BR102014002721A2

BR102014002721A2 - Composição para ser usada na produção de sistemas de poliuretano

Info

Publication number: BR102014002721A2
Application number: BR102014002721-1A
Authority: BR
Inventors: Eva Emmrich-Smolczyk; Harald Modro; Patrick Kuhlmann
Original assignee: Evonik Industries Ag
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2014-02-04
Publication date: 2014-12-02
Also published as: EP2762509A1; PT2762509T; US20140221518A1; CN103965434A; PL2762509T3; ES2727951T3; TR201907723T4; HUE043491T2; DK2762509T3; EP2762509B1; DE102013201825A1

Abstract

RESUMO Patente de Invenção: "COMPOSIÇÃO PARA SER USADA NA PRODUÇÃO DE SISTEMAS DE POLIURETANO". A presente invenção refere-se a uma composição para a produção de um sistema de poliuretano, em particular, de uma espuma de poliuretano, que se destaca pelo fato de apresentar um ou mais compostos, que apresentam pelo menos um anel de 5 ou 6 membros, que contém um ou dois átomos de oxigênio e átomos de carbono, um processo para a produção de sistemas de poliuretano usando essa composição, sistemas de poliuretano produzidos de forma correspondente, bem como seu uso

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÃO PARA SER USADA NA PRODUÇÃO DE SISTEMAS DE POLIURETANO". [001] A invenção se refere a uma composição para a produção de um sistema de poliuretano, em particular, de uma espuma de poliu-retano, que se destaca pelo fato de apresentar um ou mais compostos, que apresenta pelo menos um anel de 5 ou 6 membros, que contém um ou dois átomos de oxigênio e átomos de carbono, um processo para a produção de sistemas de poliuretano usando essa composição, sistemas de poliuretano produzidos de forma correspondente, bem como seu uso. [002] Sistemas de poliuretano são, por exemplo, revestimentos de poliuretano, adesivos de poliuretano, selantes de poliuretano, elas-tômeros de poliuretano ou espumas/materiais alveolares de poliuretano. [003] Devido às suas excelentes propriedades mecânicas e físicas, os materiais alveolares de poliuretano encontram utilização nas mais diferentes áreas. Um mercado particularmente importante para os mais diferentes tipos de espumas PUR, tais como espumas macias convencionais à base de éter e éster poliol, espumas frias (muitas vezes designadas também como espumas HR), espumas sólidas, espumas integrais ou espumas microcelulares, bem como espumas cujas propriedades se encontram entre essas classificações, tais como, por exemplo, sistemas semissólidos, é representado pela indústria automotiva e a moveleira. Por exemplo, as espumas sólidas são usadas como forro de teto, as espumas de éster para o revestimento interno das portas, bem como para viseiras, as espumas frias e macias para sistemas de assentos e colchões. [004] Catalisadores adequados para composições de poliuretano de monocomponentes reativas à umidade contêm geralmente compos- tos de estanho, tais como carboxilatos de estanho, em particular, octo-ato de estanho (corresponde ao 2-etil-hexanoato de estanho), muitas vezes combinados com aminas terciárias. [005] Dessa maneira, o uso de octoato de estanho na produção de espumas macias de PUR à base de polieteróis é descrito, por e-xemplo, e Steve Lee, Hunstman Polyurethanes, The Polyurethanes Book, Verlag Wiley, página 140, 143-144. O octoato de estanho serve como catalisador da reação de isocianatos com polióis (designado também como catalisador de gel) por meio de um estado de transição complexo. Durante a produção da espuma, o octoato de estanho hi-drolisa e libera tanto o sal do ácido 2-etil-hexanóico, como também o ácido em si. A decomposição é, de fato, desejada, porque dessa maneira a reação reversa da ligação do uretano para os produtos de partida é impedida, no entanto, se possível, não deve levar à liberação de substâncias eventualmente toxicologicamente nocivas. Na literatura de patentes podem ser encontradas inúmeras aplicações, que descrevem o uso do dito octoato de estanho, dessa maneira, por exemplo, na GB 1432281, GB 1422056, GB 1382538, GB 1012653 ou GB 982280. Nesses relatórios, utilizam-se como sistemas de catalisadores preferidos aqueles que apresentam octoato de estanho. [006] Dilaurato de dibutila (DBTDL) é um dos catalisadores mais eficientes na produção de espumas de poliuretano, em particular, de espumas de poliuretano altamente elásticas (High Resilience, HR), em particular pelo método de Slabstock, quando se trata de realizar a distribuição da densidade em um grande bloco de espuma da forma mais homogênea possível. Por razões de saúde e ecotoxicológicas, o uso de DBTDL é cada vez mais evitado na produção de materiais alveola-res de poliuretano. [007] Para cumprir com os requisitos cada vez mais rígidos nos últimos anos para a indústria automotiva e moveleira e de seus forne- cedores de materiais alveolares com respeito às especificações de e-missão e toxicidade, já foram desenvolvidos sistemas de catalisadores, que contêm ligantes menos tóxicos, incluídos por polimerização. Tais sistemas à base, por exemplo, de ácido ricinoleico, são descritos, por exemplo, na EP 1013704. [008] Os sistemas mencionados acima representam até agora uma das poucas alternativas para o sistema de catalisador de octoato de estanho amplamente divulgado (sal de estanho (II) do ácido 2-etil-hexanóico) ou compostos de organoestanho, tal como o dilaurato de dibutilestanho. Especialmente os últimos sistemas mencionados devem ser considerados, com respeito à toxicidade das substâncias emitentes, como críticos. O ácido 2-etil-hexanóico liberado, por exemplo, durante e depois da espumação é motivo de preocupação no ser humano devido aos possíveis efeitos (efeitos prejudiciais ao desenvolvimento) nocivos às frutas (R 63). [009] Os carboxilatos de estanho frequentemente usados como catalisadores alternativos levam, contudo, frequentemente a grandes oscilações de densidade no bloco de espuma resultante, que agem sobre a estabilidade dimensional. [0010] Os blocos de espuma são geralmente processados para colchões, em que o bloco é cortado em discos uniformes. Nesse caso, uma distribuição homogênea da densidade em todo o bloco de espuma é particularmente importante. Com a densidade, além disso, a dureza de endentação se liga. Esses dois parâmetros são significativamente decisivos para a boa qualidade de um colchão. Se ocorrer o chamado efeito cold-flow (trapezing), no caso de um bloco de espuma não apenas a distribuição da densidade e a dureza de endentação podem ser desvantajosas, mas sim, ao cortar os blocos de espuma de poliuretano muito deformados nos discos necessários, são obtidas grandes quantidades de desperdícios de corte. [0011] Por isso, o objetivo da presente invenção foi a disponibiliza-ção de um aditivo para a produção de sistemas de poliuretano, em particular, de materiais alveolares de poliuretano, que superam as desvantagens mencionadas acima. A composição não apresenta preferivelmente qualquer DBTDL e durante a produção de materiais alveolares de poliuretano HR permite a obtenção de blocos de materiais alveolares com boas propriedades cold-flow e uma distribuição de densidade a mais homogênea possível. [0012] Surpreendente foi verificado que o uso de compostos, que apresentam pelo menos um anel de 5 ou 6 membros, que é formado de um ou dois átomos de oxigênio e carbono, como aditivos ou em composições, resolvem esse objetivo. [0013] Por isso, o objetivo da presente invenção são composições para a produção de um sistema de poliuretano, em particular, de uma espuma de poliuretano, caracterizadas pelo fato de que as composições apresentam um ou mais compostos, que apresenta pelo menos um anel de 5 ou 6 membros, que é formado de um ou dois átomos de oxigênio e carbono. [0014] Além disso, o objetivo da presente invenção é o uso das composições de acordo com a invenção em um processo para a produção de sistemas de poliuretano, preferivelmente de revestimentos de poliuretano, adesivos de poliuretano, selantes de poliuretano, elas-tômeros de poliuretano, ou espumas/materiais alveolares de poliuretano, bem como o uso de sistemas de poliuretano, de acordo com a invenção como isolamento de frigoríficos, placa isolante, elemento em sanduíche, isolamento para tubos, spray de espuma, espuma em lata, em particular, espuma em lata de 1 & 1,5 componentes, imitação de madeira, espuma para modelos, espuma de embalagem, colchão, móveis estofados, assentos de automóveis, encostos de cabeça, painel de instrumentos, revestimento interno de automóveis, teto de automó- veis, material de absorção de som, volante, sola de sapatos, espuma do lado posterior de tapetes, espuma de filtro, espuma isolante, selante e aglutinante ou para a produção de produtos correspondentes. [0015] As formulações de acordo com a invenção têm a vantagem, de que essas podem ser usadas tanto para a produção de espumas flexíveis à base de éter e éster polióis, como também de espumas sólidas, bem como de espumas, cujas propriedades estão entre essas classificações, tais como, por exemplo, espumas semissólidas. [0016] As composições de acordo com a invenção têm, além disso, a vantagem, de que com essas podem ser produzidos sistemas de poliuretano, que são completamente livres de compostos orgânicos de estanho, portanto, de compostos, que apresentam uma ligação Sn-C, em particular, são livres de DBTDL. [0017] Blocos de espuma de poliuretano produzidos com as composições de acordo com a invenção apresentam uma densidade relativamente uniforme (da espuma) em todo o bloco. Através da densidade relativamente uniforme da espuma, são obtidos blocos de espuma de poliuretano, que apresentam apenas pequenas diferenças de dureza dentro do bloco. [0018] Através do uso das composições de acordo com a invenção na produção de blocos de espuma de poliuretano são obtidos blocos de espuma, que apresentam apenas pequenas deformações. Com isso, os blocos de espuma podem ser fabricados sem produzir muito desperdício. [0019] Por cold-flow é entendida, em geral, a protuberância, deformação ou alteração da dimensão de um material sob um peso constante à temperatura ambiente (fonte: CRC Press LCC, 1989). Com isso, o peso constante neste caso, é o peso do bloco de espuma. Com o surgimento da deformação do bloco de espuma está ligada também uma distribuição heterogênea da densidade em todo o bloco e, conse- quentemente, também a uma variação na dureza de endentação. Por boas propriedades, cold-flow, no contexto da presente invenção, é entendida uma boa estabilidade dimensional em relação à deformação e preferivelmente também uma menor deposição da espuma, preferivelmente aos pares com uma distribuição uniforme da densidade com a mesma dureza de endentação. [0020] As composições de acordo com a invenção, o processo ou o uso para a produção das espumas de poliuretano, as próprias espumas de poliuretano, bem como seus usos, são descritos, a seguir, por meio de exemplos, sem que a invenção seja restrita a essas formas de concretização exemplares. Se, a seguir, são especificadas faixas, fórmulas gerais ou classes de compostos, então essas não devem compreender apenas as correspondentes faixas ou grupos de compostos, que são explicitamente citados, mas sim, também todas as faixas parciais e grupos parciais de compostos, que podem ser obtidos retirando alguns valores (faixas) ou compostos. Se no contexto da presente invenção são citados documentos, então seu teor, em particular, com respeito às questões tomadas em consideração deve pertencer completamente à divulgação da presente invenção. Se, a seguir, são indicados dados em porcentagem, então trata-se, caso não seja especificado de outro modo, de dados em % em peso. Se, a seguir, são especificados valores médios, então trata-se, caso não seja especificado de outro modo, da média numérica. Se, a seguir, são especificadas propriedades materiais, tais como, por exemplo, viscosidades ou similar, então trata-se, caso não seja especificado de outro modo, das propriedades materiais a 25°C. [0021] As composições de acordo com a invenção para a produção de um sistema de poliuretano, em particular, de uma espuma de poliuretano, destacam-se pelo fato de que as composições apresentam um ou mais compostos, que apresentam pelo menos um anel de 5 ou 6 membros, que contém um ou dois átomo(s) de oxigênio e carbono. [0022] Grupos OH podem estar ligados aos átomos de carbono de anel diretamente e/ou através de cadeias de hidrocarbonetos. Compostos desse tipo são, por exemplo, estruturas anulares do tipo pirano (piranoses) e do tipo furano (furanoses) ou grupos OH que não estão ligados aos átomos de carbono de anel nem diretamente, nem indiretamente, tais como, por exemplo, carbonato de glicol. [0023] A composição de acordo com a invenção apresenta, preferivelmente, pelo menos um composto que apresenta um anel de 5 ou 6 membros, que é selecionado do grupo compreendendo polióis de 5 ou 6 membros, que apresentam pelo menos 4 grupos OH ou seus mono-, di- ou tri-ésteres com um ácido carboxílico ou carbonato de glicerol. Como polióis de 5 ou 6 membros, que apresentam pelo menos 4 grupos OH ou seus mono-, di- ou tri-ésteres, contêm preferivelmente mal-titol, sorbitano, mono-oleato de sorbitano, trioleato de sorbiano ou di-hidreto de sorbitano (1,2,3,6-dianidro-D-sorbitol, isosorbida). [0024] A composição pode apresentar, além disso, um ou mais solventes. Preferivelmente, a composição apresenta água como solvente. [0025] A composição pode apresentar, além disso, ricinoleato(s) de estanho e/ou zinco, carboxilatos(s) de estanho, polialquilenoglicol, tal como, por exemplo, polipropilenoglicol ou polietilenoglicol, preferivelmente polietilenoglicol e/ou opcionalmente um ou mais solventes orgânicos. Como sais de estanho ou zinco utilizam-se preferivelmente os sais de estanho (I) ou zinco (II).

[0026] A composição de acordo com a invenção apresenta preferivelmente, além do(s) composto(s) que apresenta(m) um anel de 5 ou 6 membros, um polialquilenoglicol, preferivelmente polipropilenoglicol ou polietilenoglicol, de modo particularmente preferido, polietilenoglicol. A razão de massa de um composto que apresenta um anel de 5 ou 6 membros para os polialquilenoglicóis importa na composição de acordo com a invenção, preferivelmente 1 para 3 até 3 para 1, preferivelmente 1 para 2 até 2 para 1 e de modo particularmente preferido, 1 para 1,2 até 1,2 para 1. Pode ser vantajoso se as composições de a-cordo com a invenção, além dos compostos que apresentam um anel de 5 ou 6 membros e polialquilenoglicol, apresentarem também água. 0 teor de água importa preferivelmente de 0,1 a 50% em peso, preferivelmente 1 a 25% em peso, com base na soma de compostos, que apresentam um anel de 5 ou 6 membros, polialquilenoglicol(óis) e á-gua. [0027] O ou os outros carboxilatos de estanho são preferivelmente selecionados do grupo compreendendo ácidos monocarboxílicos com 1 a 30, preferivelmente 4 a 18 e de modo particularmente preferido, 8 a 12 átomos de carbono, em particular, sais de estanho do ácido n-octanóico, ácido n-nonanóico, ácido 3,5,5-trimetil-hexanóico, ácido n-decanóico ou ácido 2-etil-hexanóico. Carboxilatos de estanho preferidos são aqueles de ácidos carboxílicos, que não apresentam exclusivamente uma única ramificação etila ou n-propila na posição 2. Carboxilatos de estanho particularmente preferidos são os sais de estanho do ácido 3,5,5-trimetil-hexanóico ou ácido n-octanóico. [0028] Como polietilenoglicóis podem ser usados todos os polieti-lenoglicóis conhecidos. Preferivelmente são usados aqueles polietilenoglicóis, que a 23°C e pressão normal estão presentes como sólidos cerosos. A composição de acordo com a invenção apresenta como polietilenoglicol preferivelmente um ou mais polietilenoglicóis, de preferência, com um peso molecular médio Mw de 100 a 1500 g/mol, preferivelmente de 150 a 1000 g/mol e de modo particularmente preferido, de 200 a 500 g/mol. [0029] Pode ser vantajoso se a composição de acordo com a in- venção apresentar uma amina secundária, em particular, a dietanola-mina. [0030] Se a composição de acordo com a invenção deve ser usada para a produção de sistemas de poliuretano, pode ser vantajoso que a composição apresente um ou mais isocianatos orgânicos com duas ou mais funções de isocianato, um ou mais polióis com dois ou mais grupos reativos em relação ao isocianato, opcionalmente outros catalisadores para as reações de isocianato-poliol e/ou isocianato-água e/ou a trimerização de isocianato, água, opcionalmente agentes de expansão físicos, opcionalmente agentes de proteção às chamas e opcionalmente outros aditivos. [0031] Para a produção de sistemas de poliuretano pode ser particularmente vantajoso, se a composição apresenta, como outros aditivos, uma ou mais, preferivelmente aminas terciárias, um ou mais estabilizadores de silicone e/ou um ou mais emulsificantes. [0032] Isocianatos adequados no sentido desta invenção são preferivelmente todos os isocianatos orgânicos polifuncionais, tais como, por exemplo, 4,4’-difenilmetanodi-isocianato (MDI), toluenodi-isocianato (TDI), hexametilenodi-isocianato (HMDI) e isoforonodi-isocianato (IPDI). Particularmente adequada é a mistura conhecida como "MDI polimérico" ("MDI cru"), de MDI e análogos altamente condensados com uma funcionalidade média de 2 a 4, bem como os diferentes isômeros do TDI em forma pura ou como mistura isomérica. I-socianatos particularmente preferidos são misturas de TDI e MDI. [0033] Polióis adequados no sentido desta invenção são preferivelmente todas as substâncias orgânicas com vários grupos reativos em relação aos isocianatos, bem como suas preparações. Polióis preferidos são todos os poliéter polióis e poliéster polióis geralmente usados para a produção de sistemas de poliuretano, em particular, materiais alveolares de poliuretano. Os polióis são não são preferivelmente quaisquer compostos, que apresentam pelo menos um anel com 5 ou 6 membros, que é formado de um ou dois átomos de oxigênio e átomos de carbono. [0034] Poliéter polióis são obtidos através da reação de álcoois ou aminas polivalentes com óxidos de alquileno. Poliéster polióis são à base de ésteres de ácidos carboxílicos polivalentes (que podem ser ou alifáticos, por exemplo, ácido adípico ou aromáticos, por exemplo, ácido ftálico ou ácido tereftálico) com álcoois polivalentes (na maioria das vezes glicóis). Além disso, podem ser usados poliéteres à base de ó-leos naturais (natural oil based polyols, NOPs). Esses polióis são obtidos de óleos naturais, tais como, por exemplo, óleo de soja ou palma e podem ser usados de forma não modificada ou modificada. [0035] Uma razão adequada de isocianato e poliol, expressa como índice da composição, está na faixa de 10 a 1000, preferivelmente 40 a 350. Esse índice descreve a proporção de isocianato realmente usado para (para uma reação estequiométrica com poliol) isocianato calculado. Um índice de 100 representa uma razão molar dos grupos reativos de 1 para 1. [0036] A quantidade do estanho e sais de zinco opcionalmente presentes como catalisadores na composição de acordo com a invenção, importa preferivelmente de 0,01 a 5 pphp (= partes em peso, de ricinoleatos de estanho e zinco e carboxilatos de estanho com base em 100 partes em peso de poliol), preferivelmente de 0,05 a 1 pphp. [0037] Outros catalisadores adequados, que podem estar adicionalmente presentes na composição de acordo com a invenção, são substâncias, que catalisam a reação com gel (isocianato-poliol), a reação de expansão (isocianato-água) ou a di- ou trimerização do isocianato. Exemplos típicos são aminas, tais como, por exemplo, trietilami-na, dimetilciclo-hexilamina, tetrametiletilenodiamina, tetrametil-hexanodiamina, pentametildietilenotriamina, pentametildipropilenotria- mina, trietilenodiamina, dimetilpiperazina, 1,2-dimetilimidazol, n-etilmorfolina, tris(dimetilaminopropil)hexa-hidro-1,3,5-triazina, dimeti-laminoetanol, dimetilaminoetoxietanol e éter bis(dimetilaminoetílico), compostos de estanho, tais como dilaurato de dibutilestanho e sais de potássio, tal como acetato de potássio. Como outros catalisadores utilizam-se preferivelmente aqueles, que não contêm quaisquer compostos orgânicos de estanho, em particular, nenhum dilaurato de dibutilestanho. [0038] Quantidades de aplicação adequadas desses catalisadores adicionais variam de acordo com o tipo do catalisador e encontram-se geralmente na faixa de 0,01 a 5 pphp (= partes em peso, com base em 100 partes, em peso, de poliol) ou 0,1 a 10 pphp para sais de potássio. [0039] Teores de água adequados nas composições de acordo com a invenção dependem se adicionalmente à água ainda são usados agentes de expansão físicos ou não. Nas espumas acionadas puramente com água, os valores encontram-se tipicamente em 1 a 20 pphp, caso sejam usados adicionalmente outros agentes de expansão, a quantidade de aplicação diminui geralmente para 0 ou 0,1 até 5 p-php. Para obter altos pesos espaciais de espuma, não são usados nem água nem outros agentes de expansão. [0040] Agentes de expansão físicos adequados no sentido desta invenção são gases, por exemplo, C02 liquefeito e líquidos voláteis, por exemplo, hidrocarbonetos com 4 ou 5 átomos de carbono, preferivelmente ciclo-, iso- e n-pentano, hidrocarbonetos fluorados, preferivelmente HFC 24fa, HFC 134a e HFC 365 mfc, hidrocarbonetos fluor-clorados, preferivelmente HCFC 141b, compostos contendo oxigênio, tais como formiato de metila e dimetoximetano ou hidrocarbonetos dorados, preferivelmente diclorometano e 1,2-dicloretano. Além disso, cetonas (por exemplo, acetona) ou aldeídos (por exemplo, metilal) são adequados como agentes de expansão. [0041] Além ou ao invés de água e, opcionalmente, agentes de expansão físicos, outros agentes de expansão químicos, que reagem como isocianatos sob desprendimento de gás, tais como, por exemplo, ácido fórmico ou carbonatos, também podem estar presentes na composição de acordo com a invenção. [0042] Agentes de proteção às chamas adequados no sentido desta invenção são preferivelmente compostos de fosfatos orgânicos livres de halogênio, por exemplo, fosfato de trietila (TEP), fosfatos halo-genados, por exemplo, fosfato de tris(1-cloro-2-propila) (TCPP) e fosfato de tris(2-cloroetila) (TCEP) e fosfonatos orgânicos, por exemplo, fosfato de dimetilmetano (DMMP), fosfonato de dimetilpropano (DMPP) ou sólidos, tais como polifosfato de amônio (APP) e fósforo vermelho. Além disso, como agentes de proteção às chamas são compostos halogenados adequados, por exemplo, polióis halogena-dos, bem como sólidos, tais como grafita expansível e melamina. [0043] A composição de acordo com a invenção ou os compostos mencionados acima, que apresenta pelo menos um anel de 5 ou 6 membros, que contém um ou dois átomo(s) de oxigênio e átomos de carbono, pode/podem ser usado/s, por exemplo, para a produção de um sistema de poliuretano, preferivelmente de uma espuma de poliu-retano. A denominação poliuretano, neste caso, deve ser entendida como conceito de um polímero produzido a partir de di- ou poli-isocianatos e polióis ou outras espécies reativas em relação ao isocia-nato, tais como, por exemplo, aminas, sendo que a ligação uretano não precisa ser exclusivamente ou preponderantemente do tipo de ligação. Também poli-isocianuratos e poliureias são expressamente incluídas. As composições de acordo com a invenção podem ser usadas, em princípio, em todos os processos para a produção de sistemas de poliuretano. Processos de acordo com a invenção para a produção de um sistema de poliuretano destacam-se, por conseguinte pelo fato, de que é usada ou empregada uma composição de acordo com a invenção. Por meio do processo de acordo com a invenção, são produzidos, como sistemas de poliuretano, preferivelmente revestimentos de poliuretano, adesivos de poliuretano, selantes de poliuretano, elastômeros de poliuretano ou espumas/materiais alveolares de poliuretano. [0044] Sistemas de poliuretano de acordo com a invenção destacam-se, por conseguinte, pelo fato, de que esses foram produzidos usando uma composição de acordo com a invenção. Sistemas de poliuretano preferidos de acordo com a invenção são, em particular, revestimentos de poliuretano, adesivos de poliuretano, selantes de poliuretano, elastômeros de poliuretano ou espumas/materiais alveolares de poliuretano. Preferivelmente, o sistema de poliuretano é uma espuma sólida de poliuretano, uma espuma macia de poliuretano, uma espuma viscoelástica, uma espuma HR de poliuretano, uma espuma de poliuretano semissólida, uma espuma de poliuretano termomoldá-vel ou uma espuma integral, preferivelmente uma espuma HR de poliuretano. [0045] Os sistemas de poliuretano de acordo com a invenção a-presentam preferivelmente de 0,01 a 5% em peso, de elementos de composição, que se baseiam em compostos, que apresentam pelo menos um anel de 5 ou 6 membros, que é formado de um ou dois á-tomos de oxigênio e átomos de carbono. [0046] O processamento das composições para sistemas de poliuretano, em particular, materiais alveolares de poliuretano ou a produção dos sistemas de poliuretano/materiais alveolares de poliuretano pode ser efetuado de acordo com todos os processos comuns ao técnico, por exemplo, no processo de mistura manual ou preferivelmente com auxílio de máquinas de espumação de alta pressão ou baixa pressão. O processo de acordo com a invenção pode ser efetuado continua ou descontinuamente. Uma execução descontínua do processo é preferida na produção de espumas moldadas, refrigeradores ou painéis. Uma condução contínua do processo é preferida na produção de placas isolantes, elementos de compostos de metal, blocos ou no processo de pulverização. [0047] No processo de acordo com a invenção, os componentes da composição de acordo com a invenção são preferivelmente misturados diretamente antes ou, então, também só durante a reação (para a formação das ligações de uretano). Preferivelmente, a jun-ção/dosagem dos componentes da composição é efetuada em um cabeçote de mistura. [0048] No processo de acordo com a invenção (uso de acordo com a invenção), a dosagem direta de um sistema de catalisador, que apesenta exclusivamente ricinoleato(s) de estanho e/ou zinco e opcionalmente carboxilatos(s) de estanho, é preferida. Na dosagem direta do sistema de catalisador, a mistura de ricinoleato(s) de estanho e/ou zinco e opcional mente carboxilatos(s) de estanho deveria estar preferivelmente presente em forma líquida, para assegurar uma adição única sem o uso de solventes. [0049] Tanto a viscosidade como também o teor de metal do sistema de catalisador podem variar devido à alteração do comprimento de cadeia do ácido, de modo que pode ser ajustada uma ótima reativi-dade e viscosidade para o respectivo sistema. A dosagem direta do ricinoleato de zinco/estanho (sais do ácido ricinólico) nos componentes do sistema de poliuretano, em particular, dos componentes de espu-mação, em contrapartida, pode levar a problemas devido à sua alta viscosidade. Visto que muitos espumadores estão disponíveis apenas através de uma dosagem direta, um produto, que pode ser adaptado individualmente às condições dadas, é de grande vantagem. [0050] Alternativamente à espumação direta, o sistema de catali- sador pode ser acrescentado dosadamente também em forma diluída. Nesse caso, devem ser preferidas soluções livres de água, visto que alguns sais de estanho/zinco são apenas condicionalmente estáveis à hidrólise. [0051] Os sistemas de poliuretano de acordo com a invenção, em particular, as espumas de poliuretano, podem ser usados como isolamento de refrigeradores, placas isolantes, elemento em sanduíche, isolamento para tubos, spray de espuma, espuma em lata, em particular, espuma em lata de 1 & 1,5 componentes, imitação de madeira, espuma para modelos, espuma de embalagem, colchão, móveis estofados, assentos de automóveis, encostos de cabeça, painel de instrumentos, revestimento interno de automóveis, teto de automóveis, material de absorção de som, volante, sola de sapatos, espuma do lado posterior de tapetes, espuma de filtro, espuma isolante, selante e aglu-tinante ou para a produção de produtos correspondentes. [0052] Nos exemplos listados a seguir, a presente invenção é descrita exemplarmente, sem que a invenção, cuja extensão de aplicação resulta de toda a descrição e das reivindicações, seja restrita às formas de concretização mencionadas nos exemplos.

EXEMPLOS [0053] Blocos de espuma foram produzidos em uma máquina de espumação de baixa pressão da empresa Laader Berg, tipo Maxfoam F8. Uma descrição detalhada da produção de blocos de espuma pode ser retirada de DE-OS 2142450. [0054] A máquina de espumação foi operada com os seguintes parâmetros: [0055] ejeção de poliol: 220 kg/min, [0056] 75 litros de volume da cuba, [0057] pressão da câmara de mistura 45 kPa (4,5 bar), [0058] velocidade do agitador: 4500 rotações/min, [0059] carga de ar: 3,0 l/min. [0060] Como matérias-primas para a produção dos blocos de espuma foram usadas as matérias-primas mencionadas na tabela 1. Tabela 1: Matérias-primas para a produção dos blocos de espuma * PEG 200. [0061] Para a produção dos blocos de espuma foram usadas as formulações citadas na tabela 2. Nesse caso, as matérias-primas foram bombeadas para o cabeçote de mistura através de tubulações separadas e agitadas/misturadas na respectiva razão de mistura. O e-xemplo V1 mostra o ensaio comparativo, o exemplo EM1 mostra um exemplo de acordo com a invenção.

Tabela 2: Formulação para a produção dos blocos de espuma (especificações em partes de massa por 100 partes em massa, de poliol, sendo que o CaC03, no cálculo das partes, é incluído nos polióis. [0062] Foram obtidos blocos de espuma com um tamanho aproximado de cerca de 1,13 m x 2,05 m x 2,05 m (? x B x T). [0063] Nos blocos de espuma produzidos dessa maneira determi-naram-se em vários locais dos blocos, a densidade e a distribuição de dureza (resistência à compressão, tensão de compressão). Para isso, a superfície do bloco de espuma foi dividida em 9 quadrantes. Cada peça do teste do material alveolar de cada um dos quadrantes foi submetida a um ensaio de pressão de acordo com a DIN 53577. A tensão de compressão determinada a 40% de compressão corresponde à resistência à compressão em kPa. Os corpos de teste foram medidos com uma máquina de teste universal H10KS da empresa Tinius Olsen do seguinte modo e maneira: [0064] Da espuma obtida cortou-se inicialmente um disco de 10 cm de espessura. Desse, removeram-se 10 cm da zona marginal e dos dois lados, 10 cm cada. Depois, o núcleo de espuma remanescente foi cortado em camadas de 5 cm cada. Esses discos prepararam-se, em seguida, os corpos de teste de 10 x 10 cm. [0065] Para medir a resistência à compressão, foi usado um carimbo de medição de 10 x 10 cm. Nesse caso, o carimbo comprime o corpo de teste três vezes, antes de realizar a própria medição na quarta compressão. Foram registradas curvas de carga e descarga da espuma. Para curvas exemplares vide: Becker, Braun, Kunststoff-Handbuch, Carl Hanser Verlag Munique, Band 7: Polyurethane, página 494, 1983. A tensão de pressão determinada com 40% de compressão corresponde à resistência à compressão em kPa. [0066] Os resultados dessas determinações são mostrados na tabela 3.

Tabela 3: Resultados do teste de densidade, da resistência à compressão ?067] Em relação à distribuição de densidade, o exemplo comparativo V1 mostra, que o uso da mistura 1 leva a uma maior oscilação da densidade. O uso da mistura 2 no exemplo EM1 mostra uma distribuição nitidamente mais homogênea da densidade em todo o bloco de espuma, o que é o objetivo almejado. As outras propriedades mecânicas, tais como tensão de pressão com 40% de compressão DIN EN ISO 3386, a resistência à tração, dilatação de ruptura DIN EN ISO 1798 e o resto de deformação por pressão (DIN EN ISO 1856) não são influenciados de forma negativa, o que poderia ser possível com base na composição um pouco diferente da mistura 2.

Claims

1. Conjunto dispersador, caracterizado pelo fato de que compreende: sistemas opostos de segmentos placa de fusão, em que cada segmento placa de fusão nos sistemas opostos de segmentos placa de fusão compreende uma superfície frontal que tem fileiras de barras de fusão e ranhuras alternadas, em que cada barra de fusão tem uma superfície superior plana e cada fileira de barras de fusão e ranhuras alternadas é separada por barragens anelares localizadas em localizações radiais substancialmente fixas sobre a superfície frontal de cada segmento placa de fusão oposto, onde um número de barras de fusão e ranhuras alternadas aumenta quando as fileiras de barras de fusão e ranhuras alternadas se estendem radialmente para fora ao longo da superfície frontal, onde os sistemas opostos de segmentos placa de fusão são arranjados de tal modo que as barragens anelares sobre um segmento placa de fusão alinham com uma fileira de barras de fusão e ranhuras sobre um segmento placa de fusão oposto, e onde as ranhuras formam uma passagem em serpentina que se estende radialmente entre os sistemas opostos de segmentos placa de fusão.

2. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os sistemas de segmentos placa de fusão são montados sobre discos dispersadores.

3. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os sistemas de segmentos placa de fusão são montados sobre cones dispersadores.

4. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as barragens anelares têm substancialmente a mesma altura que a superfície superior plana de cada barra de fusão.

5. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que no mínimo uma das barragens anelares tem uma altura mais baixa do que a superfície superior plana de cada barra de fusão.

6. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma largura de uma das ranhuras é mais estreita entre fileiras de barras de fusão que são radialmente para fora sobre segmentos de placa de fusão do que para uma das ranhuras entre fileiras de barras de fusão que são radialmente para dentro sobre segmentos placa de fusão.

7. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície frontal dos segmentos placa de fusão é dividida em no mínimo uma de uma zona de alimentação, uma zona de processamento, uma superfície chata entre uma periferia interior e uma periferia exterior dos segmentos placa de fusão.

8. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a zona de processamento da superfície frontal dos segmentos placa de fusão é constituída de fileiras de barras que se estendem entre a zona de alimentação sobre os segmentos placa de fusão e a periferia dos segmentos placa de fusão.

9. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as barragens anelares entre fileiras de barras de fusão e ranhuras sobre um segmento placa de fusão são substancialmente alinhadas com um nadir das ranhuras das fileiras de barras de fusão e ranhuras sobre o segmento placa de fusão oposto.

10. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as barras de fusão são separadas uma da outra por ranhuras substancialmente tão largas quanto uma largura de uma única barra de fusão.

11. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as ranhuras entre as barras de fusão em uma fileira radialmente para fora são mais estreitas do que as ranhuras entre as barras de fusão em uma fileira radialmente para dentro.

12. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as fileiras de barras de fusão com superfícies superiores planas na zona de processamento se estendem no mínimo metade da distância radial a partir de uma zona de alimentação sobre a superfície frontal dos segmentos placa de fusão até uma periferia exterior dos segmentos placa de fusão.

13. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um raio de uma extremidade de uma das ranhuras sobre a superfície frontal de um dos segmentos placa de fusão se alinha substancialmente com o raio de um centro de uma ranhura sobre o segmento placa de fusão oposto.

14. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as superfícies superiores planas das barras de fusão dos segmentos placa de fusão opostos definem um espaço plano.

15. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o espaço plano é não maior do que 1 mm.

16. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície superior plana de no mínimo uma das barras de fusão tem uma ou mais ranhuras estreitas.

17. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras formam uma passagem senoidal que se estende radialmente entre os sistemas opostos de segmentos placa de fusão.

18. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras formam uma passagem ranhura caixa modificada que se estende radialmente entre os sistemas opostos de segmentos placa de fusão, a passagem ranhura caixa modificada tendo um primeiro lado e um segundo lado.

19. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras de um segmento placa de fusão são mais rasas do que as ranhuras da placa de fusão oposta.

20. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras de um segmento placa de fusão são mais estreitas do que as ranhuras da placa de fusão oposta.

21. Conjunto dispersador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma forma das ranhuras dentro das fileiras de barras de fusão e ranhuras muda entre as fileiras de barras de fusão e ranhuras.

22. Conjunto dispersador, caracterizado pelo fato de que compreende: placas de fusão opostas, em que cada placa de fusão compreende uma superfície frontal, a superfície frontal tendo fileiras de barras de fusão e ranhuras alternadas, em que cada barra de fusão tem uma superfície superior plana e cada fileira de barras de fusão e ranhuras alternadas é separada por barragens anelares localizadas em localizações radiais substancialmente fixas sobre a superfície frontal de cada placa de fusão oposta, em que o número de barras e ranhuras de fusão alternadas aumenta quando as fileiras de barras de fusão e ranhuras alternadas se estendem radialmente para fora ao longo da superfície frontal, em que as placas de fusão opostas são arranjadas tal que as barragens anelares sobre uma placa de fusão substancialmente alinham com uma fileira de barras de fusão e ranhuras sobre uma placa de fusão oposta, e em que as ranhuras definem uma passagem em serpentina que se estende radialmente entre as placas de fusão opostas.

23. Método para dispersar e parcialmente refinar papel recuperado com um conjunto dispersador, caracterizado pelo fato de que compreende: girar no mínimo um dos no mínimo dois segmentos placa opostos; injetar papel recuperado para o interior de uma zona de a-limentação do no mínimo um dos dois segmentos placa opostos; mover o papel recuperado para viajar a partir da zona de a-limentação para fileiras de barras de fusão e ranhuras separadas por barragens anelares fixadas radialmente e uma superfície dos no mínimo dois segmentos placa opostos, e mover o papel recuperado para viajar radial mente para fora através de ranhuras que formam uma passagem em serpentina entre os no mínimo dois segmentos placa opostos no sentido de uma periferia exterior dos no mínimo dois segmentos placa.