BR0113706B1 - Sistema, método e aparelho para a produção contínua de peças de material de goma preenchido com líquido - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA, MÉTODO E APARELHO PARA A PRODUÇÃO CONTÍNUA DE PEÇAS DE MATERIAL DE GOMA PREENCHIDO COM LÍQUIDO".

Campo Técnico O método, sistema e aparelho para a formação contínua de go- ma preenchida de forma centralizada, particularmente para a formação con- tínua de peças individuais vedadas de goma preenchida com líquido a partir de um fio ou cordão contínuo.

Fundamentos da Invenção A goma preenchida de forma centralizada ou com líquido e ou- tros produtos de confecção estão em demanda popular nos dias de hoje.

Esses produtos possuem uma parte externa ou envoltório dura ou sólida e um centro macio ou líquido. A parte externa pode ser goma de mascar ou chiclete de bola de algum tipo, enquanto a parte central líquida pode ser de um material de sabor possuindo tipicamente uma consistência tipo xarope.

Existem inúmeros mecanismos e sistemas conhecidos nos dias de hoje para a formação de goma preenchida com líquido e outros produtos.

Um desses sistemas é ilustrado, por exemplo, na patente U.S. N° 3.857.963 de Graff et al. Apesar de muitos desses mecanismos e processos conheci- dos operarem de forma satisfatória e produzirem resultados aceitáveis, exis- tem várias preocupações mecânicas e de processamento que precisam ser aperfeiçoadas. Em particular, existe a necessidade de se criar sistemas mais rápidos e de maior volume além de sistemas que sejam mais eficientes, mais fáceis de se operar, e possuam menos quebras mecânicas.

Uma das dificuldades na técnica de fabricação de goma é o fato de os produtos de goma serem pegajosos e possuírem uma tendência de grudar ou aderir a moldes e máquinas de operação. Dessa forma, é reco- nhecido que os mecanismos de produção de goma precisam ser operados a baixas temperaturas, tais como menos -73 C (-100°F). A tais temperaturas tão baixas, no entanto, os custos de operação aumentam e a operação da máquina se torna mais difícil. Por exemplo, os óleos e as graxas podem congelar em massas não-fluidas, reduzindo assim a capacidade de lubrifi- cação de materiais e causando uma fricção aumentada das partes móveis.

Isso também causa uma carga de calor adicional nas partes móveis resul- tando em uma operação em alta velocidade menos eficiente. É necessário também com algumas operações de formação de goma a baixa temperatura conhecidas resfriar-se virtualmente toda a máqui- na, incluindo todas as partes rotativas. Isso é particularmente verdadeiro com sistemas que utilizam elementos de tambor de produção de peça rotati- vos nos quais os produtos estão em contato com os elementos de tambor virtualmente por toda a circunferência do tambor. O resfriamento nesses sis- temas é tipicamente realizado com ar ou gás super-refrigerado para fornecer as baixas temperaturas necessárias. O resfriamento de todas as partes do aparelho, no entanto, cria um gasto adicional significativo, além de dificulda- des mecânicas e de fricção adicionais na operação das máquinas.

Sabe-se da existência de problemas com o equipamento de for- mação de goma rotativo para alimentar de forma eficiente um cordão ou fio do material de goma para dentro da máquina rotativa e para garantir que todas as peças formadas de material de goma sejam removidas ou retiradas da máquina rotativa. Sabe-se também que a máquina de formação de goma rotativa freqüentemente "trinca" ou corta pedaços das peças de goma indivi- duais à medida que são formadas. Isso cria um desgaste desnecessário de material e, se o material tiver uma parte líquida, pode resultar em "vazamen- tos" que podem causar a interrupção e/ou desligamento das máquinas, além de produtos finais indesejáveis.

Sumário da Invenção É um objetivo da presente invenção fornecer um mecanismo a- perfeiçoado e um sistema para a produção de produtos de goma preenchi- dos de forma centralizada. É um objetivo adicional da presente invenção for- necer um sistema aperfeiçoado para a produção contínua de peças de goma preenchidas de forma centralizada a partir de um cordão ou fio contínuo de material de goma. É um objetivo adicional da presente invenção se produzir um mecanismo e sistema de formação de goma rotativo que impeça a remoção indesejável de pequenas partes de produtos de goma à medida que são formadas. É um objetivo adicional da presente invenção fornecer um me- canismo de fabricação de goma contínuo e sistema no qual é desnecessário se resfriar todos os vários componentes da máquina, e de fato onde partes da máquina podem ser aquecidas para aperfeiçoar o desempenho. É outro objetivo da presente invenção fornecer um mecanismo e sistema de fabrica- ção de goma aperfeiçoado que produza produtos de goma preenchidos de forma centralizada de forma mais rápida e mais eficiente. É ainda outro objetivo da presente invenção fornecer um meca- nismo e sistema de formação de goma contínua no qual um cordão ou fio de material de goma é alimentado para dentro do sistema de uma forma mais rápida e mais eficiente. É um objetivo adicional da presente invenção forne- cer um mecanismo para garantir a remoção e/ou retirada do material de go- ma formado a partir de um mecanismo e sistema de formação de goma con- tínua.

Esses e outros objetivo são correspondidos pelo mecanismo e sistema de formação de goma singular e inventivo de acordo com a presente invenção. O sistema inclui um mecanismo de formação e extrusão de goma com um elemento de tambor rotativo que produz peças de goma preenchi- das de forma centralizada de forma mais rápida, mais eficiente e mais eco- nômica. O mecanismo de formação de goma inclui uma mesa de dimen- sionamento e transporte que transporta um cordão dimensionado de material de goma para o mecanismo de tambor rotativo. O mecanismo de tambor rotativo possui um anel de matriz rotativa e um anel cortador rotativo, ambos os quais coincidem as metades da matriz que juntas formam um molde ou matriz completo que separa, formata e forma as peças de goma. Uma série de elementos de êmbolo operados por carne são posicionados no mecanis- mo de tambor nos lados opostos dos elementos de matriz a fim de ajudar a formatar e formar as peças individuais de goma.

Os elementos da metade de matriz no anel cortador rotativo possuem superfícies chanfradas ou anguladas a fim de impedir o fatiamento ou corte de partes pequenas de produtos de goma à medida que elementos de êmbolo formam os produtos de goma nas matrizes coincidentes e trans- fere os mesmos para um anel de matriz. Além disso, uma calha de alimenta- ção auxiliada por ar é fornecida e utiliza correntes de ar pressurizado para transferir o cordão de goma da mesa de dimensionamento para o elemento de tambor rotativo. Um mecanismo de retirada é posicionado a fim de garan- tir a remoção dos produtos de goma formados à medida que são ejetados das matrizes e do anel de matriz.

As partes do mecanismo e sistema de formação de goma são seletivamente aquecidas ou resfriadas para aperfeiçoar a eficiência e o de- sempenho da máquina e sistema. Os cilindros de dimensionamento e as matrizes de formação de goma são resfriados pelo uso de um gás resfriado. O mecanismo que gira os elementos de tambor e opera os elementos de carne e êmbolos pode ser aquecido (ou pelo menos não-resfriado) a fim de aperfeiçoar a eficiência e o desempenho.

Com a presente invenção, as peças preenchidas com líquido da goma são formadas de uma forma mais rápida e eficiente do que com os processos e sistemas conhecidos.

Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 ilustra de forma esquemática um sistema de formação de goma preenchido de forma centralizada e contínua de acordo com a pre- sente invenção; A figura 1A é uma vista transversal do material de goma preen- chido de forma centralizada ilustrado na figura 1, a seção transversal sendo tirada ao longo das linhas 1A-1A; A figura 2 apresenta um mecanismo de formação de goma de acordo com a presente invenção; A figura 3 é uma vista ampliada de uma parte do mecanismo de formação de goma de acordo com a presente invenção; A figura 4 ilustra outra parte do mecanismo de formação de go- ma de acordo com a presente invenção; A figura 5 é uma ilustração esquemática do anel de matriz rotati- vo e anel cortador de acordo com a presente invenção; A figura 6 é uma vista ampliada dos elementos de sulco de ma- triz e elementos de êmbolo operados por carne formando peças de material de goma de acordo com a presente invenção; A figura 7 e a figura 8 são vistas transversais parciais esquemá- ticas ilustrando a formação dos produtos de goma de acordo com a presente invenção; A figura 7A é uma vista transversal tirada ao longo das linhas 7A-7A na figura 7; A figura 9 é uma vista em perspectiva de uma parte do anel cor- tador ilustrando as metades de matriz com superfícies de parede chanfra- das; A figura 9A é uma vista de extremidade de um dos sulcos do anel cortador ilustrado na figura 9; A figura 10 é outra ilustração esquemática do anel de matriz ro- tativo e do anel cortador, juntamente com o mecanismo de retiradas; A figura 11 ilustra um mecanismo de retirada de acordo com a presente invenção; A figura 12 ilustra um mecanismo de retirada alternativo de a- cordo com a presente invenção; A figura 13 é outra ilustração esquemática do anel de matriz ro- tativo e anel cortador, juntamente com a calha de alimentação; e As figuras 14, 15 e 16 são várias vistas de uma calha de alimen- tação de acordo com a presente invenção, com a figura 14 sendo uma vista lateral, a figura 15 sendo uma vista superior e a figura 16 sendo uma vista inferior.

Melhor Forma de Realizar a Invenção A figura 1 ilustra uma máquina de extrusão 20 e um mecanismo de formação de goma 22. A máquina de extrusão 20 pode ser de qualquer tipo convencional e inclui um mecanismo de enchimento de líquido 24. O mecanismo de enchimento de líquido é utilizado para inserir uma corrente de material líquido no centro da goma 25 à medida que está sendo formada e extrudada pela máquina de extrusão. Os mecanismos para preencher de forma centralizada a goma e outros produtos similares são conhecidos da técnica e nenhuma descrição adicional é necessária.

Como ilustrado na figura 1A, o material de goma 25 é extrudado em um cordão contínuo ou fio possuindo uma seção transversal geralmente circular. O material de goma 25 inclui um núcleo ou envoltório externo 26 de goma de mascar ou material de chiclete de bola e um núcleo interno 28 de um material líquido ou mais macio. A esse respeito, os centros dos produtos de goma preenchidos com líquido são aromatizados e possuem tipicamente uma consistência de líquido ou xarope. O cordão de material de goma 25 é transportado para o meca- nismo de formação de goma 22 de qualquer forma padrão. Se o extrusor 20 e o mecanismo de formação 22 são posicionados imediatamente adjacentes um ao outro, o cordão ou fio 25 pode simplesmente ser diretamente inserido no mecanismo de formação 22 (como ilustrado). Um mecanismo de trans- portador convencional (não-ilustrado) também pode ser utilizado.

Uma vez que as peças de material de goma formado 50 forem formadas pelo mecanismo de formação 22, as mesmas são transportadas por um mecanismo transportador 28 para um túnel ou mecanismo de resfri- amento 30. As peças formadas e resfriadas de material que saem do meca- nismo de resfriamento 30 podem então ser processadas de qualquer forma convencional. Por exemplo, os produtos podem ser alimentados diretamente para um mecanismo de empacotamento ou sistema onde as peças de mate- rial são enroladas e localizadas dentro das caixas de transporte ou recipien- tes de transporte. Alternativamente, os produtos podem ser transportados para uma sala resfriada ou área de armazenamento para sofrer resfriamento ou armazenamento adicional anterior ao empacotamento.

Como ilustrado na figura 2, o mecanismo de formação de goma 22 compreende uma seção de transporte de goma 32, juntamente com uma seção de formação de peça 34 consistindo em um mecanismo de tambor rotativo 40 que forma de maneira contínua peças de goma preenchidas com líquido 50. A seção de transporte de goma 32 inclui um elemento de mesa 36 e um painel de controle 38, como também é ilustrado na figura 3. O ele- mento de mesa 36 possui um mecanismo de alimentação 42 posicionado em uma extremidade e uma série de pares de elementos de cilindro 44A, 44B, 44C, 44D e 44E posicionados ao longo da superfície da mesa. O cordão de material de goma 25 é puxado levemente ao longo da mesa 36, primeiro pe- los elementos de cilindro 44A - 44E, então pelo elemento de calha de ali- mentação 60 (descrito abaixo), e então pelo mecanismo de tambor rotativo 40 uma vez que o processo esteja em sua operação total. Os conjuntos ou pares de elementos de cilindro 44A, 44B, 44C e 44D auxiliam no dimensio- namento e transporte de cordão de goma 25 ao longo do topo do elemento de mesa 36. O conjunto final de elementos de cilindro 44E no fim da seção 32 são utilizados para guiar o cordão de material de goma para dentro do elemento de calha de alimentação 60 e a seção de formação de peça indivi- dual 34. O mecanismo de alimentação 42 inclui uma matriz de formação em forma de cone 43 que reduz o tamanho do cordão 25 de vários centíme- tros de diâmetro à medida que deixa o extrusor 20 para um diâmetro menor dependendo do material à medida que entra na parte de formação e dimen- sionamento do elemento de mesa 36. A matriz de formação 43 pode ser a- quecida ligeiramente por um mecanismo de aquecimento 39 a fim de manter a mesma em uma temperatura adequada para apertar o material de goma e ao mesmo tempo permitir que o mesmo passe facilmente através da matriz.

Um sensor de espessura de cordão 41 é posicionado acima do elemento de mesa 36 e é direcionado para medir o tamanho (diâmetro) do cordão de material de goma 25 à medida que sai da matriz de redução 43. O sensor pode ser de qualquer tipo convencional, mas preferivelmente é um sensor ultra-sônico. As medições realizadas pelo sensor 41 são alimentadas para dentro do painel de controle 38 e a velocidade de percurso do cordão 25 no elemento de mesa 36 é ajustada de acordo a fim de fornecer um ta- manho adequado, um diâmetro adequado e a quantidade adequada de ma- terial de goma que entra nas matrizes de formação. O cordão de material e goma é reduzido em aproximadamente 50 a 75% de tamanho (diâmetro) do momento no qual é extrudado no extrusor 20 até o momento em que entra na seção de formação de peça 34. Por exemplo, uma redução de 11,43 a 3,81 cm, (4,5 polegadas a 1,5 polegadas) é típica.

Como ilustrado nas figuras 2 e 3, o cordão de material de goma é preferivelmente não-esticado ao longo do topo do elemento de mesa 36.

Ao invés disso, o cordão de material de goma é transportado ao longo da seção de transporte 32 a uma velocidade consistente e possui uma parte com folga 25' antes de entrar na seção de formação de peça 34. A parte com folga 25' do material de cordão é posicionada em uma plataforma angulada 33 e é medida constantemente por um braço de sensor 37. A plataforma angulada garante que a curva da parte com folga 25' seja direcionada em uma determinada direção (auxiliada pela força da gravidade). O braço de sensor 37 possui uma pluralidade de elementos de sensor que fornecem uma indicação da direção e quantidade de dobra ou folga 25' no cordão de goma 25. Os dados lidos pelos sensores são alimen- tados para dentro do painel de controle 38. Se a folga no cordão de goma for muito grande ou muito pequena, a velocidade de percurso do cordão de go- ma no elemento de mesa é ajustado de acordo.

Preferivelmente, a parte principal de transporte da seção 32 é mantida a uma temperatura reduzida a fim de impedir que o material de go- ma cole nos elementos de cilindro. Para esse fim, o ar ou gás resfriado é direcionado para os elementos de cilindro a partir de elementos tubulares 47 conectados a uma fonte de ar resfriado 49. Os elementos tubulares são po- sicionados ao longo de ambos os lados dos elementos de cilindro. Os bocais individuais 47A direcionam o ar de resfriamento diretamente para a superfí- cie de cada cilindro para manter a mesma em uma temperatura pré- especificada. A temperatura dos elementos de cilindro 44A - 44E no elemen- to de mesa 36 é tipicamente mantida abaixo de -67°C, apesar da temperatu- ra real variar de acordo com o material e a taxa de produção. A fim de se controlar os custos de fabricação, a temperatura deve estar fria o suficiente para suportar a produção. Se necessário, um elemento de alojamento (não- ilustrado) pode ser posicionado sobre os elementos de cilindro a fim de aju- dar a manter as temperaturas gerais dos cilindros em uma temperatura pré- especificada. O mecanismo de formação de goma 22 é posicionado em uma série de suportes e/ou elementos de extensão, tais como elementos 27, e também inclui um elemento de cobertura ou alojamento 48 que é adaptado para deslizar sobre e encerrar o mecanismo de tambor rotativo 40 - ambos para fins de segurança de operador e para manutenção de determinadas temperaturas operacionais dos mecanismos de formação de goma. As jane- las 52 no elemento de cobertura 48 podem ser fornecidas para permitir que o operador inspecione visualmente a operação de formação de peça. O mecanismo de tambor rotativo 40 possui um elemento de tambor rotativo 60 posicionado em um par de alojamentos de tambor esta- cionário 62 e 64 (ver figuras 3 e 4). O elemento de alojamento 62 é fixado ao mecanismo de formação de goma 22 e encerra uma primeira parte do ele- mento de tambor rotativo 60. O elemento de alojamento 64 é fixado à extre- midade de um elemento de eixo estacionário 68 posicionado de forma cen- tralizada dentro do elemento de tambor 60. O elemento de alojamento 64 encerra uma segunda parte do elemento de tambor rotativo. Um espaço 66 é deixado entre as duas partes de alojamento 62 e 64. Um elemento de eixo rotativo (não-ilustrado) operado pelo mecanismo de formação de goma 22 é posicionado em torno do elemento de eixo estacionário e é conectado ao elemento de tambor 60 e gira o mesmo com relação às partes de alojamento 62 e 64. A fim de aumentar a vida dos suportes e outras partes do ele- mento de eixo rotativo relativo ao elemento estacionário e permitir que o e- lemento de tambor 60 gire livremente sem fricção indesejável, um elemento aquecedor 70, tal como um aquecedor tipo cartucho, é posicionado dentro do elemento de eixo estacionário 68 (ver figura 2). A fim de monitorar a tem- peratura do aquecedor tipo cartucho 70, um elemento térmico 72 ou similar também posicionado no elemento de eixo estacionário 68. Para essa finali- dade, canais ou passagens alongados são formados longitudinalmente no elemento de eixo 68 para o posicionamento do elemento de aquecedor de cartucho 70 e o elemento térmico 72. O elemento aquecedor 70 permite que os suportes, os componentes rotativos e lubrificação dos mesmos relativa à rotação do elemento de tambor 60 seja mantido em uma temperatura opera- cional adequada e não ser excessivamente resfriada o que podería afetar de forma adversa a eficiência e o desempenho finais. A manutenção dos ele- mentos operacionais em temperaturas operacionais normais também resulta em menos quebras e reparos dos mecanismos de rotação e movimento. Os componentes também possuem uma durabilidade e vida útil aumentadas, resultando em menos uso de ferramentas, custos de manutenção e reparos menores. O elemento de tambor 60 inclui uma primeira pluralidade de e- lementos de êmbolo operados por carne 80 e uma segunda pluralidade de elementos de êmbolo operados por carne 82 (ver figura 6). Os elementos de êmbolo são posicionados em lados opostos de um anel de matriz 83 que possui uma pluralidade de metades de matriz 84 em torno de sua periferia externa. Os elementos de êmbolo operados por carne 80 e 82, além do anel de matriz 83, possuem um centro comum juntamente com o elemento de tambor 60 com relação ao elemento de eixo central 68.

Um elemento anular cortador 90 é fornecido no lado de fora do anel de matriz 83 e é adaptado para girar na mesma direção. O elemento de anel cortador 90 é suportado por três cilindros guia 91, 92 e 93 e possui uma pluralidade de elementos de metade de matriz coincidentes 95 em torno de sua periferia interna. Um ou mais dos elementos de cilindro guia (por exem- plo, elemento de cilindro 92) são tensionados a fim de manter o elemento de anel cortado na posição e para girar com o elemento de anel de matriz 82 e o elemento de tambor 60. Uma vez que o sistema de formação goma está em operação e o cordão de material de goma está sendo puxado e girado em torno do elemento de matriz rotativa 60 e elemento de anel de matriz 82, o anel de corte girará juntamente com os mesmos e na mesma velocidade.

Os elementos de metade de matriz 84 no elemento de anel de matriz 83 e os elementos de metade de matriz 95 no elemento de anel cor- tador 90 coincidem para formar matrizes ou moldes para a formação das peças individuais dos produtos de goma. Como ilustrado na figura 5, o cor- dão do material de goma 25 é inserido no espaço de convergência 96 entre o anel de matriz e o anel e cortador e corta em peças individuais na área ou parte 98 onde os dois elementos de sulco de matriz semicirculares coinci- dentes se juntam nas matrizes circulares de formação. Depois disso, as pe- ças cortadas de material de goma 50 são mantidas no lugar e comprimidas pelos elementos de êmbolo operados por carne 80 e 82, como descrito abai- xo, visto que as peças individuais continuam sua rotação em torno do ele- mento de anel de matriz até que sejam retirados ou removidos e caiam den- tro de um elemento transportador 28 para o transporte para o mecanismo de resfriamento 30.

Como ilustrado nos desenhos, as metades da matriz podem ter sulcos semicirculares resultando na formação de moldes de matriz circulares (cilíndricos) para um produto formatado de maneira similar. É compreendido, no entanto, que as metades de matriz podem ter qualquer formato depen- dendo do formato desejado dos produtos finais.

As extremidades ou tiras externas dos elementos da metade de matriz semicircular 84 e 95 correspondem ou fazem contato a fim de forne- cer um mecanismo eficiente para cortar e separar o cordão do material de goma em peças individuais. As extremidades podem ser afuniladas a fim de fornecer uma linha mínima ou fina de contato entre os elementos de matriz para facilitar o corte do material de goma.

Uma vista esquemática dos elementos de êmbolo 80 e 82, os elementos de matriz, e os mecanismos de carne utilizados para operar os elementos de êmbolo, além da formação de peças individuais de material de goma, são apresentados na figura 6. A figura 6 ilustra de forma esquemática a operação desses mecanismos em uma vista plana para facilitar a referên- cia.

Como ilustrado na figura 6, a série de elementos de êmbolo 82 compreende elementos de haste individuais 100 e cabeçotes de perfuração 102. Os elementos de haste são posicionados em furos ou aberturas corres- pondentes 103 e 104 em anéis de suporte 105 e 106, respectivamente. Ele- mentos de cursor 108 garantem que os elementos de êmbolo se movam longitudinalmente apenas dentro de um determinado comprimento de per- curso. Os elementos de cursor são afixados aos elementos de haste 100.

Os elementos de êmbolo 82 são movidos longitudinalmente por um mecanismo de tensão 110, tal como uma bolsa de ar, que é posicionada ao longo da superfície externa do elemento de tambor 60 (ver figura 3). A pressão de ar dentro do elemento 110 pode ser ajustada, como desejado, a fim de afetar o movimento e funcionamento dos elementos de êmbolo. A es- se respeito, como ilustrado na figura 6, o mecanismo de tensão 110 move os elementos de êmbolo 82 longitudinalmente à medida que os elementos de carne 112 percorrem a superfície externa do elemento 110 na seqüência ilustrada. A operação, movimento e estrutura dos elementos de êmbolo 80 é similar aos elementos de êmbolo 82, apesar de um mecanismo de cilindro de pressão convencional ser utilizado para operar o movimento longitudinal dos elementos de êmbolo 80. O mecanismo de cilindro de pressão é ilustra- do de forma esquemática e referido como referência numérica 114. Cada um dos elementos de êmbolo 80 inclui um elemento de haste alongado 116 e um cabeçote de perfuração 118. Os elementos de haste 116 são posiciona- dos e guiados através das aberturas 119 e 120 nos elementos de anel de suporte 121 e 122. Cada um dos elementos de êmbolo 80 possui um ele- mento seguidor de carne 124 em sua extremidade externa. Os elementos seguidores de carne são posicionados na fenda 126 formada pelos carnes externo e interno 270 e 271 e operam em conjunto com o cilindro de pressão 114. Novamente, similar aos elementos de êmbolo 82, os elementos de êm- bolo 80 se movem longitudinalmente na seqüência ilustrada na figura 6.

Quando as figuras 5 e 6 são observadas juntas, a formação se- qüencial das peças de goma individuais 50 do cordão de goma 25 é ilustra- da. À medida que o cordão de goma 25 entra na seção de corte 98 onde os elementos de matriz 84 e 95 se juntam, os elementos de êmbolo 80 e 82 são posicionados de forma que os cabeçotes de perfuração 102 e 118 não este- jam em contato com o anel de matriz, o elemento de anel cortador, ou mate- rial de goma. À medida que o material de goma move-se ao longo da perife- ria ou circunferência externa do elemento de anel de matriz e dessa forma da direção direita para esquerda na figura 6 (e sentido anti-horário na figura 5), os elementos de embolo 80 são ativados pelo elemento de carne externo 270 e agem para mover as peças cortadas do material de goma dos elemen- tos de matriz para dentro das aberturas em um anel de matriz 130. O anel de matriz 130 é fixado ao elemento de tambor 60 e é posicionado imediatamen- te ao longo do elemento de anel de matriz. O anel de matriz 130 possui uma série de furos ou aberturas de matriz 132 substancialmente no mesmo for- mato que os cabeçotes de perfuração, além do processo de goma formado final. Essa estrutura e seqüência das etapas também é ilustrada nas figuras 7 e 8.

As superfícies dianteiras 102A e 118A dos cabeçotes de perfu- ração 102 e 118, respectivamente, possuem formatos de produto, tal como formatos curvos côncavos ilustrados nos desenhos, a fim de formar superfí- cies externas em peças de material de goma 50. Muitos formatos podem ser utilizados e logotipos somados se desejado, pela alteração do formato das superfícies 102Ae 118A.

Os elementos de metade de matriz 95 no elemento de anel de cortador 90 possuem superfícies chanfradas 95A na direção longitudinal (a- xial) das metades de matriz. Isso é ilustrado nas figuras 9 e 9A, além de co- mo nas figuras 7 e 8. As superfícies chanfradas 95A nos elementos de ma- triz permitem que os cabeçotes de perfuração 118 dos elementos de embolo 80 entrem facilmente e eficientemente nos elementos de sulco de matriz 95, passem totalmente através daí (como ilustrado na figura 8), e movem as pe- ças individuais do material de goma 50 nas aberturas 132 no anel de matriz 130. As superfícies chanfradas também permitem que tais processos ocor- ram a uma taxa mais alta de velocidade e sem a remoção indesejável de partes de borda/canto ("pedaços" ou "fatias") das peças de goma. A esse respeito, durante o processo de formação de peça, ambos o elemento de anel de matriz 83 e o elemento de anel cortador 90 estão girando com os elementos de sulco de matriz 84 e 95 que entram juntos para apertar e cor- tar o material de cordão em peças de goma individuais e então separando ou divergindo (como melhor ilustrado na figura 5). As superfícies chanfradas 95A nos sulcos de matriz do elemento de anel cortador 90 impedem o aperto das bordas ou cantos das peças do material de goma que forma peças pe- quenas ou "pedaços" de material. A formação de pedaços cria um desperdí- cio de material de goma, e também fornece peças pequenas de material de goma que podem freqüentemente causar dificuldades com a operação sub- seqüente das máquinas e/ou formação de produtos finais aceitáveis. A eliminação de pequenos pedaços das peças de materiais de goma pode economizar de 10 a 15% do material desperdiçado. Além disso, com produtos de goma preenchidos de forma centralizada, o aperto ou trin- cado poderia resultar em produtos com seções de parede fina possivelmente permitindo que o material central ou líquido 28 vaze ou seja apertado para fora das peças do material de goma quando são comprimidas juntas pelos dois elementos de êmbolo formando o formato final do produto. As peças de goma com vazamento (chamadas de "vazamentos") são indesejáveis visto que o material líquido vazado pode causar problemas no transporte e empa- cotamento futuro das peças de goma. Produtos de goma formados com va- zamento são tipicamente inaceitáveis para uso como produtos comerciais. A sujeira e inconveniência para consumidores durante o manuseio de uma pe- ça com vazamento de goma preenchida de forma centralizada são óbvias.

Continuando com as figuras 5 e 6, os dois conjuntos de elemen- tos de êmbolo 80 e 82 se unem nas aberturas de anel de matriz 132 para formar o tamanho e largura final das peças de goma 50. Essa seção e posi- ção é indicada pela referência numérica 140 na figura 6 e também ilustrada na figura 8. Uma combinação da pressão dos elementos de êmbolo e as temperaturas resfriadas causadas pela circulação de ar resfriado (como ex- plicado abaixo), determina e retém as peças do material de goma em seus formatos finais. Nesse ponto, as peças do material de goma 50 são centrali- zadas nas aberturas 132 no elemento de anel de matriz 130. Depois disso, os elementos de êmbolo 82 são retirados das aberturas 132 e retornados para suas posições de repouso como ilustrado em 142. Ao mesmo tempo, os elementos de êmbolo 80 são estendidos adicionalmente de forma longi- tudinal (axial) de forma que o êmbolo ou cabeçotes de perfuração 118 em- purrem totalmente as peças formadas de material de goma 50 para fora das aberturas 132 no anel de matriz 130. Isso é ilustrado na área indicada pela referência numérica 144 nas figuras 5 e 6. Nesse ponto, as peças de materi- al de goma 50 caiem ao longo do suporte 150 e no transportador 28 para transportar para o mecanismo de resfriamento 30. Um mecanismo de retira- da 160 (como descrito em maiores detalhes abaixo), também é fornecido nesse ponto para garantir que as peças formadas do material de goma se- jam removidas do elemento de anel de matriz 83 e dessa forma não continu- em a girar com o elemento de anel de matriz nem criar problemas com a formação de novas peças de goma do cordão de goma 25.

Na modalidade preferida, 35 a 80 pares de elementos de êmbolo são fornecidos. Cada elemento de matriz possui um par de elementos de êmbolo associados com o mesmo, um em cada lado do mesmo e em ali- nhamento axial com o mesmo (e dessa forma um com o outro). Os elemen- tos de êmbolo são normalmente orientados para as posições retraídas. As forças orientadas podem ser supridas pelos elementos flexíveis 99 nos ele- mentos de eixo alongados, apesar de outros mecanismos de orientação e- quivalentes podem ser utilizados. Como ilustrado na figura 6, os elementos flexíveis são posicionados entre os elementos de suporte e os elementos de cursor. O elemento de retirada 160 é ilustrado em maiores detalhes nas figuras 10 e 11. O elemento de retirada 160 possui uma extensão de retirada 162, preferivelmente feita de material plástico, fixada a um elemento de cor- po curvo 164 que por sua vez é fixado a uma base ou elemento de placa 166. A curvatura do elemento de corpo permite a colocação do elemento de retirada em torno do elemento de tambor 60. O elemento de corpo 164 é preferivelmente oco e possui uma pluralidade de aberturas 168 para suprir o ar resfriado para os elementos de matriz. O ar resfriado é suprido através da entrada 170 e passa para dentro de uma câmara (não-ilustrada) no corpo 164 onde é pode sair das aberturas 168. O ar resfriado ejetado a partir das aberturas 168 é direcionado contra os dois conjuntos de elementos de matriz 84 e 95 a fim de manter suas superfícies a uma temperatura baixa e impedir a aderência do material de goma.

Como ilustrado na figura 10, o elemento de retirada 160 é posi- cionado de forma que a extensão de retirada 162 seja posicionada com sua extremidade apontada 163 imediatamente adjacente fora das aberturas 132 no anel de matriz 130 e os elementos de matriz correspondentes no anel 83. A extensão de retirada 162 garante que qualquer peça formada de material de goma 50 que não caia pela ação da gravidade do elemento de tambor rotativo 60 é fisicamente removida antes de poder interferir com a formação de peças adicionais do material do cordão de goma 25. A base ou elemento de placa 166 do elemento de retirada 160 é fixada ao mecanismo de formação de matriz 22 por um ou mais elementos de suporte 169 (ver figura 4). Para conveniência de ilustração do elemento de retirada 160 na figura 10, o elemento de calha de alimentação 60 é ape- nas parcialmente ilustrado. (Da mesma forma, na figura 13, o elemento de retirada 160 é apenas ilustrado parcialmente a fim de permitir a visualização total do elemento de calha de alimentação 60).

Uma modalidade alternativa 160' do elemento de retirada é ilus- trada na figura 12. Nessa modalidade, o elemento de retirada inclui uma ex- tensão de retirada 162 e um elemento tubular 172 que possui uma pluralida- de de aberturas 174 para a ejeção do ar resfriado. O elemento de retirada 160' pode ser fixado ao mecanismo de formação de matriz 22 de qualquer forma convencional. O elemento de calha de alimentação 60 é particularmente ilus- trado nas figuras 13 a 16. A figura 13 ilustra a localização da instalação do elemento de calha de alimentação com relação aos elementos de anel de matriz rotativo e anel cortador, enquanto que as figuras 14, 15 e 16 são vis- tas lateral, superior e inferior, respectivamente, do elemento de calha de ali- mentação preferido. O elemento de calha de alimentação 60 fornece o transporte do cordão de material de goma 25 da seção de mesa de formação e dimensio- namento 36 para a seção de formação de peça individual no elemento de tambor 60 no sistema. Sem o elemento de calha de alimentação 60, o trans- porte da extremidade do elemento de cordão extrudado 25 e a inserção da mesma dentro da posição entre os elementos de metade de matriz divergen- tes nos elementos de anel de matriz e anel cortador seria difícil e demorado. O elemento de calha de alimentação 60 inclui um elemento de alojamento alongado 182, uma placa defletora curvada 150 e um par de elementos guia curvos 183 e 184. O elemento de calha de alimentação 60 é posicionado com relação ao elemento de anel de matriz 82 e elemento de anel cortador 90 como ilustrado na figura 13. O elemento de alojamento 182 é fixado à mesa de dimensionamento e suporte 36 por um elemento de suporte con- vencional 186 ou similar. Uma placa de suporte 188 suporte a placa defleto- ra curva ou elemento de placa defletora 150 e mantém o elemento de placa 150 fixado ao elemento de alojamento 182 do elemento de calha de alimen- tação 60. O cordão de material de goma 25 é puxado e auxiliado através do elemento de calha de alimentação 60 por "jatos" ou correntes de ar pres- surizado. A esse respeito, o ar pressurizado é introduzido através das aber- turas 190 e 191 em paredes internas opostas do elemento de alojamento 182 que age para puxar ao longo do cordão do material de goma 25 através do elemento de alojamento 182. Uma corrente ou jato de ar adicional é dire- cionado ao longo do fundo ou lado de baixo do cordão do material de goma através do conduite 192. O ar pressurizado do conduite 192 "flutua" e supor- ta o cordão do material de goma 25 à medida que sai do elemento de aloja- mento 182 e é transportado para a área de corte 98 entre os conjuntos de elementos de matriz. A fim de manter os elementos de matriz 84 e 95 em uma tempe- ratura resfriada a fim de impedir que o material de goma cole nas superfícies de matriz, o ar resfriado é introduzido e direcionado para a parte do elemen- to de tambor rotativo 60 no espaço 66 entre as duas partes ou elemento de alojamento 62 e 64. Para essa finalidade, um par de elementos de placa 200 e 202 são fixados ao elemento de cobertura ou alojamento 48 (ver figura 4).

Os elementos de placa são substancialmente paralelos um ao outro e for- mam uma câmara ou cavidade 201 entre os mesmos que abre ao longo dos elementos de anel cortador e anel de matriz. A cavidade 201 entre os ele- mentos de placa 200 e 202 é preenchida por ar resfriado proveniente do conduite 204. Os elementos de placa possuem perfis curvos adjacentes ao elemento de tambor 60 a fim de alinhar de perto com os mesmos e direcio- nar e guiar o ar de resfriamento contra os elementos de matriz e impedir que o ar resfriado escape e resfrie outras partes do elemento de tambor e meca- nismo de operação. O ar resfriado na câmara 201 é direcionado para o ele- mento de anel de matriz 82, elemento de anel cortador 90 e seus respectivos elementos de matriz. O ar resfriado é preferivelmente suprido a temperaturas abaixo de -62°C (-80°F). O ar pode ser suprido por mecanismos de ar comprimido refrigerado de dois estágios convencionais, apesar de outros sistemas tam- bém poderem ser utilizados, incluindo os sistemas de gás resfriado.

Ao mesmo tempo que os elementos de corte, formatação e for- mação de goma do elemento de tambor de rotação estão sendo resfriados, outras partes e componentes do sistema e mecanismo estão sendo aqueci- dos ou mantidos a temperaturas mais altas de forma que sua eficiência e desempenho não sejam afetados de forma adversa. Esses componentes incluem particularmente os elementos de êmbolo e mecanismos de carne, juntamente com seus componentes de movimento relativo. Para essa finali- dade, as entradas 210 e 220 são fornecidas nas partes de alojamento de tambor 62 e 64, respectivamente. As entradas 210 e 220 permitem que o ar ambiente ou aquecido seja retirado ou introduzido nas partes do alojamento 62 e 64. O ar é exaurido através de saídas 240 e 242. Um compressor 230 pode ser utilizado, se desejado, para ajudar a circular o ar. A camada de ar mais quente suprida ou formada nas duas partes de alojamento de tambor 62 e 64 ajuda a manter os seguidores de carne e bolsas de ar em temperatu- ras normais. A plataforma básica para uso com o mecanismo extrusor 20 e mecanismo de formação de goma 22 pode ser uma máquina de formação de bala fabricada por Bosch, Hansella, Executive, Euromec e outras companhi- as. O extrusor 20 pode ser qualquer tipo convencional. Na máquina de ex- trusão, o material de goma previamente processado é introduzido na tremo- nha 21 e então em um ou um único par de elementos de parafuso rotativo que massageia o material de goma e extruda o mesmo através de uma ma- triz na forma de um cordão de material de goma.

Com a presente invenção, a velocidade da máquina de formação de goma é aumentada, resultando dessa forma em uma produção aumenta- da de material de goma. Como indicado, o material de resfriamento preferido para uso com a presente invenção é simplesmente ar resfriado. Com a pre- sente invenção, no entanto, a quantidade de ar ou gás de resfriamento ne- cessária para resfriar partes da máquina e dos componentes de formação de goma é reduzida, talvez tanto quanto 50%, dos sistemas de formação de bala e goma rotativos convencionais. Isso é um resultado da submissão a- penas de uma parte dos componentes de formação de goma a um processo de resfriamento, enquanto que ao mesmo tempo se mantém a temperatura de outros componentes mais próximos de suas temperaturas operacionais normais.

De acordo com a presente invenção, os elementos de êmbolo 80 e 82 são mais fáceis de lubrificar. As temperaturas operacionais dos elemen- tos de êmbolo não são mantidas tão baixas como com os processos conhe- cidos, e dessa forma as dificuldades sofridas com o assentamento e forma- ção de gel da lubrificação do êmbolo (e dessa forma problemas com o acú- mulo resultante de calor e forças de fricção) não são significativas. Por e- xemplo, é desnecessário aquecer óleo ou outro fluido utilizado para lubrificar o movimento dos elementos de êmbolo. O óleo fornecido ao presente meca- nismo a temperatura ambiente é suficiente. Com uma lubrificação aumenta- da e mais eficiente dos elementos de êmbolo e outros mecanismos de ope- ração, o mecanismo inventivo e sistema é mais durável e deve ter uma vida útil mais longa. A presente invenção fornece um sistema de fabricação contínuo mais eficiente para goma preenchida de forma centralizada ou com líquido.

Peças de material de goma preenchido com líquido são produzidas em um processo mais rápido e mais eficiente do que com os processos conhecidos. A esse respeito, é antecipado que a capacidade do presente sistema será aproximadamente o dobro dos sistemas conhecidos e que o sistema pode ser utilizado sem qualquer gasto adicional. A eficiência aperfeiçoada da presente invenção deve em parte à facilidade de inicialização do processo, à redução no desperdício de material de goma, ao fato de as quebras e obstruções serem em menor número e mais fáceis de limpar e resolver, ao fato de o material de goma ter um conta- to mínimo com o metal e elementos móveis, e ao fato de os custos de resfri- amento serem muito reduzidos.

Além disso, com a presente invenção, o material de goma veda em torno do centro de líquido de uma forma melhor. Isso fornece um produto de melhor qualidade com menos peças de goma apresentando vazamento.

Isso também resulta em menos desligamentos de produção e menos manu- tenção.

Enquanto as modalidades em particular da invenção foram ilus- tradas e descritas, muitas variações e modalidades alternativas ocorrerão aos versados na técnica. De acordo, é pretendido que a invenção deve ser limitada apenas em termos das reivindicações em anexo.

Claims (24)

1. Sistema para a produção contínua de peças de material de goma preenchido com líquido (50), compreendendo: um mecanismo de tambor rotativo (40), o dito mecanismo de tambor possuindo um elemento de anel de matriz (83) e um elemento de anel cortador (90); o dito elemento de anel de matriz (83) possuindo uma primeira pluralidade de elementos de metade de matriz (84) posicionados em torno de sua periferia externa; o dito elemento de anel cortador (90) possuindo uma segunda pluralidade de elementos de metade de matriz (95) posicionados em sua periferia interna, um dentre a dita segunda pluralidade de elementos de me- tade de matriz (95) coincidindo com um dentre a dita primeira pluralidade de elementos de metade de matriz (84) para formar cavidades circulares de matriz à medida que o dito mecanismo de tambor (40) gira; caracterizado pelo fato de que cada um dos ditos pares coinci- dentes de elementos de metade de matriz possuindo um par de elementos de êmbolo (80) associado com o mesmo para entrar os ditos elementos de metade de matriz coincidentes e comprimir as peças de material de goma posicionadas no mesmo, e mecanismos de carne (82) para operar os ditos elementos de êmbolo; uma câmara de resfriamento (201) posicionada sobre pelo me- nos uma parte da dita primeira e segunda pluralidade dos elementos de me- tade de matriz (84, 95), em que ar resfriado é suprido para a dita câmara de resfriamento (201) e direcionado para os ditos elementos de metade de ma- triz para minimizar a aderência do material de goma aos ditos elementos de metade de matriz; e câmaras de aquecimento posicionadas em torno de partes do dito mecanismo de tambor rotativo (40), no qual os ditos elementos de êm- bolo (80) e os elementos de carne (82) são posicionados, as ditas câmaras de aquecimento sendo supridas com ar substancialmente a temperaturas ambientes a fim de manter os elementos de êmbolo e elementos de carne em condições operacionais normais.

2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo adicionalmente um meio de calha de alimentação (42) para a introdução de um cordão de material de goma dentro da dita primeira e segunda pluralida- de dos elementos de metade de matriz (84, 95).

3. Sistema, de acordo com a reivindicação 2, em que o dito meio de calha de alimentação (42) inclui o uso de ar comprimido para auxiliar no movimento do cordão de material de goma através da calha de alimentação e para dentro do mecanismo de tambor de rotação.

4. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, em que a dita câ- mara de resfriamento compreende um par de elementos de placa (200, 202).

5. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo adicionalmente um meio de retirada (160) para auxiliar na remoção das pe- ças do material de goma (50) formado a partir dos ditos elementos de sulco de matriz.

6. Sistema, de acordo com a reivindicação 5, em que o dito meio de retirada (160) compreender uma extensão de retirada (162) posicionada adjacente a pelo menos um dentre a dita primeira pluralidade de elementos de metade de matriz e um elemento de suporte (166).

7. Sistema, de acordo com a reivindicação 5, compreendendo adicionalmente um meio para ejetar o gás resfriado do dito meio de retirada (160) nos ditos elementos de metade de matriz.

8. Método de produção contínua de peças de material de goma preenchido com líquido (50), compreendendo as etapas de: suprir um cordão de líquido preenchido com material de goma (25) para um elemento de dimensionamento (41); dimensionamento do dito material de goma; introduzir o dito material de goma dimensionado dentro das ditas cavidades de matriz formadas entre um mecanismo de tambor rotativo (83) e um mecanismo de anel de corte rotativo (90); formar o dito material de goma em peças separadas de material de goma vedado (50) nas ditas cavidades de matriz pelos mecanismos de came e êmbolo (80, 82); caracterizado pelo fato de que ainda compreende as etapas de: resfriar as ditas cavidades de matriz formando uma câmara (201) adjacente a uma parte das ditas cavidades de matriz e direcionar um gás de resfriamento para dentro da dita câmara; manter o dito mecanismo de came e de êmbolo (80, 82) a tem- peraturas acima das ditas cavidades de matriz ao direcionar ar substancial- mente a uma temperatura ambiente no dito mecanismo de came e êmbolo; e remover as ditas peças separadas formadas de material de go- ma (50) das ditas cavidades.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de formação das ditas peças separadas de material de goma inclui a movimentação de conjuntos de elementos de êmbolo ope- rados por came (80, 82) na direção um do outro nas ditas cavidades de ma- triz.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as ditas cavidades de matriz são formadas a partir de uma plura- lidade de elementos de metade de matriz (84) no dito mecanismo de tambor e uma segunda pluralidade de elementos de metade de matriz (95) no dito mecanismo de anel de corte.

11. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de introduzir o dito material de goma dimensionado nas ditas cavidades de matriz compreende a utilização de um mecanismo de calha de alimentação auxiliado por ar.

12. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de remoção das ditas peças separadas formadas do material de goma compreender a retirada das ditas peças com um meca- nismo de retirada (160).

13. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os ditos elementos de metade de matriz (95) no dito meca- nismo de anel de corte (90) incluem superfícies chanfradas.

14. Aparelho para a produção contínua de peças de material de goma preenchido com líquido (50) a partir de um cordão de material de go- ma preenchido com líquido (25) compreendendo: um mecanismo de tambor rotativo (83), o dito mecanismo de tambor compreendendo uma primeira pluralidade de elementos de matriz (84) posicionados em torno da periferia do dito mecanismo de tambor, uma pluralidade de elementos de êmbolo (80) posicionados adjacente à dita pri- meira pluralidade dos elementos de matriz, e elementos de carne (82) para direcionar os ditos elementos de êmbolo para dentro dos ditos elementos de matriz para comprimir as ditas peças de material de goma; e um mecanismo de anel de corte rotativo (90), o dito mecanismo de anel de corte compreendendo uma segunda pluralidade de elementos de matriz (95); caracterizado pelo fato de que o dito mecanismo de tambor (83) e o dito mecanismo de anel de corte (90) sendo posicionados adjacentes um ao outro de forma que a dita pluralidade de elementos de matriz e a dita segunda pluralidade de elemen- tos de matriz correspondam para formar cavidades de matriz formatadas em produto; a dita segunda pluralidade de elementos de matriz (95) possuin- do superfícies curvas, chanfradas e de extensão axial; em que a formação de pedaços de material de goma a partir das ditas peças de material de goma durante a compressão é minimizada.

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de compreende adicionalmente uma câmara de resfriamento (201) posicionada adjacente ao dito mecanismo de tambor (83) e mecanismo de anel de corte (90), em que partes dos ditos primeiro e segundo elementos de matriz (84, 95) são resfriados.

16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de compreende adicionalmente um mecanismo de dimensionamen- to (41) para dimensionar o dito cordão de material de goma preenchido com líquido (25) antes de ser introduzido no dito mecanismo de tambor rotativo.

17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que os ditos elementos de êmbolo (80) são fornecidos em pa- res, cada um em cada extremidade da dita primeira pluralidade de elemen- tos de matriz (83).

18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os ditos elementos de êmbolo são orientados por um ele- mento de orientação da entrada da dita primeira pluralidade de elementos de matriz (83).

19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de compreende adicionalmente um meio para resfriar os ditos ele- mentos de matriz e os meios para manter os ditos elementos de êmbolo a temperaturas superiores as dos ditos elementos de matriz.

20. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de compreende adicionalmente um mecanismo de tubo de alimen- tação (42) para a introdução do dito cordão do material de goma preenchido com líquido (25) dentro do dito mecanismo de tambor rotativo.

21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o dito mecanismo de calha de alimentação(42) compreende o meio de utilização das correntes de ar auxiliar na introdução do cordão auxiliar do material de goma preenchido com líquido (25) dentro do dito me- canismo de tambor rotativo.

22. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de compreende um mecanismo de retirada (160) para auxiliar na remoção de peças de material de goma do dito mecanismo de tambor rotati- vo (83).

23. Aparelho, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o dito mecanismo de retirada (160) incluir um meio de dire- cionar o ar de resfriamento na direção de uma parte dos ditos elementos de matriz.

24. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o dito mecanismo de tambor rotativo (60) é posicionado em um elemento de eixo e compreende adicionalmente um meio de aquecimen- to para suprir calor (70) para o dito elemento de eixo.