BR102012015496A2

BR102012015496A2 - mÉtodo de fabricaÇço para composiÇço de resina contendo pà fino de papel

Info

Publication number: BR102012015496A2
Application number: BR102012015496A
Authority: BR
Inventors: Takamichi Matsushita
Original assignee: Kankyokeiesogokenkyusho Co Inc
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-07-09
Also published as: EP2537891B1; BR102012015496B1; JP2013006411A; KR20130000332A; US20120329918A1; EP2537891A1; US9169397B2; JP5683529B2; KR101456203B1

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇçO PARA COMPOSIÇçO DE RESINA CONTENDO Pà FINO DE PAPEL. Uma composição de resina contendo pó fino de papel usada em moldagem é obtida usando-se uma extrusora sovadeira de duas rosacas sem fim co-rotativas do tipo totalmente intertravado (10) tendo duas aberturas de alimentação de material (15 e 16) para sovar um material em bruto que contém um pó fino de papel tendo um diâmetro médio de partícula de 10 a 100 <109> numa proporção de 20 a 70 partes em peso e uma resina termoplástica numa proporção de 30 a 80 partes em peso, sendo a soma do pó fino de papel e da resina termoplástica de 100 partes em peso, por introdução de resina termoplástica através de uma abertura principal de alimentação de material (15) e por introdução do pó fino de papel através de uma abertura secundária de alimentação de material (16).

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO PARA COMPOSIÇÃO DE RESINA CONTENDO PÓ FINO DE PAPEL

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO Campo da Invenção

A presente invenção se refere a um método de fabricação para a fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel em que o pó fino de papel é uniformemente disperso e contido na resina.

Descrição da Técnica Correlata

Hoje em dia, grandes quantidades de resíduos de papel são descartadas de escritórios, editoras, firmas de fabricação de papel e semelhantes. Em geral, em um estágio durante a fabricação do papel a partir de madeira ou semelhantes, o papel é submetido a um alto grau de processamento para tornar as fibras de celulose amaciadas e reduzidas, de modo que o papel consiste em um material funcional que tem uma estrutura de valor agregado. Portanto, o resíduo de papel é originalmente um material funcional que tem uma estrutura de valor agregado. Além disso, o resíduo de papel é um material que tem um efeito nulo em termos do seu impacto sobre o ambiente. Consequentemente, foi proposta a utilização de composições de resina contendo papel em que é misturado resíduo de papel pulverizado, para o processo de moldagem de materiais.

Na patente japonesa publicada No. 10-138241, por exemplo, é descrito um granulado de resina contendo papel em que um compósito de papel tendo uma camada de resina de polietileno sobre pelo menos uma superfície sua, é picado em componentes de papel picado tendo aproximadamente 1 mm a 5 mm quadrados, e sendo os componentes de papel picado misturados a 50% em peso ou mais com um componente de resina sintética de polietileno ou semelhante para produzir granulado de resina contendo papel.

Na patente japonesa publicada No. 2001-181511, foi

descrita uma composição de resina contendo papel para uso em processos de moldagem, papel este que contém acima de 50% em peso e abaixo de 70% em peso de um componente de baixo ponto de combustão em forma de pó consistindo 10 principalmente em pó de papel e tendo um diâmetro de partícula de 50 μιη ou mais e 200 μτη ou menos produzidos por trituração de resíduo de papel ou semelhante e constituindo 30% ou mais em peso e menos de 50% em peso de um componente de alto ponto de combustão constituído principalmente por 15 uma resina termoplástica.

No entanto, como o papel não tem fluidez, ele perturba o fluxo uniforme de resinas fundidas. Portanto, nem os grânulos de resina contendo papel divulgados na patente japonesa publicada No. 10-138241 nem a composição de resina 20 contendo papel para ser usada em processos de moldagem divulgada na patente japonesa publicada No. 2001-181511, "são úteis para a produção de um artigo moldado complexo por moldagem por injeção, ocorrendo defeitos tais como falhas em enchimento sendo também deteriorada a transferibilidade, 25 o que torna impossível a obtenção de produtos moldados de alta qualidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção foi conceituada tendo-se em vista os problemas mencionados acima, e é, portanto, um objetivo 3 0 da presente invenção a proposição de um método de fabricação para uma composição de resina contendo pó fino de papel que permite que se obtenha uma composição de resina contendo pó fino de papel como um bom material para processos de moldagem e que apresenta uma boa fluidez.

0 método de fabricação da presente invenção produz uma

composição de resina contendo pó fino de papel usado na moldagem usando-se uma extrusora sovadeira de duas roscas sem fim co-rotativas do tipo totalmente intertravado, tendo uma multiplicidade de aberturas de alimentação de material 10 para sovar um material em bruto que contém um pó fino de papel que tem um diâmetro de partícula médio de 10 a 100 pm, numa proporção de 20 a 70 partes em peso, uma resina termoplástica numa proporção de 3 0 a 80 partes em peso, sendo o total do pó fino de papel e da resina termoplástica 15 de 100 partes em peso, a uma temperatura não superior a 2100C por introdução da resina termoplástica através de uma abertura de alimentação de material a montante e por introdução do pó fino de papel através de uma abertura para alimentação de material a jusante.

2 0 De acordo com o processo de fabricação da composição

de resina contendo pó fino de papel da presente invenção, a composição de resina obtida contendo pó fino de papel contém pó fino de papel de um diâmetro de partícula médio extremamente pequeno, da ordem de 10 a 100 μτη, tornando 25 possível que ele se torne um bom material que tenha uma excelente transferibilidade na moldagem. No entanto, como o pó de papel e a resina não são compatíveis, se todo o material em bruto fosse introduzido simultaneamente através da principal abertura de alimentação de material do lado a

3 0 montante, como na técnica convencional, mesmo que a resina estivesse fundida, o pó fino de papel, que não tem nenhuma fluidez, se agregaria durante a sova, e por sua vez seria misturado sem uniformidade com a resina.

No entanto, na presente invenção, o pó fino de papel é 5 introduzido através da abertura de alimentação de material a jusante depois de a resina termoplástica ter sido introduzida através da abert-ura de alimentação de material a montante ter sido fundida; portanto, é fácil se dispersar uniformemente o pó fino de papel na resina fundida.

Além disso, se o pó fino de papel e a resina fossem

introduzidos através da abertura de alimentação de material principal disposta do lado a montante da extrusora sovadeira, a mistura seria submetida a uma temperatura elevada. A mistura seria retida na extrusora sovadeira a 15 uma temperatura elevada durante um período prolongado, de modo que os componentes de papel seriam submetidos a uma degradação térmica, o que causaria uma descoloração de cor amarela ou então ocorreria um cheiro de queimado na composição de resina contendo pó fino de papel obtido.

Assim,, na presente invenção, o tempo de retenção do

pó fino de papel na extrusora sovadeira é reduzido pela introdução da resina através da abertura de alimentação de material a montante e do pó fino de papel através da abertura de alimentação de material a jusante. Assim, é 25 possível se impedir que o pó fino de papel fique retido na extrusora sovadeira a uma temperatura elevada durante um tempo prolongado. Além disso, a resina termoplástica fundida é resfriada pela adição do pó fino de papel através da abertura de alimentação de material a jusante à

3 0 temperatura ambiente, caindo a temperatura, o que torna fácil se conduzir a sova a uma temperatura não superior a 210°C. Por este motivo, fica inibida a degradação térmica dos componentes de papel, evitando-se a descoloração de cor amarela e o cheiro de queimado na composição de resina contendo pó fino de papel obtido.

Como o material em bruto é introduzido através de uma multiplicidade de aberturas de alimentação de material, é possível se aumentar a quantidade de alimentação do material em bruto por unidade de tempo, melhorando assim a eficiência de produção.

De acordo com a presente invenção, a extrusora sovadeira de duas roscas co-rotativas do tipo totalmente intertravado é dotada com duas roscas sem fim, sendo pelo menos uma parte de cada rosca sem fim dotada com uma 15 unidade de disco de sovar, tendo a unidade de disco de sovar disposta em uma rosca sem fim uma seção transversal que é perpendicular ao eixo central da rosca sem fim e sendo o eixo menor e o eixo maior perpendiculares entre si e tendo a mesma seção transversal que a unidade de disco de 20 sovar disposta na outra rosca sem fim, sendo as duas roscas sem fim dispostas de tal modo, que o eixo maior da unidade de disco de sovar disposta em uma rosca sem fim entra em uma área de rotação que envolve o eixo maior da unidade de disco de sovar disposta na outra rosca sem fim, e sendo as 25 duas roscas sem fim configuradas para girar à mesma velocidade na mesma direção, sendo o eixo maior da unidade do disco de sovar disposta em uma rosca sem fim perpendicular ao eixo maior da unidade de disco de sovar disposta na outra rosca sem fim. No método de fabricação da composição de resina que contém pó fino de papel da presente invenção, é preferível que a resina termoplástica seja uma resina poliolefínica, resina poliestirênica ou resina polilática. Além disso, é 5 preferível que a resina poliolefínica consista em polietileno, polipropileno ou uma mistura sua.

No método de fabricação da composição de resina contendo pó fino de papel da presente invenção, é preferível que o material em bruto contenha um composto que 10 tem um grupo anidrido maleico constituindo de 0,3 a 5 partes em peso. Portanto, é possível se melhorar as propriedades físicas da composição de resina contendo pó fino de papel obtido.

A composição de resina contendo pó fino de papel da presente invenção pode ser usada como um material ideal para a moldagem de um artigo moldado por moldagem por injeção, moldagem por extrusão ou semelhantes.

DESCRIÇÃO SUCINTA DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista esquemática ilustrando uma

2 0 extrusora sovadeira de duas roscas co-rotativas do tipo totalmente intertravado, usada em um método de fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com uma modalidade da presente invenção; e

a Figura 2 é uma vista em seção transversal tirada ao longo da linha II-II da Figura 1.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

0 método de fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com uma modalidade da presente invenção será descrito abaixo. O material em bruto usado no método de fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel contém um pó fino de papel que é obtido pulverizando-se restos de papel, restos de folhas de polpa e semelhantes em um pó que tem um diâmetro de partícula médio de 10 a 100 μπι, constituindo de 20 a 7 0 partes em peso, e um material de resina compreendendo resina termoplástica em forma de grânulos, em forma de pó e semelhantes constituindo de 30 a 80 partes em peso. 0 total do pó fino de papel e da resina termoplástica constitui 100 partes em peso. 0 método de pulverização para a pulverização dos resíduos de papel resíduos de folhas de polpa e semelhantes não é limitado, por exemplo, podendo a pulverização ser conduzida usando-se um triturador de cilindros verticais, um triturador de legumes ou semelhantes.

O diâmetro de partícula médio é medido usando-se o instrumento de medição de distribuição de tamanhos de partículas do tipo de difratometria a laser LMS-350 fabricado por SEISHIN Enterprise Co. Ltd.

No caso em que o diâmetro de partícula médio do pó

fino de papel for superior a 100 μπι, é extremamente possível que o pó fino de papel se aglomere durante a sova, o que por sua vez produziria a deterioração da fluidez da resina fundida e a redução da resistência da composição 25 obtida de resina contendo pó fino de papel. Por outro lado, no caso em que o diâmetro de partícula médio do pó fino de papel for inferior a 10 μπι, a fluidez e a resistência serão melhoradas; no entanto, seria extremamente difícil se fabricar tal pó fino de papel, o que faria subir

3 0 significativamente os custos com a fabricação. No caso em que a soma do pó fino de papel e da resina termoplástica constituir 100 partes em peso, e quando o pó fino de papel constituir mais de 70 partes em peso ou quando o material de resina constituir menos de 3 0 partes 5 em peso, o pó fino de papel, que não tem nenhuma fluidez, ocupará a maior parte do material em bruto, o que por sua vez faria deteriorar a fluidez da mistura e reduziria a resistência da composição de resina contendo pó fino de papel obtido. Além disso, como a maior parte da composição 10 de resina contendo pó fino de papel obtido é constituída por componentes de papel, a sua resistência se torna baixa e ela se fragilizaria.

Por outro lado, quando o pó fino de papel constituir menos de 2 0 partes em peso ou quando o material de resina 15 constituir mais de 8 0 partes em peso, as propriedades de resistência ao amolecimento por calor da composição de resina contendo pó fino de papel obtido serão degradadas. Além disso, neste caso, as expressões funcionais dos componentes de papel são eliminadas, tal como a capacidade 20 de absorver o empenamento durante a moldagem da composição de resina contendo pó fino de papel com base em uma estrutura flexível do pó fino de papel e o desempenho no tocante ao ambiente será também degradado.

É preferível que o pó fino de papel seja obtido por 25 pulverização de resíduos de papel em pó fino. Tais resíduos de papel tipicamente são descartados em grandes quantidades de escritórios, casas editoras, firmas fabricantes de papel e semelhantes e são consideradas como tendo um efeito negativo substancialmente nulo sobre o meio ambiente. Os

3 0 resíduos de papel incluem diversos tipos de resíduos de papel, jornais velhos, revistas velhas, por exemplo, resíduos de papel impresso, resíduos de papel de embrulho, caixas de papelão descartadas, papel de escritório etc., folhas quebradas e danificadas que ocorrem durante a 5 fabricação de papel virgem, recortes de revistas e semelhantes, pós de trituração, fragmentos do picador etc. É aceitável que o pó fino de papel seja feito pulverizandose folhas de polpa em pó fino.

É aceitável que o material de resina seja uma resina termoplástica; no entanto é preferível que o material de resina seja resina poliolefínica, resina poliestirênica ou resina polilática.

Como exemplos de resina poliolefínica, podem ser dados polipropileno, polietileno ou uma mistura deles. Como 15 polipropileno pode ser usado polipropileno de blocos, polipropileno aleatório, o homopolímero de polipropileno, o polímero polipropileno catalisado por metaloceno, polipropileno ' de processo de catalloy, polipropileno modificado ou semelhantes. Como polietileno pode ser usado 20 polietileno de baixa densidade, polietileno linear de baixa densidade, polietileno de densidade intermediária, polietileno de alta densidade, polietileno catalisado por metaloceno, polietileno modificado, etileno-acetato de vinila (EVA) ou semelhantes.

Como exemplos de resina poliestirênica podem ser dados

a resina OS (resina de poliestireno), resina AS (resina sintética de copolímero de acrilonitrila-estireno), resina ABS (resina sintética de copolímero de acrilonitrilabutadieno-estireno) ou semelhantes. Para se modificar a composição de resina contendo pó fino de papel é aceitável se acrescentar outros tipos de resinas, borracha, elastômero termoplástico e semelhantes numa proporção de 2 0 partes ou menos em peso ao material em 5 bruto.

É aceitável se acrescentar o aditivo numa proporção de 0,3 a 5 partes em peso ao material em bruto onde for necessário. Podem ser acrescentados como aditivos Um antioxidante, um lubrificante, um desodorante, um alvejante, um agente colorante, por exemplo.

Mais especificamente é preferível que esteja contido um agente modificador de resina. O agente modificador de resina é um composto que tem um grupo anidrido maleico, tal como poliolefina modificada por ácido maleico, copolímero 15 de olefina-anidrido maleico, cera modificada por ácido maleico e cera modificada por maleato. Tais agentes modificadores de resina se misturam bem com o material de resina, especialmente com resinas poliolefínicas, para introduzir grupos polares, aumentando assim a 20 compatibilidade entre o pó fino de papel e o material de resina e melhorando a dispersabilidade.

Um antioxidante fenólico, um antioxidante fosforoso e um antioxidante de enxofre, por exemplo, podem ser usados como antioxidante. Pode ser usada como lubrificante uma 25 amida primária, uma amida secundária, uma etileno-bisamida, estearato metálico e hidróxi-estearato metálico, por exemplo.

Um agente de carga inorgânico, tal como óxido de titânio, talco, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato de bário, gesso, argila e semelhantes, podem ser acrescentados ao material em bruto, onde for necessário.

No método de fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com uma modalidade da presente invenção, a extrusora sovadeira é usada para sovar o material em bruto para produzir a composição de resina contendo pó fino de papel para moldagem.

Abaixo, fazendo-se referência à Figura 1, e à Figura

2, será descrita a extrusora sovadeira 10 usada em uma

modalidade da presente invenção.

A extrusora sovadeira 10 é uma extrusora sovadeira de duas roscas co-rotativas do tipo totalmente intertravado. Duas roscas sem fim 11 e 12 são dispostas para girar em um túnel 14 formado em uma carcaça 13 em paralelo. A seção 15 transversal do túnel 14 tem um formato de dois círculos ligados. Conforme ilustrado na Figura 2, as duas roscas 11 e 12 são configuradas para serem giradas na mesma direção por um dispositivo de acionamento (não mostrado) disposto fora da carcaça 13.

Uma porção de extremidade a montante da carcaça 13 é

formada com uma abertura principal de alimentação de material (abertura de alimentação de material a montante) 15 em comunicação com o túnel 14. 0 material em bruto, exceto pelo pó fino de papel, é introduzido no túnel 14 por 25 meio da abertura principal de alimentação de material 15 por um dispositivo de alimentação tal como um alimentador superior ou semelhante (não mostrado) disposto fora da carcaça 13.

Além disso, uma porção mediana da carcaça 13 é formada

3 0 com uma abertura secundária de alimentação de material (abertura de alimentação de material a jusante) 16 em comunicação com o túnel 14. O pó fino de papel é introduzido no túnel 14 por meio da abertura secundária de alimentação de material 16 por meio de um dispositivo de 5 alimentação tal como um alimentador lateral ou semelhante (não mostrado) disposto fora da carcaça 13.

Enquanto o material em bruto está sendo transferido em seqüência pelas duas roscas 11 e 12 do lado a montante para uma matriz 17 conectada à extremidade a jusante, a 10 temperatura do material em bruto é gradualmente aumentada da temperatura ambiente, e o material de resina fundido é misturado com o pó fino de papel. Em seguida a composição de resina contendo pó fino de papel no estado amolecido é extrusada para fora da saída da matriz 17 em forma da 15 folha.

As duas roscas 11 e 12 são de um tipo totalmente intertravado não tendo entre elas nenhuma folga. Cada uma das roscas 11 e 12 está disposta com uma unidade de rosca Ila ou 12a com um sulco de rosca formado na superfície

2 0 circunferencial externa. Uma parte de cada rosca 11 ou 12 é formada em uma unidade de disco de sovar Ilb ou 12b. Conforme ilustrado no desenho, cada uma das roscas 11 e 12 é dotada com uma multiplicidade de unidades de rosca Ila ou 12a e com uma multiplicidade de unidade de disco de sovar 25 Ilb ou 12b que são dispostas alternativamente na direção longitudinal. Na presente modalidade, cada uma das roscas

11 e 12 é dotada com 4 unidades de rosca Ila ou 12a e 3 unidades de discos de sovar Ilb ou 12b. As unidades de rosca Ila e 12a transferem o material em bruto introduzido pelas 2 aberturas de alimentação de material 15 e 16 através do túnel 14 no lado a jusante.

As unidades de discos de sovar Ilb e 12b são do tipo 5 totalmente intertravado tendo somente uma pequena folga entre elas e entre a carcaça 13. Portanto, é possível se dispersar com muita uniformidade o pó fino de papel que não capaz de se fundir na resina fundida sem que se formem aglomerados por sova do material em bruto com as unidades 10 de discos de sovar Ilb e 12b.

Mais especificamente, cada uma das unidades de discos de sovar Ilb e 12b tem um formato em seção transversal idêntico e perpendicular ao eixo central. A seção tem um diâmetro menor em uma direção predefinida e um diâmetro 15 maior perpendicular ao diâmetro menor. As unidades de discos de sovar Ilb e 12b são dispostas para se intertravar entre si de tal modo, que o eixo maior de uma unidade de disco de sovar entre em uma área de rotação que envolve o eixo maior da outra unidade de discos de sovar. As duas

2 0 roscas 11 e 12 são configuradas para girar à mesma

velocidade e na mesma direção, sendo os eixos maiores das unidades de discos de sovar perpendiculares entre si.

No entanto, se o material em bruto integral incluindo o pó fino de papel for introduzido através da abertura 25 principal de alimentação de material 15, o tempo de retenção do pó fino de papel a uma temperatura elevada se torna mais prolongado; os componentes de papel sofrem uma degradação térmica que produz uma descoloração amarela ou então ocorre um cheiro desagradável na composição de resina

3 0 contendo pó fino de papel obtido. Portanto para se reduzir o tempo de retenção durante o qual o pó fino de papel permanece na extrusora sovadeira 10 a uma temperatura elevada, o material em bruto excetuando o pó fino de papel é introduzido através da abertura 5 principal de alimentação de material 15 e o pó fino de papel é introduzido através da abertura secundária de alimentação de material 16. Portanto, é possível se inibir a elevação da temperatura do pó fino de papel, e é possível se sovar o pó fino de papel a uma temperatura não superior 10 a 210°C. Por este motivo, é possível se inibir a degradação dos componentes de papel, impedindo que composição de resina contendo pó fino de papel apresente uma descoloração amarela ou que tenha um cheiro de queimado. Além disso, introduzindo-se o pó fino de papel à temperatura ambiente 15 através da abertura secundária de alimentação de material 16, é possível se reduzir a temperatura da resina fundida que é transferida de montante a uma temperatura elevada.

Além disso, se a totalidade do material em bruto incluindo o pó fino de papel for introduzida através da 20 abertura principal de alimentação de material 15, como é reduzida a densidade volumétrica, fica também limitada a velocidade de alimentação. No entanto, na presente invenção, o pó fino de papel é introduzido através da abertura secundária de alimentação de material 16. Assim, é 25 possível se aumentar a quantidade de alimentação do material em bruto por unidade de tempo, o que faz aumentar a velocidade de alimentação total e melhora a eficiência da produção também.

0 pó fino de papel tem uma densidade volumétrica muito

3 0 pequena, contém uma grande quantidade de ar e umidade aquosa, de modo que, quando ele é aquecido, ele libera uma grande quantidade de vapor de água. Os demais materiais, tais como o material de resina e semelhantes, também contêm em seu interior ar e umidade aquosa. Para se extrair deles 5 os gases tais como ar, umidade aquosa e semelhantes, é disposto um orifício de ventilação aberto 18 na carcaça 13 em comunicação com o túnel 14. Os gases tais como água, a umidade aquosa e semelhantes, gerados durante a sova são liberados para a atmosfera através do orifício de 10 ventilação aberto 18.

Uma porção a jusante da carcaça 13 é disposta com um orifício de ventilação para a extração a vácuo de gases 19 em comunicação com o túnel 14. O orifício de ventilação para a extração de gases a vácuo 19 e conectado a uma bomba 15 de vácuo (não mostrada) . Os gases tais como ar, umidade aquosa e semelhantes, gerados durante a sova ou semelhantes são bombeados de modo forçado para fora através do orifício de ventilação para a extração de gases a vácuo 19.

Os gases tais como ar, umidade aquosa e semelhantes

2 0 podem ser extraídos satisfatoriamente por meio dos

orifícios de ventilação 18 e 19, sendo possível se impedir que a umidade aquosa seja absorvida pelo pó fino de papel que tem um caráter higroscópico muito elevado e se impedir que gases tais como ar, umidade aquosa e semelhantes 25 estejam contidos na composição de resina contendo pó fino de papel obtido. Assim, é possível se melhorar a qualidade da composição de resina contendo pó fino de papel obtido e também aumentar a sua taxa de descarga.

A extremidade a jusante do túnel 14 é configurada para

3 0 se comunicar com uma abertura de descarga 2 0 formada na carcaça 13. O lado a jusante da abertura de descarga 20 está conectado com a matriz 17 que tem uma saída em forma de fenda. A composição de resina contendo pó fino de papel é extrusada da matriz 17 em um formato de folha.

A composição de resina contendo pó fino de papel

extrusada da extrusora sovadeira 10 em forma de folha é recebida por um receptor de resfriamento (não mostrado) dotado com uma multiplicidade de cilindros, resfriada e solidificada enquanto está sendo estirada pelos cilindros e é enrolada por um enrolador de folha.

A folha de composição de resina contendo pó fino de papel obtido conforme mencionado acima tem uma resistência a tração, extensibilidade e semelhantes superiores, sendo, portanto um bom material para a moldagem. Além disso, a 15 folha é fabricada de resina contendo pó fino de papel que tem um diâmetro médio de partícula de 10 a 100 μιη, que é superior em transferibilidade; se ela for moldada é possível se obter um artigo moldado de alta qualidade.

Além do formato em folha, a composição de resina

2 0 contendo pó fino de papel pode ser também formada em grânulos. Neste caso, a matriz 17 tendo um poro redondo é conectada ao lado a jusante da abertura de descarga 20. A composição de resina contendo pó fino de papel no estado amolecido é extrusada da matriz 17 em um formato 25 cilíndrico, solidificada em um tanque de água, cortada por uma máquina cortadora para ser formada em forma de grânulos. É aceitável também o uso de máquina de fabricação de grânulos do tipo de corte a quente. É também aceitável o uso de grânulos fabricados para formar a composição de resina contendo pó fino de papel no formato de folha ou semelhantes.

É possível se moldar a composição de resina contendo pó fino de papel que tenha sido formada em forma de folha, 5 em grânulos ou semelhantes em um artigo moldado desejado, de acordo com processos de moldagem tais como moldagem por injeção, moldagem por sopramento, moldagem por inflação, moldagem a vácuo, moldagem por compressão, moldagem por compressão no estado fundido, moldagem por prensa e

semelhantes.

A presente invenção não é limitada à modalidade acima, devendo ficar subentendido que outras modificações e variações possíveis feitas sem se desviar do espírito e âmbito da presente invenção incidirão na presente invenção.

Exemplos

Serão dados abaixo especificamente exemplos detalhados da presente invenção para descrever a presente invenção.

Exemplos 1-7 e Exemplo Comparativo 1

Nos Exemplos 1-7 e no Exemplo Comparativo 1, um

2 0 material em bruto foi preparado para conter pó fino de

papel de um diâmetro médio de partícula de 10 μιη, 3 0 μπι, 50 μπι e 10 0 μπι na proporção em partes em peso relacionadas na Tabela 1, polipropileno (MA-03 fabricado por Japan Polypropylene Corporation) numa proporção em partes em peso

relacionadas na Tabela 1, polietileno (UF-421 fabricado por Japan Polyethylene Corporation) numa proporção de 10 partes em peso, um agente antioxidante (ADK STAB AO-60 fabricado por ADEKA Corporation) numa proporção de 1 parte em peso e estearato de cálcio numa proporção de 1 parte em peso. 0

3 0 diâmetro médio de partícula do pó fino de papel foi medido usando-se um instrumento de medição de distribuição de tamanhos de partículas do tipo de difratometria a laser LMS-350 fabricado por SEISHIN Enterprise Co. Ltd.

O material em bruto foi extrusado no formato de folha empregando-se a extrusora sovadeira 10 mencionada acima sendo o pó fino de papel introduzido pela abertura secundária de alimentação material e o material em bruto integral exceto pelo pó fino de papel sendo introduzido através da abertura principal de alimentação de material 15. As taxas de fluxo da massa fundida (MFR) para as composições de resina obtidas contendo pó fino de papel foram medidas de acordo com um método de medição especificado em JISK7210. Os valores de impacto Izod para as composições de resina contendo pó fino de papel obtidos foram medidos de acordo com o teste de impacto Izod. Os valores medidos foram lançados nas colunas respectivas da Tabela 1.

É demonstrado de modo óbvio na Tabela 1 que, nos Exemplos 1-7, quando foi usado um material em bruto 20 contendo um pó fino de papel de um diâmetro médio de partícula de 10 a 100 μιη constituindo de 20 a 70 partes em peso e polipropileno e polietileno no total constituindo de 30 a 80 partes em peso, a composição de resina contendo pó fino de papel obtido tem uma boa fluidez com uma taxa de 25 fluxo de massa fundida de 0,9 a 13 g/10 min e uma boa resistência tendo um valor de impacto Izod de 1,7 a 10 KJ/m2, o que está longe de ser frágil.

Por outro lado, no exemplo Comparativo 1, quando foi usado um material em bruto contendo 80 partes em peso de pó

3 0 fino de papel tendo um diâmetro médio de partícula de 50 μπι, e 20 partes em peso de polipropileno e polietileno ao todo, a composição de resina contendo pó fino de papel obtido tinha uma baixa fluidez e uma taxa de fluxo de massa fundida de 0,1 g/10 min, sendo frágil com um valor de impacto Izod de 0,5 KJ/m2.

Tabela 1

Exemp Exempl Exempl Exempl Exemplo Exempl Exempl Exemplo Io 1 o 2 o 3 o 4 5 o 6 o 7 Compara -tivo 1 Abertura de Abertura secundária de alimentação de material 16 alimentação de pó fino de papel Pó Diâmetro 10 30 50 100 50 50 50 50 fino médio de de partícu¬ pape la (μπι) (partes SO 50 50 50 20 30 70 80 em peso) polipropileno 40 40 40 40 70 60 20 10 (partes em peso) polietileno 10 10 10 10 10 10 10 10 (partes em peso) Agente 1 1 1 1 1 1 1 1 antioxidante (partes em peso) Lubrificante 1 1 1 1 1 1 1 1 (partes em peso) Taxa de fluxo 13 7,1 3,0 0,9 12 8,0 1,4 0,1 da massa fundida (g/10 min) Valor de 10 5,1 3,2 1,7 8,0 2,5 2,0 0,5 impacto Izod (KJ/m2) Exemplos 8, 9 e exemplo comparativo 2,3

No Exemplo 8 e no Exemplo comparativo 2, um material em bruto foi preparado para conter 3 0 partes em peso do pó fino de papel tendo um diâmetro médio de partícula de 5 0 5 μπι, 60 μτη em peso de polipropileno (MA-03 fabricado por Japan Polypropylene Corporation), 10 partes em peso de polietileno (UF-421 fabricado por Japan Polyethylene Corporation), 1 parte em peso de um agente antioxidante (ADK STAB AO-60 fabricado por ADEKA Corporation) e 1 parte 10 em peso de estearato de cálcio.

No Exemplo 9 e no Exemplo Comparativo 3, um material em bruto foi preparado para conter 3 0 partes em peso do pó fino de papel tendo um diâmetro médio de partícula de 50 μπι, 70 partes em peso de poliestireno de alto impacto, 1 15 parte em peso de um agente antioxidante (ADK STAB AO-60 fabricado por ADEKA Coporation) e 1 parte em peso de estearato de cálcio.

Assim o material em bruto no exemplo 8 é igual ao material em bruto no Exemplo Comparativo 2, e o material em bruto no Exemplo 9 é igual ao material em bruto no Exemplo Comparativo 3. 0 diâmetro médio em partícula do pó fino de papel foi medida usando-se o instrumento de medição de distribuição de tamanhos de partículas do tipo de 5 difratometria a laser LMS-350 fabricado por SEISHIN Enterprise Co. Ltd.

Nos Exemplos 8 e 9, o material em bruto foi extrusado em formato de folha usando-se a extrusora sovadeira 10 mencionada acima, com o pó fino de papel introduzido 10 através da abertura secundária de alimentação de material 16, e o material em bruto integral, exceto pelo pó fino de papel, introduzido através da abertura principal de alimentação de material 15. Por outro lado, nos Exemplos Comparativos 2 e 3, o material bruto integral foi

introduzido pela abertura principal de alimentação de material 15 e foi extrusado no formato de folha usando a extrusora sovadeira 10 acima. 0 diâmetro ou da unidade de disco de sovar Ilb ou da unidade de disco de sovar 12b na extrusora de sovar 10 é de 5 0 mm.

Foi medida a taxa de descarga e a temperatura máxima

da composição de resina contendo pó fino de papel descarregada das extrusoras sovadeiras. Os valores medidos foram lançados nas colunas respectivas da Tabela 2. Além disso, foi observado se ocorria uma descoloração amarela ou 25 um cheiro de queimado nas folhas de composição de resina contendo pó fino de papel. Os resultados da observação foram lançados nas colunas respectivas da Tabela 2.

É demonstrado de modo óbvio na Tabela 2 que, nos Exemplos 8 e 9, onde o pó fino de papel foi introduzido 3 0 através da abertura secundária de alimentação de material 16 na extrusora sovadeira 10, as taxas de descarga eram elevadas, da ordem de 105 kg/hora e 83 kg/hora, respectivamente, indicando uma boa eficiência de produção.

No entanto, nos Exemplos Comparativos 2 e 3, em que o 5 pó fino de papel foi também introduzido através da abertura principal de alimentação de material 15 na extrusora sovadeira 10, as taxas de descarga eram baixas, da ordem de 58 kg/hora e 3 8 kg/hora, respectivamente, indicando uma eficiência de produção menor.

Além disso, nos Exemplos 8 e 9, em que o pó fino de

papel foi introduzido pela abertura secundária de alimentação de material 16 na extrusora sovadeira 10, as temperaturas máximas eram de 200°C e 210°C, respectivamente, iguais ou inferiores a 210°C, e não tinha 15 ocorrido nenhuma descoloração amarela na composição de resina contendo pó fino de papel obtido.

Por outro lado, nos Exemplos Comparativos 2 e 3, em que o pó fino de papel foi também introduzido pela abertura principal de alimentação de material 15 na extrusora 20 sovadeira 10, as temperaturas máximas foram de 2200C e 240°C, respectivamente, acima de 210°C, e ocorreu tanto a descoloração amarela como um cheiro de queimado na composição de resina contendo pó fino de papel obtido.

Tabela 2

Exemplo 8 Exemplo 9 Exemplo Exemplo Comparativo 2 Comparativo 3 Abertura de alimentação de Abertura secundária de Abertura principal de pó fino de papel alimentação de material 16 alimentação de material 15 Pó fino Diâmetro médio de 50 50 50 50 de partícula (μιη) papel (partes em 30 30 30 30 peso) Polipropi1eno 60 0 60 0 (partes em peso) Polietileno 10 0 10 0 (partes em peso) Poliestireno de 0 70 0 70 alto impacto (partes em peso) Agente antioxidante 1 1 1 1 (partes em peso) lubrificante 1 1 1 1 (partes em peso) Taxa de descarga 105 83 58 38 (kg/hr) Temperatura máxima 200 210 220 240 (0C) Descoloração de cor amarela negativo negativo positivo grave Cheiro de queimado negativo negativo positivo grave

Claims

1. Método de fabricação CARACTERIZADO pelo fato de que é para a fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel, a ser usada em moldagem, usando-se uma extrusora sovadeira de duas roscas sem fim co-rotativas do tipo totalmente intertravado, tendo uma multiplicidade de aberturas de alimentação de material, para sovar um material em bruto que contém um pó fino de papel tendo um diâmetro médio de partícula de 10 a 100 μιη constituindo de 120 a 70 partes em peso, uma resina termoplástica que constitui de 3 0 a 8 0 partes em peso, sendo a soma do pó fino de papel e da resina termoplástica de 100 partes em peso, a uma temperatura não superior a 210 °C, por introdução da resina termoplástica através de uma abertura de alimentação de material a montante e por introdução do pó fino de papel através de uma abertura de alimentação de material a jusante.

2. Método de fabricação para a fabricação da composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a resina termoplástica é resina poliolefínica, resina poliestirênica ou resina polilática.

3. Método de fabricação para a fabricação da composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a resina poliolefínica consiste em polietileno, polipropileno ou uma mistura delas.

4. Método de fabricação para a fabricação da composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o material em bruto contém um composto contendo um grupo anidrido maleico numa proporção de 0,3 a 5 partes em peso.

5. Método de fabricação para a fabricação da composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a extrusora sovadeira de duas roscas sem fim corotativas do tipo totalmente intertravado é dotada com duas roscas, pelo menos uma parte de cada rosca é dotada com uma unidade de disco de sovar, a unidade de disco de sovar disposta em uma rosca tem uma seção transversal que é perpendicular ao eixo central da rosca e tem o eixo menor e o eixo maior perpendiculares entre si e tem a mesma seção transversal que a unidade de disco de sovar disposta na outra rosca, as duas roscas estão dispostas de tal modo, que o eixo maior da unidade de disco de sovar disposta em uma rosca entra em uma área de rotação envolvida pelo eixo maior da unidade de disco de sovar disposta na outra rosca, e as duas roscas são configuradas para girar à mesma velocidade na mesma direção, sendo o eixo maior da unidade de disco de sovar disposta em uma rosca perpendicular ao eixo maior da unidade de disco de sovar disposta na outra rosca.