JPH072742U - ガスバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスバルブにおいて、そのシール性及び操作
性を高める。 【構成】 シール面１の両側にバックアップ部２を設
け、該バックアップ部２でシール面１の死代ａを一定に
規制するとともに、ガスバルブＶの倒れをも防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ガス燃焼機器の電磁安全弁等に使用するガスバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のガスバルブは、たとえば、図９に示されているように、ガスバ ルブＶ′のシール面１′の断面形状が、たとえば、Ｒ0.5 程度の円弧面に形成さ れ、該ガスバルブＶ′は、シール性はよいがシート面の材質との関係でその貼付 きが著しいゴム材質でできているのが一般的である。

【０００３】 そして、ガス燃焼機器のガスバルブのうち、とりわけ、電池を電源とする電気 式の電磁安全弁にあっては、ガスバルブの開弁能力に限度があり、しかも、機器 の不使用時は戻しバネ６′の力でガスバルブが閉弁状態に保持される構造となっ ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のガスバルブは、そのシール面１′が円弧面に形成され、しかも、その材 質がゴムであるから、閉弁時のシート面４′との接触面積が大きくなる。また、 電磁安全弁では、戻しバネ６′を弱くするとシール性が不安定となり、強くする と開弁力及び貼付力が大きくなる。

【０００５】 そこで、電磁安全弁において、たとえば、不使用時間が長くなると、バルブの シール面１′がシート面４′に貼付いてしまい再使用時の開弁に大きな力を要す る。したがって、電気式のものではその開弁能力に限度があるため、開弁能力以 上の貼付きが生ずると、作動電圧が上昇したり、作動不良に至るケースもある。

【０００６】 シール面１の貼付きは、バルブＶ′のシール面１′とシート面４′との接触面 積に関係があり、接触面積が小さくなれば貼付きも小さくなる。したがって、貼 付き防止には線接触が最良であるが、シール性を考慮すると、シート面４′には 凹凸、うねり等があるため、線接触ではこれらを吸収できず、ガス漏れが発生す るなどシール性の点で問題があり、また、接触面積を小さくするために、バルブ の先端、すなわ、シール面１′を細く形成すると、バルブＶ′に倒れ現象が生じ てシール性を損なう。

【０００７】 そこで、この考案はシート面の凹凸、うねり等を十分吸収できる接触面積を確 保し、許容できる貼付力に抑え、かつ、バルブの倒れをも防止して、そのシール 性及び操作性等を高めたガスバルブの提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、この考案のガスバルブは、たとえば、実施例に対 応する図面に示されているように、シール面１の近傍に、シール面１の死代ａの 規制とバルブの倒れを防ぐバックアップ部２を設けたことを主要な特徴としてい る。

【０００９】 また、バックアップ部２をショットブラスト加工等により粗面３に形成し、さ らに、バックアップ部２をバルブ部材とは異なる貼付力のない硬い異種部材２ａ で形成したことをも特徴としている。

【００１０】

【作用】

この考案のガスバルブは、開弁時にバックアップ部２がシート面４に当ってシ ール面１の死代ａを一定に規制するので、シート面４に対するシール面１の接触 面積がシール性を損うことなく、貼付力を軽減する必要最小限に抑えられ、しか も、バックアップ部２でバルブの倒れを防止する。

【００１１】 また、バックアップ部２を粗面３に形成すると、バックアップ部２のシート面 ４への接触面積が減少するので、バックアップ部２がバルブの閉弁、開弁動作に 影響を与えることはない。

【００１２】 さらに、バックアップ部２を貼付力のない硬い部材で別体に形成すると、死代 ａの規制及び倒れ防止がより確実となり、バックアップ部２における貼付力は全 く生じない。

【００１３】

【実施例】

以下この考案のガスバルブの実施例について図面を参照して説明する。

【００１４】 図１に示した実施例は、この考案のガスバルブを電磁安全弁に使用したもので あって、図中、Ｖはガスバルブで、該ガスバルブＶは弁室５内に戻しバネ６で閉 止方向に付勢して装備され、そのシール面１が弁室５の出口に設けたシート面４ に接離してガス入口７からのガスを給断する。

【００１５】 Ｍは電磁石で、該電磁石Ｍの吸着面８に吸着板９を接離可能に対設し、該吸着 板９を前記ガスバルブＶと連結軸１０で連結して吸着板９とガスバルブＶが連動 するようになしている。

【００１６】 １１は押棒で、該押棒１１を押動することによりガスバルブＶを押し開くと同 時に吸着板９を電磁石Ｍの吸着面８に押し当てるもので、電気式の電磁安全弁の 場合、押棒１１の押動をソレノイドで行う構造となしている。

【００１７】 １は前記ガスバルブＶのシール面で、該シール面１の近傍にシール面１の死代 ａを一定に規制するとともに、ガスバルブＶが倒れるのを防止するためのバック アップ部２を設けている。

【００１８】 前記シール面１の死代ａは、シート面４の凹凸、うねり等を十分吸収できる接 触面積が確保できてそのシール性が損われることなく、しかも、貼付力を軽減し て許容できる貼付力に抑えるシール状態が得られ、かつ、バックアップ部２がシ ート面４に当接してバルブＶを確実に保持する寸法に設定するものである。ここ に、死代とは、シール面１が潰れる部分をいう。

【００１９】 ２はバックアップ部で、該バックアップ部２は、図１〜図４に示した実施例の ように、一連の環状凸部をシール面１の両側に設けるほか、図５及び図６に示し た実施例のように、複数の凸部をシール面１の両側に配置してもよい。なお、図 １〜図７の実施例では、バックアップ部２をシート面１の両側に設けているが、 図８の実施例のように、シート面１の外側（又は内側）の片側にだけ設けてもよ いこと勿論である。このバックアップ部２はシート面４に軽く当接してバルブＶ を支えるだけで、シール性は要求されないものである。

【００２０】 ３は前記バックアップ部２に設けた粗面で、ショットブラスト加工等により細 かい凹凸状の粗面３に形成するものである（図７参照）。

【００２１】 ２ａはバックアップ部２を形成する異種部材で、金属、プラスチック等の貼付 力のない硬い材料を用いて抜止め用凹凸部２ｂを内側に有するバックアップ部材 ２ａを別に形成し、該バックアップ部材２ａを、ガスバルブを成型する時に、そ のシール面１の外側に抜止め用凹凸部２ｂを埋込み一体形成している（図８参照 ）。

【００２２】 前記構成において、ガスバルブＶが戻しバネ６の力で閉弁されると、バックア ップ部２がシート面４に当ってシール面１の死代ａを一定に規制する（図３の開 弁状態から図４の閉弁状態参照）。したがって、シート面４に対するシール面１ の接触面積が、シート面４の凹凸、うねり等を十分吸収でき、かつ、貼付力は許 容できる範囲に抑えられるので、シール性は損われることなく、また、貼付力も 軽減する。

【００２３】 そして、前記シール面１によるシールと同時にバックアップ部２がシート面４ に当接してバルブＶを確実に保持するから、シート面４に凹凸、うねり等があっ てもバルブＶが倒れるのを防止し、シール面１によるシールを安定化する。

【００２４】 また、図７に示した実施例のように、バックアップ部２を細かい凹凸状の粗面 ３に形成すると、バックアップ部２のシート面４への接触面積が減少するので、 バックアップ部２がシート面４に当接するもバルブＶの閉弁、開弁動作は何ら支 障なく行われる。なお、図５及び図６に示した実施例のように、バックアップ部 ２を複数個所にだけ設けるとその接触面積はより小さくなり、該バックアップ部 ２を粗面に形成すれば、その接触面積はさらに小さくなる。

【００２５】 さらに、図８に示した実施例のように、バックアップ部２を貼付力のない硬い 部材、たとえば、金属、プラスチック等で別体に形成し、これをゴム材質のバル ブＶに一体に組込み形成すると、死代ａの規制及びバルブＶの倒れ防止がより確 実となり、該バックアップ部２に貼付力が生ずることもない。

【００２６】 以上この考案の実施例について説明したが、この考案はこうした実施例に何ら 限定されるものではなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる 態様で実施しうることは勿論である。

【００２７】

【考案の効果】

この考案のガスバルブによれば、バックアップ部でシール面の死代を一定に規 制し、かつ、バルブの倒れをも防止する構造としたから、シート面の凹凸、うね り等を十分吸収できる接触面積が常に確保され、しかも、バルブの倒れもない。 したがって、バルブのシール性は著しく向上する。

【００２８】 また、シール面は許容できる貼付力に抑えられるので、バルブの開閉操作が常 に軽快、かつ、確実に行える。したがって、電気式の電磁安全弁のように、開弁 能力に限度があっても動作電圧が上昇したり、作動不良に至ることはない。

【００２９】 前記バックアップ部を粗面に形成すると、バックアップ部のシート面への接触 面積が減少するので、バルブの開閉動作はバックアップ部とは無関係に軽快、か つ、確実に行われる。

【００３０】 また、バックアップ部を貼付力のない硬い部材で別体に形成すると、死代ａの 規制及びバルブの倒れ防止がより確実となる。したがって、バルブのシール性及 び操作性等はさらに向上する。

【００３１】 なお、バックアップ部はシール性を目的としないから、図５及び図６に示した 実施例のように、バックアップ部を複数個所の凸部で形成すると、前記効果をさ らに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のガスバルブの使用状態の一例を示し
た断面図である。

【図２】そのガスバルブだけの仰視図である。

【図３】その要部を拡大して示した開弁時の断面図であ
る。

【図４】同閉弁時の断面図である。

【図５】バックアップ部を複数個所の凸部で形成した場
合の一例を示したガスバルブだけの仰視図である。

【図６】その要部の拡大断面図である。

【図７】バックアップ部を粗面とした場合の一例を示し
たガスバルブだけの仰視図である。

【図８】バックアップ部を貼付力のない硬い部材で形成
した場合の１例を示した要部の断面図である。

【図９】従来のガスバルブの使用状態の一例を示した断
面図である。

【符号の説明】

１ シール面 ａ 死代 ２ バックアップ部 ３ 粗面 ２ａ 異種部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール面（１）の近傍に、シール面
   （１）の死代（ａ）の規制とバルブの倒れを防ぐバック
   アップ（２）を設けたことを特徴とするガスバルブ。
2. 【請求項２】 バックアップ部（２）をショットブラス
   ト加工等により粗面（３）に形成した請求項１記載のガ
   スバルブ。
3. 【請求項３】 バックアップ部（２）をバルブ部材とは
   異なる貼付力のない硬い異種部材（２ａ）で形成した請
   求項１記載のガスバルブ。