JPH08308498A - スタンピングマシンのダイス装置 - Google Patents
スタンピングマシンのダイス装置Info
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- JPH08308498A JPH08308498A JP14514795A JP14514795A JPH08308498A JP H08308498 A JPH08308498 A JP H08308498A JP 14514795 A JP14514795 A JP 14514795A JP 14514795 A JP14514795 A JP 14514795A JP H08308498 A JPH08308498 A JP H08308498A
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- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
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- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 7
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内，外刃リングの内，外側窪処を区画する断
面凸形の各内，外刃の刃先端の形状、整形リングの整形
孔を区画する各仕切り部分の外端両側の形状を改良し、
ロープ状材料の内部材料と外部材料に大きな物性差があ
る場合であっても不良品を発生させることなく、所期の
粒状菓子または製薬を得ること。 【構成】 内部材料１をチューブ状の外部材料２に充填
した状態の長尺なロープ状材料ａを、導入案内し所要長
さ毎に分断する内刃リング１４と外刃リング１８の、多
数の内側窪処１４2 を区画する断面凸形の内刃１４1 、
および、同じく多数の外側窪処１８2 を区画する断面凸
形の外刃１８1 の刃先端両側を面取り１４3 ，１８
3 し、かつ、整形リング１５に多数の整形孔１５2 を区
画する仕切り部分１５1 の外端両側を面取り１５3 して
いること。
面凸形の各内，外刃の刃先端の形状、整形リングの整形
孔を区画する各仕切り部分の外端両側の形状を改良し、
ロープ状材料の内部材料と外部材料に大きな物性差があ
る場合であっても不良品を発生させることなく、所期の
粒状菓子または製薬を得ること。 【構成】 内部材料１をチューブ状の外部材料２に充填
した状態の長尺なロープ状材料ａを、導入案内し所要長
さ毎に分断する内刃リング１４と外刃リング１８の、多
数の内側窪処１４2 を区画する断面凸形の内刃１４1 、
および、同じく多数の外側窪処１８2 を区画する断面凸
形の外刃１８1 の刃先端両側を面取り１４3 ，１８
3 し、かつ、整形リング１５に多数の整形孔１５2 を区
画する仕切り部分１５1 の外端両側を面取り１５3 して
いること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘度等の物性を異にす
る２種の材料を内外２重構造にしてなる粒状製菓または
粒状製薬等の造粒成型に使用するスタンピングマシンの
ダイス装置の改良に関する。
る２種の材料を内外２重構造にしてなる粒状製菓または
粒状製薬等の造粒成型に使用するスタンピングマシンの
ダイス装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば、果汁，ジャム，ブラン
デー等の内部材料をソフトキャンデー等の外部材料で包
被した状態の２重構造の粒状菓子を得るのに、図１８〜
２３に示すように、内部材料１をチューブ状をなす外部
材料２に充填した状態にしてなる長尺なロープ状材料ａ
を、内刃リング３と外刃リング４との間に導入して所要
長さ毎に分断するとともに、その被分断体ａ1 を整形リ
ング５に押入して特に上記分断部分を含む全体を整形
し、所要形状の粒状菓子ａ2 とするいわゆるスタンピン
グマシンが知られている。
デー等の内部材料をソフトキャンデー等の外部材料で包
被した状態の２重構造の粒状菓子を得るのに、図１８〜
２３に示すように、内部材料１をチューブ状をなす外部
材料２に充填した状態にしてなる長尺なロープ状材料ａ
を、内刃リング３と外刃リング４との間に導入して所要
長さ毎に分断するとともに、その被分断体ａ1 を整形リ
ング５に押入して特に上記分断部分を含む全体を整形
し、所要形状の粒状菓子ａ2 とするいわゆるスタンピン
グマシンが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロープ状材料ａの上記
分断は、内刃リング３と外刃リング４との間の間隔が図
１８から２０の状態へと徐々に狭まっていくことによっ
て行われる。すなわち、内部材料１およびチューブ状外
部材料２の内刃３1 と外刃４1 との間に位置する部分１
1 および２1 は、内刃３1 および外刃４1 の両側に区画
されている内側窪処３2 および外側窪処４2 内へと押入
され、その分断面は、外部材料２の上記部分２1 で閉じ
られ、内部材料１の上記部分１1 はその内側に閉じ込め
られた状態となる（図２０）。
分断は、内刃リング３と外刃リング４との間の間隔が図
１８から２０の状態へと徐々に狭まっていくことによっ
て行われる。すなわち、内部材料１およびチューブ状外
部材料２の内刃３1 と外刃４1 との間に位置する部分１
1 および２1 は、内刃３1 および外刃４1 の両側に区画
されている内側窪処３2 および外側窪処４2 内へと押入
され、その分断面は、外部材料２の上記部分２1 で閉じ
られ、内部材料１の上記部分１1 はその内側に閉じ込め
られた状態となる（図２０）。
【０００４】しかし、図示のとおり上記内刃３1 および
外刃４1 は、断面凸形で、刃先が平坦面であるとともに
その両端縁を直角にしているために、被分断体ａ1 の分
断面である両側における外部材料２による閉成は、垂直
にしてかつ肉薄にすぎて、あるいは小孔をあけてしまっ
て、内部材料１を露呈または漏洩することとなり、不良
品を作ってしまう。また、上記内，外側窪処３2 ，４2
からの被分断体ａ1 を受入する上記整形リング５の整形
孔５1 も、図示のとおり、その受入口縁５2 を直角にし
ているため、上記の肉薄にすぎた分断面を修復できない
ばかりでなく、該受入口縁５2 が分断面をさらに肉薄に
したり、小孔をあけたり、あるいはまた擦り切ってしま
うようなことがあり、不良品の発生を促してしまうこと
があった。しかも、上記による不良品の発生は、内部材
料１と外部材料２の物性差が大きいほど顕著になる傾向
がある。
外刃４1 は、断面凸形で、刃先が平坦面であるとともに
その両端縁を直角にしているために、被分断体ａ1 の分
断面である両側における外部材料２による閉成は、垂直
にしてかつ肉薄にすぎて、あるいは小孔をあけてしまっ
て、内部材料１を露呈または漏洩することとなり、不良
品を作ってしまう。また、上記内，外側窪処３2 ，４2
からの被分断体ａ1 を受入する上記整形リング５の整形
孔５1 も、図示のとおり、その受入口縁５2 を直角にし
ているため、上記の肉薄にすぎた分断面を修復できない
ばかりでなく、該受入口縁５2 が分断面をさらに肉薄に
したり、小孔をあけたり、あるいはまた擦り切ってしま
うようなことがあり、不良品の発生を促してしまうこと
があった。しかも、上記による不良品の発生は、内部材
料１と外部材料２の物性差が大きいほど顕著になる傾向
がある。
【０００５】本発明の目的は、上記内，外刃リングの
内，外側窪処を区画する断面凸形の各内，外刃の刃先端
の形状、また、上記整形リングの整形孔を区画する各仕
切り部分の外端両側の形状をそれぞれ改良し、内部材料
と外部材料に大きな物性差がある場合であっても、分断
面を完全密閉状態にできるようにし、不良品の発生をな
くすことにある。
内，外側窪処を区画する断面凸形の各内，外刃の刃先端
の形状、また、上記整形リングの整形孔を区画する各仕
切り部分の外端両側の形状をそれぞれ改良し、内部材料
と外部材料に大きな物性差がある場合であっても、分断
面を完全密閉状態にできるようにし、不良品の発生をな
くすことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の構成を実施例に
基づいて述べると次のとおりである。内部材料１をチュ
ーブ状の外部材料２に充填した状態の長尺なロープ状材
料ａを、内刃リングと外刃リングとの間に導入して所要
長さ毎に分断するとともに、その被分断体ａ1 を整形リ
ングに押入して全体を整形し、所要形状の粒状製菓また
は粒状製薬を製出するスタンピングマシンのダイス装置
である。内刃リング１４の外周端面に多数の内側窪処１
４2 を区画する断面凸形の内刃１４1 の刃先端両側を面
取り１４3 している。外刃リング１８の内周端面に多数
の外側窪処１８2 を区画する断面凸形の外刃１８1 の刃
先端両側を同様に面取り１８3 している。
基づいて述べると次のとおりである。内部材料１をチュ
ーブ状の外部材料２に充填した状態の長尺なロープ状材
料ａを、内刃リングと外刃リングとの間に導入して所要
長さ毎に分断するとともに、その被分断体ａ1 を整形リ
ングに押入して全体を整形し、所要形状の粒状製菓また
は粒状製薬を製出するスタンピングマシンのダイス装置
である。内刃リング１４の外周端面に多数の内側窪処１
４2 を区画する断面凸形の内刃１４1 の刃先端両側を面
取り１４3 している。外刃リング１８の内周端面に多数
の外側窪処１８2 を区画する断面凸形の外刃１８1 の刃
先端両側を同様に面取り１８3 している。
【０００７】上記にくわえ、整形リング１５に多数の整
形孔１５2 を区画する仕切り部分１５1 の上記内，外刃
リング１４，１８に接合する外端両側を面取り１５3 し
ておくと、一層効果的である。
形孔１５2 を区画する仕切り部分１５1 の上記内，外刃
リング１４，１８に接合する外端両側を面取り１５3 し
ておくと、一層効果的である。
【０００８】
【作用】内部材料と外部材料とからなるロープ状材料
を、所定の方向に回転する内刃リングと外刃リングとの
間に導入して搬送すると、そのロープ状材料は、内刃リ
ングの内刃と外刃リングの外刃とで所定長さ毎に分断さ
れ、その被分断体を内側窪処と外側窪処内に圧詰するも
のであるが、上記内刃と外刃の断面凸形の刃先端両側を
面取りしているので、その面取り部分により、上記分断
部分の外部材料端部を上記内側窪処と外側窪処に積極的
に押入するとともに、その外部材料端部で内部材料の分
断端面を肉厚に包被する。すなわち、その分断端面が肉
薄にすぎるとか小孔をあけてしまうということがなく、
したがって、内部材料を露呈または漏洩するようなこと
がない。
を、所定の方向に回転する内刃リングと外刃リングとの
間に導入して搬送すると、そのロープ状材料は、内刃リ
ングの内刃と外刃リングの外刃とで所定長さ毎に分断さ
れ、その被分断体を内側窪処と外側窪処内に圧詰するも
のであるが、上記内刃と外刃の断面凸形の刃先端両側を
面取りしているので、その面取り部分により、上記分断
部分の外部材料端部を上記内側窪処と外側窪処に積極的
に押入するとともに、その外部材料端部で内部材料の分
断端面を肉厚に包被する。すなわち、その分断端面が肉
薄にすぎるとか小孔をあけてしまうということがなく、
したがって、内部材料を露呈または漏洩するようなこと
がない。
【０００９】上記被分断体は、引き続いて整形リングの
整形孔に押入されて整形されるものであるが、その押入
において、被分断体は、上記分断部分の外部材料端部
を、整形孔を区画している仕切り部分の外端両側すなわ
ち整形孔の開口端縁の対向内面に形成した面取り部分に
ガイドされながら、該整形孔に押入されることになるの
で、上記外部材料端部は内側に押圧され、その肉厚をさ
らに厚くし、当該部分の内部材料をより内方に位置させ
ることになる。したがって、被分断体の外部材料端部に
よる分断部分の閉成は一層完全になる。
整形孔に押入されて整形されるものであるが、その押入
において、被分断体は、上記分断部分の外部材料端部
を、整形孔を区画している仕切り部分の外端両側すなわ
ち整形孔の開口端縁の対向内面に形成した面取り部分に
ガイドされながら、該整形孔に押入されることになるの
で、上記外部材料端部は内側に押圧され、その肉厚をさ
らに厚くし、当該部分の内部材料をより内方に位置させ
ることになる。したがって、被分断体の外部材料端部に
よる分断部分の閉成は一層完全になる。
【００１０】
【実施例】図示のスタンピングマシンのダイス装置にお
いて、１０は外周面に多数の押入プランジャ１１を所定
の間隔で往復動自在に列設した主シリンダ、１２は同じ
く外周面に多数の受止めプランジャ１３を所定の間隔で
往復動自在に列設した副シリンダ、１４は内刃リング、
１５は整形リングである。これら両シリンダ１０，１２
および両リング１４，１５は、前２者の間に後２者を位
置させた状態で多数のキャップボルト１６でねじ止めさ
れて一体化し、中心軸線１７の回りに一体回転する。１
８は、その内周一部に上記内刃リング１４を内接させた
外刃リングで、中心軸線１９の回りに回転する。
いて、１０は外周面に多数の押入プランジャ１１を所定
の間隔で往復動自在に列設した主シリンダ、１２は同じ
く外周面に多数の受止めプランジャ１３を所定の間隔で
往復動自在に列設した副シリンダ、１４は内刃リング、
１５は整形リングである。これら両シリンダ１０，１２
および両リング１４，１５は、前２者の間に後２者を位
置させた状態で多数のキャップボルト１６でねじ止めさ
れて一体化し、中心軸線１７の回りに一体回転する。１
８は、その内周一部に上記内刃リング１４を内接させた
外刃リングで、中心軸線１９の回りに回転する。
【００１１】内刃リング１４は、その外周端面に多数の
内刃１４1 を所定の間隔で列設し、隣り合う内刃１４1
同士間に内側窪処１４2 を形成し、また、外刃リング１
８は、その内周端面に多数の外刃１８1 を所定の間隔で
列設し、隣り合う外刃１８1同士間に外側窪処１８2 を
形成している。内刃１４1 と外刃１８1 は上記列設間隔
を同じにするとともに、その断面形状を同じにする。す
なわち、内刃１４1 と外刃１８1 は、断面凸形の刃先端
両側を面取り１４3 ，１８3 している。
内刃１４1 を所定の間隔で列設し、隣り合う内刃１４1
同士間に内側窪処１４2 を形成し、また、外刃リング１
８は、その内周端面に多数の外刃１８1 を所定の間隔で
列設し、隣り合う外刃１８1同士間に外側窪処１８2 を
形成している。内刃１４1 と外刃１８1 は上記列設間隔
を同じにするとともに、その断面形状を同じにする。す
なわち、内刃１４1 と外刃１８1 は、断面凸形の刃先端
両側を面取り１４3 ，１８3 している。
【００１２】したがってまた、内側窪処１４2 と外側窪
処１８2 は上記配置間隔を同じにするとともに、その断
面形状を同じにし、かつ、上記面取り１４3 ，１８3 の
分だけ、面取りをしていない場合に比べて、当該部分の
容量に余裕を有する。このように、内刃１４1 と外刃１
８1 の刃先端両側が面取り１４3 ，１８3 されているこ
と、したがって、内側窪処１４2 と外側窪処１８2 が、
当該部分に面取り１４3 ，１８3 に対応する容量の余裕
を形成していることは、本発明の重点の一つである。
処１８2 は上記配置間隔を同じにするとともに、その断
面形状を同じにし、かつ、上記面取り１４3 ，１８3 の
分だけ、面取りをしていない場合に比べて、当該部分の
容量に余裕を有する。このように、内刃１４1 と外刃１
８1 の刃先端両側が面取り１４3 ，１８3 されているこ
と、したがって、内側窪処１４2 と外側窪処１８2 が、
当該部分に面取り１４3 ，１８3 に対応する容量の余裕
を形成していることは、本発明の重点の一つである。
【００１３】上記の整形リング１５は、内，外刃１
４1 ，１８1 と同じ間隔で位置する多数の仕切り部分１
５1 により、多数の整形孔１５2 を所定の間隔、すなわ
ち、上記内，外側窪処１４2 ，１８2 と同じ間隔で列設
してなり、図１，１３，１４および１６等に示すよう
に、内，外刃リング１４，１８に接合している。
４1 ，１８1 と同じ間隔で位置する多数の仕切り部分１
５1 により、多数の整形孔１５2 を所定の間隔、すなわ
ち、上記内，外側窪処１４2 ，１８2 と同じ間隔で列設
してなり、図１，１３，１４および１６等に示すよう
に、内，外刃リング１４，１８に接合している。
【００１４】整形孔１５2 の上記仕切り部分１５1 は、
内，外刃リング１４，１８に接合する端面において、そ
の外端両側を面取り１５3 し、それによって、整形孔１
５2の当該部分に余裕を持たせている。その面取り１５
3 は、内，外刃１４1 ，１８1 の面取り１４3 ，１８3
と対応一致する関係において形成してある（図１４）。
このように、整形孔１５2 の仕切り部分１５1 の外端両
側、すなわち、該整形孔１５2 の開口端縁の対向内面を
面取り１５3 し、それを上記内，外刃１４1 ，１８1 の
面取り１４3 ，１８3 に対応一致させていることは、本
発明の重点の他の一つである。
内，外刃リング１４，１８に接合する端面において、そ
の外端両側を面取り１５3 し、それによって、整形孔１
５2の当該部分に余裕を持たせている。その面取り１５
3 は、内，外刃１４1 ，１８1 の面取り１４3 ，１８3
と対応一致する関係において形成してある（図１４）。
このように、整形孔１５2 の仕切り部分１５1 の外端両
側、すなわち、該整形孔１５2 の開口端縁の対向内面を
面取り１５3 し、それを上記内，外刃１４1 ，１８1 の
面取り１４3 ，１８3 に対応一致させていることは、本
発明の重点の他の一つである。
【００１５】たとえば、ジャムを内部材料１とし、ソフ
トキャンデーをチューブ状の外部材料２とし、前者を後
者に充填した状態にしてなる長尺なロープ状材料ａを、
たがいに所定の方向（図２において反時計方向）に回転
する内刃リング１４と外刃リング１８との間に導入して
搬送すると、そのロープ状材料ａは、内刃リング１４と
外刃リング１８との間の間隔が、図１０から１２の段階
を経て徐々に狭まっていくことにより、所要長さ毎に分
断される。
トキャンデーをチューブ状の外部材料２とし、前者を後
者に充填した状態にしてなる長尺なロープ状材料ａを、
たがいに所定の方向（図２において反時計方向）に回転
する内刃リング１４と外刃リング１８との間に導入して
搬送すると、そのロープ状材料ａは、内刃リング１４と
外刃リング１８との間の間隔が、図１０から１２の段階
を経て徐々に狭まっていくことにより、所要長さ毎に分
断される。
【００１６】これを今少し詳しく説明すると、内，外刃
リング１４，１８の内，外刃１４1，１８1 の刃先端
は、図１０に示すように、ロープ状材料ａの外周面、す
なわちチューブ状外部材料２の外周面の対向部分に当接
した後、図１１に示すように、そのチューブ状外部材料
２の上記対向部分に分け入ることにより、その外部材料
２および内部部材１を内側窪処１４2 と外側窪処１８2
内へ徐々に押入し、内，外刃１４1 と１８1 との間に
は、外部材料２だけが挟持された状態にする。
リング１４，１８の内，外刃１４1，１８1 の刃先端
は、図１０に示すように、ロープ状材料ａの外周面、す
なわちチューブ状外部材料２の外周面の対向部分に当接
した後、図１１に示すように、そのチューブ状外部材料
２の上記対向部分に分け入ることにより、その外部材料
２および内部部材１を内側窪処１４2 と外側窪処１８2
内へ徐々に押入し、内，外刃１４1 と１８1 との間に
は、外部材料２だけが挟持された状態にする。
【００１７】内，外刃リング１４，１８の間隔、したが
ってまた、内，外刃１４1 と１８1の間の間隔がさらに
狭くなると、内，外刃１４1 ，１８1 の間に挟持状態の
上記外部材料２もそのほとんどが、内，外側窪処１
４2 ，１８2 に押入され、内，外刃１４1 と１８1 の先
端間には、ごく少量の外部材料２の連繋薄層２′が残存
する状態となり、これによって、上記長尺なロープ状材
料ａは、実質的には、被分断体ａ1 に分断され、内，外
側窪処１４2 ，１８2 内に圧詰め閉成される（図１
２）。
ってまた、内，外刃１４1 と１８1の間の間隔がさらに
狭くなると、内，外刃１４1 ，１８1 の間に挟持状態の
上記外部材料２もそのほとんどが、内，外側窪処１
４2 ，１８2 に押入され、内，外刃１４1 と１８1 の先
端間には、ごく少量の外部材料２の連繋薄層２′が残存
する状態となり、これによって、上記長尺なロープ状材
料ａは、実質的には、被分断体ａ1 に分断され、内，外
側窪処１４2 ，１８2 内に圧詰め閉成される（図１
２）。
【００１８】上記において、内，外刃１４1 ，１８
1 は、その刃先を単純な断面凸形ではなしに、前述のよ
うに、その断面凸形の刃先端両側に面取り１４3 ，１８
3 を形成しているので、その面取り１４3 ，１８3 によ
り、上記分断部分の外部材料端部２1 を内，外側窪処１
４2 ，１８2 に積極的に押入するとともに、その外部材
料端部２1 で内部材料１の分断端面を肉厚に包被するも
のであり（図１２）、その分断端面が肉薄にすぎるとか
小孔をあけてしまい、すなわち閉成が不完全で、内部材
料１を露呈または漏洩するようなことがない。
1 は、その刃先を単純な断面凸形ではなしに、前述のよ
うに、その断面凸形の刃先端両側に面取り１４3 ，１８
3 を形成しているので、その面取り１４3 ，１８3 によ
り、上記分断部分の外部材料端部２1 を内，外側窪処１
４2 ，１８2 に積極的に押入するとともに、その外部材
料端部２1 で内部材料１の分断端面を肉厚に包被するも
のであり（図１２）、その分断端面が肉薄にすぎるとか
小孔をあけてしまい、すなわち閉成が不完全で、内部材
料１を露呈または漏洩するようなことがない。
【００１９】長尺なロープ状材料ａが分断され被分断体
ａ1 となったとき、すなわち、内，外刃リング１４，１
８の内，外刃１４1 ，１８1 が実質的に接合したとき、
その被分断体ａ1 を圧詰めしている内，外側窪処１
４2 ，１８2 内に、主シリンダ１０の外周面に列設して
ある前記の押入プランジャ１１が、その頭部１１1 を突
入させるべく往動し（図１３）、被分断体ａ1 を、整形
リング１５の整形孔１５2に向けて押し出すとともに、
受止めプランジャ１３が、その頭部１３1 を整形孔１５
2 の出口側に待機させるべく往動する（図１４）。押入
プランジャ１１および受止めプランジャ１３は、さらに
往動して、たがいの頭部１１1 ，１３1 により被分断体
ａ1 を整形孔１５2 の中央に押入位置させる（図１５，
１６）。
ａ1 となったとき、すなわち、内，外刃リング１４，１
８の内，外刃１４1 ，１８1 が実質的に接合したとき、
その被分断体ａ1 を圧詰めしている内，外側窪処１
４2 ，１８2 内に、主シリンダ１０の外周面に列設して
ある前記の押入プランジャ１１が、その頭部１１1 を突
入させるべく往動し（図１３）、被分断体ａ1 を、整形
リング１５の整形孔１５2に向けて押し出すとともに、
受止めプランジャ１３が、その頭部１３1 を整形孔１５
2 の出口側に待機させるべく往動する（図１４）。押入
プランジャ１１および受止めプランジャ１３は、さらに
往動して、たがいの頭部１１1 ，１３1 により被分断体
ａ1 を整形孔１５2 の中央に押入位置させる（図１５，
１６）。
【００２０】上記において、被分断体ａ1 は、分断部分
の外部材料端部２1 を、仕切り部分１５1 の外端両側で
あってかつ整形孔１５2 の開口端縁の対向内面に形成し
た上記面取り１５3 にガイドされながら、該整形孔１５
2 に押入されることになるので、上記外部材料端部２1
は内側に押圧され、その肉厚をさらに厚くし、内部材料
１をより内方に位置させることになる。したがって、被
分断体ａ1 の外部材料端部２1 による、分断部分の閉成
は一層完全になること明らかである。
の外部材料端部２1 を、仕切り部分１５1 の外端両側で
あってかつ整形孔１５2 の開口端縁の対向内面に形成し
た上記面取り１５3 にガイドされながら、該整形孔１５
2 に押入されることになるので、上記外部材料端部２1
は内側に押圧され、その肉厚をさらに厚くし、内部材料
１をより内方に位置させることになる。したがって、被
分断体ａ1 の外部材料端部２1 による、分断部分の閉成
は一層完全になること明らかである。
【００２１】被分断体ａ1 を整形孔１５2 の中央に押入
することにより、所要の整形を終えたところで、押入プ
ランジャ１１をさらに往動させるとともに、受止めプラ
ンジャ１３を復動させ、これによって、整形済みの被分
断体ａ1 を粒状菓子ａ2 として、次段の搬出経路に送出
する（図１７）。
することにより、所要の整形を終えたところで、押入プ
ランジャ１１をさらに往動させるとともに、受止めプラ
ンジャ１３を復動させ、これによって、整形済みの被分
断体ａ1 を粒状菓子ａ2 として、次段の搬出経路に送出
する（図１７）。
【００２２】なお、押入プランジャ１１および受止めプ
ランジャ１３の上記往復動は、それらの後端に回転斜盤
や回転ローラあるいはカム板等を作用させて、所定のタ
イミングにおいて自動的に行うようにしてある。これら
の点は、本発明の要旨には直接関係しないので、その説
明を省略する。
ランジャ１３の上記往復動は、それらの後端に回転斜盤
や回転ローラあるいはカム板等を作用させて、所定のタ
イミングにおいて自動的に行うようにしてある。これら
の点は、本発明の要旨には直接関係しないので、その説
明を省略する。
【００２３】
【発明の効果】以上に詳述したところから明らかなよう
に、本発明によれば次の効果を奏する。
に、本発明によれば次の効果を奏する。
【００２４】内部材料と外部材料とからなるロープ状材
料を、所定の方向に回転する内刃リングと外刃リングと
の間に導入して搬送することにより、そのロープ状材料
は、内刃リングの内刃と外刃リングの外刃で所定長さ毎
に分断され、その被分断体を内側窪処と外側窪処内に圧
詰するものであるが、内刃と外刃の断面凸形の刃先端両
側を面取りしているので、その面取り部分により、上記
分断部分の外部材料端部を上記内側窪処と外側窪処に積
極的に押入するとともに、その外部材料端部で内部材料
の分断端面を肉厚に包被することができ、したがって、
その分断端面が肉薄にすぎるとか小孔をあけてしまうと
いうことがなく、内部材料を露呈または漏洩するような
ことがない。すなわち、従来のような不良品を発生させ
ることがない。
料を、所定の方向に回転する内刃リングと外刃リングと
の間に導入して搬送することにより、そのロープ状材料
は、内刃リングの内刃と外刃リングの外刃で所定長さ毎
に分断され、その被分断体を内側窪処と外側窪処内に圧
詰するものであるが、内刃と外刃の断面凸形の刃先端両
側を面取りしているので、その面取り部分により、上記
分断部分の外部材料端部を上記内側窪処と外側窪処に積
極的に押入するとともに、その外部材料端部で内部材料
の分断端面を肉厚に包被することができ、したがって、
その分断端面が肉薄にすぎるとか小孔をあけてしまうと
いうことがなく、内部材料を露呈または漏洩するような
ことがない。すなわち、従来のような不良品を発生させ
ることがない。
【００２５】さらに、上記被分断体は、引き続いて整形
リングの整形孔に押入されて整形されるものであるが、
その押入において、被分断体は、上記分断部分の外部材
料端部を、整形孔を区画している仕切り部分の外端両側
すなわち整形孔の開口端縁の対向内面に形成した面取り
部分にガイドさせることにより、その整形孔に押入され
ることになるので、上記外部材料端部は内側に押圧さ
れ、その肉厚をさらに厚くし、当該部分の内部材料をよ
り内方に位置させることになる。したがって、被分断体
の外部材料端部による分断部分の閉成は一層完全にな
り、不良品の発生は完全になくなる。
リングの整形孔に押入されて整形されるものであるが、
その押入において、被分断体は、上記分断部分の外部材
料端部を、整形孔を区画している仕切り部分の外端両側
すなわち整形孔の開口端縁の対向内面に形成した面取り
部分にガイドさせることにより、その整形孔に押入され
ることになるので、上記外部材料端部は内側に押圧さ
れ、その肉厚をさらに厚くし、当該部分の内部材料をよ
り内方に位置させることになる。したがって、被分断体
の外部材料端部による分断部分の閉成は一層完全にな
り、不良品の発生は完全になくなる。
【図１】本発明スタンピングマシンのダイス装置の実施
例の縦断正面図である。
例の縦断正面図である。
【図２】同上の概略側面図である。
【図３】同上の概略展開平面図である。
【図４】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】内，外刃リングの接合状態を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図６】内，外刃リングの刃面側の平面図である。
【図７】整形リングの要部側面図である。
【図８】同上の横断平面図である。
【図９】同上の縦断正面図である。
【図１０】ロープ状材料を分断しよとしている内，外刃
リングの内，外刃の刃先端が、該ロープ状材料の外周面
に当接した段階の断面図である。
リングの内，外刃の刃先端が、該ロープ状材料の外周面
に当接した段階の断面図である。
【図１１】同上の内，外刃の刃先端がロープ状材料の外
皮をなしているチューブ状外部材料の対向部分に分け入
り、その外部材料および内部部材を内，外側窪処内へ押
入している段階の断面図である。
皮をなしているチューブ状外部材料の対向部分に分け入
り、その外部材料および内部部材を内，外側窪処内へ押
入している段階の断面図である。
【図１２】同上の内，外刃によりロープ状材料が被分断
体に分断され、その被分断体が内，外側窪処内に圧詰め
された段階の断面図である。
体に分断され、その被分断体が内，外側窪処内に圧詰め
された段階の断面図である。
【図１３】内，外側窪処内の被分断体を整形リングの整
形孔に向けて押し出すために、押入プランジャの頭部が
内，外側窪処に突入した段階の縦断正面図である。
形孔に向けて押し出すために、押入プランジャの頭部が
内，外側窪処に突入した段階の縦断正面図である。
【図１４】上記被分断体が内，外側窪処から整形孔に押
入されている段階の横断面図である。
入されている段階の横断面図である。
【図１５】上記被分断体が整形孔に押入された段階の横
断面図である。
断面図である。
【図１６】同上の縦断正面図である。
【図１７】整形を終えた被分断体を製品である粒状菓と
して搬出経路に送出している段階の縦断正面図である。
して搬出経路に送出している段階の縦断正面図である。
【図１８】従来公知のスタンピングマシンのダイス装置
におけるロープ状材料を分断しよとしている内，外刃リ
ングの内，外刃の刃先端が、該ロープ状材料の外周面に
当接した段階の断面図である。
におけるロープ状材料を分断しよとしている内，外刃リ
ングの内，外刃の刃先端が、該ロープ状材料の外周面に
当接した段階の断面図である。
【図１９】同上の内，外刃の刃先端がロープ状材料の外
皮をなしているチューブ状外部材料の対向部分に分け入
り、その外部材料および内部部材を内，外側窪処内へ押
入している段階の断面図である。
皮をなしているチューブ状外部材料の対向部分に分け入
り、その外部材料および内部部材を内，外側窪処内へ押
入している段階の断面図である。
【図２０】同上の内，外刃によりロープ状材料が被分断
体に分断され、その被分断体が内，外側窪処内に圧詰め
された段階の断面図である。
体に分断され、その被分断体が内，外側窪処内に圧詰め
された段階の断面図である。
【図２１】同上の整形リングの側面図である。
【図２２】同上の横断平面図である。
【図２３】同上の縦断正面図である。
１ 内部材料 ２ 外部材料 ａ ロープ状材料 ａ1 被分断体 ａ2 粒状菓子 １４ 内刃リング １４1 内刃 １４2 内側窪処 １４3 面取り １５ 整形リング １５1 仕切り部分 １５2 整形孔 １５3 面取り １８ 外刃リング １８1 外刃 １８2 外側窪処 １８3 面取り
Claims (2)
- 【請求項１】内部材料をチューブ状の外部材料に充填し
た状態の長尺なロープ状材料を、内刃リングと外刃リン
グとの間に導入して所要長さ毎に分断するとともに、そ
の被分断体を整形リングに押入して全体を整形し、所要
形状の粒状製菓または粒状製薬を製出するスタンピング
マシンのダイス装置において、 上記内刃リングの外周端面に多数の内側窪処を区画する
断面凸形の各内刃の刃先端両側を面取りし、また、上記
外刃リングの内周端面に多数の外側窪処を区画する断面
凸形の各外刃の刃先端両側を同様に面取りしてなること
を特徴とするスタンピングマシンのダイス装置。 - 【請求項２】内部材料をチューブ状の外部材料に充填し
た状態の長尺なロープ状材料を、内刃リングと外刃リン
グとの間に導入して所要長さ毎に分断するとともに、そ
の被分断体を整形リングに押入して全体を整形し、所要
形状の粒状製菓または粒状製薬を製出するスタンピング
マシンのダイス装置において、 上記内刃リングの外周端面に多数の内側窪処を区画する
断面凸形の各内刃の刃先端両側を面取りし、また、上記
外刃リングの内周端面に多数の外側窪処を区画する断面
凸形の各外刃の刃先端両側を同様に面取りし、さらに、
上記整形リングに多数の整形孔を区画する各仕切り部分
の上記内，外刃リングに接合する側の外端両側を面取り
してなることを特徴とするスタンピングマシンのダイス
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14514795A JPH08308498A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | スタンピングマシンのダイス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14514795A JPH08308498A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | スタンピングマシンのダイス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308498A true JPH08308498A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15378511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14514795A Pending JPH08308498A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | スタンピングマシンのダイス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08308498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508024A (ja) * | 2000-09-07 | 2004-03-18 | キャドバリー・アダムズ・ユーエスエイ・エルエルシー | 中心部充填ガムを連続的に製造するシステム |
-
1995
- 1995-05-22 JP JP14514795A patent/JPH08308498A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508024A (ja) * | 2000-09-07 | 2004-03-18 | キャドバリー・アダムズ・ユーエスエイ・エルエルシー | 中心部充填ガムを連続的に製造するシステム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011225 |