CN110235612A - 一种控制草捆紧实程度的打捆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制草捆紧实程度的打捆机，包括圆筒状的打捆筒，打捆筒包括壳体I和壳体II，打捆筒有若干个打捆圆辊，打捆圆辊中任意一个打捆圆辊设置有感受草捆紧实程度的压力传感器。通过压力传感器感受打草圆捆的压力，通过控制打捆圆辊的压力大小控制最终草捆的松紧度，具有可以根据碎草最终不同的使用特点，预先设定压力传感器就可以在打捆过程中实现打草捆松紧度的特点，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及打捆机的技术领域，尤其涉及一种控制草捆紧实程度的打捆机。
背景技术
目前，国内青饲料主要采用青贮池窖贮，投资高，只能满足用户自身需求；贮存的饲料易发生氧化变质，利用率低；难以实现青贮饲料的商品化流通，阻碍了畜牧业规模化发展。裹包缠膜青贮由于储存方便、密封性好、饲料品质好、利用率高的优势，越来越受到国内畜牧业的重视。特别是粉碎型青贮饲料要求草捆具有一定的密实度，同时要求包膜后具有较好的密封性，所以青贮饲料裹包青贮主要是以圆捆为主。
圆捆式打捆机很少有针对不同的草捆用途，专门控制草捆紧实程度的装置，有的草捆需要松一点保持草捆内部的透气性，有的需要紧实一点防止草捆的松散等，而很多打捆机打捆后的草捆还需要后期的加工来提高紧实或者松散，在很大程度上浪费额外的能源消耗。
本发明主要解决打捆机无法准确控制草捆紧实程度的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种控制草捆紧实程度的打捆机，主要解决打捆机无法准确控制草捆紧实程度的问题。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种控制草捆紧实程度的打捆机，
包括圆筒状的打捆筒，所述打捆筒包括左、右对称设置的壳体I和壳体 II；
所述打捆筒的下侧设置有用于安放打捆筒的底座；
所述打捆筒的左侧设置有送料通道，所述打捆筒的右侧设置有出料托板；
所述打捆筒的内部空腔中设置有若干个与打捆筒同轴的打捆圆辊，若干个所述打捆圆辊环打捆筒轴向均匀设置；
所述打捆筒的上侧设置有驱动若干个打捆圆辊的电动机；
若干个所述打捆圆辊中任意一个打捆圆辊设置有感受草捆紧实程度的压力传感器。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，所述壳体I和壳体II的上侧铰接，所述壳体I的前、后侧壁与壳体II的前、后侧壁之间均设置有液压推动装置。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，若干个所述打捆圆辊的轴向均设置有辊轴，所述辊轴对应壳体I和壳体II的前、后侧壁均设置有滑槽I，所述辊轴的前、后两端均设置有齿轮I，所述壳体I前、后设置的齿轮I套接有链条I，所述壳体II前、后设置的齿轮I套接有链条II。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，若干个所述滑槽I的一端均正对打捆筒的中央，若干个所述滑槽I的另一端与对应的辊轴之间均设置有弹簧I。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，若干个所述滑槽I中的任意一个设置有压力传感器，所述压力传感器位于对应弹簧I和对应滑槽I之间。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，所述壳体I对应的前、后侧壁和壳体II对应的前、后侧壁均设置有控制链条I和链条II松紧的齿轮II，所述齿轮II对应的壳体I和壳体II的前、后侧壁均设置有滑槽II，所述齿轮II的轮轴与对应滑槽II的底部之间设置有弹簧II。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，所述送料通道中设置有用于传动碎草的传动带。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，所述打捆圆辊的外侧壁设置有打捆齿。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，所述出料托板与底座之间铰接，所述出料托板与底座之间还设置有弹簧III。
本发明的优点在于：通过压力传感器感受打草圆捆的压力，通过控制打捆圆辊的压力大小控制最终草捆的松紧度，具有可以根据碎草最终不同的使用特点，预先设定压力传感器就可以在打捆过程中实现打草捆松紧度的特点，方便快捷。
附图说明
图1：为本发明的结构示意图。
图2：本发明图1中的A位置局部放大图。
图3：本发明图1中的B位置局部放大图。
图4：本发明图1中的C位置局部放大图。
图中，打捆筒1、壳体I 11、壳体II 12、底座2、送料通道3、出料托板21、打捆圆辊4、电动机13、压力传感器14、液压推动装置15、辊轴 41、滑槽I 42、齿轮I 43、链条I 44、链条II 45、传动带31、弹簧I 46、齿轮II 6、滑槽II 61、弹簧II 62、打捆齿47、弹簧III 22。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。
实施例：
如图1所示：一种控制草捆紧实程度的打捆机，
包括圆筒状的打捆筒1，所述打捆筒1包括左、右对称设置的壳体I 11 和壳体II12；
所述打捆筒1的下侧设置有用于安放打捆筒1的底座2；
所述打捆筒1的左侧设置有送料通道3，所述打捆筒1的右侧设置有出料托板21；
所述打捆筒1的内部空腔中设置有若干个与打捆筒1同轴的打捆圆辊 4，若干个所述打捆圆辊4环打捆筒1轴向均匀设置；
所述打捆筒1的上侧设置有驱动若干个打捆圆辊4的电动机13；
若干个所述打捆圆辊4中任意一个打捆圆辊4设置有感受草捆紧实程度的压力传感器14。
本发明中控制草捆紧实程度的打捆机主要是通过压力传感器感受打草圆捆的压力，通过控制打捆圆辊的压力大小控制最终草捆的松紧度，具有可以根据碎草最终不同的使用特点，预先设定压力传感器就可以在打捆过程中实现打草捆松紧度的特点，方便快捷。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，所述壳体I 11和壳体II 12 的上侧铰接，所述壳体I 11的前、后侧壁与壳体II 12的前、后侧壁之间均设置有液压推动装置15。
本发明中当需要比较松或者比较紧实的草捆时，控制压力传感器的设定值，当草捆膨胀对压力传感器的压力达到设定值的时候，压力传感器通过电信号控制液压推动装置，将壳体I与壳体II分离，草捆自动滚出。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，如图2所示：若干个所述打捆圆辊4的轴向均设置有辊轴41，所述辊轴41对应壳体I 11和壳体II 12 的前、后侧壁均设置有滑槽I42，所述辊轴41的前、后两端均设置有齿轮 I 43，所述壳体I 11前、后设置的齿轮I 43套接有链条I 44，所述壳体II 12 前、后设置的齿轮I 43套接有链条II 45。
如图4所示：本发明中电动机通过链条I和链条II分别对壳体I和壳体 II中的齿轮I进行传动，齿轮I的转动带动打捆圆辊，使碎草在打捆筒中做圆周运动，最终形成圆柱状的草捆。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，若干个所述滑槽I 42的一端均正对打捆筒1的中央，若干个所述滑槽I 42的另一端与对应的辊轴41 之间均设置有弹簧I 46。
本发明中滑槽I的作用是本发明的重点，滑槽I用于安装辊轴的前后两端，辊轴在滑槽I的作用下可以调节与打捆筒轴线的距离，同时辊轴与滑槽 I的另一端设置有弹簧I，弹簧I抵触辊轴使打捆圆辊控制与草捆的紧实程度，随着草捆的圆周直径增大，辊轴抵触弹簧I的压力也越来越大。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，若干个所述滑槽I 42中的任意一个设置有压力传感器14，所述压力传感器14位于对应弹簧I 46和对应滑槽I 42之间。
本发明中压力传感器可以随机安装在任何一个滑槽I中，这是因为随着草捆的增大，各个打草圆辊向外侧扩大的距离是相同的，各个滑槽I中的弹簧I对滑槽I另一端的抵触压力也相同，草捆越大挤压弹簧I的压力越大，压力传感器的数值也越大。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，如图3所示：所述壳体I 11 对应的前、后侧壁和壳体II 12对应的前、后侧壁均设置有控制链条I 44和链条II 45松紧的齿轮II6，所述齿轮II 6对应的壳体I 11和壳体II 12的前、后侧壁均设置有滑槽II 61，所述齿轮II 6的轮轴与对应滑槽II 61的底部之间设置有弹簧II 62。
本发明中由于草捆的扩大，导致打捆圆辊向外扩散式移动，带动打捆圆辊的链条I和链条II也需要随之增长或缩短。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，所述送料通道3中设置有用于传动碎草的传动带31。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，如图2所示：所述打捆圆辊4的外侧壁设置有打捆齿47。
本发明中打捆齿可以促进打捆，同时对秸秆具有辅助破碎作用。
优选的，一种控制草捆紧实程度的打捆机，所述出料托板21与底座2 之间铰接，所述出料托板21与底座2之间还设置有弹簧III 22。
本发明中出料托板用于将打好捆的草捆放下，正常情况下出料托板在弹簧III的作用下与底座持平，当草捆通过出料托板的时候出料托板下沉放下草捆。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种控制草捆紧实程度的打捆机，其特征在于：
包括圆筒状的打捆筒，所述打捆筒包括左、右对称设置的壳体I和壳体II；
所述打捆筒的下侧设置有用于安放打捆筒的底座；
所述打捆筒的左侧设置有送料通道，所述打捆筒的右侧设置有出料托板；
所述打捆筒的内部空腔中设置有若干个与打捆筒同轴的打捆圆辊，若干个所述打捆圆辊环打捆筒轴向均匀设置；
所述打捆筒的上侧设置有驱动若干个打捆圆辊的电动机；
若干个所述打捆圆辊中任意一个打捆圆辊设置有感受草捆紧实程度的压力传感器。
2.根据权利要求1所述一种控制草捆紧实程度的打捆机，其特征在于：所述壳体I和壳体II的上侧铰接，所述壳体I的前、后侧壁与壳体II的前、后侧壁之间均设置有液压推动装置。
3.根据权利要求1所述一种控制草捆紧实程度的打捆机，其特征在于：若干个所述打捆圆辊的轴向均设置有辊轴，所述辊轴对应壳体I和壳体II的前、后侧壁均设置有滑槽I，所述辊轴的前、后两端均设置有齿轮I，所述壳体I前、后设置的齿轮I套接有链条I，所述壳体II前、后设置的齿轮I套接有链条II。
4.根据权利要求3所述一种控制草捆紧实程度的打捆机，其特征在于：若干个所述滑槽I的一端均正对打捆筒的中央，若干个所述滑槽I的另一端与对应的辊轴之间均设置有弹簧I。
5.根据权利要求4所述一种控制草捆紧实程度的打捆机，其特征在于：若干个所述滑槽I中的任意一个设置有压力传感器，所述压力传感器位于对应弹簧I和对应滑槽I之间。
6.根据权利要求1所述一种控制草捆紧实程度的打捆机，其特征在于：所述壳体I对应的前、后侧壁和壳体II对应的前、后侧壁均设置有控制链条I和链条II松紧的齿轮II，所述齿轮II对应的壳体I和壳体II的前、后侧壁均设置有滑槽II，所述齿轮II的轮轴与对应滑槽II的底部之间设置有弹簧II。
7.根据权利要求6所述一种控制草捆紧实程度的打捆机，其特征在于：所述送料通道中设置有用于传动碎草的传动带。
8.根据权利要求1所述一种控制草捆紧实程度的打捆机，其特征在于：所述打捆圆辊的外侧壁设置有打捆齿。
9.根据权利要求1所述一种控制草捆紧实程度的打捆机，其特征在于：所述出料托板与底座之间铰接，所述出料托板与底座之间还设置有弹簧III。
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