BR102015029964A2

BR102015029964A2 - composições de tinta de acrilato para impressão litográfica digital com base em tinta

Info

Publication number: BR102015029964A2
Application number: BR102015029964A
Authority: BR
Inventors: C Geoffrey Allen; Carolyn Moorlag; Guiqin Song; Mihaela Maria Birau
Original assignee: Xerox Corp
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2016-06-21
Also published as: CN105713450A; KR102278557B1; RU2015152038A3; US20160177113A1; KR20160073912A; RU2015152038A; RU2695205C2; US9416285B2; MX2015015502A; DE102015223801A1; CA2913335A1; CA2913335C; DE102015223801B4

Abstract

resumo composições de tinta de acrilato para impressão litográfica digital com base em tinta uma composição de tinta, incluindo uma base de tinta e uma emulsão de cera. uma viscosidade da composição de tinta é entre 80 pa.s e 400 pa.s a 100 rad/s e 25 °c, e uma aderência da composição de tinta é entre 32 g-m e 45 g-m em 60 segundos. o teor de cera total da composição de tinta é entre 1% e 5% em peso, com base em um peso total da composição de tinta, e o teor de água total da composição de tinta é entre 1% e 15% em peso, com base no peso total da composição de tinta. 1/1

Description

COMPOSIÇÕES DE TINTA DE ACRILATO PARA IMPRESSÃO LITOGRÁFICA DIGITAL COM BASE EM TINTA

[0001] Nos sistemas de impressão litográfica típicos, uma placa de impressão é formada para ter "regiões de imagem" formadas de um material hidrofóbico/oleofílico e "regiões sem imagem" formadas de um material hidrófilo/oleofóbico. As regiões de imagem corresponde ás áreas na impressão final (isto é, o substrato alvo) que são ocupadas pela tinta, enquanto que as regiões sem imagem correspondem às áreas na impressão final que não são ocupadas pela referida tinta. As regiões hidrofílicas aceitam e são prontamente molhadas por um fluido com base em água, comumente referido como um fluido amortecedor ou fluido de fonte (consistindo tipicamente de água e uma pequena quantidade de álcool, assim como outros aditivos e/ou surfactantes para reduzir a tensão superficial). As regiões hidrofóbicas repelem o fluido de amortecimento e aceitam a tinta, enquanto que o fluido de amortecimento formado sobre as regiões hidrofílicas formam uma "camada de liberação" de fluido para rejeição da tinta. As regiões hidrofílicas da placa de impressão, portanto, correspondem às áreas não impressas, ou "áreas sem imagem", da impressão final.

[0002] A tinta pode ser transferida diretamente para um substrato de alvo, como, por exemplo, papel, ou pode ser aplicada a uma superfície intermediária, tal como um cilindro de offset (ou blanket) em um sistema de impressão de tipo offset.

[0003] As técnicas litográficas e de impressão de tipo offset típicas utilizam placas que são permanentemente estampadas e, portanto, são úteis apenas quando a impressão de um grande número de cópias da mesma imagem (isto é, longos tempos de execuções de impressões), tais como revistas, jornais e afins. Entretanto, a litografia digital de dados variáveis ou a litografia de tipo offset digital foi desenvolvida como um sistema que usa uma superfície de reimageamento não estampada que é inicialmente revestida de maneira uniforme com uma camada de fluido de amortecimento. As regiões do fluido de amortecimento são removidas através da exposição a uma fonte de radiação concentrada (por exemplo, uma fonte de luz a laser) para formar bolsões. Uma estampa temporária no fluido de amortecimento é, através disso, formada na superfície de reimageamento não estampada. A tinta aplicada sobre a mesma é retida nos bolsões formados através da remoção do fluido de amortecimento. Então, a superfície de tinta é posta em contacto com um substrato, e a tinta se transfere dos bolsões na camada de fluido de amortecimento para o substrato. Então, o fluido de amortecimento pode ser removido, uma nova camada uniforme do fluido de amortecimento aplicado à superfície de reimageamento, e o processo repetido.

[0004] Os sistemas de impressão litográfica de tipo offset digita! são especificamente projetados e otimizados para serem compatíveis com vários subsistemas, incluindo sistemas de entrega de tinta e sistemas de imageamento a laser, para permitir a impressão digital de alta qualidade em alta velocidade. As tintas do tipo offset da técnica relacionada sofrem deficiências incluindo, mas sem se limitar a, (1) ser difícil de entregar através de sistemas de tintagem preferidos, que incluem os sistemas de tintagem do tipo de rolo anilox, (2) ser solúvel em fluidos de armotecimento comumente empregados, tais como octametilciclotetrassiloxano (D4), (3) fazer com que os problemas de imagem de plano de fundo e/ou efeito fantasma (4) ser custoso para fabricação e (5) exibir e transferência de imagem ineficiente. Essas deficiências, individualmente ou em combinação, tendem a restringir um espaço de projeto dentro do qual as tintas de técnica relacionada são usáveis no contexto de sistemas de impressão d litografia do tipo offset digital.

[0005] Assim sendo, há uma necessidade de desenvolver tintas que exibem qualidades melhoradas e que podem endereçar uma ou todas as deficiências supracitadas. A experimentação extensiva tem revelado que uma composição de tinta de acrilato emulsionada pode fornecer facilidade melhorada da entrega para um membro de imageamento, tal como uma placa de offtset de reimageamento, eficiência de transferência melhorada da placa de offset de reimageamento, e qualidade de impressão melhorada em uma variedade de substratos. Além disso, há uma necessidade de uma tecnologia de impressão que alcança excelente desempenho de impressão em uma variedade de substratos em uma tinta de baixo custo de fabricação.

[0006] As composições de tinta de acrilato que têm os componentes aquosos são vantajosas pelo menos devido ao serem baratas. Além disso, essas composições de tinta não tendem a degradar os componentes do sistema de impressão, tais como superfícies de reimageamento dos membros de imageamento, com qual se entrar em contato. As composições de tinta de acrilato devem cumprir vários requisitos de sub-sistema impostos pelos sistemas de impressão digital com base em tinta que sejam configurados para a impressão litográfica de dados variáveis. Esses requisitos incluem molhabilidade, liberação de uma superfície de reimageamento de um membro de imageamento, e compatibilidade com fluidos de amortecimento não aquoso configurados para uso com sistemas e métodos de impressão digital com base em tinta.

[0007] As composições de tinta de acrilato são fornecidas neste documento que atendem as exigências acima mencionadas. As composições de tinta de acrilato divulgadas podem ser efetivamente entregues a partir de um sistema de entrega do tipo de rolo anilox a uma superfície de reimageamento de um membro de imageamento durante uma operação de impressão do tipo offset de dados variáveis, em que as imagens na superfície de reimageamento são alteráveis entre os ciclos do membro da imageamento. As composições de tinta de acrilato de acordo com as modalidades divulgadas são tintas de emulsão curáveis que são formadas a partir das tintas de acrilato não polar, emulsões de cera e soluções aquosas. As composições de tinta de acrilato divulgadas exibem reologia estável que permite a entrega usando um sistema de entrega do tipo rolo anilox, e demonstram transferibilidade desejável para uma superfície de reimageamento de um membro de imageamento com a evaporação opcional da água.

[0008] O seguinte apresenta um resumo simplificado a fim de fornecer uma compreensão básica de alguns aspectos de uma ou mais modalidades dos ensinamentos presentes. Esse resumo não é uma visão geral extensiva, nem destina-se a identificar elementos críticos ou chave dos ensinamentos presentes, nem delimitar o escopo da divulgação. Em vez disso, seu propósito principal é meramente para apresentar um ou mais conceitos de forma simplificada como um prelúdio para a descrição detalhada apresentada mais tarde.

[0009] Os objetivos e as vantagens adicionais se tornarão mais evidentes na descrição das figuras, a descrição detalhada da divulgação e as reivindicações.

[0010] O antecedente e/ou outros aspectos e utilitários incorporados na presente divulgação podem ser alcançados mediante o fornecimento de uma composição de tinta, que compreende uma tinta de base; e uma emulsão de cera, em que a viscosidade da composição de tinta está entre 80 Pa.s e 400 Pa.s em 100 rad/s e a 25 °C, em que uma aderência da composição tinta é entre 32 g-m e 45 g-m em 60 segundos, em que um teor de cera total da composição da tinta está entre 1% e 5%, em peso, com base em um peso total da composição da tinta, e em que um teor total de água da composição tinta está entre 1% e 15%, em peso, com base no peso total da composição da tinta.

[0011] Em outra modalidade, a composição de tinta tem uma viscosidade entre 90 Pa.s e 300 Pa.s a 100 rad/s e 25 °C, uma aderência da composição tinta está entre 35 g-m e 40 g-m a 60 segundos, um teor de cera total da composição da tinta está entre 1% e 4% e um teor de água total da composição da tinta está entre 1% e 10%.

[0012] Em outra modalidade, a composição de tinta tem uma viscosidade de cerca de 150 Pa.s a 100 rad/s e 25 °C, uma aderência da composição é de cerca de 38 g-m em 60 segundos, um teor de cera total da composição da tinta é de cerca de 2% e um teor de água total da composição da tinta é de cerca de 5%, [0013] Em outra modalidade, a base de tinta compreende um acrilato e um pigmento.

[0014] Em outra modalidade, a base de tinta compreende pelo menos um de um monômero de acrilato, polímero de acrilato, oligômero de acrilato, um monômero de acrilato trifuncional, um acrilato de poliéster e suas misturas.

[0015] Em outra modalidade, a emulsão de cera compreende pelo menos um dentre uma emulsão de cera de polietileno, uma emulsão de cera de polipropileno, uma emulsão de cera de carnaúba, uma emulsão de cera de parafina, uma emulsão de cera de acetato de vinil de etileno, análogos quimicamente modificados dos mesmos, ou suas misturas dos mesmos.

[0016] Em outra modalidade, a emulsão de cera compreende pelo menos um uma emulsão de cera de polietileno não iônica ácida e uma emulsão de cera não iônica básica de uma cera de polietileno de alta densidade oxidada.

[0017] Em outra modalidade, a composição de tinta ainda inclui uma solução aquosa, e solução aquosa inclui a água; e um surfactante.

[0018] Em outra modalidade, o surfactante compreende pelo menos um de um surfactante de silicone dispersável em água, um fluorossurfactante, um surfactante um surfactante de coalescência e misturas dos mesmos.

[0019] Em outra modalidade, a composição de tinta ainda inclui pelo menos um dos estabilizadores, dispersantes, fotoiniciadores e aditivos reológicos.

[0020] Em outra modalidade, a composição de tinta ainda inclui pelo menos um dentre água, surfactantes, estabilizadores, dispersantes, fotoiniciadores, pigmentos, acrilatos e aditivos reológicos e o surfactante reduz a tensão superficial da solução aquosa para abaixo de uma tensão de superfície de pelo menos um dentre a base de tinta e uma mistura da base de tinta e a emulsão de cera.

[0021] O antecedente e/ou outros aspectos e utilitários incorporados na presente divulgação podem ser alcançados mediante o fornecimento de um método de preparação de uma composição de tinta, incluindo preparar uma base de tinta; e misturar uma emulsão de cera com a tinta de base, em que a viscosidade da composição de tinta está entre 80 Pa.s e 400 Pa.s em 100 rad/s e 25 °C, em que uma aderência da composição de tinta está entre 32 g-m e 45 g-m em 60 segundos, em que um teor de cera total da composição de tinta está entre 1% e 5%, em peso, com base em um peso total da composição de tinta, e em que um teor de água total da composição de tinta está entre 1% e 15%, em peso, com base no peso total da composição de tinta.

[0022] Em outra modalidade, o método ainda inclui a dispersão de uma solução aquosa para a mistura da base de tinta de acrilato e da emulsão de cera, em que a solução aquosa é composta por água e surfactante, e em que a solução aquosa é dispersada na composição de tinta uma emulsão inversa.

[0023] Em outra modalidade, a composição de tinta tem uma viscosidade entre 90 Pa.s e 300 Pa.s a 100 rad/s e 25 °C, uma aderência da composição tinta está entre 35 g-m e 40 g-m a 60 segundos, um teor de ceras total da composição da tinta está entre 1% e 4% e um teor de água total da composição da tinta está entre 1% e 10%.

[0024] Em outra modalidade, a composição de tinta tem uma viscosidade de cerca de 150 Pa.s a 100 rad/s e 25 °C, uma aderência da composição é de cerca de 38 g-m em 60 segundos, um teor de cera total da composição da tinta é de cerca de 2% e um teor de água total da composição da tinta é de cerca de 5%.

[0025] Em outra modalidade, a base de tinta é formada através da mistura de uma composição de pigmento com pelo menos um de um monômero de acrilato, um polímero de acrilato, oligômero de acrilato, um monômero de acrilato trifuncional, um acrilato de poliéster e misturas dos mesmos.

[0026] Em outra modalidade, o método ainda inclui introduzir, pelo menos, um dentre estabilizadores UV, dispersantes, fotoiniciadores e aditivos reológicos à composição da tinta.

[0027] Em outra modalidade,o método ainda inclui introduzir, pelo menos, um dentre água, surfactantes, estabilizadores UV, dispersantes, fotoiniciadores, pigmentos, acrilatos e aditivos reologia à composição da tinta.

[0028] O antecedente e/ou outros aspectos e utilitários incorporados na presente divulgação podem ser alcançados mediante o fornecimento de um método de impressão que usa um dispositivo de impressão litográfica de dados variáveis digital, que inclui aplicar uma composição de tinta a uma superfície de reimageamento de um membro de imageamento; evaporar a água da composição de tinta aplicada à superfície de reimageamento do membro de imageamento; e transferir a composição de tinta da superfície de reimageamento a um substrato, em que a composição de tinta inclui uma base de tinta; e uma emulsão de cera, em que a viscosidade da composição de tinta está entre 80 Pa.s e 400 Pa.s 100 rad/s e 25 °C, em que uma aderência da composição de tinta está entre 32 g-m e 45 g-m em 60 segundos, em que um teor de cera total da composição de tinta está entre 1% e 5%, em peso, com base em um peso total da composição da tinta, e em que um teor de água total da composição de tinta está entre 1% e 15%, em peso, com base no peso total da composição de tinta.

[0029] Em outra modalidade, a composição da tinta ainda inclui uma solução aquosa, em que a solução aquosa inclui a água; e um surfactante, e em que o surfactante reduz a tensão superficial da solução aquosa para abaixo de uma tensão de superfície de pelo menos um da base de tinta e uma mistura da base de tinta e a emulsão de cera.

[0030] Esses e/ou outros aspectos e vantagens nas modalidades da divulgação se tornarão aparentes e mais prontamente observados a partir da descrição a seguir das várias modalidades, tomada em conjunto com os desenhos em anexo dos quais: [0031] A FIG. 1 ilustra um sistema de impressão digital de imagem variável com o qual as composições de tinta de acrilato de acordo com essa divulgação podem ser usadas.

[0032] Deve ser observado que alguns detalhes dos desenhos foram simplificados e são desenhados para facilitar o entendimento dos ensinamentos presentes em vez de manter a precisão estrutural detalhe e escala estritos.

[0033] Os desenhos acima não estão necessariamente em escala, com a ênfase sendo colocada geralmente na ilustração dos princípiosna presente divulgação. Além disso, alguns recursos podem ser exagerados para mostrar detalhes de componentes específicos. Esses desenhos/figuras são destinados a serem explicativos e não restritivos.

[0034] Agora será feita referência em detalhe às várias modalidades na presente divulgação. As modalidades são descritas abaixo para fornecer uma compreensão mais completa dos componentes, processos e aparelhos divulgados neste documento. Quaisquer exemplos fornecidos são destinados a serem ilustrativos e não restritivos. Através de todo o relatório descritivo e reivindicações, os seguintes termos levam os significados explicitamente associados neste documento, a menos que o contexto claramente dite de outra forma. As frases "em algumas modalidades" e "em uma modalidades" conforme usadas neste documento não necessariamente se referem à(s) mesma(s) modalidade(s), embora possam. Além disso, as frases "em outra modalidade" e "em algumas outras modalidades" conforme usadas neste documento não necessariamente se referem a uma modalidade diferente, embora possam. Conforme descrito abaixo, várias modalidades podem ser facilmente combinadas, sem se afastar do escopo ou espírito da presente divulgação.

[0035] Conforme usado neste documento, o termo "ou" é um operador inclusivo e é equivalente ao termo "e/ou", a menos que o contexto claramente dite de outra forma. O termo "com base em" não é exclusivo e permite que seja com base em fatores adicionais não descritos, a menos que o contexto claramente dite de outra forma. No relatório descritivo, a recitação de "pelo menos um dentre A, B e C," inclui modalidades contendo A, B ou C, múltiplos exemplos de A, B, ou C ou combinações de A/B, A/C, B/C, A/B/B/B/B/C, A/B/C, etc. Além disso, por toda o relatório descritivo, o significado de "um", "uma" e "o/a" incluem referências no plural. O significado de "em” inclui "em" e "sobre".

[0036] Todas as propriedades físicas que são definidas a seguir são medidas a 20° a 25° Celsius a menos que especificado de outra forma. O termo "temperatura ambiente" se refere a 25° Celsius a menos que especificado de outra forma.

[0037] Quando se refere a qualquer escala numérica de valores neste documento, esses intervalos são compreendidos como incluindo cada número e/ou fração entre a faixa mínima e máxima declarada. Por exemplo, uma faixa de 0,5-6% expressamente incluiria todos os valores intermediários de 0,6%, 0,7% e 0,9%, até e incluindo 5,99%, 5,97% e 5,95%. O mesmo se aplica a cada outra propriedade numérica e/ou faixa elemental apresentada neste documento, a menos que o contexto claramente dite de outra forma.

[0038] A presente divulgação tem sido descrita com referência a modalidades exemplificativas. Embora algumas modalidades tenham sido mostradas e descritas, será observado por aqueles versados na técnica que mudanças podem ser feitas nessas modalidades sem se afastar dos princípios e o espírito da descrição detalhada anterior. Pretende-se que a presente divulgação sejam interpretada como incluindo todas estas modificações e alterações na medida em que se apresentem dentro do escopo das reivindicações anexas e de quaisquer equivalentes às mesmas. Por exemplo, enquanto as modalidades abaixo são descritas em vista do sistema de impressão ilustrado na FIG. 1, deve ser entendido que modalidades das composições de tinta de acrilato descritas neste documento também podem ser usadas com outros sistemas de impressão compatíveis.

[0039] Uma emulsão é uma mistura de dois ou mais líquidos que podem ser imiscíveis. Uma emulsão é parte de uma classe mais geral dos sistemas de duas fases da matéria conhecida como colóides. Aqueles versados na técnica habilidade reconhecerão que o termo "emulsão inversa" pode ser caracterizada como se referindo a uma classe de emulsões na qual, por exemplo, a água é dispersa em uma fase contínua do óleo. Em uma emulsão, um primeiro líquido, a fase dispersa, está disperso em um segundo líquido, a fase contínua. Em uma emulsão inversa, por exemplo, a água pode ser a fase dispersa com óleo que é a fase contínua. Uma emulsão inversa também é caracterizada pela estabilidade da dispersão das duas fases durante um período prolongado de tempo, ou durante o período de tempo necessário para o uso dos materiais. Uma fase estável pode ser caracterizada por nenhuma separação detectável e medição reológica estável.

[0040] As composições de tinta de acordo com as modalidades recitadas neste documento são adequadas para a impressão digital com base em tinta. "Impressão de litografia de dados variáveis" ou "impressão digital com base em tinta" ou "impressão do tipo offset digital", conforme esses termos podem ser usados por toda essa divulgação, se referem à impressão litográfica dos dados de imagem variáveis para a produção de imagens em um substrato que é mutáveis alterável com cada renderização subseqüente de uma imagem no substrato em um processo de formação de imagem. "Impressão litográfica de dados variáveis" inclui a impressão de tipo offset das imagens de tinta usando a tinta litográfica, em que as imagens são baseadas nos dados de imagem digital que podem variar de imagem para imagem. A impressão digital com base em tinta usa um sistema de impressão de litografia de dados variáveis ou sistema de impressão de tipo offset digital. Um "sistema de litografia de dados variáveis" é um sistema que é configurado para impressão litográficas usando tintas litográficas e baseado nos dados de imagem digital, que podem variar de uma imagem para a próxima.

[0041] A título de exemplo, um sistema de impressão digital com base em tinta com um subsistema de entrega de tinta de tipo de rolo anilox que possa ser usado com as modalidades das composições de tinta de acrilato é descrito no pedido de patente n5 U.S. 13/095.714. Aplicação de patente de nQ U.S. 13/095.714 ("Pedido 714"), intitulada "Variable Data Lithography System", arquivado em 27 de abril de 2011, por Timothy Stowe et al., descreve um sistema de litografia de dados variáveis de exemplo 100 para a impressão digital com base em tinta na Fig. 1.

[0042] Uma descrição geral do sistema de impressão de exemplo 100 mostrada na FIG. 1 é provida abaixo. Detalhes adicionais em relação aos componentes individuais e/ou subsistemas mostrados no sistema de exemplo 100 da FIG. 1 podem ser encontrados do Pedido 714.

[0043] Conforme ilustrado na FIG. 1, um sistema de impressão 100 pode incluir um membro de imageamento 110. Enquanto o membro de imageamento 110 é ilustrado na FIG. 1 como um tambor, em outras modalidades, o membro de imageamento 110 também poderia ser incorporada como uma placa, cinta ou outra configuração conhecida agora ou posteriormente desenvolvida. O membro de imageamento 110 inclui uma superfície de reimageaimento que pode ser formada dos materiais que incluem, por exemplo, uma classe de materiais comumente referida como silicones, incluindo polidimetilssiloxano (PDMS), entre outros. Por exemplo, silicone, fluorossilicone e/ou fluoroelastómeros podem ser usados para formar a superfície de reimageamento do membro de imageamento 110. A superfície de reimageamento pode ser formada de uma camada relativamente fina por cima uma camada de montagem, uma espessura da camada relativamente fina sendo selecionada para equilibrar a impressão ou a marcar desempenho, durabilidade e capacidade de fabricação.

[0044] Em algumas modalidades, o membro de imageamento 110 é usado para aplicar uma imagem com tinta a um substrato de meio de recepção de imagem 114 em um ponto de contato de transferência 112. A ponta de contato de transferência 112 pode ser formada por um rolo de impressão 118, como parte de um mecanismo de transferência de imagem 160, exercendo pressão na direção do membro de imageamento 110. O substrato de meio de recepção de imagem 114 não deve ser considerado como sendo limitado a qualquer composição específica, tais como, por exemplo, papel, plástico ou filme de folha composta. O sistema de impressão exemplar 100 pode ser usado para produzir imagens em uma grande variedade de substratos de meio de recepção de imagem 114. O Pedido 714 também explica a ampla latitude de materiais de marcação (impressão) que podem ser usados, incluindo os materiais de marcação com densidades de pigmento maiores que 10%, em peso. Como o aplicativo 714, essa divulgação usará o termo tinta para se referir a uma ampla faixa de materiais de impressão ou marcação para inclui aqueles que são comumente entendido como tintas, pigmentos e outros materiais que podem ser aplicados pelo sistema exemplar 100 para produzir uma imagem de saída no substrato de meio de recepção de imagem 114.

[0045] O Pedido 714 retrata e descreve os detalhes do membro de imageamento 110 que incluem o membro de imageamento 110 que é composto por uma camada de superfície de reimageamento formada por cima uma camada de montagem estrutural que pode ser, por exemplo, um núcleo cilíndrica, ou uma ou mais camadas estruturais sobre um núcleo cilíndrico.

[0046] O sistema de impressão exemplar 100 pode incluir um sistema de fluido de amortecimento 120 geralmente composto por uma série de rolos, que pode ser considerados como rolos de amortecimento ou coletivamente como uma unidade de amortecimento, para molhar uniformemente a superfície de reimageamento do membro de imageamento 110 com fluido de amortecimento. Uma propósito do sistema de fluido de amortecimento 120 é entregar uma camada de fluido, geralmente com uma espessura uniforme e controlada, para a superfície de reimageamento do membro de imageamento 110. Um fluido de amortecimento como solução de fonte pode incluir principalmente água, opcionalmente, com pequenas quantidades de álcool isopropílico ou etanol adicionado para reduzir a tensão superficial, assim como diminuir a energia de evaporação necessária para suportar a estampagem a laser subsequente, conforme será descrito mais detalhadamente abaixo. Pequenas quantidades de certos surfactantes podem ser adicionados à solução de fonte também. Alternativamente, outros fluidos de amortecimento adequados podem ser usados para melhorar o desempenho dos sistemas de litografia digital com base em tinta. A experimentação extensiva constatou que um fluido de amortecimento preferido pode ser D4 (octametilciclotetrassiloxano). Outros fluidos de amortecimento adequados são divulgados, a título de exemplo, no Pedido de Patente de n- U.S. 13/284.114, depositado em 28 de outubro de 2011, intitulado "Dampening Fluid for Digital Lithographic Printing".

[0047] Uma vez que o fluido de amortecimento é medido na superfície de reimageamento do membro de imageamento 110 através do sistema de fluido de amortecimento 120, uma espessura do fluido de amortecimento pode ser medida usando um sensor 125 que pode fornecer um feedback para controlar a medição do fluido de amortecimento na superfície de imageamento do membro de imageamento 110 através do sistema de fluido de amortecimento 120.

[0048] Depois de uma quantidade de fluido de amortecimento ser fornecida pelo sistema de fluido de amortecimento 120 na superfície de reimageamento do membro de imageamento 110, um subsistema de estampagem óptica 130 pode ser usado formar seletivamente uma imagem latente na camada de fluida de amortecimento uniforme através de estampagem em relação à imagem da camada de fluido de amortecimento usando, por exemplo, a energia de laser. Normalmente, o fluido de amortecimento não absorverá a energia óptica (IR ou visível) com eficiência. A superfície de reimageamento do membro de imageamento 110 deve, idealmente, absorvem a maior parte da energia de laser (visível ou invisível como IR) emitida a partir do subsistema de estampagem óptico 130 perto da superfície para minimizar a energia desperdiçada no aquecimento do fluido de amortecimento e para minimizar a espalhamento lateral do calor a fim de manter uma capacidade resolução espacial alta. Alternativamente, um componente sensível a radiação apropriado pode ser adicionado ao fluido de amortecimento para auxiliar na absorção da energia de laser radiante incidente. Enquanto o subsistema de estampagem óptico 130 é descrito acima como sendo um emissor de laser, deve ser entendido que uma variedade de sistemas diferentes podem ser usados para entregar a energia óptica para estampar o fluido de amortecimento.

[0049] A mecânica em trabalho no processo de estampagem subemtido pelo subsistema de estampagem óptico 130 do sistema de exemplo 100 é descrita em detalhes com referência à FIG. 5 no Pedido 714. Resumidamente, a aplicação da energia de estampagem óptica no subsistema de estampagem óptico 130 resulta em remoção seletiva das porções da camada do fluido de amortecimento.

[0050] Seguindo a estampagem da camada de fluido de amortecimento pelo subsistema de estampagem óptico 130, a camada estampada sobre a superfície de reimageamento do membro de imageamento 110 é apresentada a um subsistema de distribuição de tinta 140. O subsistema de distribuição de tinta 140 é usado para aplicar uma camada uniforme de tinta sobre a camada de fluido de amortecimento e a camada de superfície reimageamento do membro de imageamento 110. O subsistema de distribuição de tinta 140 pode usar um rolo de anilox para medir uma tinta litográfica de tipo offset em um ou mais rolos de formação de tinta que estão em contacto com a camada de superfície de reimageamento do membro de imageamento 110. Separadamente, o subsistema de distribuição de tinta 140 pode incluir outros elementos tradicionais como uma série de rolos de medição para fornecer uma taxa de alimentação precisa de tinta para a superfície de reimageamento do membro de imageamento 110. O subsistema de distribuição de tinta 140 pode depositar a tinta aos bolsões que representam as porções imageadas da superfície de reimageamento, enquanto a tinta nas porções não formatadas do fluido de amortecimento não irá aderir a essas porções.

[0051] A coesividade e a viscosidade da tinta que residem na camada de reimageamento do membro de imageamento 110 podem ser modificadas através de vários mecanismos. Tal mecanismo pode envolver o uso de uma subsistema de controle de pré-cura ou reologia (módulo viscoelástico complexo) 150. O sistema de controle de reologia 150 pode formar um núcleo de reticulação parcial da tinta na superfície de reimageamento para, por exemplo, aumentar a resistência coesiva de tinta em relação à camada de superfície de reimageamento. Os mecanismos de cura podem incluir cura óptica ou fotocura, cura por aquecimento, secagem ou várias formas de cura química. A refrigeração pode ser usada para modificar a reologia assim como através dos múltiplos mecanismos de arrefecimento físico, assim como através do arrefecimento químico.

[0052] Em algumas modalidades, o uso de uma composição de tinta de acrilato de acordo com as modalidades descritas neste documento pode permitir a alta eficiência de transferência sem o uso do subsistema de controle 150, devido à modificação de reologia e/ou de coesão através da evaporação da água incluída.

[0053] A tinta é, então, transferida da superfície de reimageamento do membro de imageamento 110 para um substrato de meio de recepção de imagem 114 usando um subsistema de transferência 160. A transferência ocorre quando a imagem recebendo substrato mídia 114 é passada através de uma ponta de contato 112 entre o membro de imageamento 110 e um rolo de impressão 118 tal que a tinta dentro dos vãos da superfície de reimageameto do membro de imageamento 110 esteja em contato físico com o substrato de meio de recepção de imagem 114. Com a adesão da tinta tendo sido modificada pelo sistema de controle de reologia 150, ou a adesão da tinta promovida com base em uma composição da tinta, a aderência da tinta pode fazer a tinta aderir ao substrato de meio de recepção de imagem 114 e separar a superfície de reimageamento do membro de imageamento 110. O controle cuidadoso da reologia da tinta através da composição ou outros meios, assim como as condições de temperatura e de pressão na ponta de contato de transferência 112, pode permitir, ou caso contrário facilitar, eficiências de transferência para a tinta da superfície de reimageamento do membro de imageamento 110 para o substrato de meio de recepção de imagem 114 para exceder a 95%. Embora seja possível que algum fluido de amortecimento também possa molhar o substrato de meio de recepção de imagem 114, o volume de tal fluido de amortecimento será mínimo e evaporará rapidamente ou será absorvido pela substrato de meio de recepção de imagem 114.

[0054] Em certos sistemas de litografia do tipo offset, deve-se reconhecido que um rolo do tipo offset, não mostrado na FIG. 1, pode, primeiro, receber a estampa de imagem com tinta e depois transferir a estampa de imagem com tinta para um substrato de acordo com um método de transferência indireta conhecido.

[0055] Seguinte a transferência de uma elevada percentagem da tinta para o substrato de meio de recepção de imagem 114, a tinta residual e/ou o fluido de amortecimento residual deve ser removido da superfície de reimageamento do membro de imageamento 110, de preferência, sem raspagem ou desgaste da superfície de reimageamento. Por exemplo, uma lâmina de ar pode ser empregada para remover a tinta e/ou o fluido de amortecimento residual. É antecipado, no entanto, que uma certa quantidade de resíduo de tinta possa permanecer na superfície de reimageamento. Remoção de tal resíduo de tinta restante pode ser alcançada através do uso de alguma forma de subsistema de limpeza 170. O Pedido 714 descreve detalhes de um subsistema de limpeza 170, que inclui pelo menos um primeiro membro de limpeza tal como um membro pegajoso ou aderente em contato físico com a superfície de reimageamento do membro de imageamento 110, em que o membro pegajoso ou aderente remove a tinta residual e quaisquer pequenas quantidades restantes dos compostos de surfactante da superfície de reimageamento membro do membro de imageamento 110. Então, o membro pegajoso ou aderente pode ser posto em contacto com um rolo liso ao qual a tinta residual pode ser transferida do membro pegajoso ou aderente, em que a tinta é posteriormente retirada do rolo liso através de, por exemplo, uma lâmina raspadora.

[0056] O Pedindo 714 detalha outros mecanismos pelo qual a limpeza da superfície de reimageamento do membro de imageamento 110 pode ser facilitada. Independentemente do mecanismo de limpeza, no entanto, em algumas modalidades a limpeza da tinta residual e do fluido de amortecimento da superfície de reimageamento do membro de imageamento 110 é necessária para evitar efeitos fantasmas no sistema proposto. Uma vez limpa, a superfície de reimageamento do membro de imageamento 110 é novamente apresentada para o sistema de fluido de amortecimento 120 pelo qual uma nova camada de fluido de amortecimento é fornecida à superfície de reimageamento do membro de imageamento 110, e o processo é repetido.

[0057] A superfície de reimageamento de membro de imageamento pode ser formada, de preferência, de um elastômero polimérico, tais como a borracha de silicone e/ou borracha de fluorossilicone. O termo "silicone" é bem compreendido para aqueles versados na técnica relevante e se refere a poliorganossiloxanos que têm uma cadeia principal formada por átomos de silício e oxigênio e cadeias laterais contendo átomos de carbono e hidrogênio. Para os propósitos desse pedido, o termo "silicone" também deve ser entendido para excluir os siloxanos que contêm átomos de flúor, enquanto o termo "fluorossilicone" é usado para cobrir a classe de siloxanos que contêm átomos de flúor. Outros átomos podem estar presentes na borracha de silicone, por exemplo, átomos de nitrogênio em grupos amina que são usados para interligar as cadeias de siloxano durante a reticulação. As cadeias laterais do poliorganossiloxano também podem ser alquil ou aril.

[0058] Conforme discutido acima, as tintas que são úteis para impressão digital do tipo offset com base em tinta devem possuir propriedades físicas e químicas que atendam às demandas específicas dos sistemas de impressão digitais com base em tinta como o sistema mostrado na FIG. 1. A tinta do tipo offset digital deve ser compatível com os materiais com os quais se destina a entrar em contato, incluindo a placa de imageamento (superfície de reimageamento do membro de imageamento) e vários fluidos de amortecimento, assim como substratos para a impressão como papel, metal ou plástico. A tinta do tipo offset digital também deve cumprir todos os requisitos funcionais dos subsistemas conforme impostos pelas propriedades de molhagem e transferência definidas pelos conjuntos de arquitetura de subsistema e conjuntos de materiais.

[0059] Em algumas modalidades, as tintas formuladas para impressão digital com base em tinta, ou tintas do tipo offset digitas, são diferentes em muitos aspectos das tintas desenvolvidas para outras aplicações de impressão, que incluem tintas de solvente pigmentado, tintas do tipo offset, tintas de flexografia, tintas de gel UV e afins. Por exemplo, as tintas do tipo offset digitas contêm carga de pigmento muito maior levando a viscosidades mais altas à temperatura ambiente do que outras tintas, o que podem dificultar a entrega de tinta por meio de um sistema de rolo anilox. Em algumas modalidades, as tintas do tipo offset digitas não devem fazer com que a superfície de (reimageamento) de membro imageamento, que pode ser um silicone, fluorossilicone, ou placa ou cobertor de imageamento contendo VITON, inchaço e devem ser compatíveis com as opções de fluido de amortecimento.

[0060] As formulações com base em acrilato são de natureza relativamente não polares, mas podem ser emulsionadas com água através da incorporação de um aditivo de surfactante. A composição de tinta de acrilato de acordo com as modalidades divulgadas neste documento foi constato minimizar uma solubilidade das composições de tinta de acrilato no fluido de amortecimento, tal como D4 e minimizar ou evitar o inchaço de um membro de imageamento contendo fluorossilicone. As composições de tinta de acrilato acordo com modalidades exibem, de preferência, uma reologia que é apropriada para a entrega de rolo anilox. Em algumas modalidades, a composição de tinta de acrilato inclui uma emulsão inversa de uma solução aquosa de uma base de tinta de acrilato ou uma mistura de uma base de tinta de acrilato e uma emulsão de cera. Uma vantagem da emulsificação inversa com uma solução aquosa sobre uma simples diluição com água é que a emulsificação inversa fornece uma maior barreira energética para a evaporação da água. Por exemplo, as composições de tinta acrilato acordo com as modalidades citadas neste documento podem ser formadas a partir de formulações de tinta de acrilato não polares, emulsões de cera, água e surfactante para render a reologia estável apropriada para os sistemas de entrega de tinta de rolo anilox. As composições de tinta de acrilato acordo com as modalidades neste documento incluem tintas de acrilato de tipo offset digital que exibem transferibilidade desejável com a evaporação da água. É importante salientar, as modalidades das composições de tinta de acrilato são compatíveis com os fluidos de amortecimento não aquosos e exibem desprendimento desejável da superfície de (reimageamento) membro de imageamento após a formação de imagem de tinta. Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato também podem incluir um pigmento, um acrilato, um dispersante, um modificador de reologia, um fotoiniciador, e/ou um estabilizador de UV.

[0061] Por exemplo, as composições de tinta de acrilato podem incluir pigmentos como Ciba IRGALITE Blue GLO. Outros pigmentos apropriados incluem pigmentos pretos, pigmentos brancos, pigmentos ciano, pigmentos magenta, pigmentos amarelos e similares. Além disso, os pigmentos podem ser partículas orgânicas ou inorgânicas. Os pigmentos inorgânicos adequados podem incluir o negro de fumo. No entanto, outros pigmentos inorgânicos podem ser adequados como óxido de titânio, azul cobalto (CoO-AI203), amarelo de cromo (PbCr04) e óxido de ferro. Os pigmentos orgânicos apropriados incluem, por exemplo, pigmentos azo, incluindo pigmentos diazo e pigmentos monoazo, pigmentos policíclicos (por exemplo, pigmentos de ftalocianina como ftalocianina azuis e ftalocianina verdes), pigmentos perileno, pigmentos perinona, pigmentos antraquinona, pigmentos quinacridona, pigmentos dioxazina, pigmentos tioindigo, pigmentos isoindolinona, pigmentos pirantrona e pigmentos quinoftalona), quelatos de corante insolúvel (por exemplo, corante básico tipo quelatos e corante ácido tipo quelato), pigmentos nitro, pigmentos nitroso, pigmentos antantrona como PR168 e similares.

[0062] Os exemplos de representante de ftalocianina azuis e verdes incluem ftalocianina de cobre azul,ftalocianina de cobre verde e seus derivados (Pigmento Azul 15, Pigmento Verde 7 e Pigmento Verde 36). Os exemplos de representante de quinacridonas incluem Pigmento Laranja 48, Pigmento Laranja 49, Pigmento Vermelho 122, Pigmento Vermelho 192, Pigmento Vermelho 202, Pigmento Vermelho 206, Pigmento Vermelho 207, Pigmento Vermelho 209, Pigmento Violeta 19 e Pigmento Violeta 42. Os exemplos de representante de antraquinonas incluem Pigmento Vermelho 43, Pigmento Vermelho 194, Pigmento Vermelho 177, Pigmento Vermelho 216 e Pigmento Vermelho 226. Os exemplos de representante de perilenos incluem Pigmento Vermelho 123, Pigmento Vermelho 149, Pigmento Vermelho 179, Pigmento Vermelho 190, Pigmento Vermelho 189 e Pigmento Vermelho 224. Os exemplos de representante tioindigóides incluem Pigmento Vermelho 86, Pigmento Vermelho 87, Pigmento Vermelho 88, Pigmento Vermelho 181, Pigmento Vermelho 198, Pigmento Violeta 36 e Pigmento Violeta 38. Os exemplos de representantes dos heterocíclicos amarelos incluem Pigmento Amarelo 1, Pigmento Amarelo 3, Pigmento Amarelo 12, Pigmento Amarelo 13, Pigmento Amarelo 14, Pigmento Amarelo 17, Pigmento Amarelo 65, Pigmento Amarelo 73, Pigmento Amarelo 74, Pigmento Amarelo 90, Pigmento Amarelo 110, Pigmento Amarelo 117, Pigmento Amarelo 120, Pigmento Amarelo 128, Pigmento Amarelo 138, Pigmento Amarelo 150, Pigmento Amarelo 151, Pigmento Amarelo 155 e Pigmento Amarelo 213. Esses pigmentos estão comercialmente disponíveis tanto em forma de pó com prensado em tablete a partir de várias fontes incluindo, BASF Corporation, Engelhard Corporation e Sun Chemical Corporation.

[0063] Os exemplos de pigmentos pretos que podem ser usados incluem os pigmentos de carbono. Os pigmentos de carbono podem ser quase qualquer pigmento de carbono comercialmente disponível que forneça a densidade óptica aceitável e as características de impressão. Os pigmentos de carbono adequados para uso em sistemas e métodos de acordo com modalidades podem incluir, sem limitação, negro de fumo, grafite, carbono vítreo, carvão vegetal e suas combinações. Tais pigmentos de carbono podem ser fabricados através de uma variedade de métodos conhecidos, como um método de canal, um método de contato, um método de fornalha, um método de acetileno ou um método térmico e estão comercialmente disponíveis de tais fornecedores como Cabot Corporation, Columbian Chemicals Company, Evonik, Orion Engineered Carbons, e E.l. DuPont de Nemours and Company. Os pigmentos de negro de fumo incluem, sem limitação, Nipex 150 (disponível junto à Orion Engineered Carbons), Pigmentos de Cabot tais como pigmentos de MONARCH 1400, MONARCH 1300, MONARCH 1100, MONARCH 1000, MONARCH 900, MONARCH 880, MONARCH 800, MONARCH 700, CAB-O-JET 200, CAB-O-JET 300, REGAL, BLACK PEARLS, ELFTEX, MOGUL, e VULCAN; pigmentos Columbian tais como pimentos de RAVEN 5000, e RAVEN 3500; pigmentos Evonik tais como Color Black FW 200, FW 2, FW 2V, FW 1, FW18, FW S160, FW S170, Special Black 6, Special Black 5, Special Black 4A, Special Black 4, PRINTEX U, PRINTEX 140U, PRINTEX V, e PRINTEX 140V. A lista de pigmentos acima incluem partículas de pigmento não modificadas, as pequenas partículas de pigmento anexadas a molécula e partículas de pigmento dispersas em polímero. Outros pigmentos também podem ser selecionados, assim como suas misturas. Em algumas modalidades, o tamanho de partícula de pigmento deseja-se que seja tão pequena quanto possível para permitir que uma suspensão coloidal estável das partículas no veículo líquido, por exemplo.

[0064] Acrilatos ou propenoatos são sais e esteres de ácido acrílico. Entende-se que os monômeros de acrilato e metacrliato contêm os grupos funcionais de vinil reativos que facilitam a formação de polímeros de acrilato. Os acrilatos de exemplo podem incluir monômeros ou polímeros de acrilato, tais como, monômeros trifuncionais, por exemplo, Sartomer SR501 e SR9035 e acrilatos de poliéster Sartomer CN294E, Sartomer CD 501 e Sartomer CN 2256. Em particular, as tintas de acrilatos de exemplo possuem grupos funcionais polares, mas são substancialmente não-polares ao longo da cadeia principal monomérica ou oligoméricas na medida em que são não-miscível em água sem surfactante.

[0065] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato podem incluir um surfactante. Por exemplo, a composição de tinta de acrilato pode incluir um surfactante de silicone dispersáveis em água como SILSURF A004-AC-UP (disponível junto à Siltech Corporation). Em outra modalidade, o surfactante pode ser um fluorossurfactante como CAPSTONE FS-31 junto à E.l. du Pont de Nemours and Company. Outros surfactantes de exemplo incluem: monoestearato de sorbitano, FZ-77 junto à Dow Corning e surfactantes de supermolhamento e coalescente de baixa espuma, como Dynol 360 junto à Air Products and Chemicals, Inc.

[0066] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato podem incluir um dispersante. Os dispersantes podem incluir dispersantes poliméricos, tais como aqueles de Lubrizol que incluem SOLSPERSE 32000, SOLSPERSE 39000, SOLSPERSE 71000, SOLSPERSE J-100, SOLSPERSE J-200, SOLSPERSE X300, e de BASF, como EFKA 4300, EFKA 4330, EFKA 4340, EFKA 4400, EFKA PX 4701, EFKA 4585, EFKA 5207, EFKA 6230, EFKA 7701, EFKA 7731, e de Tego, como TEGO Dispers 656, TEGO Dispers 685, TEGO Dispers 710, e de King Industries, como K-SPERSE A-504.

[0067] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato podem incluir modificadores reológicos. Os modificadores de reologia de exemplo podem ser compostos inorgânicos modificados ou não modificados, organoargilas e argilas de betonita, que incluem bentonitas de amônio tetraalquil, assim como sílicas sintéticas tratadas e não tratadas. As organoargilas adequadas incluem junto à Southern Clay Products CLAYTONE HA e CLAYTONE HY. Os exemplos adequados de bentonitas de amônio tetraalquil incluem de Celeritas Chemicals CELCHEM 31743-09, CELCHEM 31744-09 e CELCHEM 31745-09. Outros modificadores reológicos de exemplo incluem compostos orgânicos como EFKA RM1900 e EFKA RM1920, ambos óleos de rícino hidrogenados modificados de BASF.

[0068] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato podem incluir um fotoiniciadores. Os fotoiniciadores podem ser com base em líquido ou sólido ou combinações dos mesmos. Os fotoiniciadores de Tipo I apropriados incluem aqueles dentre as classes de dialcoxi-aceto-feononas, dialcoxi-alquil-feononas, amino-alquil-feononas e óxidos acil-fosfina. Os fotoiniciadores apropriados de Tipo II incluem aqueles dentre as classes de benzofenonas e tioxantonas, que exigem a ativação de sinérgicos amina apropriado. Os fotoiniciadores de exemplo incluem ADDITOL LX, ADDITOL DX, ADDITOL BDK, ADDITOL CPK, ADDITOL DMMTA, ADDITOL TPO de Allnex, Esacure 1001M de IRGACURE 127, IRGACURE 184, IRGACURE 379, IRGACURE 819 e IRGACURE 2959 de BASF. Os sinérgicos amina de exemplo que são usados com fotoiniciadores de Tipo II incluem SPEEDCURE PDA, SPEEDCURE EDB de Lambson, Dietilaminoetil Metacrilato, Benzoato de etil-4-dimetilamino, Benzoato de 2-etil-hexil 4-dimetilamino de Esstech, Inc. Em uma modalidade, a composição de tinta de acrilato pode incluir fotoiniciadores de pouco odor, tais como, ESACURE KIP 150 disponível junto à Lamberti S.p.A.

[0069] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato podem incluir estabilizadores UV. Por exemplo, os estabilizadores UV podem incluir Sartomer USA CN3216 e BASF IRGASTAB UV22.

[0070] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato podem incluir uma emulsão de cera. Para os exemplos, a composição de tinta de acrilato pode incluir uma emulsão de cera de polietileno, uma emulsão de cera de polipropileno, uma emulsão de cera de carnaúba, uma emulsão de cera de parafina, uma emulsão de cera acetato vinil etileno, análogos quimicamente modificados das mesmas ou suas misturas. Algumas modalidades incluem emulsões de cera de polietileno não-iônicas ácidas, tais como AQUACER 531 disponível junto à Byk-Chemie GmbH. Outras modalidades incluem uma emulsão não-iônica básica de uma cera de polietileno oxidada de alta densidade, tais como AQUACER 552 disponível junto à Byk-Chemie GmbH.

[0071] As composições de tinta de acrilato em conformidade com as modalidades descritas neste documento podem ser formadas preparando-se uma base de tinta e misturando-se com emulsões de cera e, em algumas modalidades, com uma solução aquosa.

[0072] Em algumas modalidades, a solução aquosa inclui surfactante e água deionizada. Em uma modalidade, a tensão superficial da água na solução aquosa está abaixo de uma tensão superficial da tinta com o mínimo de surfactante, resultando em uma uniformidade acentuada da distribuição do tamanho de emulsão da mistura quando a solução aquosa for emulsionada na composição de tinta de acrilato.

[0073] Em uma modalidade, uma composição de tinta de acrilato é preparada através da adição da solução aquosa de gota em gota a uma mistura de uma base de tinta e uma emulsão de cera tendo os componentes tais como aqueles divulgados acima e que está configurada para a impressão digital com base em tinta. Por exemplo, em uma modalidade, a composição de tinta de acrilato pode ser formada para ter um teor de água total entre 1% a 15%, em peso, com base no peso total da composição de tinta de acrilato. Em outra modalidade, a composição de tinta de acrilato pode ter teor de água total entre 1% e 10%, ou pode ser formada para ter um teor de água de cerca de 5%, Similarmente, em algumas modalidade, a composição de tinta de acrilato pode ser formada para ter um teor de cera total entre 1% a 5%, em peso, com base no peso total da composição de tinta de acrilato. Em outra modalidade, a composição de tinta de acrilato pode ter teor de cera total entre 1% e 4%, ou pode ser formada para ter um teor de cerca de cerca de 2%.

[0074] Os métodos de impressão com modalidades de composições de tinta de acrilato que têm propriedades molhagem/desprendimento acentuada pode incluir aplicando a composição de tinta de acrilato em um membro intermediário ou membro de imageamento central que têm, por exemplo, uma superfície de reimageamento de fluorossilicone. A tensão superficial da composição de tinta de acrilato pode ser ajustada dinamicamente com o uso de um surfactante sólido ou uma pequena concentração de um surfactante líquido. Os métodos podem incluir fazer com que a água contida na composição da tinta de acrilato para evaporar, acentuar uma desprendimento da tinta da superfície do membro da imageamento.

[0075] Os aspectos da presente divulgação podem ser entendidos ainda por meio de referência aos exemplos a seguir. Os exemplos são ilustrativos e não se destinam a ser modalidades limitantes dos mesmos. Os Exemplos Comparativos 1-3 ilustram um processo de fabricação de uma base de tinta de acrilato. Os exemplos 4-11 ilustram um processo de produção das composições de tinta de acrilato usando as bases de tinta de acrilato dos Exemplos Comparativos 1-3 de acordo com as modalidades da presente divulgação. Constatou-se que os exemplos de 4-11 são bons exemplos de tintas adequadas para a impressão digital com base em tinta com boa transferibilidade e de desempenho de fundo. Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato foram caracterizadas como tendo uma alta aderência.

Exemplo Comparativo 1 [0076] 650,0 gramas de CN294E de Sartomer Corporation, 54,9 gramas de SR501 de Sartomer Corporation, 45,0 gramas de SOLSPERSE 39000 de Lubrizol Corporation e 10,0 gramas de CN3216 de Sartomer Corporation foram adicionados a um o béquer de aço inoxidável de 2000 ml_ e colocados em um manto de aquecimento (disponível junto à IKA ®) juntamente com um aparelho de termopar e agitador (também disponível junto á IKA®) e equipados com um rotor de âncora.

[0077] O recipiente foi aquecido a 82 °C com o impulsor agitando a 100 RPM e aumentado gradualmente até 500 RPM conforme os componentes de base de tinta aqueciam. Então, 20,0 gramas de IRGACURE 379, 13,9 gramas de IRGACURE 819, ambos disponíveis junto à Sartomer Corporation e 36,2 gramas de ESACURE KIP 150 (disponível junto à Lamberti S.p.A.) foram adicionados ao recipiente e deixado agitar a 500 RPM por 30 minutos. Neste momento, 150,0 gramas de C.l. Pigment Blue 15:3 de Clariant Corporation foram lentamente adicionados à mistura e deixado agitar por uma hora após o qual 20,0 gramas de organoargila Claytone HY, disponível junto à Southern Clay Products, foram adicionadas e deixado agitar por mais 30 minutos. O recipiente que contém os componentes misturados foi transferido para uma fresa de cisalhamento de alta velocidade (disponível junto à Hockmeyer Equipment Corporation) equipada com uma lâmina de Cowles de alto cisalhamento de diâmetro de 40 mm que foi, então, mexida a 5300 RPM por cerca de uma hora para formar a Mistura de Componente 1A. A Mistura de Componente A completamente misturada foi, então, qualitativamente transferida para um aparelho de fresagem 3 rolos (produzido por Kent Machine Works), em que a Mistura de Componente 1A foi passada através da fresa de 3 rolos primeiro a uma velocidade de rolo de calha articulada de 500 RPM para uma primeira passagem e, então, a uma velocidade de rolo de calha articulada de 400 RPM por uma segunda e uma terceira passagem para formar a Mistura de Componente 1B que forma o Exemplo Comparativo 1 de base de tinta de acrilato.

Exemplo Comparativo 2 [0078] 650,0 gramas de CN294E de Sartomer Corporation, 54,9 gramas de SR9035 de Sartomer Corporation, 45,0 gramas de SOLSPERSE 39000 de Lubrizol Corporation e 10,0 gramas de CN3216 de Sartomer Corporation foram adicionados a um béquer de aço inoxidável de 2000 mL. O recipiente foi colocado em um manto de aquecimento, (disponível junto à IKA ®) equipado com um aparelho de termopar e agitador (também disponível junto à IKA ®) e equipado com um rotor de âncora. O recipiente foi aquecido a 82 °C com o impulsor agitando a 100 RPM e aumentado gradualmente até 500 RPM conforme os componentes de base de tinta foram aquecidos. 20,0 gramas de IRGACURE 379, 13,9 gramas de IRGACURE 819 (ambos disponíveis junto à Sartomer Corporation) e 36,2 gramas de ESACURE KIP 150 (disponível junto à Lamberti S.p.A.) foram, então, adicionados ao recipiente e deixado agitar a 500 RPM por 30 minutos. Neste momento, 150,0 gramas de C.l. Pigment Blue 15:3 de Clariant Corporation foram lentamente adicionados à mistura e deixado agitar por uma hora após o qual 20,0 gramas de organoargila Claytone HY, (disponível junto à Southern Clay Products) foram adicionadas e deixado agitar por mais 30 minutos. O recipiente que contém os componentes misturados foi transferido para uma fresa de cisalhamento de alta velocidade (disponível junto à Hockmeyer Equipment Corporation) equipada com uma lâmina de Cowles de alto cisalhamento de diâmetro de 40 mm que foi, então, mexida a 5300 RPM por cerca de uma hora para formar a Mistura de Componente 2A. A Mistura de Componente 2A completamente misturada foi, então, qualitativamente transferida para um aparelho de fresagem de 3 rolos (produzido por Kent Machine Works), em que a Mistura de Componente A foi passada através da fresa de 3 rolos primeiro a uma velocidade de rolo de calha articulada de 500 RPM para uma primeira passagem e, então, a uma velocidade de rolo de calha articulada de 400 RPM por uma segunda e uma terceira passagem para formar a Mistura de Componente 2B que forma o Exemplo Comparativo 2 de base de tinta de acrilato.

Exemplo Comparativo 3 [0079] 48,8 gramas de CN294E (de Sartomer Corporation), 4,19 gramas de SR501 (de Sartomer Corporation), 5,0 gramas de SOLSPERSE 32000 (de Lubrizol Corporation), 0,8 gramas de CN3216 (de Sartomer Corporation), 1,6 gramas de IRGACURE 379, 1,11 gramas de IRGACURE 819, ambos disponíveis junto à Sartomer Corporation, 2,89 gramas de ESACURE KIP 150 (disponível junto à Lamberti S.p.A), 14,0 g de Nipex 150 (disponível junto à Orion Engineered Carbons LLC) e 1,60 gramas de organoargila Claytone HY (disponível junto à Southern Clay Products) foram adicionados a uma garrafa de LDPE de 60 ml_. O recipiente foi transferido para um misturador acústico RAM de laboratório (disponível junto à ResodynTM Acoustic Mixers, Inc.) e deixado agitar vigorosamente durante 15 min em 100% de intensidade, tal que a aceleração variou entre 90 a 100 G. O conteúdo do recipiente foi, então, qualitativamente transferido para um béquer de vidro de 100 ml_ e colocado em um manto de aquecimento (disponível junto à IKA ®) equipado com um aparelho de termopar e agitador (também disponível junto à IKA ®) e equipado com um rotor de âncora. O recipiente foi, então, aquecido a 82 °C com o impulsor agitando a 100 RPM e gradualmente aumentado até 500 RPM conforme os componentes de base de tinta foram aquecidos e permitidos ainda agitarem durante 60 minutos para formar a Mistura de Componente 3A. A Mistura de componente 3A foi, então, qualitativamente transferida para um aparelho de fresa de 3 rolos (produzido por Erweka GmbH), em que foi passado através de uma velocidade de rolo de calha articulada de 500 RPM para a primeira passagem e, então, a uma velocidade de rolo de calha articulada de 400 RPM para a segunda e a terceira passagem para formar a Mistura de Componente 3B formando o Exemplo Comparativo 3 de base de tinta de acrilato.

Exemplo 4 [0080] 10 gramas da base de tinta do Exemplo Comparativo 1 foram adicionadas a um um almofariz perante o qual 0,5 grama de AQUACER 531, uma emulsão ácida não-iônica de uma cera de polietileno modificada (disponível junto à Byk-Chemie GmbH) foi adicionada de gota em gota. A mistura foi, então, completamente misturada com um pilão por 2 minutos e transferida para uma pequena garrafa e tampada. Verificou-se que, durante a fase de mistura inicial que usa o almofariz e o pilão, que a viscosidade do sistema entrou em colapso devido a viscosidade muito baixa de AQUACER 531 adicionado, mas, então, re-formada conforme a mistura continuou a ser misturada pelo método de almofariz e pilão durante o período de 2 minutos. Observou-se que, durante um período de 3 semanas, nenhuma separação aparente dos componentes ocorreu.

Exemplo 5 [0081]10 gramas da base de tinta do Exemplo Comparativo 1 foram adicionadas a um um almofariz perante o qual 0,5 grama de AQUACER 552, uma emulsão básica não-iônica de uma cera de polietileno de alta densidade oxidado (disponível junto à Byk-Chemie GmbH) foi adicionada de gota em gota. A mistura foi, então, gentil, porém, completamente misturada com um pilão por 2 minutos e transferida para uma pequena garrafa e tampada. Verificou-se que, durante a fase de mistura inicial que usa o almofariz e o pilão, que a viscosidade do sistema entrou em colapso devido a viscosidade muito baixa de AQUACER 552 adicionado, mas, então, re-formada conforme a mistura continuou a ser misturada pelo método de almofariz e pilão durante o período de 2 minutos. Foram adicionados a essa mistura 0,06 gramas de SILSURF A004-AC-UP e 0,5 gramas de água deionizada. A mistura resultante foi, então, gentil, porém, completamente misturada com um pilão por 2 minutos e transferida para uma pequena garrafa e tampada. Verificou-se que, durante a fase de mistura inicial que a viscosidade do sistema entrou em colapso devido a viscosidade muito baixa da água adicionada, mas, então, re-formada conforme a mistura continuou a ser misturada pelo método de almofariz e pilão durante o período de 2 minutos. Observou-se que, durante um período de 3 semanas, nenhuma separação aparente dos componentes ocorreu.

Exemplo 6 [0082] Uma mistura foi preparada da mesma maneira como Exemplo 4, exceto que a base de tinta do Exemplo Comparativo 2 foi usada no lugar da base de tinta do Exemplo Comparativo 1.

Exemplo 7 [0083] Uma mistura foi preparada da mesma maneira como Exemplo 4, exceto que a base de tinta do Exemplo Comparativo 2 foi usada no lugar da base de tinta do Exemplo Comparativo 1 e AQUACER 552 foi usado no lugar de AQUACER 531.

Exemplo 8 [0084] Uma mistura foi preparada da mesma maneira como Exemplo 5, exceto que a base de tinta do Exemplo Comparativo 2 foi usada no lugar da base de tinta do Exemplo Comparativo 1.

Exemplo 9 [0085] Uma mistura foi preparada da mesma maneira como Exemplo 5, exceto que a base de tinta do Exemplo Comparativo 2 foi usada no lugar da base de tinta do Exemplo Comparativo 1 e AQUACER 531 foi usado no lugar de AQUACER 552.

Exemplo 10 [0086] 10 gramas de base de tinta do Exemplo Comparativo 3 foram adicionados a um almofariz mediante o qual 1,0 grama de AQUACER 552, uma emulsão de cera estabilizada com básico (disponível junto à Byk-Chemie GmbH) foi adicionada de gota em gota. A mistura foi, então, gentil, porém, completamente misturada com um pilão por 2 minutos e transferida para uma pequena garrafa e tampada. Verificou-se que, durante a fase de mistura inicial que usa o almofariz e o pilão, que a viscosidade do sistema entrou em colapso devido a viscosidade muito baixa de emulsão de cera adicionada, mas, então, re-formada conforme a misíura continuou a ser misturada pelo método de almofariz e pilão durante o período de 2 minutos. Então, foram adicionados a essa mistura 0,12 gramas de SILSURF A004- AC-UP e 1,0 gramas de água deionizada. A mistura resultante foi, então, gentil, porém, completamente misturada com um pilão por 2 minutos e transferida para uma pequena garrafa e tampada. Verificou-se que, durante a fase de mistura inicial que a viscosidade do sistema entrou em colapso devido a viscosidade muito baixa da água adicionada, mas, então, reformada conforme a mistura continuou a ser misturada pelo método de almofariz e pilão durante o período de 2 minutos. Observou-se que, durante um período de 3 semanas, nenhuma separação aparente dos componentes ocorreu.

Exemplo 11 [0087] Uma mistura foi preparada da mesma maneira que o Exemplo 10 exceto que AQUACER 531 foi usado no lugar de AQUACER 552.

[0088] As bases de tinta de exemplos comparativos 1-3 e as composições de tinta de acrilato dos exemplos 4-11 foram analisadas em termos de reologia e aderência. Em particular, as reologias de varredura com base em frequências, entre frequências de 0,1 a 100 rad/s aplicadas, dentre todas as tintas foram determinadas em um reômetro RFS-3 (disponível junto à TA Instruments) a 25 °C equipado com uma placa de 25 mm em abertura de 0,5 mm. Os resultados de reologia das tintas podem ser encontrados na Tabela 1 abaixo.

[0089] Da mesma forma, cada um das bases de tinta dos exemplos comparativos 1-3 e as composições de tinta de acrilato dos exemplos 4-11 foram testadas em uma Inkometer 1100 (disponível junto à Thwing-Albert Company) para determinar a aderência. Os rolos específicos para tinta UV no Inkometer foram equilibrados a 32,2 °C. Em cada caso, 1,3 mL de base de tinta ou de composição de tinta de acrilato foi aplicado ao rolo de distribuição onde a transferência e a distribuição aos outros rolos foi autorizado para continuar por 15 segundos a 150 RPM sobre qual a velocidade dos rolos foi automaticamente aumentada para 1200 RPM. As medições de aderência da tinta ocorrem a cada 20 segundos por 10 minutos, os resultados aderência de 60 segundos e 10 minutos podem ser encontrados na Tabela 1 abaixo em termos de gramas-rmetros.

Tabela 1 - Resultados de Aderência e Reologia [0090] Conforme ilustrado na Tabela 1, as composições de tinta de acrilato de acordo com as modalidades na divulgação não só exibiram reduções significativas em suas viscosidades, mas também exibiram aumentos surpreendentes e inesperados em sua aderência. Nesse sentido, uma latitude de formulação mais ampla é alcançada ao longo das formulações de base de tinta de acrilato típicas, em que a aderência aumenta com o aumento da viscosidade. Além disso, em algumas modalidades, a viscosidade inferior das composições de acrilato de tinta terá melhorado a entrega de Anilox, melhorando a adesão de placa e uma emulsificação potencial inferior com a solução de fonte, como D4, resultando em uma resolução de imagem total acentuada nos sistemas de impressão digitas.

[0091] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato tem uma viscosidade complexa entre 80 Pa.s e 400 Pa.s a 100 rad/s. Em outra modalidade, as composições de tinta de acrilato têm uma viscosidade complexa entre 90 Pa.s e 300 Pa.s a 100 rad/s. Em uma modalidades, a composição de tinta de acrilato tem uma viscosidade complexa de 150 Pa.s a 100 rad/s.

[0092] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato tem uma medição de aderência dentre 32 g-m e 45 g-m em 60 segundos. Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato tem uma medição de aderência dentre 35 g-m e 40 g-m em 60 segundos. Em uma modalidade, a composição de tinta de acrilato tem uma medição de aderência de 38 g-m em 60 segundos.

[0093] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato tem uma medição de aderência dentre 22 g-m e 38 g-m em 10 minutos. Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato tem uma medição de aderência dentre 25 g-m e 35 g-m em 10 minutos. Em uma modalidade, a composição de tinta de acrilato tem uma medição de aderência de 38 g-m em 10 minutos.

[0094] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato caracterizam-se por ter uma viscosidade de pelo menos 80 Pa.s a 100 rad/s enquanto mantêm uma medição de aderência de pelo menos 32 g-m em 60 segundos.

[0095] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato com uma aderência superior são benéficas para maior transferência de tinta e a qualidade de imagem quando usadas em sistemas de impressão, tais como sistemas de impressão litográficas digitas. Em outras modalidades, a presença de emulsões de cera/água nas composições de tinta de acrilato permitem fácil limpeza da tinta da placa de imagem quando usadas em sistemas de impressão, tais como sistemas de impressão litográficas digitas. Em algumas modalidades, a aderência superior e reologia inferior das composições de tinta de acrilato de acordo com a divulgação permitam a transferência eficiente das imagens da placa de imageamento para um substrato sem uma opção de pre-cura.

[0096] Em algumas modalidades, as composições de tinta de acrilato em conformidade com as encarnações da divulgação são compatíveis com os fluidos de amortecimento e o membro de imageamento ou os materiais de superfície/placa reimageamento dos sistemas de impressão com base em tinta digitas. Por exemplo, as modalidades das composições de tinta de acrilato podem ser imiscíveis em fluidos de amortecimento, como D4 e fornecem pouco fundo em áreas sem imagem. Devido ao fato de que as soluções aquosas são usadas, um custo das composições de tintas de acrilato também é abaixado.

[0097] As modalidades das composições de tinta de acrilato também podem permitir a impressão robusta e expectativa de vida útil de subsistema devido a alta compatibilidade entre a composição de tinta de acrilato, o fluido de amortecimento e o membro de imageamento de com base em tinta digital ou materiais de superfície/placa de reimageamento. Espera-se que as composições de tinta de acrilato de acordo com as modalidades divulgadas sejam facilmente entregues a partir de um subsistema de entrega de tinta de rolo anilox de produção, visto que foram estavam no subsistema de transferência de tinta de rolo anilox simulado experimental e em comparação com as tintas do tipo offset convencionais de viscosidade mais elevada. Além disso, as composições de tinta de acrilato de acordo com as modalidades divulgadas exibem alta estabilidade da água em tinta em comparação com as formulações de água diluída, devido à formação de emulsão, que fornece uma barreira maior de evaporação durante a utilização normal. Finalmente, as composições de tinta de acrilato acordo com modalidades exibem eficiência de transferência de 95% ou mais da superfície reimageamento do membro de imageamento após a evaporação da água. A remoção de água por evaporação pode ser provocada pela aplicação controlada de calor ou por outro método durante o processo de impressão.

Claims

1. Composição de tinta caracterizada pelo fato de que compreende: uma base de tinta; e uma emulsão de cera, em que a viscosidade da composição de tinta é entre 80 PA.s e 400 PA.s a 100 rad/s e 25 °C, em que uma aderência da composição de tinta é entre 32 g-m e 45 g-m em 60 segundos, em que um teor de cera total da composição de tinta é entre 1% e 5% em peso, com base em um peso total da composição de tinta, e em que um teor de cera total da composição de tinta é entre 1% e 15% em peso, com base no peso total da composição de tinta.

2. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1: caracterizada pelo fato de que a composição de tinta tem uma viscosidade entre 90 PA.s e 300 PA.s a 100 rad/s e 25 °C, em que uma aderência da composição de tinta é entre 35 g-m e 40 g-m em 60 segundos, em que um teor de cera total da composição de tinta é entre 1% e 4%, e em que um teor de água total da composição de tinta é entre 1% e 10%.

3. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 2: caracterizada pelo fato de que a composição de tinta tem uma viscosidade de aproximadamente 150 PA.s a 100 rad/s e 25 °C, em que uma aderência da composição de tinta é aproximadamente 38 g-m em 60 segundos, em que um teor de cera total da composição de tinta é aproximadamente 2%, e em que um teor de água total da composição de tinta é aproximadamente 5%.

4. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a base de tinta compreende um acrilato e um pigmento.

5. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a base de tinta compreende pelo menos um de um monômero de acrilato, polímero de acrilato, oligômero de acrilato, um monômero de acrilato trifuncional, um acrilato de poliéster e suas misturas.

6. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a emulsão de cera compreende pelo menos um dentre uma emulsão de cera de polietileno, uma emulsão de cera de polipropileno, uma emulsão de cera de carnaúba, uma emulsão de cera de parafina, uma emulsão de cera de acetato de vinil de etileno, análogos quimicamente modificados dos mesmos, ou suas misturas dos mesmos.

7. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a emulsão de cera compreende pelo menos um uma emulsão de cera de polietileno não iônica ácida e uma emulsão de cera não iônica básica de uma cera de polietileno de alta densidade oxidada.

8. Método de preparo de uma composição de tinta caracterizado pelo fato de que compreende: preparar uma base de tinta; e misturar uma emulsão de cera com a base de tinta, em que a viscosidade da composição de tinta é entre 80 PA.s e 400 PA.s a 100 rad/s e 25 °C, em que uma aderência da composição de tinta é entre 32 g-m e 45 g-m em 60 segundos, em que um teor de cera total da composição de tinta é entre 1% e 5% em peso, com base em um peso total da composição de tinta, e em que um teor de cera total da composição de tinta é entre 1% e 15% em peso, com base no peso total da composição de tinta.

9. Método de impressão usando um dispositivo de impressão litográfica digital de dados variáveis caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar uma composição de tinta a uma superfície de reimageamento de um membro de imageamento; evaporar água de uma composição de tinta aplicada à superfície de reimageamento do membro de imageamento; e transferir a composição de tinta da superfície de reimageamento a um substrato, em que a composição de tinta compreende: uma base de tinta; e uma emulsão de cera, em que a viscosidade da composição de tinta é entre 80 PA.s e 400 PA.s a 100 rad/s e 25 °C, em que uma aderência da composição de tinta é entre 32 g-m e 45 g-m em 60 segundos, em que um teor de cera total da composição de tinta é entre 1% e 5% em peso, com base em um peso total da composição de tinta, e em que um teor de cera total da composição de tinta é entre 1% e 15% em peso, com base no peso total da composição de tinta.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a composição de tinta compreende ainda uma solução aquosa, em que a solução aquosa compreende: água; e um surfactante, e em que o surfactante reduz a tensão de superfície da solução aquosa para abaixo de uma tensão de superfície de pelo menos um da base de tinta e uma mistura da base de tinta e a emulsão de cera.