BR0205840B1

BR0205840B1 - sistema e mÉtodo para romper adesivo encapsulado em meios laminados.

Info

Publication number: BR0205840B1
Application number: BRPI0205840-5A
Authority: BR
Inventors: Todd Arlin Schwantes; Jeffrey Leigh Wells; Steven Michael Wilhelms
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2012-03-06
Also published as: IL155003A0; BR0205840A; CN1212927C; EP1372961A4; CA2428089C; WO2002076736A1; EP1372961A1; EP1372961B1; JP2005515133A; CN1466521A; CA2428089A1; IL155003A; MXPA03008757A; AU2002244320B2

Description

"SISTEMA E MÉTODO PARA ROMPER ADESIVO ENCAPSULADO EM MEIOS LAMINADOS"

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um sistema e méto- do para romper um adesivo encapsulado em um meio laminado, tal como um adesivo em um produto em bobina. O sistema pode ainda opcionalmente incluir uma impressora para colocar mar- cas na folha, um alimentador para alimentar a folha, um cor- tador para cortar o produto em bobina em folhas distintas e um aplicador de etiqueta para aplicar a folha distinta em um produto desejado. Este sistema pode utilizar uma lâmina de ativação inclinada, fixa que se estende através do meio la- minado para romper e/ou espalhar o meio encapsulado. Alter- nativamente, um rolo de compressão único, um par de rolos de compressão ou uma série de rolos de compressão podem ser u- sados para romper o meio encapsulado. Este rolo ou rolos po- de ser usado com ou sem a lâmina de ativação e pode ser dis- cos excentricamente rotativos.

Descrição dos Fundamentos da Técnica

Atualmente, é conhecido colocar adesivos encapsu- lados em um meio laminado. Por exemplo, uma folha de papel pode ter micropontos ou microlinhas com um adesivo como des- crito na Patente U.S. 4.961.811. Quando é desejado expor es- te adesivo, o adesivo encapsulado pode ser rompido aplicando a pressão tal como de uma moeda ou unha. Outros adesivos en- capsulados são conhecidos que podem ser rompidos pela expo- sição ao calor. No entanto, existe uma necessidade na técnica por um sistema e método para romper o adesivo em um meio lamina- do, que pode funcionar em uma grande escala. Em outras pala- vras, são necessários um sistema e método para produzir em massa uma série de folhas que tem seus adesivos encapsulados rompidos. Tal sistema e método pode ser usado para suprimen- to fácil para aderir etiquetas para produtos. Outros usos são também considerados. Tal sistema e método deve ser segu- ro e de custos baixo e com baixa necessidade de manutenção.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Conseqüentemente, é um objetivo da invenção forne- cer um sistema que pode romper com segurança adesivos encap- sulados contidos em um meio laminado.

Um objetivo adicional da invenção é fornecer um método para romper com segurança adesivos encapsulados con- tidos em um meio laminado.

É ainda um objetivo adicional da invenção fornecer tal sistema e método que pode ser usado em uma grande escala para rapidamente fornecer etiquetas prontas para aplicação e outros produtos adesivos.

Ainda outro objetivo desta invenção é fornecer um método e sistema de manutenção baixa e custo baixo.

Estes e outros objetivos da presente invenção são satisfeitos por um sistema para romper um adesivo encapsula- do contido em meio laminado, que compreende um alimentador para o meio laminado e um dispositivo de ativação para libe- rar o adesivo encapsulado à medida que o meio laminado é mo- vido além do dispositivo pelo alimentador. Adicionalmente, estes e outros objetivos são sa- tisfeitos por um método para romper um adesivo encapsulado contido no meio laminado, compreendendo as etapas de forne- cer um meio laminado, alimentar o meio laminado ao longo de uma trajetória de deslocamento, passar o meio laminado con- tra um dispositivo de ativação, e romper o adesivo encapsu- lado à medida que o meio laminado se move além do dispositi- vo de ativação.

Escopo adicional da aplicabilidade da presente in- venção se tornará evidente a partir da descrição detalhada a seguir.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A presente invenção se tornará mais completamente entendida a partir da descrição detalhada dada aqui abaixo e os desenhos anexos que são dados por meio de ilustração so- mente, e assim não são limitantes da presente invenção, e onde:

a Figura 1 é uma vista esquemática de uma primeira modalidade do sistema de rompimento de adesivo encapsulado da presente invenção;

a Figura 2 é uma vista aumentada da Figura 1 mos- trando um detalhe de uma parte do sistema da presente invenção;

a Figura 3 é uma vista esquemática de uma segunda modalidade do sistema da presente invenção;

a Figura 4 é uma vista esquemática de uma terceira modalidade do sistema da presente invenção; a Figura 5 é uma vista lateral de um conjunto de rolos de compressão usados em uma quarta modalidade da pre- sente invenção;

a Figura 6 é uma vista em perspectiva do conjunto de rolos de compressão da quarta modalidade como mostrado na Figura 5;

a Figura 7 é uma vista similar à Figura 6, mas mostrando os rolos de compressão em uma posição de repouso;

a Figura 8 é uma vista esquemática mos- trando uma série de conjuntos de rolos de compressão usados em uma quinta modalidade da presente invenção; e

a Figura 9 é uma vista em perspectiva de uma se- gunda modalidade de um disco usado no rolo de compressão da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Referindo-se em detalhes aos desenhos e com refe- rência particular à Figura 1, uma primeira modalidade de um sistema 10 para romper um adesivo encapsulado contido em meio laminado 12 é descrito. Enquanto uma bobina 14 de meio laminado é descrito, deve ser entendido que qualquer forma de meio poderia ser usado. Por exemplo, um suprimento de fo- lhas individuais poderia em vez disto ser usado. Além do mais, muitos tipos diferentes de meio laminado podem ser u- sados. Por exemplo, papel, chapa metálica, folhas plásticas ou qualquer outra folha desejada poderia ser usado.

À jusante da bobina 14, uma impressora de etiqueta 16 é fornecida. Esta impressora 16 colocará marcas no meio laminado. É claro, esta impressora 16 poderia ser omitida e a marca pré-impressa no meio laminado se assim desejado. Um rolo 18 é mostrado entre a bobina 14 e impressora 16. Este rolo desvia a direção de movimento de meio laminado. Enquan- to não mostrado, algum motor ou outro acionador pode ser u- sado para desenrolar e/ou mover o meio laminado 12 através do sistema 10. A bobina 14 e os rolos acionadores 20 são considerados como sendo uma parte do alimentador 22 do sis- tema 10. Enquanto um par de rolos de acionamento 20 em lados opostos do meio laminado foram mostrados, a forma e posicio- namento deste acionamento poderia é claro ser variado.

À montante dos rolos de acionamento 22, uma unida- de de ativação 24 é mostrada. Nesta modalidade, a unidade de ativação 24 inclui um par de rolos de pressão ou compressão 26, uma lâmina ativadora 28 e uma superfície de suporte 30. A unidade de ativação 24 não é limitada a estes elementos, mas na primeira modalidade , esta unidade incluirá pelo me- nos a lâmina ativadora 28 e os rolos de compressão 26.

Usando ambos os rolos de pressão 26 e a lâmina de ativação 28, pode ser assegurado que os adesivos encapsula- dos contidos no meio laminado 12 são rompidos. É considerado que a maioria do rompimento dos adesivos encapsulados será realizada pelos rolos de pressão 26. No entanto, na primeira modalidade, algum rompimento dos adesivos pode também ser realizado por meio da lâmina ativadora 28. Afastada do rom- pimento quaisquer adesivos encapsulados não rompidos restan- tes, esta lâmina ativadora 28 serve para espalhar os adesi- vos em torno do meio laminado 12. Isto ajudará a aderência da etiqueta ou o produto preparado do meio laminado, como será discutido abaixo.

É também considerado que, em vez de usar os rolos de pressão 26, a lâmina ativadora 28 poderia em vez disto ser usada sozinha. A força exercida pela lâmina ativadora seria maior que a força usada quando ambos os rolos de pres- são 26 e uma lâmina ativadora 28 são usados. Contudo, é con- siderado que uma lâmina ativadora sozinha poderia ser usada.

No entanto, é importante que a pressão exercida por esta lâ- mina ativadora não é maior de modo a danificar o meio lami- nado. Em adição, em vez de uma lâmina única 28, uma série de lâminas poderia ser usada.

Como visto nos desenhos, esta lâmina 28 se estende através da larqura do meio laminado e forma um ângulo agudo 32 com uma posição à montante do meio laminado 12 como visto também na Figura 2. Deve ser notado na Figura 2 que a super- fície de suporte 30' é uma superfície plana em vez do rolo 30 como mostrado na Figura 1. Outras superfícies poderiam ser usadas como desejado. O meio laminado 12 se moverá ao longo de uma trajetória de deslocamento 34 que é adjacente aos rolos de compressão 26 e a lâmina ativadora 28. À medida que o meio laminado passa através da unidade de ativação 24, o adesivo microencapsulado no meio laminado 12 será rompido. Qualquer tipo de adesivo adequado pode ser usado no meio Ia- minado.

Os adesivos podem ser classificados de acordo com o modo de reativação, pela extensão de encapsulação, compo- sição química, se a base de solvente, ou reativo ou curável. O adesivo inteiro pode ser encapsulado ou um componente po- deria ser encapsulado. Os sistemas a base de solvente são reativados aplicando pressão e liberando os conteúdos de cápsula para aderir o adesivo. Os adesivos tal como acetato de polivinila, borracha, borracha de nitrilo, etilcelulose, ou outros derivados de celulose tal como acetato de celulose se prestam eles mesmos a reativação de solvente. Enquanto as capsulas são intactas, o revestimento é seco ao toque. O re- vestimento é aderido no rompimento e liberação do solvente.

Tais solventes são mostrados por exemplo na Patente U.S. N°. 2.907.689. Resinas reativas podem também ser encapsulados. Estas poderiam incluir materiais tais como epóxi, isociana- tos, poliéster, poliacrilatos, acrilados de glicidil, nitri- lo acrilico e metacrilatos com agentes de cura tais como azo iniciadores, peróxido de benzoila, cloretos ácidos ou agen- tes de reticulação tais como formaldeido de melamina e ou- tros materiais.

As cápsulas podem ser montadas com os agentes de cura aderidos ao exterior da parede da cápsula ou aderidos à superfície na qual as cápsulas são aderidas. Exemplos de vá- rios sistemas adesivos incluem a Patente U.S. N°. 3.996.308, 4.980.410, 4.808.639 e 3.725.501. Mais recentemente, foram desenvolvidos os adesivos encapsulados que formam in situ nas microcápsulas durante o processo de formação de cápsula. Estes adesivos são baseados em monômeros do tipo acrilato ou metacrilato. Tais cápsulas por exemplo são mostrados no Pe- dido Provisório U.S. N°. 60/230.365 depositado em 6 de se- tembro de 2000, o conteúdo inteiro da qual é incorporado a- qui por referência. Estes adesivos são também secos ao to- que. Na ruptura da cápsula, o adesivo viscoso nas cápsulas é tornado disponível para ligação. Os adesivos microencapsula- dos in situ, embora preferidos, não devem ser vistos como limitante do dispositivo da invenção que pode ser utilizado com os vários adesivos microencapsulados.

A lâmina ativadora 28 está em uma posição fixa com relação à trajetória de deslocamento 34 bem como com relação a um ponto nas superfícies de suporte 30 e 30'. Enquanto o rolo 30 pode ser rotativo, a lâmina 28 está contudo em uma localização fixa com relação a um eixo geométrico do rolo cilindro. É claro, este rolo 30 poderia também ser não rota- tivo se assim desejado.

A lâmina ativadora 28 é mostrada se estendendo a- través de toda a largura do meio laminado 12 e é mostrado como tendo uma borda linear 35. É claro, esta lâmina poderia ser somente através de metade ou uma maioria da folha. De fato, a lâmina 28 poderia somente se estender ao longo de uma largura pequena do meio laminado ou poderia formar o mesmo padrão através da largura do meio laminado, por exem- plo, um padrão dentado de serra, tipo pente ou padrão curva- do. Alternativamente, a lâmina ativadora 28 poderia ser pon- tas de contato escalonados com o meio laminado. Por exemplo, se a lâmina 28 tem um padrão tipo pente, alguns dentes pode- riam ser posicionados ainda à montante ou à jusante com re- lação a outros dentes. Poderia ser qualquer número de pa- drões e colocações para o ponto ou pontos de contato da lâ- mina 28 com o meio laminado 12. Contudo, esta lâmina 28 deve estar em uma posição fixa para permitir o rompimento constan- te, uniforme do adesivo se for usado com rolos de compressão 26.

Se, no entanto, uma etiqueta está para ser formada e o adesivo não é necessário na periferia da etiqueta, algum mecanismo de movimento alternado pode ser fornecido para en- gatar e desengatar de modo repetido pelo menos um dos rolos 26 e a lâmina 28 com a folha 12 para formar o padrão deseja- do de adesivo encapsulado rompido. Portanto, deve ser apre- ciado que uma grande variedade de desenhos ou padrões podem ser formados com os adesivos rompidos, mas o sistema 10 contudo permite a produção em massa de adesivos rompidos em material laminado.

Os rolos de compressão 26 e a lâmina ativadora 28 exercem uma pressão uniforme no meio laminado 12 a fim de romper o adesivo encapsulado no meio laminado. A pressão a- plicada é suficiente para romper as cápsulas sem danificar o meio laminado. Nenhum adesivo ou resíduo se acumulam na lâ- mina ativadora 28 de modo que não precisa atuar como uma lâ- mina de suporte. O funcionamento continuo a longo prazo do sistema 10 é portanto possível. Não somente a lâmina 28 cor- tará fora os topos das cápsulas de adesivo não rompidas, mas também espalhará ou untará os adesivos no meio laminado 12.

À jusante da unidade de ativação 24 e os rolos de acionamento 20, um cortador 36 é fornecido como mostrado na Figura 1. Este cortador 36 pode ser uma lâmina de corte al- ternável ou um rolo com uma lâmina de corte ou qualquer ou- tro cortador adequado. O cortador 36 pode separar completa- mente a folha ou pode somente cortar parcialmente ou perfu- rar a folha como desejado. Na modalidade mostrada, o corta- dor 36 é fornecido em ambos os lados do meio laminado, mas poderia incluir uma lâmina ou faca somente em um lado da fo- lha se assim desejado. Se as folhas estão sendo alimentadas através do sistema em vez de uma bobina de material, este cortador 36 pode ser omitido ou simplesmente excluído.

Um aplicador de etiqueta 38 é então fornecido à jusante do cortador 36. Este aplicador inclui um braço pivo- tante 40 para aplicar etiquetas em um lado de caixas 42. Es- tas etiquetas incluem o meio laminado separado com marcas 44 em um lado e adesivo no outro lado. O adesivo adere a eti- queta 46 na caixa 42.

As caixas 42 são alimentadas ao longo do transpor- tador 48. Um dispositivo de controle adequado (não mostrado) é fornecido para regular e controlar a operação total do sistema 10.

Voltando agora à Figura 3, uma terceira modalidade do sistema da presente invenção é mostrada. Nesta modalida- de, uma bobina 14 de material laminado 12 é fornecido. Como com a primeira modalidade, um motor ou outro acionamento a- dequado pode ser utilizado para desenrolar o material de fo- lha 12 da bobina. A unidade de ativação 24 inclui um par de rolos de compressão 26. Diferente da primeira modalidade, os rolos de compressão mostrados nesta segunda modalidade são de uma dimensão diferente. Em particular, existe um primeiro rolo de compressão menor 50 e um segundo rolo de compressão maior 52. Entre estes rolos de compressão, um estreitamento de compressão 54 é formado. Enquanto o segundo rolo maior 52 é mostrado como sendo oco, isto é meramente uma exibição es- quemática. Este rolo 52 pode ser oco ou pode ser sólido como desejado. Além do mais, as dimensões exatas dos rolos 26 po- dem ser variadas como desejado. Contudo, estes rolos 52, 54 colocarão uma pressão adequada no meio laminado 12 a fim de romper o adesivo encapsulado. Então a lâmina ativadora 28 pode untar ou espalhar os adesivos. Se assim desejado, uma pressão suficiente pode ser fornecida por esta lâmina ativa- dora 28 tal que os adesivos encapsulados que não são rompi- dos pelos rolos de compressão 2 6 serão rompidos pela lâmina 28. A lâmina ativadora 28 pode cortar os adesivos encapsula- dos ou pode fornecer força suficiente para comprimir os ade- sivos não rompidos.

À jusante da lâmina ativadora 28 está um estreita- mento de acionamento 56. Um rolo 58 e o segundo rolo de com- pressão 52 formarão este estreitamento de acionamento. O se- gundo rolo de compressão 52 e/ou o rolo 58 podem ser aciona- dos a fim de alimentar o meio laminado 12 através do siste- ma. Um acionamento para desenrolar a bobina 14 pode ser omi- tido se assim desejado. Outros acionamentos, afastados do estreitamento 56, podem ser utilizados se assim desejado. Desde que o adesivo será ativado à jusante da lâmina ativa- dora 28, o rolo 58 pode ser revestido a fim de impedir os adesivos de aderir no mesmo.

À jusante do estreitamento de acionamento 56 está um cortador 36. Os comentários feitos com relação ao corta- dor 36 na primeira modalidade são igualmente aplicáveis ao cortador nesta modalidade e em modalidades subseqüentes. 0 cortador 36 separará o meio laminado 12 a fim de formar fo- lhas individuais. A bobina 14 de meio laminado pode ter eti- quetas pré-impressas. Portanto, na separação pelo cortador 36, uma etiqueta 4 6 será formada pelas folhas individuais. Enquanto não mostrado, esta sequnda modalidade bem como ou- tras modalidades podem ter um aplicador de etiqueta 38. Este aplicador 38 pode incluir um braço pivotante 40 para aderir as etiquetas em caixas ou outros itens. Transportadores, plataformas de arrasto ou outros dispositivos adequados para alimentação de entrada ou alimentação de saída dos itens pa- ra etiquetagem podem ser utilizados.

Voltando agora à Figura 4, uma terceira modalidade do sistema da presente invenção é mostrada. Similarmente às modalidades previamente descritas, uma bobina 14 de material laminado 12 é fornecido. Diferente da disposição na Figura 3, é considerado que o meio laminado 12 na bobina 14 não se- rá pré-impressa. Portanto, uma impressora à jusante 60 é u- tilizada. Este posicionamento da impressora na Figura 4 di- fere da impressora 16 da Figura 1. Deve ser apreciado que a impressora 16 e/ou 60 poderia estar à montante e/ou à jusan- te da unidade de ativação 2 4 como desejado.

Enquanto um rolo 58 não é mostrado na Figura 4 ad- jacente ao segundo rolo de compressão 52, tal rolo poderia ser utilizado se assim desejado. Qualquer acionamento ade- quado para alimentar o meio laminado 12 através do sistema pode ser utilizado. À jusante da impressora 60 estão um par de rolos guia 52. Estes rolos 62 guiam o meio laminado para o corta- dor 36. Do cortador 36, um descarregador 64 é mostrado. Este descarregador 64 pode incluir uma correia transportadora a- cionada a motor que alimentará as etiquetas separadas do cortador para a localização à jusante. Como foi notado aci- ma, um aplicador de etiqueta e/ou outro dispositivo de mani- pulação adequado pode ser fornecido.

Voltando agora para a quarta modalidade mostrada nas Figuras 5-7, uma pluralidade de discos 66 são utiliza- dos. Estes discos 66 são rotativos no eixo 68 em uma direção anti-horária como indicado pela seta 70 mostrada na Figura 6. Enquanto uma rotação anti-horária é indicada, uma rotação horária poderia também ser utilizada. Um motor adequado é fornecido para acionar o eixo 68. À medida que o eixo 68 gi- ra, o engate friccional fará o disco 66 girar. Como visto na Figura 6, estes discos são excentricamente montados tal que eles giram em uma maneira não uniforme em torno do eixo 68. Isto fornece posições de contato diferentes dos discos 66 ao longo de uma largura e comprimento do meio laminado 12. O meio laminado é alimentado na direção indicada pela seta 72.

É claro, o meio laminado 12 poderia ser alimentado na dire- ção oposta. Enquanto não mostrado, um rolo de apoio, a su- perfície de apoio ou outro dispositivo adequado pode ser fornecido tal que o meio laminado 12 se move entre esta su- perfície e os discos rotativos 66.

Em contato com o meio laminado 12, os discos 66 romperão o adesivo encapsulado. Desta maneira, uma disposi- ção dispersa de adesivos liberados é fornecida no meio lami- nado 12.

Entre os vários discos 66, os espaçadores 74 são fornecidos. Quaisquer espaçadores e discos adequadamente di- mensionados podem ser usados. É considerado que os espaçado- res 74 não serão excentricamente montados no eixo 68. No en- tanto, tal montagem excêntrica poderia também ser realizada. Os discos 66 engatarão de modo friccional no eixo rotativo 68 a fim de ser submetido a rotação. Na parada de rotação do eixo 68, os discos 66 cairão por gravidade para uma posição de repouso. Esta posição é mostrada em ambas as Figuras 5 e 7. Nesta posição de repouso 76, os discos 66 estão fora de contato com o meio laminado 12. Portanto, quando o sistema da presente invenção é desligado, os discos se moverão para fora de contato com o meio laminado. Portanto, o adesivo rompido não terá uma chance para montar e aderir nos discos se o sistema é paralisado por um longo tempo.

Enquanto o engate friccional entre os discos 66 e o eixo 68 é considerado, pode ser qualquer outra disposição adequada. Por exemplo, engrenagem ou outros conectores co- nhecidos podem ser fornecidos. Além do mais, os discos 66 podem ser permanentemente afixados ao eixo 68 e um acionador ou outros dispositivos podem ser fornecidos a fim de mover o eixo e seus discos 66 para longe do meio laminado quando o sistema é desligado. Contudo, uma disposição menos complica- da é fornecida pelo desenho mostrado na Figura 6. Como nota- do acima, quando o sistema é paralisado, os discos 66 sim- plesmente cairá por gravidade em sua posição de repouso 76. Nesta posição de repouso 76, os discos 66 bem como os espa- çadores 74 são espaçados de e fora de contato com o meio la- minado 12.

Voltando agora à Figura 8, um sistema similar à- quele mostrado na Figura 5-7 é também mostrado. Neste siste- ma, dois conjuntos de rolos de compressão 26 são fornecidos. Em particular, um eixo 68 com uma pluralidade de discos 66 e espaçadores 74 são fornecidos em cada conjunto de rolos de compressão 26. Similarmente à modalidade da Figura 6, estes discos 66 são excentricamente montados e na rotação dos ei- xos diferentes 68, os discos girarão a fim de engatar o meio laminado. Este engate romperá os adesivos encapsulados. Os dois conjuntos de rolos de compressão 26 são espaçados e re- gulados tal que uma quantidade maior de adesivos encapsula- dos são rompidos que é feito na modalidade das Figuras 5-7.

De fato, mais que dois conjuntos de rolos de compressão 26 podem ser fornecidos. 0 conjunto de rolos de compressão 26 podem ser regulados e espaçados tal que a largura completa ou a maioria da largura do meio laminado 12 tenha os adesi- vos encapsulados rompidos.

Na Figura 8, uma lâmina ativadora 28 é mostrada à jusante dos rolos de compressão 26. Enquanto tal lâmina ati- vadora não é mostrada em modalidades anteriores das Figura 5-7, é considerado que pode ser incluída se assim desejada.

Uma superfície de suporte separada 30 é utilizada na Figura 8. Se assim desejado, a lâmina ativadora 28 pode engatar o meio laminado 12 uma vez que o meio laminado está no suporte 78. Este suporte 78 suporta o meio laminado 12 à medida que move além dos conjuntos de rolos de compressão 26. É consi- derado que, no término de rotação dos eixos 68, os discos 66 cairão para a posição de repouso 7 6 por gravidade.

Voltando agora à Figura 9, uma forma modificada dos discos 66 é mostrada. Em particular, estes discos 66 possuem bordas afuniladas 80. Estas bordas afuniladas são desenhadas para reduzir a distância entre os discos 66. Os espaçadores 74 nas modalidades anteriores descritas causarão alguns espaços entre a área de contato do disco 66 com o meio laminado 12. Nestes espaços no meio laminado 12, os a- desivos não serão ativados. Estas bordas afuniladas aumenta- rão a área de contato do disco 66 com o meio laminado 12 e portanto aumentam a quantidade de adesivos encapsulados rom- pidos. Se assim desejado, os espaçadores 74 podem ser omiti- dos ou de tal dimensão pequena que os discos 66 funcionarão substancialmente através da largura inteira ou uma maioria da largura do meio laminado 12.

Com qualquer um dos sistemas diferentes descritos da presente invenção, um método para romper um adesivo en- capsulado contido no meio laminado é fornecido. Neste méto- do, o meio laminado 12 é fornecido. 0 meio laminado 12 é en- tão alimentado ao longo da trajetória de deslocamento 34. O meio laminado passará por um dispositivo de ativação. Este dispositivo de ativação inclui a unidade de ativação 24. Na unidade de ativação 24, um par de rolos de compressão ou um único rolo de compressão pode ser fornecido. Uma lâmina ati- vadora 28 pode ser fornecida para também romper adesivos en- capsulados ou para simplesmente untar os adesivos já rompi- dos no meio laminado. Alternativamente, é também possível usar simplesmente a lâmina ativadora 28 sozinho como a uni- dade para romper os adesivos encapsulados. Como descrito a- cima com referência às modalidades que começam com a Figura 5, uma série de discos rotativos 66 podem também ser usados como o dispositivo de ativação. Cada conjunto único de dis- cos ou uma pluralidade de conjuntos de discos pode ser uti- lizado. Com cada uma destas disposições, uma lâmina ativado- ra 28 pode ser usada ou omitida como descrito acima. Depois que o meio laminado passou contra o dispositivo de ativação 24, os adesivos encapsulados do meio laminado serão rompidos como foi descrito acima.

O sistema e método da presente invenção produzem em massa uma série de etiquetas ou folhas, que possuem um adesivo pronto para uso. A unidade de ativação 24 fornece com segurança e consistentemente um adesivo utilizável para romper os adesivos microencapsulados fornecidos no meio la- minado 12. Este sistema é de custo relativamente baixo e fácil de manter.

Claims

1. Sistema para romper um adesivo encapsulado contido em um meio laminado seco (12), compreendendo: o meio laminado seco (12) contendo o adesivo encapsu- lado; um alimentador (22) para o meio laminado seco; e um dispositivo de ativação (24) para romper e dessa forma liberar o adesivo encapsulado à medida que o meio la- minado seco (12) é movido pelo dispositivo pelo alimentador (22), onde o dispositivo de ativação compreende pelo menos um rolo de compressão (26), CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de ativa- ção (24) adicionalmente compreende uma lâmina ativadora (28) depois da qual o alimentador (22) move o meio laminado ao longo de uma trajetória de deslocamento, a lâmina ativadora (28) sendo fixada em posição com relação à trajetória do meio laminado.

2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende um rolo (30) ou outra superfície de suporte adjacente à lâmina ativadora (28), a trajetória de deslocamento passando entre a lâmina ativadora (28) e a superfície de suporte.

3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende: um cortador (36) para cortar o meio laminado; e um aplicador de etiqueta (38), o aplicador de etiqueta estando à jusante do cortador (36).

4. Sistema, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende um par de rolos de acionamento entre a lâmina ativadora (28) e o cortador (36), os rolos de acionamento sendo uma parte do alimentador (22).

5. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 4, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende um suprimento de rolo para alimentar uma bobina do meio laminado, o suprimento de rolo sendo uma parte do alimentador (22).

6. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a lâmina ativado- ra (28) se estende através de pelo menos metade de uma dire- ção no sentido da largura do meio laminado.

7. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a lâmina (28) es- tá a um ângulo fixo com relação à trajetória de deslocamento.

8. Sistema, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o ângulo fixo é um ângulo a- gudo entre a lâmina ativadora (28) e uma posição à montante do meio laminado.

9. Sistema, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende uma impressora (16) para colocar marcas no material laminado, a lâmina ativadora (28) estando localizada entre a impressora e o cortador (36) .

10. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende uma impressora (16), a impressora estando localizada à montante ou à jusante da lâmina ativadora (28) e estando adjacente à trajetória de deslocamento.

11. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 10, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que o alimentador (22) move o meio laminado ao longo de uma tra- jetória de deslocamento, o pelo menos um rolo de compressão (26) sendo localizado em um lado da trajetória de desloca- mento e a lâmina ativadora (28) sendo localizada em um lado oposto da trajetória de deslocamento.

12. Sistema, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que o alimentador (22) move o meio laminado ao longo de uma trajetória de deslocamento, o pelo menos um rolo de compressão (26) sendo um de iam par de rolos de compressão em lados opostos da trajetória de deslo- camento, um estreitamento de compressão sendo formado entre o par de rolos de compressão.

13. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 12, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende uma impressora (16), a impressora sendo localiza- da à montante ou à jusante do rolo de compressão (26).

14. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 13, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende: um cortador (3 6) para cortar o meio laminado; e um aplicador de etiqueta (38), o aplicador de etiqueta estando à jusante do cortador (36).

15. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um rolo de compressão (26) é um rolo único que engata o meio laminado à medida que o meio laminado é movido ao longo da trajetória de deslocamento.

16. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um rolo de compressão (26) inclui uma pluralidade de rolos (66) posicionados em um eixo rotativo, os rolos sendo enga- táveis com o meio laminado quando o eixo é girado.

17. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de rolos (66) é móvel com relação ao eixo e onde os rolos contatam não si- multaneamente o meio laminado onde partes diferentes do meio laminado em uma direção no sentido da largura do mesmo são engatados pelos rolos.

18. Sistema, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de rolos (66) se movem para uma posição de repouso quando a rotação do ei- xo para, a gravidade que move os rolos para a posição de re- pouso mediante a parada do eixo.

19. Sistema, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que o alimentador (22) move o meio laminado ao longo de uma trajetória de deslocamento e onde o eixo é estacionário com relação à trajetória de des- locamento quando os rolos se movem para a posição de repouso.

20. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos dois conjuntos de rolos de compressão (26) são providos, um dos conjuntos sen- do localizado à jusante do outro conjunto.

21. Sistema, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que cada um dos pelo menos dois conjuntos possui uma pluralidade de rolos de compressão (66) e um eixo, os rolos de compressão sendo rotativos em torno e móveis com relação ao eixo para o conjunto.

22. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende uma pluralidade de espaçadores, os espaçadores (74) sendo Ioca- lizados entre os rolos.

23. Sistema, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos alguns dos rolos possuem bordas afuniladas que sobrepõem um espaçador adja- cente.

24. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 1 a 23, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo en- capsulado é um adesivo microencapsulado in si tu.

25. Método para romper um adesivo encapsulado contido em um meio laminado seco, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um meio laminado seco; alimentar o meio laminado seco ao longo de uma traje- tória de deslocamento; passar o meio laminado contra iam dispositivo de ativação (24); romper o adesivo encapsulado à medida que o meio lami- nado se move além do dispositivo de ativação (24) , onde o dispositivo de ativação inclui uma lâmina ativadora (28); e espalhar o adesivo depois do rompimento do mesmo com a lâmina ativadora (28); em que o dispositivo de ativação (24) adicionalmente compreende pelo menos um rolo de compressão (26) , o rolo de compressão estando localizado à montante da lâmina ativadora (28) e onde o método adicionalmente compreende a etapa de engatar seqüencialmente o meio laminado com pelo menos um rolo de compressão e a lâmina ativadora (28).

26. Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de alimentar o meio laminado move o meio laminado a uma primeira velocidade e o método adicionalmente compreende a etapa de mover o pelo me- nos um rolo de compressão a uma segunda velocidade, a pri- meira velocidade sendo diferente da segunda velocidade.

27. Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de ativação (24) inclui pelo menos um rolo de compressão (26), o método adicionalmente compreende a etapa de girar o pelo menos um rolo de compressão em torno de um eixo.

28. Método, de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de alimentar o meio laminado move o meio laminado a uma primeira velocidade e o método adicionalmente compreende a etapa de girar o pelo me- nos um rolo de compressão (26) a uma segunda velocidade, a primeira velocidade sendo diferente da segunda velocidade.

29. Método, de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um rolo de com- pressão inclui uma pluralidade de rolos (66), a etapa de gi- rar inclui girar excentricamente os rolos em torno do eixo.

30. Método, de acordo com a reivindicação 29, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende a etapa de mover a pluralidade de rolos (66) por gravidade pa- ra uma posição de repouso mediante a parada de rotação em torno do eixo, os rolos estando fora de contato com o meio laminado quando na posição de repouso.

31. Método, de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de rolos (66) é rotativa em torno de um eixo e onde o método compreende a etapa de reter o eixo estacionário com relação à trajetória de deslocamento durante o movimento dos rolos para a posição de repouso.

32. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 25 a 31, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende a etapa de imprimir marcas no meio laminado.

33. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 25 a 31, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende a etapa de usar meio laminado com marcas impres- sas em pelo menos uma superfície do mesmo.