BR102020022760A2

BR102020022760A2 - sistema de tensionamento de correia de borracha

Info

Publication number: BR102020022760A2
Application number: BR102020022760-2A
Authority: BR
Inventors: Joel T. Cook
Original assignee: Cnh Industrial America Llc
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2021-07-06
Also published as: EP3821694A1; US20210147152A1; US11273990B2

Abstract

Trata-se de um sistema de tensionamento de correia de borracha que tem uma estrutura que tem uma montagem de tensionador, um rolete e um primeiro tensionador de correia. O rolete é móvel ao longo de uma direção que é perpendicular a um eixo geométrico de rotação do rolete. O primeiro tensionador de correia é conectado à primeira extremidade de rolete e conectável de modo seletivo à primeira montagem de tensionador. O primeiro tensionador de correia inclui um primeiro batente de deslocamento configurado para limitar de modo seletivo a primeira montagem de tensionador, com a primeira montagem de tensionador entre o primeiro batente de deslocamento e a primeira extremidade de rolete, uma primeira mola e um primeiro conector rosqueado configurado para mover a primeira extremidade de rolete para mais perto do primeiro batente de deslocamento e para mais distante do mesmo após rotação do conector rosqueado. O primeiro batente de deslocamento, a primeira mola e o primeiro conector rosqueado são removíveis da primeira montagem de tensionador sem a desmontagem um do outro e sem a desmontagem da primeira extremidade de rolete.

Description

SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[001] Equipamento agrícola, como colheitadeiras, ceifadeiras ou ceifeiras debulhadoras, geralmente incluem uma plataforma que é fixada de modo móvel ao chassi do veículo. A plataforma geralmente é localizada na frente do veículo, e se estende lateralmente em relação à direção para a frente de percurso do veículo. Em alguns casos, a plataforma é um único corpo rígido. Em outros casos a plataforma é denominada plataforma de multissegmentos ou articulada que compreende várias seções que são móveis em relação umas às outras. Por exemplo, a plataforma pode ter uma seção central localizada ao longo da linha central dianteira-traseira do veículo, e uma seção de asa fixada e que se estende lateralmente a partir de cada extremidade lateral da seção central. Dispositivos, como cilindros hidráulicos ou pneumáticos, articulações mecânicas e similares, podem ser fornecidos para controlar de modo seletivo as alturas da seção central e as seções de asa.

[002] Uma plataforma geralmente inclui transportadores para mover materiais de cultura das extremidades laterais da plataforma em direção ao centro da plataforma, e do centro da plataforma de volta em direção ao sistema de debulha e separação da colheitadeira. Em alguns casos, esses transportadores compreendem correias de borracha que são sustentadas em roletes ou similares. As correias de borracha geralmente necessitam de substituição ocasional, bem como manutenção periódica para ajustar tensão e rastreamento. Às vezes também é necessário remover o material de cultura que fica preso entre a superfície interna da correia e os roletes de suporte. Para facilitar tal serviço, a correia de borracha pode ser montada em um ou mais roletes de tensionamento de correia móvel. Por exemplo, um rolete de tensionamento pode ser localizado em uma extremidade da correia e pode ser montado de modo que seja móvel na direção de um rolete oposto, e na direção oposta ao mesmo, para aumentar e diminuir a tensão. O rolete de tensionamento é fixado à estrutura de plataforma por uma ou mais molas de compressão ou tensão, que são deformadas para gerar tensão na correia. Em alguns casos, a compressão da mola é ajustada por parafusos de montagem rotativos que prendem as molas à estrutura.

[003] Tal manutenção pode ser demorada e relativamente difícil de realizar. Por exemplo, pode ser necessário mover um rolete de tensionamento montado em cavilhas M16 até duas polegadas ou mais para remover a correia, portanto exigindo o mais próximo de 25 voltas completas de cada cavilha de montagem. Tal procedimento pode se tornar ainda mais difícil quando a manutenção de correia é realizada no campo para abrir as correias para remover materiais de cultura acumulados.

[004] Portanto, o estado da técnica ainda exige desenvolvimento.

[005] Essa descrição dos antecedentes é fornecida para auxiliar um entendimento das seguintes explicações de realizações exemplificativas, e não é uma admissão de que qualquer uma ou todas essas informações de antecedentes sejam necessariamente da técnica anterior.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[006] Em um aspecto exemplificativo, é fornecido um sistema de tensionamento de correia de borracha que tem uma estrutura que tem uma primeira montagem de tensionador, um rolete que se estende ao longo de um eixo geométrico de rotação do rolete de uma primeira extremidade de rolete até uma segunda extremidade de rolete e um primeiro tensionador de correia. O rolete é móvel em relação à estrutura ao longo de uma direção que é perpendicular ao eixo geométrico de rotação do rolete. O primeiro tensionador de correia é conectado à primeira extremidade de rolete e conectável de modo seletivo à primeira montagem de tensionador. O primeiro tensionador de correia inclui um primeiro batente de deslocamento configurado para limitar seletivamente a primeira montagem de tensionador com a primeira montagem de tensionador entre o primeiro batente de deslocamento e a primeira extremidade de rolete, uma primeira mola, e um primeiro conector rosqueado configurado para mover a primeira extremidade de rolete para mais perto do primeiro batente de deslocamento e para mais distante do mesmo após rotação do conector rosqueado. O primeiro batente de deslocamento, a primeira mola e o primeiro conector rosqueado são removíveis da primeira montagem de tensionador sem a desmontagem um do outro e sem a desmontagem da primeira extremidade de rolete. O sistema de tensionamento de correia de borracha também pode incluir um segundo tensionador de correia que é conectado à segunda extremidade de rolete e conectável de modo seletivo a uma segunda montagem de tensionador.

[007] Em alguns aspectos, o primeiro tensionador de correia compreende um orifício rosqueado conectado à primeira extremidade de rolete, e o primeiro conector rosqueado compreende uma haste rosqueada que é engatada de modo rotativo com o orifício rosqueado.

[008] Em alguns aspectos, o primeiro tensionador de correia compreende uma haste rosqueada fixada à primeira extremidade de rolete, e o primeiro conector rosqueado compreende uma porca rosqueada engatada de modo rotativo com a primeira haste rosqueada.

[009] Em alguns aspectos, o primeiro tensionador de correia compreende: um tirante que conecta a primeira extremidade de rolete a um batente de extremidade distal; o primeiro conector rosqueado compreende um aro rosqueado que circunda o tirante; uma porca de ajuste circunda o tirante e o aro rosqueado, e o conector rosqueado e a porca de ajuste têm roscas externas e internas correspondentes, respectivamente; e o aro rosqueado, a porca de ajuste e a mola são localizadas entre a primeira montagem de tensionador e o batente de extremidade distal.

[010] Em alguns aspectos, o primeiro batente de deslocamento compreende uma face de uma porca rosqueada.

[011] Em alguns aspectos, o primeiro batente de deslocamento compreende uma face da primeira mola.

[012] Em alguns aspectos, o primeiro batente de deslocamento compreende uma face de uma arruela.

[013] Em alguns aspectos, o primeiro batente de deslocamento compreende uma porca de ajuste ou o primeiro conector rosqueado.

[014] Em alguns aspectos, a primeira montagem de tensionador compreende uma superfície de engate voltada para a direção oposta à primeira extremidade de rolete e configurada para entrar em contato com o batente de deslocamento, e uma ranhura que se estende através da superfície de engate e se abre em uma borda lateral da superfície de engate. O primeiro tensionador de correia é móvel entre uma posição engatada, em que uma porção do primeiro tensionador de correia se estende através da ranhura e o primeiro batente de deslocamento entra em contato com a superfície de engate, e uma posição desengatada, em que o primeiro tensionador de correia é removido da ranhura e o primeiro batente de deslocamento não entra em contato com a superfície de engate.

[015] Em alguns aspectos, a primeira montagem de tensionador compreende uma passagem que se estende em uma direção oposta à primeira extremidade de rolete e que tem uma porção fixa e uma porção móvel, sendo que a porção móvel é móvel entre uma posição fechada, em que a passagem é fechada em uma direção lateral que é perpendicular à direção oposta à primeira extremidade de rolete, e uma posição aberta, em que a passagem é aberta na direção lateral. Uma superfície de engate é voltada para a direção oposta à primeira extremidade de rolete. O primeiro tensionador de correia é móvel entre uma posição engatada, em que uma porção do primeiro tensionador de correia se estende através da passagem, a porção móvel da passagem está na posição fechada e a primeira parada de trajeto entra em contato com a superfície de engate, e uma posição desengatada, em que a porção móvel da passagem está na posição aberta, o primeiro tensionador de correia é removido da passagem e o primeiro batente de deslocamento não entra em contato com a superfície de engate.

[016] Em alguns aspectos, a primeira montagem de tensionador compreende uma passagem que se estende em uma direção oposta da primeira extremidade de rolete, e que tem um tamanho lateral em um plano perpendicular à direção oposta à primeira extremidade de rolete que é maior que um tamanho lateral correspondente do primeiro batente de deslocamento, e uma ou mais placas de abertura posicionáveis de modo seletivo entre a passagem e o primeiro batente de deslocamento para evitar que o primeiro batente de deslocamento entre na passagem. O primeiro tensionador de correia é móvel entre: uma posição engatada, em que uma porção do primeiro tensionador de correia se estende através da passagem e a uma ou mais aberturas são posicionadas para evitar que o primeiro batente de deslocamento entre na passagem, e uma posição desengatada, em que a uma ou mais aberturas são posicionadas para permitir que o primeiro batente de deslocamento entre na passagem.

[017] Em alguns aspectos, o segundo tensionador de correia compreende um segundo batente de deslocamento configurado para limitar de modo seletivo a segunda montagem de tensionador com a segunda montagem de tensionador entre o segundo batente de deslocamento e a segunda extremidade de rolete, uma segunda mola e um segundo conector rosqueado configurado para mover a segunda extremidade de rolete para mais perto do segundo batente de deslocamento e para mais distante do mesmo após rotação do conector rosqueado. O segundo batente de deslocamento, a segunda mola e o segundo conector rosqueado são removíveis da segunda montagem de tensionador sem a desmontagem um do outro e sem a desmontagem da segunda extremidade de rolete. O primeiro batente de deslocamento pode ser conectado ao segundo batente de deslocamento por uma barra transversal. O primeiro batente de deslocamento pode ter um primeiro pino que se estende em uma primeira direção lateral que é perpendicular a uma direção oposta à primeira extremidade de rolete, e o segundo batente de deslocamento pode ter um segundo pino que se estende em uma segunda direção lateral que é perpendicular a uma direção oposta à segunda extremidade de rolete. A primeira montagem de tensionador pode ter uma primeira superfície de engate voltada para a direção oposta ao rolete e configurada para receber o primeiro pino, e uma primeira ranhura adjacente à primeira superfície de engate e que se estende em direção ao rolete, e a segunda montagem de tensionador pode ter uma segunda superfície de engate voltada para a direção oposta ao rolete e configurada para receber o segundo pino, e uma segunda ranhura adjacente à segunda superfície de engate e que se estende em direção ao rolete.

[018] Em outro aspecto exemplificativo, é fornecido um método para desconectar um sistema de tensionamento de correia de borracha. O método inclui ajustar um primeiro tensionador de correia girando-se um primeiro conector rosqueado para mover uma primeira extremidade de um rolete por uma primeira distância em direção oposta à primeira montagem de tensionador, mover o primeiro tensionador de correia para desengatar o primeiro tensionador de correia da primeira montagem de tensionador, e mover a primeira extremidade do rolete por uma segunda distância em direção oposta à primeira montagem de tensionador, sendo que a segunda distância é maior que a primeira distância, sem desmontar o primeiro tensionador de correia ou remover o tensionador de correia da primeira extremidade do rolete.

[019] Em alguns aspectos, o método também pode incluir ajustar um segundo tensionador de correia girando-se um segundo conector rosqueado para mover uma segunda extremidade do rolete por uma respectiva primeira distância em direção oposta à segunda montagem de tensionador, mover o segundo tensionador de correia para desengatar o segundo tensionador de correia da segunda montagem de tensionador, e mover a segunda extremidade do rolete por uma respectiva segunda distância em direção oposta à segundo montagem de tensionador, sendo que a respectiva segunda distância é maior que a respectiva primeira distância, sem desmontar o segundo tensionador de correia ou remover o tensionador de correia da segunda extremidade do rolete.

[020] Em outro aspecto exemplificativo, é fornecida uma colheitadeira agrícola que tem um chassi configurado para se movimentar sobre uma superfície, um sistema de debulha e separação montado no chassi e uma plataforma fixada ao chassi e operativamente conectada ao sistema de debulha e separação por um alojamento de alimentador. A plataforma pode incluir os sistemas de tensionamento de correia de borracha conforme descritos acima nessa seção.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[021] As realizações das invenções serão agora descritas, estritamente a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais:
A Figura 1 é uma vista lateral de uma colheitadeira agrícola de técnica anterior.
A Figura 2 é uma vista isométrica de uma plataforma de técnica anterior;
A Figura 3 mostra uma primeira realização exemplificativa de um sistema de tensionamento de correia de borracha.
As Figuras 4A, 4B e 4C mostram o sistema de tensionamento de correia de borracha da Figura 3 nas posições tensionada, com tensão reduzida e liberada, respectivamente.
A Figura 5 mostra outra realização exemplificativa de um sistema de tensionamento de correia de borracha.
A Figura 6 mostra outra realização exemplificativa de um sistema de tensionamento de correia de borracha.
A Figura 7 mostra outra realização exemplificativa de um sistema de tensionamento de correia de borracha.
A Figura 8 mostra uma realização exemplificativa de uma montagem de tensionador.
A Figura 9 mostra outra realização exemplificativa de uma montagem de tensionador.
A Figura 10 mostra outra realização exemplificativa de uma montagem de tensionador.
A Figura 11 mostra outra realização exemplificativa de uma montagem de tensionador.
A Figura 12 mostra outra realização exemplificativa de um sistema de tensionamento de correia de borracha.
As Figuras 13A a 13B mostram o sistema de tensionamento de correia de borracha da Figura 12 nas posições tensionada e liberada, respectivamente.
A Figura 14 mostra outra realização exemplificativa de um sistema de tensionamento de correia de borracha.

[022] Nas Figuras, referências numéricas semelhantes se referem aos mesmos elementos ou a elementos semelhantes.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FIGURAS

[023] As realizações exemplificativas da presente invenção fornecem sistemas de tensionamento de correia de borracha para uso em plataformas para equipamento agrícola, como colheitadeiras, ceifadeiras, ceifeiras debulhadoras e similares. Será observado que outras realizações podem ser usadas em outros tipos de máquinas que apresentam uma disposição de peças semelhante, mediante a incorporação dos recursos apropriados das invenções no presente documento.

[024] A Figura 1 ilustra um exemplo de uma colheitadeira agrícola 100 da técnica anterior, com a qual realizações da invenção podem ser usadas. A colheitadeira 100 inclui um chassi 102 que é configurado para ser conduzido em uma superfície (por exemplo, o solo ou uma estrada), como ao ser sustentado por rodas pneumáticas 104, conjuntos de rodas estriadas ou similares. A colheitadeira 100 inclui um sistema de debulha e separação 106 montado no chassi 102 ou dentro do mesmo. O sistema de debulha e separação 106 pode incluir mecanismos como um ou mais debulhadores (por exemplo, um debulhador de fluxo axial), peneiras, ventiladores e similares, bem como um funil de grãos associado e descarregador. Sistemas de debulha e separação 106 e seus componentes associados são bem conhecidos na técnica, e não precisam ser descritos em detalhes no presente documento. A colheitadeira 100 também pode incluir outros recursos, como um espalhador 108, uma cabine de operador 110 e similares.

[025] Em referência também à Figura 2, a colheitadeira 100 também inclui uma plataforma 112, que é configurada para cortar e colher material de cultura do solo conforme a colheitadeira 100 é conduzida na direção dianteira F. Por exemplo, a plataforma112 pode incluir uma ou mais barras de corte 114 localizadas ou próximas às bordas principais da plataforma 112 para cortar culturas em ou próximas ao nível do solo, e uma ou mais bobinas 116 configuradas para colocar o material de cultura para trás em direção à plataforma 112. A plataforma 112 também inclui transportadores de cultura 118 que são configurados para mover o material de cultura nas extremidades laterais da plataforma 112 em direção ao centro da plataforma 112. Os transportadores de cultura 118 podem estar sob a forma de correias de borracha, parafusos verrumão ou similares. No centro, a plataforma 112 pode incluir um transportador de alimentador 120 que transporta o material de cultura para trás em direção a uma saída de cultura 122. O transportador de alimentador 120 pode compreender uma correia de borracha, um tambor de alimentador, um ou mais verrumões ou similares. A plataforma 112 também pode incluir rodas reguladoras 124 ou derrapagens para controlar a altura da plataforma 112 sobre o solo.

[026] A plataforma 112 é construída em uma estrutura 126, que é fixada ao chassi 102 por um alojamento de alimentador 128. O alojamento de alimentador 128 é configurado para transportar material de cultura para trás da plataforma 112 para o sistema de debulha e separação 106. O alojamento de alimentador 128 pode ser móvel por um ou mais atuadores de alojamento de alimentador 130 para elevar e rebaixar a plataforma 112 em uma direção vertical V em relação ao solo.

[027] A plataforma 112 exemplificativa ilustrada é uma plataforma unitária que tem uma única estrutura que se estende de modo contínuo entre as extremidades da plataforma 112 na direção lateral L. Em outras realizações, a plataforma 112 pode compreender uma plataforma com multissegmentos ou articulada que tem uma seção central e uma de mais seções de asa fixadas de modo móvel à extremidade lateral da seção central por pivôs ou articulações. Em ambos os casos, a plataforma 112 tem uma região central definida pela extensão lateral da saída de cultura e regiões laterais que se estendem na direção lateral L da região central.

[028] Em uso, a plataforma 112 corta materiais de cultura com a barra de corte 118, recebe os materiais de cultura nos transportadores 118, 120, e transporta os materiais de cultura de volta através da saída de cultura 122 para o sistema de debulha e separação 106. Um ou ambos dos transportadores 118, 120 podem compreender um sistema de correia de borracha que tem uma correia segmentada ou contínua sustentada em roletes. Pelo menos dois dos roletes são configurados para aplicar algum grau de tensão à correia, para assegurar que a correia não deslize no rolete de condução. A manutenção na correia é realizada por liberação da tensão, por exemplo, cancelando-se a força de uma mola de inclinação e/ou movendo-se os roletes em direção uns aos outros. Mecanismos para liberar e reaplicar tensão de correia são descritos em mais detalhes em relação às seguintes realizações exemplificativas.

[029] Em referência às Figuras 3 a 4C, uma primeira realização exemplificativa de um sistema de tensionamento de correia de borracha é mostrada. O sistema 300 conecta a estrutura de plataforma 302, e é configurado para aplicar uma força de tensão a um rolete 304 para prender a correia de borracha em tensão. Será observado que a estrutura de plataforma 302 pode ser qualquer parte estrutural de uma plataforma unitária ou plataforma de multissegmentos. Por exemplo, a estrutura de plataforma 302 pode ser um componente de uma seção central de multissegmentos ou seção de asa, ou ela pode ser um componente de uma plataforma unitária. O sistema inclui uma montagem de tensionador 306 que é fixada à estrutura 302, um rolete 304 que se estende ao longo de um eixo geométrico do rolete 308 a partir de uma extremidade do rolete até a outra extremidade do rolete, e um tensionador de correia 310 que é conectado a uma primeira extremidade do rolete 304 e é conectável de modo seletivo à montagem de tensionador 306. O rolete 304 é montado em um eixo, rolamentos ou similares para permitir que o rolete rotacione ao redor de um eixo geométrico de rotação do rolete 308, conforme conhecido na técnica. Uma correia de borracha 400 é enrolada ao redor do rolete 304. O rolete 304 é móvel em uma direção lateral L que é perpendicular ao eixo geométrico de rotação do rolete 308, para liberar ou aplicar tensão à correia 400.

[030] O tensionador de correia 310 geralmente inclui um batente de deslocamento 312, uma mola 314 e um conector rosqueado 316. Quando o tensionador de correia 310 é fixado à montagem de tensionador 306, o batente de deslocamento 312 limita a montagem de tensionador 306, com a montagem de tensionador 306 localizada entre o batente de deslocamento 312 e a extremidade do rolete 304. O conector rosqueado 316 é configurado para mover a extremidade ou o rolete 304 mais próximo para, e mais distante do batente de deslocamento 312, o que é realizado girando-se o conector rosqueado 316. Especificamente, no exemplo mostrado, o conector rosqueado 316 compreende uma porção rosqueada de uma cavilha que é rosqueado em um orifício rosqueado em um receptor 318 montado na extremidade do rolete 304. A mola 314 é capturada entre a cabeça 320 da cavilha e da montagem do tensionador 306. Nesse caso, a extremidade da mola 314 que está em contato com a montagem de tensionador 306 atua como o batente de deslocamento 312. Girando-se a cabeça de cavilha 320, por exemplo, com uso de uma ferramenta manual (soquete ou chave) ou uma ferramenta de força, muda-se a distância entre a cabeça de cavilha 320 e o receptor 318, desse modo, comprimindo a mola 314 a graus diferentes. A força restauradora da mola 314 move o rolete 304 na direção lateral L, e gera uma força de tensão na correia 400.

[031] As Figuras 4A mostram o sistema de tensionamento 300 em um estado totalmente tensionado. Nesse estado, a mola 314 é pré-carregada para gerar a força de tensão desejada na correia 400. Quando for desejado remover ou fazer a manutenção da correia 400 ou do rolete 304, o operador pode girar a cabeça da cavilha 320 (e, portanto, o conector rosqueado 316) para liberar a tensão da mola 314. Por exemplo, a Figura 4B mostra o conector rosqueado 316 sendo recuado para fora do receptor 318 a uma distância suficiente para reduzir a tensão na mola 314 a zero ou a um nível relativamente baixo. Quando a tensão da mola é suficientemente reduzida, o operador pode mover o tensionador de correia 310 através de uma abertura 322 através da montagem de tensionador 306, para remover o batente de deslocamento 312 da montagem de tensionador 306, como mostrado na Figura 4C. Nesta posição, o rolete 304 é totalmente liberado da montagem de tensionador 306 e pode se mover lateralmente para permitir a manutenção e substituição da correia.

[032] Espera-se que essa configuração forneça muitas vantagens. Por exemplo, o batente de deslocamento 312, a mola 314 e o conector rosqueado 316 podem ser removidos da montagem de tensionador 306 sem desmontagem um do outro e sem destacamento do rolo 324. Isso permite que um operador destaque o rolo 304 para manutenção sem arriscar a perda dos componentes de tensionador de correia e sem ter que remontar as peças. Tais benefícios são particularmente úteis em relação a certos produtos existentes, em que uma correia de tensionamento deve ser completamente removida para liberar o rolete (exigindo muitas voltas da correia, mesmo após a tensão de mola ser liberada), e remontagem exige que o operador insira correias em porcas cegas ou similares. As vantagens se tornam maiores quando tal trabalho de manutenção está sendo realizado no campo durante a operação de colheita.

[033] A direção na qual o tensionador de correia 310 se move para liberar o batente de deslocamento 312 da montagem de tensionador 306 pode ter uma influência sobre outros aspectos do projeto de mecanismo. Por exemplo, se a abertura 322 estiver posicionada para exigir que o tensionador de correia 310 gire em uma direção que não seja perpendicular ao eixo de rotação do rolete 308, pode ser necessário fornecer uma junta articulada para permitir tal movimento. No exemplo das Figuras 4A a 4C, o receptor 318 é formado como um encaixe de extremidade de haste esférico que é conectado ao eixo do rolo 402 por uma cavilha 404, para permitir o deslocamento necessário para liberar o tensionador de correia 310 da montagem de tensionador 306. Outros mecanismos (por exemplo, juntas esféricas ou buchas elastoméricas) podem ser usados em outras realizações. Se a abertura 322 estiver configurada para permitir que o tensionador de correia 310 seja liberado girando-se o tensionador de correia em um plano perpendicular ao eixo de rotação do rolo 305 (tal como nas Figuras 12 a 13B), pode não ser necessário fornecer uma junta articulada.

[034] Para propósitos ilustrativos, as Figuras 3 a 4C mostra apenas a porção do sistema de tensionamento 300 localizada em uma extremidade do rolete 304. Na outra extremidade, o rolete 304 pode ser montado por uma segunda montagem de tensionador e um segundo tensionador de correia, que pode ser idêntico ou diferente do sistema na outra extremidade do rolete.

[035] A Figura 5 mostra outro exemplo de um sistema de tensionamento de correia 500. Aqui, o sistema de tensionamento de correia 500 inclui mais uma vez uma montagem de tensionador 502 fixa à estrutura de plataforma, um rolete 504 e um tensionador de correia 506 que conecta seletivamente o rolete 504 à montagem de tensionador 502. O tensionador de correia 506 inclui um batente de deslocamento 508, uma mola 510 e um conector rosqueado 512.

[036] Como antes, quando o batente de deslocamento 508 está engatado com a montagem de tensionador 502, a montagem de tensionador 502 é localizada entre o batente de deslocamento 508 e o rolete 504. Nesse caso, o conector rosqueado 512 é uma porca rosqueada e o batente de deslocamento 508 é uma superfície de uma arruela 514 localizada entre o conector rosqueado 512 e a montagem de tensionador 502.

[037] O conector rosqueado 512 é rosqueado na extremidade de uma cavilha 516 que se estende através de uma passagem 518 através da extremidade do rolete 504. A passagem 518 pode ser formada, por exemplo, através de uma extremidade de um eixo 520 ao qual o rolete 504 é montado. A mola 510 é capturada entre a cabeça de cavilha 522 e o eixo 520.

[038] Em uso, a mola 510 gera uma força resiliente que atua entre a cabeça de cavilha 522 e o eixo 520, para assim gerar tensão em uma correia 524 enrolada em torno do rolete 504. A quantidade de tensão pode ser ajustada virando-se o conector rosqueado 512. Quando for desejado liberar a tensão da correia, o operador gira o conector rosqueado 512 para permitir que a cabeça de cavilha 522 se mova para longe da montagem de tensionador 502 e tal rotação eventualmente libera toda a tensão da mola 510. Quando a tensão é eliminada ou reduzida a um nível baixo, o operador pode deslizar o conector rosqueado 512 e a arruela 514 através de uma abertura 526 na lateral da montagem de tensionador 502, semelhante à maneira mostrada na Figura 4C.

[039] Como antes, pode ser necessário fornecer alguma rotação da cavilha 516 em relação ao rolete 504 para permitir que o tensionador de correia 506 se libere da montagem de tensionador 502. Nesse caso, tal movimento pode ser fornecido tornando a passagem 518 grande o suficiente para permitir o deslocamento angular da cavilha 516. Se a passagem 518 for grande o suficiente para arriscar que a mola 510 passe por ela, uma arruela 528 pode ser fornecida para evitar que isso aconteça.

[040] A Figura 6 ilustra outro sistema de tensionamento de correia 600 exemplificativa. Nesse caso, a estrutura é a mesma que a da Figura 5, com duas diferenças. Primeiramente, a arruela 514 é omitida, e um batente de deslocamento 602 é formado por uma face do conector rosqueado 512. Em segundo lugar, um rebordo 604 é adicionado à extremidade da abertura 526 para evitar que o conector rosqueado 512 se mova para fora da montagem de tensionador 502 sem deslocar a montagem de tensionador 512 axialmente na direção oposta à montagem de tensionador 502. O rebordo 604 pode ser útil para prender o tensionador de correia 506 no lugar durante montagem e desmontagem em momentos quando há pouca ou nenhuma tensão presente para gerar força de atrito entre o batente de deslocamento 602 e a montagem de tensionador 502. O rebordo 604 também pode ser útil para evitar que o tensionador de correia 506 desengate da montagem de tensionador 502 durante operação ou se a montagem de tensionador 502 de tornar deformada.

[041] A Figura 7 mostra outro exemplo de um sistema de tensionamento de correia 700. Aqui, o sistema 700 inclui novamente uma montagem de tensionador 702 fixa à estrutura de plataforma, um rolete 704 e um tensionador de correia 706 que conecta seletivamente o rolete 704 à montagem de tensionador 702. O tensionador de correia 706 inclui um batente de deslocamento 708, uma mola 710 e um conector rosqueado 712. Também como antes, quando o batente de deslocamento 708 está engatado com a montagem de tensionador 702, a montagem de tensionador 702 é localizada entre o batente de deslocamento 708 e o rolete 704.

[042] Nesse caso, o conector rosqueado 712 é fornecido como um aro rosqueado que circunda o tirante de tensionador de correia 714. Uma porca de ajuste 716 também circunda o tirante 714 e tem roscas internas que combinam com roscas externas do conector rosqueado 712. Portanto, a rotação do conector rosqueado 712 em relação à porca de ajuste 716 faz com que a montagem se expanda ou se contraia. O conector rosqueado 712 é capturado, junto com a mola 710, entre a montagem de tensionador 702 e um batente de extremidade 718 localizado na extremidade do tensionador de correia 714. A mola 710, o conector rosqueado 712 e a porca de ajuste 716 são dimensionados de modo que o conector rosqueado 712 e a porca de ajuste 716 possam ser girados um em relação ao outro para aplicar tensão à mola 710 para gerar tensão na correia 720 e para liberar a tensão da mola 710 para permitir a manutenção da correia. Quando a tensão é removida ou reduzida a um nível baixo, um operador pode deslizar o tensionador de correia 706 para fora do engate com a montagem de tensionador 702 para permitir que o rolo 704 se mova livremente sem a necessidade de desmontagem do tensionador de correia 706. O conector rosqueado 712 pode ser localizado entre a montagem de tensionador 702 e a mola 710, tal como mostrado, no caso em que o batente de deslocamento 708 pode compreender uma face do conector rosqueado 712 ou da porca de ajuste 716. Alternativamente, a mola 710 ou uma arruela (não mostrado) podem ser localizadas para limitar a montagem de tensionador 702 para formar o batente de deslocamento.

[043] O tensionador de correia 706 pode ser conectado ao rolete 704 com uso de qualquer conexão adequada. Nesse exemplo, o tensionador de correia 706 tem uma extremidade de haste esférica ou hemisférica 722 que se encaixa em um recesso hemisférico correspondente no eixo de rolo 724.

[044] Referindo-se agora às Figuras 3 e 8 a10, a montagem de tensionador pode ter qualquer construção adequada para fornecer uma superfície contra a qual o tensionador de correia opera para gerar tensão na correia, enquanto também permite que o tensionador de correia libere seletivamente a montagem de tensionador.

[045] Na Figura 3, a montagem de tensionador 306 é formada como um tubo cilíndrico que tem uma abertura 322 ao longo de um lado. A extremidade do tubo voltada para a direção oposta ao rolete é configurada como uma superfície de engate que é dimensionada para engatar o batente de deslocamento para evitar que o tensionador de mola 310 passe através do tubo. A abertura lateral 322 é dimensionada para permitir que o tirante do tensionador de correia 310 passe.

[046] A Figura 8 mostra uma modificação da realização de Figura 3. Como antes, a montagem de tensionador 800 compreende um tubo cilíndrico 802 que tem uma abertura 804 através de um lado e uma superfície de engate 810 voltada para a direção oposta ao rolete. Nesse caso, portanto, uma cobertura 806 é fornecida para fechar de modo seletivo a abertura 804. Por exemplo, a cobertura 806 pode ser formada como uma seção tubular que se encaixa na abertura 804 e é fixada ao restante da montagem de tensionador 800 por um pivô 808. A cobertura 806 pode formar ou não formar uma porção da superfície de engate 810.

[047] A Figura 9 mostra outro exemplo de uma montagem de tensionador 900. Nesse caso, a montagem de tensionador 900 é formado como uma placa 902 que forma uma superfície de engate voltada para a direção oposta ao rolete. A placa 902 tem um entalhe 904 que se estende através dela. O entalhe 904 é aberto para um lado para permitir que o tirante de tensionador de correia 906 passe ao movê-lo na direção lateral. O entalhe 904 pode ter um formato em U ou qualquer outro formato adequado dimensionado para receber o tirante de tensionador de correia 906 enquanto evita que o batente de deslocamento de passar na direção axial. Se desejado, um pino de segurança 908 pode ser fornecido para evitar liberação inadvertida do tirante de tensionador de correia 906 do entalhe 904.

[048] A Figura 10 mostra ainda outra realização de uma montagem de tensionador 1000. Nesse caso, a montagem de tensionador 1000 compreende uma placa 1002 que forma uma superfície de engate voltada para a direção oposta ao rolete. A placa 1002 tem uma passagem coberta 1004 que tem uma primeira porção 1006 e uma segunda porção 100 que são unidas para formar uma única abertura contínua. A primeira porção 1006 é dimensionada para receber o tirante de tensionador de correia 1010 enquanto evita que o batente de deslocamento passe. A segunda porção 1008 é dimensionada para permitir que o batente de deslocamento e as porções restantes do tensionador de correia passem. Em uso, um operador pode liberar a tensão no tensionador de correia e, em seguida, deslizá-lo lateralmente para a segunda parte 1008 para permitir que ele se mova livremente através da segunda porção 1008 da abertura 1004.

[049] A Figura 11 mostra outra realização de uma montagem de tensionador 1100. Nesse caso, a montagem de tensionador novamente inclui uma placa 1102 que tem uma única abertura 1104 que é grande o suficiente para permitir que o batente de deslocamento do tensionador de correia passe. Uma placa de abertura entalhada 1106 é fornecida para seletivamente se sobrepor à placa 1102 e à abertura 1104, e é dimensionada para evitar que o batente de deslocamento passe através da abertura 1104. Portanto, a placa de abertura 1106 coopera com a placa 1102 para formar uma superfície de engate voltada para a direção oposta ao rolete para prender o batente de deslocamento do tensionador de correia. Para liberar o tensionador de correia, o operador reduz ou remove tensão na mola, desliza a placa de abertura 1106 para fora do caminho, e então passa o batente de deslocamento e as porções restantes do tensionador de correia através da abertura 1104.

[050] As Figuras 12 e 13A a B ilustram outra realização exemplificativa de um sistema de tensionador de correia 1200. Nesse caso, o sistema de tensionador de correia 1200 inclui um primeiro tensionador de correia 1202 conectado a uma primeira extremidade 1204 de um rolete 1206, e um segundo tensionador de correia 1202’ conectado a uma segunda extremidade 1204’ do rolete 1206. Cada tensionador de correia 1202, 1202’ compreende um batente de deslocamento 1208, 1208’, uma mola 1210, 1210’ e um conector rosqueado 1212, 1212’.

[051] Nesse caso, os conectores rosqueados 1212, 1212’ são cavilhas que se estendem de cabeças de cavilha 1214, 1214’ até extremidades rosqueadas que são rosqueadas em orifícios correspondentes nas respectivas extremidades 1204, 1204’ do rolete 1206. Os batentes de deslocamento 1208, 1208’ são formados como aros que circundam os conectores rosqueados 1212, 1212’, e as molas 1210, 1210’ são capturadas entre os batentes de deslocamento 1208, 1208’ e as cabeças de cavilha 1214, 1214’.

[052] Cada batente de deslocamento 1208, 1208’ também inclui um pino 1216, 1216’ que engata uma esteira correspondente 1300 em uma respectiva montagem de tensionador 1218, 1218’. As montagens de tensionador 1218, 1218’ são montadas à estrutura de plataforma e fornecem superfícies contra as quais os pinos 1216, 1216’ podem aplicar pressão para tensionar a correia. Conforme mostrado nas Figuras 13A a 13B, cada uma das esteiras 1300 tem uma primeira posição 1302 e uma segunda posição 1304. Cada primeira posição 1302 tem uma superfície de disposição 1306 voltada para o lado oposto ao rolete 1206. A superfície de engate 1306 é configurada para receber um respectivo pino 1216, 1216’ para prender o pino 1216, 1216’, e, portando, o batente de deslocamento 1208, 1208’, em uma primeira distância do rolete 1206. A segunda porção 1304 da esteira é adjacente à primeira porção 1302, e compreende uma ranhura que se estende em direção ao rolete 1206.

[053] Em uso, os conectores rosqueados 1212, 1212’ são girados para comprimir ou descomprimir as molas 1210, 1210’ para gerar ou liberar tensão no rolete 1206. Quando a tensão é suficientemente baixa ou inteiramente removida, o operador pode mover os tensionadores de correia 1202, 1202’ para removerem os pinos 1216, 1216’ das respectivas superfícies de engate 1306, após os pinos 1216, 1216’ e os batentes de deslocamento 1208, 1208’ poderem deslizar ao longo das ranhuras 1304 para liberar o rolete 1206 de serviço. Pra facilitar operação simples do mecanismo, o primeiro batente de deslocamento 1208 pode ser conectado ao segundo batente de deslocamento 1208’ por uma barra transversal 1220.

[054] Outra realização exemplificativa de um sistema de tensionamento de correia de borracha 1400 é mostrada na Figura 14. Nesse caso, um único tensionador de correia 1402 é unido a ambas as extremidades de um rolete 1406 por uma barra transversal rígida 1420. O tensionador de correia 1402 pode compreender qualquer tipo de tensionador de correia conforme previamente descrito no presente documento. Nesse exemplo, o tensionador de correia é construído como os tensionadores de correia 1202, 1202’ nas Figuras. 12 a 13B, e inclui uma mola 1410 e um batente de deslocamento 1408. O batente de deslocamento 1408 é montado em um tensionador 1418, por meio de pinos 1416 que se estendem lateralmente que encaixam em uma ranhura correspondente em cada tensionador 1408. O tensionador 1418 é fixado à estrutura da plataforma. A operação é a mesma que nas Figuras 13A a 13B.

[055] As realizações anteriores podem fornecer muitas vantagens, mas é esperado que a maioria ou todas as realizações sejam úteis para aliviar algumas dificuldades com sistemas de tensionamento de correia existentes. Em particular, quando um sistema de tensionamento de correia exige que o operador remova completamente cavilhas de tensionador prendendo o rolete, as realizações anteriores permitem que o rolete seja destensionado para funcionamento sem desmontagem dos tensionadores de correia. Em uso, o operador ajusta um ou ambos os tensionadores de correia girando-se o conector rosqueado para mover a extremidade do rolete por uma distância oposta à montagem de tensionador, e mover o tensionador de correia para fora de engate com a montagem de tensionador. Com o tensionador de correia desengatado da montagem de tensionador, o operador pode mover o rolete para a frente da montagem de tensionador sem resistência do tensionador de correia, para permitir serviço relativamente rápido e simples.

[056] As realizações conforme descritas no presente documento podem ser usadas em qualquer combinação ou configuração de maquinário adequada que tem correias de borracha ou transportadores similares. Entretanto, espera-se que as realizações terão utilidade particular em transportadores agrícolas conforme descrito em relação às Figuras 1 e 2, para melhorar a facilidade de manutenção de tal equipamento tanto na fábrica quanto no campo.

[057] A presente revelação descreve vários recursos inventivos e/ou combinações de recursos que podem ser usados sozinhos ou em combinação uns com os outros ou em combinação com outras tecnologias. As realizações descritas no presente documento são todas exemplificativas, e não se destinam a limitar o escopo das reivindicações. Também será observado que as invenções descritas no presente documento podem ser modificadas e adaptadas de várias maneiras, e todas essas modificações e adaptações devem ser incluídas no escopo dessa revelação e nas reivindicações anexas.

Claims

SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA caracterizado pelo fato de que compreende:
uma estrutura (126, 302) que tem uma primeira montagem de tensionador (306, 502, 702, 800, 900, 1000, 1100, 1218);
um rolete (304, 504, 704, 1206, 1406) que se estende ao longo de um eixo geométrico de rotação do rolete (308) a partir de uma primeira extremidade de rolete até uma segunda extremidade de rolete, sendo que o rolete é móvel em relação à estrutura ao longo de uma direção lateral (L) que é perpendicular ao eixo geométrico de rotação do rolete; e
um primeiro tensionador de correia (310, 506, 706, 1202, 1402) conectado à primeira extremidade de rolete e conectável de modo seletivo à primeira montagem de tensionador, sendo que o primeiro tensionador de correia compreende:
um primeiro batente de deslocamento (312, 508, 602, 708, 1208, 1408) configurado para limitar seletivamente a primeira montagem de tensionador, com a primeira montagem de tensionador entre o primeiro batente de deslocamento e a primeira extremidade de rolete,
uma primeira mola (314, 510, 710, 1210, 1410), e
um primeiro conector rosqueado (316, 512, 712, 1212) configurado para mover a primeira extremidade de rolete para mais perto do primeiro batente de deslocamento e para mais distante do mesmo após rotação do conector rosqueado,
em que o primeiro batente de deslocamento, a primeira mola e o primeiro conector rosqueado são removíveis da primeira montagem de tensionador sem a desmontagem um do outro e sem a desmontagem da primeira extremidade de rolete.
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro tensionador de correia compreende um orifício rosqueado (318) conectado à primeira extremidade de rolete, e o primeiro conector rosqueado compreende uma haste rosqueada que é engatada de modo rotativo com o orifício rosqueado, ou
o primeiro tensionador de correia compreende uma haste rosqueada fixada à primeira extremidade de rolete, e o primeiro conector rosqueado compreende uma porca rosqueada (716) engatada de modo rotativo com a primeira haste rosqueada.
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro batente de deslocamento compreende uma face de uma porca rosqueada (512), uma face (312) da primeira mola ou uma face de uma arruela (514).
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro tensionador de correia compreende:
um tirante (714) que conecta a primeira extremidade de rolete a um batente de extremidade distal (718);
o primeiro conector rosqueado compreende um aro rosqueado (712) que circunda o tirante;
uma porca de ajuste (716) circunda o tirante e o aro rosqueado e o conector rosqueado e a porca de ajuste têm roscas externas e internas correspondentes, respectivamente; e
o aro rosqueado, a porca de ajuste e a mola são localizados entre a primeira montagem de tensionador e o batente de extremidade distal.
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro batente de deslocamento compreende uma face da porca de ajuste ou do primeiro conector rosqueado.
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira montagem de tensionador compreende:
uma superfície de engate (810, 1306) voltada para a direção oposta à primeira extremidade de rolete e configurada para entrar em contato com o batente de deslocamento; e
uma ranhura (322, 526, 804, 904, 1004, 1302) que se estende através da superfície de engate e se abre em uma borda lateral da superfície de engate;
em que o primeiro tensionador de correia é móvel entre uma posição engatada em que uma porção do primeiro tensionador de correia se estende através da ranhura e o primeiro batente de deslocamento entra em contato com a superfície de engate, e uma posição desengatada, em que o primeiro tensionador de correia é removido da ranhura e o primeiro batente de deslocamento não entra em contato com a superfície de engate.
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira montagem de tensionador compreende:
uma passagem que se estende em uma direção oposta à primeira extremidade de rolete e que tem uma porção fixa (802) e uma porção móvel (806), sendo que a porção móvel é móvel entre uma posição fechada, em que a passagem é fechada em uma direção lateral que é perpendicular à direção oposta da primeira extremidade de rolete, e uma posição aberta, em que a passagem é aberta na direção lateral; e
uma superfície de engate voltada para a direção oposta à primeira extremidade de rolete;
em que o primeiro tensionador de correia é móvel entre:
uma posição engatada, em que uma porção do primeiro tensionador de correia se estende através da passagem, a porção móvel da passagem está na posição fechada e o primeiro batente de deslocamento entra em contato com a superfície de engate, e
uma posição desengatada, em que a porção móvel da passagem está na posição aberta, o primeiro tensionador de correia é removido da passagem e o primeiro batente de deslocamento não entra em contato com a superfície de engate.
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira montagem de tensionador compreende:
uma passagem (1104) que se estende em uma direção oposta à primeira extremidade de rolete e que tem um tamanho lateral em um plano perpendicular à direção oposta à primeira extremidade de rolete que é maior do que um tamanho lateral correspondente do primeiro batente de deslocamento;
uma ou mais placas de abertura (1106) posicionáveis de modo seletivo entre a passagem e o primeiro batente de deslocamento para evitar que o primeiro batente de deslocamento entre na passagem;
em que o primeiro tensionador de correia é móvel entre:
uma posição engatada, em que uma porção do primeiro tensionador de correia se estende através da passagem, e a uma ou mais aberturas são posicionadas para evitar que o primeiro batente de deslocamento entre na passagem, e
uma posição desengatada, em que a uma ou mais aberturas são posicionadas para permitir que o primeiro batente de deslocamento entre na passagem.
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira montagem de tensionador é conectada à segunda extremidade de rolete.
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a estrutura compreende adicionalmente uma segunda montagem de tensionador (1218’), e a correia de borracha compreende adicionalmente um segundo tensionador de correia (1202’) conectado à segunda extremidade de rolete e conectável de modo seletivo à segunda montagem de tensionador, em que o segundo tensionador de correia compreende:
um segundo batente de deslocamento (1208’) configurado para limitar seletivamente a segunda montagem de tensionador, com a segunda montagem de tensionador entre o segundo batente de deslocamento e a segunda extremidade de rolete,
uma segunda mola (1210’), e
um segundo conector rosqueado (1212’) configurado para mover a segunda extremidade de rolete para mais perto do segundo batente de deslocamento e para mais longe do mesmo após rotação do conector rosqueado,
em que o segundo batente de deslocamento, a segunda mola e o segundo conector rosqueado são removíveis da segunda montagem de tensionador sem a desmontagem um do outro e sem a desmontagem da segunda extremidade de rolete.
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o primeiro batente de deslocamento é conectado ao segundo batente de deslocamento por uma barra transversal (1220).
SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que:
o primeiro batente de deslocamento compreende um primeiro pino (1216) que se estende em uma primeira direção lateral que é perpendicular a uma direção oposta à primeira extremidade de rolete;
o segundo batente de deslocamento compreende um segundo pino (1216) que se estende em uma segunda direção lateral que é perpendicular a uma direção oposta à segunda extremidade de rolete;
a primeira montagem de tensionador compreende uma primeira superfície de engate (1306) voltada para a direção oposta ao rolete e configurada para receber o primeiro pino, e uma primeira ranhura (1304) adjacente à primeira superfície de engate e estendendo-se em direção ao rolete; e
a segunda montagem de tensionador compreende uma segunda superfície de engate voltada para a direção oposta ao rolete e configurada para receber o segundo pino, e uma segunda ranhura adjacente à segunda superfície de engate e estendendo-se em direção ao rolete.
COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (100) caracterizada pelo fato de que compreende:
um chassi (102) configurado para movimento através de uma superfície;
um sistema de debulha e separação (106) montado no chassi; e
uma plataforma (112) fixada ao chassi e conectada de modo operativo ao sistema de debulha e separação por um alojamento de alimentador (128), sendo que a plataforma tem um sistema de tensionamento de correia de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes.
MÉTODO PARA DESCONECTAR UM SISTEMA DE TENSIONAMENTO DE CORREIA DE BORRACHA, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende:
ajustar um primeiro tensionador de correia girando-se um primeiro conector rosqueado para mover uma primeira extremidade de um rolete por uma primeira distância em direção oposta a uma primeira montagem de tensionador;
mover o primeiro tensionador de correia para desengatar o primeiro tensionador de correia da primeira montagem de tensionador; e
mover a primeira extremidade do rolete por uma segunda distância em direção oposta à primeira montagem de tensionador, sendo que a segunda distância é maior do que a primeira distância, sem desmontar o primeiro tensionador de correia ou remover o primeiro tensionador de correia da primeira extremidade do rolete.
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
ajustar um segundo tensionador de correia girando-se um segundo conector rosqueado para mover uma segunda extremidade do rolete por uma respectiva primeira distância em direção oposta a uma segunda montagem de tensionador;
mover o segundo tensionador de correia para desengatar o segundo tensionador de correia da segunda montagem de tensionador; e
mover a segunda extremidade do rolete por uma respectiva segunda distância em direção oposta à segunda montagem de tensionador, sendo que a respectiva segunda distância é maior do que a respectiva primeira distância, sem desmontar o segundo tensionador de correia ou remover o segundo tensionador de correia da segunda extremidade do rolete.