KR102278557B1 - 잉크-기반 디지털 평판 인쇄용 아크릴레이트 잉크 조성물 - Google Patents

잉크-기반 디지털 평판 인쇄용 아크릴레이트 잉크 조성물 Download PDF

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Abstract

잉크 조성물은 잉크 베이스 및 왁스 에멀전을 포함한다. 잉크 조성물의 점도는100 rad/s 및 25 ℃에서 80 Pa.s 내지 400 Pa.s이고t, 잉크 조성물의 점착도는 60 초에서 32 g-m 내지 45 g-m이다. 잉크 조성물의 왁스 총 함량은 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1중량% 내지 5중량%이고, 잉크 조성물의 총 함수량은 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1중량% 내지 15중량%이다.

Description

잉크-기반 디지털 평판 인쇄용 아크릴레이트 잉크 조성물{ACRYLATE INK COMPOSITIONS FOR INK-BASED DIGITAL LITHOGRAPHIC PRINTING}
본 개시는 기재에 인쇄되는 잉크 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 개시는 디지털 평판 인쇄 시스템에 유용한 아크릴레이트 잉크 조성물에 관한 것이다.
전형적인 평판 인쇄 시스템에서, 인쇄판은 소수성/친유성 물질로 형성되는 "화상 영역" 및 친수성/소유성 물질로 형성되는 "미-화상 영역"을 가지도록 형성된다. 화상 영역은 최종 인쇄물 (즉, 목표 기재)에 잉크로 채워지는 면적이고, 미-화상 영역은 최종 인쇄물에 상기 잉크로 채워지지 않는 면적에 해당된다. 친수성 영역은 통상 습윤액 또는 습수액 (전형적으로는 물 및 소량의 알코올 및 기타 첨가제 및/또는 표면장력을 감소시키는 계면활성제로 구성)이라고 칭하는 수계 유체를 수용하여 쉽게 습윤화된다. 소수성 영역은 습윤액을 배척하고 잉크를 수용하며, 친수성 영역에 형성된 습윤액은 잉크를 배척하는 유체 "이형층"을 형성한다. 따라서 인쇄판의 친수성 영역은 최종 인쇄물에서 인쇄되지 않는 면적, 또는 "미-화상 면적"에 해당된다.
잉크는 목표 기재, 예컨대 용지로 직접 전달되거나, 또는 중간 표면, 예컨대 오프셋 인쇄 시스템에서 오프셋 (또는 블랭킷) 실린더로 인가된다.
전형적인 평판 및 오프셋 인쇄 기술은 영구적으로 패턴화된 판들을 이용하고, 따라서 대량의 동일 화상 사본 예컨대 잡지, 신문, 및 기타 등 인쇄 (즉 장기적 인쇄 운전)에 유용하다. 그러나, 가변 데이터 디지털 평판 인쇄 또는 디지털 오프셋 평판 인쇄가 시스템으로 개발되었고 초기에 습윤액 층으로 균일하게 도포된 미-패턴화 재화상화 표면을 이용한다. 집중 방사선원 (예를들면, 레이저 광원)에 노출되면 습윤액 영역이 제거되고 포켓이 형성된다. 이에 따라 습윤액에서 임시 패턴이 미-패턴화 재화상화 표면에 형성된다. 여기에 인가되는 잉크는 습윤액 제거로 형성된 포켓에 보유된다. 이어 잉크화 표면은 기재와 접촉되고, 잉크는 습윤액 층의 포켓으로부터 기재로 전달된다. 이어 습윤액이 제거되고, 새로운 균일한 습윤액 층이 재화상화 표면에 인가되고, 과정이 반복된다.
디지털 오프셋 평판 인쇄 시스템은 고속으로 고품질의 디지털 인쇄가 구현되도록 잉크 이송 시스템 및 레이저 화상화 시스템을 포함한 다양한 서브시스템과 상용되도록 특정하게 설계되고 최적화된 오프셋-타입 잉크를 이용한다. 제한되지는 않지만 관련 기술의 오프셋-타입 잉크는 다음과 같은 문제점을 가진다: (1) 아닐록스 롤러-타입 잉킹 시스템을 포함한 바람직한 잉킹 (inking) 시스템을 통한 이송 난점, (2) 통상-적용되는 습윤액, 예컨대 옥타메틸시클로테트라실록산 (D4)에서의 용해성, (3) 화상 배경 및/또는 고스팅 (ghosting) 문제 초래, (4) 제작 및 이용에 고가, 및 (5) 비효율적 화상 전달. 이러한 문제는, 개별적 및 조합적으로, 디지털 오프셋 평판 인쇄 시스템에 사용될 수 있는 설계 폭을 줄인다.
따라서, 개선된 품질을 보이고 상기 문제점의 하나 또는 모두를 해결할 수 있는 잉크에 대한 필요성이 존재한다. 광범위한 연구를 통해서 유화 아크릴레이트 잉크 조성물은 화상화 부재, 예컨대 재화상화 오프셋 플레이트로 쉽게 이송되고, 재화상화 오프셋 플레이트로부터 전달 효율을 높이고, 다양한 기재에 품질이 개선된 인쇄를 제공한다는 것을 알았다. 더불어, 낮은 잉크 제조 비용으로 다양한 기재에 우수한 인쇄 성능을 달성할 수 있는 인쇄 기술이 필요하다. 수성 성분들을 가지는 아크릴레이트 잉크 조성물은 적어도 비용-효율이 높으므로 유리하다. 더욱이, 이러한 잉크 조성물은 접촉되는 인쇄 시스템 요소들, 예컨대 화상화 부재의 재화상화 표면을 분해시키지 않는다. 아크릴레이트 잉크 조성물은 가변 데이터 평판 인쇄용 잉크-기반 디지털 인쇄 시스템에 의해 부여되는 다양한 서브-시스템 요건들을 충족시켜야 한다. 이러한 요건들은 습윤성, 화상화 부재의 재화상화 표면에서의 이형성, 및 잉크-기반 디지털 인쇄 방법 및 시스템에 사용되도록 구성되는 비-수성 습윤액과의 상용성을 포함한다. 상기 요건들을 충족시키는 아크릴레이트 잉크 조성물이 본원에 제공된다. 개시된 아크릴레이트 잉크 조성물은 가변 데이터 오프셋 인쇄 동작 중 아닐록스 롤러-타입 이송 시스템에서 화상화 부재의 재화상화 표면으로 효과적으로 이송되어 재화상화 표면의 화상들은 화상화 부재 사이클에서 변경될 수 있다. 개시된 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 경화성 유화 잉크이고 비-극성 아크릴레이트 잉크, 왁스 유화제, 및 수성 용액에서 형성된다. 개시된 아크릴레이트 잉크 조성물은 아닐록스 롤 이송 시스템을 이용하여 이송을 가능하게 하는 안정된 레올로지를 보이고, 선택적으로 물이 증발되면서 화상화 부재의 재화상화 표면으로 바람직하게 전달될 수 있다.
다음은 본 교시의 하나 이상의 실시태양들의 기본적인 일부 양태들이 이해되도록 간단한 요약을 제시한다. 본 요약은 광범위한 개요가 아니며, 또한 본 교시의 핵심 또는 중요한 요소들을 식별하거나 본 개시의 범위를 설정하려는 의도가 아니다. 오히려, 주요 목적은 이하 상세한 설명 전에 단지 간단한 형태로 하나 이상의 개념을 제시하는 것이다.
추가 목적 및 이점은 도면의 설명, 본 개시의 상세한 설명, 및 청구범위에서 더욱 명백하여질 것이다.
본 개시에 구현된 상기 및/또는 기타 양태 및 유용성은 잉크 조성물을 제공함으로써 달성되고, 이는 잉크 베이스; 및 왁스 유화제를 포함하고, 잉크 조성물의 점도는 100 rad/s 및 25 ℃에서 80 Pa.s 내지 400 Pa.s이고, 잉크 조성물의 점착도 (tack)는 60 초에서 32 g-m 내지 45 g-m이고, 잉크 조성물의 왁스 총 함량은 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1% 내지 5중량%이고, 잉크 조성물의 총 함수량은 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1% 내지 15중량%이다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 조성물의 점도는 100 rad/s 및 25 ℃에서 90 Pa.s 내지 300 Pa.s이고, 잉크 조성물의 점착도는60 초에서 35 g-m 내지 40 g-m이고, 잉크 조성물의 왁스 총 함량은 1% 내지 4%이고, 잉크 조성물의 총 함수량은 1% 내지 10%이다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 조성물의 점도는100 rad/s 및 25 ℃에서 약 150 Pa.s이고, 잉크 조성물의 점착도는 60 초에서 약 38 g-m이고, 잉크 조성물의 왁스 총 함량은 약 2%이고, 잉크 조성물의 총 함수량은 약 5%이다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 베이스는 아크릴레이트 및 안료를 포함한다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 베이스는 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 고분자, 아크릴레이트 올리고머, 삼관능성 아크릴레이트 단량체, 폴리에스테르 아크릴레이트, 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나를 포함한다.
또 다른 실시태양에서, 왁스 유화제는 폴리에틸렌 왁스 유화제, 폴리프로필렌 왁스 유화제, 카나우바 왁스 유화제, 파라핀 왁스 유화제, 에틸렌 비닐 아세테이트 왁스 유화제, 이들의 화학적 개질 유사체, 또는 이들의 혼합물 중 적어도 하나를 포함한다.
또 다른 실시태양에서, 왁스 유화제는 적어도 하나의 산성, 비-이온성 폴리에틸렌 왁스 유화제 및 염기성, 비-이온성 산화 고밀도 폴리에틸렌 왁스 유화제를 포함한다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 조성물은 수성 용액을 더욱 포함하고, 수성 용액은 물; 및 계면활성제를 포함한다.
또 다른 실시태양에서, 계면활성제는 수-분산성 실리콘 계면활성제, 불소계면활성제, 응집성 계면활성제, 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나를 포함한다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 조성물은 안정화제, 분산제, 광개시제, 및 레올로지 첨가제 중 적어도 하나를 더욱 포함한다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 조성물은 물, 계면활성제, 안정화제, 분산제, 광개시제, 안료, 아크릴레이트, 및 레올로지 첨가제 중 적어도 하나를 더욱 포함한다, 계면활성제는 수성 용액의 표면장력을 잉크 베이스 및 잉크 베이스 및 왁스 유화제의 혼합물 중 적어도 하나의 표면장력 이하로 낮춘다.
본 발명에서 구현된 상기 및/또는 기타 양태 및 유용성은 잉크 조성물 제조 방법을 제공함으로써 달성되고, 이는 잉크 베이스 제조 단계; 및 왁스 유화제와 잉크 베이스의 혼합 단계를 포함하고, 잉크 조성물의 점도는100 rad/s 및 25 ℃에서 80 Pa.s 내지 400 Pa.s이고, 잉크 조성물의 점착도는 60 초에서 32 g-m 내지 45 g-m이고, 상기 잉크 조성물의 왁스 총 함량은 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1% 내지 5중량%이고, 잉크 조성물의 총 함수량은 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1% 내지 15중량%이다.
또 다른 실시태양에서, 본 방법은 아크릴레이트 잉크 베이스 및 왁스 유화제의 혼합물에 수성 용액을 분사하는 단계를 더욱 포함하고, 상기 수성 용액은 물 및 계면활성제를 포함하고, 상기 수성 용액은 역상 유화 잉크 조성물에 분산된다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 조성물의 점도는100 rad/s 및 25 ℃에서 90 Pa.s 내지 300 Pa.s이고, 잉크 조성물의 점착도는60 초에서 35 g-m 내지 40 g-m이고, 잉크 조성물의 왁스 총 함량은 1% 내지 4%이고, 잉크 조성물의 총 함수량은 1% 내지 10%이다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 조성물의 점도는100 rad/s 및 25 ℃에서 약 150 Pa.s이고, 잉크 조성물의 점착도는 60 초에서 약 38 g-m이고, 잉크 조성물의 왁스 총 함량은 약 2%이고, 잉크 조성물의 총 함수량은 약 5%이다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 베이스는 안료 조성물을 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 고분자, 아크릴레이트 올리고머, 삼관능성 아크릴레이트 단량체, 폴리에스테르 아크릴레이트, 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나와 혼합하여 형성된다.
또 다른 실시태양에서, 본 방법은 UV 안정화제, 분산제, 광개시제, 및 레올로지 첨가제 중 적어도 하나를 잉크 조성물에 도입하는 단계를 더욱 포함한다.
또 다른 실시태양에서, 본 방법은 물, 계면활성제, UV 안정화제, 분산제, 광개시제, 안료, 아크릴레이트, 및 레올로지 첨가제 중 적어도 하나를 잉크 조성물에 도입하는 단계를 더욱 포함한다.
본 발명에서 구현된 상기 및/또는 기타 양태 및 유용성은 가변 데이터 디지털 평판 인쇄 장치를 이용하여 인쇄하는 방법을 제공함으로써 달성되고, 이는 잉크 조성물을 화상화 부재의 재화상화 표면에 인가하는 단계; 화상화 부재의 재화상화 표면에 인가된 잉크 조성물에서 물을 증발시키는 단계; 및 재화상화 표면에서 기재로 잉크 조성물을 전달하는 단계를 포함하고, 잉크 조성물은 잉크 베이스; 및 왁스 유화제를 포함하고, 잉크 조성물의 점도는 100 rad/s 및 25 ℃에서 80 Pa.s 내지 400 Pa.s이고, 잉크 조성물의 점착도는60 초에서 32 g-m 내지 45 g-m이고, 잉크 조성물의 왁스 총 함량은 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1% 내지 5중량%이고, 잉크 조성물의 총 함수량은 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1% 내지 15중량%이다.
또 다른 실시태양에서, 잉크 조성물은 수성 용액을 더욱 포함하고, 상기 수성 용액은 물; 및 계면활성제를 포함하고, 상기 계면활성제는 수성 용액의 표면장력을 잉크 베이스 및 잉크 베이스 및 왁스 유화제의 혼합물 중 적어도 하나의 표면장력 이하로 낮춘다.
본 개시 실시태양들에서 이들 및/또는 기타 양태들 및 이점들은 첨부 도면들과 함께 하기 다양한 실시태양들의 설명으로부터 더욱 명백해지고 쉽게 이해될 것이다:
도 1은 본 개시에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물이 사용될 수 있는 가변 화상 디지털 인쇄 시스템을 도시한 것이다.
도면의 일부 상세 부분들은 단순화되고 엄격한 구조적 정확성, 상세 및 척도를 유지하기 보다는 본 교시의 이해를 돕도록 도시된다는 것을 이해하여야 한다.
상기 도면들은 반드시 척도에 의한 아니고 일반적으로 본 발명의 원리를 설명하는데 주안점이 있다. 또한 특정 요소들의 상세한 부분을 보이도록 일부 특징부들은 과장된다. 이러한 도면/도들은 설명을 위한 것이고 제한적인 것이 아니다.
본 개시의 다양한 실시태양들을 참조하여 상세히 설명된다. 본원에 개시된 요소들, 과정들 및 장치들에 대한 더욱 완전한 이해를 제공하도록 이하 실시태양들이 기술된다. 주어진 임의의 실시예들은 설명을 위한 것이고 제한되지 않는다. 명세서 및 청구범위에 걸쳐, 달리 명기되지 않는 한 다음 용어들은 본원과 연관된 의미를 취한다. 본원에서 사용되는 구 “일부 실시태양들에서” 및 “실시태양에서”란 그렇다고 하더라도 반드시 동일 실시태양(들)을 의미하지 않는다. 또한, 본원에서 사용되는 구 “또 다른 실시태양에서” 및 "일부 다른 실시태양들에서”란 그렇다고 하더라도 반드시 다른 실시태양을 의미하지 않는다. 하기와 같이, 다양한 실시태양들은 본 개시의 범위 또는 사상에서 벗어나지 않고 쉽게 조합될 수 있다.
본원에서 사용되는, 용어 "또는"이란 포함 연산자이고, 달리 명기되는 않는 한 용어 "및/또는"과 동등하다. 용어 "에 기초하여"란 전적인 것은 아니고 달리 명기되는 않는 한, 기술되지 않은 추가 인자들에 기초하는 것을 허용한다. 명세서에서, “A, B, 및 C 중 적어도 하나”란 A, B, 또는 C를 포함하는 실시태양들, A, B, 또는 C의 다중 실시예들, 또는 A/B, A/C, B/C, A/B/B/ B/B/C, A/B/C 등의 조합을 포함한다. 더불어, 명세서에 걸쳐, "하나" "하나의" 및 "본"의 의미는 복수 참조를 포함한다. "에서"의 의미는 "내" 및 "상"을 포함한다.
달리 언급되지 않는 한 이하 정의된 모든 물성은 20° 내지 25° C에서 측정된 것이다. 달리 언급되지 않는 한 용어 “실온”이란 25° C이다.
본원에서 임의의 수치를 언급할 때, 범위는 최소 내지 최대 사이에 있는 각각의 및 모든 수치 및/또는 일부를 포함하는 것으로 이해된다. 예를들면, 0.5-6%는 명시적으로 모든 중간 값들인 0.6%, 0.7%, 및 0.9%, 5.95%, 5.97%, 및 5.99%를 포함하여 여기까지를 포함한다. 달리 명기되는 않는 한 본원에 제시된 각각의 다른 수치적 특성 및/또는 요소 범위에도 동일하게 적용된다.
본 개시는 예시적 실시태양들을 참조하여 설명된다. 일부 실시태양들이 도시되고 설명되지만, 이들 실시태양에서 상세한 설명의 원리 및 사상에서 벗어나지 않고 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 명백한 것이다. 본 개시는 청구범위 또는 균등론 범주에서 이러한 변형 및 변경을 포함한다고 해석되어야 한다. 예를들면, 하기 실시태양들은 도 1에 도시된 인쇄 시스템에 따라 설명되지만, 본원의 아크릴레이트 잉크 조성물의 실시태양들은 다른 호환 인쇄 시스템에서도 사용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
유화액은 혼화되지 않는 둘 이상의 액체들의 혼합물이다. 유화액은 콜로이드라고 알려진 일반적 등급인 2-상 물질계의 일부이다. 당업자는 용어 “역상 유화액”이란, 예를들면, 물이 연속 상인 오일에 분산된 유화 등급을 의미한다는 것을 이해할 것이다. 유화액에서, 제1 액체, 분산상은, 제2 액체, 연속상에 분산된다. 역상 유화액에서, 예를들면, 물은 분산상이고 오일은 연속상이다. 또한 역상 유화액은 장기간에 걸친, 또는 물질 용도에 필요한 시간에 걸친 두 상의 안정성으로 특정된다. 안정상은 미-검출 분리 및 안정한 레올로지 측정값으로 특정될 수 있다.
본원에 언급된 실시태양들에 의한 잉크 조성물은 잉크-기반 디지털 인쇄에 적합하다. 본원에 사용되는 용어들 “가변 데이터 평판 인쇄,” 또는 “잉크-기반 디지털 인쇄,” 또는 “디지털 오프셋 인쇄”는 기재에 화상을 생성하기 위하여 화상 형성 방법에서 기재에 화상의 각각의 연속적인 렌더링에서 변화 가능한 가변 화상 데이터의 평판 인쇄이다. “가변 데이터 평판 인쇄”는 평판 잉크를 이용한 잉크 화상의 오프셋 인쇄를 포함하고, 여기에서 화상은 화상마다 변하는 디지털 화상 데이터에 기초한다. 잉크-기반 디지털 인쇄는 가변 데이터 평판 인쇄시스템, 또는 디지털 오프셋 인쇄시스템을 이용한다. “가변 데이터 평판 시스템”은 평판 잉크를 이용하고 화상마다 변하는 디지털 화상 데이터에 기초하는 평판 인쇄용 시스템이다.
예로써, 본원의 아크릴레이트 잉크 조성물의 실시태양들이 사용되는 아닐록스 롤 잉크 이송 서브시스템을 가지는 잉크-기반 디지털 인쇄시스템이 미국특허출원번호 13/095,714에 기재된다. 2011.4.27자 출원된 "가변 데이터 평판 시스템" 명칭의 미국특허출원번호 13/095,714 (“714 출원”)은 도 1에 도시된 예시적 가변 데이터 평판 시스템 (100)을 설명한다.
도 1에 도시된 예시적 인쇄 시스템 (100)의 포괄적 설명이 이하 제공된다. 도 1 예시적 시스템 (100)에 도시된 개별 요소들 및/또는 서브시스템에 관한 추가적인 상세 사항들은 714 출원에 기재된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 인쇄 시스템 (100)은 화상화 부재 (110)를 포함한다. 도 1에 화상화 부재 (110)는 드럼으로 도시되지만, 다른 실시태양들에서 화상화 부재 (110)는 플레이트 또는 벨트, 또는 다른 현재 공지된 또는 차후 개발될 구성으로 구현될 수도 있다. 화상화 부재 (110)은 재화상화 가능 표면을 포함하고 이는 예를들면 무엇보다도 폴리디메틸실록산 (PDMS)을 포함하는 통상 실리콘으로 칭하는 소재 군의 소재로 형성된다. 예를들면, 실리콘, 불소실리콘, 및/또는 불소탄성체가 사용되어 화상화 부재 (110)의 재화상화 표면을 형성한다. 재화상화 가능 표면은 장착층 상에 상대적으로 얇은 층으로 형성되고, 상대적으로 얇은 층의 두께는 인쇄 또는 표기 성능, 내구성 및 제조 가능성을 고려하여 선택된다.
일부 실시태양들에서, 화상화 부재 (110)는 잉크화 화상을 전달 닙 (112)에서 화상 수용 매체 기재 (114)로 인가한다. 전달 닙 (112)은 화상 전달 기구 (160)의 일부이고 화상화 부재 (110) 방향으로 가압하는 가압롤러 (118)에 의해 형성된다. 화상 수용 매체 기재 (114)는 임의의 특정 조성물 예컨대, 예를들면, 용지, 플라스틱, 또는 복합 시트 필름으로 한정되지 않는다. 예시적 인쇄 시스템 (100)은 광범위하게 다양한 화상 수용 매체 기재들 (114)로 화상을 형성하기 위하여 이용된다. 또한 714 출원은 이용 가능한 광범위한 표기 (인쇄) 재료들을 기재하고, 안료 밀도가 10중량% 이상인 표기 재료들이 포함된다. 714 출원에서와 같이, 본 발명은 잉크라는 용어를 광범위한 인쇄 또는 표기 재료들을 언급하도록 사용하고, 통상 이해되는 잉크, 안료, 및 예시적 시스템 (100)에 의해 적용되어 화상 수용 매체 기재 (114)에 화상 출력물을 생성할 수 있는 기타 재료들을 포함한다.
714 출원은 예를들면, 원통형 코어, 또는 원통형 코어 상에 하나 이상의 구조적 층들을 포함한 구조적 장착층에 형성되는 재화상화 가능 표면 층으로 구성되는 화상화 부재 (110)를 포함하여 화상화 부재 (110)에 대하여 상세하게 도시하고 설명한다.
예시적 인쇄 시스템 (100)은 습윤액 시스템 (120)을 포함하고 대체로 화상화 부재 (110)의 재화상화 가능 표면을 습윤액으로 균일하게 적시는 습윤화 롤러들 또는 집합적으로 습윤화 유닛으로 고려되는 일련의 롤러들로 구성된다. 습윤액 시스템 (120)의 하나의 목적은 습윤액, 대략 균일하고도 제어되는 두께의 습윤액 층을 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면으로 이송하는 것이다. 습윤액 예컨대 습수액은 주로 물로 구성되고 선택적으로 소량의 이소프로필 알코올 또는 에탄올이 첨가되어 표면 장력을 감소시킬 뿐 아니라 이하 상세하게 설명되는 연속되는 레이저 패턴화를 유지하기 위하여 필요한 증발에너지를 낮춘다. 소량의 소정 계면활성제들이 또한 습수액에 첨가된다. 대안으로, 다른 적합한 습윤액이 사용되어 잉크 기반 디지털 평판 시스템의 성능을 개선시킬 수 있다. 광범위한 실험으로 바람직한 습윤액은 D4 (옥타메틸시클로테트라실록산)라는 것을 알았다. 다른 적합한 습윤액은, 예로써, 2011.10.28자 출원된, “디지털 평판 인쇄용 습윤액”이라는 명칭의 미국특허출원 13/284,114에 개시된다.
습윤액이 습윤액 시스템 (120)에 의해 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에 계량되면, 센서 (125)를 이용하여 습윤액 두께가 측정되고 피드백을 제공하여 습윤액 시스템 (120)에 의한 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면으로의 습윤액 계량화가 제어된다.
습윤액이 습윤액 시스템 (120)에 의하여 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에 제공된 후, 광학 패턴화 서브시스템 (130)이 적용되어 예를들면, 레이저 에너지를 이용하여 습윤액 층을 화상-방식 패턴화하여 선택적으로 잠상을 균일한 습윤액 층에 형성한다. 전형적으로, 습윤액은 광학 에너지 (IR 또는 가시)를 효과적으로 흡수하지 못한다. 습윤액 가열 소모 에너지 최소화 및 공간 고해상능 유지를 위한 열의 측방 확산 최소화를 위하여 이상적으로는 화상화 부재 (110)의 재화상화 가능 표면은 광학 패턴화 서브시스템 (130)에서 표면 가까이로 방출되는 대부분의 레이저 에너지 (가시 또는 불가시 예컨대 IR)를 흡수한다. 대안으로, 적합한 복사 감지 성분을 습윤액에 첨가하여 입사되는 복사 레이저 에너지의 흡수를 조력한다. 레이저 방출기로서 광학 패턴화 서브시스템 (130)이 상기되었지만, 다양한 다른 시스템이 사용되어 습윤액 패턴화를 위한 광학 에너지를 전달할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
예시적 시스템 (100)의 광학 패턴화 서브시스템 (130)에 의해 수행되는 패턴화 방법에서 작동되는 기계적 구성들은 714 출원의 도 5를 참조하여 상세하게 기술된다. 간단히, 광학 패턴화 서브시스템 (130)으로부터 광학 패턴화 에너지를 인가하면 습윤액 층의 일부가 선택적으로 제거된다.
광학 패턴화 서브시스템 (130)에 의한 습윤액 층에 대한 패턴화에 이어, 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 상의 패턴화 층은 잉커 (inker) 서브시스템 (140)에 제시된다. 잉커 서브시스템 (140)은 습윤액 층 및 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 층에 균일한 잉크 층을 인가하기 위하여 이용된다. 잉커 서브시스템 (140)은 아닐록스 롤러를 이용하여 오프셋 평판 잉크를 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 층과 접촉하는 하나 이상의 잉크 형성 롤러들에 계량한다. 별개로, 잉커 서브시스템 (140)은 다른 전통적인 요소들 예컨대 정확한 잉크 공급속도로 화상화 부재 (110)의 재화상화 가능 표면에 제공하는 일련의 계량화 롤러들을 포함한다. 잉커 서브시스템 (140)은 재화상화 가능 표면의 화상화 부분을 나타내는 포켓들에 적층하고, 습윤액의 포맷되지 않은 부분에 있는 잉크는 부착되지 않는다.
화상화 부재 (110) 재화상화 가능 층에 잔류하는 잉크의 응집성 및 점도는 다수의 기구들에 의해 변성될 수 있다. 이러한 기구의 하나는 예비-경화 또는 레올로지 (복소점탄성계수) 제어 서브시스템 (150)을 이용하는 것이다. 레올로지 제어 시스템 (150)은 재화상화 가능 표면에 있는 잉크의 부분 가교 코어를 형성하여, 예를들면, 재화상화 가능 표면 층에 대한 잉크 응집력을 높인다. 경화 기구는 광학 또는 광경화, 열 경화, 건조, 또는 다양한 형태의 화학적 경화를 포함한다. 또한 다중 물리적 냉각 기구뿐 아니라 화학적 냉각을 통하여 냉각을 이용하여 레올로지를 변경시킨다.
일부 실시태양들에서, 본원에 기재된 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물을 이용하면 포함된 물 증발을 통한 레올로지 및/또는 응집 변형으로 인하여 서브시스템 (150)을 제어하지 않고 높은 전달 효율을 구현한다.
이후 전달 서브시스템 (160)을 이용하여 잉크는 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면으로부터 화상 수용 매체 기재 (114)로 전달된다. 화상 수용 매체 기재 (114)가 화상화 부재 (110) 및 가압롤러 (118) 사이의 닙 (112)을 통과할 때 전달이 진행되어 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 공극 내에 있는 잉크는 화상 수용 매체 기재 (114)와 물리적으로 접촉된다. 잉크 부착력이 레올로지 제어 시스템 (150)에 의해 변경되고, 또는 잉크 부착력이 잉크 조성물에 기초하여 촉진되어, 잉크 부착력으로 잉크는 화상 수용 매체 기재 (114)에 부착되고 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에서 분리된다. 전달 닙 (112)의 온도 및 압력 조건들 및 조성물 또는 기타 수단을 통한 잉크 레올로지를 주의 깊게 제어하면 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에서 화상 수용 매체 기재 (114)로의 잉크 전달 효율은 95%를 초과하거나 또는 촉진시킨다. 일부 습윤액은 또한 화상 수용 매체 기재 (114)를 적시지만, 이러한 습윤액 양은 미미하여 용이하게 증발되거나 화상 수용 매체 기재 (114)에 의해 흡수된다.
소정의 오프셋 평판 시스템에서, 공지된 간접 전달 방식에 따라, 도1에는 도시되지 않은 오프셋 롤러가 먼저 잉크화 화상 패턴을 수용한 후 잉크화 화상 패턴을 기재로 전달한다.
높은 비율의 잉크가 화상 수용 매체 기재 (114)로 전달된 후, 잔류 잉크 및/또는 잔류 습윤액은 바람직하게는 재화상화 표면을 긁거나 마모시키지 않고 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에서 제거되어야 한다. 예를들면, 에어 나이프를 적용하여 잔류 습윤액 및/또는 잉크를 제거한다. 그러나, 일부 잉크 잔류물은 재화상화 표면에 잔존한다. 이러한 잔존 잉크 잔류물 제거는 일부 세척 서브시스템 (170) 형태를 이용하여 달성된다. 714 출원은 이러한 세척 서브시스템 (170)을 상세히 기술하고 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면과 물리적으로 접촉되는 적어도 제1 세척 부재 예컨대 점착성 또는 끈적이는 부재를 포함하고, 점착성 또는 끈적이는 부재는 잔류 잉크 및 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면으로부터 임의의 잔존하는 소량의 계면활성제 화합물을 제거한다. 이후 점착성 또는 끈적이는 부재는 유연한 롤러와 접촉되어 잔류 잉크는 점착성 또는 끈적이는 부재로부터 여기로 이동되고, 계속하여 잉크는 유연한 롤러로부터, 예를들면, 닥터 블레이드에 의해 벗겨진다.
714 출원은 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 세척을 용이하게 하는 다른 기구를 상술한다. 그러나, 일부 실시태양들에서, 세척 기구를 떠나, 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에서 잔류 잉크 및 습윤액의 세척은 제안된 시스템에서 고스팅 (ghosting) 방지에 필요하다. 세척된 후 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면은 다시 습윤액 시스템 (120)에 제시되고 새로운 습윤액 층이 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에 공급되고, 상기 방법이 반복된다.
화상화 부재의 재화상화 가능 표면은 바람직하게는 고분자 탄성체, 예컨대 실리콘 고무 및/또는 불소실리콘 고무로 형성된다. 용어 “실리콘”이란 당업자에게 잘 알려져 있고 규소 및 산소 원자들로 골격을 이루고 탄소 및 수소 원자들을 함유하는 곁사슬 을 가지는 폴리유기실록산을 언급하는 것이다. 본원의 목적상, 용어 “실리콘”은 또한 불소 원자들을 가지는 실록산을 배제하는 것으로 이해되고, 용어 “불소실리콘”은 불소 원자들을 가지는 실록산 류들을 포괄하는 것으로 사용된다. 다른 원자들이 실리콘 고무에 존재할 수 있고, 예를들면 아민기의 질소 원자들은 가교 과정에서 실록산 사슬을 함께 연결하는데 이용된다. 또한 폴리유기실록산의 곁사슬은 알킬 또는 아릴일 수 있다.
상기된 바와 같이, 잉크-기반 디지털 오프셋 인쇄에 유용한 잉크는 잉크-기반 디지털 인쇄시스템 예컨대 도 1에 도시된 시스템의 특정 요구 사상들을 충족하는 물리적 및 화학적 특성을 가져야 한다. 디지털 오프셋 잉크는 화상화 플레이트 (화상화 부재의 재화상화 표면) 및 다양한 습윤액, 및 인쇄 가능한 기재 예컨대 용지, 금속, 또는 플라스틱을 포함한 접촉되는 재료들과 상용성이 있어야 한다. 디지털 오프셋 잉크는 또한 서브시스템 구조 및 재료 설정으로 규정되어 습윤 및 전달 특성으로 부여되는 모든 서브시스템의 기능적 요건들을 충족하여야 한다.
일부 실시태양들에서, 잉크-기반 디지털 인쇄용 잉크, 또는 디지털 오프셋 잉크는, 안료화 용매 잉크, 오프셋 잉크, 플렉소 인쇄 잉크, UV 겔 잉크, 및 기타 잉크를 포함한 다른 인쇄 용도로 개발된 것과는 여러 가지로 다르다. 예를들면, 디지털 오프셋 잉크는 훨씬 많은 안료 담지량을 가지고 따라서 실온에서 다른 잉크보다 점도가 더 높고, 이에 따라 아닐록스 롤러 시스템에 의한 잉크 이송이 어렵다. 일부 실시태양들에서, 디지털 오프셋 잉크는 실리콘, 불소실리콘 또는 VITON-함유 화상화 플레이트 또는 블랭킷인 화상화 부재 (재화상화) 표면을 팽창시키지 않아야 하고 습윤액 옵션과 상용성을 가져야 한다.
아크릴레이트계 조성물은 상대적으로 비-극성이지만, 계면활성제 첨가제를 첨가하면 물과 유화된다. 본원에 개시된 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 습윤액, 예컨대 D4에서 아크릴레이트 잉크 조성물의 용해도를 최소화하고, 불소실리콘-함유 화상화 부재의 평윤을 최소화 또는 방지한다는 것을 알았다. 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 바람직하게는 아닐록스 롤러 이송에 적합한 레올로지를 보인다. 일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 아크릴레이트 잉크 베이스 또는 아크릴레이트 잉크 베이스 및 왁스 유화제의 혼합물에서 수성 용액의 역상 유화액을 포함한다. 물로 단지 희석하는 것보다 수성 용액으로 역상 유화하는 이점은 역상 유화는 물 증발에 대한 더욱 큰 에너지 장벽을 제공한다. 예를들면, 본원의 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 비-극성 아크릴레이트 잉크 조성물, 왁스 유화제, 물, 및 계면활성제로 형성되어 아닐록스 롤러-타입 잉크 이송 시스템에 적합한 레올로지를 생성한다. 본원의 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 물 증발로 바람직한 전달능력을 보이는 디지털 오프셋 아크릴레이트 잉크를 포함한다. 중요한 것은, 아크릴레이트 잉크 조성물의 실시태양들은 비-수성 습윤액과 상용되고 잉크 화상 형성 후 화상화 부재 (재화상화) 표면으로부터 바람직한 이형성을 보인다. 일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 안료, 아크릴레이트, 분산제, 레올로지 개질제, 광개시제, 및/또는 UV 안정화제를 더욱 포함한다.
예를들면, 아크릴레이트 잉크 조성물은 안료 예컨대 Ciba IRGALITE Blue GLO 를 포함한다. 기타 적합한 안료는 검정색 안료, 백색 안료, 시안 안료, 마젠타 안료, 황색 안료, 및 기타 등을 포함한다. 또한, 안료는 유기 또는 무기 입자일 수 있다. 적합한 무기 안료는, 예를들면, 카본블랙을 포함한다. 그러나, 산화티탄, 코발트 블루 (CoO-AI2O3), 크롬 앨로우 (PbCrO4), 및 산화철과 같은 기타 무기 안료가 적합할 수 있다. 적합한 유기 안료는, 예를들면, 디아조 안료 및 모노아조 안료를 포함한 아조 안료, 다환 안료 (예를들면, 프탈로시아닌 안료 예컨대 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린), 페릴렌 안료, 페리논 안료, 안트라퀴논 안료, 퀴나크리돈 안료, 디옥사진 안료, 티오인디고 안료, 이소인돌리논 안료, 피란트론 안료, 및 퀴노프탈론 안료), 불용성 염료 (예를들면, 염기 염료 타입의 킬레이트 및 산성 염료 타입의 킬레이트), 니트로안료, 니트로소 안료, 안탄트론 안료 예컨대 PR168, 및 기타 등을 포함한다.
대표적인 프탈로시아닌 블루 및 그린은 구리 프탈로시아닌 블루, 구리 프탈로시아닌 그린, 및 이의 유도체 (Pigment Blue 15, Pigment Green 7, 및 Pigment Green 36)를 포함한다. 대표적인 퀴나크리돈은 Pigment Orange 48, Pigment Orange 49, Pigment Red 122, Pigment Red 192, Pigment Red 202, Pigment Red 206, Pigment Red 207, Pigment Red 209, Pigment Violet 19, 및 Pigment Violet 42를 포함한다. 대표적인 안트라퀴논은 안료 Red 43, 안료 Red 194, 안료 Red 177, 안료 Red 216 및 안료 Red 226을 포함한다.
대표적인 페릴렌은 안료 Red 123, 안료 Red 149, 안료 Red 179, 안료 Red 190, 안료 Red 189 및 안료 Red 224를 포함한다. 대표적인 티오인디고이드는 안료 Red 86, 안료 Red 87, 안료 Red 88, 안료 Red 181, 안료 Red 198, 안료 Violet 36, 및 안료 Violet 38을 포함한다. 대표적인 헤테로환형 앨로우는 안료 Yellow 1, 안료 Yellow 3, 안료 Yellow 12, 안료 Yellow 13, 안료 Yellow 14, 안료 Yellow 17, 안료 Yellow 65, 안료 Yellow 73, 안료 Yellow 74, 안료 Yellow 90, 안료 Yellow 110, 안료 Yellow 117, 안료 Yellow 120, 안료 Yellow 128, 안료 Yellow 138, 안료 Yellow 150, 안료 Yellow 151, 안료 Yellow 155, 및 안료 Yellow 213을 포함한다. 이러한 안료는, BASF Corporation, Engelhard Corporation, 및 Sun Chemical Corporation을 포함한 여러 공급원에서 분말 또는 압축 케이크 형태로 입수된다.
적용 가능한 예시적 검정색 안료는 카본 안료를 포함한다. 카본 안료는 허용 가능한 광학 밀도 및 인쇄 특성을 제공하는 대부분의 상업적 입수 가능한 카본 안료일 수 있다. 본 시스템 및 방법에 사용하기에 적합한 카본 안료는, 제한되지 않고, 카본블랙, 흑연, 비정질 탄소, 숯, 및 이들의 조합을 포함한다. 이러한 카본 안료는 다양한 공지 방법, 예컨대 채널 방법, 접촉 방법, 로 방법, 아세틸렌 방법 또는 열적 방법으로 제조되고, Cabot Corporation, Columbian Chemicals Company, Evonik, Orion Engineered Carbons 및 E.I. DuPont de Nemours 및 Company와 같은 공급처에서 상업적으로 입수된다. 적합한 카본블랙 안료는, 제한되지 않고, Nipex 150 (Orion Engineered Carbons에서 입수), Cabot 안료 예컨대 MONARCH 1400, MONARCH 1300, MONARCH 1100, MONARCH 1000, MONARCH 900, MONARCH 880, MONARCH 800, MONARCH 700, CAB-O-JET 200, CAB-O-JET 300, REGAL, BLACK PEARLS, ELFTEX, MOGUL, 및 VULCAN 안료; Columbian 안료 예컨대 RAVEN 5000, 및 RAVEN 3500; Evonik 안료 예컨대 Color Black FW 200, FW 2, FW 2V, FW 1, FW 18, FW S160, FW S170, Special Black 6, Special Black 5, Special Black 4A, Special Black 4, PRINTEX U, PRINTEX 140U, PRINTEX V, 및 PRINTEX 140V를 포함한다. 상기 목록의 안료는 미개질 안료 입자들, 소분자 부착 안료 입자들, 및 고분자-분산 안료 입자들을 포함한다. 기타 안료뿐 아니라 이들의 혼합물도 채용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 안료 입도는 가능한 작아 액체 비히클에 안정적인 콜로이드성 입자 현탁액 형성이 가능한 것이 바람직하다.
아크릴레이트 또는 프로페노에이트는 아크릴산의 염 및 에스테르이다. 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 단량체는 아크릴레이트 고분자 형성을 구현하는 반응성 비닐 관능기를 함유하는 것으로 이해된다. 예시적 아크릴레이트는 아크릴레이트 단량체 또는 고분자, 예컨대, 삼관능성 단량체, 예를들면, Sartomer SR501 및 SR9035, 및 폴리에스테르 아크릴레이트 Sartomer CN294E, Sartomer CD 501, 및 Sartomer CN 2256을 포함한다. 특히, 예시적 아크릴레이트 잉크는 극성 관능기를 가지지만, 계면활성제 없이 물과 혼화되지 않는 정도로 단량체 또는 올리고머 골격을 따라 실질적으로 비-극성이다.
일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 계면활성제를 포함한다. 예를들면, 아크릴레이트 잉크 조성물은 수-분산성 실리콘 계면활성제 예컨대 SILSURF A004-AC-UP (Siltech Corporation에서 입수)를 포함한다. 다른 실시태양에서, 계면활성제는 불소계면활성제 예컨대 E.I. du Pont de Nemours and Company의 CAPSTONE FS-31이다. 다른 예시적 계면활성제는, 소르비탄 모노스테아레이트, Dow Corning의 FZ-77, 및 저 거품의 과습식성 및 응집성 계면활성제, 예컨대 Air Products and Chemicals, Inc.의 Dynol 360을 포함한다
일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 분산제를 포함한다. 분산제는 고분자 분산제, 예컨대 Lubrizol에서 입수되는 것, SOLSPERSE 32000, SOLSPERSE 39000, SOLSPERSE 71000, SOLSPERSE J-100, SOLSPERSE J-200, SOLSPERSE X300, 및 BASF에서 입수되는 것, 예컨대 EFKA 4300, EFKA 4330, EFKA 4340, EFKA 4400, EFKA PX 4701, EFKA 4585, EFKA 5207, EFKA 6230, EFKA 7701, EFKA 7731, 및 Tego에서 입수되는 것, 예컨대 TEGO Dispers 656, TEGO Dispers 685, TEGO Dispers 710, 및 King Industries에서 입수되는 것, 예컨대 K-SPERSE A-504을 포함한다.
일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 레올로지 개질제를 포함한다. 예시적 레올로지 개질제는 유기점토, 아타풀자이트 점토 및 테트라알킬 암모늄 벤토나이트를 포함한 벤토나이트 점토, 및 처리 및 미처리 합성 실리카를 포함한 개질 또는 미개질 무기 화합물이다. 적합한 유기점토는 Southern Clay Products의 것 CLAYTONE HA 및 CLAYTONE HY를 포함한다. 테트라알킬 암모늄 벤토나이트의 적합한 실시예들은 Celeritas Chemicals의 것 CELCHEM 31743-09, CELCHEM 31744-09, 및 CELCHEM 31745-09를 포함한다. 다른 예시적 레올로지 개질제는 유기 화합물 예컨대 모두 BASF의 개질 수첨 피마자유인 EFKA RM1900 및 EFKA RM1920을 포함한다.
일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 광개시제를 포함한다. 광개시제는 액체- 또는 고체-계 또는 이들의 조합물일 수 있다. 적합한 타입 I 광개시제는 디알콕시-아세토-페논, 디알콕시-알킬-페논, 아미노-알킬-페논, 및 아실-포스핀 옥사이드 등급의 것들을 포함한다. 적합한 타입 II 광개시제는 적합한 아민 상승제로부터 활성화될 필요가 있는 벤조페논 및 티옥산톤 등급의 것들을 포함한다. 예시적 광개시제는 Allnex의 ADDITOL LX, ADDITOL DX, ADDITOL BDK, ADDITOL CPK, ADDITOL DMMTA, ADDITOL TPO, Esacure 1001M, BASF의 IRGACURE 127, IRGACURE 184, IRGACURE 379, IRGACURE 819 및 IRGACURE 2959를 포함한다. 타입 II 광개시제와 함께 사용되는 예시적 아민 상승제는 Lambson의 SPEEDCURE PDA, SPEEDCURE EDB, Esstech, Inc. 의 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트, 에틸-4-디메틸아미노 벤조에이트, 2-에틸헥실 4-디메틸아미노 벤조에이트를 포함한다. 일부 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 저취성 광개시제, 예컨대, Lamberti S.p.A 에서 입수되는 ESACURE KIP 150을 포함한다.
일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 UV 안정화제를 포함한다. 예를들면, UV 안정화제는 Sartomer USA CN3216 및 BASF IRGASTAB UV22를 포함한다.
일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 왁스 유화제를 포함한다. 예를들면들, 아크릴레이트 잉크 조성물은 폴리에틸렌 왁스 유화제, 폴리프로필렌 왁스 유화제, 카나우바 왁스 유화제, 파라핀 왁스 유화제, 에틸렌 비닐 아세테이트 왁스 유화제, 이들의 화학적 개질 유사체, 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 일부 실시태양들은 산성, 비-이온성폴리에틸렌 왁스 유화제, 예컨대 Byk-Chemie GmbH 에서 입수되는 AQUACER 531을 포함한다. 다른 실시태양들은 산화된 고밀도 폴리에틸렌 왁스의 염기성, 비-이온성유화제, 예컨대 Byk-Chemie GmbH 에서 입수되는 AQUACER 552를 포함한다.
본원에 기재된 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 잉크 베이스를 제조하고 이를 왁스 유화제, 일부 실시태양들에서, 수성 용액과 혼합하여 제조된다.
일부 실시태양들에서, 수성 용액은 탈이온수 및 계면활성제를 포함하다. 하나의 실시태양에서, 수성 용액 중 물의 표면장력은 최소 계면활성제를 가지는 잉크의 표면장력 아래이고, 이에 따라 수성 용액이 아크릴레이트 잉크 조성물에서 유화될 때 혼합물의 유화액 크기 분포 균일성이 개선된다.
하나의 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 예컨대 상기 성분들을 가지고 잉크-기반 디지털 인쇄에 적합하게 구성되는 잉크 베이스 및 왁스 유화제의 혼합물에 수성 용액을 적가하여 제조한다. 예를들면, 하나의 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 총 함수량이 아크릴레이트 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1% 내지 15중량%가 되도록 형성된다. 또 다른 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 총 함수량이 1% 내지 10% 또는 함수량이 약 5%가 되도록 형성된다. 유사하게, 일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 왁스 총 함량이 아크릴레이트 잉크 조성물 총 중량 기준으로 1% 내지 5중량%가 되도록 형성된다. 또 다른 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 왁스 총 함량이 1% 내지 4% 또는 왁스 함량이 약 2%이다.
습윤성/이형성이 개선된 아크릴레이트 잉크 조성물 실시태양들로 인쇄하는 방법은 아크릴레이트 잉크 조성물을 예를들면, 불소실리콘 재화상화 표면을 가지는 중간 부재 또는 중앙 화상화 부재에 인가하는 단계를 포함한다. 아크릴레이트 잉크 조성물의 표면장력은 고체 계면활성제 또는 저 농도의 액체 계면활성제를 이용하여 동적으로 조정될 수 있다. 본 방법은 아크릴레이트 잉크 조성물에 함유된 물을 증발시키는 단계를 포함하여, 화상화 부재의 표면에서 잉크의 이형성을 개선시킨다.
본 개시의 양태들은 하기 실시예들을 참조하여 더욱 이해될 것이다. 실시예들은 예시적이고, 이들 실시태양들에 한정될 의도가 아니다. 비교 실시예들 1-3은 아크릴레이트 잉크 베이스 제조 과정을 보인다. 실시예들 4-11은 본 개시의 실시태양들에 따라 비교 실시예들 1-3의 아크릴레이트 잉크 베이스를 이용하여 아크릴레이트 잉크 조성물을 제조하는 과정을 설명한다. 실시예들 4-11은 양호한 전달 성능 및 배경 성능을 가지는 잉크-기반 디지털 인쇄에 적합한 잉크의 양호한 실시예들이라고 확인되었다. 일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 높은 점착도로 특정된다.
비교 실시예 1
Sartomer Corporation의 650.0 그램의 CN294E, Sartomer Corporation의 54.9 그램 SR501, The Lubrizol Corporation의 45.0 그램 SOLSPERSE 39000 및 Sartomer Corporation의 10.0 그램 CN3216을 2000 mL 스테인리스강 비이커에 투입하고 온도계 및 앵커 임펠러가 구비된 교반 장치 (또한 입수 IKA® 에서)와 함께 가열용 맨틀 (IKA® 에서 입수)에 올려 놓았다.
임펠러로 100 RPM로 교반하고 잉크 베이스 성분들이 가열될수록 점차 500 RPM로 증가시키면서 용기를 82 ℃로 가열하였다. 이어, 모두 Sartomer Corporation 에서 입수되는 20.0 그램 IRGACURE 379, 13.9 그램 IRGACURE 819, 및 36.2 그램의 ESACURE KIP 150 (Lamberti S.p.A. 에서 입수)을 용기에 첨가하고 500 RPM에서 30 분 동안 교반하였다. 이때, Clariant Corporation의 150.0 그램의 C.I. 안료 Blue 15:3을 서서히 혼합물에 첨가하고 1시간 교반하고 여기에 Southern Clay Products 에서 입수된 20.0 그램의 Claytone HY 유기점토를 첨가하고 다시 30 분 교반하였다. 이어 혼합 성분들이 담긴 용기를 40 mm 직경 고전단 코우레스 날개 (Cowles blade)가 구비된 고속 전단 분쇄기 (Hockmeyer Equipment Corporation 에서 입수)로 옮긴 후 5300 RPM에서 약 1시간 교반하여 성분 혼합물 1A를 생성하였다. 이어 완전히 혼합된 성분 혼합물 A를 정량적으로 3-롤 분쇄 장치 (Kent Machine Works 제작)로 옮기고 성분 혼합물 1A는 3-롤 분쇄기에서 먼저 에이프런 롤 속도 500 RPM에서 제1 패스한 후 에이프런 롤 속도 400 RPM에서 제2 패스 및 제3 패스하여 비교 실시예 1 아크릴레이트 잉크 베이스를 이루는 성분 혼합물 1B를 형성하였다.
비교 실시예 2
Sartomer Corporation의 650.0 그램 CN294E, Sartomer Corporation의 54.9 그램 SR035, The Lubrizol Corporation의 45.0 그램 SOLSPERSE 39000 및 Sartomer Corporation의 10.0 그램 CN3216을 2000 mL 스테인리스강 비이커에 투입하였다. 온도계 및 앵커 임펠러가 구비된 교반 장치 (또한 입수 IKA® 에서)가 구비된 가열용 맨틀 (IKA® 에서 입수)에 올려 놓았다.
임펠러로 100 RPM로 교반하고 잉크 베이스 성분들이 가열될수록 점차 500 RPM로 증가시키면서 용기를 82 ℃로 가열하였다. 20.0 그램 IRGACURE 379, 13.9 그램 IRGACURE 819 (모두 Sartomer Corporation 에서 입수), 및 36.2 그램 ESACURE KIP 150 (Lamberti S.p.A. 에서 입수)을 용기에 첨가하고 500 RPM에서 30 분 동안 교반하였다. 이때, Clariant Corporation의 150.0 그램의 C.I. 안료 Blue 15:3을 서서히 혼합물에 첨가하고 1시간 교반하고 여기에 20.0 그램의 Claytone HY 유기점토 (Southern Clay Products 에서 입수)를 첨가하고 다시 30 분 교반하였다. 이어 혼합 성분들이 담긴 용기를 40 mm 직경 고전단 코우레스 날개가 구비된 고속 전단 분쇄기 (Hockmeyer Equipment Corporation 에서 입수)로 옮긴 후 5300 RPM에서 약 1시간 교반하여 성분 혼합물 2A를 생성하였다. 이어 완전히 혼합된 성분 혼합물 2A를 정량적으로 3-롤 분쇄 장치 (Kent Machine Works 제작)로 옮기고 성분 혼합물 A는 3-롤 분쇄기에서 먼저 에이프런 롤 속도 500 RPM에서 제1 패스한 후 에이프런 롤 속도 400 RPM에서 제2 패스 및 제3 패스하여 비교 실시예 2 아크릴레이트 잉크 베이스를 이루는 성분 혼합물 2B를 형성하였다.
비교 실시예 3
48.8 그램 CN294E (Sartomer Corporation), 4.19 그램 SR501 (Sartomer Corporation), 5.0 그램 SOLSPERSE 32000 (The Lubrizol Corporation), 0.8 그램 CN3216 (Sartomer Corporation), 1.6 그램 IRGACURE 379, 1.11 그램 IRGACURE 819 (모두 Sartomer Corporation에서 입수), 2.89 그램 ESACURE KIP 150 (Lamberti S.p.A 에서 입수), 14.0 그램의 Nipex 150 (Orion Engineered Carbons LLC 에서 입수), 및 1.60 그램의 Claytone HY 유기점토 (Southern Clay Products 에서 입수)를 60 mL LDPE 병에 투입하였다. 이어 용기를 실험실 RAM 음향 믹서 (ResodynTM Acoustic Mixers, Inc. 에서 입수)로 옮기고 100% 강도에서 가속 범위가 90 내지 100 G가 되도록 15분 동안 격렬하게 교반하였다. 용기 내용물을 정량적으로 100 mL 유리 비이커로 옮기고 온도계 및 앵커 임펠러가 구비된 교반 장치 (또한 입수 IKA® 에서)가 구비된 가열용 맨틀 (IKA® 에서 입수)에 올려 놓았다. 임펠러로 100 RPM로 교반하고 잉크 베이스 성분들이 가열될수록 점차 500 RPM로 증가시키면서 용기를 82 ℃로 가열하고, 60분 더욱 교반하여 성분 혼합물 3A를 생성하였다. 이어 성분 혼합물 3A를 정량적으로 3-롤 분쇄 장치 (Erweka GmbH제작)로 옮기고 먼저 에이프런 롤 속도 500 RPM에서 제1 패스한 후 에이프런 롤 속도 400 RPM에서 제2 패스 및 제3 패스하여 비교 실시예 3 아크릴레이트 잉크 베이스를 이루는 성분 혼합물 3B를 형성하였다.
실시예 4
10 그램의 비교 실시예 1 잉크 베이스를 막자사발 (mortar)에 투입하고 여기에 0.5 그램의 AQUACER 531, 개질 폴리에틸렌 왁스의 산성, 비-이온성유화제 (Byk-Chemie GmbH 에서 입수)를 적가하였다. 이어 막자로 2 분 동안 혼합물을 완전히 혼합하고 작은 병에 옮기고 뚜껑으로 막았다. 막자사발 및 막자를 이용한 초기 혼합 과정에서 시스템의 점도는 매우 낮은 점도의 AQUACER 531 첨가로 감소하지만 이어 혼합물을 2 분 이상 막자사발 및 막자로 계속 혼합하면 재-형성된다는 것에 주목하여야 한다. 3 주 이상, 명백한 성분들 분리가 일어나지 않았다.
실시예 5
10 그램의 비교 실시예 1 잉크 베이스를 막자사발에 투입하고 여기에 0.5 그램의 AQUACER 552, 산화 고밀도 폴리에틸렌 왁스의 산성, 비-이온성유화제 (Byk-Chemie GmbH 에서 입수)를 적가하였다. 이어 막자로 2 분 동안 혼합물을 완전히 혼합하고 작은 병에 옮기고 뚜껑으로 막았다. 막자사발 및 막자를 이용한 초기 혼합 과정에서 시스템의 점도는 매우 낮은 점도의 AQUACER 52 첨가로 감소하지만 이어 혼합물을 2 분 이상 막자사발 및 막자로 계속 혼합하면 재-형성된다는 것에 주목하여야 한다. 본 혼합물에 0.06 그램의 SILSURF A004-AC-UP 및 0.5 그램 탈이온수를 첨가하였다. 얻어진 혼합물을 막자로 2 분 간 부드럽게 완전히 혼합한 후 작은 병에 넣고 뚜껑으로 닫았다. 초기 혼합 과정에서 시스템의 점도는 매우 낮은 점도의 물 첨가로 감소하지만 이어 혼합물을 2 분 이상 막자사발 및 막자로 계속 혼합하면 재-형성된다는 것에 주목하여야 한다. 3 주 이상, 명백한 성분들 분리가 일어나지 않았다.
실시예 6
혼합물을 실시예 4 와 동일한 방식으로 제조하되, 비교 실시예 1 잉크 베이스 대신 비교 실시예 2 잉크 베이스를 사용하였다.
실시예 7
혼합물을 실시예 4 와 동일한 방식으로 제조하되, 비교 실시예 1 잉크 베이스 대신 비교 실시예 2 잉크 베이스를 사용하고 AQUACER 531 대신 AQUACER 552를 사용하였다.
실시예 8
혼합물을 실시예5 와 동일한 방식으로 제조하되, 비교 실시예 1 잉크 베이스 대신 비교 실시예 2 잉크 베이스를 사용하였다.
실시예 9
혼합물을 실시예 5 와 동일한 방식으로 제조하되, 비교 실시예 1 잉크 베이스 대신 비교 실시예 2 잉크 베이스를 사용하고 AQUACER 552 대신 AQUACER 531을 사용하였다.
실시예 10
10 그램의 비교 실시예 3 잉크 베이스를 막자사발에 투입하고 여기에 1.0 그램의 AQUACER 552, 염기-안정화 왁스 유화제 (Byk-Chemie GmbH 에서 입수)를 적가하였다. 이어 막자로 2 분 동안 혼합물을 완전히 혼합하고 작은 병에 옮기고 뚜껑으로 막았다. 막자사발 및 막자를 이용한 초기 혼합 과정에서 시스템의 점도는 매우 낮은 점도의 왁스 유화제 첨가로 감소하지만 이어 혼합물을 2 분 이상 막자사발 및 막자로 계속 혼합하면 재-형성된다는 것에 주목하여야 한다. 0.12 그램의 SILSURF A004-AC-UP 및 1.0 그램 탈이온수를 본 혼합물에 첨가하였다. 얻어진 혼합물을 막자로 2 분 간 부드럽게 그러나 완전히 혼합한 후 작은 병에 넣고 뚜껑으로 닫았다. 초기 혼합 과정에서 시스템의 점도는 매우 낮은 점도의 물 첨가로 감소하지만 이어 혼합물을 2 분 이상 막자사발 및 막자로 계속 혼합하면 재-형성된다는 것에 주목하여야 한다. 3 주 이상, 명백한 성분들 분리가 일어나지 않았다.
실시예 11
혼합물을 실시예 10과 동일하게 제조하되, AQUACER 552 대신 AQUACER 531를 사용하였다.
비교 실시예들 1-3의 잉크 베이스 및 실시예들 4-11의 아크릴레이트 잉크 조성물을 레올로지 및 점착도 관점에서 분석하였다. 특히, 모든 잉크에 대하여 0.1 내지 100 rad/s 주파수가 인가되는 주파수-기반의 스위프 레올로지를 25 mm 플레이트가 0.5 mm 갭으로 구비된 RFS-3 점도계 (TA Instruments 에서 입수)로 25 ℃에서 측정하였다. 잉크의 레올로지 결과들을 하기 표 1에 제시한다.
유사하게, 비교 실시예들 1-3의 잉크 베이스 및 실시예들 4-11의 아크릴레이트 잉크 조성물 각각에 대하여 인코미터 1100 (Thwing-Albert Company 에서 입수)로 시험하여 점착도를 측정하였다. 인코미터에서 UV 잉크-정격 롤러들은 32.2 ℃에서 평형을 이루었다. 각각의 경우에, 1.3 mL의 잉크 베이스 또는 아크릴레이트 잉크 조성물을 분배 롤에 인가하고 다른 롤러들로 전달 및 분배가 15 초 동안 150 RPM에서 계속되었고 이때 롤러 속도는 자동적으로 1200 RPM로 증가하였다. 잉크 점착 측정은 매 20 초 마다 10 분 동안 진행되고, 60초 및 10 분 점착도 결과를 하기 표 1에 그램-미터 단위로 제시한다.
표 1 - 레올로지 및 점착도 결과
특성 Comp.
Ex. 1		 Comp.
Ex. 12		 Comp.
Ex. 3		 Ex.
4		 Ex.
5		 Ex.
6		 Ex.
7		 Ex.
8		 Ex.
9		 Ex.
10		 Ex.
11
함수량
wt.%		 0 0 0 2.6 7.5 2.6 3.1 7.5 7.0 13.6 12.8
왁스 함량
wt.%		 0 0 0 2.1 1.6 2.1 1.7 1.6 2.0 2.9 3.7
계면활성제
wt.%		 0 0 0 0 0.5 0 0 0.5 0.5 1.0 1.0
복소 점도 @ 1 rad/s Pa.s 1040.3 903.6 4157.1 808.5 679.3 918.5 718.0 886.7 616.9 5463.3 3739.0
복소 점도 @ 100 rad/s Pa.s 223.6 200.5 491.1 169.3 123.8 163.8 146.5 140.0 113.9 320.8 252.0
60s에서 점착도, g-m 34.9 26.5 - 39.0 40.3 31.8 38.7 37.3 40.7 - -
10min에서 점착도, g-m 27.3 20.4 - 30.8 32.6 25.9 31.1 29.2 32.0 - -
표 1에 제시된 바와 같이, 본 개시의 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 상당한 점도 감소뿐 아니라, 놀랍고도 예기치 못한 점착도 증가를 보였다. 따라서, 점착도가 점도 증가로 증가하는 전형적인 아크릴레이트 잉크 베이스 조성물에 비하여 더욱 넓은 조제 폭이 달성된다. 더욱이, 일부 실시태양들에서, 더 낮은 점도의 아크릴레이트 잉크 조성물은 아닐록스 이송을 개선하고, 플레이트 부착을 개선하고, 습수액, 예컨대 D4과의 유화 전위를 낮추고, 결과적으로 디지털 인쇄 시스템에서 전체 화상 해상도를 개선시킨다.
일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 복소 점도는100 rad/s에서 80 Pa.s 내지 400 Pa.s이다. 또 다른 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 복소 점도는100 rad/s에서 90 Pa.s 내지 300 Pa.s이다. 하나의 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 복소 점도는 100 rad/s에서 150 Pa.s이다.
일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 점착도는 60 초에서 32 g-m 내지 45 g-m이다. 또 다른 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 점착도는 60 초에서 35 내지 40 g-m이다. 하나의 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 점착도는 60 초에서 38 g-m이다.
일부 실시태양들에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 점착도는 10 분에서 22 g-m 내지 38 g-m이다. 또 다른 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 점착도는 10 분에서 25 내지 35 g-m이다. 하나의 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물의 점착도는10 분에서 30 g-m이다.
일부 실시태양에서, 아크릴레이트 잉크 조성물은 점도가 100 rad/s에서 적어도 80 Pa.s이고 점착도는 60 초에서 적어도 32 g-m인 것을 특징으로 한다.
일부 실시태양들에서, 점착도가 더 높은 아크릴레이트 잉크 조성물은 인쇄 시스템, 예컨대 디지털 평판 인쇄 시스템에서 사용되면 잉크 전달 및 화상 품질 향상에 유익하다. 다른 실시태양들에서, 인쇄 시스템, 예컨대 디지털 평판 인쇄 시스템에서 사용되면 아크릴레이트 잉크 조성물 중 왁스/물 유화액의 존재로 화상화 플레이트로부터 잉크 세척이 더욱 용이하다. 일부 실시태양들에서, 본 개시에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물의 더욱 높은 점착도 및 더욱 낮은 레올로지로 인하여 화상화 플레이트에서 기재로 예비-경화 옵션 없이 화상들의 효율적인 전달이 가능하다.
일부 실시태양들에서, 본 개시의 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 잉크-기반 디지털 인쇄 시스템의 습윤액 및 화상화 부재 또는 재화상화 표면/플레이트 물질과 상용된다. 예를들면, 아크릴레이트 잉크 조성물의 실시태양들은 습윤액, 예컨대 D4에 혼화되지 않고, 미-화상화 면적에서 낮은 배경을 제공한다. 수성 용액이 사용되므로, 아크릴레이트 잉크 조성물 비용 또한 낮아진다.
아크릴레이트 잉크 조성물의 실시태양들은 또한 견고한 인쇄물 및 아크릴레이트 잉크 조성물, 습윤액, 및 잉크-기반 디지털 화상화 부재 또는 재화상화 표면/플레이트 물질 사이 높은 상용성으로 인하여 더욱 긴 서브시스템 수명을 제공한다. 개시된 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 고 점도 종래 오프셋 잉크와 비교하여 실험용 모사 아닐록스 롤러 잉크 전달 시스템에서와 같이 제조용 아닐록스 롤러 잉크 이송 서브시스템에서 쉽게 이송될 것이라 예상된다. 또한, 개시된 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 물-희석 조성물과 비교하여, 유화액 형성으로 인하여 잉크 중 높은 물 안정성을 보이고, 정상 사용 과정에서 높은 증발 장벽을 제공한다. 마지막으로, 실시태양들에 의한 아크릴레이트 잉크 조성물은 물 증발 시 화상화 부재의 재화상화 표면으로부터 전달 효율이 95% 또는 이상이다. 증발에 의한 물 제거는 제어된 열 인가 또는 인쇄 과정에서 또 다른 방법에 의해 진행될 수 있다.

Claims (20)

  1. 아크릴레이트를 포함하는 잉크 베이스;
    왁스 유화제; 및
    물 및 계면활성제를 포함하는 수성 용액;을 포함하는 잉크 조성물로서,
    상기 잉크 조성물의 점도는 100 rad/s 및 25℃에서 80 Pa·s 내지 400 Pa·s이고,
    상기 잉크 조성물의 점착도는 60초에서 32 g-m 내지 45 g-m이고,
    상기 잉크 조성물의 총 왁스 함량은 상기 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 1 중량% 내지 5 중량%이고, 및
    상기 잉크 조성물의 총 함수량은 상기 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 1 중량% 내지 15 중량%인 잉크 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크 조성물은 100 rad/s 및 25℃에서 90 Pa·s 내지 300 Pa·s의 점도를 갖고,
    상기 잉크 조성물의 점착도는 60초에서 35 g-m 내지 40 g-m이고,
    상기 잉크 조성물의 총 왁스 함량은 1% 내지 4%이고, 및
    상기 잉크 조성물의 총 함수량은 1% 내지 10%인 잉크 조성물.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 잉크 조성물은 100 rad/s 및 25℃에서 150 Pa·s의 점도를 갖고,
    상기 잉크 조성물의 점착도는 60초에서 38 g-m이고,
    상기 잉크 조성물의 총 왁스 함량은 2%이고, 및
    상기 잉크 조성물의 총 함수량은 5%인 잉크 조성물.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 잉크 베이스는 안료를 추가로 포함하는 잉크 조성물.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 잉크 베이스는 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 중합체, 아크릴레이트 올리고머, 삼관능성 아크릴레이트 단량체, 폴리에스테르 아크릴레이트, 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는 잉크 조성물.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 왁스 유화제는 폴리에틸렌 왁스 유화제, 폴리프로필렌 왁스 유화제, 카나우바 왁스 유화제, 파라핀 왁스 유화제, 에틸렌 비닐 아세테이트 왁스 유화제, 또는 이들의 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는 잉크 조성물.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 왁스 유화제는 산성, 비-이온성 폴리에틸렌 왁스 유화제 및 산화된 고밀도 폴리에틸렌 왁스의 염기성, 비-이온성 왁스 유화제 중 적어도 하나를 포함하는 잉크 조성물.
  8. 삭제
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 계면활성제는 수-분산성 실리콘 계면활성제, 불소계면활성제, 응집성 계면활성제, 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는 잉크 조성물.
  10. 청구항 1에 있어서,
    안정화제, 분산제, 광개시제, 및 레올로지 첨가제 중 적어도 하나를 추가로 포함하는 잉크 조성물.
  11. 청구항 1에 있어서,
    안정화제, 분산제, 광개시제, 안료, 및 레올로지 첨가제 중 적어도 하나를 추가로 포함하고,
    상기 계면활성제는 수성 용액의 표면 장력을 상기 잉크 베이스 및 상기 잉크 베이스와 상기 왁스 유화제의 혼합물 중 적어도 하나의 표면 장력 이하로 낮추는 잉크 조성물.
  12. 아크릴레이트를 포함하는 잉크 베이스를 제조하는 단계;
    왁스 유화제를 상기 잉크 베이스와 혼합하는 단계; 및
    상기 잉크 베이스 및 왁스 유화제의 혼합물에 수성 용액을 분산시키는 단계;를 포함하는 잉크 조성물의 제조 방법으로서,
    상기 수성 용액은 물 및 계면활성제를 포함하고,
    상기 잉크 조성물의 점도는 100 rad/s 및 25℃에서 80 Pa·s 내지 400 Pa·s이고,
    상기 잉크 조성물의 점착도는 60초에서 32 g-m 내지 45 g-m이고,
    상기 잉크 조성물의 총 왁스 함량은 상기 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 1 중량% 내지 5 중량%이고, 및
    상기 잉크 조성물의 총 함수량은 상기 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 1 중량% 내지 15 중량%인 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 수성 용액은 역상 유화제 잉크 조성물에 분산되는 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 잉크 조성물은 100 rad/s 및 25℃에서 90 Pa·s 내지 300 Pa·s의 점도를 갖고,
    상기 잉크 조성물의 점착도는 60초에서 35 g-m 내지 40 g-m이고,
    상기 잉크 조성물의 총 왁스 함량은 1% 내지 4%이고, 및
    상기 잉크 조성물의 총 함수량은 1% 내지 10%인 방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 잉크 조성물은 100 rad/s 및 25℃에서 150 Pa·s의 점도를 갖고,
    상기 잉크 조성물의 점착도는 60초에서 38 g-m이고,
    상기 잉크 조성물의 총 왁스 함량은 2%이고, 및
    상기 잉크 조성물의 총 함수량은 5%인 방법.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 잉크 베이스는 안료 조성물을 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 고분자, 아크릴레이트 올리고머, 삼관능성 아크릴레이트 단량체, 폴리에스테르 아크릴레이트, 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나와 혼합함으로써 형성되는 방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    UV 안정화제, 분산제, 광개시제, 및 레올로지 첨가제 중 적어도 하나를 상기 잉크 조성물에 도입하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  18. 청구항 12에 있어서,
    상기 방법은 UV 안정화제, 분산제, 광개시제, 안료, 및 레올로지 첨가제 중 적어도 하나를 상기 잉크 조성물에 도입하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  19. 잉크 조성물을 화상화 부재의 재화상화 표면에 인가하는 단계;
    상기 화상화 부재의 재화상화 표면에 인가된 상기 잉크 조성물로부터 물을 증발시키는 단계; 및
    상기 재화상화 표면으로부터 기재로 상기 잉크 조성물을 전달하는 단계;를 포함하는 가변 데이터 디지털 평판 인쇄 장치를 이용한 인쇄 방법으로서,
    상기 잉크 조성물은
    아크릴레이트를 포함하는 잉크 베이스;
    왁스 유화제; 및
    물 및 계면활성제를 포함하는 수성 용액;을 포함하고,
    상기 잉크 조성물의 점도는 100 rad/s 및 25℃에서 80 Pa·s 내지 400 Pa·s이고,
    상기 잉크 조성물의 점착도는 60초에서 32 g-m 내지 45 g-m이고,
    상기 잉크 조성물의 총 왁스 함량은 상기 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 1 중량% 내지 5 중량%이고, 및
    상기 잉크 조성물의 총 함수량은 상기 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 1 중량% 내지 15 중량%인 방법.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 계면활성제는 상기 수성 용액의 표면 장력을 상기 잉크 베이스 및 상기 잉크 베이스와 상기 왁스 유화제의 혼합물 중 적어도 하나의 표면 장력 이하로 낮추는 방법.
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