BR112012010132B1 - Dispositivo de empacotar e método para formar fardos de material de colheita no dispositivo - Google Patents
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Abstract
dispositivo de empacotar para formar fardos de material de colheita. a presente invenção refere-se a um dispositivo de empacotar (1) para formar fardos cilíndricos de material de colheita, compreendendo: uma estrutura (2), um dispositivo de entrada (5), um dispositivo de formação de fardo (9), e um dispositivo de pré-empacotamento (14) para formar, quando desejado, um pré-fardo (pb), em que o dispositivo de pré-empacotamento (14) compreende uma correia transportadora inferior (15) e uma correia transportadora superior (16), entre as quais um pré-fardo pode ser formado, em que pelo menos uma da correia transportadora inferior e superior é móvel para e da outra da correia transportadora inferior e superior, em que o dito dispositivo de empacotar (1) pode pelo menos estar dispositivo em uma posição de empacotamento em que o material de colheita é transferido para o dispositivo de formação de fardo (9), e uma posição de pré-empacotamento em que o material de colheita é recebido no dispositivo de pré-empacotamento para formar um pré-empacotamento para formar um pré-fardo.
Description
(54) Título: DISPOSITIVO DE EMPACOTAR E MÉTODO PARA FORMAR FARDOS DE MATERIAL DE COLHEITA NO DISPOSITIVO (51) Int.CI.: A01F 15/07 (30) Prioridade Unionista: 02/11/2009 NL 10 37435 (73) Titular(es): LELY PATENT N.V (72) Inventor(es): WILLEM JACOBUS REIJERSEN VAN BUUREN
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO DE EMPACOTAR E MÉTODO PARA FORMAR FARDOS DE MATERIAL DE COLHEITA NO DISPOSITIVO.
A presente invenção refere-se a um dispositivo de empacotar 5 para formar fardos de material de colheita.
O dispositivo de empacotar é uma unidade agrícola para formar fardos de material de colheita. O dispositivo de empacotar normalmente compreende um dispositivo de entrada para levantar o material de colheita do solo e um dispositivo de formação de fardo para formar um fardo do ma10 terial de colheita.
Quando um fardo de um tamanho desejado ou densidade foi formado no dispositivo de formação de fardo, ele tem que ser ejetado do dispositivo der formação de fardo. Frequentemente, o fardo é coberto por uma rede antes da ejeção.
Isto toma um período de tempo para cobrir os fardos em rede e ejetar o fardo do dispositivo de formação de fardo. Sem medidas adicionais, a entrada do material de colheita tem que ser interrompido durante este período de tempo. Na prática, isto significa que (o veículo de tração do dispositivo de empacotar tem que ser parado para evitar que o novo material de colheita seja introduzido no dispositivo de empacotar - pag1 l13) novo material de colheita é introduzido no dispositivo de empacotar. No entanto, é desejável fazer entrar material de colheita continuamente de modo que seja obtido um processo de empacotamento contínuo.
Sabe-se que para fornecer um dispositivo de empacotar que se25 ja capaz de armazenar temporariamente uma quantidade de material de colheita durante a colocação de rede e a ejeção de um fardo.
US 4.914.900 descreve um dispositivo de empacotar tendo um armazenamento temporário para material de colheita. Quando nenhum material de colheita pode ser introduzido no dispositivo de empacotar, o materi30 al de colheita é armazenado temporariamente no armazenamento temporário, até que o dispositivo de empacotar esteja pronto para receber este material de colheita.
Petição 870170061573, de 23/08/2017, pág. 4/12
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DE 37 34 850 descreve um dispositivo de empacotar tendo um dispositivo para criar um espaço de armazenamento temporário colocando um elemento de separação no fluxo de material de colheita que mantém o material de colheita até que o dispositivo de formação de fardo esteja pronto para receber o material de colheita no armazenamento temporário.
Em outros dispositivos de empacotar, tal como descrito nas DE 19606230, US 4667592, e EP 1264532, foi proposto fornecer duas câmaras de empacotar, uma das quais pode ser de dimensões menores. Durante a ejeção de um fardo da segunda câmara de empacotar maior, a formação de um fardo pode ser iniciada na primeira câmara de empacotar. Depois da ejeção do fardo terminado da segunda câmara de empacotar, o novo fardo formado na primeira câmara de empacotar pode ser transferido desta câmara de empacotar menor para a segunda câmara de empacotar. Na segunda câmara de empacotar, a formação do fardo continua até que o fardo tem a dimensão desejada ou densidade. Quando o fardo tem a dimensão desejada ou densidade, o novo fardo pode ser ejetado do dispositivo de empacotar.
É um objetivo da invenção fornecer um dispositivo de empacotar tendo um dispositivo de pré-empacotamento alternativo.
O objetivo da invenção é alcançado com um dispositivo de empacotar para formar fardos cilíndricos de material de colheita, compreendendo:
uma estrutura;
um dispositivo de entrada tendo uma entrada e uma saída, em que o dispositivo de entrada está disposto na estrutura para tirar material de colheita por meio da entrada;
um dispositivo de formação de fardo disposto na estrutura para formar um fardo do dito material de colheita;
um dispositivo de pré-empacotamento disposto entre o dispositivo de entrada e o dispositivo de formação de fardo para formar, quando desejado, um pré-fardo, caracterizado pelo fato de que, o dispositivo de pré-empacotamento compreende uma correia transportadora inferior e uma correia transportadora
3/12 superior, entre as quais um pré-fardo pode ser formado, em que pelo menos uma das correias transportadoras, inferior e superior, é móvel para e por outra da correia transportadora, inferior e superior,em que o dito dispositivo de empacotar pode pelo menos estar disposto em uma posição de empacotamento em que o material de colheita é transferido da saída do dispositivo de entrada para o dispositivo de formação de fardo, e uma posição de préempacotamento em que o material de colheita é recebido no dispositivo de pré-empacotamento para formar um pré-fardo.
Um dispositivo de pré-empacotamento é um dispositivo em que somente um fardo pode ser formado de diâmetro menor que o diâmetro desejado final, mas não um fardo com o diâmetro final. Este fardo de diâmetro menor é chamado de pré-fardo. Este pré-fardo e transferido para um dispositivo de formação de fardo adicional do dispositivo de empacotar em que o tamanho do fardo pode ser aumentado até que o fardo tenha a dimensão ou densidade desejada. (O dispositivo de formação do fardo pode ser capaz de formar um fardo completo sem ter o pré-fardo disponível no começo do processo de formação do fardo - p2 I 26).
O dispositivo de pré-empacotamento da invenção compreende duas correias transportadoras entre as quais, quando desejado, um préfardo pode ser formado. Este dispositivo de pré-empacotamento é de construção relativamente simples, e o empacotamento pode ser feito relativamente compacto, resultando em um desenho de compacto do dispositivo de empacotar inteiro.
O tamanho da câmara de pré-empacotamento é de preferência adaptado a uma quantidade máxima de material de colheita que pode ser recolhida pelo dispositivo de empacotar durante um período de cobrir com rede e ejetar um fardo completo do dispositivo de formação de fardo.
Em uma modalidade, a correia transportadora inferior é montada estacionária e a correia transportadora superior é montada de modo móvel na estrutura. Quando a correia transportadora inferior é estacionária, somente uma das correias transportadoras tem que ser montada de modo móvel, o que torna a construção mesmo mais simples e confiável.
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Em uma modalidade, cada uma das correias transportadoras inferior e superior tem uma primeira extremidade disposta perto do dispositivo de entrada e uma segunda extremidade disposta perto do dispositivo de formação de fardo, em que na posição de pré-empacotamento, as segundas extremidades do transportador inferior e superior estão mais perto uma da outra que as primeiras extremidades. Colocando as segundas extremidades das correias transportadoras juntas, o material de colheita é mantido no dispositivo de pré-empacotamento, e um pré-fardo pode ser formado no dispositivo de pré-empacotamento. De preferência, as segundas extremidades são colocadas tão perto juntas que, na posição de pré-empacotamento, nenhum material de colheita pode passar a câmara de pré-empacotamento para o dispositivo de empacotar.
Em uma modalidade, na posição de empacotamento, a distância entre as primeiras extremidades é substancialmente igual à distância entre as segundas extremidades. Na posição de empacotar, o dispositivo de préempacotamento pode somente ser usado para transferir material de colheita do dispositivo de entrada para o dispositivo de formação de fardo. A correia transportadora inferior será usada principalmente para esta transferência de material de colheita. Localizando a correia transportadora superior substancialmente paralela a correia transportadora inferior, a correia transportadora superior não impede esta transferência de material de colheita. Quando a correia superior é acionada na mesma direção que a correia transportadora inferior, a correia transportadora superior pode aperfeiçoar a transferência de material de colheita para o dispositivo de formação de fardo.
É observado que as direções de acionamento das correias semfim das correias transportadoras são definidas com respeito aos lados da correia transportadora respectiva que estarão em contato com o material de colheita, isto é, o lado superior da correia transportadora inferior e o lado inferior da correia transportadora superior. Assim, quando é definido que as correias transportadoras são acionadas na mesma direção, uma das correias sem fim, funcionará em sentido horário e a outra correia sem-fim funcionará em sentido anti-horário com o resultado que nos lados das correias
5/12 transportadoras voltadas uma para a outra, as correias sem fim funcionarão na mesma direção.
Em uma modalidade, cada correia transportadora compreende uma correia sem-fim e um primeiro rolo e um segundo rolo, em que o primeiro rolo está disposto na primeira extremidade da correia transportadora e o segundo rolo está disposto na segunda extremidade da corria transportadora.
Em uma modalidade, o dispositivo de empacotar pode estar disposto em uma posição de ejeção de pré-fardo em que um pré-fardo formado na câmara de pré-empacotamento pode ser ejetado para o dispositivo de formação de fardo. Quando o dispositivo de formação de fardo está pronto para receber o material de colheita, um pré-fardo formado no dispositivo de pré-empacotamento pode ser ejetado no dispositivo de formação de fardo. A ejeção do pré-fardo pode ser aperfeiçoada diminuindo a distância entre as correias transportadoras, por exemplo, tornando a distância entre as primeiras extremidades menor que a distância entre as segundas extremidades, e/ou acionando a correia transportadora superior na mesma direção que a correia transportadora inferior.
Em uma modalidade, as correias transportadoras, inferior e superior, são acionadas na mesma direção, quando o dispositivo de préempacotamento está na posição de empacotar, e em direções opostas, quando o dispositivo de pré-empacotamento está na posição de préempacotar. Acionando as correias transportadoras, inferior e superior, na mesma direção, a transferência de material de colheita do dispositivo de entrada para o dispositivo de formação de fardo é aperfeiçoada, enquanto acionando as correias transportadoras, inferior e superior, em direção oposta, a formação de pré-fardo é aperfeiçoada.
A invenção ainda se refere a um método para formar fardos de modo substancialmente contínuo no dispositivo de empacotar de qualquer uma das reivindicações precedentes, compreendendo as etapas de:
- apanhar continuamente o material de colheita do solo com o dispositivo de entrada por meio da entrada e pressionar o material de colhei6/12 ta para fora da saída do dispositivo de entrada,
- formar um fardo no dispositivo de formação de fardo alimentando o dispositivo de formação de fardo com material de colheita até que um fardo de dimensão ou densidade desejada seja formado, enquanto o dispositivo de pré-empacotar está na posição de empacotamento,
- colocar o dispositivo de pré-empacotar na posição de préempacotamento e formar um pré-fardo no dispositivo de pré-empacotar quando nenhum material de colheita pode ser introduzido no dispositivo e formação de fardo, e
- transferir o pré-fardo formado para o dispositivo de formação de fardo para formar um fardo completo.
Aspectos e vantagens adicionais da invenção serão agora elucidados na descrição de uma modalidade de um dispositivo de empacotar, de acordo com a invenção, por meio de exemplo somente, com referência aos desenhos anexos, em que:
a figura 1 mostra uma vista lateral de um dispositivo de empacotar de acordo com a invenção; e as figuras 2a-2e mostram vistas laterais de posições diferentes das correias transportadoras do dispositivo de pré-empacotar da figura 1.
A figura 1 mostra um dispositivo de empacotar, em geral indicado com o numeral de referência 1. O dispositivo de empacotar 1 compreende uma estrutura 2 que é suportada por rodas 3. O dispositivo de empacotar 1 é configurado para ser conectado em sua extremidade dianteira 4 em um veículo de tração, por exemplo, um trator.
O dispositivo de empacotar 1 compreende um dispositivo de entrada 5 para apanhar material de colheita, isto é, material agrícola colhido, tal como silagem, grama, feno, ou palha de uma superfície de solo 6. O dispositivo de entrada 5 compreende uma entrada 7 e uma saída 8.
Por meio da entrada 7, o material de colheita é apanhado do solo e transportado para a saída 8. Um rolo fornecido na entrada 7 pode ser fornecido com dentes (não mostrados) para facilitar a coleta de material de colheita.
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Um dispositivo de formação de fardo 9 está disposto na estrutura 2 para formar fardos de material de colheita. O dispositivo de formação de fardo 9 compreende uma correia sem-fim 10 e um número de rolos 11 divididos sobre uma parte estacionária 12 do dispositivo de empacotar e uma porta de descarga 13. A porta de descarga 13 é fornecida para fazer a ejeção do fardo B depois da formação do fardo em um diâmetro desejado possível.
Outros dispositivos de formação de fardo, com ou sem uma porta de descarga, capazes de formar um fardo com o material de colheita, podem também ser aplicados.
Entre a saída 8 do dispositivo de entrada 5 e o dispositivo de formação de fardo 9 está disposto um dispositivo de pré-empacotar 14. O dispositivo de pré-empacotar 14 compreende uma correia transportadora inferior 15 e uma correia transportadora superior 16.
Cada uma da correia transportadora inferior 15 e da correia transportadora superior 16 compreende uma primeira extremidade no lado do dispositivo de entrada 5 e uma segunda extremidade no lado do dispositivo de formação de fardo 9.
A correia transportadora inferior 15 compreende uma correia sem-fim 17 suportada na primeira extremidade por um primeiro rolo 18 e na segunda extremidade por um segundo rolo 19. A correia transportadora superior 16 compreende uma correia sem-fim 20, na primeira extremidade um primeiro rolo 21 e na segunda extremidade um segundo rolo 22. Cada uma das correias transportadoras inferior e superior 15, 16 compreende um dispositivo de acionamento (não mostrado) para acionar a correia sem-fim 17, 20 em uma direção desejada. Pelo menos o dispositivo de acionamento da correia transportadora superior pode ser designado para acionar a correia sem-fim 20 em direções opostas, e possivelmente em velocidades diferentes. Na modalidade mostrada, a correia transportadora inferior 15 pode ser continuamente acionada na mesma velocidade e na mesma direção.
As correias sem fim 17, 20 podem ser feitas de qualquer material adequado e são de preferência fornecidas com meios para arrastar material de colheita, tais como aros, ou pequenos dentes, ou similares.
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A correia transportadora inferior 15 é montada estacionária na estrutura 2. O primeiro rolo 18 e o segundo rolo são dispostos em um eixo pivô fixo.
O primeiro rolo 21 e o segundo rolo 22 são móveis com respeito à estrutura 2 de modo que a correia transportadora superior 16 pode ser colocada em posições diferentes com respeito à correia transportadora inferior
15. O primeiro rolo 21 é móvel para o primeiro rolo 18 da correia transportadora inferior 15 de modo que as primeiras extremidades das correias transportadoras inferior e superior podem ser colocadas uma na direção da outra. Similarmente, o segundo rolo 22 é móvel para o segundo rolo 19 da correia transportadora inferior 15 de modo que as segundas extremidades das correias transportadoras, inferior e superior, podem ser colocadas na direção uma da outra.
Qualquer meio adequado pode ser fornecido para mover o primeiro e o segundo rolo 21, 22 da correia transportadora superior 16 com respeito à estrutura 2. Por exemplo, os eixos pivô dos rolos 21, 22 podem estar dispostos em um braço pivotantemente montado que pode estar localizado em posições diferentes por um atuador hidráulico disposto entre a estrutura 2 e o braço respectivo.
As posições diferentes da correia transportadora superior podem ser usadas para colocar o dispositivo de pré-empacotar 14 em posições diferentes para funções diferentes do dispositivo de pré-empacotar 14. Em geral, o dispositivo de pré-empacotar 14 pode pelo menos ser disposto em uma posição de empacotar, uma posição de pré-empacotar e uma posição de ejetar pré-fardo.
Na figura 1, o dispositivo de pré-empacotar é mostrado na posição de empacotar. Nesta posição todo o material de colheita que entra no dispositivo de pré-empacotar 14 a partir do dispositivo de entrada é diretamente transferido para o dispositivo de formação de fardo 9. Por esta razão,ambas, a correia transportadora inferior 15 e a correia transportadora superior 16, são acionadas na mesma direção, como indicado por setas, para transferir material de colheita para o dispositivo de formação de fardo 9.
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As figuras 2a-2e mostram posições diferentes do dispositivo de pré-empacotar 14.
A figura 2a mostra o dispositivo de pré-empacotar 14 na posição de empacotamento. Nesta posição de empacotamento, a correia transportadora superior 16 está disposta em sua posição superior, em que os primeiro e segundo rolos do dispositivo de pré-empacotar 14 são dispostos nas posições superiores. Nesta posição, a distância entre os primeiros rolos 18, 21 é substancialmente igual à distância entre os segundos rolos 19, 22. A correia de transportador superior 16 nesta posição superior, não impede a transferência do material de colheita para o dispositivo de formação de fardo 9.
As correias sem fim são acionadas na mesma direção de modo que o material de colheita é transferido para o dispositivo de formação de fardo 9. Em outra modalidade, a correia sem-fim da correia transportadora superior 16 pode não ser acionada, na medida em que o material de colheita será suportado principalmente pela correia transportadora inferior 15.
Na figura 2b, o dispositivo de pré-empacotar 14 é mostrado na posição de pré-empacotamento. Quando uma rede é disposta em torno de um fardo ou quando um fardo é ejetado do dispositivo de formação de fardo, o material de colheita não pode ser introduzido no dispositivo de formação de fardo 9. para tornar possível o empacotamento contínuo, este material de colheita é acumulado no dispositivo de pré-empacotar 14 colocando o dispositivo de pré-empacotar 14 na posição de pré-empacotamento.
Na posição de pré-empacotamento, o segundo rolo 22 da correia transportadora superior 16 é colocada na direção do segundo rolo 19 da correia transportadora inferior 15 para parar o material de colheita de ser transferida para o dispositivo de formação de fardo 9. Adicionalmente, a correia transportadora superior 16 é acionada em direção oposta com respeito à correia transportadora inferior 15. Devido ao movimento oposto, o material de colheita que entra em contato com a correia transportadora superior 16 pode ser movido para trás para a primeira extremidade das correias transportadoras. Quando o material de colheita caiu pode novamente ser movido para a segunda extremidade da correia sem-fim 17 da correia transportadora
10/12 inferior.
Como resultado destes movimentos de material de colheita, um pré-fardo PB pode ser formado de material de colheita que acumula no dispositivo de pré-empacotamento 14. Este pré-fardo PB pode aumentar em tamanho com material de colheita adicional recolhido pelo dispositivo de entrada 5. Para aumentar o espaço disponível para o pré-fardo PB, o segundo rolo 22 da correia transportadora superior 16 pode ser movido para cima, como mostrado na figura 2c. No entanto, deve ser impedido que o material de colheita seja introduzido muito cedo no dispositivo de formação de fardo
9.
Quando o dispositivo de formação de fardo 9 está pronto para formar um novo fardo, por exemplo, quando a porta de descarga está fechada depois de ejetar um fardo no dispositivo de empacotar da figura 1, o dispositivo de pré-empacotar 14 pode trazer para a posição de empacotamento, ou em uma posição de ejeção de pré-fardo para ejetar o pré-fardo formado para o dispositivo de formação de fardo a fim de aumentar o fardo até uma dimensão desejada.
Para ejetar o fardo do dispositivo de pré-empacotar 14, ver figura 2d, o segundo rolo 22 da correia transportadora superior é movida para cima para sua posição superior, e a velocidade da correia sem-fim 20 na direção oposta da posição de pré-empacotamento é reduzida, e pode ser colocada em zero ou mudada para certa velocidade na mesma direção que a correia transportadora inferior 15. O dispositivo de pré-empacotar 14 está agora na posição de empacotamento.
Nesta posição de empacotamento, o transportador superior 16 pode não estar mais em contato com o pré-fardo PB quando os primeiro e segundo rolos 21, 22 da correia transportadora superior 16 são movidos para as posições superiores. Para promover a ejeção do pré-fardo PB para o dispositivo de formação de fardo 9, a correia transportadora superior pode ser abaixada para contatar o pré-fardo PB, onde de preferência o primeiro rolo 21 está localizado mais perto do primeiro rolo 18 que o segundo rolo 22 está localizado no segundo rolo 19.
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A figura 2e mostra esta posição de ejeção de pré-fardo do dispositivo de pré-empacotamento 14, no qual a ejeção do pré-fardo é promovida.
Quando o pré-fardo é ejetado do dispositivo de préempacotamento 14, a correia transportadora superior 16 pode ser colocada de volta para a posição superior para colocar o dispositivo de préempacotamento 14 na posição de empacotamento, como mostrado na figura 2a. Nesta posição de empacotamento, o material de colheita de posição de empacotamento é diretamente transferido para o dispositivo de formação de fardo 9 para aumentar o tamanho do dispositivo de formação de fardo 9, o tamanho do pré-fardo PB originalmente formado no dispositivo de préempacotar 14 para obter um fardo B de tamanho ou densidade desejado.
Depois que a formação deste novo fardo é terminada, o dispositivo de pré-empacotar 14 pode novamente ser colocada na posição de préempacotar para acumular material de colheita que não pode ser transferido para o dispositivo de formação de fardo 9 durante a cobertura de rede e ejeção do fardo.
Aqui acima, um dispositivo de pré-empacotar para uso em dispositivo de empacotar foi descrito. O termo inferior e superior foi usado para descrever duas correias transportadoras entre as quais material de colheita pode ser transferido para um dispositivo de formação d fardo e, se necessário, o material de colheita pode ser temporariamente acumulado. O uso dos termos inferior e superior não deve ser construído estreitamente para dispositivos de pré-empacotar dispostos em um plano substancialmente horizontal. As duas correias transportadoras podem estar dispostas em qualquer orientação adequada.
Adicionalmente, é observado que o dispositivo de pré-empacotar foi descrito com respeito a um dispositivo de empacotar com uma câmara de empacotar de tamanho variável. O dispositivo de pré-empacotar pode também ser aplicado em uma câmara de empacotar com o tamanho fixo.
Outras modalidades da invenção serão evidentes para aqueles versados na técnica a partir da consideração do relatório e prática da inven12/12 ção descrita aqui. É pretendido que o relatório e exemplos sejam considerados como exemplares somente, com um verdadeiro escopo e espírito da invenção sendo indicados pelas reivindicações seguintes.
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Claims (9)
- REIVINDICAÇÕES1. Dispositivo de empacotar (1) para formar fardos de material de colheita, compreendendo:uma estrutura (2);5 um dispositivo de entrada (5) tendo uma entrada (7) e uma saída (8), em que o dispositivo de entrada está disposto na estrutura para tirar material de colheita por meio da entrada;um dispositivo de formação de fardo (9) disposto na estrutura para formar um fardo do dito material de colheita; e10 um dispositivo de pré-empacotamento (14) disposto entre o dispositivo de entrada e o dispositivo de formação de fardo para formar, quando desejado, um pré-fardo (PB), caracterizado pelo fato de que, o dispositivo de préempacotamento (14) compreende uma correia transportadora inferior (15) e15 uma correia transportadora superior (16), entre as quais um pré-fardo pode ser formado, em que pelo menos uma da correia transportadora inferior e superior é móvel para e da outra da correia transportadora inferior e superior, em que o dito dispositivo de empacotar (1) pode pelo menos es20 tar disposto em uma posição de empacotamento em que o material de colheita é transferido da saída (8) do dispositivo de entrada (5) para o dispositivo de formação de fardo (9), e uma posição de pré-empacotamento em que o material de colheita é recebido no dispositivo de pré-empacotamento para formar um pré-fardo.25 2. Dispositivo de empacotamento (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a correia transportadora inferior (15) é montada estacionária e a correia transportadora superior (16) é montada de modo móvel na estrutura.3. Dispositivo de empacotamento (1), de acordo com a reivindi30 cação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que cada uma da correia transportadora inferior (15) e da correia transportadora superior (16) tem uma primeira extremidade disposta perto do dispositivo de entrada (5) e uma sePetição 870170061573, de 23/08/2017, pág. 5/12
- 2/4 gunda extremidade disposta perto do dispositivo de formação de fardo (9), em que nas posições de pré-empacotamento, as segundas extremidades do transportador inferior e superior estão mais perto uma da outra que as primeiras extremidades.5 4. Dispositivo de empacotamento (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que na posição de empacotamento a distância entre as primeiras extremidades é substancialmente igual à distância entre as segundas extremidades.5. Dispositivo de empacotamento (1), de acordo com a reivindi10 cação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que cada uma da correia transportadora inferior (15) e da correia transportadora superior (16) compreende uma correia sem-fim (17, 20) e um primeiro rolo (18, 21) e um segundo rolo (19, 22), em que o primeiro rolo está disposto na primeira extremidade da correia transportadora e o segundo rolo está disposto na segunda extremi15 dade da corria transportadora.6. Dispositivo de empacotamento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de empacotar (1) pode estar disposto em uma posição de ejeção de préfardo em que um pré-fardo (PB) formado no dispositivo de pré-empacotar20 pode ser ejetado para o dispositivo de formação de fardo (9).7. Dispositivo de empacotamento (1), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que cada uma da correia transportadora inferior (15) e da correia transportadora superior (16) tem uma primeira extremidade perto do dispositivo de entrada (5) e uma segunda extremidade25 disposta perto do dispositivo de formação de fardo (9), e em que na posição de ejeção de pré-fardo a distância entre as primeiras extremidades é menor que a distância entre as segundas extremidades.8. Dispositivo de empacotamento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que na posição30 de empacotamento, a correia transportadora inferior (15) e da correia transportadora superior (16) são acionadas na mesma direção, e em que na posição de pré-empacotamento, a correia transportadora inferior e a correiaPetição 870170061573, de 23/08/2017, pág. 6/12
- 3/
- 4 transportadora superior são acionadas em direções opostas.9. Dispositivo de empacotamento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que um tamanho máximo de um pré-fardo a ser formado no dispositivo de pré-empacotar é
- 5 adaptado para uma quantidade máxima de material de colheita recolhido pelo dispositivo de entrada (5) durante a cobertura com rede e/ou ejeção de um fardo completo no dispositivo de empacotar.
- 10. Dispositivo de empacotamento (1), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que uma quantidade máxima de mate10 rial de colheita em um pré-fardo (PB) de tamanho máximo corresponde substancialmente à quantidade máxima de material de colheita recolhido durante a cobertura com rede e/ou ejeção de um fardo completo no dispositivo de empacotar.
- 11. Método para formar fardos de modo contínuo no dispositivo
- 15 de empacotar (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:- apanhar continuamente o material de colheita da superfície do solo com o dispositivo de entrada (5) por meio da entrada (7) e pressionar o material de colheita para fora da saída (8) do dispositivo de entrada,
- 20 - formar um fardo no dispositivo de formação de fardo (9) alimentando o dispositivo de formação de fardo com material de colheita até que um fardo de dimensão ou densidade desejada seja formado, enquanto o dispositivo de pré-empacotar (1) está na posição de empacotamento,- colocar o dispositivo de pré-empacotar na posição de pré25 empacotamento e formar um pré-fardo (PB) no dispositivo de pré-empacotar quando nenhum material de colheita pode ser introduzido no dispositivo e formação de fardo, e- transferir o pré-fardo formado para o dispositivo de formação de fardo para formar um fardo completo.30 12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende, na posição de empacotamento, acionar a correia transportadora inferior (15) e a correia transportadora superior (16)Petição 870170061573, de 23/08/2017, pág. 7/12ΑΙΑ na mesma direção e/ou, na posição de pré-empacotamento, acionar a correia transportadora inferior e a correia transportadora superior em direções opostas.Petição 870170061573, de 23/08/2017, pág. 8/121/2
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