KR102255761B1 - 잉크-기반 디지털 평판 인쇄용 역 유화 아크릴레이트 잉크 조성물 - Google Patents

잉크-기반 디지털 평판 인쇄용 역 유화 아크릴레이트 잉크 조성물 Download PDF

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Abstract

개시된 실시태양들은 가변 데이터 디지털 평판 화상 형상 장치에서 사용되는 역 유화 아크릴레이트 잉크 조성물 및 잉크 제조 및 사용 방법에 관한 것이다. 개시된 역 유화 아크릴레이트 잉크는 연속상인 아크릴레이트 단량체, 올리고머, 중합체, 또는 이들의 혼합물, 및 아크릴레이트 연속상에 유화액으로서 분산된 물을 포함한다. 개시된 역 유화 아크릴레이트 잉크는 하나 이상의 유색 안료 성분, 레올로지 개질제, 안정화제, 및 광개시제를 포함한다. 물 표면장력을 낮추기 위하여 물은 계면활성제으로 보충된다.

Description

잉크-기반 디지털 평판 인쇄용 역 유화 아크릴레이트 잉크 조성물{INVERSE EMULSION ACRYLATE INK COMPOSITIONS FOR INK-BASED DIGITAL LITHOGRAPHIC PRINTING}
본 개시는 기재 예컨대 종이, 플라스틱, 금속, 또는 기타 인쇄 가능한 재료에 화상을 인쇄하는 잉크에 관한 것이다. 특히, 본 개시는 잉크-기반 디지털 평판 인쇄 시스템으로 인쇄할 때 유용한 역 유화 아크릴레이트 잉크에 관한 것이다.
디지털 오프셋 평판 인쇄 시스템은 고속의 고품질 디지털 인쇄가 가능하도록 잉크 이송 시스템 및 레이저 화상화 시스템을 포함한 다양한 서브시스템과 양립되도록 특수하게 설계되고 최적화되는 오프셋-타입 잉크를 필요로 한다. 관련 분야의 오프셋-타입 잉크는 제한되지는 않지만 다음과 같은 단점들을 가진다: (1) 아닐록스 롤러-타입 잉킹 시스템을 포함한 바람직한 잉킹 (inking) 시스템을 통하여 이송하기 어렵고, (2) 일반적으로 사용되는 습윤액, 예컨대 옥타메틸시클로테트라실록산 (D4)에 용해되고, (3) 화상 배경 및/또는 고스팅 (ghosting) 문제들을 초래하고, (4) 제조 및 이용에 고가이고, (5) 비효율적인 화상 전달을 보인다. 개별적 및 조합적으로 이러한 단점들로 인하여 디지털 오프셋 평판 인쇄 시스템에서 유용한 관련 분야 잉크에 대한 설계 폭이 좁아진다.
품질이 개선되고 상기 하나 또는 모든 단점들이 해소될 수 있는 잉크 개발이 필요하다. 광범위한 실험에 의하면 유화된, 물-함유 잉크 조성물은 화상화 부재 예컨대 재화상화 가능 오프셋 플레이트로 이송이 개선되고, 재화상화 가능 오프셋 플레이트로부터의 전달 효율이 개선되고, 다양한 기재에서 인쇄 품질이 개선된다는 것을 알았다. 더불어, 낮은 잉크 제조 비용으로 다양한 기재에서 우수한 인쇄 성능을 달성할 수 있는 인쇄 기술이 필요하다.
수성 잉크는 적어도 비용 효율이 높으므로 바람직하다. 더욱이, 이들 잉크는 접촉하는 인쇄 시스템 요소들 예컨대 화상화 부재의 재화상화 가능 표면들을 분해하지 않는다. 잉크-기반 디지털 인쇄에 적합한 수성 잉크는 가변 데이터 평판 인쇄용으로 구성된 잉크-기반 디지털 인쇄 시스템에 의해 부여되는 다양한 서브-시스템 요건들을 만족하여야 한다. 이들 요건은 습윤성, 화상화 부재의 재화상화 가능 표면으로부터의 박리성, 및 잉크-기반 디지털 인쇄 방법 및 시스템에서 사용되는 비-수성 습윤액과의 상용성을 포함한다.
상기 요건들을 충족시키는 가변 데이터 오프셋 인쇄용 잉크가 제공된다. 재화상화 가능 표면의 화상들이 화상화 부재의 사이클 사이에 가변되는 가변 데이터 오프셋 인쇄 작동 과정에서 개시된 잉크는 아닐록스 롤러-타입 이송 시스템에서 화상화 부재의 재화상화 가능 표면으로 효과적으로 이송된다. 개시된 실시태양들에 의한 잉크는 경화성 유화 잉크이고 비-극성 아크릴레이트 잉크 및 물로 형성된다. 개시된 잉크는 아닐록스 롤 이송 시스템을 이용한 이송이 가능한 안정한 레올로지를 보이고, 임의선택적 수분 증발로 화상화 부재의 재화상화 가능 표면으로의 바람직한 전달가능성을 보인다.
조성 및 용도에 대한 예시적 실시태양들이 이하 상세히 설명된다. 그러나, 이하 제시되는 시스템 및 조성물의 특징부들을 포함한 임의의 시스템은, 예시적 실시태양들의 범위 및 사상에 의해 포괄될 수 있는 것이다.
도 1은 본 개시에 의한 역 유화 아크릴레이트 잉크 조성물이 사용될 수 있는 관련 분야의 잉크-기반 가변 화상 디지털 인쇄 시스템의 개략도이다.
예시적 실시태양들은 이하 상세히 기재된 조성물 및 시스템의 사상 및 범위 내에 포괄되는 대안들, 변형들 및 균등물을 포함할 의도이다.
정량과 관련하여 사용되는 수식어 “약”은 언급된 값을 포함하고 문맥에 의해 표기되는 의미를 가진다 (예를들면, 특정 정량 측정과 연관된 적어도 오차 범위를 포함한다). 특정 값과 함께 사용될 때에도, 이는 또한 그 값을 개시하는 것으로 고려되어야 한다.
실시태양들, 특히 역 유화 아크릴레이트 잉크 조성물의 잉크 조성물, 방법, 및 시스템을 이해하도록 도면들을 참조한다. 유화액은 둘 이상의 미혼화성 액체 혼합물이다. 유화액은 콜로이드라고 알려진 2-상 시스템의 더욱 일반적 물질 분류의 일부이다. 당업자는 용어 “역 유화”란 유화의 분류로서, 예를들면, 물이 오일 연속상에 분산된 것을 의미한다고 인지한다. 유화에서는, 제1 액체, 분산상은, 제2 액체, 연속상에 분산된다. 역 유화에서는, 예를들면, 물이 분산상이고 오일이 연속상이다. 역 유화액은 또한 장시간, 또는 재료 사용에 필요한 시간 구간 동안 두 상들의 분산이 안정하다는 것에 특징이 있다. 안정한 상은 미 검출 분리 및 안정한 유동학적 측정으로 특정된다.
실시태양들에 의한 수성 잉크는 잉크-기반 디지털 인쇄에 적합하다. 본 개시에서 사용되는 용어들 “가변 데이터 평판 인쇄,” 또는 “잉크-기반 디지털 인쇄,” 또는 “디지털 오프셋 인쇄”는, 기재에 화상들을 형성하고 화상 형성 프로세스에서 기재에 화상을 각각 연속적으로 렌더링 할 때 변경될 수 있는 가변 화상 데이터의 평판 인쇄를 의미한다. “가변 데이터 평판 인쇄”는 평판 잉크를 이용한 잉크 화상의 오프셋 인쇄를 포함하고 여기에서 화상들은 화상마다 변경되는 디지털 화상 데이터에 기초한다. 잉크-기반 디지털 인쇄는 가변 데이터 평판 인쇄 시스템, 또는 디지털 오프셋 인쇄 시스템을 이용한다. “가변 데이터 평판 시스템”은 평판 잉크를 이용하고 화상마다 변하는 디지털 화상 데이터에 기초한 평판 인쇄용 시스템이다.
예로써, 본 실시태양들의 역유화 아크릴레이트 잉크 인쇄에 사용되는 아닐록스 롤 잉크 이송 서브시스템을 가지는 잉크-기반 디지털 인쇄시스템이 기재된다. 2011.4.27자 Timothy Stowe 등이 출원한 “가변 데이터 평판 시스템”이라는 명칭의 미국특허출원번호 13/095,714 (“714 출원”)은 도 1에서 잉크-기반 디지털 인쇄를 위한 예시적 가변 데이터 평판 시스템 (100)을 개시한다. 도 1에 도시된 예시적 인쇄 시스템 (100)에 대한 포괄적 설명이 이하 제공된다. 도 1 예시적 시스템 (100)에 도시된 개별 요소들 및/또는 서브시스템에 관한 추가적인 상세 사항들은 714 출원에 기재된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 예시적 인쇄 시스템 (100)은 화상화 부재 (110)를 포함한다.
도 1에 도시된 실시태양에서 화상화 부재 (110)는 드럼이지만, 본 예시적 설명은 화상화 부재 (110)가 드럼, 플레이트 또는 벨트, 또는 다른 현재 공지된 또는 차후 개발될 구성을 포함하는 실시태양들을 배제하는 것으로 해석되어서는 아니된다. 화상화 부재 (110)는 재화상화 가능 표면을 포함하고 이는 예를들면 무엇보다도 폴리디메틸실록산 (PDMS)을 포함하는 통상 실리콘으로 칭하는 소재 군의 소재로 형성된다. 예를들면, 실리콘, 불소실리콘, 및/또는 불소탄성체가 화상화 부재 (110)의 재화상화 가능 표면 형성에 이용될 수 있다. 재화상화 가능 표면은 장착층 상에 상대적으로 얇은 층으로 형성되고, 상대적으로 얇은 층의 두께는 인쇄 또는 표기 성능, 내구성 및 제조 가능성을 고려하여 선택된다.
화상화 부재 (110)는 잉크화 화상을 전달 닙 (112)에서 화상 수용 매체 기재 (114)로 인가한다. 전달 닙 (112)은 화상 전달 기구 (160)의 일부이고 화상화 부재 (110) 방향으로 가압하는 가압롤러 (118)에 의해 형성된다. 화상 수용 매체 기재 (114)는 임의의 특정 조성물 예컨대, 예를들면, 용지, 플라스틱, 또는 복합 시트 필름으로 한정되지 않는다. 예시적 인쇄 시스템 (100)은 광범위하게 다양한 화상 수용 매체 기재들 (114)로 화상을 형성하기 위하여 이용된다. 또한 714 출원은 이용 가능한 광범위한 표기 (인쇄) 재료들을 기재하고, 안료 밀도가 10중량% 이상인 표기 재료들이 포함된다. 714 출원에서와 같이, 본 발명은 잉크라는 용어를 광범위한 인쇄 또는 표기 재료들을 언급하도록 사용하고, 통상 이해되는 잉크, 안료, 및 예시적 시스템 (100)에 의해 적용되어 화상 수용 매체 기재 (114)에 화상 출력물을 생성할 수 있는 기타 재료들을 포함한다.
714 출원은 예를들면, 원통형 코어, 또는 원통형 코어 상에 하나 이상의 구조적 층들을 포함한 구조적 장착층에 형성되는 재화상화 가능 표면 층으로 구성되는 화상화 부재 (110)를 포함하여 화상화 부재 (110)에 대하여 상세하게 도시하고 설명한다.
예시적 인쇄 시스템 (100)은 습윤액 시스템 (120)을 포함하고 대체로 화상화 부재 (110)의 재화상화 가능 표면을 습윤액으로 균일하게 적시는 습윤화 롤러들 또는 집합적으로 습윤화 유닛으로 고려되는 일련의 롤러들로 구성된다. 습윤액 시스템 (120)의 목적은 습윤액, 대략 균일하고도 제어되는 두께의 습윤액 층을 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면으로 이송하는 것이다. 습윤액 예컨대 습수액은 주로 물로 구성되고 선택적으로 소량의 이소프로필 알코올 또는 에탄올이 첨가되어 표면 장력을 감소시킬 뿐 아니라 이하 상세하게 설명되는 연속되는 레이저 패턴화를 유지하기 위하여 필요한 증발에너지를 낮춘다. 소량의 소정 계면활성제들이 또한 습수액에 첨가된다. 대안으로, 다른 적합한 습윤액이 사용되어 잉크 기반 디지털 평판 시스템의 성능을 개선시킬 수 있다. 광범위한 실험 결과 바람직한 습윤액은 D4 (옥타메틸시클로테트라실록산)라는 것을 알았다. 다른 적합한 습윤액은, 예로써, 동시-계속 중인2011.10.28자 출원된, “디지털 평판 인쇄용 습윤액”이라는 명칭의 미국특허출원 13/284,114에 개시된다.
습윤액이 습윤액 시스템 (120)에 의해 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에 계량되면, 센서 (125)를 이용하여 습윤액 두께가 측정되고 피드백을 제공하여 습윤액 시스템 (120)에 의한 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면으로의 습윤액 계량화가 제어된다.
정확하고 균일 양의 습윤액이 습윤액 시스템 (120)에 의하여 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에 제공된 후, 광학 패턴화 서브시스템 (130)이 적용되어 예를들면, 레이저 에너지를 이용하여 습윤액 층을 화상-방식 패턴화하여 선택적으로 잠상을 균일한 습윤액 층에 형성한다. 전형적으로, 습윤액은 광학 에너지 (IR 또는 가시)를 효과적으로 흡수하지 못한다. 습윤액 가열 소모 에너지 최소화 및 공간 고해상능 유지를 위한 열의 측방 확산 최소화를 위하여 이상적으로는 화상화 부재 (110)의 재화상화 가능 표면은 광학 패턴화 서브시스템 (130)에서 표면 가까이로 방출되는 대부분의 레이저 에너지 (가시 또는 불가시 예컨대 IR)를 흡수한다. 대안으로, 적합한 복사 감지 성분을 습윤액에 첨가하여 입사되는 복사 레이저 에너지의 흡수를 조력한다. 레이저 방출기로서 광학 패턴화 서브시스템 (130)이 상기되었지만, 다양한 다른 시스템이 사용되어 습윤액 패턴화를 위한 광학 에너지를 전달할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
예시적 시스템 (100)의 광학 패턴화 서브시스템 (130)에 의해 수행되는 패턴화 방법에서 작동되는 기계적 구성들은 714 출원의 도 5를 참조하여 상세하게 기술된다. 간단히, 광학 패턴화 서브시스템 (130)으로부터 광학 패턴화 에너지를 인가하면 습윤액 층의 일부가 선택적으로 제거된다.
광학 패턴화 서브시스템 (130)에 의한 습윤액 층에 대한 패턴화에 이어, 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 상의 패턴화 층은 잉커 (inker) 서브시스템 (140)에 제시된다. 잉커 서브시스템 (140)은 습윤액 층 및 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 층에 균일한 잉크 층을 인가하기 위하여 이용된다. 잉커 서브시스템 (140)은 아닐록스 롤러를 이용하여 오프셋 평판 잉크를 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 층과 접촉하는 하나 이상의 잉크 형성 롤러들에 계량한다. 별개로, 잉커 서브시스템 (140)은 다른 전통적인 요소들 예컨대 정확한 잉크 공급속도로 화상화 부재 (110)의 재화상화 가능 표면에 제공하는 일련의 계량화 롤러들을 포함한다. 잉커 서브시스템 (140)은 재화상화 가능 표면의 화상화 부분을 나타내는 포켓들에 적층하고, 습윤액의 포맷되지 않은 부분에 있는 잉크는 부착되지 않는다.
화상화 부재 (110) 재화상화 가능 층에 잔류하는 잉크의 응집성 및 점도는 다수의 기구들에 의해 변성될 수 있다. 이러한 기구의 하나는 예비-경화 또는 레올로지 (복소점탄성계수) 제어 서브시스템 (150)을 이용하는 것이다. 레올로지 제어 시스템 (150)은 재화상화 가능 표면에 있는 잉크의 부분 가교 코어를 형성하여, 예를들면, 재화상화 가능 표면 층에 대한 잉크 응집력을 높인다. 경화 기구는 광학 또는 광경화, 열 경화, 건조, 또는 다양한 형태의 화학적 경화를 포함한다. 또한 다중 물리적 냉각 기구뿐 아니라 화학적 냉각을 통하여 냉각을 이용하여 레올로지를 변경시킨다.
역 유화 잉크를 사용하면 포함된 물의 증발을 통한 레올로지 및/또는 응집력 변경으로 인하여 제어 서브시스템 (150)을 이용하지 않고도 높은 전달 효율을 달성할 수 있다.
이후 전달 서브시스템 (160)을 이용하여 잉크는 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면으로부터 화상 수용 매체 기재 (114)로 전달된다. 화상 수용 매체 기재 (114)가 화상화 부재 (110) 및 가압롤러 (118) 사이의 닙 (112)을 통과할 때 전달이 진행되어 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 공극 내에 있는 잉크는 화상 수용 매체 기재 (114)와 물리적으로 접촉된다. 잉크 부착력이 레올로지 제어 시스템 (150)에 의해 변경되거나, 또는 잉크의 역유화 조성에 기초하여 잉크 부착력이 촉진되어, 잉크 부착력으로 잉크는 화상 수용 매체 기재 (114)에 부착되고 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에서 분리된다. 전달 닙 (112)의 온도 및 압력 조건들 및 조성 또는 기타 수단을 이용하여 잉크의 레올로지를 주의 깊게 제어하면 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에서 화상 수용 매체 기재 (114)로의 잉크 전달 효율은 95%를 초과하거나 달리 촉진된다. 일부 습윤액은 또한 화상 수용 매체 기재 (114)를 적시지만, 이러한 습윤액 양은 미미하여 용이하게 증발되거나 화상 수용 매체 기재 (114)에 의해 흡수된다.
소정의 오프셋 평판 시스템에서, 공지된 간접 전달 방식에 따라, 도1에는 도시되지 않은 오프셋 롤러가 먼저 잉크화 화상 패턴을 수용한 후 잉크 화상화 패턴을 기재로 전달한다.
높은 비율의 잉크가 화상 수용 매체 기재 (114)로 전달된 후, 잔류 잉크 및/또는 잔류 습윤액은 바람직하게는 표면을 긁거나 마모시키지 않고 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에서 제거되어야 한다. 에어 나이프를 적용하여 잔류 습윤액을 제거한다. 그러나, 일부 잉크 잔류물은 재화상화 가능 표면에 잔존한다. 이러한 잔존 잉크 잔류물 제거는 일부 세척 서브시스템 (170) 형태를 이용하여 달성된다. 714 출원은 이러한 세척 서브시스템 (170)을 상세히 기술하고 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면과 물리적으로 접촉되는 적어도 제1 세척 부재 예컨대 점착성 또는 끈적이는 부재를 포함하고, 점착성 또는 끈적이는 부재는 잔류 잉크 및 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면으로부터 임의의 잔존하는 소량의 계면활성제 화합물을 제거한다. 이후 점착성 또는 끈적이는 부재는 유연한 롤러와 접촉되어 잔류 잉크는 점착성 또는 끈적이는 부재로부터 여기로 이동되고, 계속하여 잉크는 유연한 롤러로부터, 예를들면, 닥터 블레이드에 의해 벗겨진다.
714 출원은 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면 세척을 용이하게 하는 다른 기구를 상술한다. 그러나, 세척 기구를 떠나, 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에서 잔류 잉크 및 습윤액의 세척은 제안된 시스템에서 고스팅 (ghosting) 방지에 핵심적인 것이다. 세척된 후 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면은 다시 습윤액 시스템 (120)에 제시되고 새로운 습윤액 층이 화상화 부재 (110) 재화상화 가능 표면에 공급되고, 상기 방법이 반복된다.
화상화 부재의 재화상화 가능 표면은 바람직하게는 중합 탄성체, 예컨대 실리콘 고무 및/또는 불소실리콘 고무로 형성된다. 용어 “실리콘”은 관련 분야 기술에게 잘 이해되고 규소 및 산소원자들로 형성되는 골격 및 탄소 및 수소원자들을 가지는 측쇄들을 포함하는 폴리유기실록산을 언급하는 것이다. 본원의 목적상, 용어 “실리콘”은 불소 원자들을 포함한 실록산을 제외하는 것으로도 이해되어야 하고, 용어 “불소실리콘”이란 불소원자들을 함유한 실록산 분류를 포함하는 것으로 사용된다. 예를들면 가교 과정에서 실록산 사슬들을 함께 연결하는데 사용되는 아민기들에 있는 질소 원자들과 같이 다른 원자들이 실리콘 고무에 존재할 수 있다. 폴리유기실록산의 측쇄는 또한 알킬 또는 아릴 일수 있다.
상기된 바와 같이, 잉크-기반 디지털 오프셋 인쇄에 유용한 잉크는 잉크-기반 디지털 인쇄시스템 예컨대 도 1에 도시된 시스템의 특정 요구 사상들을 충족하는 물리적 및 화학적 특성을 가져야 한다. 디지털 오프셋 잉크는 화상화 플레이트 (화상화 부재의 재화상화 가능 표면) 및 다양한 습윤액, 및 인쇄 가능한 기재 예컨대 용지, 금속, 또는 플라스틱을 포함한 접촉되는 재료들과 상용성이 있어야 한다. 디지털 잉크는 또한 서브시스템 구조 및 재료 설정으로 규정되어 습윤 및 전달 특성으로 부여되는 모든 서브시스템의 기능적 요건들을 충족하여야 한다.
잉크-기반 디지털 인쇄용 잉크, 또는 디지털 오프셋 잉크는, 안료화 용매 잉크, 오프셋 잉크, 플렉소그래피 잉크, UV 겔 잉크, 및 기타 잉크를 포함한 다른 인쇄 용도로 개발된 것과는 여러 가지로 다르다. 예를들면, 디지털 오프셋 잉크는 훨씬 많은 안료를 가지고 따라서 실온에서 다른 잉크보다 점도가 더 높고, 이에 따라 아닐록스 롤러 또는 잉크젯 시스템에 의한 잉크 이송이 어렵다. 디지털 오프셋 잉크는 실리콘, 불소실리콘 또는 VITON-함유 화상화 부재 또는 블랭킷일 수 있는 화상화 부재 (재화상화 가능) 표면을 팽창시키지 않아야 하고 습윤액 옵션과 상용성을 가져야 한다.
아크릴레이트 기반 조성물은 상대적으로 비-극성이지만, 계면활성 첨가제의 조합에 의해 물로 유화될 수 있다. 아크릴레이트 잉크의 역유화로 습윤액 예컨대 D4에서 아크릴레이트 잉크 용해도가 최소화되고, 불소실리콘-함유 화상화 부재의 팽창이 최소화 또는 방지된다는 것을 알았다. 실시태양들에 따른 잉크 조성물은 바람직하게는 잉크 유화액 중 낮은 함량의 물로 인하여 아닐록스 롤러 이송에 적합한 레올로지를 보인다. 물로 단지 희석된 것보다 유화에 의한 이점은 유화액은 증발에 대한 더 높은 에너지 장벽을 제공하고 더욱 안정된 잉크 조성물을 형성한다는 것이다.
실시태양들의 조성물에 의한 역 유화 아크릴레이트 잉크는 비-극성 아크릴레이트 잉크 제제 (formulation), 물, 및 계면활성제에 의해 형성되고 아닐록스 롤러-타입 잉크 이송 시스템에 적합한 안정한 레올로지가 획득된다. 실시태양들에 의한 역 유화 잉크는 디지털 오프셋 아크릴레이트 잉크를 포함하고 이는 물 증발에 의한 바람직한 전달가능성을 보인다. 중요한 것은, 실시태양들에 의한 유화 잉크는 비-수성 습윤액과 상용성을 보이고 잉크 화상 형성 후 화상화 부재 (재화상화 가능) 표면으로부터 바람직한 박리성을 보인다. 실시태양들에 의한 잉크는 안료, 아크릴레이트, 분산제, 레올로지 개질제, 광개시제, 및/또는 UV 안정제를 포함한다.
예시적 안료들은 Ciba IRGALITE Blue GLO를 포함한다. 기타 적합한 안료는 검정색 안료, 백색 안료, 시안 안료, 마젠타 안료, 황색 안료, 또는 기타 등을 포함한다. 또한, 안료는 유기 또는 무기 입자일 수 있다. 적합한 무기 안료는, 예를들면, 카본블랙을 포함한다. 그러나, 산화티탄, 코발트 블루 (CoO-AI2O3), 크롬 앨로우 (PbCrO4), 및 산화철과 같은 기타 무기 안료가 적합할 수 있다. 적합한 유기 안료는, 예를들면, 디아조 안료 및 모노아조 안료를 포함한 아조 안료, 다환 안료 (예를들면, 프탈로시아닌 안료 예컨대 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린), 페릴렌 안료, 페리논 안료, 안트라퀴논 안료, 퀴나크리돈 안료, 디옥사진 안료, 티오인디고 안료, 이소인돌리논 안료, 피란트론 안료, 및 퀴노프탈론 안료), 불용성 염료 (예를들면, 염기 염료 타입의 킬레이트 및 산성 염료 타입의 킬레이트), 니트로안료, 니트로소 안료, 안탄트론 안료 예컨대 PR168, 및 기타 등을 포함한다.
대표적인 프탈로시아닌 블루 및 그린은 구리 프탈로시아닌 블루, 구리 프탈로시아닌 그린, 및 이의 유도체 (Pigment Blue 15, Pigment Green 7, 및 Pigment Green 36)를 포함한다. 대표적인 퀴나크리돈은 Pigment Orange 48, Pigment Orange 49, Pigment Red 122, Pigment Red 192, Pigment Red 202, Pigment Red 206, Pigment Red 207, Pigment Red 209, Pigment Violet 19, 및 Pigment Violet 42를 포함한다. 대표적인 안트라퀴논은 안료 Red 43, 안료 Red 194, 안료 Red 177, 안료 Red 216 및 안료 Red 226을 포함한다.
대표적인 페릴렌은 안료 Red 123, 안료 Red 149, 안료 Red 179, 안료 Red 190, 안료 Red 189 및 안료 Red 224를 포함한다. 대표적인 티오인디고이드는 안료 Red 86, 안료 Red 87, 안료 Red 88, 안료 Red 181, 안료 Red 198, 안료 Violet 36, 및 안료 Violet 38을 포함한다. 대표적인 헤테로환형 앨로우는 안료 Yellow 1, 안료 Yellow 3, 안료 Yellow 12, 안료 Yellow 13, 안료 Yellow 14, 안료 Yellow 17, 안료 Yellow 65, 안료 Yellow 73, 안료 Yellow 74, 안료 Yellow 90, 안료 Yellow 110, 안료 Yellow 117, 안료 Yellow 120, 안료 Yellow 128, 안료 Yellow 138, 안료 Yellow 150, 안료 Yellow 151, 안료 Yellow 155, 및 안료 Yellow 213을 포함한다. 이러한 안료는, BASF Corporation, Engelhard Corporation, 및 Sun Chemical Corporation을 포함한 여러 공급원에서 분말 또는 압축 케이크 형태로 입수된다.
적용 가능한 예시적 검정색 안료는 카본 안료를 포함한다. 카본 안료는 허용 가능한 광학 밀도 및 인쇄 특성을 제공하는 대부분의 상업적 입수 가능한 카본 안료일 수 있다. 본 시스템 및 방법에 사용하기에 적합한 카본 안료는, 제한되지 않고, 카본블랙, 흑연, 비정질 탄소, 숯, 및 이들의 조합을 포함한다. 이러한 카본 안료는 다양한 공지 방법, 예컨대 채널 방법, 접촉 방법, 로 방법, 아세틸렌 방법 또는 열적 방법으로 제조되고, Cabot Corporation, Columbian Chemicals Company, Evonik, 및 E.I. DuPont de Nemours 및 Company와 같은 공급처에서 상업적으로 입수된다.
적합한 카본블랙 안료는, 제한되지 않고, Cabot 안료 예컨대 MONARCH 1400, MONARCH 1300, MONARCH 1100, MONARCH 1000, MONARCH 900, MONARCH 880, MONARCH 800, MONARCH 700, CAB-O-JET 200, CAB-O-JET 300, REGAL, BLACK PEARLS, ELFTEX, MOGUL, 및 VULCAN 안료; Columbian 안료 예컨대 RAVEN 5000, 및 RAVEN 3500; Evonik 안료 예컨대 Color Black FW 200, FW 2, FW 2V, FW 1, FW 18, FW S160, FW S170, Special Black 6, Special Black 5, Special Black 4A, Special Black 4, PRINTEX U, PRINTEX 140U, PRINTEX V, 및 PRINTEX 140V를 포함한다. 상기 목록의 안료는 미개질 안료 입자들, 소분자 부착 안료 입자들, 및 고분자-분산 안료 입자들을 포함한다. 기타 안료뿐 아니라 이들의 혼합물도 채용될 수 있다. 안료 입도는 가능한 작아 예를들면 액체 비히클에 안정적인 콜로이드성 입자 현탁액 형성이 가능한 것이 바람직하다.
아크릴레이트 또는 프로페노에이트는 아크릴산의 염 및 에스테르이다. 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 단량체들은 아크릴레이트 중합체 형성을 촉진하는 반응성 비닐 관능기를 가진다고 이해된다. 예시적 아크릴레이트는 아크릴레이트 단량체들 또는 중합체들 예컨대 폴리에스테르 아크릴레이트 Sartomer CN294E, Sartomer CD 501, 및 Sartomer CN 2256를 포함한다. 특히, 예시적 아크릴레이트 잉크는 극성 관능기들을 가지지만, 실질적으로 계면활성제 없이는 물과 혼화되지 않는 단량체 또는 올리고머 골격을 따라 비-극성이다.
예시적 분산제는 고분자 분산제 예컨대 Lubrizol에서 입수되는 SOLSPERSE 32000, SOLSPERSE 39000, SOLSPERSE 71000, SOLSPERSE J-100, SOLSPERSE J-200, SOLSPERSE X300 및 BASF에서 입수되는 예컨대 EFKA 4300, EFKA 4330, EFKA 4340, EFKA 4400, EFKA PX 4701, EFKA 4585, EFKA 5207, EFKA 6230, EFKA 7701, EFKA 7731, 및 Tego에서 입수되는 예컨대 TEGO Dispers 656, TEGO Dispers 685, TEGO Dispers 710, 및 King Industries에서 입수되는 예컨대 K-SPERSE A-504을 포함한다.
예시적 레올로지 개질제는 변성 또는 비-변성 무기 화합물 예컨대 유기점토, 아타플자이트 점토 및 벤토나이트 점토, 예를들면 테트라알킬 암모늄 벤토나이트 및 처리 및 미처리 합성 실리카이다. 적합한 유기점토는 Southern Clay Products CLAYTONE HA 및 CLAYTONE HY를 포함한다. 적합한 예시적 테트라알킬 암모늄 벤토나이트는 Celeritas Chemicals에서 입수되는 CELCHEM 31743-09, CELCHEM 31744-09, 및 CELCHEM 31745-09를 포함한다. 기타 예시적 레올로지 개질제는 유기 화합물 예컨대 EFKA RM1900 및 EFKA RM1920을 포함하고, 이들 모두는 BASF에서 입수되는 변성 수소화 피마자유이다.
광개시제는 액체- 또는 고체-기반 또는 이들의 조합일 수 있다. 적합한 타입 I 광개시제는 α-디알콕시-아세토-페논, α-디알콕시-알킬-페논, α-아미노-알킬-페논, 및 아실-포스핀 옥시드의 부류를 포함한다. 적합한 타입 II 광개시제는 적합한 아민 상승제로부터의 활성화가 필요한 벤조페논 및 티오크산톤의 부류를 포함한다. 예시적 광개시제는 Allnex에서 입수되는 ADDITOL LX, ADDITOL DX, ADDITOL BDK, ADDITOL CPK, ADDITOL DMMTA, ADDITOL TPO, BASF에서 입수되는 Esacure 1001M IRGACURE 127, IRGACURE 184, IRGACURE 379, IRGACURE 819 및 IRGACURE 2959를 포함한다. 타입 II 광개시제와 함께 사용되는 예시적 아민 상승제는 Lambson에서 입수되는 SPEEDCURE PDA, SPEEDCURE EDB, Esstech, Inc.에서 입수되는 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트, 에틸-4-디메틸아미노 벤조에이트, 2-에틸헥실 4-디메틸아미노 벤조에이트를 포함한다
예시적 UV 안정제는 Sartomer USA CN3216 및 BASF IRGASTAB UV22를 포함한다.
실시태양들에 의한 역 유화 잉크는 탈이온수 및 계면활성제를 포함하는 제1 용액을 제조하여 형성된다. 제1 용액 중 물의 표면장력이 최소 계면활성제를 가지는 잉크의 표면장력보다 낮을 때, 혼합물의 에멀전 크기의 균일 분포가 개선되는 결과를 발견하였다.
제1 용액 형성 후, 제1 용액을 예컨대 상기되고 잉크-기반 디지털 인쇄에 적합한 성분들을 가지는 아크릴레이트 잉크 조성물에 적가하면 역 유화 디지털 아크릴레이트 잉크가 제조된다.
실시태양들에 의한 습윤성/박리성이 개선된 잉크로 인쇄하는 방법은 역 유화 잉크를, 예를들면, 불소실리콘 재화상화 가능 표면을 가지는 중간 부재 또는 중앙 화상화 부재에 인가하는 단계를 포함한다. 잉크 표면장력은 고체 계면활성제 또는 낮은 농도의 액체 계면활성제를 이용하여 동적으로 조정된다. 상기 방법은 역 유화 잉크 조성물에 함유된 물을 증발시켜 단계를 포함하여, 화상화 부재 표면으로부터 잉크 박리성을 개선한다. 예를들면, 역 유화 잉크는 물 함량이 약 1% 내지 약 10%, 및 바람직하게는, 약 5%이 되도록 형성된다.
실험을 통하여 실시태양들의 조성물에 의한 수성 시안 안료 역 유화 잉크를 형성하였다. 실시태양들에 의한 역 유화 잉크는, 예를들면, 표 1에 도시된 조성을 포함한다. 표 1에 도시된 제제는 양호한 전달가능성 및 배경 성능을 가지고 잉크-기반 디지털 인쇄에 적합하였고, 잉크는 상당히 점착성이었다 (high tack).
화학약품 잉크 중 성분 wt%
BASF HELIOGEN Blue D 7088 15.0
Sartomer CN294E 55.5
Lubrizol Solsperse 39000 4.5
Southern Clay CLAYTONE HY 2.0
BASF IRGASTAB UV10 0.2
Sartomer SR 501 12.8
Sartomer CN2256 10.0
총계 100.0
표 1에 도시된 제제는 광개시제를 포함하지 않아, 샘플 시험 과정에서 취급이 용이하였다.
실시태양들에 의한 다수의 역 유화 잉크들이 조제되었고 예상 실시예들을 포함하여 실시예들로 이하 제시된다.
실시예 1
제1 용액을 제조하였다. 상세하게는, 1.0 ppm의 Silsurf A004-AC-UP (Siltech Corporation)을 탈이온수에 첨가하여 제1 용액을 만들었다. 21.5℃에서 제1 용액의 표면장력은 23 dynes/cm이었다. 21.5℃에서 동일한 순수 탈이온수의 표면장력은 72.6 dynes/cm이었다 (21. 5℃에서 문헌 값 ~72.65 dynes/cm). 모든 표면장력 측정은 Wilhelmy 플레이트가 구비된 K-100 표면장력계 (Kruss에서 입수)로 수행하였다. 물의 표면장력을 잉크의 표면장력 이하로 낮춤으로써 (최소 계면활성제 이용), 혼합물의 에멀전 사이즈는 더욱 균일하고 균질하게 되었다.
잉크-기반 디지털 인쇄에 적합한 잉크 유화액을 제조하였다. 상세하게는, 표 1에 제시된 조성에 의한 조성물을 가지는 잉크 조성물을 제조하였다. 제1 용액을 제공된 디지털 잉크에 적가하여 제1 용액이 4.2 wt% 함유된 역 유화액을 형성하였다. 유화액을 조심스럽게 혼합하여 초기 높은 겉보기 점도 및 탄성을 가지는 구조체를 형성하였고, 이것은 부드럽게 더욱 혼합하여 신속하게 분산되었다. 유화 잉크를 시험하고 표 2에 제시된 바와 같이 레올로지 데이터는 얻었다.
25°C에서 전단 점도 아크릴레이트 잉크 역 유화 아크릴레이트 잉크
0.0001 내지 0.001 s-1에서 최고 점도, mPa.s
 5.58E+05 1.87E+05
점도 (5 1/s), mPa.s 120725 47235
점도 (50 1/s), mPa.s 50955 23616
전단 박하 지수 (50/5) 0.42 0.50
급속 가열 및 냉각용 펠티어 온도 조절 시스템을 가지고, 25 mm, 0.02 rad 구조의 원추형 플레이트를 가지는 ARES G2 조절된 변형 유동계로 유화 잉크에 대한 레올로지 데이터를 얻었다. 적용된 시험 방식은 25°에서 전단속도 1.0 e-4 내지 500 1/sec 유동 스윕으로 특정된다.
표 1의 조성으로 제조된 시험 잉크 조성물의 인쇄 성능을 잉크-기반 디지털 인쇄 시스템에서 평가하였다. 0.084 mg/cm^2 및 두께가 약 0.7 미크론인 잉크막이 형성되는 불소실리콘 플레이트 (화상화 부재의 재화상화 가능 표면 모의)를 사용할 때 전달 효율은 95%이었다. 레올로지가 감소된 역유화 잉크의 전달 효율은 바람직하고 높고, 아닐록스 롤러 이송이 촉진되고 개선되었다.
특히, 모의 아닐록스 수작업 이송 실험들을 통한 시험으로 고정구 (fixture) 전달을 근사하고 비교 데이터를 얻을 수 있었다. 레올로지 측정들에 의하면 표 1의 조성으로 제조된 시험 잉크 조성물이 5% 물로 유화될 때, 잉크 레올로지는 10배수의 약 절반으로 감소되고, 잉크 조성물은 높은 전단 박하 지수를 보인다. 따라서, 관찰 범위의 레올로지 및 전단 박하 지수를 가지는 실시태양들에 의한 유화 잉크는 아닐록스 롤러 이송 시스템에서 화상화 부재 표면으로 효과적으로 흐른다. 실시태양들에서, 잉크 조성물 유화에 사용되는 수량은 약 1% 내지 약 10%, 및 바람직하게는 약 5%이다.
시험 과정에서, 낮은 점도 잉크에서 예상되는 바와 같이 실시태양들에 의한 역 유화 잉크의 전달 효율은 시간 0에서는 95% 이하였다. 그러나, 잉크 표면에서 물이 증발되면, 95% 이상의 더 높은 전달 효율이 관찰되었다. 따라서, 실시태양들에 의해 물이 역 유화 아크릴레이트 잉크에 첨가되어 전달 효율을 개선하였다.
실시예 2
제1 용액을 실시예 1의 제1 용액과 같이 제조하되, 0.5 ppm의 Siltech 계면활성제를 첨가하였다.
잉크-기반 디지털 인쇄에 적합한 잉크 유화액을 제조하였다 상세하게는, 표 1에 제시된 조성에 의한 잉크 조성물을 제조하되, 안료 함량을 12중량%로 줄이고 CN294E 및 CN2256 함량을 각각 1% 및 2중량% 늘렸다. 제1 용액을 제공된 디지털 잉크에 적가하여 제1 용액이 1.5 wt% 함유된 역 유화액을 형성하였다. 유화액을 조심스럽게 혼합하여 초기에는 높은 겉보기 점도 및 탄성을 가지는 구조체를 형성하였고, 이것은 부드럽게 더욱 혼합하여 신속하게 분산되었다. 실시예 2의 역 유화 잉크는 실시예 1과 유사한 특성 및 성능, 특히 물의 증발에 따른 우수한 전달 효율을 가질 것으로 예상된다.
실시예 3
제1 용액 실시예 1의 제1 용액과 같이 제조하되, 2.0 ppm의 Siltech 계면활성제를 첨가하였다.
잉크-기반 디지털 인쇄에 적합한 잉크 유화액을 제조하였다 상세하게는, 표 1에 제시된 조성에 의한 잉크 조성물을 제조하되, 안료 함량을 17.5중량%로 늘리고 CN294E 및 CN2256 함량을 각각 2% 및 0.5중량% 줄였다. 제1 용액을 제공된 디지털 잉크에 적가하여 제1 용액이 7 wt% 함유된 역 유화액을 형성하였다. 유화액을 조심스럽게 혼합하여 초기에는 높은 겉보기 점도 및 탄성을 가지는 구조체를 형성하였고, 이것은 부드럽게 더욱 혼합하여 신속하게 분산되었다. 실시예 3의 역 유화 잉크는 실시예 1과 유사한 특성 및 성능, 특히 물의 증발에 따른 우수한 전달 효율을 가질 것으로 예상된다.
실시예 4
제1 용액 실시예 1의 제1 용액과 같이 제조하되, 1.2 ppm의 Siltech 계면활성제를 첨가하였다.
잉크-기반 디지털 인쇄에 적합한 잉크 유화액을 제조하였다 상세하게는, 표 1에 제시된 조성에 의한 잉크 조성물을 제조하되, 2 광개시제들, Irgacure 184 및 Irgacure 819을 각각 4% 및 5중량%로 첨가하였다. 안료 함량을 15%로 유지하고 다른 모든 성분들의 상대 함량을 9중량%로 조정하여 성분들 간의 비율을 유지하였다. 제1 용액을 제공된 디지털 잉크에 적가하여 제1 용액이 3 wt% 함유된 역 유화액을 형성하였다. 유화액을 조심스럽게 혼합하여 초기에는 높은 겉보기 점도 및 탄성을 가지는 구조체를 형성하였고, 이것은 부드럽게 더욱 혼합하여 신속하게 분산되었다. 실시예 4의 역 유화 잉크는 실시예 1과 유사한 특성 및 성능, 특히 물의 증발에 따른 우수한 전달 효율을 가질 것으로 예상된다. 경화성 역 유화 잉크는 임의선택적으로 전달 전에 예비-경화될 수 있다.
실시예 5
제1 용액을 실시예 1의 제1 용액과 같이 제조하였다.
잉크-기반 디지털 인쇄에 적합한 잉크 유화액을 제조하였다 상세하게는, 표 1에 제시된 조성에 의한 잉크 조성물을 제조하되, 2 광개시제들, Irgacure 184 및 Irgacure 819을 각각 2% 및 5중량%로 첨가하였다. 안료 함량을 10%로 줄이고 다른 모든 성분들의 함량을 2중량%로 조정하여 성분들 간의 비율을 유지하였다. 제1 용액을 제공된 디지털 잉크에 적가하여 제1 용액이 2 wt% 함유된 역 유화액을 형성하였다. 유화액을 조심스럽게 혼합하여 초기에는 높은 겉보기 점도 및 탄성을 가지는 구조체를 형성하였고, 이것은 부드럽게 더욱 혼합하여 신속하게 분산되었다. 실시예 5의 역 유화 잉크는 실시예 1 및 4와 유사한 특성 및 성능, 특히 물의 증발에 따른 우수한 전달 효율을 가질 것으로 예상된다. 경화성 역 유화 잉크는 임의선택적으로 전달 전에 예비-경화될 수 있다.
실시예 6
제1 용액을 실시예 1의 제1 용액과 같이 제조하였다.
잉크-기반 디지털 인쇄에 적합한 잉크 유화액을 제조하였다 상세하게는, 표 1에 제시된 조성에 의한 잉크 조성물을 제조하되, 2 광개시제들, Irgacure 184 및 Irgacure 819을 각각 3% 및 6중량%로 첨가하였다. 안료 함량을 15%로 유지하고 다른 모든 성분들의 함량을 9중량%로 조정하여 성분들 간의 비율을 유지하였다. 제1 용액을 제공된 디지털 잉크에 적가하여 제1 용액이 5 wt% 함유된 역 유화액을 형성하였다. 유화액을 조심스럽게 혼합하여 초기에는 높은 겉보기 점도 및 탄성을 가지는 구조체를 형성하였고, 이것은 부드럽게 더욱 혼합하여 신속하게 분산되었다. 실시예 5의 역 유화 잉크는 실시예 1 및 4와 유사한 특성 및 성능, 특히 물의 증발에 따른 우수한 전달 효율을 가질 것으로 예상된다. 경화성 역 유화 잉크는 임의선택적으로 전달 전에 예비-경화될 수 있다.
실시태양들에 의한 역 유화 아크릴레이트 잉크 조성물은 잉크-기반 디지털 인쇄에 적합하다. 실시태양들에 의한 잉크는 잉크-기반 디지털 인쇄에서 사용되는 습윤액 및 화상화 부재 또는 재화상화 가능 표면/플레이트 재료들과 상용된다. 예를들면, 개시된 실시태양들에 의한 조성물은 습윤액, 예컨대 D4와 혼화되지 않고, 비-화상화 영역에서 낮은 배경을 제공한다. 잉크-기반 디지털 인쇄 분야에서 사용되는 역 유화 아크릴레이트 잉크를 형성하기 위하여 물이 사용되므로, 관련 인쇄 작업에 대한 잉크 가격을 낮출 수 있다.
물, 습윤액 및 잉크-기반 디지털 화상화 부재 또는 재화상화 가능 표면/플레이트 재료들과의 높은 상용성으로 인하여 실시태양들에 의한 잉크는 견고한 인쇄를 제공하고 서브시스템 예상 수명은 더욱 길어진다. 개시된 실시태양들에 의한 잉크 조성물은 아닐록스 롤러 잉크 전달 시스템 모의 실험에서와 같이 더욱 높은 점도의 통상적인 오프셋 잉크와 비교할 때 생산 아닐록스 롤러 잉크 이송 서브시스템으로부터 용이하게 이송될 것으로 예상된다. 또한, 개시된 실시태양들에 의한 잉크 조성물은 유화 형성에 따라 물-희석된 조성물과 비교하여 잉크 중 높은 수중 안정성을 보이고, 이는 정상 사용 과정에서 증발에 더 높은 장애를 제공한다. 마지막으로, 실시태양들에 의한 잉크 조성물은 수분 증발 시에 화상화 부재의 재화상화 가능 표면으로부터 95% 이상의 전달 효율을 보인다. 증발에 의한 수분 제거는 조절된 가열 또는 인쇄 프로세스에서 다른 방법에 의해 발생될 수 있다.

Claims (16)

  1. 아크릴레이트 잉크 베이스 제형(formulation); 및
    물 및 1.0 ppm 내지 2.0 ppm 함량의 단일 계면활성제로 이루어지는 수성 용액;을 포함하는 가변 데이터 디지털 평판 인쇄용으로 유용한 잉크 조성물로서,
    상기 아크릴레이트 잉크 베이스 제형은
    a) 유색 안료 성분,
    b) 연속 아크릴레이트 상을 형성하는, 아크릴레이트 단량체, 올리고머 또는 중합체, 또는 그의 혼합물 중 적어도 하나, 및
    c) 타입 I 광개시제 및 타입 II 광개시제 중 적어도 하나를 포함하는 자유 라디칼 광개시제 성분을 포함하고,
    상기 수성 용액은 상기 아크릴레이트 잉크 베이스의 연속 아크릴레이트 상에 분산되어서 20℃ 내지 50℃의 온도에서 1E+05 센티푸아즈 내지 1E+06 센티푸아즈 범위의 점도를 갖는 역 유화액 잉크 조성물을 제공하고,
    상기 계면활성제는 상기 물의 표면장력을 상기 아크릴레이트 잉크 베이스 제형의 표면장력 이하로 낮추고,
    상기 아크릴레이트 단량체, 올리고머 또는 중합체, 또는 그의 혼합물 중 적어도 하나는 아크릴레이트화 폴리에스테르 올리고머를 포함하는 잉크 조성물.
  2. 청구항 1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 잉크 베이스 제형은
    레올로지 개질제; 및
    UV 안정화제;를 추가로 포함하는 잉크 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 역 유화액은 상기 수성 용액을 5 중량% 이하로 포함하는 잉크 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크 조성물은 총 물 함량을 1% 내지 10% 범위의 양으로 포함하는 잉크 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크 조성물의 전단 박하 지수(50/5)는 0.35 내지 0.65인 잉크 조성물.
  6. a) 유색 안료 성분 및 자유 라디칼 광개시제 성분을 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 올리고머, 아크릴레이트 중합체 또는 그의 혼합물 중 적어도 하나와 혼합하는 것을 포함하는 아크릴레이트 잉크 베이스 제형을 제조하는 단계;
    b) 물 및 단일 계면활성제를 혼합하여 수성 용액을 제조하는 단계; 및
    c) 상기 아크릴레이트 잉크 베이스의 연속 아크릴레이트 상에 상기 수성 용액을 분산시켜서 20℃ 내지 50℃의 온도에서 1E+05 센티푸아즈 내지 1E+06 센티푸아즈 범위의 점도를 갖는 역 유화액 잉크 조성물을 형성하는 단계;를 포함하는 디지털 인쇄에 사용하기 위한 잉크 조성물의 제조 방법으로서,
    상기 자유 라디칼 광개시제 성분은 타입 I 광개시제 및 타입 II 광개시제 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 올리고머, 아크릴레이트 중합체 또는 그의 혼합물 중 적어도 하나는 연속 아크릴레이트 상을 형성하고,
    상기 역 유화액은 총 물 함량을 1% 내지 10% 범위의 양으로 포함하고,
    상기 아크릴레이트 단량체, 올리고머 또는 중합체, 또는 그의 혼합물 중 적어도 하나는 아크릴레이트화 폴리에스테르 올리고머를 포함하는 잉크 조성물의 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 올리고머, 아크릴레이트 중합체 또는 그의 혼합물 중 적어도 하나는 연속상을 구성하고, 상기 수성 용액은 상기 연속상 내에서 유화액으로서 분산되는 방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 아크릴레이트 잉크 베이스 제형을 제조하는 단계는 레올로지 개질제 및 안정화제 중 적어도 하나를 상기 아크릴레이트 잉크 베이스 제형 내로 도입하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 계면활성제는 상기 물의 표면장력을 상기 아크릴레이트 잉크 베이스 제형의 표면장력 이하로 낮추는 방법.
  10. 청구항 6에 있어서,
    상기 잉크 조성물의 전단 박하 지수(50/5)는 0.35 내지 0.65인 방법.
  11. 아크릴레이트 잉크 베이스 제형; 및
    물 및 0.5 ppm 내지 2.0 ppm의 단일 계면활성제를 포함하는 수성 용액;을 포함하는 가변 데이터 디지털 평판 인쇄용으로 유용한 잉크 조성물로서,
    상기 아크릴레이트 잉크 베이스 제형은
    a) 유색 안료 성분,
    b) 연속 아크릴레이트 상을 형성하는, 아크릴레이트 단량체, 올리고머 또는 중합체, 또는 그의 혼합물 중 적어도 하나, 및
    c) 타입 I 광개시제 및 타입 II 광개시제 중 적어도 하나를 포함하는 자유 라디칼 광개시제 성분을 포함하고,
    상기 수성 용액은 상기 아크릴레이트 잉크 베이스의 연속 아크릴레이트 상에 분산되어서 20℃ 내지 50℃의 온도에서 1E+05 센티푸아즈 내지 1E+06 센티푸아즈 범위의 점도를 갖는 역 유화액 잉크 조성물을 제공하고,
    상기 역 유화액은 상기 수성 용액을 5 중량% 이하로 포함하고, 및
    상기 아크릴레이트 단량체, 올리고머 또는 중합체, 또는 그의 혼합물 중 적어도 하나는 아크릴레이트화 폴리에스테르 올리고머를 포함하는 잉크 조성물.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 계면활성제는 상기 물의 표면장력을 상기 아크릴레이트 잉크 베이스 제형의 표면장력 이하로 낮추는 잉크 조성물.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 잉크 조성물은 총 물 함량을 1% 내지 10% 범위의 양으로 포함하는 잉크 조성물.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 아크릴레이트 잉크 베이스 제형은 상기 아크릴레이트 단량체, 올리고머 및 중합체 중 하나 이상을 포함하는 잉크 조성물.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 아크릴화 폴리에스테르 올리고머는 60℃에서 적어도 11,000 cp의 점도를 갖는 잉크 조성물.
  16. 청구항 11에 있어서,
    상기 아크릴화 폴리에스테르 올리고머는 60℃에서 적어도 11,000 cp의 점도를 갖는 잉크 조성물.
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