申请序列号14/851,356的图2、图15、图27至图34和说明书第[98]段至第[102]段、第[109]段和第[118]段至第[121]段论述了各种阀接合构件57，并且将前述内容以具体引用的方式并入本文。
图2、图3、图5和图12示出杆接合构件50。杆接合孔48接纳从过滤器滤筒55的一个端部延伸的杆53。可旋转阀芯10(或如专利申请序列号14/851,356中描述的阀主体)定位在壳体37中并且在使用期间保持在支撑凸缘80与壳体之间。参见图5和图12。壳体37具有入口端口70和出口端口72。可旋转阀芯10具有充当与壳体37配合的定位衬套的圆柱形环36。杆接合孔48终止于杆接合构件50中，该杆接合构件50可与例如过滤器滤筒55的阀接合构件57接合。
如图2、图3和图5中最佳所示，在一个实施方案中，杆接合构件是包括渐缩衬套60的突出部，该渐缩衬套60为大致圆柱形，具有轻微的轴向渐缩并且在杆接合孔48内沿轴向方向延伸，并且具有距杆接合孔的底表面62的标称深度d1。在该实施方案中，从渐缩衬套60延伸的是呈突出部形式的部分64，该部分64包括与阀接合构件配合的特征结构。部分64包括翼部66a、66b和环形部68，该环形部68具有开口以将过滤器杆中的中心出口端口流体连接到歧管的出口端口72。
翼部66a、66b和环形部68一起近似于蝶形领结形状。翼部从渐缩衬套60纵向延伸深度d2，并且环形部60从翼部的顶部纵向延伸深度d3。这样，杆接合特征结构的总长度是d1+d2+d3。翼部66a、66b为大致楔形，每个翼部具有两个平坦侧面，该两个平坦侧面从环形部60的主体向外成角度且通过弧形表面连接。楔状件的相反的平坦侧面形成第一驱动表面和第二驱动表面，该第一驱动表面和第二驱动表面受过滤器滤筒上的阀接合构件57中的对应驱动表面的作用。接合驱动表面中的一个用于顺时针旋转(过滤器滤筒平移到歧管中)，并且接合驱动表面中的另一个用于逆时针旋转(过滤器滤筒远离歧管平移)。
因此，杆接合构件由具有长度d1的渐缩圆柱形衬套构成，从该渐缩圆柱形衬套的上表面延伸的中空圆柱体形成环形部60。在环形部60的相反两侧上横向延伸并且以180度分开的是各自类似于拱门的拱顶石的楔形翼部66a、66b。楔形翼部从渐缩圆柱形衬套的上表面延伸深度d2，并且中空圆柱体或环形部从翼部的上表面延伸距离d3。翼部66a、66b和环形部68一起近似于蝶形领结形状。在专利申请序列号14/851,356中的图49中示出杆接合构件的另一透视图，该专利申请以引用的方式具体地并入本文。
在操作中，翼部66a、66b与阀接合构件57上的驱动表面配合，但是接合有意地松弛或宽松，因为可以使过滤器滤筒55在两个方向上旋转具体量而不使可旋转阀主体10转动。参见专利申请序列号14/851,356的图49至图59和第[00144]段至第[00150]段，该专利申请以引用的方式具体地并入本文。这允许过滤器滤筒55上的接合凸耳88在转动可旋转阀芯10并致动到过滤器滤筒55的供水系统之前与滑阀歧管12接合。
图6至图11提供在不存在过滤器滤筒的情况下朝向具有替代的杆接合构件50的可旋转阀芯的替代实施方案的杆接合孔48观察的平面图。替代的杆接合构件50适合与图1至图5中描绘的可旋转阀芯和歧管以及图13至图15中描绘的可旋转阀芯和歧管一起使用。
在图6中，可旋转阀芯604的杆接合构件614具有由在每个端部处通过轻微弧形表面连接的两个平坦侧面限定的长度和由平坦面限定的宽度，该长度和宽度将允许杆接合构件614被插入阀接合构件中并且利用至少第一驱动表面和第二驱动表面操作。以透视图的方式提供可选排气孔606和中心点30。
图7的可旋转阀芯804的杆接合构件814具有将允许杆接合构件814被插入阀接合构件中并且利用至少第一驱动表面和第二驱动表面操作的长度和变化的宽度。该实施方案中的杆接合构件具有中心隆起或部分圆，两个大致相反的矩形形状从该中心隆起或部分圆延伸。因此，杆接合构件614的面是平坦且弯曲的。以透视图的方式提供可选排气孔806和中心点30。
图8提供可旋转阀芯1004的杆接合构件1014，该杆接合构件1014具有三个零件：在每侧上具有较小直径的两个柱的第一直径的柱，可以将该三个零件的组合插入阀接合构件中并且利用至少第一驱动表面和第二驱动表面操作。柱是圆柱形的，但可以具有任何期望的横截面形状并且可以间隔开。以透视图的方式提供可选排气孔1006和中心点30。
图9提供可旋转阀芯1204的杆接合构件1214，该杆接合构件1214具有三个零件：在每侧上具有较小直径的两个矩形柱的第一直径的圆柱形柱，可以将该三个零件的组合插入阀接合构件中并且利用至少第一驱动表面和第二驱动表面操作。柱被间隔开。以透视图的方式提供可选排气孔1206和中心点30。
在图10中，可旋转阀芯1404的杆接合构件1414具有将允许杆接合构件1414被插入阀接合构件中并且利用至少第一驱动表面和第二驱动表面操作的长度和变化的宽度。杆接合构件1414的侧面是两个相反的凹表面，该两个凹表面在每个端部处由轻微弧形表面连接，并且由具有变化的宽度的平坦面连接。以透视图的方式提供可选排气孔1406和中心点30。
图11的可旋转阀芯1604的杆接合构件1614具有中心隆起或部分圆区部，该中心隆起或部分圆区部具有从其延伸的两个偏移的矩形形状，一个处于上部位置并且另一个处于下部位置，该中心隆起或部分圆区部将允许杆接合构件1614被插入阀接合构件中并且利用至少第一驱动表面和第二驱动表面操作。因此，突出部1614的面是平坦且弯曲的。以透视图的方式提供可选排气孔1606和中心点30。
图6至图10的杆接合构件是从杆接合孔48的底表面纵向延伸的突出部。然而，替代地，它们可以是杆接合孔48的底表面中的凹陷部或开孔，并且过滤器滤筒杆可以具有对应的突出部以与凹陷部配合。
现在参见图4和图5，以横截面的方式示出处于“打开”位置与“关闭”位置之间的可旋转阀芯10的位置。如图4所示，在“打开”位置，来自壳体37的入口端口70的液体流动通过入口端口并且在壳体内被隔离在第二倾斜密封件24与外部密封件28之间。液体贯通圆柱形主体16的侧壁流动通过第二流动端口32并且进入过滤器滤筒55的杆53的侧面上的入口端口，在该入口端口处，液体进一步向内地被引导到过滤器滤筒的主体中。在通过过滤器(诸如主体中的碳块)之后，液体通过杆的出口孔返回到杆并且进入可旋转阀芯的纵向孔33中，通过第一连接端口34排出，并且然后离开壳体37中的出口端口72。
现在参见图5，可旋转阀芯10被示出为处于“关闭”位置，并且已经将过滤器滤筒55从滑阀歧管12抽出。如图所示，来自入口端口70的流体被隔离到可选中心密封件26与第二倾斜密封件24之间的可旋转阀芯10的区域。由于在可旋转阀芯的该部分中没有对应的流动端口或连接凹陷部，所以流体抵靠这两个密封件之间的圆柱形主体16的外表面被堵死。类似地，来自出口端口72的流体被隔离到可选中心密封件26与第一倾斜密封件22之间的可旋转阀芯10的区域。由于在可旋转阀芯10的该部分中没有对应的流动端口或连接凹陷部，所以流体抵靠这两个密封件之间的可旋转阀芯的圆柱形部分16的外表面被堵死。需注意，图5中的出口端口72附近的圆柱形主体16中所示的凹陷部不连接流体以使其流动通过可旋转阀芯或不允许流体流动通过可旋转阀芯，并且该凹陷部是为改善部件的模制性能而提供的。在该实施方案中，可选中心密封件26存在并且当可旋转阀芯处于“关闭”位置时可用于防止从壳体37的入口端口70到出口端口72的流体旁路。具有该设计的歧管需要待被插入的过滤器滤筒和处于“打开”位置的可旋转阀芯以便获得歧管下游的液体。
在滑阀歧管12的替代实施方案中，移除或不提供可选中心密封件26。在该实施方案中，当可旋转阀芯10处于如图5所示的“关闭”位置时，滑阀歧管12的入口端口70和出口端口72流体连通并且流体可以以旁路模式从入口端口通过到出口端口。无论是否安装过滤器滤筒，旁路模式都可用于其中期望获得歧管下游流体的应用。为了进一步增强旁路模式，可以在可旋转阀芯10的圆柱形主体16中提供从入口端口70纵向延伸到出口端口72的浅凹陷部或连接端口。
根据壳体37上的入口端口和出口端口(70，72)的区位，可以调节第一倾斜密封件和第二倾斜密封件(22，24)的取向。在一些实施方案中，第一倾斜密封件和第二倾斜密封件彼此不平行。在其他实施方案中，如图13至图15所示，第一倾斜密封件和第二倾斜密封件彼此平行。在一些实施方案中，如图1所示，第一倾斜密封件22和第二倾斜密封件24两者都在圆柱形部分16的第一侧上更靠近可选中心密封件26并且都在圆柱形部分的第二相反侧上更远离中心密封件。在又一实施方案中，第一倾斜密封件22和第二倾斜密封件26在每个密封件的中心线之间形成夹角α，并且夹角α介于约20度至约80度之间，或介于约30度至约70度之间，或介于约40度至约60度之间。在一个实施方案中，夹角α为大约50度。对于以稍微较小的旋转来接合的过滤器滤筒，在使倾斜密封件旋转以打开和关闭入口端口和出口端口时，较大的夹角α可用于快速扫过倾斜密封件所需的线性平移，并且对于以较多角旋转(诸如180度或甚至270度)来接合的过滤器滤筒，较小的夹角α可用于快速扫过倾斜密封件所需的线性平移以打开和关闭入口端口和出口端口。
图12提供根据实施方案的滑阀歧管12和过滤器滤筒55的分解透视图。滑阀歧管12包括用于可旋转阀芯10的壳体37和支撑凸缘80，该支撑凸缘80可以任选地具有安装支架82。滑阀歧管12被设计成将水供应到的流体过滤系统的一部分。壳体37包括一个或多个接片84，该接片84在旋转时可与支撑凸缘80的保持肋86a和86b接合。接片84从壳体37的下区段径向向外突出。在组装可旋转阀芯10、壳体37和支撑凸缘80时，第一流动端口和第二流动端口(30，32)与壳体的入口端口和出口端口(70，72)流体连通，该第一流动端口和第二流动端口(30，32)是从外表面贯通侧壁到可旋转阀芯10的内表面的开口，该入口端口和出口端口(70，72)是从外表面通过侧壁到壳体37的内表面的流动通路。当可旋转通阀芯处于“关闭”位置时，第一流动端口和第二流动端口(30，32)不与入口端口70和出口端口72流体连通，并且入口端口70和出口端口72被可旋转阀芯10的外表面阻挡或者在移除或不提供可选中心密封件26的情况下被允许处于“旁路”模式。
过滤器滤筒55包括滤筒主体59，该滤筒主体59通常是大致圆柱形形状并且具有从滤筒主体59的一个端部延伸的杆53。杆53的直径小于滤筒主体59的直径。中心纵向轴线14被示出为沿滑阀歧管12和过滤器滤筒55的中心纵向向下。杆53具有在杆的侧壁中的入口开口和在端部上的杆面，在该端部处，出口开口贯通杆面。杆的远侧端部包括阀接合构件57，在一个实施方案中，该阀接合构件57定位在杆面下方的开孔或凹陷部中。过滤器滤筒55包括从杆53径向延伸的凸耳88，并且凸耳与安置在支撑凸缘80内的对应的内部周向凸轮90接合。当使过滤器滤筒旋转时，凸耳88与支撑凸缘80上的内部周向凸轮90接合，将过滤器滤筒推进到滑阀歧管中，从而使阀接合构件57与定位在可旋转阀芯10的杆接合孔48中的杆接合构件50接合并且使其旋转以接通通过过滤器的水流。
壳体37充当可旋转阀芯10的顶部上方的罩盖。在一个实施方案中，入口端口70和出口端口72竖直地叠置，入口端口70的中心和出口端口72的中心定位在相同平面内、以中心之间的标称距离分开并且定位在壳体的相同侧上以便于更容易将供应管路路由到歧管。在其他实施方案中，入口端口和出口端口被布置在围绕壳体的其他周向位置处和其他高度处，如图14和图15所示，其中入口端口和出口端口在壳体37的相反两侧上。
现在参见图13至图15，其示出用于可旋转阀芯10和歧管12的另一个实施方案。可旋转阀芯具有沿其长度的纵向轴线14、圆柱形主体16、第一端部18和第二端部20。周向围绕圆柱形主体16并且设置在圆柱形主体16上的是第一倾斜密封件22、第二倾斜密封件24、可选中心密封件26和外部密封件28，可选中心密封件设置在第一倾斜密封件与第二倾斜密封件之间，并且外部密封件设置在第二倾斜密封件与第二端部之间。可选中心密封件26和外部密封件28基本上垂直于纵向轴线外接圆柱形主体16。
圆柱形主体中的第一流动端口30设置在第一倾斜密封件22的外侧且在第一倾斜密封件22与第一端部18之间或设置在第一端部18中。第二流动端口32设置在第二倾斜密封件24的外侧且在第二倾斜密封件24与外部密封件28之间。
可旋转滑阀10的其余特征结构与图1至图3中描述并描绘的实施方案的特征结构和可选特征结构相同。如图13可见，第一倾斜密封件22和第二倾斜密封件26彼此基本上平行，而在图1所示的实施方案中，第一倾斜密封件22和第二倾斜密封件26彼此不平行。
现在参见图14和图15，以截面的方式示出在“打开”位置与“关闭”位置之间的图13的可旋转阀芯10的位置。如图14所示，在“打开”位置下，来自壳体37的入口端口70的液体流动通过入口端口并且在壳体内被隔离在第二倾斜密封件24与外部密封件28之间。液体贯通圆柱形主体16的侧壁流动通过第二流动端口32并且进入过滤器滤筒55的杆53的侧面上的入口端口，在该入口端口处，液体进一步向内地被引导到过滤器滤筒的主体中。在通过过滤器(诸如主体中的碳块)之后，液体通过杆的出口孔返回到杆并且进入可旋转阀芯的纵向孔33中，通过第一连接端口34排出，并且然后离开壳体37中的出口端口72。
现在参见图15，可旋转阀芯10被示出为处于“关闭”位置，并且已经将过滤器滤筒55从滑阀歧管12抽出。如图所示，来自入口端口70的流体被隔离到可选中心密封件26与第二倾斜密封件24之间的可旋转阀芯10的区域。由于在可旋转阀芯的该部分中没有对应的流动端口或连接凹陷部，所以流体抵靠这两个密封件之间的圆柱形主体16的外表面被堵死。类似地，来自出口端口72的流体被隔离到可选中心密封件26与第一倾斜密封件22之间的可旋转阀芯10的区域。由于在可旋转阀芯10的该部分中没有对应的流动端口或连接凹陷部，所以流体抵靠这两个密封件之间的可旋转阀芯的圆柱形部分16的外表面被堵死。在该实施方案中，可选中心密封件26存在并且当可旋转阀芯处于“关闭”位置时可用于防止从壳体37的入口端口70到出口端口72的流体旁路。具有该设计的歧管需要待被插入的过滤器滤筒和处于“打开”位置的可旋转阀芯以便获得歧管下游的液体。
在滑阀歧管12的替代实施方案中，移除或不提供可选中心密封件26。在该实施方案中，当可旋转阀芯10处于如图15所示的“关闭”位置时，滑阀歧管12的入口端口70和出口端口72流体连通并且流体可以以旁路模式从入口端口通过到出口端口。无论是否安装过滤器滤筒，旁路模式都可用于其中期望获得歧管下游流体的应用。为了进一步增强旁路模式，可以在可旋转阀芯10的圆柱形主体16中提供浅凹陷部或连接端口，该浅凹陷部或连接端口围绕圆柱形主体的周边从入口端口70延伸到出口端口72。
可旋转阀芯10上的合适的密封件包括形成到圆柱形部分16的圆周中的凹槽，O型环设置在每个凹槽中。另选地，可旋转阀芯10上的密封件可以是与合适的O型环配合的修整表面的紧公差，该O型环设置到壳体37的内孔上的凹槽中。或者，可以将O型环中的一些布置在可旋转阀芯10上，并且可以将O型环中的一些布置在壳体37的内孔中。可以使用替代的密封件，诸如具有紧公差的台部和孔。
用于形成可旋转阀芯、罩盖和凸缘的合适材料包括热塑性塑料和金属材料。用于O型环的合适材料包括弹性体材料。
尽管本文已参照具体实施方案描述了本发明，但应当理解，这些实施方案仅仅例示了本发明的原理和应用。对于本领域的技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可对本发明的方法和仪器作出各种修改和变型。因此，预期的是本发明包括在所附权利要求及其等同形式范围内的修改和变型。

Claims (20)

1.一种用于滑阀歧管的可旋转阀芯，所述可旋转阀芯包括：
沿着所述可旋转阀芯的长度的纵向轴线、圆柱形主体、第一端部和第二端部；
各自设置在所述圆柱形主体上的第一倾斜密封件、第二倾斜密封件、可选中心密封件和外部密封件，所述可选中心密封件设置在所述第一倾斜密封件与所述第二倾斜密封件之间，并且所述外部密封件设置在所述第二倾斜密封件与所述第二端部之间；
所述圆柱形主体中的第一流动端口，所述第一流动端口设置在所述第一倾斜密封件的外侧且在所述第一倾斜密封件与所述第一端部之间或设置在所述第一端部中；以及
第二流动端口，所述第二流动端口设置在所述第二倾斜密封件的外侧且在所述第二倾斜密封件与所述外部密封件之间。
2.根据权利要求1所述的可旋转阀芯，其中所述第一流动端口包括贯通所述圆柱形主体的外表面的连接端口和贯通所述圆柱形主体的纵向孔。
3.根据权利要求1或2所述的可旋转阀芯，其中所述第二流动端口包括贯通所述圆柱形主体的外表面的连接端口。
4.根据权利要求1所述的可旋转阀芯，其中所述第二端部包括圆柱形环，所述圆柱形环具有比所述圆柱形主体的主体直径大的环直径。
5.根据权利要求1或4所述的可旋转阀芯，其中所述第一端部包括旋转限制凸起。
6.根据权利要求5所述的可旋转阀芯，其中所述旋转限制凸起包括圆形楔状件，所述圆形楔状件具有第一倾斜止动件、第二倾斜止动件和在所述第一倾斜止动件与所述第二倾斜止动件之间的凹陷部。
7.根据权利要求1或4所述的可旋转阀芯，其中所述第二端部包括杆接合孔。
8.根据权利要求7所述的可旋转阀芯，其中所述杆接合孔包括杆接合构件。
9.根据权利要求8所述的可旋转阀芯，其中所述杆接合构件包括具有长度d1的渐缩圆柱形衬套，所述渐缩圆柱形衬套的从上表面延伸的中空圆柱体形成环形部；在所述环形部的相反两侧上横向延伸的是各自类似于拱门的拱顶石的两个楔形翼部；所述楔形翼部从所述渐缩圆柱形衬套的所述上表面延伸深度d2，并且所述环形部从所述楔形翼部的上表面延伸距离d3。
10.根据权利要求1所述的可旋转阀芯，其中所述第一倾斜密封件和所述第二倾斜密封件彼此不平行。
11.根据权利要求1所述的可旋转阀芯，其中所述第一倾斜密封件和所述第二倾斜密封件两者都在所述中心主体的第一侧上更靠近所述可选中心密封件并且都在所述中心主体的相反的第二侧上更远离所述可选中心密封件。
12.根据权利要求1所述的可旋转阀芯，其中所述第一倾斜密封件和所述第二倾斜密封件形成夹角，并且所述夹角介于约20度至约80度之间。
13.根据权利要求1所述的可旋转阀芯，其中所述可选中心密封件存在并且当所述可旋转阀芯处于关闭位置时有效地防止从包括所述可旋转滑阀的滑阀歧管上的入口端口到出口端口的流体旁路。
14.根据权利要求1所述的可旋转阀芯，其中所述可选中心密封件不存在，并且当所述可旋转阀芯处于关闭位置时，流体能够从包括所述可旋转阀芯的滑阀歧管上的入口端口通过到达出口端口。
15.根据权利要求1所述的可旋转阀芯，所述可旋转阀芯还包括壳体和支撑凸缘，所述可旋转滑阀在所述支撑凸缘上方被插入所述壳体中。
16.根据权利要求15所述的可旋转阀芯，其中所述第二端部包括杆接合孔和圆柱形环，所述圆柱形环具有比所述圆柱形主体的主体直径大的环直径。
17.根据权利要求16所述的可旋转阀芯，其中所述杆接合孔包括杆接合构件。
18.根据权利要求17所述的可旋转阀芯，其中所述杆接合构件包括具有长度d1的渐缩圆柱形衬套，所述渐缩圆柱形衬套的从上表面延伸的中空圆柱体形成环形部；在所述环形部的相反两侧上横向延伸的是各自类似于拱门的拱顶石的两个楔形翼部；所述楔形翼部从所述渐缩圆柱形衬套的所述上表面延伸深度d2，并且所述环形部从所述楔形翼部的上表面延伸距离d3。
19.根据权利要求15所述的可旋转阀芯，其中所述第一端部包括旋转限制凸起，并且所述旋转限制凸起包括圆形楔状件，所述圆形楔状件具有第一倾斜止动件、第二倾斜止动件和在所述第一倾斜止动件与所述第二倾斜止动件之间的凹陷部。
20.根据权利要求15所述的可旋转阀芯，其中所述壳体包括竖直地叠置的入口端口和出口端口，所述入口端口的中心和所述出口端口的中心定位在相同平面内并以一定距离分开，并且所述入口端口和所述出口端口定位在所述壳体的相同侧上。
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