KR20000048854A - 재접착이 가능한 라이너리스 시트를 광고지 위에 직접 접착하는접착 방법 - Google Patents

재접착이 가능한 라이너리스 시트를 광고지 위에 직접 접착하는접착 방법 Download PDF

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KR20000048854A
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볼딘리키엠
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스프레이그 로버트 월터
미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

부분적으로는 재접착이 가능한 접착제(140)로 코팅된 긴 라이너리스 시트재(54)는 접착제(140)가 장치(40)와 접촉함이 없이 절단 기구(60)로 이송된다. 긴 라이너리스 시트재(54)는 절단 기구(60)에 의하여 절단되어 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 마련하고, 이 시트는 광고지(12)에 연속적으로 접착된다.

Description

재접착이 가능한 라이너리스 시트를 광고지 위에 직접 접착하는 접착 방법 {METHOD FOR PLACING LINERLESS REPOSITIONABLE SHEETS DIRECTLY ONTO ADVERTISING SIGNATURES}
광고지라 함은 잡지에 끼워지는 삽입물로서, 이 삽입물은 전형적으로는 장방형인 복수면의 종이로 구성되며, 이들 종이는 그 위에 광고가 인쇄되어 접지됨으로써 기입 엣지(registration edge)를 형성한다. 광고지는 잡지에 끼워지는 경우, 기입 엣지를 따라 다른 잡지 면에 제본된다.
광고주 이름의 유지와 제품 판매의 촉진을 포함한 광고의 몇가지 목적을 진전시키기 위하여, 광고지에는 광고주의 이름과 전화 번호 또는 가격 할인 쿠폰과 같은 정보를 담고있는 재접착이 가능한 라벨이 부착되어 왔다. 라벨은 재접착이 가능하므로, 그것을 읽는 사람에게 훗날 광고주를 찾거나 쿠폰을 이용할 것을 상기시키기 위하여 광고지에서 떼내어 다른 위치(예컨대, 책상 또는 냉장고)에 접착할 수 있다.
광고지에 접착되는 많은 라벨은 라벨의 이면 전체에 재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)가 코팅되어 있다. 통상적으로, 이면 전체에 재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)가 코팅된 라벨은 광고지에 접착되기 전에는 라이너에 접착되어 있다. 라이너 상의 라벨은 이 라벨을 라이너로부터 떼내어 광고지에 접착시키는 장치로 공급된다. 라벨이 계속해서 기재(基材)에 접착될 수 있도록 라이너로부터 라벨을 떼내는 장치 및 방법은 미국 특허 제4,943,337호, 제4,685,982호, 제4,612,079호, 제4,566,933호, 제4,475,978호, 제4,473429호, 제4,390,386호, 제4,337,108호, 제4,314,869호, 제4,261,788호, 제4,255,220호, 제4,210,484호, 제호, 제4,201,621호, 제4,124,429호, 제4,024,011호, 제4,046,613호, 제3,984,277호, 제3,888,725호, 제3,885,705호, 제3,806,395호 및 제3,751,324호에 개시되어 있다. 이들 특허에 개시된 방법과 장치에 있어서는, 박리 바(peeler bar)가 라벨을 라이너로부터 떼내고, 이 라벨을 일반적으로 공기를 분사하여 기재(광고지 일 수 있다)에 계속해서 접착하는데, 이것은 미국 특허 제4,685,982호, 제4,612,079호, 제4,475,978호 및 제4,390,386호에 개시되어 있다. 이전에 라벨을 지지했던 라이너는 종종 테이크-업 릴에 다시 감기며, 결국은 쓰레기로서 폐기된다. 이러한 방법과 장치는 쓸모없는 라이너 형태의 쓰레기를 발생시키고, 라벨을 떼내고 이 떼낸 라이너를 보관하기 위한 추가적인 장비, 예컨대 박리 바 및 테이크-업 릴을 장치에 설치할 필요가 있으며, 라벨의 이면 전체에 재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)를 코팅함으로써 과도한 양의 접착제를 이용한다고 하는 단점을 가진다.
광고지를 이용한 광고 효과를 향상시키는 다른 방법으로는, 정보가 기재되어 있는 재접착이 가능한 시트를 광고지에 고정시키는 데 받침 카드(backer card)가 이용되고 있다(미국 특허 제4,842,303호에 참조). 받침 카드에는 광고지의 기입 엣지와 정렬되는 기입 엣지가 마련된다. 재접착이 가능한 종이 시트에는 이 시트의 엣지에 인접한 일표면에 재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)가 좁은 밴드의 형태로 코팅되어 있다. 재접착이 가능한 시트는 재접착이 가능한 좁은 밴드형 감압 접착제(RPSA)에 의하여 받침 카드의 기입 엣지를 따라 접착된다. 받침 카드와 재접착이 가능한 시트의 결합물은, 예컨대 티핑 장치(tipping machine)를 이용하여 받침 카드를 광고지에 접착함으로써 광고지에 결합된다.
미국 특허 제4,842,303호에 개시된 방법은 재접착이 가능한 좁은 밴드형 감압 접착제(RPSA)만을 이용한 정보 기재 시트를 채용하고 있지만, 이것은 너무 많은 단점을 가진다. 한 가지 단점은 재접착이 가능한 시트를 광고지에 접착하는 데 받침 카드를 이용해야 할 필요성이 있다는 것이다. 다른 단점은 재접착이 가능한 시트가 광고지에 접착되기 전에 받침 카드/재접착이 가능한 시트의 결합물을 조립하는데 많은 추가 공정 단계가 필요하다는 것이다. 이용된 추가 공정 단계로는, 접착제 유지 시트와 받침 카드를 함께 기입부(registry)에서 적층하는 단계와, 적층된 웹을 마스터 시트의 크기(통상적으로, 8.5 in×12 in)로 절단하는 단계와, 절단된 마스터 시트를 쌓는 단계와, 마스터 시트를 추스리는 단계와, 마스터 시트를 통상의 크기(예컨대, 4 in×6 in)로 절단하는 단계와, 절단된 적층 시트를 쌓는 단계와, 그 다음에 광고지에 접착하기 위하여 삽입기에 시트를 공급하는 단계를 포함한다.
수작업에 의한 방법은 재접착이 가능한 라이너리스 시트를 광고지에 직접 접착하는 유일하게 공지된 방법으로 간주되고 있다는 것을 기억해야 한다.
본 발명은 재접착이 가능한 라이너리스 시트(linerless repositionable sheet)를 광고지 위에 직접 접착하는 접착 방법과, 이러한 접착 방법을 수행하는 데 유용한 장치에 관한 것이다.
도 1은 재접착 가능한 시트(14)가 어떤 면(16)에 접착된 광고지(12)로 구성된 삽입물(10)의 정면도.
도 2는 도 1에 도시된 삽입물(10)의 단부도.
도 3은 이동식 스탠드(42)에 장착된 본 발명에 따른 장치(40)의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 장치(40)의 정면도.
도 5는 도 4의 선 5-5를 따라 취한 본 발명에 따른 구동 롤러(70)와 핀치 롤러(68)의 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 구동 롤러(70)와 핀치 롤러(68)의 측면도.
도 7은 도 4의 선 7-7을 따라 취한 본 발명에 따른 예비 절단 가이드(92)의 평면도.
도 8은 도 4의 선 8-8을 따라 취한 본 발명에 따른 절단 기구(60)의 정면도.
도 9는 송풍기(118)를 부분적으로 절개한 정면도.
도 10은 본 발명에 따른 장치(40)의 배면도.
도 11은 도 10의 선 10-10을 따라 취한 본 발명에 따른 장치(40)의 우측면도.
도 12는 도 6의 선 12-12를 따라 취한 본 발명에 따른 구동 롤러(70)의 단면도.
본 발명은 재접착이 가능한 시트를 광고지에 직접 접착하는 신규한 접착 방법과 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 방법은
(a) 광고지를 마련하는 단계와,
(b) 제1 면에 재접착이 가능한 감압 접착제가 부분적으로 코팅된 재접착이 가능한 라이너리스 시트를 마련하는 단계와,
(c) 재접착이 가능한 라이너리스 시트의 제1 면이 광고지에 중첩되도록 상기 라이너리스 시트를 광고지에 접착하는 시트 접착 기구를 구비한 장치를 이용하여 상기 라이너리스 시트를 광고지에 직접 접착하는 단계와,
(d) 재접착이 가능한 시트가 직접적으로 접착된 광고지를 장치로부터 배출시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법은
(a) 절단 기구와,
(b) 접착제가 도포되어 있는 긴 라이너리스 시트재(sheeting)를 절단 기구로 이송하는 운반구와,
(c) 접착제가 접착된 절단된 시트를 기재에 접착할 수 있는 접착 기구를 구비하는 장치에 의하여 수행되며,
상기 절단 기구는 긴 라이너리스 시트재를 절단된 제1 시트와 제2 시트로 절단하며, 이에 따라 긴 라이너리스 시트재가 절단된 후에는 장치로부터 상기 시트재의 잉여부가 배출되지 않는다.
본 발명에 따른 방법과 장치는 과도한 양의 접착제를 사용하지 않고, 결국 쓰레기로 간주되는 재접착이 가능한 라이너리스 시트를 광고지 위에 신속히 접착할 수 있다는 장점을 가진다. 종래 기술의 방법에 있어서는, 느린 수동 방법을 방법을 사용하였거나(미국 특허 제4,842,303호의 1칼럼, 11.22-40 참고), 또는 라이너로부터 재접착이 가능한 라벨을 떼내는 데 박리 바를 이용하였거나(예컨대 미국 특허 제4,475,978호 참고), 또는 재접착이 가능한 시트를 광고지에 접착시키는 데 받침 카드를 이용하는 것이 있다(미국 특허 4,842,303호의 칼럼 3-6 참고). 그러므로, 본 발명은 과도한 쓰레기를 발생시키지 않고 재접착이 가능한 시트를 광고지에 직접 접착하는 보다 신속하고, 보다 효과적인 방법을 제공한다.
본 발명의 전술한 사항과 기타의 장점에 대해서는 도면을 참고로 더욱 자세히 후술하기로 한다. 도면 및 후술되는 설명에서, 동일 부호는 동일 부품을 나타낸다. 그러나, 이러한 설명과 도면은 단지 설명을 목적으로 한 것이며, 본 발명의 범위를 부적절하게 한정하는 것으로 판단해서는 안된다는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예를 설명함에 있어서, 명확을 기하기 위하여 특정 용어를 사용한다. 그러나, 본 발명을 그렇게 선택된 특정 용어로 한정하려는 것은 아니며, 그렇게 선택된 각각의 용어는 유사하게 작용하는 모든 기술적 균등물을 포함한다는 것을 이해해야 한다.
도 1 및 도 2에는 광고지(12)와 재접착이 가능한 시트(14)로 구성된 삽입물(10)이 도시되어 있다. "재접착이 가능한(repositionable)"이란 용어는 실질적으로 점성을 잃지 않고 평평하고 깨끗한 고형 표면으로부터 시트를 2회 이상 떼었다 붙였다 할 수 있는 것을 의미한다. 바람직하게는, 시트는 실질적으로 점성을 잃지 않고 평평하고 깨끗한 고형 표면으로부터 10회 이상, 보다 바람직하게는 20회 이상 떼었다 붙였다 할 수 있다. 이러한 형태의 접착제와 관련한 주요한 문제는 미소구체 손실(microsphere loss), 즉 미소구체가 기재로 전이되는 것이었다. 통상적으로, 이것은 미소구체용 결합재 또는 프라이머(primer)를 이용함으로써 해결되었다. 많은 바람직한 특징을 포함하지만, 종이 및 다른 유사 재료를 기재에 접착하는 종래의 접착제는 또한 고유의 단점을 가진다. 예컨대, 이러한 어떤 접착제는 그것이 접착된 기재로부터 떼어질 수는 있지만, 이 접착제는 종이를 기재에 재접착할 수는 없다. 반대로, 다른 접착제는 제거시에 종이가 찢어질 정도로 강한 접착력을 가진다. 최근에, 에어로졸 스프레이 접착제는 많은 다른 용도뿐 아니라 종이를 다양한 기재에 접착하는 그래픽 기술에서 상업적으로 중요한 것으로 판명되었다. 예컨대, 이들 에어로졸 스프레이 접착제는 종이가 접착된 기재로부터 종이를 찢어뜨리지 않고 떼어낼 수 있지만, 다시 접착할 수는 없다.
광고지(12)는 복수면으로 구성되며, 이러한 복수면은 제1의 상면(16), 제2 면 또는 반대측의 내측면(18), 제3 면 또는 중첩된 내측면(20), 제4 면 또는 이면(22)을 포함한다. 광고면(16, 18, 20, 22)은 도면부호 24로 지시된 부분에서 접지된 낱장의 면에 인쇄될 수 있다. 예컨대 접지된 시트의 수를 증가시킴으로써 추가의 면이 광고지에 마련될 수 있다. 그러므로, 광고지의 총 면수는 종종 4의 배수(4, 8, 12, 16, 24)이다. 시트는 중앙에서 접지되어 광고지를 형성할 수 있지만, 통상적으로 시트는 둘레의 엣지 또는 랩(26)이 마련되도록 한쪽으로 치우치게 접지되어, 이 랩을 따라 제본소(bindery)에 대한 분포 지시(distribution instruction)마련된다. 재접착이 가능한 시트(14)는 이 시트(14)의 제1 면 또는 이면(30)에 재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA, 28)가 부분적으로 코팅됨으로써 광고지(12)에 직접 접착된다. 여기서, "직접적으로(directly)" 라는 용어는 재접착이 가능한 시트에 도포된 재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)와 광고지 사이에 어떠한 매개물(받침 카드와 같은)도 없다는 것을 의미한다. 재접착이 가능한 시트(14)는 이 시트가 접착되는 면의 광고지에 인쇄된 정보에 대응하거나, 그 정보를 더욱 강조하는 정보가 인쇄될 수 있는 제2 면 또는 상면(32)을 구비한다. 설명한 바와 같이, 재접착이 가능한 시트(14)는 그 상면에 광고주의 이름과 전화 번호가 인쇄될 수 있다.
재접착이 가능한 시트는 미네소타주 세인트 폴에 소재하는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 사로부터 판매되는 포스트-잇(등록 상표)이라는 상표의 노트일 수 있다. 포스트-잇(등록 상표)이라는 상표의 노트는 그 일면에 접착제가 부분적으로 코팅된 일련의 종이로 구성된다. 통상적으로, 일련의 종이는 포화되지 않는 종이이며, 이 종이는 수지가 스며들지 않는 종이이다. 그러나, 본 발명에 유용한 받침물(backing) 또는 기재는 일반적으로 결합재가 받침물이 유지되는 것은 허용하고 지지 고정 필름(supporting anchoring film)이 유지되는 것은 방해할 정도로 다공성은 아닌 어떠한 재료일 수도 있다. 시트를 형성하는 기재의 예로는 폴리에스테르, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐 클로라이드, 유리, 목재, 비닐 공중합체와 우레탄으로 성형된 폐쇄 셀형 포옴(vinyl copolymers and urethane cast closed cell foams), 종이, 셀룰로오스 아세테이트, 에틸 셀룰로오스, 합성 재료 또는 자연 재료로 형성된 직물 또는 부직물, 금속, 금속화된 중합체 피름, 세라믹 시트 재료 등을 포함한다. 또한, 유용한 기재로는 포옴에 접합된 종이, 포옴 또는 종이에 접합된 필름 등과 같은 접합된 복합체를 포함한다. 통상적으로, 접착제는 시트의 엣지에 인접하게 좁은 밴드로서 코팅되지만, 재접착이 가능한 감압 접착제가 시트 이면의 구석 또는 다른 부분에만 코팅되는 다른 실시예를 생각하는 것이 가능하다. 재접착이 가능한 시트의 이면에 이용된 접착제의 양은 시트가 깨끗하고 평평한 표면에 접착되기에 충분해야 한다. 어떤 경우에, 기재와 결합재 층 사이에 중간의 프라이머 층을 채용하는 것이 바람직할 수도 있다. 다양한 코팅제의 접착 또는 도포를 허용하는 프라이밍 기재(priming substrate)의 기술은 널리 공지되어 있다.
재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)는 미국 특허 제5,045,569호, 제4.988,567호, 제4,994,322호, 제 4,786,695호 및 제3,691,140호로부터 명백하듯이 종래 기술에 널리 공지되어 있다. 재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)는 약 1 마이크로미터 이상의 직경을 가지는 중합체의 미소구체(polymeric microsphere)를 구비한다. 미소구체는 본래부터 점성이 있으며, 통상적으로 중량비로 약 70부 이상(at least about 70parts by weight)의 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타아크릴레이트 에스테르를 함유한다. 점성이 있는 미소구체는 접착된 목적물을 떼어내는 것과, 재접착 및 재결합을 허용하는 정도의 낮은 접착력을 가지는 감압 접착제를 형성한다. 또한, 점성이 있는 구체는 영구 변형을 저지하고, 압력의 해제시에 그들의 구형 형상을 다시 찾는다. 미소구체의 점성 성질은 미소구체의 수용성 현탁액 또는 용제에 여러 수지를 포함함으로써 변화될 수 있다.
본 발명의 감압 접착제의 성질은 점성이 있는 수지 및/또는 가소제를 추가함으로써 변화될 수 있다. 안료, 충전제, 안정제 또는 다양한 중합체 첨가물과 같은 여러 다른 성분을 포함하는 것도 또한 본 발명의 범위 내에 있다. 복수의 미소구체는 내부 공동, 통상적으로는 미소구체 직경의 약 10% 이상의 내부 공동을 포함할 수도 있다. 재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)는 손으로 만져보면 끈적끈적하며, 약 10 내지 300g/cm, 바람직하게는 50 내지 250g/cm, 보다 바람직하게는 70 내지 100g/cm의 박리 접착력을 나타낸다.
박리 접착력은 접착제가 코팅된 가요성 시트 재료를 시험 패널로부터 떼어내는 데 필요한 힘이며, 특정 각도와 속도로 떼어질 때 측정된다. 이러한 힘은 g/cm로 표시되며, cm는 코팅된 시트의 폭이다. 박리 접착력을 결정하는 단계는 다음과 같다. 접착제가 코팅된 시트의 폭이 1.27cm인 스트립을 12.7cm 이상의 직선 길이를 가진 깨끗한 유리 시험판의 수평 표면에 강하게 접촉되게 접착한다. 이러한 스트립을 접착하는데 2kg의 딱딱한 고무 롤러가 이용된다. 코팅된 시트의 자유단은 제거 각도가 180°가 되게 거의 그 자체에 닿도록 뒤로 접혀진다. 자유단은 접착제 시험 계량기(adhesive tester scale)에 접착된다. 유리 시험판은 인장 시험 장치의 조우(jaw)에서 클램프되며, 이 인장 시험 장치는 2.3 m/분의 속도로 계량기로부터 판을 이동시킬 수 있다. 코팅된 시트가 유리 표면으로부터 벗겨짐에 따라 계량치는 그램(g)으로 기록된다. 데이타는 시험중 관찰된 수의 범위의 평균값으로 보고된다.
5분으로 측정된 전단 강도는 본 발명의 접착제 접착에 바람직하다(A shear strength measured at five minutes is priferable for adhesive application of the present invention). 전단 강도는 접착제의 점착력의 측정값 또는 접착제의 내부 강도의 측정값이다. 전단 강도는 접착제 스트립을 이것이 유한한 압력으로 접착된 표면에 나란한 방향으로 표준의 평평한 표면으로부터 당기는데 요구되는 힘의 크기를 기초로 한다. 일정한 표준 하중의 응력하에서 접착제가 코팅된 시트 재료의 표준 면적을 스테인리스 강 시험 패널로부터 당기는데 요구되는 시간이 분(minute) 단위로 측정된다. 전단 강도를 결정하는 절차는 다음과 같다. 접착제가 코팅된 시트 재료의 스트립은 스트립의 1.27cm×1.27cm 부분이 스트립의 일단부가 자유로운 상태로 패널과 강하게 접촉되게 스테인리스 강 패널에 접착된다. 코팅된 스트립이 접착된 패널은 이 패널이 연장된 스트립의 자유단과 178°의 각도를 형성하도록 랙에서 유지되며, 이 자유단은 코팅된 스트립의 자유단으로부터 현수되어 있는 중량(hanging weight)으로 가해진 200g의 힘을 가함으로써 인장된다. 180°보다 2°작은 것은 혹시 발생할 수 있는 어떤 박리력을 없애는데 이용되며, 시험될 접착제 스트립의 유지력(holding power)을 보다 정확하게 결정하려는 시도로 단지 전단력 만이 측정된다. 각각의 접착제가 코팅된 시트를 시험 패널로부터 떼어내는데 소요되는 시간은 전단 강도로서 기록된다. 박리 접착력 및 전단 강도는 미국 특허 제5,045,569호에 개시된 시험에 따라 결정될 수 있다.
본 발명의 목적은 산(acid)이 기재, 즉 사진, 그래픽, 실크 스크린 처리된 인쇄 매체 등에 문제점을 일으킬 수 있는 경우에 사용하기 위하여 산이 없는 미소구체 계(acid-free microsphere-based)의 재접착이 가능한 감압 접착제를 제공하는 것이다. 미소구체 계 접착제는 그것의 "자가-정화(self-cleaning)" 성질에 기인하여 적어도 부분적으로는 잘 수행한다고 여겨지며, 기재의 오염물은 옆으로 밀려서 접착제가 접착됨에 따라 미소구체 사이에서 갇히는 경향이 있다. 떼어낼 때, 뒤이어 접착제는 기재에 다시 접착되도록 비교적 오염되지 않은 표면을 나타낸다.
재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)는 미소구체 현탁액을 만드는 단계와, 나이프 코팅, 마이어 바 코팅(Meyer bar coating)과 같은 종래의 코팅 기술 또는 압출 다이(미국 특허 제5,045,569호의 칼러 7의 40-50라인 참고)를 이용하여 이 현탁액을 시트에 접착하는 단계를 포함하는 공지된 방법을 이용하여 시트에 접착될 수 있다. 또한, 미소구체는 에어로졸 접착제에 이용될 수 있으며, 이들 미소구체는 접착제로서 기재에 접착될 수 있으며, 이들은 결합재와 혼합될 수 있으며, 미국 특허 제3,857,731호에 개시된 바와 같이 반복적으로 재사용 가능한 접착제 표면을 제공하도록 기재에 놓일 수 있으며, 로더(Loder) 등에 허여되고 공동으로 양도되어 계류중인 미국 출원 번호 제742,743호에 개시된 바와 같이 고온 용융 접착제 계와 합체될 수 있다.
도 3에는 본 발명의 방법을 수행하는데 유용한 장치(40)의 사시도가 도시되어 있다. 장치(40)는 이동식 스탠드(42)에 의하여 지지되며, 이 스탠드는 장치를 엔드리스 벨트 또는 컨베이어 시스템(도시 생략)과 같은 운반구 위에 위치되게 하며, 이 운반구는 광고지(12)와 같은 기재를 장치(40)에 공급할 수 있다. 장치(40)는 패널 또는 하우징(48)에 의하여 분리되고 지지되는 작동측(44)과 구동 기구측(46)을 포함한다.
도 4에는 장치(40)의 작동측(44)이 잘 도시되어 있다. 장치(40)의 작동측(44)은 재접착이 가능한 시트가 기재 위에 접착되게 취급하는 측부이다. 작동측(44)에는, 길고 재접착이 가능한 라이너리스 시트재(54)의 롤(52)을 유지하는 보빈(51, bobbin)이 장착되는 스핀들(50)이 마련된다. 재접착이 가능한 시트재(54)는 "길다(elongated)"라고 표현되는데, 그 이유는 그것이 아직 개별적인 복수 개의 재접착 가능한 시트로 절단되지 않았기 때문이며, 이에 따라 재접착이 가능한 긴 시트재(54)의 길이는, 그 이름이 내포하듯, 그것의 폭보다 휠씬 크며, 그 폭은 통상적으로 약 5인치(13cm) 미만이다. 본 명세서에서 "라이너리스(linerless)" 라고 지칭된 용어는 접착제가 접착된 시트가 이 시트를 기재에 접착하는 장치에 공급되는 시간부터 재접착이 가능한 시트가 기재에 접착되는 시간까지 접착제 상의 시트가 노출되어 있는 것을 의미한다. 재접착이 가능한 시트는 접착제를 둘러싸는 라이너가 시트를 기재에 접착하기 바로 전에 접착제를 노출시키도록 제거될 때는 라이너리스로 고려되지 않는다.
길고 재접착이 가능한 라이너리스 시트재(54)는, 그 이면 또는 접착제 접착측(56)이 롤(52)의 중앙을 향하고, 상면 또는 정보-기입측(58)은 둘레를 향하는 상태로 롤 위에 마련된다. 상기 시트재(54)는 절단 기구(60)에 도달하기 전에 일련의 롤러를 통과하여 이동하며, 여기서 긴 시트재(54)는 바람직한 길이로 절단된 재접착이 가능한 시트(14)를 제공하도록 시트의 이동 방향에 횡방향으로 절단된다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "절단(cut)"이라는 용어는 시트가 큰 시트재로부터 완전하게 잘렸다는 것을 의미한다. 일반적으로, 시트(14)는 100 in2(645cm2) 미만의 크기로 절단된다. 바람직하게는, 절단된 시트는 약 1 내지 30 in2(6 내지 194cm2)의 크기, 보다 바람직하게는 2.5 내지 25 in2(16 내지 161cm2)의 크기를 가진다. 종종, 재접착이 가능한 절단된 시트의 크기는 약 3 in×약 5 in(7cm×13cm) 또는 약 4 in×약 6 in(10cm×15cm)로 측정된다. 통상적인 다른 크기는 약 1.5 in×2 in(3cm×5cm)이다.
길고 재접착이 가능한 라이너리스 시트재(54)는 제1 아이들러 롤러(64)와 제2 아이들러 롤러(66)를 통과하고, 핀치 롤러(68)와 구동 롤러(70) 사이를 지나고, 제3 아이들러 롤러(72)를 거쳐서 제2 구동 롤러(74)와 제2 핀치 롤러(76) 사이를 통과하여 절단 기구(60)로 이동한다. 광전자 스위치(예컨대, 일본 OMRON사의 모델 번호 E3S-VS1E42)와 같은 센서(78)는 상기 라이너리스 시트재(54) 이면(56) 상의 아이 마크(79, eye mark)를 감지하고(도 11 참고), 장치가 시트재(54)를 전진시키는 것을 지시하는데 이용될 수 있다. 센서(78)는, 예컨대 캘리포니아의 플러톤에 소재하는 컴팩(등록 상표) 사 계열의 라벨 에이어 사의 모델 번호 D84-A 535 콘트롤러와 같은 광전자 콘트롤러(80)에 신호를 보낸다(도 3 참조). 뒤이어, 콘트롤러(80)는 긴 라이너리스 시트재(54)의 전진을 정지시킬 것을 구동 롤러(70)에 지시하며, 그 다음에 시트재(54)를 절단할 것을 절단 기구에 지시하여, 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 형성한다. 바람직하게는, 긴 라이너리스 시트재(54)는 이 시트재(54) 상의 아이 마크(79)를 센서(78)에 의하여 감지하지 않을 수 없도록 아이들러 롤러(66)와 핀치 롤러(68) 사이의 감지 영역에 설치된다. 시트재(54)를 롤러(66, 68) 사이에 유지시키는데, 스프링 또는 다른 적절한 수단이 이용될 수 있다. 긴 라이너리스 시트재(54)는 시트재(54)의 전진 방향에 횡방향인 선을 따라 절단된다. 긴 라이너리스 시트재(54)로부터 가장 먼저 절단된 시트를 제외하고는, 각각의 절단은 곧이어 절단된 시트의 후연부와 다음으로 절단된 시트의 선연부를 한정할 수 있다. 그러므로, 상기 라이너리스 시트재 전체는 재접착이 가능한 절단된 시트를 형성하도록 이용될 수 있으며, 잉여 쓰레기의 발생은 회피될 수 있다. 추가로, 시트가 절단된 후에 장치로부터 배출되는 긴 시트재는 존재하지 않으며, 이에 따라 잔여의 또는 사용되지 않은 긴 시트재 또는 라이너를 회수하기 위한 테이크-업 릴은 필요하지 않다.
도 5에 잘 도시된 바와 같이, 길고 재접착이 가능한 라이너리스 시트재(54)는 핀치 롤러(68), 바람직하게는 핀치 롤러의 우툴두툴한 면(82)에 의해서 구동 롤러(70)에 대하여 강하게 압박되며, 이에 의하여 구동 롤러(70)가 상기 라이너리스 시트재(54)를 전진시킬 때 미끄러지지 않는다. 구동 롤러(70)에는 고무와 같이 정지 마찰 계수가 큰 재료로 형성된 외부면이 마련되는 것이 바람직하다. 구동 롤러(70)가 전진할 때 상기 긴 라이너리스 시트재(54)가 미끄러지지 않는 것은 중요하며, 그렇지 않은 경우에 이 시트재(54)는 적절한 크기로 절단되지 않으며, 어떤 정보는 재접착이 가능한 절단된 시트로부터 잘려져 나갈 수도 있다.
도 6에는 핀치 롤러(68)가 길고 재접착이 가능한 라이너리스 시트재(54)를 구동 롤러(70)에 대항하여 압박하는 방법이 상세하게 도시되어 있다. 핀치 롤러(68)의 액슬(84, axle)은 긴 슬롯(86)에 놓이고, 여기에는 액슬(84)을 압박하고, 궁극적으로 핀치 롤러(68)를 구동 롤러(70)를 향하여 압박하는 스프링(88)이 마련된다. 스프링(88)에 의하여 가해진 힘은 나선이 형성된 고정 나사(90)를 회전시킴으로써 조절될 수 있다.
절단되기 전에, 길고 재접착이 가능한 라이너리스 시트재(54)는 예비 절단 가이드(92)에 의하여 정렬되며, 이는 도 7에 잘 도시되어 있다. 예비 절단 가이드(92)는 각각 제1 가이드 부재(94)와 제2 가이드 부재(96)로 구성된다. 각 가이드 부재는 상기 긴 라이너리스 시트재(54)에 수직하게 배치된 벽부(98, 100)를 구비한다. 각각의 벽부(98, 100)는 상기 시트재(54)의 제1 엣지(102) 및 제2 엣지(104)와 맞닿는다. 상기 긴 라이너리스 시트재(54)는 레일(106, 108)에 의하여 하방으로부터 지지되며, 이 레일은 폴리테트라블루오로에틸렌 표면과 같이 비교적 정지 마찰 계수가 작은 상면을 구비하는 것이 바람직하다. 레일(106)은 상기 긴 라이너리스 시트재(54)의 이면(56)에 있는 접착제와의 접촉을 줄이도록 최소의 표면적을 가지는 것이 바람직하다. 상기 긴 라이너리스 시트재(54)는 구동 롤러(70)에 의하여 중앙에서 지지되며, 핀치 롤러(76)에 의해서 구동 롤러(74)에 대하여 압박된다. 구동 롤러(74)는 구동 롤러(70)와 동시에 회전하고, 시트를 절단된 위치로 전진시킨다.
도 8에는 절단 기구(60)가 가장 잘 도시되어 있다. 구동 롤러(70)가 전진하도록 지시받은 경우, 길고 재접착이 가능한 라이너리스 시트재(54)는 재접착이 가능한 절단된 시트의 바람직한 길이와 같은 거리만큼 절단 기구(60)의 블레이드(110) 아래를 통과한다. 상기 시트재(54)가 전진한 후에, 절단 기구(60)가 작동하고, 블레이드(110)는 상기 긴 라이너리스 시트재(54)를 절단한다. 도 8에 도시된 블레이드(110)는 긴 라이너리스 시트재(54)에 수직하게 상,하 방향으로 재단기로서 이동한다. 재단기는 맥 공기 밸브(Mac, air valve, 미시간, 윅손 사로부터 판매) 모델 번호 9116 611C52와 같은 공기 밸브(114)에 의하여 동력이 전달되는 공기 실린더(112)와 같은 공압 장치에 의하여 작동될 수 있다. 공기 밸브(114)는 콘트롤러(80)와 전기 접속되며, 이 콘트롤러는 구동 롤러(70)가 전진한 직후에 밸브가 작동하도록 지시한다. 장치(40)용의 절단 기구(60)로서 재단기가 도시되어 있지만, 다른 절단 기구가 이용될 수 있다. 예컨대, 시트(54)의 전진 방향을 가로질러서 또는 횡방향으로 이동하는 나이프가 이용될 수 있다.
도 9에는 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 광고지(12)에 접착하는 접착 기구가 도시되어 있다. 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 광고지(12)에 접착하는 접착 기구는 송풍기(118)의 형태를 취할 수 있다. 재접착이 가능한 절단된 시트(14)는 엔드리스 벨트(116)에 의하여 송풍기로 전달될 수 있거나(도 4 참조), 또는 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 송풍기(118)로 이송할 수 있게 이동 가능한 플랫폼 또는 컨베이어와 같은 다른 적절한 수단에 의하여 송풍기(118)로 이송될 수 있다. 절단된 시트(14)를 송풍기(118)로 이송하는 것을 돕도록 가이드(119, 도 4 참조)가 마련될 수 있다. 절단된 시트는 송풍기(118)가, 그 이름에서 내포하듯이, 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 광고지(12) 위에 송풍하여 삽입물(10)을 형성할 때까지 진공에 의하여 송풍기(118) 아래에서 순간적으로 지지된다. 송풍기(118)는 복수 개의 튜브(124)를 구비할 수 있으며, 이 튜브들은 공기를 매니폴드(126)로부터 복수 개의 포트 밖으로 향하게 하여 시트(14)에 실질적으로 균일하게 분포되는 힘을 가한다. 라벨을 기재에 배치시키는 송풍기는 미국 특허 제4,390,386호, 제 3,888,725호, 및 제 3,885,705호에 개시된 종래 기술에 공지되어 있다. 예컨대, 송풍기는 텍사스 알링톤에 소재하는 로드 라벨 시트템즈(Lord Label Systems)로부터 판매되는 에어 탬프(Air Tamp, 등록 상표) 609-0224 송풍기일 수 있다. 송풍기(118)는 제2 센서(128, 도 4 참조)에 의하여 작동된다. 제2 센서(128)는 센서(78)와 유사한 광전자 스위치일 수 있다. 제2 센서(128)는 운반구(129, 도 4 참조)에 근접하는 광고지(12)를 감지하고, 컨트롤러(80, 도 3 참조)에 신호를 보내어, 컨트롤러(8)가 전기 공기 밸브를 작동시키도록 지시하며, 이 공기 밸브는 송풍기(118)를 통한 유량을 제어한다. 공기 밸브는, 예컨대 맥(Mac, 등록 상표) 모델 번호 9116 611C52, 24볼트 직류 밸브일 수 있다. 매니폴드(126)를 통과하는 공기는 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 전지(12) 위에 압박한다. 송풍기(118) 대신에, 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 광고지(12)에 접착시키는데 기계적인 탬퍼, 프레스, 캘린더 등의 다른 수단이 이용될 수 있다.
도 10에는 장치(40)의 구동 기구측(46)이 도시되어 있다. 구동 기구(46)는, 예컨대 일리노이주의 시카고에 소재하는 보딘 일렉트릭 사로부터 판매되는 NSI-34RH 모타 형태의 분수 마력 기어 모타(fractional horse power gear motor)와 같은 전기 모타(130)를 포함한다. 전기 모타(130)는 하나 이상의 체인, 벨트, 케이블 또는 다른 엔드리스 구동 수단을 이용하여 구동 롤러(70, 74, 도 4 참조)를 회전시킨다. 구동 롤러(70)를 회전시키기 위해서는 엔드리스 체인(132)이 도시되어 있고, 구동 롤러(74)를 회전시키기 위하여는 엔드리스 체인(134)이 도시되어 있다. 벨트(116)를 연속적으로 회전시키는데는 엔드리스 체인(135)이 채용된다(도 4 참조). 구동 롤러(70, 74)의 전진과 정지는 클러치(136)와 브레이크(138)를 이용하여 수행된다(도 11 참조). 구동 로러(70, 74)를 전진시키기 위하여, 콘트롤러(80)는 클러치(136)를 작동시키고, 그 다음에 긴 라이너리스 시트재(54)는 절단된 한 시트(14)의 길이만큼 앞으로 이동한다. 그 다음에, 콘트롤러는 브레이크(138)를 작동시키며, 그 다음에 절단 기구(60)는 긴 시트재(54)를 절단한다.
간단하게 말하면, 도 4 내지 도 10에 있어서, 장치(40)는 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 광고지(12)에 접착하기 위하여 다음의 단계를 수행한다. 먼저, 제2 센서(128)는 근접하는 광고지(12)를 감지한다. 그 다음에, 제2 센서(128)는 신호를 콘트롤러(80)에 중계하며, 뒤이어 이 콘트롤러는 클러치(136)를 작동시켜서, 센서(78)가 긴 라이너리스 시트재(54)의 후면(32)에 있는 아이 마크(79)를 감지할 때 까지 구동 롤러(70, 74)는 긴 라이너리스 시트재(54)를 전방으로 전진시킨다. 센서(78)는 콘트롤러(80)에 신호를 중계하며, 뒤이어 상기 콘트롤러는 브레이크(138)를 작동시킨다. 브레이크(138)가 작동된 후에, 절단 기구(60)가 작동되어 긴 라이너리스 시트재(54)를 절단한다. 엔드리스 벨트(116)는 절단된 시트(14)를 송풍기(118) 아래로 이동시키고, 여기서 절단된 시트는 센서(128)가 전진하는 전지(12)를 감지할 때까지 진공에 의하여 순간적으로 지지된다. 그 다음에, 제2 센서(128)는 콘트롤러(80)에 신호를 보내서 공기 밸브(114)를 개방시켜 송풍기(118)를 작동시키며, 이에 의하여 송풍기(118)는 절단된 시트(14)가 선행하는 광고지(12) 위에 압박되게 하여 삽입물(10)을 형성한다. 삽입물(10)은 장치(40)로부터 배출되어 제본되게 이송될 수 있다. 이러한 공정은 각각의 재접착이 가능한 절단된 시트(14)를 광고지에 접착시키도록 여러번 반복된다.
도 4 및 도 11에 있어서, 장치(40)는 긴 라이너리스 시트재(54)의 재접착 가능한 감압 접착제(140)가 장치(40)와 거의 접촉하지 않게 설계된다. 긴 라이너리스 시트재(54)가 공급 롤(52)로부터 벗겨짐에 따라, 접착제가 접착된 면(56)은 아이들러 롤러(64, 66)로부터 멀리 위치된다. 또한, 긴 라이너리스 시트재(54)의 접착제 접착면(56)은 핀치 롤러(68)로부터 외측으로 배치된다. 긴 라이너리스 시트재(54)가 구동 롤러(70) 위로 이동하는 경우, 재접착이 가능한 감압 접착제(140, RPSA)는 구동 롤러(70)와 마주하지만, 도 12에 도시된 바와 같이, 재접착이 가능한 감압 접착제(140)는 구동 롤러(70)와 접촉하지 않는다. 재접착이 가능한 감압 접착제(140, RPSA)는 한 엣지를 따라 좁은 밴드로서 시트(54)의 후면(56)에 배치된다. 좁은 밴드형의 재접착이 가능한 감압 접착제(140)는 시트재의 전진 방향으로 종방향으로 연장하며, 구동 롤러(70)로부터 오프셋 되거나 또는 측방향으로 배치되어 구동 롤러와 접촉하지 않는다. 구동 롤러(70)가 시트재(54) 이면(56)의 많은 부분과 접촉하더라도, 구동 롤러는 접착제(14)가 접착된 긴 라이너리스 시트재(54)와는 접촉하지 않는다. 구동 롤러(70)와 재접착이 가능한 감압 접착제(140, RPSA)를 서로에 대해 그 자체로 위치시켰기 때문에, 구동 롤러(70)는 접착제(140)가 구동 롤러(70)와 접촉하지 않고, 긴 라이너리스 시트재(54)를 전진시킬 수 있다. 또한, 절단된 시트(14)의 이면(56)에 있는 재접착이 가능한 감압 접착제(140, RPSA)는 엔트리스 벨트(116)와 마주한다. 밴드형의 재접착이 가능한 감압 접착제(140, RPSA)는 엔드리스 벨트와의 접촉이 회피되도록 엔드리스 벨트로부터 측방향으로 또는 오프셋되게 배치될 수 있다. 그러므로, 접착제(70)가 장치(40)와 접촉할 수 있는 장치(40)의 유일한 위치는 도 7에 도시된 바와 같이 예비 절단 가이드(92)의 레일(106) 위이다. 그러나, 레일(106)은 최소 표면적을 가지며 폴리테트라플루오로에틸렌으로 코팅되어, 재접착이 가능한 감압 접착제(140, RPSA)와 레일(106) 사이의 마찰 접촉을 최소화한다. 또한, 제2 구동 롤러(74)는 예비 절단 가이드(92)에서 긴 라이너리스 시트재(54) 중량의 상당 부분을 지지하여 시트재(54)가 레일(106)에 접착되는 것을 방지한다. 필요한 경우, 레일(106)은 좁은 밴드형 접착제(140)와의 접촉을 배제하기 위하여 접착제(140)의 좁은 밴드로부터 횡방향으로 또는 오프셋되게 또한 배치될 수 있다. 그러므로, 본 발명의 장치는 재접착이 가능한 감압 접착제(RPSA)가 장치와 상당 부분 또는 어느 정도도 접촉하지 않게 하여 접착제가 라이너 시트를 광고지에 접착하는 공정을 방해하거나 혼란스럽게 하지 않도록 절단된 라이너리스 시트를 광고지에 접착할 수 있다.
전술한 설명에서, 본 발명의 장치가 재접착이 가능한 절단된 시트를 광고지에 직접 접착하는데 유용한 것으로 설명되어 있지만, 본 발명의 장치는 재접착이 가능한 절단된 시트를 잡지 커버, 책, 편지, 포장지 등과 같은 다른 기재에 직접 접착하는데 유용할 수 있다. 그러므로, 본 발명은 그 범위와 사상을 벗어나지 않고 다양한 변형예와 수정예를 취할 수 있다. 따라서, 본 발명은 전술한 설명에 한정되지 않고 이하의 청구범위에서 설명된 한정과 그 균등물에 의하여 제한된다는 것을 이해해야 한다.

Claims (35)

  1. 재접착이 가능한 라이너리스 시트를 광고지에 접착하는 접착 방법으로서,
    (a) 광고지를 마련하는 단계와,
    (b) 제1 면에 재접착이 가능한 감압 접착제가 부분적으로 코팅된 재접착이 가능한 라이너리스 시트를 마련하는 단계와,
    (c) 재접착이 가능한 라이너리스 시트재의 제1 면이 광고지에 중첩되도록 상기 라이너리스 시트를 광고지에 접착하는 시트 접착 기구를 구비한 장치를 이용하여 재접착이 가능한 라이너리스 시트를 광고지에 직접 접착하는 단계와,
    (d) 상기 라이너리스 시트가 직접적으로 접착된 광고지를 장치로부터 배출하는 단계를 포함하며,
    상기 재접착이 가능한 감압 접착제는 단계 (a) 내지 (d)를 통하여 장치와 그다지 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 재접착이 가능한 라이너리스 시트의 제1 면은 접착력을 잃지 않고 시트를 평평한 고형의 표면으로부터 10회 이상 제거할 수 있게 허용하는 재접착이 가능한 감압 접착제로 부분적으로 코팅되며, 재접착이 가능한 라이너리스 시트의 제2 면은 그 위에 배치된 표식(標識)을 구비하는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 재접착이 가능한 감압 접착제는 약 1 마이크로미터 이상의 평균 직경을 가지는 중합체의 미소구체를 구비하며, 이 중합체의 미소구체는 중량비로 약 70부 이상의 알킬 아크릴에이트 또는 알킬 메타아크릴레이트 에스테르를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 재접착이 가능한 감압 접착제는 70 내지 100 g/cm의 박리 접착력을 가지는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 광고지에 접착되는 재접착이 가능한 절단된 시트를 마련하도록 100 in2미만의 크기로 절단되는 재접착이 가능한 긴 라이너리스 시트재가 마련되는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 재접착이 가능한 긴 라이너리스 시트재는 절단되기 전에 복수 개의 롤러를 통과하는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  7. 제6항에 있어서, 재접착이 가능한 절단된 시트는 1 내지 30 in2의 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 긴 라이너리스 시트재는 이 시트재에 수직한 방향으로 이동하는 블레이드에 의하여 절단되는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  9. 제5항에 있어서, 상기 절단된 재접착이 가능한 시트는
    (ⅰ) 근접하는 광고지를 감지하는 센서를 마련하는 단계와, (ⅱ) 상기 센서가 광고지를 감지한 후에 재접착이 가능한 긴 라이너리스 시트재를 전진시키는 단계와, (ⅲ) 제2 센서가 재접착이 가능한 긴 라이너리스 시트재의 제1 면에 있는 아이 마크를 감지한 후에 상기 긴 라이너리스 시트재를 정지시키는 단계와, (ⅳ) 재접착이 가능한 절단된 라이너리스 시트를 제공하도록 상기 긴 라이너리스 시트재를 절단하는 단계와, (ⅴ) 재접착이 가능한 절단된 라이너리스 시트를 광고지에 직접 접착하는 단계
    에 의하여 광고지에 접착되는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  10. 제9항에 있어서, 긴 라이너리스 시트재는 전술한 (ⅱ) 단계에서 재접착이 가능한 절단된 라이너리스 시트의 길이와 동일한 거리만큼 전진되는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  11. 제10항에 있어서, 긴 라이너리스 시트는 그 절단선이 절단된 제1 시트의 후연부와 절단된 제2 시트의 선연부를 한정하도록 절단되는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  12. 제5항에 있어서, 상기 긴 라이너리스 시트재에는 시트재의 제1 면의 엣지를 따라 접착제의 좁은 밴드가 마련되며, 상기 긴 라이너리스 시트재는 좁은 밴드형의 접착제와의 접촉을 회피하도록 접착제의 좁은 밴드로부터 횡방향으로 배치된 구동 롤러에 의하여 전진되는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 재접착이 가능한 라이너리스 시트의 제1 면에 있는 재접착이 가능한 감압 접착제는 장치와 그다지 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  14. 제1항에 있어서, 재접착이 가능한 감압 접착제는 실질적으로 접착력을 잃지 않고 12회 이상 깨끗하고 평평한 고형의 표면으로부터 제거될 수 있으며, 재접착이 가능한 감압 접착제는 1 마이크로미터 이상의 평균 직경을 가지는 미소구체를 포함하며, 중량비로 70부 이상의 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타아크릴레이트 에스테르를 함유하는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  15. 제5항에 있어서, 상기 긴 라이너리스 시트재는 100 in2미만의 크기를 가지는 절단된 제1 시트와 제2 시트를 마련하도록 절단되는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  16. 제15항에 있어서, 재접착이 가능한 감압 접착제는 상기 긴 라이너리스 시트재의 제1 면 엣지를 따라 접착제의 좁은 밴드로서 배치되며, 긴 라이너리스 시트재는 절단되기 전에 아이들러 롤러와 구동 롤러를 통과하며, 좁은 밴드형의 재접착이 가능한 감압 접착제는 구동 롤러와 접촉하지 않도록 구동 롤러로부터 측방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  17. 제15항에 있어서, 긴 라이너리스 시트재가 (b) 단계에서 절단되기 전에 긴 라이너리스 시트재를 절단된 제1 시트의 길이와 동일한 거리 만큼 전진시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  18. 제17항에 있어서, (b) 단계에서 절단되기 전에 긴 라이너리스 시트재를 정렬하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  19. 제18항에 있어서, 긴 라이너리스 시트재가 (b) 단계에서 절단되기 전에 긴 라이너리스 시트재의 전진을 정지시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로하는 접착 방법.
  20. 제15항에 있어서, 긴 라이너리스 시트재는 복수의 절단된 시트로 절단되며, 각각의 절단된 시트는 광고지에 접착되며, 이에 따라 긴 라이너리스 시트재가 종료후에 잉여로 남겨지지 않는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  21. 재접착이 가능한 절단된 라이너리스 시트재를 광고지에 접착하는 접착 방법으로서,
    (a) 재접착이 가능한 감압 접착체가 그 제1 면에 부분적으로 배치되어 있는 긴 라이너리스 시트재를 절단 기구와 시트 접착 기구를 구비한 장치에 마련하는 단계와,
    (b) 그 제1 면에 재접착이 가능한 감압 접착제가 부분적으로 도포되어 있는 재접착이 가능한 절단된 제1 시트를 마련하도록 절단 기구에서 긴 라이너리스 시트재를 절단하는 단계와,
    (c) 절단된 제1 시트의 제1 면이 제1의 광고지에 중첩되게 시트 접착 기구에서 재접착이 가능한 절단된 제1 시트를 제1 광고지에 접착하는 단계와,
    (d) 그 제1 면에 재접착이 가능한 감압 접착제가 부분적으로 도포되어 있는 재접착이 가능한 절단된 제2 시트를 제공하도록 절단 기구에서 긴 라이너리스 시트재를 절단하는 단계와,
    (e) 절단된 제1 시트의 제1 측부가 제1의 광고지에 대하여 병렬로 배치되게 시트 접착 기구에서 절단되고 재접착이 가능한 제1 시트를 제1 광고지에 접착하는 단계를 포함하며,
    재접착이 가능한 감압 접착제는 (a) 내지 (e) 단계를 통털어 장치와 그다지 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 재접착이 가능한 감압 접착제는 긴 라이너리스 시트재의 엣지를 따라 좁은 밴드형으로 배치되는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  23. 종방향으로 길고, 대향하는 제1 시트 주표면 및 제2 시트 주표면과, 대향하는 제1 면 엣지 및 제2 면 엣지와, 시트 재료의 제1 시트 표면의 단지 일부에서만 종방향으로 연장하는 재접착이 가능한 감압 접착제를 구비하는 시트 재료의 롤로서,
    종방향으로 동일한 간격 떨어져 있고 감지될 수 있는 표식이 시트 재료의 제1 표면에 배치되는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  24. 제23항에 있어서, 상기 표식은 동일한 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  25. 제23항에 있어서, 상기 표식은 시각적으로 용이하게 감지될 수 있도록 시트 재료와 충분한 시각적 차이를 가지는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  26. 제23항에 있어서, 상기 표식은 시트 재료의 제2 면 엣지에 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  27. 제23항에 있어서, 상기 접착제는 제1 시트 표면의 최소 부분만을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  28. 제23항에 있어서, 상기 접착제는 10 내지 250g/cm의 접착력을 가지는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  29. 제23항에 있어서, 상기 접착제는 5분 이상의 전단력을 가지는 것(the adhesive has a shear of at least five minutes)을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  30. 제23항에 있어서, 상기 접착제는 안료, 충전제, 안정제 및 중합체 첨가물로 구성된 군으로부터 선책된 첨가물을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  31. 제23항에 있어서, 시트 재료의 제1 표면과 접착제 사이에 하도제 층을 구비하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  32. 제23항에 있어서, 시트 재료는 종이, 플라스틱 필름, 셀룰로오스 아세테이트, 에틸 셀룰로오스, 합성 재료 또는 천연 재료로 구성된 직물 또는 부직물, 금속, 금속화된 중합체 필름, 세라믹 시트 및 이들의 결합물로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  33. 제23항에 있어서, 시트 재료의 제2 시트 표면에 배치된 복수 개의 종방향으로 동일 간격 떨어져 배치된 동일한 상(image)을 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  34. 종방향으로 긴 시트 재료의 롤로서,
    상기 시트 재료는 대향하는 제1 시트 주표면 및 제2 시트 주표면과, 대향하는 제1 면 엣지와 제2 면 엣지를 구비하며,
    그 제1 면 엣지에 인접하게, 시트 재료의 제1 시트 표면의 단지 일부에서만 종방향으로 정렬되는 재접착이 가능한 감압 접착제와,
    그 제2 면 엣지 가장자리에 인접하게, 종방향으로 동일 간격 떨어져 있고 감지될 수 있는 복수의 표식이 시트 재료의 제1 표면에 배치되는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
  35. 제34항에 있어서, 상기 표식은 시각적으로 용이하게 감지될 수 있도록 시트 재료와 시각적으로 충분히 다른 차이점을 구비하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 롤.
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