JP2578034Y2 - ガスバルブ - Google Patents
ガスバルブInfo
- Publication number
- JP2578034Y2 JP2578034Y2 JP1993035620U JP3562093U JP2578034Y2 JP 2578034 Y2 JP2578034 Y2 JP 2578034Y2 JP 1993035620 U JP1993035620 U JP 1993035620U JP 3562093 U JP3562093 U JP 3562093U JP 2578034 Y2 JP2578034 Y2 JP 2578034Y2
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- Japan
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- valve
- gas valve
- gas
- sealing
- backup
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ガス燃焼機器の電磁
安全弁等に使用するガスバルブに関する。
安全弁等に使用するガスバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のガスバルブは、たとえ
ば、図９に示されているように、ガスバルブＶ′のシー
ル面１′の断面形状が、たとえば、Ｒ０．５程度の円弧
面に形成され、該ガスバルブＶ′は、シール性はよいが
シート面の材質との関係でその貼付きが著しいゴム材質
でできているのが一般的である。
ば、図９に示されているように、ガスバルブＶ′のシー
ル面１′の断面形状が、たとえば、Ｒ０．５程度の円弧
面に形成され、該ガスバルブＶ′は、シール性はよいが
シート面の材質との関係でその貼付きが著しいゴム材質
でできているのが一般的である。
【０００３】そして、ガス燃焼機器のガスバルブのう
ち、とりわけ、電池を電源とする電気式の電磁安全弁に
あっては、ガスバルブの開弁能力に限度があり、しか
も、機器の不使用時は戻しバネ６′の力でガスバルブが
閉弁状態に保持される構造となっている。
ち、とりわけ、電池を電源とする電気式の電磁安全弁に
あっては、ガスバルブの開弁能力に限度があり、しか
も、機器の不使用時は戻しバネ６′の力でガスバルブが
閉弁状態に保持される構造となっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来のガスバルブは、
そのシール面１′が円弧面に形成され、しかも、その材
質がゴムであるから、閉弁時のシート面４′との接触面
積が大きくなる。また、電磁安全弁では、戻しバネ６′
を弱くするとシール性が不安定となり、強くすると開弁
力及び貼付力が大きくなる。
そのシール面１′が円弧面に形成され、しかも、その材
質がゴムであるから、閉弁時のシート面４′との接触面
積が大きくなる。また、電磁安全弁では、戻しバネ６′
を弱くするとシール性が不安定となり、強くすると開弁
力及び貼付力が大きくなる。
【０００５】そこで、電磁安全弁において、たとえば、
不使用時間が長くなると、バルブのシール面１′がシー
ト面４′に貼付いてしまい再使用時の開弁に大きな力を
要する。したがって、電気式のものではその開弁能力に
限度があるため、開弁能力以上の貼付きが生ずると、作
動電圧が上昇したり、作動不良に至るケースもある。
不使用時間が長くなると、バルブのシール面１′がシー
ト面４′に貼付いてしまい再使用時の開弁に大きな力を
要する。したがって、電気式のものではその開弁能力に
限度があるため、開弁能力以上の貼付きが生ずると、作
動電圧が上昇したり、作動不良に至るケースもある。
【０００６】シール面１の貼付きは、バルブＶ′のシー
ル面１′とシート面４′との接触面積に関係があり、接
触面積が小さくなれば貼付きも小さくなる。したがっ
て、貼付き防止には線接触が最良であるが、シール性を
考慮すると、シート面４′には凹凸、うねり等があるた
め、線接触ではこれらを吸収できず、ガス漏れが発生す
るなどシール性の点で問題があり、また、接触面積を小
さくするために、バルブの先端、すなわ、シール面１′
を細く形成すると、バルブＶ′に倒れ現象が生じてシー
ル性を損なう。
ル面１′とシート面４′との接触面積に関係があり、接
触面積が小さくなれば貼付きも小さくなる。したがっ
て、貼付き防止には線接触が最良であるが、シール性を
考慮すると、シート面４′には凹凸、うねり等があるた
め、線接触ではこれらを吸収できず、ガス漏れが発生す
るなどシール性の点で問題があり、また、接触面積を小
さくするために、バルブの先端、すなわ、シール面１′
を細く形成すると、バルブＶ′に倒れ現象が生じてシー
ル性を損なう。
【０００７】そこで、本願考案者は、バルブのシール面
の近傍に倒れ防止用のバックアップ部を設ける構成を考
えた。以下、その構成を電磁安全弁に適用した例につい
て、図１〜図４を用いて説明する。
の近傍に倒れ防止用のバックアップ部を設ける構成を考
えた。以下、その構成を電磁安全弁に適用した例につい
て、図１〜図４を用いて説明する。
【０００８】図中、Ｖはガスバルブで、該ガスバルブＶ
は弁室５内に戻しバネ６で閉止方向に付勢して装備さ
れ、そのシール面１が弁室５の出口に設けたシート面４
に接離してガス入口７からのガスを給断する。Ｍは電磁
石で、該電磁石Ｍの吸着面８に吸着板９を接離可能に対
設し、該吸着板９を前記ガスバルブＶと連結軸１０で連
結して吸着板９とガスバルブＶが連動するようになして
いる。１１は押棒で、該押棒１１を押動することにより
ガスバルブＶを押し開くと同時に吸着板９を電磁石Ｍの
吸着面８に押し当てるもので、電気式の電磁安全弁の場
合、押棒１１の押動をソレノイドで行う構造となしてい
る。
は弁室５内に戻しバネ６で閉止方向に付勢して装備さ
れ、そのシール面１が弁室５の出口に設けたシート面４
に接離してガス入口７からのガスを給断する。Ｍは電磁
石で、該電磁石Ｍの吸着面８に吸着板９を接離可能に対
設し、該吸着板９を前記ガスバルブＶと連結軸１０で連
結して吸着板９とガスバルブＶが連動するようになして
いる。１１は押棒で、該押棒１１を押動することにより
ガスバルブＶを押し開くと同時に吸着板９を電磁石Ｍの
吸着面８に押し当てるもので、電気式の電磁安全弁の場
合、押棒１１の押動をソレノイドで行う構造となしてい
る。
【０００９】１は前記ガスバルブＶのシール面で、該シ
ール面１の近傍にシール面１の死代ａを一定に規制する
とともに、ガスバルブＶが倒れるのを防止するためのバ
ックアップ部２を設けている。このバックアップ部２
は、一連の環状凸部をシール面１の両側に配置して設け
られている。
ール面１の近傍にシール面１の死代ａを一定に規制する
とともに、ガスバルブＶが倒れるのを防止するためのバ
ックアップ部２を設けている。このバックアップ部２
は、一連の環状凸部をシール面１の両側に配置して設け
られている。
【００１０】前記シール面１の死代ａは、シート面４の
凹凸、うねり等を十分吸収できる接触面積が確保できて
そのシール性が損われることなく、しかも、貼付力を軽
減して許容できる貼付力に抑えるシール状態が得られ、
かつ、バックアップ部２がシート面４に当接してバルブ
Ｖを確実に保持する寸法に設定するものである。ここ
に、死代とは、シール面１が潰れる部分をいう。
凹凸、うねり等を十分吸収できる接触面積が確保できて
そのシール性が損われることなく、しかも、貼付力を軽
減して許容できる貼付力に抑えるシール状態が得られ、
かつ、バックアップ部２がシート面４に当接してバルブ
Ｖを確実に保持する寸法に設定するものである。ここ
に、死代とは、シール面１が潰れる部分をいう。
【００１１】前記構成において、ガスバルブＶが戻しバ
ネ６の力で閉弁されると、バックアップ部２がシート面
４に当ってシール面１の死代ａを一定に規制する（図３
の開弁状態から図４の閉弁状態参照）。したがって、シ
ート面４に対するシール面１の接触面積が、シート面４
の凹凸、うねり等を十分吸収でき、かつ、貼付力は許容
できる範囲に抑えられるので、シール性は損われること
なく、また、貼付力も軽減する。
ネ６の力で閉弁されると、バックアップ部２がシート面
４に当ってシール面１の死代ａを一定に規制する（図３
の開弁状態から図４の閉弁状態参照）。したがって、シ
ート面４に対するシール面１の接触面積が、シート面４
の凹凸、うねり等を十分吸収でき、かつ、貼付力は許容
できる範囲に抑えられるので、シール性は損われること
なく、また、貼付力も軽減する。
【００１２】そして、前記シール面１によるシールと同
時にバックアップ部２がシート面４に当接してバルブＶ
を確実に保持するから、シート面４に凹凸、うねり等が
あってもバルブＶが倒れるのを防止し、シール面１によ
るシールを安定化する。
時にバックアップ部２がシート面４に当接してバルブＶ
を確実に保持するから、シート面４に凹凸、うねり等が
あってもバルブＶが倒れるのを防止し、シール面１によ
るシールを安定化する。
【００１３】しかしながら、こうした構成では、バルブ
のシール面１の貼付力を低減するとともにバルブの倒れ
は防止できるものの、今度は、バックアップ部２のシー
ト面４への貼付力が影響してしまい、開弁がスムーズに
いかなくなるという問題が生じてしまう。
のシール面１の貼付力を低減するとともにバルブの倒れ
は防止できるものの、今度は、バックアップ部２のシー
ト面４への貼付力が影響してしまい、開弁がスムーズに
いかなくなるという問題が生じてしまう。
【００１４】そこで、この考案はバックアップ部による
効果（バルブシール面の貼付力低減、倒れ防止）を維持
しつつ、さらに開弁動作性能を向上することを目的とす
る。
効果（バルブシール面の貼付力低減、倒れ防止）を維持
しつつ、さらに開弁動作性能を向上することを目的とす
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この考案の請求項１記載のガスバルブは、シール面
１の近傍に、シール面１の死代ａの規制とバルブの倒れ
を防ぐバックアップ部２を設けたガスバルブにおいて、
上記バックアップ部２をショットブラスト加工等により
粗面３に形成したことを要旨とする。
に、この考案の請求項１記載のガスバルブは、シール面
１の近傍に、シール面１の死代ａの規制とバルブの倒れ
を防ぐバックアップ部２を設けたガスバルブにおいて、
上記バックアップ部２をショットブラスト加工等により
粗面３に形成したことを要旨とする。
【００１６】また、請求項２記載のガスバルブは、 シー
ル面１の近傍に、シール面１の死代ａの規制とバルブの
倒れを防ぐバックアップ部２を設けたガスバルブにおい
て、上記バックアップ部２をシール面１に沿って所定間
隔おきに複数配置したことを要旨とする。
ル面１の近傍に、シール面１の死代ａの規制とバルブの
倒れを防ぐバックアップ部２を設けたガスバルブにおい
て、上記バックアップ部２をシール面１に沿って所定間
隔おきに複数配置したことを要旨とする。
【００１７】
【作用】この考案のガスバルブは、閉弁時にバックアッ
プ部２がシート面に当ってシール面１の死代ａを一定に
規制するので、シート面に対するシール面１の接触面積
がシール性を損うことなく、貼付力を軽減する必要最小
限に抑えられ、しかも、バックアップ部２でバルブの倒
れを防止する。そして、請求項１記載のガスバルブで
は、このバックアップ部２がショットブラスト加工等に
より粗面３に形成されているため、バックアップ部２の
シート面への接触面積が減少し、バックアップ部２がバ
ルブの開弁動作に影響を与えにくい。また、請求項２記
載のガスバルブでは、このバックアップ部２がシール面
１に沿って所定間隔おきに複数配置されているため、請
求項１記載のガスバルブと同様にバックアップ部２のシ
ート面への接触面積が減少し、バックアップ部２がバル
ブの開弁動作に影響を与えにくい。
プ部２がシート面に当ってシール面１の死代ａを一定に
規制するので、シート面に対するシール面１の接触面積
がシール性を損うことなく、貼付力を軽減する必要最小
限に抑えられ、しかも、バックアップ部２でバルブの倒
れを防止する。そして、請求項１記載のガスバルブで
は、このバックアップ部２がショットブラスト加工等に
より粗面３に形成されているため、バックアップ部２の
シート面への接触面積が減少し、バックアップ部２がバ
ルブの開弁動作に影響を与えにくい。また、請求項２記
載のガスバルブでは、このバックアップ部２がシール面
１に沿って所定間隔おきに複数配置されているため、請
求項１記載のガスバルブと同様にバックアップ部２のシ
ート面への接触面積が減少し、バックアップ部２がバル
ブの開弁動作に影響を与えにくい。
【００１８】
【実施例】以下この考案のガスバルブの実施例について
図面を参照して説明する。尚、本実施例のガスバルブ
は、先に説明した図１〜図４に示すガスバルブの構成に
対してバックアップ部２のみが異なるため、他の共通す
る構成については説明を省略する。
図面を参照して説明する。尚、本実施例のガスバルブ
は、先に説明した図１〜図４に示すガスバルブの構成に
対してバックアップ部２のみが異なるため、他の共通す
る構成については説明を省略する。
【００１９】本考案の第１実施例のガスバルブＶは、図
７に示すように、バックアップ部２をショットブラスト
加工等により細かい凹凸状の粗面３に形成したものであ
る。従って、バックアップ部２のシート面４への接触面
積が減少するので、両者間の貼付力が少なくなり、バッ
クアップ部２がシート面４に当接するもバルブＶの開弁
動作は何ら支障なく行なわれる。尚、バックアップ部２
は、シート面４に軽く当接してバルブＶを支えるだけ
で、シール性能は要求されないものである。
７に示すように、バックアップ部２をショットブラスト
加工等により細かい凹凸状の粗面３に形成したものであ
る。従って、バックアップ部２のシート面４への接触面
積が減少するので、両者間の貼付力が少なくなり、バッ
クアップ部２がシート面４に当接するもバルブＶの開弁
動作は何ら支障なく行なわれる。尚、バックアップ部２
は、シート面４に軽く当接してバルブＶを支えるだけ
で、シール性能は要求されないものである。
【００２０】本考案の第２実施例のガスバルブＶは、図
５〜図６に示す用に、バックアップ部２として複数の凸
部をシール面１に沿ってその両側に設けたものである。
従って、複数箇所の凸部のみによるバックアップである
ため、バックアップ部２のシート面４への接触面積が減
少し、両者間の貼付力が少なくなり、バックアップ部２
がシート面４に当接するもバルブＶの開弁動作は何ら支
障なく行なわれる。 また、図８に示すように、このバッ
クアップ部２を貼付力のない硬い部材２ａ、たとえば、
金属、プラスチック等で別体に形成し、これをゴム材質
のバルブＶの抜止め用凹凸部２ｂに埋込み一体形成する
と、死代ａの規制及びバルブＶの倒れ防止がより確実と
なり、該バックアップ部２に貼付力が生ずることもな
い。
５〜図６に示す用に、バックアップ部２として複数の凸
部をシール面１に沿ってその両側に設けたものである。
従って、複数箇所の凸部のみによるバックアップである
ため、バックアップ部２のシート面４への接触面積が減
少し、両者間の貼付力が少なくなり、バックアップ部２
がシート面４に当接するもバルブＶの開弁動作は何ら支
障なく行なわれる。 また、図８に示すように、このバッ
クアップ部２を貼付力のない硬い部材２ａ、たとえば、
金属、プラスチック等で別体に形成し、これをゴム材質
のバルブＶの抜止め用凹凸部２ｂに埋込み一体形成する
と、死代ａの規制及びバルブＶの倒れ防止がより確実と
なり、該バックアップ部２に貼付力が生ずることもな
い。
【００２１】以上説明した本実施例のガスバルブＶによ
れば、バックアップ部２がシート面４に当ってシール面
１の死代ａを一定に規制することで、シール性能を維持
しつつシール面１のシート面４への貼付力を軽減すると
同時に、バルブＶを確実に保 持しシート面４に凹凸、う
ねり等があってもバルブ倒れを防止する。さらに、バッ
クアップ部２自身のシート面４への貼付力が低減され、
開弁動作に悪影響を与えない。
れば、バックアップ部２がシート面４に当ってシール面
１の死代ａを一定に規制することで、シール性能を維持
しつつシール面１のシート面４への貼付力を軽減すると
同時に、バルブＶを確実に保 持しシート面４に凹凸、う
ねり等があってもバルブ倒れを防止する。さらに、バッ
クアップ部２自身のシート面４への貼付力が低減され、
開弁動作に悪影響を与えない。
【００２２】以上この考案の実施例について説明した
が、この考案はこうした実施例に何ら限定されるもので
はなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲において、種
々なる態様で実施しうることは勿論である。例えば、バ
ックアップ部２をシート面１の両側に設けずに、図８に
示すようにシート面１の外側あるいは内側にだけ設けて
もよい。
が、この考案はこうした実施例に何ら限定されるもので
はなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲において、種
々なる態様で実施しうることは勿論である。例えば、バ
ックアップ部２をシート面１の両側に設けずに、図８に
示すようにシート面１の外側あるいは内側にだけ設けて
もよい。
【００２３】
【考案の効果】この考案のガスバルブによれば、バック
アップ部でシール面の死代を一定に規制し、かつ、バル
ブの倒れをも防止する構造としたから、シート面の凹
凸、うねり等を十分吸収できる接触面積が常に確保さ
れ、しかも、バルブの倒れもない。したがって、バルブ
のシール性は著しく向上する。さらに、バックアップ部
のシート面への貼付力が低減されバルブの開弁動作が常
に軽快、かつ、確実に行える。したがって、電気式の電
磁安全弁のように、開弁能力に限度があっても動作電圧
が上昇したり、作動不良に至ることはない。
アップ部でシール面の死代を一定に規制し、かつ、バル
ブの倒れをも防止する構造としたから、シート面の凹
凸、うねり等を十分吸収できる接触面積が常に確保さ
れ、しかも、バルブの倒れもない。したがって、バルブ
のシール性は著しく向上する。さらに、バックアップ部
のシート面への貼付力が低減されバルブの開弁動作が常
に軽快、かつ、確実に行える。したがって、電気式の電
磁安全弁のように、開弁能力に限度があっても動作電圧
が上昇したり、作動不良に至ることはない。
【図１】ガスバルブの使用状態の一例を示した断面図で
ある。
ある。
【図２】そのガスバルブだけの仰視図である。
【図３】その要部を拡大して示した開弁時の断面図であ
る。
る。
【図４】同閉弁時の断面図である。
【図５】本考案に係る実施例のバックアップ部を複数個
所の凸部で形成したガスバルブだけの仰視図である。
所の凸部で形成したガスバルブだけの仰視図である。
【図６】図５の要部の拡大断面図である。
【図７】本考案に係る実施例のバックアップ部を粗面と
したガスバルブだけの仰視図である。
したガスバルブだけの仰視図である。
【図８】バックアップ部を貼付力のない硬い部材で形成
した場合の１例を示した要部の断面図である。
した場合の１例を示した要部の断面図である。
【図９】従来のガスバルブの使用状態の一例を示した断
面図である。
面図である。
１ シール面 ａ 死代 ２ バックアップ部 ３ 粗面 ２ａ 異種部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−117420（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−26782（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭60−44174（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭47−25686（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭50−37535（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 1/34 F16K 1/36 F16K 17/04 F16K 31/06 305 F23N 1/00 102
Claims (2)
- 【請求項１】 シール面（１）の近傍に、シール面
（１）の死代（ａ）の規制とバルブの倒れを防ぐバック
アップ部（２）を設けたガスバルブにおいて、上記バッ
クアップ部（２）をショットブラスト加工等により粗面
（３）に形成したことを特徴とするガスバルブ。 - 【請求項２】 シール面（１）の近傍に、シール面
（１）の死代（ａ）の規制とバルブの倒れを防ぐバック
アップ部（２）を設けたガスバルブにおいて、上記バッ
クアップ部（２）をシール面（１）に沿って所定間隔お
きに複数配置したことを特徴とするガスバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993035620U JP2578034Y2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | ガスバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993035620U JP2578034Y2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | ガスバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072742U JPH072742U (ja) | 1995-01-17 |
| JP2578034Y2 true JP2578034Y2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=12446908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993035620U Expired - Lifetime JP2578034Y2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | ガスバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578034Y2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295710A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Nidec Tosok Corp | 電磁弁 |
| JP4449292B2 (ja) * | 2002-10-30 | 2010-04-14 | パナソニック株式会社 | 遮断弁 |
| JP2004340275A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Kinjo Rubber Co Ltd | 弁体 |
| JP2005069366A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Miura Co Ltd | バルブ |
| JP2011027191A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Nok Corp | 開閉弁 |
| JP5392499B2 (ja) * | 2010-03-16 | 2014-01-22 | Ｓｍｃ株式会社 | 流体圧機器の弁構造 |
| KR101262638B1 (ko) * | 2010-12-06 | 2013-05-08 | 기아자동차주식회사 | 엘피아이 연료시스템용 솔레노이드 밸브 |
| JP5933194B2 (ja) * | 2011-06-10 | 2016-06-08 | 株式会社フジキン | 逆止弁 |
| JP5173011B1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-03-27 | 日本バルカー工業株式会社 | ゲート弁 |
| JP5536241B2 (ja) * | 2013-01-26 | 2014-07-02 | 株式会社ダンレイ | 減圧弁 |
| JP6203504B2 (ja) * | 2013-02-18 | 2017-09-27 | コスモ工機株式会社 | 分岐装置 |
| JP6371890B2 (ja) * | 2017-08-03 | 2018-08-08 | コスモ工機株式会社 | 分岐装置 |
| AT16152U1 (de) * | 2018-03-01 | 2019-02-15 | Ing Andreas Zieger Dipl | Dichtsystem für Ventil |
| US20230010405A1 (en) * | 2019-11-28 | 2023-01-12 | Koki Holdings Co., Ltd. | Driving device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322334Y2 (ja) * | 1973-07-31 | 1978-06-10 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP1993035620U patent/JP2578034Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072742U (ja) | 1995-01-17 |
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