JP2003181433A - ラミネート紙粉砕固形物とそれを用いた紙を含有した複合材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】紙の片面または両面に合成樹脂層が設けられた
ラミネート紙を粉砕して得られるラミネート紙粉砕物と
熱可塑性樹脂とを加熱混練してなる複合材料において、
該粉砕物が熱可塑性樹脂中に均一に分散した複合材料を
得ることができるラミネート紙粉砕固形物、並びに該粉
砕固形物と熱可塑性樹脂とを加熱混練してなる複合材料
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ラミネート紙を粉砕して得られる綿状あ
るいは粉状のラミネート紙粉砕物を円柱状に押し固めた
ラミネート紙粉砕固形物において、該ラミネート紙粉砕
固形物の嵩密度が０．２ｇ/ｃｍ³以上であり、かつ、
０．８ｇ/ｃｍ³以下であること、さらに該粉砕固形物の
直径が２ｍｍ以上であり、かつ、８ｍｍ以下であるを特
徴とするラミネート紙粉砕固形物及び該粉砕固形物と熱
可塑性樹脂を加熱混練してなる複合材料並びにその製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙の片面または両
面にラミネート樹脂層が設けられたラミネート紙を粉砕
して得られる綿状あるいは粉状のラミネート紙粉砕物を
円柱状に押し固めたラミネート紙粉砕固形物において、
該ラミネート紙粉砕固形物の嵩密度が０．２ｇ/ｃｍ³以
上であり、かつ、０．８ｇ/ｃｍ³以下であることを特徴
とするラミネート紙粉砕固形物、並びに該ラミネート紙
粉砕固形物と熱可塑性樹脂とを加熱混練してなる複合材
料及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりメラミン樹脂、フェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂やポリオレフィン等の熱可塑性樹脂に
充填剤として木質系材料を配合することにより、外観や
特性を改善した複合材料が得られることが広く知られて
いる。木質系材料としては、木粉、籾殻、パルプ、紙、
古紙、ケナフ等の非木材等を挙げることができる。

【０００３】熱可塑性樹脂にセルロースを主体とする植
物繊維を練り混んだ複合材料は特公昭５２−３６１３４
公報、特公昭５６−９５７６公報、特開昭６１−２２５
２３４公報に記載されている。しかし、いずれの公報で
も記載されている植物繊維としては、木粉、籾殻、古紙
等が挙げられているが、紙の片面または両面に合成樹脂
層が設けられたラミネート紙は記載されていない。ラミ
ネート紙が原料として記載されているのは特開平１０−
１３８２４１公報のみである。

【０００４】一般にラミネート紙を微細な粉にまで粉砕
することは難しく、繊維状にまで解すのがせいぜいであ
った。さらに、繊維状に粉砕されたラミネート紙粉砕物
を用いて熱可塑性樹脂と加熱混練し紙を含有した複合材
料を作製しようとしてもラミネート紙粉砕物のハンドリ
ングが悪いためフィーダーでの定量供給が困難であった
り、混練押出機中での熱可塑性樹脂への食い込みが悪く
均一に分散しなかったり、加熱混練前に熱可塑性樹脂と
混合しても粒径が異なるため分級してしまい、結局ラミ
ネート紙粉砕物が熱可塑性樹脂中に均一に分散した紙を
含有した複合材料を得ることができなかった。

【０００５】また、特開平６−２４０２６９公報にラミ
ネート紙を粉砕したものを一定温度下で棒状に成形し燃
料棒とする技術が記載されているが、それを原料として
複合材料となす技術はなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、紙の片面または両面に合成樹脂層が設けられたラミ
ネート紙を粉砕して得られるラミネート紙粉砕物と熱可
塑性樹脂とを加熱混練してなる複合材料において、該ラ
ミネート紙粉砕物が熱可塑性樹脂中に均一に分散した複
合材料を得ることができるラミネート紙粉砕固形物、並
びに該ラミネート紙粉砕固形物と熱可塑性樹脂とを加熱
混練してなる複合材料及びその製造方法を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上のよ
うな問題点を解決するため鋭意研究の結果、以下の発明
に至った。

【０００８】すなわち、紙の片面または両面にラミネー
ト樹脂層が設けられたラミネート紙を粉砕して得られる
綿状あるいは粉状のラミネート紙粉砕物を円柱状に押し
固めたラミネート紙粉砕固形物において、該ラミネート
紙粉砕固形物の嵩密度が０．２ｇ/ｃｍ³以上であり、か
つ、０．８ｇ/ｃｍ³以下であることを特徴とするラミネ
ート紙粉砕固形物の発明である。

【０００９】該ラミネート紙粉砕固形物の直径が２ｍｍ
以上でありかつ８ｍｍ以下であることを特徴とするラミ
ネート紙粉砕固形物の発明である。

【００１０】該ラミネート樹脂層がポリエチレン樹脂層
であることを特徴とするラミネート紙粉砕固形物の発明
である。

【００１１】さらに、上記のラミネート紙粉砕固形物と
熱可塑性樹脂とを加熱混練してなることを特徴とする紙
を含有した複合材料の発明である。

【００１２】上記のラミネート紙粉砕固形物と熱可塑性
樹脂とを二軸混練押出機で加熱混練し造粒したことを特
徴とする紙を含有した複合材料の製造方法の発明であ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】

【００１４】本発明の紙の片面または両面にラミネート
樹脂層が設けられたラミネート紙を粉砕して得られる綿
状あるいは粉状のラミネート紙粉砕物を円柱状に押し固
めたラミネート紙粉砕固形物は、該ラミネート紙粉砕固
形物の嵩密度が０．２g/cm³以上であり、かつ、０．８
ｇ/ｃｍ³以下であることを特徴とする。嵩密度が０．２
ｇ/ｃｍ³より低いと得られたラミネート紙粉砕固形物
は、そのほとんどが円柱状にならずほとんど綿状あるい
は粉状のままで、結局ハンドリングの度合いも綿状ある
いは粉状のラミネート紙粉砕物と変わらずなんら効果を
示さない。一方、該嵩密度が０．８ｇ/ｃｍ³が超える
と、熱可塑性樹脂中でのラミネート紙粉砕固形物がラミ
ネート紙粉砕物に解れる具合が不均一となり、該熱可塑
性樹脂中に均一にラミネート紙粉砕物が分散した紙を含
有した複合材料を得ることができない。

【００１５】さらに、該ラミネート紙粉砕固形物の直径
を２ｍｍ以上であり、かつ、８ｍｍ以下とすることによ
り、熱可塑性樹脂と加熱混練を行う混練押出機のスクリ
ュウへの食い込みがよくなり生産性が向上する。該直径
が２ｍｍより小さいと該ラミネート紙粉砕固形物の嵩密
度を０．２ｇ/ｃｍ³以上かつ０．８ｇ/ｃｍ³以下の範囲
にすることが困難となり、さらに、該直径を８ｍｍより
大きくすると混練押出機のスクリュウも大きなものでな
ければ食い込みが悪くなるため、適合できる混練押出機
の範囲が狭められてしまう。

【００１６】本発明のラミネート紙粉砕固形物を得る手
段としては、一定の直径の穴が多数個空いたダイスにロ
ーラー等を用いてラミネート紙粉砕物を押し込み、該ダ
イスの反対面から出てきたヌードルをカッターで断裁す
る方法が一般的に用いられるが、本発明の目的を阻害し
ない範囲で形状さえ円柱状であれば特に制限されない。
該ダイスにラミネート紙粉砕物を押し込む際、摩擦によ
り該ラミネート紙粉砕固形物が発熱することがあるが、
ダイスを加熱してもしなくても特に問題ない。

【００１７】本発明で用いられるラミネート紙として
は、特に制限されず、上質紙、中質紙等一般的な紙の片
面あるいは両面にラミネート樹脂層が設けられたもので
あればよい。該ラミネート樹脂層の厚みも特に制限され
ない。該ラミネート樹脂層を構成する合成樹脂としても
ポリエチレン、ポリプロピレン等特に制限されないが、
好ましくは該ラミネート樹脂層として、ポリエチレン樹
脂層が用いられる。ポリエチレン樹脂層を用いることに
より該ラミネート紙粉砕固形物の嵩密度を０．２ｇ/ｃ
ｍ³以上であり、かつ、０．８ｇ/ｃｍ³以下の範囲に設
定することが容易となる。

【００１８】また、該ラミネート紙の坪量、厚み等は特
に制限されない。具体的には、印画紙原紙、クラフト包
装紙、雑誌表紙等に用いられるラミネート紙が用いられ
るが、好ましくは、前記ラミネート紙を製造する際に発
生する廃材、あるいは、これらラミネート紙を作製、あ
るいは加工する際に発生するトリミングロスを用いると
廃棄物削減に効果があり好ましい。

【００１９】本発明に用いられるラミネート紙を構成す
る紙は、木材パルプと顔料を主成分として構成される。
木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パル
プ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭ
Ｐ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の
パルプを含み、必要に応じて従来公知の顔料やバインダ
ー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化
剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合
し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の
各種装置で支持体の製造が可能であり、酸性、中性、ア
ルカリ性で抄造できる。

【００２０】本発明で用いるラミネート紙粉砕物を作製
する手段は特に制限されず、一般的な粉砕機を用いるこ
とができる。粉砕機としては、ボールミルタイプ、衝撃
粉砕タイプ、カッタータイプ、ピンミルタイプ、石臼タ
イプ、摩擦粉砕タイプ、クラッシャータイプ等が挙げら
れる。好ましくは、粗粉砕−微粉砕の２工程で綿状ある
いは粉状にまで粉砕されたラミネート紙粉砕物を押し固
めたラミネート紙粉砕固形物を熱可塑性樹脂と加熱混練
したものの方が、該熱可塑性樹脂中にラミネート紙粉砕
物が均一に分散するので、得られた紙を含有した複合材
料の強度物性が均質となり良好である。各種手段で粉砕
されたラミネート紙粉砕物を本発明のラミネート紙粉砕
固形物とすることにより、従来ラミネート紙粉砕物だけ
ではその粉砕手段により熱可塑性樹脂中へのラミネート
紙粉砕物の分散具合が異なったものが解消され、適合さ
れる粉砕手段の範囲が広がる。

【００２１】本発明のラミネート紙粉砕固形物と熱可塑
性樹脂を加熱混練して紙を含有した複合材料とすること
ができる。本発明の複合材料を得るための加熱混練と
は、ラミネート紙粉砕固形物と熱可塑性樹脂および各種
添加剤を均一に分散させる工程をいい、具体的には、加
熱することにより溶融あるいは半溶融状態にある各種素
材をミキサーあるいはスクリュウで均一に練る工程をい
う。加熱温度には特に制限はなく、仮に素材の軟化温度
以下に加熱温度を設定しても、素材に掛かる剪断力を強
くすることにより剪断熱が発生して結果的に均一に混練
できた複合素材を得ることができる。しかし、本発明の
複合材料にはラミネート紙粉砕物が含まれているため、
加熱温度は該ラミネート紙粉砕物が熱で焦げない範囲に
制限しなければならない。その際、加熱される素材の温
度を２００℃以下に制限できる範囲で加熱混練すること
が好ましい。

【００２２】本発明の複合材料で用いる熱可塑性樹脂と
しては、特に制限されず一般的なものを用いることがで
きる。熱可塑性樹脂としては、例えば、以下の物質が挙
げられる。高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタ
ロセンポリエチレン等のポリエチレン；アイソタクチッ
ク、シンジオタクチック、アタクチック等のポリプロピ
レン、それらの混合物、エチレンとのランダム共重合体
又はブロック共重合体等のポリプロピレン；その他ポリ
−３−メチルペンテン−１、ポリスチレン、耐衝撃性ポ
リスチレン、スチレンコポリマー、ポリ塩化ビニル、ア
クリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹
脂）、スチレン・アクリロニトリル樹脂（ＡＳ樹脂）、
ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）、変性ポリフェニレンエーテル、
熱可塑性エラストマー等を単独或は混合して使用でき
る。

【００２３】本発明の複合材料には、該ラミネート紙粉
砕物の該熱可塑性樹脂中での均一分散性を阻害しない範
囲で各種添加剤を添加してもかまわない。添加剤として
は、無機顔料、有機顔料、染料等の着色剤、難燃剤、帯
電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、架橋剤、
導電剤、防菌・防かび剤、可塑剤、シリコーン、相容化
剤、強化剤、充填剤等が挙げられる。

【００２４】本発明の複合材料を得るためには、ラミネ
ート紙粉砕物、熱可塑性樹脂と各種添加剤を規定量秤量
した後、ヘンシェルミキサーのような高速撹拌機で溶融
混合して造粒しても良いし、バンバリーミキサーのよう
なバッチ式の混練機で混練しても良いが、好ましくは、
混練性を良くするため単軸あるいは２軸の混練押出機が
用いられ、さらに好ましくは２軸混練押出機がいっそう
混練性が良くなるため用いられる。

【００２５】本発明のラミネート紙粉砕固形物と熱可塑
性樹脂を加熱混練して本発明の紙を含有した複合材料を
作製する製造方法としては二軸混練押出機を用いるのが
最も好ましい。また、単軸−二軸のタンデム型混練押出
機でもよい。二軸混練押出機を用いることにより、作製
した本発明の紙を含有した複合材料の流動性が向上する
ことが判明し、さらに、当初予測していたことではない
が、二軸混練押出機を用いて加熱混練、造粒した本発明
の複合材料を用いて成形した成形品が帯電防止性能を有
することが判明した。

【００２６】混練押出機で混練−造粒する際、ダイヘッ
ドより吐出されるストランドをホットカットしても良い
し、水槽中に引いて冷却した後あるいはコンベア等で搬
送しながら冷却した後ペレタイザーで所望の長さに切断
しても良い。また、混練押出機で混練−造粒する際、ラ
ミネート紙粉砕固形物、熱可塑性樹脂と各種添加剤を事
前に混合機で混合して３者を同時に混練押出機に投入し
ても良いし、一部材料を混練押出機に投入した後サイド
フィーダーを用いて残りの材料を混練押出機に投入して
も良い。

【００２７】本発明の複合材料を用いて成形物を作製す
ることができる。成形物を作製する手段としては、射出
成形法、Ｔダイ押し出し成形法、異形成形法、インフレ
ーション成形法等の各種押し出し成形法や圧縮成形法等
が好ましく用いられる。

【００２８】

【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例、及び比較例において「部」及び「％」は、
特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。

【００２９】予備操作１ ラミネート紙粉砕物Ａの作製 ラミネート紙として上質紙の両面にラミネート樹脂層と
してポリエチレン樹脂層を設けた印画紙原紙（上質紙と
ポリエチレン樹脂層の質量比が８０：２０）を用意し、
カッタータイプ粉砕機（（株）ホーライ製 ＢＯ−２５
７２ ４ｍｍメッシュ装着）で４ｍｍ程度の鱗片状に粉
砕した後、カッタータイプ粉砕機（（株）ホーライ製
メッシュミルＨＡ８−２５４２−２５）で微粉砕して本
発明で用いるラミネート紙粉砕物Ａを得た。

【００３０】予備操作２ ラミネート紙粉砕物Ｂの作製 ラミネート紙として上質紙の両面にラミネート樹脂層と
してポリエチレン樹脂層を設けた印画紙原紙を用意し、
カッタータイプ粉砕機（ターボ工業（株）製ターボカッ
ターＣ−３００ ３ｍｍメッシュ装着）で３ｍｍ程度の
鱗片状に粉砕した後、衝撃粉砕タイプ粉砕機（ターボ工
業（株）製 ターボミルＴ−２５０）で微粉砕して本発
明で用いるラミネート紙粉砕物Ｂを得た。

【００３１】予備操作３ ラミネート紙粉砕固形物の作製 予備操作１、２で作製したラミネート紙粉砕物Ａ、Ｂを
固形機（千代田技研工業（株）製 ミュンヒプレスペレ
ッターＦＭＰ−５００）で押し固めてラミネート紙粉砕
固形物を作製した。その際、それぞれ直径が１．５ｍ
ｍ、２ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、８ｍｍの穴の空いたダイ
スを使用して、直径が異なるラミネート紙粉砕固形物を
作製した。さらに、穴の直径が４ｍｍのダイスを用い
て、機械条件を変えて嵩密度の異なるラミネート紙粉砕
固形物を作製した。作製したラミネート紙粉砕固形物の
測定した嵩密度と直径を表１に示す。なお、嵩密度はメ
スシリンダーに一定容量のラミネート紙粉砕固形物を入
れ重量を測定して算出した。また、直径は１０個のラミ
ネート紙粉砕固形物についてノギスを用いて測定し、最
大値及び最小値を除いて、８個の平均値を算出した。

【００３２】

【表１】

【００３３】実施例１ 予備操作３で作製したラミネート紙粉砕固形物Ａ−１．
５ｂと熱可塑性樹脂としてポリプロピレン（サンアロマ
ー（株）製 ＰＶＣ２０Ｍ）と添加剤として滑剤（ステ
アリン酸亜鉛）をブレンダーを用いて下記配合で混合し
て複合材料用原料とした。 ラミネート紙粉砕物 ６４部 ポリプロピレン ３１部 滑剤 ５部 さらに、該複合材料用原料を単軸混練押出機（（株）池
貝製 ＧＳ−５０）に投入し、加熱混練して本発明の紙
を含有した複合材料を作製した。

【００３４】実施例２ 単軸混練押出機を二軸混練押出機（（株）池貝製 ＰＣ
Ｍ−４５）に変更した以外は実施例１と同様にして本発
明の紙を含有した複合材料を作製した。

【００３５】実施例３ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−２
に変更した以外は実施例２と同様にして本発明の紙を含
有した複合材料を作製した。

【００３６】実施例４ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−４
ｂに変更した以外は実施例２と同様にして本発明の紙を
含有した複合材料を作製した。

【００３７】実施例５ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−４
ｃに変更した以外は実施例２と同様にして本発明の紙を
含有した複合材料を作製した。

【００３８】実施例６ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−４
ｄに変更した以外は実施例２と同様にして本発明の紙を
含有した複合材料を作製した。

【００３９】実施例７ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−５
に変更した以外は実施例２と同様にして本発明の紙を含
有した複合材料を作製した。

【００４０】実施例８ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−６
ａに変更した以外は実施例２と同様にして本発明の紙を
含有した複合材料を作製した。

【００４１】実施例９ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−８
に変更した以外は実施例２と同様にして本発明の紙を含
有した複合材料を作製した。

【００４２】実施例１０ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＢ−４
に変更した以外は実施例２と同様にして本発明の紙を含
有した複合材料を作製した。

【００４３】比較例１ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作１で作製したラミネ
ート紙粉砕物Ａに変更した以外は実施例２と同様にして
紙を含有した複合材料を作製した。

【００４４】比較例２ ラミネート紙粉砕固形物を予備操作１で作製したラミネ
ート紙粉砕物Ｂに変更した以外は実施例２と同様にして
紙を含有した複合材料を作製した。

【００４５】比較例３ 該ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−
１．５ａに変更した以外は実施例２と同様にして紙を含
有した複合材料を作製した。

【００４６】比較例４ 該ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−
４ａに変更した以外は実施例２と同様にして紙を含有し
た複合材料を作製した。

【００４７】比較例５ 該ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−
４ｅに変更した以外は実施例２と同様にして紙を含有し
た複合材料を作製した。

【００４８】比較例６ 該ラミネート紙粉砕固形物を予備操作３で作製したＡ−
６ｂに変更した以外は実施例２と同様にして紙を含有し
た複合材料を作製した。

【００４９】〈試験方法〉 １）分散性１ 紙を含有した樹脂において、熱可塑性樹脂中に均一にラ
ミネート紙粉砕物が分散していると該樹脂の流動性を示
し指標であるメルトフローレイトのばらつきが小さくな
る。そこで、実施例及び比較例で作製した紙を含有した
複合材料において、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（試験温度１
８０℃、荷重１０ｋｇ）で測定されるメルトマスフロー
レイト（ＭＦＲ）を測定した。測定は２０検体について
行い、Ｒ＝（最大値）−（最小値）を求める。Ｒ≦１０
であればラミネート紙粉砕物が熱可塑性樹脂中に十分均
一に分散していると判断される、１０＜Ｒ≦１５であれ
ば問題がないレベルであるが若干の不均一な分散状態に
あると判断され、１５＜Ｒであれば熱可塑性樹脂中への
ラミネート紙粉砕物の分散が全く不均一であると判断さ
れる。

【００５０】２）分散性２（外観） ２）帯電防止性の評価で作製した平板表面を目視で観察
し、ラミネート紙粉砕物の散らばり具合を観察した。ダ
マのようなものが観察されたものを分散性を劣と判断
し、ダマのようなものが観察されなかったものを分散性
を優と判断した。

【００５１】３）帯電防止性 実施例及び比較例で作製した紙を含有した複合材料を用
いて射出成形法（射出成形機、（株）日本製鋼所製 Ｊ
５５ＥＬIII−ＨＳ 成型温度１７０℃ 金型温度４０
℃）で１２００ｍｍ×１３０ｍｍ×３ｍｍの寸法の平板
を作製し、表面固有抵抗を測定した。表面固有抵抗値が
１×１０¹³Ω以下であれば帯電防止性が良好であると判
断され、表面固有抵抗値が１×１０¹³Ωより大きければ
帯電防止性がないと判断される。表面固有抵抗値が低い
ほど帯電防止性は良好である。

【００５２】４）ハンドリング 実施例及び比較例で複合材料を作製する際、混練押出機
のホッパー下での複合材料用原料のスクリュウへの食い
込み具合を目視で確認した。全く問題なくスクリュウへ
食い込んでいったものをハンドリングが優、食い込み量
を増加させることが難しそうであるがどうにか食い込ん
でいったものをハンドリングが並、複合材料用原料がホ
ッパー口から溢れてしまいスクリュウへ押し込む必要が
あったものをハンドリングが劣と判定した。

【００５３】

【表２】

【００５４】評価：表２より明らかなように本発明の紙
を含有した複合材料では、ラミネート紙粉砕物の熱可塑
性樹脂中での分散が均一に行われている。一方、比較例
１、２のようにラミネート紙粉砕物をそのまま熱可塑性
樹脂と加熱混練した複合材料では外観からラミネート紙
粉砕物の分散が不均一であることが判る。しかし、ラミ
ネート紙粉砕物を本発明のラミネート紙粉砕固形物とす
ることにより、ラミネート紙粉砕物では粉砕機によりラ
ミネート紙粉砕物の分散性に差があったものが（比較例
１、２）、該分散性に差のない複合材料が得られること
が判る（実施例２、１０）また、比較例３〜５のように
とりあえずラミネート紙粉砕固形物の形状としても、嵩
密度が本発明のラミネート紙粉砕固形物嵩密度の範囲内
になければ、外観上はラミネート紙の分散性が良好で
も、分散性１の結果から分かるように実質は分散性が良
好でない複合材料となることが判る。また、実施例１と
他の実施例との比較で、二軸混練押出機を使用して本発
明の紙を含有した複合材料を作製したものは帯電防止性
能を発現させることができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明のラミネート紙粉砕固形物を原料
として用いれば熱可塑性樹脂中にラミネート紙粉砕物が
均一に分散した紙を含有した複合材料を作製することが
できる。さらに、二軸混練押出機を用いて本発明の紙を
含有した複合材料を作製することで、帯電防止性能を発
現させる複合材料及び成形物を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＺ (72)発明者 木村 昌数 埼玉県岩槻市柏崎135番地ポリコール興業 株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA12 BA07 CA04 CA14 CA15 CA22 CB12 CB13 CC17 DA03 DA20 4F070 AA02 AA13 AA66 AB11 AB26 AC75 AC96 DA05 DB01 DC05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙の片面または両面にラミネート樹脂層
   が設けられたラミネート紙を粉砕して得られる綿状ある
   いは粉状のラミネート紙粉砕物を円柱状に押し固めたラ
   ミネート紙粉砕固形物において、該ラミネート紙粉砕固
   形物の嵩密度が０．２ｇ/ｃｍ³以上であり、かつ、０．
   ８ｇ/ｃｍ³以下であることを特徴とするラミネート紙粉
   砕固形物。
2. 【請求項２】 該ラミネート紙粉砕固形物の直径が２ｍ
   ｍ以上であり、かつ、８ｍｍ以下であることを特徴とす
   る請求項１記載のラミネート紙粉砕固形物。
3. 【請求項３】 該ラミネート樹脂層がポリエチレン樹脂
   層であることを特徴とする請求項１、２記載のラミネー
   ト紙粉砕固形物。
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載のラミネート紙粉砕固
   形物と熱可塑性樹脂とを加熱混練してなることを特徴と
   する紙を含有した複合材料。
5. 【請求項５】 請求項１〜３記載のラミネート紙粉砕固
   形物と熱可塑性樹脂とを二軸混練押出機で加熱混練し造
   粒したことを特徴とする紙を含有した複合材料の製造方
   法。