CN110915435A - 一种宽幅高密度圆草捆打捆机 - Google Patents

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CN110915435A CN201811145407.8A CN201811145407A CN110915435A CN 110915435 A CN110915435 A CN 110915435A CN 201811145407 A CN201811145407 A CN 201811145407A CN 110915435 A CN110915435 A CN 110915435A
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鲍志亮
王振华
王俊跃
李永龙
李伟
高云博
任亚峰
高晓宏
王增
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Abstract

本发明属于农牧业机械技术领域，具体涉及一种用于牧草或农作物秸秆收获的宽幅高密度圆草捆打捆机，主要包括传动轴、牵引架、齿轮箱、捡拾器、导向器、切割机构、前仓室、后仓室、缠网机构、卸草机构、行走轮、传动系统和液控系统。本发明主要用于草场或田间对牧草或农作物秸秆进行捡拾、喂入、卷捆、压缩、缠网、卸草连续打草作业，具有捡拾幅宽大、效率高、草捆密度高、搂草率低、成捆率高、智能化程度高、传动系统稳定、可靠性好等特点。

Description

一种宽幅高密度圆草捆打捆机
技术领域
本发明属于农牧业机械技术领域，具体涉及一种用于牧草或农作物秸秆收获的宽幅高密度圆草捆打捆机。
背景技术
随着我国农牧业经济快速发展，对农牧业机械化技术的需求也日益增加，为了减少秸秆焚烧对环境污染，满足市场需求，研发一种宽幅高密度圆草捆打捆机，本发明与市场现有同类圆捆打捆机相比，具有捡拾幅宽大、效率高、草捆密度高、搂草率低、成捆率高、智能化程度高、传动系统稳定、可靠性好等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能在草场或田间对牧草或农作物秸秆进行捡拾、喂入、卷捆、压缩、缠网、卸草连续作业的圆草捆打捆机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种宽幅高密度圆草捆打捆机，主要包括传动轴、牵引架、齿轮箱、捡拾器、导向器、切割机构、前仓室、后仓室、缠网机构、卸草机构、行走轮、传动系统和液控系统。所述前仓室和后仓室为圆草捆卷压成型的主要机构，前仓室和后仓室上端两侧铰接，前仓室和后仓室分别与液控系统中的开合仓油缸两端铰接，前仓室前端与齿轮箱后端固接，齿轮箱前端与牵引架固接，传动轴一端与齿轮箱前端输入轴连接，前仓室前下方和齿轮箱正下方设置有捡拾器，捡拾器前端两侧通过链条挂接在牵引架上，后端两侧与前仓室铰接，下端与液控系统中的捡拾器油缸铰接，导向器设置于捡拾器前上方，导向器后端与捡拾器铰接，前端通过链条挂接在牵引架上，捡拾器后方设置有切割机构，切割机构前端两侧与前仓室下端两侧铰接，后端两侧与液控系统中的切割机构油缸铰接，缠网机构设置于前仓室前上方，与前仓室固接，行走轮分别设置于前仓室和后仓室合仓面正下方两侧，前仓室下后方设置有卸草机构，传动系统和液控系统均设置于前仓室和后仓室两侧。
本发明与拖拉机配套使用，工作时，拖拉机提供液压和机械动力输出，拖拉机后悬挂和牵引架连接，拖拉机后输出轴与传动轴连接，在拖拉机的牵引作用下，捡拾器在传动系统的作用下，将物料从捡拾器上方拨入喂入室，导向器对物料起到导向和镇压的作用。转动的强制喂入辊将物料连续喂入到由前仓室和后仓室形成的圆柱形空腔内，物料开始沿与前仓室和后仓室上钢制辊筒转动的反方向运动，物料逐渐卷曲成圆柱形草捆，并在钢制辊筒作用下不断转动和压实。当草捆达到设计压力时，拖拉机驾驶室内的控制器发出报警信号，提醒机手开始缠网，机手按下自动缠网功能，在液控系统的作用下，实现自动送网、缠网、割网、开仓、卸草、合仓、计数、故障诊断等功能，完成一次圆草捆打捆作业，进入下一工作循环。
附图说明
图1为本发明轴测示意图；
图2为前仓室轴测示意图；
图3为后仓室轴测示意图；
图4为传动系统轴测示意图。
附图中，1为传动轴，2为牵引架，3为齿轮箱，4为捡拾器，5为导向器，6为切割机构，7为前仓室，8为后仓室，9为缠网机构，10为卸草机构，11为行走轮，12为传动系统，13为液控系统；7-1为辊筒I，7-2为辊筒II，7-3为辊筒III，7-4为辊筒IV，7-5为辊筒V，7-6为辊筒VI，7-7为辊筒XVII，7-8为辊筒XVIII，7-9为前仓架体，7-10为强制喂入辊，7-11为中间轴，7-12为左绞龙，7-13为右绞龙；8-1为后仓架体，8-2为辊筒VII，8-3为辊筒VIII，8-4为辊筒IX，8-5为辊筒X，8-6为辊筒XI，8-7为辊筒XII，8-8为辊筒XIII，8-9为辊筒XIV，8-10为辊筒XV，8-11为辊筒XVI；12-1为塔轮I，12-2为链轮II，12-3为链轮III，12-4为塔轮IV，12-5为塔轮V，12-6为链轮VI，12-7A为左塔轮VII，12-7B为右链轮VII，12-8为链轮VIII，12-9为链轮IX，12-10为链轮X，12-11为链轮XI，12-12为链轮XII，12-13为链轮XIII，12-14为链轮XIV，12-15为链轮XV，12-16为链轮XVI，12-17为链轮XVII，12-18为塔轮XVIII，12-19为中间轴内链轮，12-20为中间轴外链轮，12-21为左绞龙塔轮，12-22为捡拾器轴左链轮，12-23为捡拾器轴右链轮，12-24为右绞龙链轮，12-25为齿轮箱左链轮，12-26为齿轮箱右链轮，12-27为强制喂入辊链轮，12-28为缠网主轴带轮，12-29为捡拾器轴，12-30为缠网皮带，12-31为链条I，12-32为链条II，12-33为链条III，12-34为链条IV，12-35为链条V，12-36为链条VI，12-37为链条VII，12-38为链条VIII，12-39为链条IX，12-40为链条X，12-41为张紧轮I，12-42为过轮I，12-43为张紧轮II，12-44为过轮II，12-45为张紧轮III，12-46为过轮III，12-47为张紧轮IV，12-48为张紧轮V，12-49为张紧轮VI，12-50为张紧轮VII，12-51为过轮IV。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
如图1-4所示，一种宽幅高密度圆草捆打捆机，主要包括传动轴(1)、牵引架(2)、齿轮箱(3)、捡拾器(4)、导向器(5)、切割机构(6)、前仓室(7)、后仓室(8)、缠网机构(9)、卸草机构(10)、行走轮(11)、传动系统(12)和液控系统(13)。所述前仓室(7)和后仓室(8)为圆草捆卷压成型的主要机构，前仓室(7)和后仓室(8)上端两侧铰接，前仓室(7)和后仓室(8)分别与液控系统(13)中的开合仓油缸两端铰接，前仓室(7)前端与齿轮箱(3)后端固接，齿轮箱(3)前端与牵引架(2)固接。传动轴(1)一端与齿轮箱(3)前端输入轴连接，前仓室(7)前下方和齿轮箱(3)正下方设置有捡拾器(4)，捡拾器(4)前端两侧通过链条挂接在牵引架(2)上，后端两侧与前仓室(7)铰接，下端与液控系统(13)中的捡拾器油缸铰接。导向器(5)设置于捡拾器(4)前上方，导向器(5)后端与捡拾器(4)铰接，前端通过链条挂接在牵引架(2)上。捡拾器(4)后方设置有切割机构(6)，切割机构(6)前端两侧与前仓室(7)下端两侧铰接，后端两侧与液控系统(13)中的切刀支撑油缸铰接。缠网机构(9)设置于前仓室(7)前上方，与前仓室(7)固接。行走轮(11)分别设置于前仓室(7)和后仓室(8)合仓面正下方两侧。前仓室(7)下后方设置有卸草机构(10)。传动系统(12)和液控系统(13)均设置于前仓室(7)和后仓室(8)两侧。
作为优选，所述前仓室(7)主要包括辊筒I(7-1)、辊筒II(7-2)、辊筒III(7-3)、辊筒IV(7-4)、辊筒V(7-5)、辊筒VI(7-6)、辊筒XVII(7-7)、辊筒XVIII(7-8)、前仓架体(7-9)、强制喂入辊(7-10)、中间轴(7-11)、左绞龙(7-12)和右绞龙(7-13)。前仓室(7)共有8个辊筒，辊筒I(7-1)、辊筒II(7-2)、辊筒III(7-3)、辊筒IV(7-4)、辊筒V(7-5)、辊筒VI(7-6)、辊筒XVII(7-7)、辊筒XVIII(7-8)和强制喂入辊(7-10)分别铰接在前仓架体(7-9)左右两端，辊筒I(7-1)、辊筒II(7-2)、辊筒III(7-3)、辊筒IV(7-4)、辊筒V(7-5)、辊筒VI(7-6)、辊筒XVII(7-7)和辊筒XVIII(7-8)依次设置于直径为1416mm的圆周上。强制喂入辊(7-10)设置于辊筒I前下方和辊筒XVIII(7-8)前上方，两端与前仓架体(7-9)铰接。中间轴(7-11)设置于前仓架体(7-9)左侧。两端与前仓架体(7-9)铰接，左绞龙(7-12)设置于前仓架体(7-9)左前下方，右绞龙(7-13)设置于前仓架体(7-9)右前下方，分别铰接在前仓架体(7-9)左右两侧。
作为优选，所述后仓室(8)主要包括后仓架体(8-1)、辊筒VII(8-2)、辊筒VIII(8-3)、辊筒IX(8-4)、辊筒X(8-5)、辊筒XI(8-6)、辊筒XII(8-7)、辊筒XIII(8-8)、辊筒XIV(8-9)、辊筒XV(8-10)和辊筒XVI(8-11)。后仓室(8)共有10个辊筒，辊筒VII(8-2)、辊筒VIII(8-3)、辊筒IX(8-4)、辊筒X(8-5)、辊筒XI(8-6)、辊筒XII(8-7)、辊筒XIII(8-8)、辊筒XIV(8-9)、辊筒XV(8-10)和辊筒XVI(8-11)分别铰接在后仓架体(8-1)左右两端，并依次设置于直径为1416mm的圆周上。
作为优选，所述传动系统(12)主要包括塔轮I(12-1)、链轮II(12-2)、链轮III(12-3)、塔轮IV(12-4)、塔轮V(12-5)、链轮VI(12-6)、左塔轮VII(12-7A)、右链轮VII(12-7B)、链轮VIII(12-8)、链轮IX(12-9)、链轮X(12-10)、链轮XI(12-11)、链轮XII(12-12)、链轮XIII(12-13)、链轮XIV(12-14)、链轮XV(12-15)、链轮XVI(12-16)、链轮XVII(12-17)、塔轮XVIII(12-18)、中间轴内链轮(12-19)、中间轴外链轮(12-20)、左绞龙塔轮(12-21)、捡拾器轴左链轮(12-22)、捡拾器轴右链轮(12-23)、右绞龙链轮(12-24)、齿轮箱左链轮(12-25)、齿轮箱右链轮(12-26)、强制喂入辊链轮(12-27)、缠网主轴带轮(12-28)、捡拾器轴(12-29)、缠网皮带(12-30)、链条I(12-31)、链条II(12-32)、链条III(12-33)、链条IV(12-34)、链条V(12-35)、链条VI(12-36)、链条VII(12-37)、链条VIII(12-38)、链条IX(12-39)、链条X(12-40)、张紧轮I(12-41)、过轮I(12-42)、张紧轮II(12-43)、过轮II(12-44)、张紧轮III(12-45)、过轮III(12-46)、张紧轮IV(12-47)、张紧轮V(12-48)、张紧轮VI(12-49)、张紧轮VII(12-50)和过轮IV(12-51)。塔轮I(12-1)、链轮II(12-2)、链轮III(12-3)、塔轮IV(12-4)、塔轮V(12-5)和链轮VI(12-6)分别固接在辊筒I(7-1)、辊筒II(7-2)、辊筒III(7-3)、辊筒IV(7-4)、辊筒V(7-5)和辊筒VI(7-6)左端。张紧轮I(12-41)设置于齿轮箱左链轮(12-25)和链轮III(12-3)之间。过轮IV(12-51)设置于辊筒IV(7-4)左侧轴端，且位于塔轮IV(12-4)右侧。过轮I(12-42)设置于前仓架体(7-9)左侧板上。张紧轮II(12-43)设置于塔轮V(12-5)和链轮VI(12-6)之间。左塔轮VII(12-7A)和右链轮VII(12-7B)分别固接在辊筒VII(8-2)左右两端。链轮VIII(12-8)、链轮X(12-10)、链轮XII(12-12)、链轮XIV(12-14)和链轮XVI(12-16)分别固接在辊筒VIII(8-3)、辊筒X(8-5)、辊筒XII(8-7)、辊筒XIV(8-9)和辊筒XVI(8-11)右端。链轮IX(12-9)、链轮XI(12-11)、链轮XIII(12-13)和链轮XV(12-15)分别固接在辊筒IX(8-4)、辊筒XI(8-6)、辊筒XIII(8-8)和辊筒XV(8-10)左端。过轮II(12-44)和过轮III(12-46)分别设置于后仓架体(8-1)左右侧板上。张紧轮III(12-45)设置于左塔轮VII(12-7A)和链轮IX(12-9)之间。张紧轮IV(12-47)设置于右链轮VII(12-7B)和链轮VIII(12-8)之间。链轮XVII(12-17)和塔轮XVIII(12-18)分别固接在辊筒XVII(7-7)和辊筒XVIII(7-8)左端。张紧轮V(12-48)设置于链轮XVII(12-17)和塔轮XVIII(12-18)之间。张紧轮VI(12-49)设置于塔轮I(12-1)和塔轮XVIII(12-18)之间。中间轴外链轮(12-20)和中间轴内链轮(12-19)分别固接在中间轴(7-11)左右两端。左绞龙塔轮(12-21)固接在左绞龙(7-12)轴端，右绞龙链轮(12-24)固接在右绞龙(7-13)轴端。捡拾器轴(12-29)铰接在捡拾器(4)的两端，捡拾器轴左链轮(12-22)和捡拾器轴右链轮(12-23)分别固接在捡拾器轴(12-29)左右两端。齿轮箱左链轮(12-25)和齿轮箱右链轮(12-26)分别固接在齿轮箱(3)左右两端。强制喂入辊链轮(12-27)固接在强制喂入辊(7-10)右侧轴端。缠网主轴带轮(12-28)固定在缠网机构(9)缠网主轴的左侧轴端。张紧轮VII(12-50)设置于塔轮IV(12-4)和缠网主轴带轮(12-28)之间。
传动系统(12)通过传动轴(1)将拖拉机后输出动力传递到齿轮箱(3)，齿轮箱(3)又将动力分成两路：一路沿顺时针方向将动力传动到齿轮箱左链轮(12-25)，通过链条I(12-31)，依次传动到塔轮I(12-1)、左塔轮VII(12-7A)、塔轮V(12-5)、过轮IV(12-51)、链轮III(12-3)和张紧轮I(12-41)。通过链条II(12-32)，将动力依次从塔轮V(12-5)传动到塔轮IV(12-4)、链轮II(12-2)、过轮I(12-42)、链轮VI(12-6)和张紧轮II(12-43)。通过链条III(12-33)，将动力依次从左塔轮VII(12-7A)传动到过轮II(12-44)、链轮XV(12-15)、链轮XIII(12-13)、链轮XI(12-11)、链轮IX(12-9)和张紧轮III(12-45)。通过辊筒VII(8-2)将动力从左塔轮VII(12-7A)传动到右链轮VII(12-7B)。通过链条IV(12-34)，将动力依次从右链轮VII(12-7B)传动到过轮III(12-46)、链轮XVI(12-16)、链轮XIV(12-14)、链轮XII(12-12)、链轮X(12-10)、链轮VIII(12-8)和张紧轮IV(12-47)。通过链条V(12-35)，将动力依次从塔轮I(12-1)传动到中间轴内链轮(12-19)、塔轮XVIII(12-18)和张紧轮VI(12-49)。通过链条VI(12-36)，将动力从塔轮XVIII(12-18)传动到链轮XVII(12-17)和张紧轮V(12-48)。通过中间轴(7-11)，将动力从中间轴内链轮(12-19)传动到中间轴外链轮(12-20)。通过链条VII(12-37)，将动力从中间轴外链轮(12-20)传动到左绞龙塔轮(12-21)。通过链条VIII(12-38)，将动力从左绞龙塔轮(12-21)传动到捡拾器轴左链轮(12-22)。通过捡拾器轴(12-29)，将动力从捡拾器轴左链轮(12-22)传动到捡拾器轴右链轮(12-23)。通过链条IX(12-39)，将动力从捡拾器轴右链轮(12-23)传动到右绞龙链轮(12-24)。通过缠网皮带(12-30)，将动力从塔轮IV(12-4)传动到缠网主轴带轮(12-28)和张紧轮VII(12-50)。另一路沿逆时针方向将动力传动到齿轮箱右链轮(12-26)，通过链条X(12-40)，将动力从齿轮箱右链轮(12-26)传动到强制喂入辊链轮(12-27)。

Claims (4)

1.一种宽幅高密度圆草捆打捆机，其特征在于：主要包括传动轴(1)、牵引架(2)、齿轮箱(3)、捡拾器(4)、导向器(5)、切割机构(6)、前仓室(7)、后仓室(8)、缠网机构(9)、卸草机构(10)、行走轮(11)、传动系统(12)和液控系统(13)，所述前仓室(7)和后仓室(8)上端两侧铰接，前仓室(7)和后仓室(8)分别与液控系统(13)中的开合仓油缸两端铰接，前仓室(7)前端与齿轮箱(3)后端固接，齿轮箱(3)前端与牵引架(2)固接，传动轴(1)一端与齿轮箱(3)前端输入轴连接，前仓室(7)前下方和齿轮箱(3)正下方设置有捡拾器(4)，捡拾器(4)前端两侧通过链条挂接在牵引架上(2)，后端两侧与前仓室(7)铰接，下端与液控系统(13)中的捡拾器油缸铰接，导向器(5)设置于捡拾器(4)前上方，导向器(5)后端与捡拾器(4)铰接，前端通过链条挂接在牵引架(2)上，捡拾器(4)后方设置有切割机构(6)，切割机构(6)前端两侧与前仓室(7)铰接，后端两侧与液控系统(13)中的切割机构(6)油缸铰接，缠网机构(9)设置于前仓室(7)前上方，与前仓室固接，行走轮(11)分别设置于前仓室(7)和后仓室(8)合仓面正下方两侧，前仓室(7)下后方设置有卸草机构(10)，传动系统(12)和液控系统(13)均设置于前仓室(7)和后仓室(8)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅高密度圆草捆打捆机，其特征在于：所述前仓室(7)主要包括辊筒I(7-1)、辊筒II(7-2)、辊筒III(7-3)、辊筒IV(7-4)、辊筒V(7-5)、辊筒VI(7-6)、辊筒XVII(7-7)、辊筒XVIII(7-8)、前仓架体(7-9)、强制喂入辊(7-10)、中间轴(7-11)、左绞龙(7-12)和右绞龙(7-13)，前仓室(7)共有8个辊筒，辊筒I(7-1)、辊筒II(7-2)、辊筒III(7-3)、辊筒IV(7-4)、辊筒V(7-5)、辊筒VI(7-6)、辊筒XVII(7-7)、辊筒XVIII(7-8)和强制喂入辊(7-10)分别铰接在前仓架体(7-9)左右两端，辊筒I(7-1)、辊筒II(7-2)、辊筒III(7-3)、辊筒IV(7-4)、辊筒V(7-5)、辊筒VI(7-6)、辊筒XVII(7-7)和辊筒XVIII(7-8)依次设置于直径为1416mm的圆周上，强制喂入辊(7-10)设置于辊筒I前下方和辊筒XVIII(7-8)前上方，中间轴(7-11)设置于前仓架体(7-9)左侧，两端与前仓架体(7-9)铰接，左绞龙(7-12)设置于前仓架体(7-9)右前下方，右绞龙(7-13)设置于前仓架体(7-9)左前下方，分别铰接在前仓架体(7-9)左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅高密度圆草捆打捆机，其特征在于：所述后仓室(8)主要包括后仓架体(8-1)、辊筒VII(8-2)、辊筒VIII(8-3)、辊筒IX(8-4)、辊筒X(8-5)、辊筒XI(8-6)、辊筒XII(8-7)、辊筒XIII(8-8)、辊筒XIV(8-9)、辊筒XV(8-10)和辊筒XVI(8-11)，后仓室(8)共有10个辊筒，辊筒VII(8-2)、辊筒VIII(8-3)、辊筒IX(8-4)、辊筒X(8-5)、辊筒XI(8-6)、辊筒XII(8-7)、辊筒XIII(8-8)、辊筒XIV(8-9)、辊筒XV(8-10)和辊筒XVI(8-11)分别通过轴承铰接在后仓架体(8-1)左右两端，并依次设置于直径为1416mm的圆周上。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅高密度圆草捆打捆机，其特征在于：所述传动系统(12)主要包括塔轮I(12-1)、链轮II(12-2)、链轮III(12-3)、塔轮IV(12-4)、塔轮V(12-5)、链轮VI(12-6)、左塔轮VII(12-7A)、右链轮VII(12-7B)、链轮VIII(12-8)、链轮IX(12-9)、链轮X(12-10)、链轮XI(12-11)、链轮XII(12-12)、链轮XIII(12-13)、链轮XIV(12-14)、链轮XV(12-15)、链轮XVI(12-16)、链轮XVII(12-17)、塔轮XVIII(12-18)、中间轴内链轮(12-19)、中间轴外链轮(12-20)、左绞龙塔轮(12-21)、捡拾器轴左链轮(12-22)、捡拾器轴右链轮(12-23)、右绞龙链轮(12-24)、齿轮箱左链轮(12-25)、齿轮箱右链轮(12-26)、强制喂入辊链轮(12-27)、缠网主轴带轮(12-28)、捡拾器轴(12-29)、缠网皮带(12-30)、链条I(12-31)、链条II(12-32)、链条III(12-33)、链条IV(12-34)、链条V(12-35)、链条VI(12-36)、链条VII(12-37)、链条VIII(12-38)、链条IX(12-39)、链条X(12-40)、张紧轮I(12-41)、过轮I(12-42)、张紧轮II(12-43)、过轮II(12-44)、张紧轮III(12-45)、过轮III(12-46)、张紧轮IV(12-47)、张紧轮V(12-48)、张紧轮VI(12-49)、张紧轮VII(12-50)和过轮IV(12-51)，塔轮I(12-1)、链轮II(12-2)、链轮III(12-3)、塔轮IV(12-4)、塔轮V(12-5)和链轮VI(12-6)分别固接在辊筒I(7-1)、辊筒II(7-2)、辊筒III(7-3)、辊筒IV(7-4)、辊筒V(7-5)和辊筒VI(7-6)左端，张紧轮I(12-41)设置于齿轮箱左链轮(12-25)和链轮III(12-3)之间，过轮IV(12-51)设置于辊筒IV(7-4)左侧轴端，且位于塔轮IV(12-4)右侧，过轮I(12-42)设置于前仓架体(7-9)左侧板上，张紧轮II(12-43)设置于塔轮V(12-5)和链轮VI(12-6)之间，左塔轮VII(12-7A)和右链轮VII(12-7B)分别固接在辊筒VII(8-2)左右两端，链轮VIII(12-8)、链轮X(12-10)、链轮XII(12-12)、链轮XIV(12-14)和链轮XVI(12-16)分别固接在辊筒VIII(8-3)、辊筒X(8-5)、辊筒XII(8-7)、辊筒XIV(8-9)和辊筒XVI(8-11)右端，链轮IX(12-9)、链轮XI(12-11)、链轮XIII(12-13)和链轮XV(12-15)分别固接在辊筒IX(8-4)、辊筒XI(8-6)、辊筒XIII(8-8)和辊筒XV(8-10)左端，过轮II(12-44)和过轮III(12-46)分别设置于后仓架体(8-1)左右侧板上，张紧轮III(12-45)设置于左塔轮VII(12-7A)和链轮IX(12-9)之间，张紧轮IV(12-47)设置于右链轮VII(12-7B)和链轮VIII(12-8)之间，链轮XVII(12-17)和塔轮XVIII(12-18)分别固接在辊筒XVII(7-7)和辊筒XVIII(7-8)左端，张紧轮V(12-48)设置于链轮XVII(12-17)和塔轮XVIII(12-18)之间，张紧轮VI(12-49)设置于塔轮I(12-1)和塔轮XVIII(12-18)之间，中间轴外链轮(12-20)和中间轴内链轮(12-19)分别固接在中间轴(7-11)左右两端，左绞龙塔轮(12-21)固接在左绞龙(7-12)轴端，右绞龙链轮(12-24)固接在右绞龙(7-13)轴端，捡拾器轴(12-29)铰接在捡拾器(4)的两端，捡拾器轴左链轮(12-22)和捡拾器轴右链轮(12-23)分别固接在捡拾器轴(12-29)左右两端，齿轮箱左链轮(12-25)和齿轮箱右链轮(12-26)分别固接在齿轮箱(3)左右两端，强制喂入辊链轮(12-27)固接在强制喂入辊(7-10)右侧轴端，缠网主轴带轮(12-28)固定在缠网机构(9)缠网主轴的左侧轴端，张紧轮VII(12-50)设置于塔轮IV(12-4)和缠网主轴带轮(12-28)之间，通过传动轴(1)将拖拉机后输出动力传递到齿轮箱(3)，齿轮箱(3)又将动力分成两路：一路沿顺时针方向将动力传动到齿轮箱左链轮(12-25)，通过链条I(12-31)，依次传动到塔轮I(12-1)、左塔轮VII(12-7A)、塔轮V(12-5)、过轮IV(12-51)、链轮III(12-3)和张紧轮I(12-41)，通过链条II(12-32)，将动力依次从塔轮V(12-5)传动到塔轮IV(12-4)、链轮II(12-2)、过轮I(12-42)、链轮VI(12-6)和张紧轮II(12-43)，通过链条III(12-33)，将动力依次从左塔轮VII(12-7A)传动到过轮II(12-44)、链轮XV(12-15)、链轮XIII(12-13)、链轮XI(12-11)、链轮IX(12-9)和张紧轮III(12-45)，通过辊筒VII(8-2)将动力从左塔轮VII(12-7A)传动到右链轮VII(12-7B)，通过链条IV(12-34)，将动力依次从右链轮VII(12-7B)传动到过轮III(12-46)、链轮XVI(12-16)、链轮XIV(12-14)、链轮XII(12-12)、链轮X(12-10)、链轮VIII(12-8)和张紧轮IV(12-47)，通过链条V(12-35)，将动力依次从塔轮I(12-1)传动到中间轴内链轮(12-19)、塔轮XVIII(12-18)和张紧轮VI(12-49)，通过链条VI(12-36)，将动力从塔轮XVIII(12-18)传动到链轮XVII(12-17)和张紧轮V(12-48)，通过中间轴(7-11)，将动力从中间轴内链轮(12-19)传动到中间轴外链轮(12-20)，通过链条VII(12-37)，将动力从中间轴外链轮(12-20)传动到左绞龙塔轮(12-21)，通过链条VIII(12-38)，将动力从左绞龙塔轮(12-21)传动到捡拾器轴左链轮(12-22)，通过捡拾器轴(12-29)，将动力从捡拾器轴左链轮(12-22)传动到捡拾器轴右链轮(12-23)，通过链条IX(12-39)，将动力从捡拾器轴右链轮(12-23)传动到右绞龙链轮(12-24)，通过缠网皮带(12-30)，将动力从塔轮IV(12-4)传动到缠网主轴带轮(12-28)和张紧轮VII(12-50)，另一路沿逆时针方向将动力传动到齿轮箱右链轮(12-26)，通过链条X(12-40)，将动力从齿轮箱右链轮(12-26)传动到强制喂入辊链轮(12-27)。
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