JP2003223104A - 貼り合わせラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粘着剤層が露出しないため、台紙等の剥離紙が
必要なく省資源になると共に、ロール状に巻回したとき
に粘着剤層がラベル基材の印字面である表面に接着させ
ないための剥離剤層を必要としないので、熱転写印字を
行うことができる貼り合わせラベルを提供する。 【解決手段】本発明の貼り合わせラベル１０は、表面に
印字面を有するラベル基材１２Ａの裏面全体に粘着剤層
１２Ｂを有する第１のラベル１２と、表面に印字面を有
するラベル基材１４Ａの裏面全体に第１のラベル１２の
粘着剤層１２Ａに対して非ブロッキング性の粘着剤層１
４Ｂを有する第２のラベル１４と、の粘着剤層同士を貼
り合わせて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貼り合わせラベル
に係り、特に、台紙を必要とせず且つ印字される表面に
剥離剤層が必要のない貼り合わせラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベルの種類には、単葉ラベル、折り仕
様のラベル、ロール状ラベル等があるが、ロール状ラベ
ルとしては、次の２種類に大別される。即ち、剥離性を
有する帯状の台紙の上に裏面に粘着剤層を有するラベル
片を等間隔で仮着し、使用するときにラベル片を台紙か
ら剥がす台紙ありラベルと、帯状のラベル基材の裏面に
粘着剤層を形成すると共に表面にシリコーン樹脂等によ
る剥離剤層を形成し、使用するときにラベル基材を必要
なラベル長さに切断する台紙なしラベルとがある。いず
れもロール状態で流通・保管され、使用するときに繰り
出して使用する。

【０００３】台紙ありラベルは、使用した後の台紙は廃
棄されるので、台紙を必要としない台紙なしラベルの方
が省資源の観点からみると好ましい。

【０００４】しかし、台紙なしラベルは、ロール状にし
たときに裏面の粘着剤層が表面に貼りついてしまわない
ように、印字を施す表面には前記したように剥離剤層が
形成されているため、熱転写方式の印字が困難であり、
感熱方式の印字装置を使用せざるをえないという問題が
ある。更には、印字装置の搬送路に粘着剤層が貼りつい
てしまわないように、粘着剤層が接触するガイドローラ
等にはテフロン（登録商標）加工等の剥離コーティング
をしなくてはならず装置コストのアップにつながる。

【０００５】かかる問題の対策として、図５に示すよう
に、帯状のラベル基材１の裏面に粘着剤層のある部分２
とない部分３とを交互に縞状に形成した帯状ラベルを２
枚形成し、一方の帯状ラベルの粘着剤層のある部分２と
他方の帯状ラベルの粘着剤層のない部分３を合わせるよ
うにして２枚の帯状ラベル同士を貼り合わせることによ
り、再剥離・再粘着可能なようにしたラベルが提案され
ている。このように構成されたラベルの場合、ロール状
にしても印字する表面と粘着剤層を有する裏面が接触す
ることがないので、表面に剥離剤層を設ける必要がな
い。従って、印字方式が限定されないというメリットが
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
２枚のラベル基材同士を貼り合わせたラベルは、次のよ
うな欠点がある。帯状のラベル基材１の裏面に粘着剤
層のある部分２とない部分３とを交互に縞状に形成しな
くてはならないので、ラベル基材に粘着剤を塗工するた
めの特別な塗工装置を必要とする。帯状のラベル基材
１の裏面に粘着剤層のある部分２とない部分３とがある
ので、再剥離して被貼付物に貼り付ける際に粘着力が弱
くなると共に、被貼付物に貼付したときに段差ができて
見栄えが悪くなる。隣接する粘着剤層同士が固着して
しまわないように、図５に示すように、粘着剤同士の間
に隙間Ｌを形成するが、この隙間Ｌがラベル印字の際に
印字不良を引き起こすことがある。ラベル基材１の前
端側又は後端側の何れかは粘着剤層のない部分３になる
ので、使用しないときでもラベル基材同士が剥がれ易い
という欠点もある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、粘着剤層が露出しないため、台紙等の剥離紙
が必要なく省資源になると共に、ロール状に巻回したと
きに粘着剤層がラベル基材の印字面である表面に接着さ
せないための剥離剤層を必要としないので、熱転写印字
を行うことができる貼り合わせラベルを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、表面に印字面を有するラベル基材の裏面全
体に粘着剤層を有する第１のラベルと、表面に印字面を
有するラベル基材の裏面全体に前記第１のラベルの粘着
剤層に対して非ブロッキング性の粘着剤層を有する第２
のラベルと、の粘着剤層同士を貼り合わせて成ることを
特徴とする。

【０００９】本発明は、粘着剤層と接触する相手側が、
紙材、プラスチック材、ステンレス材等の場合の粘着強
度と、相手側も粘着剤である場合の粘着強度とは相違
し、接触する粘着剤層同士が強粘同士であっても互いに
ブロッキングを生じない性質同士の接着剤を貼り合わせ
た場合には、再剥離して、被貼付物に貼り付けることが
可能であるとの知見に基づいてなされたものである。

【００１０】即ち、本発明の貼り合わせラベルは、互い
に非ブロッキング性を有する接着剤を使用して、第１の
ラベルと第２のラベルの裏面全体に粘着剤層をそれぞれ
形成し、粘着剤層同士を貼り合わせたので、第１と第２
のラベルの粘着剤層同士がラベル未使用時に接触してい
てもブロッキングして接着剤層同士が固着してしまうこ
とがない。これにより、本発明の貼り合わせラベルは、
再剥離・再粘着するために、従来の２枚のラベル基材同
士を貼り合わせたラベルのように、接着剤層のある部分
とない部分とを形成する必要がなくラベル裏面全体に粘
着剤層を形成することができる。従って、従来の欠点で
あった特別な塗工装置を必要とせず、再剥離して被貼付
物に貼り付ける際に粘着力が弱くなることもなく、印字
不良を引き起こすことがなく、未使用時でもラベル基材
同士が剥がれてしまうことがなく、使用時のみ再剥離す
ることができる。

【００１１】また、本発明の貼り合わせラベルは、粘着
剤層が露出しないので台紙が必要なく、或いはロール状
に巻回したときに剥離剤層が表面に接着されないための
剥離剤層を表面に形成する必要もない。従って、本発明
の貼り合わせラベルの場合には、多様な種類のラベル基
材を使用可能であり、第１のラベルと第２のラベルとで
同じ種類のラベル基材を使用してもよく、別の種類のラ
ベル基材を使用することも可能である。また、ラベル基
材の表面に剥離剤層を形成する必要がないので、感熱型
に限定されず熱転写型等の多様な印字装置を使用できる
と共に、インクリボンの種類にも限定されない。

【００１２】本発明における互いに非ブロッキング性を
有する接着剤同士の組み合わせとしては、ゴム系粘着剤
とアクリル系粘着剤の組み合わせ、又は側鎖にカルボキ
シル基を有するアクリル樹脂をイソシアネートで部分架
橋したアクリル系粘着剤と側鎖に水酸基を有するアクリ
ル樹脂をメラミン樹脂で部分架橋したアクリル系粘着剤
との組み合わせが好適である。

【００１３】また、本発明の貼り合わせラベルでは、第
１及び第２のラベルの表面には、印字装置で印字すると
きの基準となる検出マークが、可視部の波長領域に吸収
を持たず可視部以外の波長領域に吸収を持つインクで印
刷されているので、自然光下ではこの検出マークは検出
することができない。従って、本発明の場合には、ラベ
ル基材の表面である印字面に検出マークを印刷せざるを
得ないが、見栄えを損なうことがない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る貼り合わせラベルの好ましい実施の形態について詳説
する。

【００１５】図１は本発明に係る貼り合わせラベルの側
面図であり図２は平面図である。

【００１６】これらの図に示すように、貼り合わせラベ
ル１０は、表面に印字面を有するラベル基材１２Ａの裏
面全体に粘着剤層１２Ｂを有する第１のラベル１２と、
表面に印字面を有するラベル基材１４Ａの裏面全体に第
１のラベル１２の粘着剤層１２Ｂに対して非ブロッキン
グ性の粘着剤層１４Ｂを有する第２のラベル１４と、の
粘着剤層１２Ｂ、１４Ｂ同士を貼り合わせて構成され
る。この場合、個々に独立した２枚のラベルを貼り合わ
すことにより、第１のラベル１２と第２のラベル１４と
が構成されるようにしてもよく、あるいは連続したラベ
ルの真ん中で折り曲げることにより第１のラベル１２と
第２のラベル１４とが構成されるようにしてもよい。

【００１７】また、第１のラベル１２と第２のラベル１
４には、単葉ラベル１０ａの単位で剥離するための剥離
用切り込み１６が形成される。この剥離用切り込み１６
は図１に示すように、第１のラベル１２及び第２のラベ
ル１４ともに、ラベル基材１２Ａ、１４Ａの表面から粘
着剤層１２Ｂ、１４Ｂを貫通して形成されると共に、剥
離用切り込み１６の位置が第１のラベル１２と第２のラ
ベル１４とで一致しないようにズレて形成される。図２
の点線で示した剥離用切り込み１６は、第２のラベル１
４側の剥離用切り込み１６である。尚、剥離用切り込み
１６は、粘着剤層１２Ｂ、１４Ｂを貫通せずに、ラベル
基材１２Ａ、１４Ａのみに形成されるようにしてもよ
い。

【００１８】ラベル基材１２Ａ、１４Ａとしては、紙、
ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びこれらの複合体
等を使用することができ、通常の厚みは２５〜２００μ
ｍ程度が好適である。また、第１のラベル１２と第２の
ラベル１４のラベル基材は、同種でも良く異種でもよ
い。

【００１９】互いに非ブロッキング性を有する接着剤層
１２Ｂ、１４Ｂ同士の組み合わせとしては、ゴム系粘着
剤とアクリル系粘着剤の組み合わせ、又は側鎖にカルボ
キシル基を有するアクリル樹脂をイソシアネートで部分
架橋したアクリル系粘着剤と側鎖に水酸基を有するアク
リル樹脂をメラミン樹脂で部分架橋したアクリル系粘着
剤との組み合わせが好適であり、粘着剤層１２Ｂ、１４
Ｂの通常の厚みとしては１０〜３０μｍ程度が好適であ
る。

【００２０】アクリル系粘着剤としては、特に限定され
ず公知のものを使用することができるが、一般にアルキ
ル基の炭素数が２〜１４個のアクリル酸アルキルエステ
ル、メタクリル酸アルキルエステルの１種又は２種以上
を主モノマーとして少なくとも５０重量％含み、残部を
エステル類と共重合可能な不飽和カルボン酸のような官
能基含有モノマーやスチレン、酢酸ビニル、アクリロニ
トリルなどの改質用モノマーとを共重合させたものが挙
げられ、これらの１種又は２種以上を適宜選択すること
ができる。一方、ゴム系粘着剤も特に限定されず公知の
ものを使用することができるが、例えば、天然ゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−スチ
レンゴム等を使用でき、これらを混合して使用してもよ
い。また、ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤の組み合わ
せの場合には、ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤の少な
くとも一方に、シリコーン系のポリマーを粘着強度調整
剤として配合すると、第１のラベルと第２のラベル１
２、１４の剥離性の強弱、剥離した後の被貼付物に対す
る粘着性の強弱を調整することができる。

【００２１】このように、本発明の貼り合わせラベル１
０は、第１のラベル１２と第２のラベル１４における粘
着剤層１２Ｂ、１４Ｂに使用する粘着剤同士が経日的に
親和してブロッキングしてしまう組み合わせか、親和せ
ずにブロッキングしない組み合わせかを基準に選択され
る。これにより、粘着剤層１２Ｂ、１４Ｂ同士の組み合
わせが非ブロッキング性を有する組み合わせであれば、
強粘着剤同士の組み合わせでも、強粘着剤と弱粘着剤と
の組み合わせでも、弱粘着剤同士の組み合わせでも良
い。従って、被貼付物に貼るラベルの目的によって、粘
着剤層１２Ｂ、１４Ｂを色々な組み合わせをするとよ
い。例えば、第１のラベル１２は、被貼付物に一度貼っ
たら剥離する必要のない場合には、強粘着性のものを使
用し、第２のラベル１４は被貼付物に一度貼った後、剥
がして他の被貼付物に貼り直す場合には、弱粘着性のも
のを使用し、これらの粘着剤層を貼り合わせて貼り合わ
せラベル１０を形成すればよい。

【００２２】そして、帯状の貼り合わせラベル１０は、
図３のように、ロール状に巻回された状態で流通、保管
等され、使用時に印字装置に貼り合わせラベルを供給す
る供給リールに装着される。しかし、本発明の貼り合わ
せラベル１０は、粘着剤層１２Ｂ、１４Ｂが露出しない
ので台紙が必要なく、或いはロール状に巻回したときに
剥離剤層が表面に接着されないための剥離剤層を表面に
形成する必要もない。

【００２３】ところで、印字装置で印字する場合、通称
アイマークと称される検出マークを検出センサで検出
し、印字部ではこの検出を基準に貼り合わせラベル１０
の単葉ラベルごとに印字を開始する。従って、本発明の
ように、２枚のラベル１２、１４の粘着剤層１２Ｂ、１
４Ｂ同士が貼り合わされている場合には、検出マークを
ラベル裏面に印刷できず、そうかと言って表面に印刷す
ると見栄えが悪くなる。そこで、本発明の貼り合わせラ
ベル１０では、図２及び図３に示すように、第１及び第
２のラベル１２、１４の表面に、印字装置で印字すると
きの基準となる検出マーク１８が、可視部の波長領域に
吸収を持たず可視部以外の波長領域に吸収を持つインク
で印刷するようにした。この特殊なインクとしは、例え
ば蛍光メジウムインクを使用することができる。蛍光メ
ジウムインクは、例えば、感光性プレポリマー（感光
性オリゴマー）、光重合性ビニル系モノマー、光重
合開始剤からなる紫外線硬化性樹脂組成物に、蛍光顔
料または蛍光染料を加えることで製造される。このよう
に特殊なインクで検出マークを印刷しておけば、自然光
下ではこの検出マークを認識することができないので、
ラベル基材１２Ａ、１４Ａの表面である印字面に印刷し
てもラベルの見栄えを損なうことなく、しかも紫外線を
照射するブラックライトを通常の印字装置に付加するだ
けで使用することができる。

【００２４】図４は、本発明の貼り合わせラベルに適用
する印刷装置の一例であり、本発明の場合には、熱転写
式、感熱式のいずれも使用可能であるが、以下に熱転写
式の印字装置の例で説明する。

【００２５】図４に示すように、印字装置２０は、主と
して、貼り合わせラベル１０の搬送方向上流側に配置さ
れた第１の印字部２２と、下流側に配置された第２の印
字部２４との一対で構成され、第１の印字部２２と第２
の印字部２４は貼り合わせラベル１０を挟んで互いに上
側と下側に配置される。第１及び第２の印字部２２、２
４は、ケーシング２６内に収納され、供給リール２８に
巻回された貼り合わせラベルロール１０Ａは、繰り出さ
れてケーシング２６の供給口２６Ａからガイドローラ３
０を介して、印字部２２、２４に供給される。尚、図４
では、印字装置２０に対して供給リール２８を別設する
タイプで示したが、供給リール２８を含めた形で印字装
置を構成してもよい。

【００２６】第１及び第２の印字部２２、２４は同じ構
造をしており、主として、サーマルヘッド３２、プラテ
ンローラ３４、インクリボン装置３６で構成され、貼り
合わせラベル１０とインクリボン３８とがサーマルヘッ
ド３２とプラテンローラ３４との間に導入される。イン
クリボン装置３６は、インクリボン３８を供給するリボ
ン供給リール４０とリボン巻取リール４２を備えてお
り、リボン巻取リール４２には巻取モータ（図示せず）
が設けられる。また、第１の印字部２２の上流位置及び
第２の印字部２４の上流位置には、それぞれ紫外線を照
射する照射器（図示せず）を備えた第１の検出センサ４
４と第２の検出センサ４６とが設けられ、貼り合わせラ
ベル１０に蛍光メジウムインクで印刷された検出マーク
１８を検出する。これにより、第１及び第２の印字部２
２、２４のプラテンローラ３４の順回転によって貼り合
わせラベル１０を順フィード方向に搬送しながら、サー
マルヘッド３２とインクリボン３８により貼り合わせラ
ベル１０の第１ラベル１２と第２ラベル１４の表面に順
次印字を行い、排出ガイドローラ４６を介してケーシン
グ２６の排出口２６Ｂから排出される。印字済みの貼り
合わせラベル１０は、剥離用切り込み１６により一枚ず
つ単葉ラベル１０ａとして剥離し、商品やダンボール等
の被貼付物に貼付される。

【００２７】尚、本実施の形態では、貼り合わせラベル
の第１のラベルと第２のラベルの表面に、単葉ラベル単
位の剥離用切り込みを予め形成した場合で説明したが、
剥離用切り込みを入れずに、印字装置の第２の印字部の
下流側に切断部を設け、この切断部で単葉ラベル単位に
切断してもよい。また、第１の印字部と第２の印字部を
それぞれ分離可能なように構成すると、通常の片面印字
の場合にも使用することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る貼り
合わせラベルによれば、粘着剤層が露出しないため、台
紙等の剥離紙が必要なく省資源になると共に、ロール状
に巻回したときに粘着剤層がラベル基材の印字面である
表面に接着されないための剥離剤層を形成する必要もな
いので、熱転写印字を行うことができる。

【００２９】また、本発明の貼り合わせラベルは、粘着
剤層の段差による印字不良を発生せず、使用するときの
み再剥離・再粘着可能が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の貼り合わせラベルの構造を説明する側
面図

【図２】本発明の貼り合わせラベルの平面図

【図３】本発明の貼り合わせラベルをロール状に巻回し
た斜視図

【図４】本発明の貼り合わせラベルに適用する印字装置
の一例を示した概念図

【図５】従来のラベルを説明する説明図

【符号の説明】

１０…貼り合わせラベル、１２…第１のラベル、１４…
第２のラベル、１２Ａ、１４Ａ…ラベル基材、１２Ｂ、
１４Ｂ…粘着剤層、１６…剥離用切り込み、１８…検出
マーク、２０…印字装置、２２…第１の印字部、２４…
第２の印字部、２６…ケーシング、２８…供給リール、
３２…サーマルヘッド、３４…プラテンローラ、３６…
インクリボン装置、３８…インクリボン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に印字面を有するラベル基材の裏面全
   体に粘着剤層を有する第１のラベルと、表面に印字面を
   有するラベル基材の裏面全体に前記第１のラベルの粘着
   剤層に対して非ブロッキング性の粘着剤層を有する第２
   のラベルと、の粘着剤層同士を貼り合わせて成ることを
   特徴とする貼り合わせラベル。
2. 【請求項２】前記第１のラベルと前記第２のラベルに使
   用される粘着剤は、ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤の
   組み合わせ、又は側鎖にカルボキシル基を有するアクリ
   ル樹脂をイソシアネートで部分架橋したアクリル系粘着
   剤と側鎖に水酸基を有するアクリル樹脂をメラミン樹脂
   で部分架橋したアクリル系粘着剤との組み合わせである
   ことを特徴とする請求項１の貼り合わせラベル。
3. 【請求項３】前記第１及び第２のラベルの表面には、印
   字装置で印字するときの基準となる検出マークが、可視
   部の波長領域に吸収を持たず可視部以外の波長領域に吸
   収を持つインクで印刷されていることを特徴とする請求
   項１又は２の貼り合わせラベル。