BR102013027455A2 - Toner, agente de revelação, recipiente de toner, e aparelho de formação de imagem - Google Patents

Abstract

TONER, AGENTE DE REVELAÇÃO, RECIPIENTE DE TONER, E APARELHO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM O toner contem uma partícula de toner mãe contendo uma resina aglutinante e um colorante e um aditivo externo contendo uma partícula de resina para cobrir a partícula de toner mãe, em que a partícula de resina tem uma camada de carcaça externa formada de sílica ou sílica modificada e a partícula de resina tem uma camada de carcaça externa e uma forma não esférica tendo um fator de forma (SF> de l,2Oou mais como calculado pela seguinte relação 1: fator de forma (SF)=[(comprimento máximo absoluto da partícula)2 /área projetada da partícula)]x <n/4).

Description

Relatório descritivo da Patente de Invenção para: "TONER, AGENTE DE REVELAÇÃO, RECIPIENTE DE TONER, E APARELHO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM".

ANTECEDENTES Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se a toner e a um agente de

revelação, a um recipiente de toner, a um aparelho de formação de imagem, e a um método de formação de imagem que usam o toner. Fundamentos da técnica

[002] Tipicamente, o toner para revelar imagens 10 eletrostáticas latentes contém aditivos externos de particulados tendo um diâmetro de partícula primário médio de vários nm a várias dezenas de nm. Por exemplo, particulados de sílica hidrofobizados são usados para conferir capacidade de carga, fluidez e hidrofobicidade do toner. Para sustentar a capacidade de carga e 15 suprimir a variação de tamanho de carga em um ambiente de alta temperatura e umidade, óxido de titânio hidrofobizado, etc. é usado em geral. Recentemente, partículas tendo um diâmetro de partícula grande tal como sílica grande começaram a estar em uso como aditivos externos.

[003] Ao adicionar tal sílica ou óxidos de metal

hidrofobizados para toner como aditivos externos, o toner pode demonstrar fluidez, capacidade de carga, estabilidade ambiental, etc., que apenas as partículas de toner mãe não podem assegurar.

[004] Também, como tecnologias para cobrir partículas de toner com aditivos externos, por exemplo, JP-2001-066820-A divulga uma sílica esférica monodispersa particular tendo uma gravidade específica verdadeira de 1,3 a 1,9 e um diâmetro de partícula médio em volume de 80 nm a 300 nm como um aditivo externo para toner.

[005] De acordo com JP-2001-066820-A mencionado acima,

esta sílica particular assegura fluidez, capacidade de carga, capacidade de revelação, capacidade de transferência, e capacidade de fixação do toner ao mesmo tempo durante um longo período de tempo.

[006] Além disso, JP-2007-248911-A divulga toner que

contém partículas de agente colorante, aditivos externos, e partículas orgânicas tendo poros finos em sua superfície que têm, por exemplo, uma densidade de reticulação de 3% em peso a 15% em peso, um volume total de poros finos de 0,01 cm3/g a 0,50 cm3/g, uma

área de superfície específica de 5 m2/g a 50 m2/g, e um diâmetro de poro médio dos poros finos de 0,01 ym a 2,0 ym.

[007] De acordo com JP-2007-248911-A mencionado acima, o toner é provido, que pode prolongar a vida útil de um aparelho de formação de imagem e de um agente de revelação além de suprimir a

degradação de imagens e, também, um agende de revelação, um método de formação de imagem, e um cartucho de processo que usam o toner são providos.

[008] Além disso, JP-4668778-B1 (JP-2007-156099 -A) divulga o uso de pelo menos três tipos de pó fino hidrofóbico tendo diâmetros de partícula primários médios diferentes como um aditivo externo de toner. De acordo com JP-4668778-B (JP-2007-156099-A) mencionado acima, o toner é provido, que sustenta boa capacidade de transferência e capacidade de limpeza durante um período prolongado 5 de tempo, impede a ocorrência de formação de filme sobre um membro de suporte de imagem (fotorreceptor), suprime a variação de irregularidades de imagens, e, além disso, demonstra excelente estabilidade livre ou pouca de imersão de aditivos externos no toner causada agitando um agente de revelação durante uso e com 10 nenhuma ou pouca variação de fluidez e capacidade de carga durante um período prolongado de tempo. Também, são providos um agente de revelação, um recipiente de toner, um cartucho de processo, e um método de formação de imagem que usam o toner.

[009] Embora os métodos ou tecnologias incluindo cobrir a superfície de partículas de toner com particulados tratados na

superfície sejam bem-sucedidos em algum grau, estes precisam ainda melhorar.

[0010] Por exemplo, problemas tal como imersão de aditivos externos presentes na superfície de partículas de toner mãe, estado

de fixação, prevenção de degradação das propriedades e destacamento, devem ser resolvidos.

[0011] Portanto, a provisão anterior de toner tendo excelente capacidade de limpeza, qualidade de imagem, e durabilidade ao cobrir a superfície do toner eficazmente com uma pequena quantidade de aditivos está em demanda. Também, um agente de revelação e um método de formação de imagem que usam o toner também estão em demanda.

SUMÁRIO

[0012] A presente invenção proporciona um toner melhorado

contendo uma partícula de toner mãe contendo uma resina aglutinante e um agente de coloração e um aditivo externo para cobrir a partícula de toner mãe, em que o aditivo externo contém uma partícula de resina, em que a partícula de resina tem uma camada de 10 carcaça externa formada de sílica ou sílica modificada, em que a partícula de resina tem uma forma não esférica com um fator de forma (SF) de 1,20 ou mais como calculado pela seguinte relação 1, Fator de forma (SF) = [(Comprimento máximo absoluto de partícula)2 / Área projetada de partícula)] X (π/4) Relação 1 15 DESCRIÇÃO DETALHADA

[0013] Convencionalmente, métodos de reforma de superfície incluindo incorporar particulados à superfície de partículas de toner mãe são empregados para conferir as propriedades em demanda.

[0014] No entanto, este tipo de reforma por aditivos externos tem desvantagens de modo que as partículas fixadas são

facilmente destacadas das partículas de toner mãe ou afundadas devido às tensões externas. Portanto, as propriedades de superfície das partículas de toner trocam, o que leva à troca das propriedades do toner, deste modo degradando a estabilidade em alta temperatura e a capacidade de fixação e troca do tamanho de carga, a fluidez, e

o grau de aglomeração do toner. Como uma conseqüência, a qualidade de imagem tende a deteriorar, por exemplo, a transferência de imagens torna-se fraca e ocorre incrustação de fundo.

[0015] Em vista do descrito acima, a presente invenção é

para proporcionar toner em que aditivos externos são fixados à superfície de partículas de toner mãe contendo uma resina aglutinante e uma agente de coloração. O toner tem durabilidade à tensão externa de modo que o aditivo externo fixado à superfície

das partículas de toner mãe é impedido de destacar, transferir ou afundar.

[0016] Como um resultado, o toner tem excelente estabilidade e capacidade de fixação em alta temperatura, deste modo suprimindo as trocas de propriedades de, por exemplo, tamanho

de carga, fluidez, e nível de aglomeração e reduzindo a degradação da qualidade de imagem.

[0017] O toner da presente divulgação contém: uma partícula de toner mãe contendo uma resina aglutinante e um agente de coloração; e um aditivo externo para cobrir a partícula de toner

mãe, em que o aditivo externo contém uma partícula de resina tendo uma camada de carcaça externa e uma forma não esférica tendo um fator de forma (SF) de 1,20 ou maior como calculado pela seguinte relação 1, em que a camada de carcaça externa é formada de sílica ou sílica modificada. [0018] Fator de forma (SF) = [(Comprimento máximo absoluto de partícula)2 / área projetada de partícula)] X (n/4) Relação 1

[0019] No toner da presente divulgação, as partículas de resina não esféricas tendo uma camada de carcaça externa formada de

sílica ou sílica modificada usada como um aditivo externo é uma partícula de forma denominada irregular. Portanto, aditivo externo esférico diferente tal como sílica esférica típica, o aditivo externo nunca ou pouco se move ou destaca a partir da superfície da partícula de toner mãe ou afunda na mesma. Por esta razão, o efeito 10 de cobrir a superfície de partículas de toner mãe com o aditivo externo nunca ou pouco se deteriora de modo que a cobertura é sustentada durante um longo período de tempo. Isto contribui para a melhora da durabilidade, propriedade ambiental, hidrofobicidade, etc., do toner.

[0020] A partícula de resina não esférica tem

preferivelmente um fator de forma (SF) de 1,20 ou mais como calculado pela relação 1 descrita acima. Isto é, quando o SF de uma partícula de resina está dentro de uma faixa de 1,00 a menos do que 1,20, a cobertura da superfície de uma partícula de toner mãe tende 20 a ser insuficiente. Como um resultado, o aditivo externo move-se ou destaca-se facilmente a partir da superfície da partícula de toner mãe ou afunda na mesma.

[0021] A partícula de resina não tem necessariamente uma forma não esférica antes de incorporar a partícula de resina à superfície de partícula de toner mãe (daqui em diante também referida como uma superfície de partícula de toner ou superfície de toner), significando que não é indesejável fazer a forma de partícula de resina tendo uma camada de carcaça externa formada de 5 sílica ou sílica modificada não esférica (forma irregular, formação não esférica) na adição do aditivo externo. Isto é, qualquer partícula de resina não esférica (SF é 1,20 ou mais) tendo uma camada de cobertura formada de sílica ou sílica modificada sobre sua superfície demonstra os aspectos requeridos para os problemas 10 descritos acima.

[0022] A questão é que a partícula de resina tem uma forma irregular com sua superfície formada de uma camada formada de sílica ou sílica modificada quando a partícula de resina está presente sobre a superfície de uma partícula de toner mãe.

[0023] Uma vez que a partícula de resina tem uma forma

irregular, a superfície de contato da mesma com a superfície de partícula de toner é grande em comparação com uma partícula de resina esférica. Como um resultado, é possível impedir o destacamento, movimento ou afundamento da partícula de resina 20 causado por endereço externo. Portanto, as propriedades de toner (tais como propriedades físicas, estabilidade em alta temperatura, capacidade de fixação, tamanho da carga, fluidez, nível de aglomeração) são sustentadas durante um longo período de tempo e consequentemente o toner pode manter a exibição de aspectos apropriados.

[0024] Além disso, uma vez que a superfície da partícula de resina é coberta com uma camada formada de sílica ou sílica modificada, o deslizamento e a resistência ao atrito na porção de

contato são reduzidos na formação de imagem. Como um resultado, a fluidez e o nível de aglomeração são assegurados.

[0025] Existem muitas tentativas de usar sílica tendo uma forma irregular como um aditivo externo. No entanto, devido a tal forma física, a sílica não regularizada degrada a fluidez do toner

ou aumenta o nível de aglomeração. Por esta razão, é extremamente difícil usar tal sílica e adicionar uma grande quantidade da mesma para toner como um aditivo externo.

[0026] Em contraste, o aditivo externo da presente divulgação tem uma camada de sílica sobre a superfície de uma

partícula de resina não esférica. Como um resultado, aspereza menor sobre a superfície da camada de sílica confere fluidez, que faz um contraste com sílica típica tendo uma alta resistência ao atrito imputável à uniformidade da superfície de sílica.

[0027] Em seguida, as modalidades da presente divulgação

são descritas.

[0028] 0 toner da presente divulgação contém uma partícula de toner mãe tendo uma resina aglutinante e um agente de coloração e um aditivo externo para cobrir a partícula de toner mãe.

Partícula de Resina [0029] Como a partícula de resina tendo uma superfície sobre a qual uma camada de carcaça externa formada de uma camada de sílica de uma camada de sílica modificada é formada diretamente, qualquer partícula fabricada por um método de pulverização, um 5 método de polimerização, ou um método supercrítico e depois irregularizada ou qualquer partícula que se torna não esférica por uma força aplicada durante a fixação pode ser apropriadamente usada. Tais partículas de resina obtêm os aspectos para resolver os problemas da presente divulgação.

[0030] Exemplos específicos do método supercrítico incluem,

mas não estão limitados a, Expansão Rápida de Soluções de Fluido Supercriticas (método RESS), Anti-solvente de Gás (método GAS), e nova Granulação de Congelamento por Fluido Supercrítico (FG-SCF) que podem formar elementos de aglomeração de particulados porosos.

[0031] Não há nenhum limite específico para a resina que

constitui a partícula de resina. Exemplos específicos da mesma incluem, mas não estão limitados a, resinas acrílicas não reticuladas (daqui em diante referias como resinas acrílicas), resinas acrílicas reticuladas, resinas de polietileno não reticuladas, e resinas de poliestireno reticuladas.

[0032] A partícula de resina preferivelmente tem um diâmetro de partículas primário de 25 nm a 200 nm. Quando o diâmetro de particular é muito pequeno, a formação de uma camada de cobertura tende a ser difícil e, além disso, a deformação das partículas tende a ser difícil, deste modo tornando difícil fixar o particulado irregularizado ao toner. Quando o diâmetro de partícula é muito grande, a partícula de toner danifica facilmente a superfície de um membro de suporte de imagem.

[0033] O aditivo externo contém pelo menos partícula de

resinas não esféricas (tendo uma camada de carcaça externa formada de sílica ou sílica modificada) e pode ser usado em combinação com aditivos externos típicos.

[0034] Tal uso em combinação com aditivos externos típicos melhoram a fluidez, a capacidade de revelação, e a capacidade de carga de toner de modo que o toner pode demonstrar seus aspectos grandemente. Exemplos específicos de tais aditivos externos opcionais são diferidos.

Camada de carcaça Externa [0035] É preferível formar a camada de carcaça externa

formada de sílica ou sílica modificada conduzindo a reação de um derivado de silano sobre a superfície da partícula de resina.

[0036] Exemplos específicos preferidos do derivado de silano mencionado acima incluem, mas não estão limitados a,

compostos de silício reativos selecionados a partir de compostos de alcóxi silano substituídos ou não substituídos, compostos de silano halogenizados substituídos ou não substituídos (por exemplo, compostos de clorossilano), e silicatos.

[0037] Para formar camada de carcaça externa formada de sílica ou sílica modificada, é apropriado conduzir a reação de derivados de silano (composto de silício reativo) sobre a superfície da partícula de resina.

[0038] Exemplos específicos de tais compostos de silício 5 reativos incluem, mas não estão limitados a, compostos tetra alcóxi silano tais como tetrametóxi silano, tetraetóxi silano, tetrapropóxi silano, e tetrabutóxi silano; compostos alquil alcóxisilano tais como monometil trimetóxi silano, dimetil dimetóxi silano, trimetil monometóxi silano, monoetil trimetóxi silano, 10 dietil dimetóxi silano, e trietil monometóxi silano; compostos fenil alcóxi silano tais como fenil trimetóxi silano, difenil dimetóxi silano, e trifenil monometóxi silano; compostos silano contendo grupo amino tais como aminopropil trimetóxi silano, (aminoetil) aminopropil dimetóxi silano, aminopropil trietóxi 15 silano, aminopropil dimetil etóxi silano, aminopropil metil dietóxi silano, e aminobutil trietóxi silano; compostos silano contendo grupo vinila tais como vinil trimetóxi silano e vinil trietóxi; compostos silano contendo grupo glicidila tais como 3- glicidóxi propil metil etóxi silano e 3-glicidóxi propil trietóxi silano; 20 compostos silano contendo grupo (met)acrílico tais como 3- metacrilóxi propil metil dimetóxi silano, 3-metacrilóxi propil trimetóxi silano, 3-metacrilóxi propil metóxi dietóxi silano, 3- metacrilóxi propil trietóxi silano, e 3-acrilóxi propil trimetóxi silano; compostos clorossilano tais como monocloro silano, dicloro silano, e tricloro silano; e silicatos tais como silicato de sódio e silicato de potássio. Estes compostos de silício reativos podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[0039] Compostos tetra alcóxi silano tais como tetrametóxi silano, tetraetóxi silano, tetrapropóxi silano, e tetrabutóxi

silano são preferíveis em particular.

[0040] A camada de carcaça externa formada conduzindo a reação do derivado de silano (composto de silício reativo) sobre superfície de uma partícula de resina é obtida, por exemplo;

dispersando as partículas de resina tendo uma relação de conteúdo de cerca de 0,1% em peso a cerca de 30% em peso em água ou uma mistura de água e um solvente orgânico; adicionando um composto de silício reativo às mesmas em temperaturas de cerca de O0C a cerca de 500C seguido por reação na mesma temperatura durante 1 hora a 48

horas; e aumentando a temperatura para cerca de 600C a cerca de 800C para envelhecer o resultante durante cerca de 1 hora a cerca de 20 horas.

[0041] Durante a reação, é possível usar um catalisador. Exemplos específicos do mesmo incluem, mas não estão limitados a,

ácidos fortes tais como ácido sulfúrico e ácido tolueno sulfônico; metais halogenizados tais como tetracloreto de titânio, cloreto de háfnio, cloreto de zircônio, cloreto de alumínio, cloreto de gálio, cloreto de índio, cloreto de ferro, cloreto de estanho, e fluoreto de boro; compostos hidroxila, alcoolatos, ou carbonatos de hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, metilado de sódio, e carbonato de sódio; óxidos de metal tais como óxido de alumínio, óxido de cálcio, óxido de bário e óxido de sódio; e compostos orgânicos de metal tais como titanato de tetraisopropila, dicloreto de dibutil estanho, óxido de dibutil estanho.

[0042] A camada de carcaça externa obtida pela reação do composto de silício reativo sobre a superfície de uma partícula de resina (particulado orgânico) é uma camada de sílica quando, por exemplo, um composto tetra alcóxi silano, um composto

tetraclorossilano, ou um silicato é usado, uma camada de sílica modificada quando, por exemplo, um composto alquil alcóxisilano tendo um grupo alquila e um grupo alcóxi é usado, e uma camada de sílica modificada (grupo amino contendo sílica modificada com alquila) quando, por exemplo, um composto alquil alcóxisilano tendo

um grupo amino contendo um grupo alquila contendo um grupo amino e um grupo alcóxi é usado.

[0043] Não há nenhum limite específico do composto de silício reativo para a partícula de resina. O teor de átomo de silício no composto de silício reativo é preferivelmente de 0,5

partes em peso a 30 partes em peso, mais preferivelmente de 1 parte em peso a 20 partes em peso, e, além disso, preferivelmente de 0,8 partes em peso a 10 partes em peso a 100 partes em peso da partícula de resina.

[0044] Quando o teor do composto de silício reativo é muito pequeno, a camada de carcaça externa não pode ser formada suficientemente. Quando o teor do composto de silício reativo é muito grande, coesão ou aglomeração de partículas de resina tende a ocorrer.

[0045] O teor de sílica ou sílica modificada que forma a

camada de carcaça externa é preferivelmente de 2% em peso a 10% em peso para o teor total da partícula de resina.

[0046] Ao adicionar sílica ou sílica modificada em uma quantidade de 2% em peso a 10% em peso à camada de carcaça externa,

a superfície de toner é coberta em uma pequena quantidade da mesma e durável para tensão externa, deste modo sustentando boa estabilidade, capacidade de fixação, e a qualidade de imagem como partículas de toner em alta temperatura.

[0047] A superfície da partícula de resina obtida pela reação descrita acima usando o composto tetra alcóxi silano é

coberta com uma camada de carcaça externa formada de sílica. Para ajustar a capacidade de carga de toner quando a partícula de resina fixada ao mesmo, por exemplo, uma camada de carcaça externa pode ser formada usando um composto de silício reativo tal como o composto alquil alcóxisilano especificado acima.

[0048] Também é possível formar uma camada de carcaça externa sobre uma superfície de uma partícula de resina por uma mistura do composto tetra alcóxi silano e o composto alquil alcóxisilano ou formar uma camada de sílica sobre uma superfície de uma partícula de resina primeiro pelo composto tetra alcóxi silano seguido por formar uma camada de carcaça externa formada de sílica modificada por um composto de silício reativo tal como o composto alquil alcóxisilano especificado acima.

[0049] Exemplos específicos do composto de silício reativo

(composto de silício modificado) para formar uma camada de carcaça externa formada de sílica modificada incluem, mas não estão limitados a, compostos alquil alcóxisilano tais como monometil trimetóxi silano, dimetil dimetóxi silano, trimetil monometóxi 10 silano, monoetil trimetóxi silano, dietil metóxi silano, e trietil monometóxi silano; compostos fenil alcóxi silano tais como fenil trimetóxi silano, difenil dimetóxi silano, e trifenil monometóxi silano; compostos silano contendo grupo amino tais como amino propil trimetóxi silano, (aminoetil)amino propil dimetóxi silano, 15 amino propil trietóxi silano, amino propil dimetil etóxi silano, amino propil metil dietóxi silano, e amino butil trietóxi silano; compostos contendo grupo vinila tais como vinil trimetóxi silano e vinil trietóxi silano; compostos contendo grupo glicidila tais como 3-glicidóxi propil metil etóxi silano e 3-glicidóxi propil trietóxi 20 silano; compostos silano contendo grupo (meth)acrílico tais como 3- metacrilóxi propil dimetóxi silano, 3-metacrilóxi propil trimetóxi silano, 3-metacrilóxi propil metil dietóxi silano, 3-metacrilóxi propil trietóxi silano, e 3-acrilóxi propil trimetóxi silano; compostos silano contendo átomo de flúor tais como nonafluoroexil trimetóxi silano, nonafluoroexil trietóxi silano, tridecafluor hexil trimetóxi silano, e tridecafluoro hexil trietóxi silano; e misturas dos mesmos.

[0050] Estes compostos de silício reativos modificados podem ser formados misturando com um composto tetra alcóxi silano

ou conduzindo a reação para formar uma camada de carcaça externa formada de sílica modificada depois de formar uma camada de sílica.

[0051] Não há nenhum limite específico para o teor de tal composto de silício reativo modificado. No entanto, se o teor é

excessivamente pequeno, o toner não pode demonstrar o aspecto suficientemente. Se o teor é excessivamente grande, as partículas de resina tendem a aglomerar nas porções de formação. Portanto, é apropriado conduzir a reação enquanto limitando o teor de átomos de silício no composto de silício modificado a preferivelmente de 0,01 15 mol a 5 mol, mais preferivelmente de 0,1 mol a 3 mol, e, além disso, preferivelmente de 0,5 mol a 2 mol com relação a I mol 1 mol de átomos de silício do composto tetra alcóxi silano servindo como a matéria-prima que forma a camada de sílica.

[0052] Especificamente, por exemplo, a reação é: adicionar um composto de silício modificado à dispersão líquida de partículas

de resina em temperaturas de O0C a 500C nas quais as partículas de resina já tendo uma camada de sílica são dispersas em 0,1% em peso a 30% em peso de água ou uma mistura líquida de agia e um solvente orgânico seguido por conduzir a reação na mesma temperatura durante 1 hora a 48 horas enquanto agitando a dispersão líquida; e depois, envelhecer o sistema em temperaturas de 60°C a 80°C durante 1 hora a 20 horas.

[0053] Além disso, para melhorar a fluidez, o armazenamento, a capacidade de revelação, e a capacidade de

transferência, um misturador de pó convencional pode ser usado para misturar um aditivo externo a uma superfície de uma partícula de resina, mas um misturador tendo uma camisa é preferível porque ele pode controlar a temperatura no interior do dispositivo. Para mudar 10 a história da carga aplicada ao aditivo externo, é apropriado adicionar o aditivo externo no fluxo médio ou pouco a pouco durante a misturação. É possível ajustar o número de rotação, a velocidade de rolamento, o tempo, e a temperatura de um misturador. Carga pesada seguida por carga relativamente leve ou vice versa é 15 aplicável. Exemplos específicos de misturadores incluem, mas não estão limitados a, misturadores do tipo V, misturadores Rocking, misturadores Lodige, misturadores Nautor e misturadores Henschel. Outro Aditivo Externo

[0054] 0 toner da presente divulgação contém pelo menos uma partícula de resina não esférica tendo uma camada de carcaça

externa formada de sílica ou sílica modificada como um aditivo externo.

[0055] Opcionalmente, outros aditivos externos podem ser adicionados ao toner. [0056] Exemplos específicos dos mesmos incluem, mas não estão limitados a, sais de metal de ácido alifático tais como óxido de titânio, óxido de silício (sílica), alumina, titanato de bário, titanato de magnésio, titanato de cálcio, titanato de estrôncio,

óxido de zinco, óxido de estanho, estearato de zinco e estearato de cálcio; e particulados de hidróxidos de camada dupla tal como hidrocalcita.

[0057] Em particular, partículas inorgânicas hidrofobizadas (denominadas partículas hidrofóbicas) tais como óxido de titânio

hidrofóbico e sílica hidrofóbica são preferivelmente usados.

[0058] Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[0059] Exemplos específicos dos mesmos incluem, mas não estão limitados a, óxido de titânio do tipo rutila hidrofobizada e sílica hidrofóbica hidrofobizada com dissilazano.

Resina Aglutinante

[0060] Não existe nenhum limite específico para a resina aglutinante contida nas partículas de toner mãe que formam o toner da presente divulgação e qualquer resina aglutinante conhecida pode ser selecionada baseada em um fim particular. Exemplos específicos

das resinas aglutinantes incluem, mas não estão limitados a, polímeros de estireno e polímeros de estireno substituídos tais como poliestireno, poli-p-estireno e poliviniltolueno; copolímeros de estireno tais como copolímeros de estireno-p-cloroestireno, copolímeros de estireno-propileno, copolímeros de estirenoviniltolueno, copolímeros de estireno-acrilato de etila, copolímeros de estíreno-metacrílato, copolímeros de estirenometacrilato de metila, copolímeros de estíreno-metacrílato de etila, copolímeros de estíreno-metacrílato de butila, copolímeros 5 de estireno-OC-clorometacrilato de metila, copolímeros de estirenoacrilonitrila, copolímeros de estireno-éter vinil metílico, copolímeros de estireno-vinil metil cetona, copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros de estireno-isopropileno, e copolímeros de estireno-éster de ácido maleico; e outras resinas 10 tais como metacrilato de polimetila, metacrilato de polibutila, cloreto de polivinila, acetato de polivinila, polietileno, poliésteres, resinas epóxi, resinas de poliuretano, resinas de polivinil butiral, resinas poliacrílicas, colofônia, colofônias modificadas, resinas de terpeno, resinas de fenol, resinas de 15 hidrocarboneto alifáticas ou aromáticas, e resinas de petróleo aromáticas. Estas resinas podem ser usadas sozinhas ou em combinação.

[0061] Em particular, poliésteres são preferíveis entre os materiais de resina mencionados acima e poliésteres modificados com 20 uréia são mais preferíveis. Combinações de poliésteres modificados com uréia e poliésteres não modificados ou poliésteres modificados com uréia, poliésteres não modificados ou poliésteres modificados com uréia, poliésteres não modificados e poliésteres cristalinos também são preferíveis. [0062] A partícula de toner mãe pode ser fabricada, por exemplo, por um método de pulverização, um método de polimerização com emulsificação, ou uma suspensão de polímero incluindo emulsificar, colocar em suspensão e aglomerar uma fase de óleo em 5 um meio aquoso para formar partículas, um método de polimerização em suspensão, ou um método de suspensão de polímero. Isto é, como a partícula de toner mãe, podem ser usados materiais que são obtidos colocando uma mistura contendo um componente de toner em uma máquina de amassamento com fusão para preparar um material amassado 10 com fusão seguido por pulverização e classificação ou emulsificar ou dispersar um material líquido de toner (fase de óleo) em que o material de toner contendo um componente de toner é disperso ou dissolvido em um solvente orgânico em um meio aquoso (fase aquosa) seguido pela remoção do solvente.

[0063] Na presente divulgação, o material de toner também é

referido como uma composição de toner.

[0064] No caso em que o solvente é removido para preparar partículas de toner mãe após emulsificar ou dispersar o material líquido de toner (fase de óleo) no meio aquoso (fase aquosa), por 20 exemplo, é possível conduzir a remoção de solvente após emulsificar ou dispersar o material líquido de toner (fase de óleo) em que um material de toner contendo pelo menos uma resina aglutinante e/ou um precursor de resina aglutinante é dissolvido ou disperso em um meio aquoso (fase aquosa). [0065] A resina aglutinante e/ou um precursor de resina aglutinante pode conter um material de resina contendo pelo menos um de um poliéster não modificado tendo somente unidades de ligação de éster, um poliéster modificado tendo unidades de ligação de

éster e outras unidades de ligação, e um poliéster cristalino. Qualquer precursor que possa produzir o poliéster modificado é útil.

Poliéster não Modificado

[0066] É possível usar um poliéster que não é modificado (denominado poliéster não modificado) que contém nenhuma unidade de

ligação que não as unidades de ligação de éster (isto é, contendo somente unidade de ligação de éster) como a resina aglutinante. Tal componente de resina aglutinante (aglutinante de toner) pode ser preparado por uma combinação de tal poliéster não modificado, um 15 precursor de resina aglutinante tendo unidades de ligação de éster, um poliéster modificado tendo unidades de ligação de éster e outras unidades de ligação ou um precursor de resina que pode produzir um poliéster modificado, e um poliéster cristalino.

[0067] Por exemplo, um poliéster não modificado e um poliéster modificado (por exemplo, um poliéster modificado com

uréia) podem estar contidos como um componente de aglutinante de toner.

[0068] Este uso em combinação do poliéster modificado e do poliéster não modificado é mais preferível a um uso único do poliéster modificado em termos de melhora da capacidade de fixação em baixa temperatura e da propriedade de brilho quando o toner é usado em um aparelho de formação de imagem colorida total.

[0069] É preferível que a resina de poliéster não modificada e a resina de poliéster modificada sejam pelo menos

parcialmente compatíveis uma com a outra em termos de propriedade de fixação em baixa temperatura e resistência offset quente. Por esta razão, é preferível que o componente de poliéster que forma o poliéster modificado e o componente que forma o poliéster não

modificado sejam similares um ao outro.

[0070] 0 peso molecular de pico do poliéster não modificado é de 1.000 a 30.000, preferivelmente de 1.500 a 10.000 e mais preferivelmente de 2.000 a 8.000. Quando o peso molecular de pico é muito pequeno, a estabilidade em alta temperatura do toner tende a

deteriorar. Quando o peso molecular de pico é muito grande, a capacidade de fixação em baixa temperatura deteriora. O peso molecular médio ponderai do poliéster não modificado é preferivelmente de 2.000 a 90.000 e a temperatura de transição vítrea (Tg) é preferivelmente de 40°C a 80°C.

[0071] O valor hidroxila do poliéster não modificado é

preferivelmente 5 ou mais alto, mais preferivelmente de 10 a 120, e, além disso, preferivelmente de 20 a 80. Um valor hidroxila que é muito pequeno é desvantajoso em termos de ter uma boa combinação da capacidade de preservação em alta temperatura e da propriedade de fixação em baixa temperatura.

[0072] 0 valor de ácido do poliéster não modificado é de 1 a 30 e preferivelmente de 5 a 20. O poliéster não modificado tendo um valor de ácido tende a fazer com que o toner produzido tenha uma

capacidade de carga negativa.

[0073] Além disso, quando o toner tem um valor de ácido e um valor hidroxila fora da faixa especificada acima, a qualidade de imagem das imagens produzidas tende a ser inferior em um ambiente de alta temperatura e alta umidade.

Resina de poliéster modificada

[0074] O poliéster modificado contém pelo menos unidades de ligação de éster e unidades de ligação que não as unidades de ligação de éster em sua estrutura molecular. Tal poliéster modificado pode ser preparado de um composto tendo um grupo

hidrogênio ativo e um precursor de resina que tem um poliéster tendo um grupo funcional reativo com o grupo hidrogênio ativo do composto e pode produzir um denominado poliéster modificado.

[0075] Um exemplo específico do poliéster tendo um grupo funcional reativo com o grupo hidrogênio ativo é um pré-polímero de

poliéster tendo um grupo isocianato ou um grupo epóxi.

[0076] Tal poliéster tendo um grupo funcional reativo com o grupo hidrogênio ativo pode ser sintetizado facilmente pela reação entre um agente isocianante conhecido ou agente de epoxilação (um composto tendo um grupo isocianato ou um grupo epóxi) e um poliéster servindo como uma base.

[0077] Uma resina aglutinante que contém um poliéster modificado (poliéster modificado tendo uma ligação de éster e uma ligação de uréia) sintetizado pela reação de alongamento entre um 5 poliéster (pré-polímero de poliéster) tendo um grupo isocianato e um composto tendo um grupo hidrogênio ativo (por exemplo, amina) tem uma diferença maior entre a temperatura de fixação mais baixa e a temperatura que ocorre na compensaçã a quente, que leva à melhora da largura de liberação.

[0078] Em comparação com um toner baseado em poliéster

conhecido, o toner tendo uma partícula de toner mãe para uso na presente divulgação tende a ter uma estabilidade em alta temperatura relativamente boa quando um poliéter modificado com uréia está contido como um poliéster modificado no toner mesmo se a temperatura de transição vítrea é baixa.

[0079] Exemplos específicos de agentes isocianantes incluem, mas não estão limitados a, poliisocianatos alifáticos, poliisocianatos alicíclicos, diisocianatos aromáticos,

diisocianatos aromáticos alifáticos, isocianuratos, poliisocianatos bloqueados em que o poliisocianato mencionado acima é bloqueado com um derivado fenólico, oxima ou caprolactama, e combinações dos mesmos. Um exemplo específico do agente de epoxificação é epicloroidrina.

Poliéster Cristalino [0080] Como descrito acima, a resina aglutinante tendo uma ligação de éster na partícula de toner mãe que forma o toner da presente divulgação contém opcionalmente um poliéster cristalino.

[0081] O poliéster cristalino é preparado pela reação entre um componente de álcool e um componente de ácido e pelo menos tem

um ponto de fusão.

[0082] Não existe nenhum limite específico para o poliéster cristalino. Os poliésteres cristalinos sintetizados pela reação entre um componente de álcool e um ácido dicarboxílico. Exemplos

específicos preferidos do componente de álcool inclui, mas não estão limitados a, componentes de álcool de compostos de diol alifáticos saturados tendo 2 a 12 átomos de carbono, em particular, 1,4-butano diol, 1,6-hexano diol, 1,8-8 octano diol, 1,10-decano diol, 1,12-dodecano diol, e derivados dos mesmos. Exemplos 15 específicos preferidos do componente dicarboxílico incluem, mas não estão limitados a, componentes de ácido dicarboxílico de ácidos dicarboxílicos tendo ligação dupla carbono-carbono com 2 a 12 átomos de carbono ou ácidos dicarboxílicos saturados tendo 2 a 12 átomos de carbono, em particular, ácido fumárico, diácido de 1,4- 20 butano, diácido de 1,6-hexano, diácido de 1,8-octano, diácido de 1,10-decano, diácido de 1,12-dodecano, e derivados dos mesmos.

[0083] Ao usar um poliéster cristalino, por exemplo, a contaminação de carregadores e de um membro de carregamento pela cera presente sobre uma superfície de toner tendo uma partícula de toner mãe é suprimida enquanto mantendo o desempenho de liberação durante fixação sem deterioração e bons resultados são obtidos.

[0084] O teor de poliéster cristalino é preferivelmente de 1 parte em peso a 100 partes em peso a 100 partes em peso da

partícula de toner mãe. Quando o teor é muito pequeno, capacidade de fixação em baixa temperatura deteriora facilmente. Quando o teor é muito grande, a qualidade de imagem tende a deteriorar devido à contaminação sobre um membro de suporte de imagem ou outros membros, a fluidez de um agente de revelação contendo o toner é 10 facilmente piorada, ou a densidade de imagem tende a tornar-se fina uma vez que o teor do poliéster cristalino está presente excessivamente sobre a superfície mais superior do toner. Além disso, uma forma de superfície do toner deteriora facilmente e o carregador é contaminado de modo que a capacidade de carga do toner 15 não é mantida suficientemente durante um longo período de tempo e, além disso, a estabilidade ambiental é inibida em alguns casos.

[0085] Como descrito acima, a resina aglutinante (aglutinante de toner) para a partícula de toner mãe que forma o toner da presente divulgação pode ser selecionada arbitrariamente a

partir de, por exemplo, uma resina misturada do poliéster não modificado e do poliéster modificado (poliéster tendo unidades de ligação de éster e unidades de ligação que não a unidade de ligação de éster), uma resina misturada do poliéster não modificado e do poliéster cristalino, e uma resina misturada do poliéster não modificado, do poliéster não modificado, e do poliéster cristalino. Em tal mistura, é preferível considerar marcante um equilíbrio entre resistência offset quente, estabilidade em alta temperatura, e capacidade de fixação em baixa temperatura.

[0086] A temperatura de transição vítrea (Tg) da resina

aglutinante (aglutinante de toner) na presente divulgação é preferivelmente de 400C a 700C e mais preferivelmente de 400C a 65°C.

[0087] Quando a temperatura de transição vítrea é muito baixa, a estabilidade em alta temperatura do toner tende a

deteriorar Quando a temperatura de transição vítrea é muito alta, a capacidade de fixação em baixa temperatura do mesmo tende a se tornar indesejável.

[0088] Em comparação com toner baseado em poliéster conhecido, o toner tendo uma partícula de toner mãe para uso na

presente divulgação tende a ter uma estabilidade em alta temperatura relativamente boa quando um poliéster modificado com uréia também está contido como um poliéster modificado no toner mesmo se a temperatura de transição vítrea é baixa.

Colorante

[0089] Não há nenhum limite específico para o agente de coloração usado como o material de toner que forma a partícula de toner mãe. Qualquer corante ou pigmento conhecido pode ser selecionado para um fim particular. Exemplos específicos de agentes de coloração para uso no toner da presente divulgação incluem, mas não estão limitados a, corantes e pigmentos conhecidos tais como negro de fumo, corantes de Nigrosina, óxido de ferro preto, Naftol, Amarelo S, Hansa Yellow (10G, 5G e G) , Cádmio amarelo, óxido de 5 ferro amarelo, loess, cromo amarelo, titânio amarelo, poliazo amarelo, Óleo Amarelo, Hansa Yellow (GR, A, RN e R) , Pigmento Amarelo L, Benzidina Amarela (G e GR), Amarelo Permanente (NCG), Vulcan Fast Yellow (5G e R) , Tartrazine Lake, Quinoline Yellow Lake, Anthrazane Yellow BGL, isoindolinona amarela, óxido de ferro 10 vermelho, chumbo vermelho, chumbo laranja, cádmio vermelho, cádmio vermelho mercúrio, antimônio laranja, Vermelho Permanente 4R, Para Red, Fire Red, p-cloro-o-nitroanilina vermelha, Lithol Fast Scarlet G, Brilliant Fast Scarlet, Brilliant Carmine BS, Vermelho Permanente (F2R, F4R, FRL, FRLL e F4RH) , Fast Scarlet VD, Vulcan 15 Fast Rubine B, Brilliant Scarlet G, Lithol Rubine GX, Vermelho Permanente F5R, Brilliant Carmine 6B, Pigment Scarlet 3B, Bordeaux 5B, Toluidine Maroon, Bordô Permanente F2K, Hélio Bordô BL, Bordeaux 10B, BON Maroon Light, BON Maroon Medium, Eosin Lake, Rhodamine Lake B, Rhodamine Lake Y, Alizarine Lake, Thioindigo Red 20 B, Thioindigo Maroon, Óleo Vermelho, Quinacridona Vermelha, Pirazolona Vermelha, poliazo vermelho, Chrome Vermilion, Benzidina Laranja, perinona laranja, Óleo Laranja, cobalto azul, azul celeste, Alkali Blue Lake, Peacock Blue Lake, Victoria Blue Lake, Ftalocianina Azul livre de metal, Fast Sky Blue, Indantreno Azul (RS e BC) , índigo, ultramarinho, azul da Prússia, Antraquinona Azul, Fast Violet B, Metil Violet Lake, cobalto violeta, manganês violeta, dioxano violeta, Antraquinona Violeta, Cromo Verde, zinco verde, óxido de cromo, viridian, esmeralda verde, Pigmento Verde B, 5 Naftol Verde B, Verde Ouro, Acid Green Lake, Malachite Green Lake, Ftalocianina Verde, óxido de titânio, óxido de zinco, litopone e outros. Estes materiais podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[0090] 0 teor de agente de coloração na partícula de toner mãe (partícula colorida) é preferivelmente de 1% em peso a 15% em

peso e mais preferivelmente de 3% em peso a 10% em peso.

[0091] 0 agente de coloração pode ser usado em combinação com uma resina como uma batelada mestre. Não há nenhum limite específico para as resinas para uso na batelada mestre e qualquer resina conhecida pode ser selecionada para um fim particular.

[0092] Exemplos específicos dos mesmos incluem, mas não

estão limitados a, monopolímeros de estireno ou estireno substituído, copolímeros baseados em estireno, metacrilato de polimetila, metacrilato de polibutila, cloreto de polivinila, acetato de polivinila, polietileno, polipropileno, poliésteres,

resinas epóxi, epóxi poliol, resinas, resinas de poliuretano, resinas de poliamida, resinas de polivinil butiral, resinas poliacrílicas, colofônia, colofônias modificadas, resinas de terpeno, resinas de hidrocarboneto alifáticas, resinas de hidrocarboneto alicíclicas, resinas de petróleo aromáticas, parafina clorada, e parafina. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[0093] Os agentes de liberação são usados opcionalmente como o material de toner que forma a partícula de toner mãe.

Agente de Liberação

[0094] Não há nenhum limite específico para tais agentes de liberação e qualquer agente de liberação pode ser selecionado para um fim particular. Um exemplo específico dos mesmos é cera.

[0095] Exemplos específicos de tal cera incluem, mas não estão limitados a, cera tendo um grupo carbonila, cera de

poliolefina, e hidrocarbonetos de cadeia longa. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação. Em particular, cera tendo um grupo carbonila é preferível.

[0096] Exemplos específicos de cera tendo um grupo carbonila incluem, mas não estão limitados a, ésteres de ácido de

polialcano, ésteres de polialcanol, amidas de ácido de polialcano, amidas de polialquila, e dialquil cetonas. Em particular, os ésteres de ácido de polialcano são preferíveis.

[0097] Exemplos específicos de ésteres de ácido de polialcano incluem, mas não estão limitados a, cera de carnaúba,

cera de linhito, tribeenato de trimetilol propano, tetrabeenato de pentaeritritol tetrabeenato, dibeenato diacetato de pentaeritritol, tribeenato de glicerina, e diestearato de 1,18-octadecanodiol.

[0098] Exemplos específicos dos ésteres de polialcanol incluem, mas não estão limitados a, ácido trimelítico triestearílico e maleato de diestearila.

[0099] Um exemplo específico de amida de ácido de polialcano é dibeenil amida. Um exemplo específico da polialquil

amida é amida de ácido trimelítico triestearílico.

[00100] Um exemplo específico de dialquil cetona é diestearil cetona.

[00101] Exemplos específicos de ceras de poliolefina incluem, mas não estão limitados a, ceras de polietileno e ceras de

polipropileno.

[00102] Exemplos específicos de hidrocarbonetos de cadeia longa incluem, mas não estão limitados a, cera de parafina e cera de sazol.

[00103] Não há nenhum limite específico para o ponto de fusão do agente de liberação. O ponto de fusão pode ser fixado para

um fim particular e é preferivelmente de 40°C a 160°C. Quando o ponto de fusão é muito baixo, o agente de liberação tende a ter um impacto adverso em estabilidade em alta temperatura. Quando o ponto de fusão é muito alto, offset frio tende a ocorrer durante fixação em baixas temperaturas.

[00104] O agente de liberação tem preferivelmente uma viscosidade de fusão de 5 cps a 1.000 cps e mais preferivelmente de 10 cps a 100 cps a uma temperatura 200C mais alta do que o ponto de fusão do agente de liberação. Quando a viscosidade de fusão é muito baixa, a propriedade de liberação tende a deteriorar. Quando a viscosidade de fusão é muito alta, a resistência offset quente e a capacidade de fixação em baixa temperatura do toner não são facilmente melhoradas.

[00105] Não há nenhum limite específico para o teor do

agente de coloração (partícula colorida) na partícula de toner mãe e o teor pode ser determinado para um fim particular. O teor é preferivelmente de 1% em peso a 40% em peso e mais preferivelmente de 3% em peso a 10% em peso. Quando o teor do agente de liberação

na partícula de toner mãe é muito grande, a fluidez do toner tende a deteriorar.

[00106] Os agentes de controle de carga, etc., são opcionalmente usados como material de toner formam uma partícula de toner mãe.

Agente de Controle de Carga

[00107] Não há nenhum limite específico para agente de controle de carga e agentes de controle de carga positivos ou negativos podem ser selecionados para uma aplicação particular dependendo da adição e subtração de cargas aplicadas a um membro de

suporte de imagem.

[00108] Por exemplo, resinas ou compostos tendo grupos funcionais doadores de elétron, corantes azo, ou complexos de metal de ácidos orgânicos podem ser usados como o agente de controle de carga negativo. Exemplos específicos de tais agentes de controle de carga negativos incluem, mas nao estao limitados a, Bontron (número do produto: S-31, S-32, S-34, S-36, S-37, S-39, S-40, S44-,e-81, E82, E-84, E-86, E-88, A, 1-A, 2-A, e 3-A, todos fabricados por Orient Chemical Industries Co., Ltd.); KayaCharge (Número de 5 produto: N-I e N-2) e KayaSetBlack (número de produto: T-2 e 004, todos fabricados por Nippon Kayaku Co., Ltd.), Aizen Spiron Black (T-37, T-77, T-95, TRH, TNS-2, todos fabricados por Hodogaya Chemical Co., Ltd.); e FCA-I001-N, FCA-1001-ΝΒ, FCA-1001-NZ, todos fabricados por FujikuraKasei Co., Ltd.). Estes podem ser usados

sozinhos ou em combinação.

[00109] Exemplos específicos dos agentes de controle de carga positivos incluem, mas não estão limitados a, compostos básicos tais como agentes modificados tais como corantes de nigrosina, compostos catiônicos tais como sal de amônio

quaternário, e sais de metal de ácidos alifáticos superiores.

[00110] Exemplos específicos de tais agentes de controle de carga negativos incluem, mas não estão limitados a, Bontron (número do produto: N-Ol, N-02, N-03, N-04, N-05, N-07, N-09, N-10, N-Il, N-13, P-51, P-52, e AFP-B, todos fabricados por Orient Chemical

Industries Co., Ltd.); TP-302, TP-415, e TP-4040, todos fabricados por Hodogaya Chemical Co., Ltd.); Copy Blue PR e Copy Charge (número do produto: PX-VP-435 e NX-VP-434, todos fabricados por Hoechst Japan Co., Ltd.); FCA-(número do produto: 201, 201-B-l, 201-B-2, 201-B-3, 201-PB, 201-PZ, 301, todos fabricados por Fujikura Kasei Co., Ltd.); e PZ (número do produto: 1001, 2001, 6001, e 7001, todos fabricados por Shikoku Chemical Corporation). Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[00111] 0 teor do agente de controle de carga é determinado dependendo dos tipos de uma resina aglutinante e o método de fabricação de agentes de coloração incluindo o método de dispersão e, portanto, não é inequivocamente definido. No entanto, o teor do agente de controle de carga é preferivelmente de 0,05% em peso a 1,0% em peso baseado na quantidade total da resina aglutinante. Quando o teor é muito grande, o toner tende a ter um tamanho de carga excessivamente grande, que reduz o efeito do agente de controle de carga, deste modo aumentando a força de atração eletrostática entre um cilindro de revelação e o toner, que convida à deterioração da fluidez de um agente de revelação contendo o toner e a um decréscimo da densidade de imagem de imagens de saída. Quando o teor é muito pequeno, a propriedade de aumento inicial de carga e do tamanho da carga de toner tende a não ser suficiente, que tem facilmente um impacto sobre as imagens de toner de saída. Método de Fabricação de Toner [00112] Como descrito acima, o toner da presente divulgação

é fabricado cobrindo a superfície de uma partícula de toner mãe (I) obtida por um método de pulverização ou a superfície de uma partícula de toner mãe (II) obtida emulsificando ou dispersando um material líquido de toner (fase de óleo) em um meio aquoso (fase aquosa) com um aditivo externo contendo partículas de resina não esféricas que tem uma camada de carcaça externa formada de pelo menos sílica ou sílica modificada.

[00113] A partícula de toner mãe (I) ou (II) pode ser apropriadamente selecionada para uma aplicação particular. A

partícula de toner mãe (II) é preferivelmente usada para obter uma partícula de toner mãe (partícula colorida) tendo uma forma esférica e uma distribuição de tamanho de partícula controlada.

[00114] Quando se prepara as partículas de toner mãe (I) por um método de pulverização, uma mistura na qual materiais de toner

que formas as partículas de toner mãe (partículas de agente de coloração) é colocada em uma máquina de amassamento com fusão para um primeiro amassamento com fusão. Uma mistura continua com parafuso único ou de duas hélices e máquina de amassamento ou uma 15 mistura do tipo batelada e máquina de amassamento por um cilindro de laminação podem ser usadas como a fusão e mistura e máquina de amassamento. Exemplos específicos de tal amassador de mistura incluem, mas não estão limitados a, extrusores de duas hélices do tipo KTK (fabricados por KOBE STEEL., LTD.), extrusores do tipo TEM 20 (fabricados por TOSHIBA MACHINE CO., LTD), extrusores de duas hélices (fabricados por KCK), extrusores de duas hélices do tipo PCM (fabricados por IKEGAI CORP.), e amassadores Ko (fabricados por Buss). É preferível que este amassamento com fusão seja conduzido sob condições apropriadas não para separar a cadeia molecular de resinas aglutinantes. Para ser específico, quando a temperatura no amassamento com fusão é de longe maior do que o ponto de amolecimento, a cadeia molecular tende a ser severamente separada. Quando a temperatura é muito baixa, o amassamento com fusão tende a não prosseguir de modo uniforme.

[00115] Em seguida, a mistura amassada com fusão obtida no amassamento com fusão é pulverizada. No processo de pulverização da mistura amassada com fusão é preferível pulverizar grosseiramente a mistura amassada com fusão antes da pulverização fina. Para ser 10 específico, é preferível que as misturas amassadas sejam pulverizadas por colisão com uma placa de colisão em um fluxo de jato, colisão entre as partículas em um fluxo de jato, ou pulverização em lacunas estreitas entre um estator e um rotor que está mecanicamente em rotação.

[00116] Além do mais, o material pulverizado é classificado

para ajustar o diâmetro de partícula para estar em uma faixa predeterminada. Na classificação, as partículas finas são removidas, por exemplo, por um ciclone, um decantador ou uma centrífuga. Portanto, partículas de toner mãe são obtidas removendo 20 as partículas grosseiras e partículas aglomeradas usando uma peneira tendo malhas 250 ou mais.

[00117] Para obter a partícula de toner mãe (II) emulsificando ou dispersando um material líquido de toner (fase de óleo) em um meio aquoso (fase aquosa), a partícula de toner mãe é obtida por um método incluindo um processo de preparar o material líquido de toner (fase de óleo) dissolvendo ou dispersando um material de toner contendo uma resina aglutinante e/ou um precursor de resina aglutinante, um agente de coloração e um agente de 5 liberação opcional e um processo de emulsificar ou dispersar a fase de óleo no meio aquoso (fase aquosa) seguido pela remoção do solvente orgânico.

[00118] É preferível que o diâmetro de partícula médio em volume (Dv) da partícula de toner mãe seja de 3,0 ym a menos do que

6,5 ym e a relação (Dv/Dn) do diâmetro de partícula médio em volume (Dv) para o diâmetro de partícula (Dn) médio numérico da partícula de toner mãe seja de 1,05 a 1,25.

[00119] Quando o diâmetro de partícula médio em volume (Dv) é excessivamente pequeno, o toner é desvantajoso em termos de

capacidade de transferência e a capacidade de limpeza. Se o diâmetro de partícula médio em volume é menor do que esta faixa, o toner em um agente de revelação de dois componentes (formado de toner e carregador) tende a aderir a uma superfície do carregador quando o agente de revelação de dois componentes é agitado em um

dispositivo de revelação durante um longo período de tempo. Isto priva facilmente o carregador da energia de carga. Se usado em um agente de revelação de componente único, formação de filme do toner em um cilindro de revelação e coesão do toner sobre membros tal como uma lâmina para regular a espessura da camada de toner tendem a ocorrer.

[00120] Em contraste, quando o diâmetro de partícula de toner é maior do que a faixa da presente divulgação, imagens de qualidade com altas definições não são facilmente produzidas. Além

disso, quando o toner em um agente de revelação é reabastecido, a variação do diâmetro de partícula do toner tende a aumentar. Isto se aplica a um caso em que a relação (Dv/Dn) do diâmetro de partícula médio em volume (Dv) médio numérico para o diâmetro de partícula (Dn) é maior do que 1,25. Além disso, um caso em que a 10 relação (Dv/Dn) é menor do que 1,05 é preferível em termos de estabilização de toner e da uniformidade de tamanho de carga, mas incapaz para carregar o toner suficientemente ou degrada a capacidade de limpeza em alguns casos.

[00121] O método de fabricar toner é descrito sobre granular partículas de toner mãe (partículas coloridas) usando um composto

tendo um grupo hidrogênio ativo e um precursor de resina (precursor de resina que pode produzir um poliéster modificado) que contém um poliéster (daqui em diante referido como pré-polímero A) tendo um grupo funcional reativo com o hidrogênio ativo do composto.

[00122] O pré-polímero A é obtido reagindo uma resina de

poliéster (resina de poliéster tendo um grupo hidrogênio ativo) formada de um produto de policondensação de um poliol 1 e um ácido policarboxílico 2 com um poliisocianato 3.

[00123] Exemplos específicos de grupo hidrogênio ativo incluem, mas não estão limitados a, grupos hidroxila (grupos hidroxila alcoólicos e grupos hidroxila fenólicos), grupos amino, grupos carboxila, e grupos mercapto. 0 grupo hidroxila alcoólico é preferível. "A resina de poliéster tendo um grupo hidrogênio ativo" 5 no presente documento é diferente do "composto tendo um grupo hidrogênio ativo".

[00124] Exemplos específicos de polióis (1) incluem, mas não estão limitados a, alquileno glicol (por exemplo, etileno glicol, 1,2-propileno glicol, 1,3-propileno glicol, 1,4-butanodiol e 1,6- 10 hexanodiol); glicóis de éter de alquileno (por exemplo, dietileno glicol, trietileno glicol, dipropileno glicol, polietileno glicol, polipropileno glicol e glicol de éter de politetrametileno); dióis alicíclicos (por exemplo, 1,4-cicloexano dimetanol e bisfenol hidrogenado A) ; bisfenóis (por exemplo, bisfenol A, bisfenol F, e 15 bisfenol S) , 4,4'-diidroxibifenilas tais como 3,3-difluoro-4,4 diidroxibifenila; bis (hidroxifenil) alcanos tais como bis(3- fluoro-4-hidroxifenil)metano, 1-fenil-l,1'-bis(3-fluoro-4-

hidroxifenil)etano, 2,2-bis(3-fluoro-4-hidroxifenil)propano, 2,2- bis(3,5-difluoro-4-hidroxifenil)propano (também referidos como 20 tetrafluorobisfenol A), e 2,2-bis(3-hidroxifenil)-1,1,1,3,3,3- hexafluoropropano; éteres de bis(4-hidroxifenila) tal como éter de bis(3-fluoro-4-hidroxifenila); adutos dos dióis alicíclicos mencionados acima com um óxido de alquileno (por exemplo, óxido de etileno, óxido de propileno e óxido de butileno); e adutos dos bisfenóis mencionados acima com um óxido de alquileno (por exemplo, óxido de etileno, óxido de propileno e óxido de butileno). Alquileno glicóis tendo 2 a 12 átomos de carbono e adutos de um bisfenol com um óxido de alquileno são preferíveis. Uma mistura de 5 um aduto de um bisfenol com um óxido de alquileno tendo 2 a 12 átomos de carbono é particularmente preferível.

[00125] Exemplos específicos do poliol 1 tendo três ou mais grupos hidroxila incluem, mas não estão limitados a, alcoóis trialifáticos ou superiores (tais como glicerina, trimetilol etano,

trimetilol propano, pentaeritritol e sorbitol); polifenóis tendo três ou mais grupos hidroxila (tais como trisfenol PA, novolak fenólico e novolak cresol); e adutos de polifenóis tendo três ou mais grupos hidroxila mencionados acima com um óxido de alquileno.

[00126] Os polióis especificados acima podem ser usados

sozinhos ou em combinação.

[00127] Exemplos específicos de ácidos policarboxílicos (2) incluem, mas não estão limitados a, ácidos alquileno dicarboxílicos (por exemplo, ácido succínico, ácido adípico e ácido sebácico); ácidos alquileno dicarboxílicos (por exemplo, ácido maleico e ácido

fumárico); e ácidos dicarboxílicos aromáticos (por exemplo, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácidos naftaleno dicarboxílicos, ácido 3-fluoroisoftálico, ácido 2-fluoroisoftálico, ácido 2-fluorotereftálico, ácido 2,4,5,6-tetrafluoroisoftálico, ácido 2,3,5,6-tetrafluoro tereftálico, ácido 5-trifluorometil isoftálico, 2, 2-bis(4-carboxifenil)hexafluoropropano, 2,2-bis(4- carboxifenil)hexafluoropropano, 2,2-bis(3-

carboxifenil)hexafluoropropano, ácido dicarboxílico 2,2'bis(trifluorometil)-4,4'-bifenila, ácido dicarboxílico 3,3'5 bis(trifluorometil)4,4'-bifenila, ácido dicarboxílico 2,2'bis(trifluorometil)-3,3'-bifenila, e anidrido diftálico de hexafluoro isopropilideno). Dentre estes compostos, ácidos alquenileno dicarboxílicos tendo 4 a 20 átomos de carbono e ácidos dicarboxílios aromáticos tendo 8 a 20 átomos de carbono são

preferíveis.

[00128] Além disso, exemplos específicos de ácidos policarboxílicos tendo três ou mais grupos hidroxila incluem, mas não estão limitados a, ácidos policarboxílicos aromáticos tendo 9 a 20 átomos de carbono (por exemplo, ácido trimelítico e ácido

piromelítico), anidridos dos mesmos, ou ésteres alquílicos inferiores (por exemplo, ésteres metílicos, ésteres etílicos ou ésteres isopropílicos).

[00129] Os ácidos policarboxílicos podem ser usados sozinhos ou em combinação e não estão limitados aos especificados acima.

[00130] Com respeito à relação de poliol 1 para ácido

policarboxílico 2 ao sintetizar a resina de poliéster, a relação equivalente de [OH]/[COOH] de grupo hidroxila [OH] para grupo carboxila [COOH] é de 2/1 a 1/1, preferivelmente de 1,5/1 a 1/1, e mais preferivelmente de 1,3/1 a 1,02/1. [00131] O peso molecular de pico do poliéster é de 1.000 a 30.000, preferivelmente de 1.500 a 10.000, e mais preferivelmente de 2.000 a 8.000. Quando o peso molecular de pico é muito pequeno, o armazenamento em alta temperatura tende a deteriorar. Quando o

peso molecular de pico é muito grande, a capacidade de fixação em baixa temperatura tende a deteriorar.

[00132] Exemplos específicos de poliisocianatos 3 incluem, mas não estão limitados a, poliisocianatos alifáticos (por exemplo, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno e

metilcaproato de 2,6-diisocianato); poliisocianatos alicíclicos (por exemplo, diisocianato de isoforona e diisocianato de cicloexilmetano); diisocianatos aromático (por exemplo, diisocianato de tolileno e diisocianato de difenilmetano); diisocianatos alifáticos aromáticos (por exemplo, diisocianato de 15 a,a,a',a'-tetrametil xilileno); isocianuratos; e poliisocianatos bloqueados em que os poliisocianatos mencionados acima são bloqueados com derivados de fenol, oximas ou caprolactams. Estes agentes de coloração podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[00133] Uma relação de mistura apropriada (isto é, [NCO]/[OH]) do poliisocianato 3 para uma resina de poliéster tendo

um grupo hidroxila para sintetizar um pré-polímero A é de 5/1 a 1/1, preferivelmente de 4/1 a 1,2/1, e mais preferivelmente de 2,5/1 a 1,5/1. Quando a [NCO]/[OH] é muito grande, a capacidade de fixação em baixa temperatura tende a deteriorar. Quando a [NCO] / [OH] é muito pequena, o teor de grupo uretano e/ou de grupo uréia em uma resina modificada com poliéster diminui, que pode levar à deterioração de resistência offset quente.

[00134] O teor da composição derivada de poliisocianato 3 no pré-polímero A é de 0,5% em peso a 40% em peso, preferivelmente de

1% em peso a 30% em peso, e mais preferivelmente de 2% em peso a 20% em peso. Um teor que é muito baixo tende a degradar a resistência offset quente. Em contraste, quando o teor é muito alto, a capacidade de fixação em baixa temperatura de toner

deteriora facilmente.

[00135] O número de grupos isocianato contidos em uma molécula do pré-polímero A é normalmente não menos do que 1, preferivelmente de 1,5 a 3, e mais preferivelmente de 1,8 a 2,5. Quando o número de grupos isocianato é muito baixo, o peso

molecular de uma resina modificada com poliéster diminui que leva à deterioração de resistência offset quente em alguns casos.

[00136] Na presente divulgação, a amina B é usada como o composto (agente de alongamento e/ou agente de reticulação) tendo um grupo hidrogênio reativo ativo com o pré-polímero A. Exemplos

específicos de aminas B incluem, mas não estão limitados a, diamina BI, poliamina B2 tendo três ou mais grupos amino, amino álcoois (B3), amino mercaptanos (B4), aminoácidos (B5), e aminas bloqueadas (B6) em que o grupo amino das aminas Bl - B5 mencionadas acima é bloqueado. [00137] Exemplos específicos de diamina Bl incluem, mas não estão limitados a, diaminas aromáticas (por exemplo, fenileno diamina, dietiltolueno diamina, 4,4'-diaminodifenil metano, tetrafluoro-p-xilileno diamina, e tetrafluoro-p-fenileno diamina);

diaminas alicíclicas (por exemplo, 4,4'f-diamino-3,3'dimetildicicloexil metano, diaminocicloexano, e isoforono diamina); diaminas alifáticas (por exemplo, etileno diamina, tetrametileno diamina, hexametileno diamina, dodecafluoro hexileno diamina, e tetracosa fluoro dodecileno diamina).

[00138] Exemplos específicos da poliamina B2 tendo três ou

mais grupos amino incluem, mas não estão limitados a, dietileno triamino e trietileno tetramina.

[00139] Exemplos específicos dos aminoálcoois B3 incluem, mas não estão limitados a, etanol amina e hidroxietil anilina.

[00140] Exemplos específicos de amino mercaptano B4 incluem,

mas não estão limitados a, aminoetil mercaptano e aminopropil mercaptano.

[00141] Exemplos específicos dos aminoácidos B5 incluem, mas não estão limitados a, ácido amino propiônico e ácido amino

capróico.

[00142] Exemplos específicos da amina bloqueada B6 incluem, mas não estão limitados a, compostos cetimina que são preparados reagindo uma das aminas Bl a B5 mencionadas acima com uma cetona (tal como acetona, metil etil cetona, e metil isobutil cetona); e compostos oxazolina.

[00143] Além disso, o peso molecular da resina modificada com poliéster pode ser ajustado por um agente de controle de peso molecular opcional na reação de reticulação e/ou na reação de 5 alongamento. Exemplos preferidos específicos do agente de controle de peso molecular incluem, mas não estão limitados a, monoaminas (por exemplo, dietil amina, dibutil amina, butil amina, e lauril amina) e aminas bloqueadas (isto é compostos cetimina) preparadas bloqueando as monoaminas mencionadas acima.

[00144] A relação equivalente ([NCO]/[NHx]) do grupo

isocianato [NCO] do pré-polímero A e do grupo amino [NHx] da amina B ao conduzir a reação entre eles é de 1/2 a 2/1, preferivelmente de 1,5/1 a 1/1,5 e mais preferivelmente de 1,2/1 a 1/1,2. Quando a relação equivalente é muito grande ou pequena, o peso molecular de 15 uma resina modificada com poliéster obtida diminui que leva à deterioração de resistência offset quente.

[00145] O solvente orgânico para dissolver ou dispersar um material (composição de toner) é preferivelmente volátil com um ponto de ebulição mais baixo do que IOO0C a fim de remover 20 facilmente o solvente orgânico posteriormente. Exemplos específicos de tais solventes orgânicos incluem, mas não estão limitados a, tolueno, xileno, benzeno, tetracloreto de carbono, cloreto de metileno, 1,2-dicloroetano, 1,1,2-tricloroetano, tricloroetileno, clorofórmio, monoclorobenzeno, dicloroetilideno, acetato de metila, acetato de etila, metil etil cetona, e metil isobutil cetona. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação. Em particular, solventes baseados em éster tais como acetato de metila e acetato de etila, solvente baseado em aromático tais como tolueno e xileno, 5 e hidrocarbonetos halogenizados tais como cloreto de metileno, 1,2- dicloroetano, clorofórmio e tetracloreto de carbono são preferíveis.

[00146] A composição de toner pode ser dissolvida ou dispersa simultaneamente, mas tipicamente dissolvida ou dispersa em

ocasiões separadas. Não é necessário usar o mesmo solvente orgânico para dissolver ou dispersas cada uma da composição de toner, mas usar o mesmo solvente orgânico é preferível considerando o tratamento com solvente subsequente.

[00147] A solução ou dispersão líquida {material líquido de toner (fase de óleo)} de uma composição de toner tem

preferivelmente uma densidade de resina de 40% em peso a 80% em peso. Quando a densidade da resina é muito alta, não é fácil dissolver ou dispersar a composição de toner e a viscosidade da mesma aumenta que torna a manipulação da solução ou dispersão 20 líquida difícil. Quando a densidade da resina é muito baixa, o rendimento do toner torna-se menor. Quando a resina de poliéster é misturada com um pré-polímero, estes podem ser misturados na mesma solução ou dispersão líquida ou fabricados em ocasiões separadas.

[00148] Considerando a solubilidade e a viscosidade de cada um, é preferível preparar uma solução ou dispersão líquida em ocasiões separadas.

[00149] 0 agente de coloração pode ser dissolvido ou disperso separadamente ou misturado com a solução ou dispersão

líquida de uma resina de poliéster. Se desejado, o agente de ajuda de dispersão ou uma resina de poliéster pode ser adicionado ou uma batelada mestre acima também pode ser usada como descrito acima.

[00150] Quando a cera é dissolvida ou dispersa como um agente de liberação, e um solvente orgânico em que a cera não é

solúvel é usado, o resultante é usado como uma dispersão líquida. Tal dispersão líquida é preparada por um método típico, em que um solvente orgânico e uma cera são misturadas seguido por dispersão por um dispositivo de dispersão tal como um moinho de esferas. Alternativamente, após misturar um solvente orgânico e cera, a cera 15 é aquecida para o ponto de fusão da mesma e resfriada enquanto agitando a mistura e, depois, a mistura é dispersa por um dispositivo de dispersão tal como um moinho de esferas. Neste caso,

o tempo de dispersão pode ser reduzido em alguns casos. Além disso, vários tipos de ceras podem ser misturados para uso e um agente de melhora de dispersão ou uma resina de poliéster pode ser opcionalmente adicionado.

[00151] Meios aquosos apropriados não estão limitados à água somente. Uma mistura de água com um solvente que pode ser misturado com água também é apropriadamente usada. [00152] Exemplos específicos de tais solventes que podem ser misturados com água incluem, mas não estão limitados a, álcoois (por exemplo, metanol, isopropanol, e etileno glicol), dimetilformamida, tetraidrofurano, cellosolves (por exemplo, metil

cellosolve) , cetonas inferiores (por exemplo, acetona e metil etil cetona), etc.

[00153] O teor do meio aquoso é normalmente de 50 partes em peso a 2.000 partes em peso e preferivelmente de 100 partes em peso a 1.000 partes em peso baseado em 100 partes em peso de uma

composição de toner.

[00154] Quando o teor do meio aquoso é muito pequeno, o estado de dispersão da composição de toner é facilmente degradado. Um teor de um meio aquoso que é excessivamente grande não é preferido em termos de eficácia de custo.

[00155] Quando uma solução de uma dispersão líquida de uma

composição de toner é dispersa em um meio aquoso, é preferível dispersar preliminarmente um agente de dispersão inorgânico ou partículas de resina em um meio aquoso. Neste caso, a distribuição de tamanho de partícula torna-se aguçada e a dispersão é

estabilizada. Exemplos específicos do agente de dispersão inorgânico incluem, mas não estão limitados a, fosfato de tricálcio, carbonato de cálcio, óxido de titânio, sílica coloidal, e hidroxiapatita.

[00156] Não há nenhum limite para a seleção da resina que forma partículas de resina e qualquer resina que possa formar um elemento de dispersão aquosa pode ser usado. Qualquer resina termoplástica ou resina de cura térmica pode ser usada. Exemplos específicos das mesmas incluem, mas não estão limitadas a, resinas 5 baseadas em vinila, resinas de poliuretano, resinas epóxi, resinas de poliéster, resinas de poliamida, resinas de poliimida, resinas baseadas em silício, resinas fenólicas, resinas de melamina, resinas de uréia, resinas de anilina, resinas de ionômero, e resinas de policarbonato.

[00157] Estas resinas podem ser usadas sozinhas ou em

combinação. Dentre estas resinas, resinas de vinila, resinas de poliuretano, resinas epóxi, resinas de poliéster, e misturas das mesmas são preferivelmente usadas porque um elemento de dispersão aquosa contendo partículas de resina esféricas finas pode ser facilmente preparado.

[00158] Para emulsificar e/ou dispersar uma solução ou a dispersão líquida de um componente de toner em um meio aquoso, um agente ativo de superfície pode ser usado, se desejado. Exemplos específicos de agentes ativos de superfície incluem, mas não estão 20 limitados a, agentes ativos de superfície aniônicos tais como sais de ácido alquilbenzeno sulfônicos, sais de ácido de a-olefin sulfônicos, e ésteres fosfóricos; agentes ativos de superfície catiônicos de sais de amina (por exemplo, sais de alquil amina, derivados de ácido graxo de aminoálcool, derivados de ácido graxo de poliamina e imidazolina); agentes ativos de superfície catiônicos de sais de amônio quaternário (por exemplo, sais de alquiltrimetil amônio, sais de dialquildimetil amônio, sais de alquildimetil benzil amônio, sais de piridínio, sais de alquil 5 isoquinolínio e cloreto de benzetônio); agentes ativos de superfície não iônicos tais como derivados de amida de ácido graxo, derivados de álcool poliídrico; e agentes ativos de superfície anfolíticos tais como alanina, dodecilbis (aminoetil)glicina, bis(octilaminoetil)glicina, e N-alquil-N,N-dimetilamônio betaína.

[00159] Uma quantidade extremamente pequena de um agente

ativo de superfície tendo um grupo fluoroalquila é eficaz para uma boa dispersão. Exemplos específicos de agentes ativos de superfície aniônicos tendo um grupo fluoroalquila incluem, mas não estão limitados a, ácidos fluoroalquil carboxílicos tendo de 2 a 10 15 átomos de carbono e seus sais de metal, perfluorooctanossulfonilglutamato de dissódio, 3-{ω

fluoroalquil(C6-C11)óxi}-l-alquil(C3-C4) sulfonato de sódio, 3-{ωfluoroalcanoil (C6-C8)-N-etilamino}-l-propanossulfonato de sódio, ácidos fluoroalquil(C11-C20) carboxílicos e seus sais de metal, 20 ácidos perfluoroalquilcarboxílicos e seus sais de metal, perfluoroalquil(C4-C12)sulfonato e seus sais de metal, dietanol amidas de ácido perfluorooctanossulfônico, N-propil-N-(2- hidroxietil)perfluorooctanossulfono amida, sais de

perfluoroalquil(C6-CIO) sulfono amidapropiltrimetilamônio, sais de perfluoroalquil(C6-C10)-N-etilsulfonil glicina,

monoperfluoroalquil(C6-C16)etilfosfatos, etc. Exemplos específicos dos agentes ativos de superfície catiônicos incluem, mas não estão limitados a, aminoácidos alifáticos primários, secundários ou 5 terciários tendo um grupo fluoroalquila, sais de amônio alifático quaternários (por exemplo, sais de perfluoroalquil(C6- C10)sulfonoamida propiltrimetil amônio), sais de benzalcônio, cloreto de benzetônio, sais de piridínio e sais de imidazolínio.

[00160] Gotículas de dispersão líquidas podem ser 10 estabilizadas usando um colóide de proteção polimérico. Exemplos específicos tais colóides de proteção poliméricos incluem, mas não estão limitados a, ácidos (por exemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido α-cianoacrílico, ácido α-cianometacrílico, ácido itacônico, ácido crotônico, ácido fumárico, ácido maleico, e 15 anidrido maleico), monômeros (met)acrílicos tendo um grupo hidroxila (por exemplo, acrilato de β-hidroxietila, metacrilato de β-hidroxietila, acrilato de β-hidroxipropila, metacrilato de βhidroxipropila, acrilato de γ-hidroxipropila, metacrilato de γhidroxipropila, acrilato de 3-cloro-2-hidroxipropila, metacrilato 20 de 3-cloro-2-hidroxipropila, monoacrilato de dietilenoglicol, monometacrilato de dietilenoglicol, monoacrilato de glicerina, Nmetilolacrilamida e N-metilolmetacrilamida) ; álcool vinílico e seus éteres (por exemplo, éter vinil metílico, éter vinil etílico, e éster vinil propílico), ésteres de álcool vinílico com um composto tendo um grupo carboxila (isto é, acetato de vinila, propionato de vinila, e butirato de vinila); acrilamida, metacrilamida, e diacetonoacrilamida e seus compostos de metilol, cloretos de ácido (por exemplo, cloreto de ácido acrílico e cloreto de ácido metacrílico); monômeros tendo um átomo de nitrogênio ou um anel heterocíclico tendo um átomo de nitrogênio (por exemplo, vinil piridina, vinil pirrolidona, vinil imidazol, e etileno imina); compostos polioxietileno (por exemplo, polioxietileno, polioxipropileno, polióxi etileno alquil aminas, polioxipropileno alquil aminas, polióxi etileno alquil amidas, polioxipropileno alquil amidas, éteres de polioxietileno nonilfenílicos, éteres de polioxietileno lauril fenílicos, ésteres de polioxietileno estearilfenílicos, e ésteres de polioxietileno nonilfenílicos), e compostos de celulose (por exemplo, metil celulose, hidroxietil celulose, e hidróxi propil celulose).

[00161] Quando compostos, tal como fosfato de sódio, que são solúveis em um ácido ou álcali são usados como um estabilizador de dispersão é possível dissolver o fosfato de cálcio adicionando um ácido, por exemplo, ácido clorídrico, seguido por lavagem das 20 partículas resultantes com água, para remover o fosfato de cálcio a partir de partículas coloridas. Além disso, um método zimolítico pode ser usado para remover tais compostos. Quando um agente de dispersão é usado, é possível usar partículas coloridas nas quais o agente de dispersão permanece, mas é preferível lavar e remover o agente de dispersão em termos da capacidade de carga de toner.

[00162] Não há nenhum limite particular para o método de dispersão. Métodos de cisalhamento em alta velocidade, métodos de cisalhamento em alta velocidade, métodos de atrito, métodos de jato

de alta pressão, métodos ultrassônicos, etc., podem ser usados. O método de cisalhamento em alta velocidade é preferível para obter um elemento de dispersão tendo um diâmetro de partícula de 2 pm a 20 pm. Quando uma máquina de dispersão do tipo de cisalhamento em alta velocidade é usada, não existe nenhum limite particular para a 10 velocidade de rotação da mesma, mas a velocidade de rotação é tipicamente de 1.000 rpm a 30.000 rpm e preferivelmente de 5.000 rpm a 20.000 rpm. Não há nenhum limite específico para o tempo de dispersão, mas o tempo de dispersão é tipicamente de 0,1 minutes a 5 minutos no sistema de batelada. A temperatura durante a dispersão 15 é tipicamente de O0C a 1500C (sob pressão) e preferivelmente de 200C a 80°C.

[00163] A fim de remover o solvente orgânico a partir do elemento de dispersão de emulsão assim preparado, um método é usado no qual a temperatura de todo o sistema é gradualmente elevada em

pressão normal ou uma pressão reduzida para evaporar completamente e remover o solvente orgânico nas gotículas. Alternativamente, é possível pulverizar com ar o elemento de dispersão em emulsão em uma atmosfera seca para remover o solvente orgânico na gotícula e também evaporar e remover o agente ativo de superfície. A atmosfera seca pode ser preparada aquecendo os gases, por exemplo, ar, nitrogênio, gás de dióxido de carbono, e gases de combustão, mas cada tipo de fluxo de ar aquecido a temperaturas para o ponto de ebulição ou mais altas é usado em geral. Neste ponto, o tempo de 5 processamento pode ser encurtado usando um secador com pulverização, um secador com correia ou um forno rotativo.

[00164] A amina B pode ser misturada em um solvente orgânico antes de dispersar uma composição de toner em um meio aquoso ou adicionada a um meio aquoso. O tempo a ser tomado para a reação do

pré-polímero A e da amina B é determinado dependendo da reatividade do pré-polímero A e da amina B. O tempo de reação é tipicamente de

1 minuto a 40 horas e preferivelmente de 1 hora a 24 horas. A temperatura da reação é normalmente de O0C a 1500C e preferivelmente de 20°C a 98°C. Qualquer catalisador conhecido pode

ser opcionalmente usado.

[00165] Métodos conhecidos são aplicados na lavagem e secagem de partículas de toner mãe (partículas coloridas) dispersas em um meio aquoso. Isto é, depois de separar em sólido e líquido por uma centrífuga ou um filtro de compressão para obter uma torta

de toner, a torta obtida é redispersa em água desionizada em temperatura ambiente a cerca de 400C. Subsequente ao ajuste de pH opcional por um ácido ou um álcali. O resultante é submetido ao tratamento de separação sólido e líquido novamente.

[00166] Este ciclo é repetido várias vezes para remover impurezas, e o agente ativo de superfície. Depois, o resultante é secado por um secador de fluxo de ar, um secador de circulação, um secador de pressão reduzida, um secador de fluxo com vibração, etc. para obter partículas coloridas. Para obter um toner tendo uma 5 distribuição de tamanho de partícula desejada, o componente particulado é removido por uma centrífuga ou um classificador conhecido opcionalmente usado depois de secar.

[00167] O agente de revelação da presente divulgação é um agente de revelação de componente único formado simplesmente do

toner da presente divulgação ou um agente de revelação de dois componentes formado do carregador e do toner da presente divulgação. Para impressoras de alto desempenho, etc., que corresponde à melhora da velocidade de processamento, usando um agente de revelação de dois componentes é preferível em termos da

extensão da vida útil da máquina.

[00168] A relação da mistura do toner para o carregador em um agente de revelação de dois componentes é preferivelmente 1 parte em peso a 10 partes em peso baseado em 100 partes em peso do carregador.

[00169] Quando um agente de revelação de componente único é

usado e reabastecido, a variação do diâmetro de partícula do toner é pequena sem formação de filme do toner em um cilindro de revelação ou ligação com fusão do toner sobre membros tal como uma lâmina para regular a espessura de uma camada de toner. Portanto, capacidade de revelação boa e estável e produção de imagens de qualidade são sustentadas mesmo quando o agente de revelação é usado e agitado durante um período prolongado de tempo.

[00170] No caso de um agente de revelação de dois componentes usando o toner da presente divulgação, mesmo quando o

toner é reabastecido durante um período prolongado de tempo, a troca no diâmetro de partícula do toner no agente de revelação é pequena. Além disso, capacidade de revelação boa e estável é sustentada mesmo quando o agente de revelação é agitado em um dispositivo de revelação durante um período prolongado de tempo.

[00171] Não há nenhum limite específico para o carregador. É preferível que o carregador que tenha um material de núcleo e uma camada de resina que cobre o material de núcleo.

[00172] Não há nenhum limite específico de material para o material de núcleo e qualquer material conhecido pode ser

apropriadamente usado. Por exemplo, materiais baseados em manganêsestrôncio (Mn-Sr) e materiais baseados em manganês-magnésio (Mn-Mg) tendo 50 emu/g a 90 emu/g são preferíveis. Para assegurar a densidade de imagem, materiais altamente magnetizados tal como pó 20 de ferro tendo 100 emu/g ou mais e magnetita tendo 75 emu/g a 125 emu/g são preferíveis. Além disso, materiais baseados em cobrezinco (Cu-Zn) fracamente magnetizados tendo 30 emu/g a 80 emu/g são preferíveis em termos de reduzir o impacto de um filamento de toner formado em um cilindro de revelação em um membro de suporte de imagem, que é vantajoso na melhora da qualidade de imagem. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[00173] O material de núcleo tem preferivelmente um diâmetro de partícula médio em volume de cerca de 10 ym a 200 ym e mais

preferivelmente de 40 ym a 100 ym. Quando o diâmetro de particular médio ponderai é menor do que 10 ym, o componente em pó fino do carregador tende a aumentar e a magnetização por partícula tende a aumentar, que leva ao espalhamento das partículas de carregador. Quando o diâmetro de particular médio ponderai é maior do que 150 10 ym, a área de superfície específica tende a diminuir, resultando no espalhamento de toner. Em uma imagem colorida total em que porções sólidas respondem por uma relação grande, a capacidade de reprodução tende a deteriorar particularmente nas porções sólidas.

[00174] Não há nenhum limite específico de materiais para a camada de resina e qualquer resina conhecida pode ser

apropriadamente selecionada para uma aplicação particular. Exemplos específicos das mesmas incluem, mas não estão limitados a, resinas baseadas em amino, resinas baseadas em polivinila, resinas baseadas em poliestireno, resinas baseadas em policarbonato, resinas de 20 polioxietileno, resinas de fluoreto de polivinila, resinas de fluoreto de polivinilideno, resinas de politrifluoroetileno, resinas de poliexafluoropropileno, copolímeros de fluoreto de vinilideno e monômero de acrilato, copolímeros de fluoreto de vinilideno e fluoreto de vinila, fluoroterpolímeros tais como terpolímeros de tetrafluoroetileno, fluorovinilideno, e monômero não incluindo nenhum átomo de flúor, e resinas de silicone. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[00175] Exemplos específicos de resinas baseadas em amino incluem, mas não estão limitados a, resinas de uréia-formaldeído,

resinas de melamina, resinas de benzoguanamina, resinas de uréia, resinas de poliamida e resinas epóxi.

[00176] Exemplos específicos de resinas baseadas em polivinila incluem, mas não estão limitados a, resinas acrílicas,

resinas de polimetil metacrilato, resinas de poliacrilonitrila, resinas de acetato de polivinila, resinas de álcool polivinílico e resinas de polivinil butiral. Exemplos específicos de resinas de poliestireno incluem, mas não estão limitados a, resinas de poliestireno e copolímeros de estireno-acrílico. Um exemplo 15 específico de resinas de olefina halogenadas inclui, mas não está limitado a, cloreto de polivinila. Exemplos específicos de resinas de poliésteres incluem, mas não estão limitados a, tereftalato de polietileno e tereftalato de polibutileno.

[00177] A camada de resina contém opcionalmente pó eletrocondutivo. Exemplos específicos de tal pó eletrocondutivo

incluem, mas não estão limitados a, pó de metal, negro de fumo, óxido de titânio, óxido de estanho, e óxido de zinco. O diâmetro médio de partícula de tal pó eletrocondutivo é preferivelmente 1 pm ou menos. Quando o diâmetro médio de particular é muito grande, o controle da resistência elétrica pode tornar-se difícil.

[00178] A camada de resina descrita acima pode ser formada, por exemplo, dissolvendo uma resina de silicone, etc., em um solvente para preparar uma aplicação de líquido e aplicar a

aplicação de líquido a uma superfície do material de núcleo descrito acima por um método de aplicação conhecido seguido por secagem e cozimento. Exemplos específicos de métodos de aplicação incluem, mas não estão limitados a, um método de revestimento por imersão, um método de revestimento com pulverização e um método de

escovação.

[00179] Não há nenhum limite específico para solvente e o solvente pode ser selecionado para uma aplicação particular. Exemplos específicos dos mesmos incluem, mas não estão limitados a, tolueno, xileno, metiletilcetone, metilisobutil cetona e metil

cellosolve, e acetato de butila.

[00180] Não há nenhum limite específico para cozimento. Um sistema de aquecimento externo ou um sistema de aquecimento interno pode ser usado. Por exemplo, um forno elétrico fixo, um forno elétrico de fluido, um forno elétrico rotativo, um método usar um

forno de queima, e um método de usar um microonda podem ser apropriadamente usados.

[00181] 0 teor da camada de resina no carregador é preferivelmente de 0,01% em peso a 5,0% em peso. Um teor que é menor do que 0,01% em peso tende a tornar difícil formar uma camada uniforme sobre uma superfície do material de núcleo. Um teor que é maior do que 5,0% em peso tende a resultar em uma camada de resina excessivamente espessa, deste modo causando a granulação entre as partículas de carregador.

[00182] Como descrito acima, o agente de revelação da

presente divulgação é apropriadamente útil para formação de imagem empregando eletrofotografia conhecida tal como um método de revelação de componente único não magnético, e um método de revelação de dois componentes. Ma vez que o agente de revelação 10 contém o toner da presente divulgação, imagens de qualidade são formadas que têm excelente capacidade de limpeza, qualidade de imagens, e durabilidade ao conduzir a formação de imagem por um método eletrofotográfico usando o agente de revelação.

[00183] Uma vez que o recipiente de toner da presente 15 divulgação acomoda o toner da presente divulgação, imagens de qualidade são formadas que têm excelente capacidade de limpeza, qualidade de imagens, e durabilidade ao conduzir a formação de imagem por um método eletrofotográfico usando o toner da presente divulgação.

[00184] O método de formação de imagem da presente

divulgação includes pelo menos: um processo de carregar a superfície de um membro de suporte de imagem; um processo de revelar uma imagem eletrostática latente formada no membro de suporte de imagem carregado com o agente de revelação da presente divulgação; um processo de transferência de imagem de toner formado sobre o membro de suporte de imagem para um membro de suporte de imagem (meio de gravação de imagem); e um processo de fixar a imagem de toner transferida com um membro de fixação tendo uma 5 forma semelhante a cilindro ou uma forma semelhante a correia aplicando calor e pressão para obter uma imagem fixa com outros processos opcionais tais como um processo de descarga, um processo de limpeza, um processo de reciclagem e um processo de controle.

[00185] O aparelho de formação de imagem da presente divulgação tem pelo menos: um dispositivo de carga (carregador); um

membro de suporte de imagem (membro de suporte de imagem latente; fotorreceptor); um dispositivo de revelação que acomoda o toner da presente divulgação para revelar a imagem eletrostática latente formada sobre o membro de suporte de imagem pelo dispositivo de 15 carga; um dispositivo de transferência para transferir a imagem de toner formada sobre o membro de suporte de imagem para um membro de suporte de imagem; e um dispositivo de fixação para fixar a imagem de toner transferida por um membro de fixação para obter uma imagem fixada com outros dispositivos opcionais apropriadamente 20 selecionados tais como uma descarga, um dispositivo de limpeza, um dispositivo de reciclagem e um dispositivo de controle.

[00186] O aparelho de formação de imagem descrito acima tem um cartucho de processo fixável de forma destacável ao aparelho de formação de imagem, que suporta integralmente pelo menos um membro de suporte de imagem latente (membro de suporte de imagem) onde uma imagem eletrostática latente é formada e um dispositivo de revelação para revelar a imagem eletrostática latente formada sobre o membro de suporte de imagem com o agente de revelação da presente 5 divulgação. 0 cartucho de processo, além disso, suporta integralmente outros dispositivos opcionais selecionados.

[00187] O toner da presente divulgação pode ser usado acomodado em um recipiente de toner.

[00188] O cartucho de processo provido a um aparelho de formação de imagem para uso no método de formação de imagem da

presente divulgação tem pelo menos um membro de suporte de imagem e um dispositivo de revelação para revelar a imagem eletrostática latente formada sobre o membro de suporte de imagem usando o toner da presente divulgação para formar uma imagem visível. O cartucho 15 de processo é fixável de modo destacável a um aparelho de formação de imagem e usuário. Além disso, uma vez que o toner da presente divulgação é usado, imagens de qualidade tendo excelente capacidade de limpeza, qualidade de imagens, e durabilidade são produzidas.

[00189] Como descrito acima, o método de formação de imagem da presente divulgação inclui pelo menos um processo de formação de

imagem eletrostática latente, um processo de revelação, um processo de transferência e um processo de fixação. Em um aparelho de formação de imagem para uso no método de formação de imagem, uma imagem eletrostática latente é formada sobre um membro de suporte de imagem latente no processo de formação de imagem eletrostática latente descrito acima. No processo de revelação descrito acima, a imagem eletrostática latente é revelada com o toner da presente divulgação para formar uma imagem visível. No processo de 5 transferência descrito acima, a imagem visível é transferida para um meio de gravação. No processo de fixação descrito acima, a imagem transferida para o meio de gravação é fixada. Como um resultado, uma imagem de qualidade tendo excelente capacidade de limpeza, qualidade de imagens, e durabilidade é produzida.

[00190] Cada processo e dispositivo é descrito em detalhe

abaixo.

[00191] No processo de formação de eletrostática latente, imagens eletrostáticas latentes são formadas sobre um membro de suporte de imagem. Imagens eletrostáticas latentes podem ser

formadas, por exemplo, aplicando uma inclinação à superfície de um membro de suporte de imagem com um dispositivo de carga para carregar uniformemente a superfície; e expor a superfície à luz usando um irradiador de acordo com os dados de imagem.

[00192] Não há nenhum limite específico para material,

forma, estrutura e tamanho de um membro de suporte de imagem e

qualquer membro de suporte de imagem conhecido pode ser apropriadamente selecionado para uma aplicação particular. Uma forma semelhante a tambor é preferível. Membros de condução de imagem inorgânicos formados de silício amorfo, selênio, etc., e fotocondutor orgânico (OPC) formado de polissilano, ftalopolimetina, etc., são usados como o membro de suporte de imagem. Em particular, membros de condução de imagem de silício amorfo são preferíveis em termos de extensão de vida útil.

[00193] Não há nenhum limite específico para dispositivo de

carga e qualquer dispositivo de carga pode ser selecionado para uma aplicação particular. Por exemplo, um dispositivo de carga do tipo de contato conhecido tendo um cilindro eletrocondutivo ou semicondutivo, escova, filme, ou lâmina de borracha ou um 10 dispositivo de carga do tipo sem contato conhecido tal como corotron, ou escorotron usando descarga corona é apropriadamente usado.

[00194] Além disso, é preferível que o dispositivo de descarga seja disposto em contato ou não em contato com um membro

de suporte de imagem e carrega a superfície do membro de suporte de imagem aplicando uma voltagem direta ou uma voltagem direta em que uma voltagem alternada é sobreposta à superfície de um membro de suporte de imagem.

[00195] Além disso, é preferível que o dispositivo de carga seja um cilindro de carga disposto na proximidade através de uma

fita de lacuna para não estar em contato com um membro de suporte de imagem e carrega a superfície do membro de suporte de imagem aplicando uma voltagem direta ou uma voltagem direta em que uma voltagem alternada é sobreposta ao cilindro de carga. [00196] Qualquer dispositivo de irradiação que pode irradiar a superfície de um membro de suporte de imagem carregado por um dispositivo de carga de acordo com dados de imagem é apropriadamente selecionado e usado. Exemplos específicos de tais

dispositivos de irradiação incluem, mas não estão limitados a, um sistema ótico de fotocópia, um sistema de agrupamento de lentes de haste, um sistema ótico de laser, ou um sistema ótico de obturador de cristal líquido. Além disso, um sistema de irradiação lateral traseiro em que o membro de suporte de imagem é irradiado a partir 10 do mesmo também pode ser empregado.

[00197] O processo de revelação é para formar uma imagem visível revelando uma imagem eletrostática latente com o agente de revelação da presente divulgação.

[00198] Qualquer dispositivo de revelação conhecido que pode conduzir a revelação com o toner ou o agente de revelação da

presente divulgação é útil e apropriadamente selecionado para uma aplicação particular. Por exemplo, é preferível usar um dispositivo de revelação que acomoda o toner ou o agente de revelação da presente divulgação e inclui pelo menos um membro de condução de 20 agente de revelação que provê o toner ou o agente de revelação a uma imagem eletrostática latente em um modo de contato ou sem contato.

[00199] 0 dispositivo de revelação é tanto de um tipo de revelação seca ou um tipo de revelação úmida e, além disso, pode ser um tipo de revelação de cor única ou a tipo de revelação de múltiplas cores. Um dispositivo de revelação é apropriado que inclui, por exemplo, um agitador que carrega triboeletricamente o toner ou o agente de revelação e um cilindro de imã rotativo. No 5 dispositivo de revelação, por exemplo, toner e carregador são misturados e agitados para carregar triboeletricamente o toner. 0 toner carregado permanece sobre a superfície do cilindro de imã rotativo como filamentos para formar uma escova magnética. Uma vez que o cilindro de imã é provido na proximidade de um membro de 10 suporte de imagem, parte do toner formando a escova magnética gerada na superfície do cilindro de imã é transferida à superfície do membro de suporte de imagem pela força de atração elétrica. Como um resultado, a imagem eletrostática latente é revelada com o toner para formar uma imagem de toner visível sobre a superfície do 15 membro de suporte de imagem. É preferível aplicar um campo elétrico alternado para mover o toner para a superfície do membro de suporte de imagem.

[00200] O processo de transferência é para transferir uma imagem visível a um elemento de transferência (meio de 20 transferência) por um dispositivo de transferência. É preferível empregar um sistema em que uma imagem visível é primeiramente transferida para um corpo de transferência intermediário e depois, em segundo lugar, transferido para um elemento de transferência. Além do mais, também é preferível empregar um sistema incluindo um processo de transferência primário de transferir uma imagem visível revelada com dois ou mais toner coloridos, preferivelmente, toner colorido completo, para um corpo de transferência intermediário para formar uma imagem transferida complexa em um processo de 5 transferência secundário de transferir a imagem transferida complexa para um corpo de transferência. A imagem visível pode ser transferida, por exemplo, por um carregador de transferência para carregar o membro de suporte de imagem.

[00201] O dispositivo de transferência tem preferivelmente 10 um primeiro dispositivo de transferência para formar uma imagem de transferência complexa transferindo a imagem visível para o corpo de transferência intermediário e um segundo dispositivo de transferência para transferir a imagem de transferência complexa para o elemento de transferência (meio de gravação). O dispositivo 15 de transferência (o primeiro dispositivo de transferência e o segundo dispositivo de transferência) tem preferivelmente uma unidade de transferência que descasca a imagem visível formada sobre o membro de suporte de imagem para o meio de transferência. É apropriado prócer um único ou mais dispositivos de transferência. 20 Exemplos específicos das unidades de transferência incluem, mas não estão limitados a, uma unidade de transferência corona empregando descarga corona, uma correia de transferência, um cilindro de transferência, um cilindro de transferência de pressão, e uma unidade de transferência de adesivo. [00202] Não há nenhum limite específico para corpo de transferência intermediário e é possível fazer uma escolha de dispositivos conhecidos para uma aplicação particular. Por exemplo, uma correia de transferência é apropriada.

[00203] Não há nenhum limite específico para elemento de

transferência e qualquer meio de gravação conhecidos (tipicamente papel de gravação) pode ser apropriadamente usado.

[00204] 0 processo de fixação é para fixar uma imagem visível transferida para um elemento de transferência por um

dispositivo de fixação. A fixação pode ser conduzida sempre que uma imagem de toner colorida é transferida ou de uma vez para uma imagem sobreposta de múltiplas cores.

[00205] Não há nenhum limite específico para dispositivo de fixação e ele pode ser apropriadamente selecionado para uma

aplicação particular. É preferível conduzir a fixação por calor e pressão usando um membro de fixação. 0 membro de fixação tem preferivelmente uma forma semelhante a cilindro ou uma forma semelhante a correia. Por exemplo, é apropriado usar uma combinação de um cilindro de aquecimento e um cilindro de pressão ou uma

combinação de um cilindro de aquecimento, um cilindro de pressão, e uma correia sem fim. A temperatura de aquecimento é preferivelmente de 80°C a 200°C.

[00206] Na presente divulgação, é apropriado usar um dispositivo de fixação incluindo uma substância de aquecimento que tem um elemento de aquecimento, um filme que contata a substância de aquecimento, e um membro de pressão que é comprimido contra a substância de aquecimento através do filme e conduzindo a fixação de calor e de pressão enquanto o elemento de transferência (meio de 5 transferência) sobre o qual uma imagem não fixada é formada passa entre o filme e o membro de pressão.

[00207] Dependendo das aplicações particulares, por exemplo, um dispositivo de fixação ótico conhecido pode ser usado junto com ou em vez do dispositivo de fixação.

[00208] 0 processo de descarga é para aplicar uma inclinação

de descarga para um membro de suporte de imagem para conduzir a descarga por um dispositivo de carga.

[00209] Não há nenhum limite específico para dispositivo de carga se uma inclinação de descarga pode ser aplicada a um membro

de suporte de imagem e qualquer dispositivo de carga conhecido pode ser usado. Por exemplo, uma lâmpada de descarga é apropriada.

[00210] 0 processo de limpeza é para remover o toner restante sobre um membro de suporte de imagem usando um limpador.

[00211] Qualquer dispositivo de limpeza conhecido que pode

remover o toner restante sobre a superfície do membro de suporte de

imagem pode ser selecionado e usado. Por exemplo, um limpador de escova magnético, um limpador de escova eletrostático, um limpador de cilindro magnético, um limpador de lâmina, um limpador de escova, e um limpador de tecido são apropriados. [00212] O processo de reciclagem é para retornar o toner removido no processo de limpeza para o dispositivo de revelação para reutilização usando um dispositivo de reciclagem.

[00213] Não há nenhum limite específico para dispositivo de reciclagem. Por exemplo, qualquer dispositivo de transferência

conhecido é apropriado.

[00214] 0 processo de controle é para controlar cada processo por um controlador.

[00215] Não há nenhum limite específico para controlador contendo que o controlador controle o comportamento de cada

dispositivo. Por exemplo, dispositivos tais como um sequenciador e um computador são apropriados.

[00216] Tendo descrito geralmente as modalidades preferidas desta invenção, outro entendimento pode ser obtido por

referência a certos exemplos específicos que são providos no presente documento para o fim de ilustração somente e não são destinados a ser limitantes.

[00217] Nas descrições nos seguintes exemplos, os números representam relações em peso em partes. A menos que de outro modo

especificado.

EXEMPLOS

[00218] Em seguida, a presente divulgação é descrita em detalhe com referência a Exemplos e Exemplos Comparativos, mas não limitada aos mesmos. [00219] Fabricação de Partículas de Toner Mãe pelo Processo de Emulsificação - Fase de Óleo/Fase Aquosa

Síntese de Dispersão Líquida de Particulado

[00220] A seguinte receita foi colocada em um recipiente de reação equipado com um agitador e um termômetro e agitada a 400

rotações por minuto (rpm) durante 5 minutos para obter uma emulsão branca:

[00221] · Água 683 partes

• Sal de sódio de um éster de ácido sulfúrico de um aduto de ácido metacrílico com óxido de etileno (EREMINOR RS-30, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.): H partes

[00222] · Estireno: 83 partes

[00223] · Ácido metacrílico: 83 partes

[00224] · Acrilato de butila: 110 partes [00225] · Persulfato de amônio: 1 parte

[00226] 0 sistema foi aquecido a 75°C para conduzir a reação durante cinco horas. Além disso, 30 partes de solução aquosa de persulfato de amônio a 1% seguidas por envelhecimento a 75°C durante cinco horas para obter uma dispersão líquida aquosa de

[dispersão líquida de particulado 1] de uma resina de vinila (copolímero de sal de sódio de ácido sulfúrico de estireno-ácido metacrílico -acrilato de butila-um aduto de ácido metacrílico com óxido de etileno.

[00227] A [Dispersão líquida de particulado 1] tinha um diâmetro de partícula médio ponderai de 105 nm como medido por LA920. Uma porção de resina foi isolada secando uma porção da [Dispersão líquida de particulado 1].

[00228] A porção de resina tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 59°C e um peso molecular médio ponderam de 150.000.

Preparação da Fase Aquosa

[00229] 990 partes de água desionizada, 83 partes de [Dispersão líquida de particulado 1], 37 partes de solução aquosa a 48.5% em peso de eterdissulfonato dodecildifenílico de sódio

(EREMINOR MON-7, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.), e 90 partes de acetato de etila foram misturadas e agitadas para obter um líquido branco leitoso. Isto foi determinado como [Fase aquosa 1].

Síntese de Poliéster de Baixo Peso Molecular [00230] Os seguintes componentes são colocados em um

recipiente de reação equipado com um condensador, um agitador e um tubo de introdução de nitrogênio para conduzir a reação a 2300C em pressão normal durante 8 horas seguidas por 5 horas de reação com uma pressão reduzida de 10 mmHg a 15 mmHg:

· Aduto de bisfenol A com 2 mol de óxido de etileno: 229

partes

[00231] · Aduto de bisfenol A com 3 mol de óxido de propileno: 529partes

[00232] · Ácido tereftálico: 208partes [00233] · Anidrido trimelítico: 46partes

[00234] · Óxido de dibutil estanho: 2partes

[00235] Depois, 44 partes de ácido trimelítico foram colocadas no recipiente de reação para conduzir a reação a 180°C e

pressão normal durante 2 horas para obter [Poliéster de Baixo Peso Molecular 1].

[00236] 0 [Poliéster de Baixo Peso Molecular 1] tinha um peso molecular médio numérico de 2.500, um peso molecular médio ponderai de 6.700, uma temperatura de transição vítrea de 43°C, e

um valor de ácido de 25 mgKOH/g.

Síntese de Poliéster Intermediário e Pré-Polímero

[00237] Os seguintes componentes foram colocados em um recipiente equipado com um condensador, um agitador e um tubo de introdução de nitrogênio para conduzir a reação a 23O0C sob pressão

normal durante 8 horas seguidas por outra reação durante 5 horas com uma pressão reduzida de 10 mmHg a 15 mmHg para sintetizar [Poliéster intermediário 1]:

• Aduto de bisfenol A com 2 mol de óxido de etileno: 682

partes

[00238] · Aduto de bisfenol A com 2 mol de óxido de

propileno: 81partes

[00239] · Ácido tereftálico: 283 partes

[00240] · Anidrido trimelítico: 22 partes

[00241] · Óxido de dibutil estanho: 2 partes [00242] O [Poliéster intermediário 1] assim obtido tinha um peso molecular médio numérico de 2.100, um peso molecular médio ponderai de 9.500, uma temperatura de transição vítrea de 55°C, um valor de ácido de 0,5 mgKOH/g, e um valor hidroxila de 51 mgKOH/g.

[00243] Em seguida, 410 partes de [Poliéster intermediário

1], 89 partes de diisocianato de isoforona, e 500 partes de acetato de etila foram colocados em um recipiente de reação equipado com um condensador, agitador, e um tubo de introdução de nitrogênio para conduzir a reação a IOO0C durante 5 horas para obter o [Prépolímero 1].

[00244] A % em peso do isocianato isolado de [Pré-polímero 1] foi 1,53%.

Síntese de Cetimina

[00245] 170 partes de isoforonodiamina e 75 partes de metil etil cetona foram colocados em um recipiente de reação equipado com

um agitador e um termômetro para conduzir a reação a 500C durante 5 horas para obter [Composto cetimina 1].

[00246] O [Composto cetimina 1] tinha um valor de amina de 418 mgKOH/g.

Síntese de Batelada Mestre

[00247] 35 partes de água, 40 partes de pigmento de ftalociacina FG 7351 (fabricado por Toyo Ink Co., Ltd.), e 60 partes de resina de poliéster RS 801 (fabricado por Sanyo Chemical Industries) foram misturadas por um MISTURADOR HENSCHEL (fabricado por NIPPON COKE & ENGINEERING. CO., LTD.) e A mistura foi misturada e amassada a 1500C durante 30 minutos por um rolo de duas hélices e achatada e resfriada seguido por pulverização por um pulverizador para obter a [Batelada mestre 1].

Preparação da Fase de Óleo

[00248] Os seguintes componentes foram colocados em um recipiente equipado com um agitador e um termômetro.

• [Poliéster de Baixo Peso Molecular 1]: 378 partes

[00249] · Cera de carnaúba: 110 partes

· Complexo de metal de ácido salicílico (CCA): E-84, fabricado

por Orient Chemical Industries, Ltd.): 22 partes

[00250] · Acetato de etila: 947 partes

[00251] A mistura foi aquecida a 800C enquanto agitando a mesma e depois mantida a 8O0C durante 5 horas seguido por

resfriamento a 300C em uma hora.

[00252] Em seguida, 500 partes de [Batelada mestre 1] e 500 partes de acetato de etila foram colocadas no recipiente seguidas por misturação durante uma hora para obter uma [Solução de MatériaPrima 1] .

[00253] 1,324 parte da [Solução de Matéria-Prima 1] foi

transferida para um recipiente para dispersar a cera e o negro de fumo usando um moinho de esferas (ULTRAVISCOMILL de AIMEX) sob as seguintes condições:

• Velocidade de alimentação de líquido: 1 kg/hora • Velocidade de perímetro de rotação de disco: 6 m/s

• Diâmetro de esferas de zircônia: 0,5 mm

• Fator de preenchimento de contas de zircônia: 80% em volume

• Em seguida 3 passagens, 1,324 parte de solução de acetato de etila a 65% de [Poliéster de baixo peso molecular 1] foi adicionada

seguida por uma passagem pelo moinho de esferas sob as condições mencionadas acima para obter a [Dispersão líquida de pigmento 1].

[00254] A concentração da porção sólida da [Dispersão líquida de pigmento 1] foi 50% a 130°C durante 30 minutos.

Emulsificação

[00255] 648 partes de [Dispersão líquida de pigmento 1], 154 partes de [Pré-polímero 1], e 6,6 partes de [Composto cetimina 1] foram colocadas em um recipiente e misturadas por um TK HOMOMIXER (fabricado por Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) a 5.000 rpm durante um

minuto. Depois, 1,200 partes de [Fase aquosa 1] foi colocada no recipiente e a mistura foi misturada pelo TK HOMOMIXER a 13.000 rpm durante 20 minutos para obter [Suspensão emulsificada 1].

Controle de Forma

[00256] 3,15 partes de CELLOGENm BS-H (fabricado por DAIICHI KOGYO SEIYAKU CO.,LTD.) foi colocada pouco a pouco a 75,6

partes de água desionizada sendo agitadas por um TK HOMOMIXER (fabricado por Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) a 2.000 rotações por minuto (rpm). Após a adição, o sistema foi agitado durante 30 minutos enquanto mantendo a temperatura a 200C. [00257] 43,3 partes de solução aquosa a 48.5% em peso eterdissulfonato dodecilfenílico de sódio (EREMINOR MON-7, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.) foram adicionadas à solução de CELLOGENm obtida seguido por agitação durante 5 minutos 5 enquanto mantendo a temperatura a 20°C. 2.000 partes de [Suspensão emulsificada 1] foram adicionadas seguido por misturação pelo TK HOMOMIXER a 2.000 rpm durante uma hora para obter [Suspensão controlada de forma].

Remoção de Solvente

[00258] A [Suspensão emulsificada 1] foi colocada em um

recipiente equipado com um agitador e um termômetro seguido por remoção do solvente a 30 0C durante 8 horas. Subsequente a um envelhecimento durante 4 horas a 450C, [Dispersão de suspensão 1] foi obtida.

Lavagem a seco

[00259] Depois 100 partes de [Dispersão de suspensão 1] foram filtradas com uma pressão reduzida;

[00260] (1): 100 partes de água desionizada foram adicionadas a torta de filtração seguido por misturação por um TK

HOMOMIXER (a 12.000 rpm durante 10 minutos);

[00261] (2) : 100 partes de hidróxido de sódio a 10% foram adicionadas a torta de filtração obtida em (1) e o resultante foi misturado por um TK HOMOMIXER (a 12.000 rpm durante 30 minutos) seguido por filtração com uma pressão reduzida; [00262] (3) : 100 partes de ácido clorídrico de sódio a 10% foram adicionadas a torta seca obtida em (1) e o resultante foi misturado por um TK HOMOMIXER (a 12.000 rpm durante 30 minutos) seguido por filtração;

[00263] (4): 300 partes de água desionizada foram

adicionadas a torta de filtração de (3) e o resultante foi misturado por um TK HOMOMIXER a 12.000 rpm durante 10 minutos seguido por filtração. Este processo foi repetido duas vezes para obter o [Torta de filtração 1].

[00264] [Torta de filtração 1] foi seca a 45°C durante 48

horas por um secador circulante. A torta seca foi peneirada usando uma peneira tendo uma abertura de 75 pm para obter [Partícula de toner mãe A].

[00265] A [Partícula de toner mãe A] tinha um diâmetro de partícula médio em volume (Dv) de 5,6 ym.

[00266] A partícula de resina tendo uma camada de sílica sobre sua superfície para uso na presente divulgação é obtida pelo seguinte método.

Fabricação de Particulado de Resina AA [00267] 5,0 g de particulado monodisperso não reticulado

(MP-300, diâmetro de partícula médio: 100 nm, fabricado por Soken Chemical Engineering Co., Ltd.) disponível no Mercado foram colocados em um frasco equipado com um termômetro, um tubo de introdução de nitrogênio, e um agitador e 886,9 g de água destilada foram colocados no frasco para conduzir a substituição de nitrogênio. Após ajustar a temperatura no sistema a 25°C, 0,66 g de tetrametóxi silano (0,12 g na conversão de átomo de silício) foi colocado no frasco enquanto agitando a solução para conduzir a 5 reação a 25°C durante 24 horas. Depois, o sistema foi aquecido a 700C para outra reação durante 6 horas para preparar uma solução aquosa que continha particulados de acrílico não reticulados tendo superfícies sobre as quais camadas de sílica foram formadas diretamente, os denominados particulados de resina tendo camadas de 10 envoltório externas formadas de sílica. Subsequente à filtração desta solução aquosa com uma pressão reduzida, o resultante foi secado a 45°C durante 24 horas por um secador circulante. Depois, o resultante foi peneirado por uma malha de 25 ym para remover partículas grosseiras e pulverizar soltamente as partículas 15 aglomeradas para obter um particulado de resina AA tendo uma camada de sílica (camada externa) sobre sua superfície.

Fabricação de Particulado de Resina AB

[00268] Um particulado de resina AB em que uma camada de sílica (camada de carcaça externa) foi formada sobre a superfície 20 do particulado PMMA (MP-300) foi obtida do mesmo modo como no particulado de resina AA exceto que 0,66 g de tetra metóxi silano foi trocado para 0,91 g (0,12 g em conversão de átomo de silício) e o temo de reação a 250C foi trocado de 24 horas para 120 horas. Fabricação de Particulado de Resina BA [00269] Um particulado de resina BA em que a camada de sílica (camada de carcaça externa) foi formada sobre a superfície do particulado PMMA (MX-150) foi obtida do mesmo modo como no particulado de resina AA exceto que particulado monodisperso não 5 reticulado (MP-300, diâmetro de partícula médio diâmetro de partícula médio: 100 nm, fabricado por Soken Chemical Engineering Co., Ltd.) foi trocado para particulado monodisperso de acrílico reticulado (MX-150, diâmetro de partícula médio: 1.500 nm, fabricado por Soken Chemical Engineering Co., Ltd.).

[00270] 0 particulado monodisperso de acrílico reticulado

(MX-150) para uso no particulado de resina BA é mais duro do que o particulado monodisperso de acrílico não reticulado (MP-300) e não é determinado aumentando a resistência à misturação (Velocidade de misturação) de um MISTURADOR HENSCHEL. Portanto, é difícil aumentar 15 o SF do particulado monodisperso de acrílico reticulado (MX-150) e tem um valor como mostrado no exemplo comparativo 1.

Fabricação de Particulado de Resina BB

[00271] Um particulado de resina BB no qual a camada de sílica (camada de carcaça externa) foi formada sobre a superfície 20 de particulado de PMMA (MX-150) foi obtido do mesmo modo como no particulado de resina AB exceto que o particulado monodisperso de acrílico não reticulado (MP-300, diâmetro de partícula médio: 100 nm, fabricado por Soken Chemical Engineering Co., Ltd.) foi trocado para particulado monodisperso de acrílico reticulado (MX-150, diâmetro de partícula médio: 1.500 nm, fabricado por Soken Chemical Engineering Co., Ltd.).

Fabricação do Carregador

[00272] 0 carregador para uso em um agente de revelação ou carregador para medição do tamanho de carga de toner foi obtido

aplicando liquido de revestimento em que 200 partes de solução de resina de silicone (fabricado por Shin-Etsu Chemicals Co., Ltd.) e 3 partes negro de fumo (fabricado por Cabot Corporation) foram dispersas em tolueno a 2.500 partes de núcleo de ferrita por um 10 método de pulverização do tipo leito fluido para cobrir a superfície do material de núcleo seguido por cozimento durante duas horas em um forno elétrico a 300°C.

[00273] 0 carregador usado tinha uma distribuição de tamanho de partícula relativamente aguçada e um diâmetro de partícula médio

de 30 ym a 60 ym.

EXEMPLO 1

Agente de revelação Xl

[00274] 100 partes de [partícula de toner mãe A] e 0,75 partes de óxido de titânio do tipo rutila que foi hidrofobizado por

isobutila tendo um diâmetro médio de particular de 15 nm foram misturadas por um MISTURADOR HENSCHEL na condição em que a asa de agitação tinha uma velocidade periférica de 35 m/s. Depois, 3 partes da partícula de resina AA em que uma camada de sílica foi formada sobre a superfície foram misturadas na condição em que a asa de agitação tinha uma velocidade periférica 35 m/s para fabricar [Toner XI]. 0 fator de forma (SF) da partícula de resina AA foi 1,23 quando ele foi anexado à superfície da partícula de toner mãe A de [Toner XI].

[00275] O valor SF também é mostrado na tabela 1 abaixo.

[00276] 7 partes do [Toner XI] assim obtido e 93 partes de [Carregador] foram misturadas e agitadas para preparar [Agente de revelação XI] tendo uma concentração de toner de 7% em peso.

EXEMPLO 2

[00277] O [Toner X2] foi fabricado do mesmo modo como no

Exemplo 1 exceto que a velocidade periférica da asa de agitação do MISTURADOS HENSCHEL foi trocada de 35 m/s a 55 m/s para misturar a partícula de resina AB em que a camada de sílica foi formada. O fator de forma (SF) da partícula de resina AA foi 1,41 quando ele

foi anexado à superfície da partícula de toner mãe A de [Toner X2].

[00278] O valor SF também é mostrado na tabela 1 abaixo.

[00279] 7 partes do [Toner X2] assim obtido e 93 partes de [Carregador] foram misturadas e agitadas para preparar o [Agente de revelação X2] tendo uma concentração de toner de 7% em peso.

EXEMPLO 3

[00280] O [Toner X3] foi fabricado do mesmo modo como no exemplo 2 exceto que a partícula de resina AA em que a camada de sílica foi formada foi trocada para a partícula de resina BB em que a camada de sílica foi formada. O fator de forma (SF) da partícula de resina BB foi 1,36 quando ele foi fixado à superfície da partícula de toner mãe A do [Toner X3].

[00281] O valor SF também é mostrado na tabela 1 abaixo.

[00282] 7 partes do [Toner X3] assim obtido e 93 partes de [Carregador] foram misturados e agitados para preparar o [Agente de

revelação X3] tendo uma concentração de toner de 7% em peso.

EXEMPLO COMPARATIVO 1

[00283] O [Toner Yl] foi fabricado do mesmo modo como no exemplo 1 exceto que 3 partes da partícula de resina AA na qual a

camada de sílica foi formada foi trocada para 3 partes da partícula de resina BA em que a camada de sílica foi formada.

[00284] O fator de forma (SF) da partícula de resina BA foi 1,10 quando ele foi fixado à superfície da partícula de toner mãe A de [Toner Yl].

[00285] O valor SF também é mostrado na tabela 1 abaixo.

[00286] 7 partes do [Toner Yl] assim obtido e 93 partes de [Carregador] foram misturadas e agitadas para preparar o [Agente de revelação Yl] tendo uma concentração de toner de 7% em peso.

EXEMPLO COMPARATIVO 2

[00287] O [Toner Y2] foi fabricado do mesmo modo como no

exemplo 2 exceto que 3 partes da partícula de resina AA na qual a camada de sílica foi formada foi trocada para 3 partes de particulado de metacrilato de polimetila (PMMA) (MP-300, diâmetro de partícula médio: 100 nm, fabricado por Soken Chemical Engineering Co., Ltd.) em que nenhuma camada de sílica foi formada sobre a superfície. 0 fator de forma (SF) da partícula de resina (particulado de PMMA) foi 1,43 quando ele foi anexado à superfície da partícula de toner mãe A de [Toner Y2] . 0 valor SF também é mostrado na tabela 1 abaixo.

[00288] 7 partes do [Toner Y2] assim obtido e 93 partes de [Carregador] foram misturados e agitados para preparar o [Agente de revelação Y2] tendo uma concentração de toner de 7% em peso.

EXEMPLO COMPARATIVO 3 [00289] O [Toner Y3] foi fabricado do mesmo modo como no

exemplo 1 exceto que 3 partes da partícula de resina AA em que a camada de sílica foi formada foram trocadas para 3 partes de partícula sílica do método de método de sol gel (X-24) (fabricada por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).

[00290] O fator de forma (SF) da sílica do método de sol gel

(X-24) foi 1,10 quando ele foi fixado à superfície da partícula de toner mãe A de [Toner Y3]. O valor SF também é mostrado na tabela 1 abaixo.

[00291] 7 partes do [Toner Y3] assim obtido e 93 partes de [Carregador] foram misturadas e agitadas para preparar o [Agente de

revelação Y3] tendo uma concentração de toner de 7% em peso.

[00292] A partícula de sílica do método de sol gel (X-24) para uso no exemplo comparativo 3 é dita ser mais mole do que a sílica típica fabricada por um método de combustão porque ela é fabricada por um método de sol gel, mas a dureza é quase a mesma entre as duas.

[00293] Portanto, a partícula de sílica do método de sol gel (X-24) não é deformada em tudo se a resistência à misturação

(velocidade de mistura) de um MISTURADOR HENSCHEL aumenta. Portanto, é difícil aumentar o SF, e o valor SF é como mostrado acima

[00294] A forma (Fator de Forma: SF) do aditivo externo fixado à superfície de toner de cada um dos exemplos e exemplos

comparativos foi medida e calculada como a seguir:

[00295] Cálculo do Fator de Forma SF. A forma de uma partícula externa tal como uma partícula de resina depois da partícula externa ser fixada à superfície de uma partícula de toner mãe é como a seguir: FE-SEM (S-4200, fabricado por Hitachi Ltd.) é

usado para medir as imagens de microscopia de elétron de varredura (SEM) de partículas externas e imagens 300 SEM das mesmas são selecionadas aleatoriamente e os dados de imagem assim obtidos são introduzidos em um analisador de imagem (Luzex, AP, fabricado por Nireco Corporation) através de uma interface para conduzir a

análise para calcular a forma de partícula (fator de forma: SF) quando as partículas externas são fixadas à superfície de toner pela seguinte relação 1:

[00296] Fator de forma (SF) = [(Comprimento máximo absoluta de partícula)2 / Área projetada de partícula)] X (n/4) Relação 1 Avaliação

[00297] Qualidade de imagem, granularidade e agudeza de imagem, capacidade de fixação, e estabilidade em alta temperatura dos agentes de revelação de Xl a X3 e Yl a Y3 dos exemplos 1 a 3 e

exemplos comparativos 1 a 3, respectivamente, foram avaliados no total usando um aparelho de formação de imagem tendo a seguinte estrutura. As condições dos itens de avaliação são descritas abaixo.

[00298] Os resultados da avaliação são mostrados na tabela 1.

Aparelho de Formação de Imagem

[00299] A estrutura do aparelho de formação de imagem para uso na avaliação é como a seguir:

[00300] No aparelho de formação de imagem, são providos: um cilindro de carga localizado em contato com ou na proximidade de um

fotorreceptor de tambor servindo como um membro de suporte de imagem para carregar o fotorreceptor de tambor; um irradiador para formar uma imagem eletrostática latente sobre um fotorreceptor de tambor; um dispositivo de revelação para tornar a imagem 20 eletrostática latente visível com um agente de revelação para obter a imagem de toner; uma correia de transferência para transferir a imagem de toner para uma folha de transferência; um dispositivo de limpeza para remover o toner restante no fotorreceptor de tambor; uma lâmpada de descarga para descarregar carga residual sobre o fotorreceptor de tambor, e um sensor ótico para controlar a voltagem aplicada pelo cilindro de carga e a concentração de toner do agente de revelação. Além disso, o toner de cada um dos exemplos ou exemplos comparativos é reabastecido para o dispositivo de 5 revelação por um dispositivo de suprimento de toner através de uma abertura de suprimento de toner. A operação de formação de imagem pelo aparelho de formação de imagem é como a seguir: O fotorreceptor de tambor gira no sentido anti-horário. O fotorreceptor de tambor é descarregado pela luz de descarga para 10 ter uma voltagem de superfície na média de 0 V a -150 V como a voltagem de referência. Em seguida, o fotorreceptor de tambor é carregado pelo cilindro de carga para ter uma voltagem de superfície de cerca de -1.000 V. Em seguida, a superfície do fotorreceptor de tambor irradiada pelo irradiador tem uma voltagem 15 de superfície de 0 V a -200 V na porção irradiada (porção de imagem).

[00301] 0 toner sobre a manga é fixado à porção de imagem pelo dispositivo de revelação.

[00302] 0 fotorreceptor de tambor no qual a imagem de toner é formada move-se rotativamente e uma folha de transferência é a

alimentada a partir de uma unidade de alimentação de folha em tal cronometragem que a extremidade frontal da folha de transferência contata a extremidade frontal da imagem na correia de transferência para transferir a imagem de toner sobre o fotorreceptor de tambor para a folha de transferência pela correia de transferência. Depois, a folha de transferência é enviada a uma unidade de fixação onde o toner adere à folha de transferência por calor e pressão e depois descarregada como uma fotocópia.

[00303] O toner restante no fotorreceptor de tambor é

raspado pela lâmina de limpeza no dispositivo de limpeza. Depois, a carga residual é removida do fotorreceptor de tambor pela luz de descarga para estar de volta ao estado inicial da mesma e pronta para produzir a imagem seguinte.

Item de Avaliação

[00304] No aparelho de formação de imagem descrito acima, o toner e o agente de revelação dos exemplos e exemplos comparativos são avaliados como para os seguintes intens.

Qualidade de Imagem [00305] A qualidade de imagem foi avaliada totalmente para

degradação (para ser específico, desempenho de transferência fraco, produção de imagem de incrustação de fundo) da qualidade de imagens produzidas. O desempenho de transferência foi avaliado usando um aparelho de formação de imagem (fabricado por Ricoh Co., Ltd.) com 20 um comprimento de funcionamento de 5.000 folhas. Depois, uma imagem preta sólida foi passada através do aparelho de formação de imagem para escalonar o desempenho de transferência de imagem visualmente. Além disso, a incrustação de fundo foi avaliada usando um aparelho de formação de imagem (fabricado por Ricoh Co., Ltd.) com um comprimento de funcionamento de 5.000 folhas.

[00306] Depois, o aparelho de formação de imagem foi suspenso durante a impressão de uma imagem de folha branca e o agente de revelação no membro de suporte de imagem depois de 5 revelar foi transferido por uma fita Scotch (Sumitomo 3M) . A diferença entre a fita e a fita não transferida foi avaliada quantitativamente por um espectrodensitômetro (fabricado por XRite) . A diferença menor do que 0,30 foi classificada como bia e,

0,30 ou mais, ruim.

[00307] Na combinação destas duas, ambas as imagens tendo

boa qualidade foram classificadas como G (Boa), ambas as imagens não tendo boa, mas qualidade permissível foi classificada como F (Razoável). E ambas as imagens não tendo boa qualidade foram classificadas como B (ruim).

2. Granularidade e Agudeza de Imagem

[00308] Usando uma máquina de fotocópia de cor total digital (imagioColor 2800, fabricado por Ricoh Co., Ltd.), imagens fotográficas monocromáticas foram impressas e avaliadas visualmente como para o nível de granularidade e agudeza.

[00309] De boa a ruim, a classificação foi:

[00310] E (Excelente) foi sobre um par com impressão offset

[00311] G (Boa) foi levemente inferior à impressão offset

[00312] F (Razoável) foi significativamente inferior à impressão offset [00313] B (Ruim) foi igual às imagens eletrofotográficas convencionais (extremamente ruins)

3. Avaliação da Capacidade de Fixação

[00314] As folhas (papel TIPO 6200, fabricado por Ricoh Co., Ltd.) foram ajustadas em uma fotocopiadora tendo um dispositivo de

fixação remodelado baseado em uma fotocopiadora (MF-2200, fabricado por Ricoh Co., Ltd.) tendo um cilindro de TEFLONm no dispositivo de fixação para conduzir um teste de fotocópia. A temperatura de offset fria (a temperatura de fixação mais baixa) foi obtida 10 trocando a temperatura de fixação. A temperatura de fixação mais baixa do toner fixável em temperatura baixa convencional foi cerca de 140°C a 150°C. As condições de avaliação da fixação em baixa temperatura foram: a velocidade linear de alimentação de folha foi de 120 mm/s a 150 mm/s, a pressão de superfície foi 1,2 kgf/cm2, e 15 a largura de penetração foi 3 mm. As condições de avaliação de offset em alta temperatura foram: a velocidade linear de alimentação de folha foi 50 mm/s, a pressão de superfície foi 2,0 kgf/cm2, e a largura de penetração foi 4,5 mm.

[00315] Os critérios para offset para frio foram como a seguir:

[00316] Offset para frio (capacidade de fixação em baixa temperatura, classificação 5)

[00317] E (Excelente): menor do que 140°C

[00318] G (Boa): 140°C a 149°C [00319] F (Razoável): 150°C a 159°C

[00320] B (Ruim): 160°C a 169°C

[00321] VB (Muito ruim): 1700C ou maior

4. Avaliação de Estabilidade em Alta Temperatura

[00322] O toner foi conservado a 550C durante 8 horas e

depois peneirado com uma peneira tendo uma malha 42 durante 2 minutos e a relação restante do toner na peneira de arame foi determinada como um indicador de estabilidade em alta temperatura. Quanto melhor a estabilidade em alta temperatura, menor a relação 10 restante. A estabilidade em alta temperatura foi escalonada nos seguintes quatro níveis:

[00323] B (Ruim): 30% ou maior

[00324] F (Razoável): 20% a menos do que 30%

[00325] G (Boa): 10% a menos do que 20%

[00326] E (Excelente): menos do que 10%

5. Avaliação Total

[00327] A avaliação total foi feita em uma escala de 4 níveis.

[00328] E (Excelente): Extremamente boa na melhora da qualidade de imagem e competência do agente de revelação para

eletrofotográfia

[00329] G (Boa) : Boa na melhora da qualidade de imagem e competência do agente de revelação para eletrofotográfia

[00330] F (Razoável): 0 compromisso entre melhora da qualidade de imagem e competência do agente de revelação para eletrofotográfia não foi superado

[00331] B (Ruim): Inferior à técnica convencional em termos de melhora da qualidade de imagem e competência do agente de revelação para eletrofotografia [00332]TABELA 1

Ex. Toner Aditivo externo / Fator Qualidade Granulari¬ Fixação Estabili¬ Total de forma (SF) de dade/agude¬ dade em alta Aditivo externo SF Ex. 1 Xl Particulado de 1,23 G G G G G resina AA Ex. 2 X2 Particulado de 1,41 G E G E E resina AB Ex. 3 X3 Particulado de 1,36 G G F G G resina BB Ex. Corp. Yl Particulado de 1,10 G F F B B 1 resina BA Ex. Corp. Y2 Particulado 1,43 F F G F B 2 Ex. Corp. Y3 Silica do 1,10 G F G F F 3 método de sol gel ’ 00333] Como mostrado na tabela 1, cada um do toner da presente divulgação em que uma superfície de uma partícula de toner mãe foi coberta com (tendo um SF de 1,20 ou maior) partícula de 10 resinas não esféricas tendo uma camada de carcaça externa formada de sílica ou sílica modificada tem qualidade de imagem boa ou excelente. Granularidade/agudeza de imagem, capacidade de fixação, e estabilidade em alta temperatura e estavam em um nível tolerável para o uso prático na avaliação total.

[00334] Ao contrário, o agente de revelação no exemplo

comparativo 1, em que a partícula de resina BA tendo uma camada de sílica foi fixada à superfície da partícula de toner mãe Aea partícula de resina BA tinham uma forma (SF), foi 1,10, teve problema com respeito à granularidade e agudeza de imagem e a estabilidade em alta temperatura foi 30% ou mais (classificada como ruim).

[00335] Consequentemente, o agente de revelação estava a um nível tendo um problema para uso prático.

[00336] Além disso, o agente de revelação no exemplo comparativo 2 em que a superfície da partícula de toner mãe foi coberta com particulado PMMA (MP-300, fabricado por Soken Chemical

& Engineering Co., Ltd.) não tendo nenhuma camada de sílica em sua

superfície teve problemas com a qualidade de imagem, a granularidade e agudeza de imagem, e a estabilidade em alta temperatura.

[00337] Consequentemente, o agente de revelação estava a um nível tendo um problema para uso prático.

[00338] Além do mais, o agente de revelação no exemplo

comparativo 3 em que a superfície da partícula de toner mãe foi coberta teve problemas com a granularidade e agudeza de imagem e com a estabilidade em alta temperatura. Consequentemente, o agente de revelação estava a um nível tendo um problema para uso prático.

[00339] Como visto nos resultados mostrados acima, uma vez

que a partícula de resina tendo uma camada de sílica formada sobre sua superfície foi deformada para ser não esférica quando a partícula foi fixada à superfície da partícula de toner mãe, diferente do aditivo externo típico tal como sílica, o aditivo externo (a partícula de resina tendo uma camada de sílica) não se move facilmente sobre a superfície da partícula de toner mãe ou não é facilmente destacada da mesma. Portanto, a superfície é mantida coberta.

[00340] Por esta razão, uma vez que a superfície é mantida

coberta durante um período prolongado de tempo, verificou-se que uma melhora significativa é obtida com respeito à durabilidade do toner, características ambientais, e hidrofobicidade a partir da avaliação sobre a qualidade usando uma impressora disponível no

I0 mercado.

[00341] 0 agente de revelação da presente divulgação é tanto um agente de revelação de componente único ou agente de revelação de dois componentes e o toner da presente divulgação está contido em qualquer caso. Portanto, se as imagens são formadas usando o

agente de revelação por eletrofotografia, as imagens de qualidade tendo tanto excelente capacidade de limpeza como durabilidade são formadas.

[00342] Tendo agora descrito totalmente as modalidades da presente invenção, será evidente a um perito na técnica que muitas

trocas e modificações podem ser feitas nas mesmas sem sair do espírito e escopo das modalidades da invenção como descrito no presente documento.

Claims (10)

1. Toner caracterizado pelo fato de que compreende: uma partícula de toner mãe compreendendo: uma resina aglutinante; e um agente colorante; e um aditivo externo para cobrir a partícula de toner mãe, em que o aditivo externo compreende uma partícula de resina, em que a partícula de resina tem uma camada de carcaça externa compreendendo silica ou sílica modificada, em que a partícula de resina tem uma forma não esférica com um fator de forma (SF) de 1,20 ou mais como calculado pela seguinte relação 1, fator de forma (SF) = [(comprimento máximo absoluto da partícula)2 /área projetada da partícula)]x (n/4).

2. Toner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a partícula de resina tem um diâmetro de partícula primário de 25nm a 200nm.

3. Toner, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a partícula de resina compreende uma resina compreendendo pelo menos uma resina acrílica não reticulada, uma resina acrílica reticulada, uma resina de polietileno não reticulada, e uma resina de poliestireno reticulada.

4. Toner, de acordo com a reivindicação 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os aditivos externos ainda compreendem um particulado inorgânico hidrofóbico.

5. Toner, de acordo com a reivindicação 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a sílica ou a sílica modificada conta de 2% em peso ou 10% em peso em uma quantidade total da partícula de resina.

6. Toner, de acordo com a reivindicação 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a sílica ou a sílica modificada é formada por reação de um derivativo de silano, em que o derivativo de silano é um composto de silício reativo selecionado a partir de um composto de silano alcoxi não substituído tendo um grupo substituído, um composto de silano halogenado não substituído, e um silicato.

7. Toner, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a resina aglutinante compreende um material de resina que contem pelo menos um poliéster não modificado compreendendo apenas uma unidade de ligação de éster, um polímero modificado compreendendo uma ligação de éster e uma unidade de ligação diferente da ligação de éster, e um poliéster cristalino.

8. Agente de revelação de dois componentes caracterizado pelo fato de que compreende: o toner como definido nas reivindicações 1 a 7; e um recipiente para acomoda o toner como definido nas reivindicações 1 a 7.

9. de reivindicacao desapareciada.

10. Aparelho de formação de imagem caracterizado pelo fato de que compreende: um membro de suporte de imagem; um carregador para carregar uma superfície o membro de suporte de imagem para formar uma imagem eletrostática latente no mesmo; um dispositivo de revelação para desenvolve a imagem eletrostática latente com o toner como definido nas reivindicações 1 a 7 para formar uma imagem de toner visível no membro de suporte de imagem; um dispositivo de transferência para transferir a imagem de toner visível para um substrato de impressão; e um dispositivo de fixação para fixar o toner visível no dispositivo de transferência para obter a imagem fixada.