CN102934570B - 一种变舱带式打捆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变舱带式打捆机，打捆机由安装板、进料槽、链条机构、压缩装置、车轮组成，进料槽位于两安装板之间前部下方，且与收割机出料口相接，压缩装置位于安装板之间的中间部位，链条机构设置在安装板外侧面前部；工作时将秸秆进行一次压缩，充分减小秸秆之间的空隙并排除部分气体，使得纤维表面充分接触，在压缩过程中纤维交错，提高其压缩率；二次压缩采用成芯率较高的搓压成型方式，保证草捆的成型率。压缩装置在形成卷芯的过程中，由液压控制的机构对搓压过程进行施力，压缩力大，且草捆在压缩过程中受力均匀，草料成芯及成型草捆形状规则；设备结构简单，打捆效率高，成本较低，可广泛用于农业生产中。

Description

一种变舱带式打捆机

技术领域

本发明涉及一种农用秸秆打捆机械，具体地说，涉及一种变舱带式打捆机。属机械设计及制造技术领域。

背景技术

目前，捆草打捆机械已经广泛应用于农牧业生产及及家庭生产作业中。现有技术中的捆草机主要由传动机构、捡拾机构、打结机构几部分组成，用于捡拾稻草、小麦秸杆和牧草，以及玉米秸杆打捆；经过喂入、切割、压实捆扎，最后打成方捆或圆捆。但由于其压缩力小、压缩致密度不均匀，致使成型的方捆或圆捆松散易碎，不便于运输、使用以及二次加工利用。

已有9YY-80型圆草捆打捆机由拾禾机构、压捆机构、牵引机构及动力传输机构组成；能自动完成稻草、麦秸、牧草的拾检、压捆等一系列工作。但其可靠性较差、打捆机工作时易堵塞，而且打捆机是固定仓工作，不利于灵活成芯，没有预压缩装置，秸杆进入压缩仓不均匀。

圆捆卷压成型机TCR0800、主要由牵引传动系统、捡拾器、喂入轮、成型链以及布绳机构组成；圆捆机工作时，由喂入轮送入成型室的秸秆、干草物料，沿着转动的成型链辊上升，当上升至一定的高度后，靠自重回落，形成草芯，并依附转动链辊以一定的速度回转。随着物料的增加，回转草芯逐渐增入，待物料充满成型室后，成型辊逐渐对草捆加压，从而形成芯部疏松、外部紧密的草捆，致使成型的草捆松散易碎，不便于运输。

发明内容

为了避免现有技术存在的不足，克服秸杆进入压缩仓不均匀,成型芯部疏松,压缩率低的问题；本发明提出一种变舱带式打捆机，这种基于编织滚卷变舱带式打捆机，结构简单、压缩力大，草捆压缩致密均匀，成型的方捆或圆捆产品便于运输、使用及二次加工利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括安装板、进料槽、链条机构、压缩装置、车轮；安装板为两块结构相同、平行对称安装的板件，进料槽位于两安装板之间前部下方,且与收割机出料口相接，压缩装置位于安装板之间的中间部位，链条机构设置在安装板外侧面前部；两个车轮固定安装在两安装板的下部；

所述安装板包括前舱板、后舱上板和后舱下板、开舱液压缸、合页，前舱板与后舱上板在其顶部通过合页相连接，两舱板内侧上部设有开舱液压缸；前舱板与后舱下板在其底部通过合页相连接，两舱板内侧下部设有开舱液压缸；舱板内侧上部和下部的开舱液压缸分别相对设置；

所述链条机构包括动力输入链条、同步链条、动力输入链轮、同步链轮、同步齿轮、大滚筒，3个大滚筒分别安装在前舱板的下方前部、中间前部和上方后部，前舱板的下方前部的大滚筒轴端部固定安装同步齿轮、同步链轮和动力输入链轮，进料滚轴端部安装有同步齿轮，两同步齿轮相互啮合；同步链条绕于前舱板的下方前部、中间前部和上方后部的大滚筒轴端部的同步链轮上，动力输入链轮通过动力输入链条与外部动力机构相连接；

所述压缩装置由小轴、压缩带、随动轴、张紧轴、前舱小滚筒、液压小滚筒、后舱小滚筒、助压液压缸组成，3根张紧轴分别固定在前舱板的下方水平槽内、中间竖直槽内和后舱上板中部的水平槽内；3个后舱小滚筒分别位于后舱上板的前端竖直槽内、下端水平槽内和后舱下板的前端的斜槽内；3个前舱小滚筒分别固定在前舱板的中后部的三个直槽内；助压液压缸一端固定在前舱板的上部，另一端与中间折弯槽内安装的液压小滚筒相连接；后舱上板和后舱下板分别安装有随动轴；小轴固定在前舱板的前部下方；

位于前舱板上方后部的大滚筒通过压缩带依次与后舱上板上的随动轴、2个后舱小滚筒、张紧轴相连；

位于前舱板下方前部的大滚筒通过压缩带依次与前舱板上的前舱小滚筒、后舱下板上的后舱小滚筒、随动轴、安装在前侧板下方的小轴、张紧轴相连；

位于前舱板中间前部的大滚筒通过压缩带依次与液压小滚筒、前舱小滚筒、前舱板中间竖向槽内的张紧轴相连。

所述进料槽的进料前板和进料后板呈V字形，进料滚轴安装在进料前板和进料后板下部。

本发明变舱带式打捆机压缩打捆工作过程:

首先将秸秆物料送进入进料槽中,由进料滚轴送入机体内进行一次压缩。然后，由压缩装置送入压缩舱，在压缩舱内通过前舱小滚筒和后舱小滚筒相互搓压形成实芯，从而形成草捆。整个过程由机构中的弹簧和液压缸相互配合来完成。液压系统控制舱门打开,推出成型的草捆整个过程结束。由于进料槽呈V字形的结构，其具有秸秆物料缓冲的作用故不需停车打捆,效率大大提高。动力由牵引机械提供，通过动力输入链条输送入打捆机，并由链条的缠绕方式分配到各个大滚筒上去。

有益效果

本发明变舱带式打捆机由安装板、进料槽、链条机构、压缩装置、车轮组成，进料槽位于两安装板之间前部下方与收割机出料口相接，压缩装置位于安装板之间的中间部位，链条机构设置在安装板外侧面前部；工作时将秸秆进行一次压缩，充分减小秸秆之间的空隙并排除部分气体，使得纤维表面充分接触，在压缩过程中纤维交错，提高其压缩率；二次压缩采用成芯率较高的搓压成型方式，保证草捆的成型率。压缩装置在形成卷芯的过程中，由液压控制的机构对搓压过程进行施力，压缩力大,且草捆在压缩过程中受力均匀，草料成芯及成型草捆形状规则；设备结构简单，打捆效率高，成本较低，可广泛用于农业生产中。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明一种变舱带式打捆机作进一步的详细说明。

图1为本发明变舱带式打捆机示意图。

图2为本发明变舱带式打捆机的内部结构示意图。

图3为本发明变舱带式打捆机右侧视图。

图4为本发明变舱带式打捆机左侧视图。

图中:

1.后舱上板  2.后舱下板  3.车轮  4.动力输入链轮  5.同步链轮6.大滚筒  7.进料前板  8.进料后板  9.前舱板  10.开舱液压缸  11.张紧轴12.随动轴  13.合页  14.压缩带  15.后舱小滚筒  16.小轴  17.进料滚轴18.前舱小滚筒  19.液压小滚筒  20.张紧弹簧  21.压簧  22.动力输入链条23.同步链条  24.助压液压缸  25.同步齿轮

具体实施方式

本实施例是一种变舱带式打捆机。

参阅图1-图4，变舱带式打捆机由安装板、进料槽、链条机构、压缩装置、车轮组成,安装板为两块结构相同平行对称安装的板件，进料槽位于两安装板之间前部下方与收割机出料口相接，压缩装置位于安装板之间的中间部位，链条机构设置在安装板外侧面前部,两个车轮固定安装在两安装板的下部。安装板包括前舱板9、后舱上板1和后舱下板2、开舱液压缸10、合页13，前舱板9上端与后舱上板1上端通过合页13连接，前舱板9与后舱上板1内侧上部设有开舱液压缸10,前舱板9下端与后舱下板2下端通过合页10连接，前舱板9与后舱下板2内侧下部设有开舱液压缸10,舱板内侧上部开舱液压缸和下部开舱液压缸两两相对设置。

链条机构包括动力输入链条22、同步链条23、动力输入链轮4、同步链轮5、同步齿轮25、大滚筒6，3个大滚筒分别固定安装在前舱板9的前部下方、前部中间和后部上方，大滚筒轴端部分别固定安装有同步链轮5，同步链条23绕于3个大滚筒轴端部的同步链轮5上；动力输入链轮4与同步齿轮25固定在前舱板9前部下方的大滚筒轴端部，进料滚轴17端部固定安装有同步齿轮25，两同步齿轮相互啮合，动力输入链轮4与外部动力机构通过动力输入链条22相连接。

压缩装置由小轴16、压缩带14、随动轴12、张紧轴11、张紧弹簧20、压簧21、前舱小滚筒18、液压小滚筒19、后舱小滚筒15、助压液压缸24组成，3根张紧轴与张紧弹簧连接固定在前舱板9的下方水平方向槽内和前舱板9的中间竖直方向槽内，以及后舱上板1中间部位的水平方向槽内；3个后舱小滚筒与压簧连接分别位于后舱上板1的前端竖直方向槽内和后舱上板1下端水平槽内，以及后舱下板2的前端的斜槽内；3个前舱小滚筒分别固定在前舱板的中后部的三个直槽内；助压液压缸24一端固定在前舱板9的上部，另一端与中间折弯槽内安装的液压小滚筒19相连；后舱上板1和后舱下板2分别安装有随动轴12；小轴16固定在前舱板9的前部下方；位于前舱板9上方后部的大滚筒通过压缩带14依次与后舱上板1上的随动轴、2个后舱小滚筒、张紧轴相连；位于前舱板9下方前部的大滚筒通过压缩带14依次与前舱板9上的前舱小滚筒、后舱下板2上的后舱小滚筒、随动轴、安装在前舱板9下方的小轴、张紧轴相连；位于前舱板9中间前部的大滚筒通过压缩带14依次与液压小滚筒、前舱小滚筒、前舱板9中间竖直方向槽内的张紧轴相连。

本发明的进料槽的进料前板7和进料后板8呈V字形结构，进料滚轴17固定安装在进料前板7和进料后板8的下部。当秸秆物料进入时，进料槽不仅可起到短暂存储作用，还能在进料滚轴作用下第一次压缩秸秆物料，便于此后秸秆物料进入压缩舱。

工作过程:

本发明变舱带式打捆机，先将秸秆物料传送进入进料槽中,由进料滚轴传送入机体内进行一次压缩。然后，由压缩装置送入压缩舱，在压缩舱内通过前舱小滚筒和后舱小滚筒相互搓压形成草捆实芯，从而形成圆捆。整个过程由机构中的弹簧和液压缸相互配合来完成。液压系统控制舱门打开,在助压液压缸作用下推出成型的草捆，随后关闭后舱，整个过程结束再进行下一次打捆成型。由于进料槽呈V字形的结构，其具有缓冲秸秆物料的作用,故不需要停车打捆,致使秸秆物料形成草捆效率大大提高。打捆机的工作动力由牵引机械提供，通过动力输入链条传送入打捆机，并由链条的缠绕方式分配到各个大滚筒上去。

Claims (2)

1.一种变舱带式打捆机，其特征在于:包括安装板、进料槽、链条机构、压缩装置、车轮；安装板为两块结构相同、平行对称安装的板件，进料槽位于两安装板之间前部下方,且与收割机出料口相接，压缩装置位于安装板之间的中间部位，链条机构设置在安装板外侧面前部；两个车轮固定安装在两安装板的下部；

所述安装板包括前舱板、后舱上板和后舱下板、开舱液压缸、合页，前舱板与后舱上板在其顶部通过合页相连接，两舱板内侧上部设有开舱液压缸；前舱板与后舱下板在其底部通过合页相连接，两舱板内侧下部设有开舱液压缸；舱板内侧上部和下部的开舱液压缸分别相对设置；

所述链条机构包括动力输入链条、同步链条、动力输入链轮、同步链轮、同步齿轮、大滚筒，3个大滚筒分别安装在前舱板的下方前部、中间前部和上方后部，前舱板的下方前部的大滚筒轴端部固定安装同步齿轮、同步链轮和动力输入链轮，进料滚轴端部安装有同步齿轮，两同步齿轮相互啮合；同步链条绕于前舱板的下方前部、中间前部和上方后部的大滚筒轴端部的同步链轮上，动力输入链轮通过动力输入链条与外部动力机构相连接；

所述压缩装置由小轴、压缩带、随动轴、张紧轴、前舱小滚筒、液压小滚筒、后舱小滚筒、助压液压缸组成，3根张紧轴分别固定在前舱板的下方水平槽内、中间竖直槽内和后舱上板中部的水平槽内；3个后舱小滚筒分别位于后舱上板的前端竖直槽内、下端水平槽内和后舱下板的前端的斜槽内；3个前舱小滚筒分别固定在前舱板的中后部的三个直槽内；助压液压缸一端固定在前舱板的上部，另一端与中间折弯槽内安装的液压小滚筒相连接；后舱上板和后舱下板分别安装有随动轴；小轴固定在前舱板的前部下方；

位于前舱板上方后部的大滚筒通过压缩带依次与后舱上板上的随动轴、2个后舱小滚筒、张紧轴相连；

位于前舱板下方前部的大滚筒通过压缩带依次与前舱板上的前舱小滚筒、后舱下板上的后舱小滚筒、随动轴、安装在前侧板下方的小轴、张紧轴相连；

位于前舱板中间前部的大滚筒通过压缩带依次与液压小滚筒、前舱小滚筒、前舱板中间竖向槽内的张紧轴相连。

2.根据权利要求1所述的变舱带式打捆机，其特征在于:所述进料槽的进料前板和进料后板呈V字形，进料滚轴安装在进料前板和进料后板下部。