JPH0565133A - 包装前ガム成型品の形状矯正装置 - Google Patents
包装前ガム成型品の形状矯正装置Info
- Publication number
- JPH0565133A JPH0565133A JP3254785A JP25478591A JPH0565133A JP H0565133 A JPH0565133 A JP H0565133A JP 3254785 A JP3254785 A JP 3254785A JP 25478591 A JP25478591 A JP 25478591A JP H0565133 A JPH0565133 A JP H0565133A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューイングガムのスティック包装機に於い
て、ガム成型品を包装紙で包む前にその形状を再度正規
形状に矯正させることにより、常に一定の厚み形状のガ
ム成型品を包装機に供給することが出来る。このため、
形状不良に起因する包装不良がなくなり、包装機の歩留
りを向上させることが出来る包装前ガム成型品の形状矯
正装置を提供することにある。 【構成】 ガム成型品を個装フォーマーに間欠供給する
個装フォーマー供給円盤に設けられ、該円盤の成型品受
枠に挿入された間欠停止中のガム成型品に対し、昇降す
る金型を該成型品の上下に設ける。また、前記円盤の外
周面に沿ってガイドを立設させる。供給円盤により供給
されるガム成型品は、所定位置で前記形状矯正用金型の
押圧を受けると共に移送中にガイドの作用を受け、形状
不良のガム成型品が供給されても規定形状寸法に矯正さ
れる。これにより、形状不良に起因する包装不良が皆無
となった。
て、ガム成型品を包装紙で包む前にその形状を再度正規
形状に矯正させることにより、常に一定の厚み形状のガ
ム成型品を包装機に供給することが出来る。このため、
形状不良に起因する包装不良がなくなり、包装機の歩留
りを向上させることが出来る包装前ガム成型品の形状矯
正装置を提供することにある。 【構成】 ガム成型品を個装フォーマーに間欠供給する
個装フォーマー供給円盤に設けられ、該円盤の成型品受
枠に挿入された間欠停止中のガム成型品に対し、昇降す
る金型を該成型品の上下に設ける。また、前記円盤の外
周面に沿ってガイドを立設させる。供給円盤により供給
されるガム成型品は、所定位置で前記形状矯正用金型の
押圧を受けると共に移送中にガイドの作用を受け、形状
不良のガム成型品が供給されても規定形状寸法に矯正さ
れる。これにより、形状不良に起因する包装不良が皆無
となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューイングガムのス
ティック包装機に供給されたガム成型品と個装紙で包む
前に再度矯正することにより、形状不良を無くし包装機
の歩留りを向上させる包装前ガム成型品の形状矯正装置
に関する。
ティック包装機に供給されたガム成型品と個装紙で包む
前に再度矯正することにより、形状不良を無くし包装機
の歩留りを向上させる包装前ガム成型品の形状矯正装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チューイングガムのスティック製
品はガム成型品を個々に個装紙で包装した後これを複数
個集積し外装紙で包装されてなる。図３にその包装機の
概念図を示す。即ち、供給コンベア４によって供給され
た一定形状のガム成型品１０は個装フォーマー供給円盤
３に送られ、一定寸法に切断された個装紙１２と共に、
個装フォーマー６及び個装ピンサードラム７を通過する
ことによって個包装され、所定の数に集積される。ま
た、集積された個包装品１３は一定寸法に切断された外
装紙１４と共に外装ピンサードラム９を通過することに
より、集積包装され製品１１となる。
品はガム成型品を個々に個装紙で包装した後これを複数
個集積し外装紙で包装されてなる。図３にその包装機の
概念図を示す。即ち、供給コンベア４によって供給され
た一定形状のガム成型品１０は個装フォーマー供給円盤
３に送られ、一定寸法に切断された個装紙１２と共に、
個装フォーマー６及び個装ピンサードラム７を通過する
ことによって個包装され、所定の数に集積される。ま
た、集積された個包装品１３は一定寸法に切断された外
装紙１４と共に外装ピンサードラム９を通過することに
より、集積包装され製品１１となる。
【０００３】ところで、前記包装機は予め一定寸法の成
型品を高速で個包装し更に集積包装する様に設計されて
いる為、成型品の形状及び厚みは常に一定規格内のもの
が必要で、例えば、厚みは規格値に対して±０．１ｍｍ
以内の許容範囲であり、規格外の厚み形状の成型品が包
装機に供給されるときれいに包装することが出来ず、包
装不良が発生する。
型品を高速で個包装し更に集積包装する様に設計されて
いる為、成型品の形状及び厚みは常に一定規格内のもの
が必要で、例えば、厚みは規格値に対して±０．１ｍｍ
以内の許容範囲であり、規格外の厚み形状の成型品が包
装機に供給されるときれいに包装することが出来ず、包
装不良が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ガム成型品
の製造工程に於いてはスタンピングマシーンによってガ
ムを所定形状に成型した後、目視による検査工程を設
け、成型品の形状不良のものを取り除いているが完全に
除去することは困難であった。また、成型後のガムは非
常に柔かい為、包装機に供給する前にガム成型品を硬化
させる為の冷却工程があり、この冷却はバケットに入れ
て行なわれるが、バケットへの投入作業時にガム成型品
が柔かい為、形状を変形させることがあった。以上の様
にどうしても形状不良のものが包装機に供給されてしま
うことがあり、これを原因とする包装不良が発生してい
た。
の製造工程に於いてはスタンピングマシーンによってガ
ムを所定形状に成型した後、目視による検査工程を設
け、成型品の形状不良のものを取り除いているが完全に
除去することは困難であった。また、成型後のガムは非
常に柔かい為、包装機に供給する前にガム成型品を硬化
させる為の冷却工程があり、この冷却はバケットに入れ
て行なわれるが、バケットへの投入作業時にガム成型品
が柔かい為、形状を変形させることがあった。以上の様
にどうしても形状不良のものが包装機に供給されてしま
うことがあり、これを原因とする包装不良が発生してい
た。
【０００５】本発明は、前述された問題点に鑑みなされ
たもので、包装機内に於いて成型品を包装紙で包む前に
形状を矯正させることにより、常に一定形状の成型品だ
けを供給することが出来る包装前ガム成型品の形状矯正
装置を提供することを目的とする。
たもので、包装機内に於いて成型品を包装紙で包む前に
形状を矯正させることにより、常に一定形状の成型品だ
けを供給することが出来る包装前ガム成型品の形状矯正
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、ガム成型
品を個装した後これを複数個集積し外包装する包装機に
於いて、個装前にガム成型品の厚み形状を規定形状寸法
に矯正する矯正装置が、ガム成型品を個装フォーマーへ
１個宛間欠供給する個装フォーマー供給円盤に設けら
れ、該円盤の成型品受枠に挿入されたガム成型品に対し
昇降自在な金型を上下に対向して設けると共に、該円盤
の外周に沿ってガイドを設けたことを特徴とする包装前
ガム成型品の形状矯正装置によって達成される。
品を個装した後これを複数個集積し外包装する包装機に
於いて、個装前にガム成型品の厚み形状を規定形状寸法
に矯正する矯正装置が、ガム成型品を個装フォーマーへ
１個宛間欠供給する個装フォーマー供給円盤に設けら
れ、該円盤の成型品受枠に挿入されたガム成型品に対し
昇降自在な金型を上下に対向して設けると共に、該円盤
の外周に沿ってガイドを設けたことを特徴とする包装前
ガム成型品の形状矯正装置によって達成される。
【０００７】
【作用】即ち、この発明の包装機前ガム成型品の形状矯
正装置は供給コンベア４により包装機内へ供給されたガ
ム成型品１０を個装フォーマー供給円盤３により間欠移
送中の所定の位置、即ち、個装フォーマー６に供給され
る前でかつ、間欠で停止する位置に於いて、その上方及
び下方にそれぞれガム成型品の形状を矯正させる為の金
型を配設し、個装フォーマー供給円盤３が間欠で停止す
る毎に、成型品を該金型で押圧させるようにしている。
又、側面は個装フォーマー供給円盤３の外周に設けた側
面ガイド１８によって矯正される。
正装置は供給コンベア４により包装機内へ供給されたガ
ム成型品１０を個装フォーマー供給円盤３により間欠移
送中の所定の位置、即ち、個装フォーマー６に供給され
る前でかつ、間欠で停止する位置に於いて、その上方及
び下方にそれぞれガム成型品の形状を矯正させる為の金
型を配設し、個装フォーマー供給円盤３が間欠で停止す
る毎に、成型品を該金型で押圧させるようにしている。
又、側面は個装フォーマー供給円盤３の外周に設けた側
面ガイド１８によって矯正される。
【０００８】したがって、もし形状不良のガム成型品が
包装機に供給された場合でも、該矯正装置によって正規
の形状に矯正される為、常に一定形状のガム成型品１０
を個装フォーマー６に供給させることが出来る。
包装機に供給された場合でも、該矯正装置によって正規
の形状に矯正される為、常に一定形状のガム成型品１０
を個装フォーマー６に供給させることが出来る。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図３は従来のスティック包装機の概念図を示すもの
で、供給コンベア４によって包装機に供給されたガム成
型品１０は、プッシャー１５によって間欠運動している
個装フォーマー供給円盤３の成型品受枠１６に挿入され
順次個装フォーマー６の下側に移送される。他方、個装
紙供給部５より送られてきた個装紙１２と共に該個装フ
ォーマー６を通過させることにより該個装紙に包まれ、
その後個装ピンサードラム７を通過させることにより完
全に個包装される。この個包装品１３は所定数に集積さ
れた後、外装紙供給部８より送られてきた外装紙１４と
共に外装ピンサードラム９を通過させることにより外包
装され、製品１１となる。
る。図３は従来のスティック包装機の概念図を示すもの
で、供給コンベア４によって包装機に供給されたガム成
型品１０は、プッシャー１５によって間欠運動している
個装フォーマー供給円盤３の成型品受枠１６に挿入され
順次個装フォーマー６の下側に移送される。他方、個装
紙供給部５より送られてきた個装紙１２と共に該個装フ
ォーマー６を通過させることにより該個装紙に包まれ、
その後個装ピンサードラム７を通過させることにより完
全に個包装される。この個包装品１３は所定数に集積さ
れた後、外装紙供給部８より送られてきた外装紙１４と
共に外装ピンサードラム９を通過させることにより外包
装され、製品１１となる。
【００１０】本発明に係るガム成型品１０の形状矯正装
置は、前述した包装機に於いて個装フォーマー供給円盤
３に組み込んだもので図１にその外観図を示す。即ち、
個装フォーマー供給円盤３により間欠移送中の所定の位
置、即ち、個装フォーマー６に供給される前で、かつ間
欠で停止する位置の上方及び下方にそれぞれガム成型品
１０の形状矯正用金型１及び２を配設し、個装フォーマ
ー供給円盤３が間欠で停止する毎にガム成型品１０を該
金型で押圧させることにより形状を矯正させている。
又、この個装フォーマー供給円盤３の外周にガイド１８
を近接して設け、ガム成型品１０の側面形状を矯正させ
ている。
置は、前述した包装機に於いて個装フォーマー供給円盤
３に組み込んだもので図１にその外観図を示す。即ち、
個装フォーマー供給円盤３により間欠移送中の所定の位
置、即ち、個装フォーマー６に供給される前で、かつ間
欠で停止する位置の上方及び下方にそれぞれガム成型品
１０の形状矯正用金型１及び２を配設し、個装フォーマ
ー供給円盤３が間欠で停止する毎にガム成型品１０を該
金型で押圧させることにより形状を矯正させている。
又、この個装フォーマー供給円盤３の外周にガイド１８
を近接して設け、ガム成型品１０の側面形状を矯正させ
ている。
【００１１】前記、形状矯正用金型１，２はそれぞれ押
圧面がガム成型品１０の表面形状に合わせた金型で構成
されている。したがって、該金型１，２を所定位置で押
圧させることにより所望の成型品形状にさせることが出
来る。尚、１７は成型品受枠１６に挿入されたガム成型
品１０を落ちない様にする為の載置テーブルで、前記形
状矯正用金型１，２の昇降動作範囲は切り欠きが設けら
れている。
圧面がガム成型品１０の表面形状に合わせた金型で構成
されている。したがって、該金型１，２を所定位置で押
圧させることにより所望の成型品形状にさせることが出
来る。尚、１７は成型品受枠１６に挿入されたガム成型
品１０を落ちない様にする為の載置テーブルで、前記形
状矯正用金型１，２の昇降動作範囲は切り欠きが設けら
れている。
【００１２】次に、その動作について説明する。供給コ
ンベア４から供給されるガム成型品１０は、順次プッシ
ャー１５により個装フォーマー供給円盤３と同期を取り
ながら１個づつ個装フォーマー供給円盤３の成型品受枠
１６に挿入される。成型品受枠１６に挿入されたガム成
型品１０は、個装フォーマー供給円盤３に設けられた形
状矯正用金型１，２により所定位置で上下から該形状矯
正用金型１，２の押圧を受ける。この為、図２の
（Ｂ），（Ｃ）の様な形状不良品のガム成型品１０が供
給された場合でも、形状矯正用金型１，２の押圧を受け
ることにより所望形状に矯正される。したがって、形状
不良品が包装機に供給されても常に所望厚み形状のガム
成型品が個装フォーマー６に供給される為個包装不良が
皆無となる。更に、一定厚み形状の個包装品が集積され
る為外包装不良も無くなる。
ンベア４から供給されるガム成型品１０は、順次プッシ
ャー１５により個装フォーマー供給円盤３と同期を取り
ながら１個づつ個装フォーマー供給円盤３の成型品受枠
１６に挿入される。成型品受枠１６に挿入されたガム成
型品１０は、個装フォーマー供給円盤３に設けられた形
状矯正用金型１，２により所定位置で上下から該形状矯
正用金型１，２の押圧を受ける。この為、図２の
（Ｂ），（Ｃ）の様な形状不良品のガム成型品１０が供
給された場合でも、形状矯正用金型１，２の押圧を受け
ることにより所望形状に矯正される。したがって、形状
不良品が包装機に供給されても常に所望厚み形状のガム
成型品が個装フォーマー６に供給される為個包装不良が
皆無となる。更に、一定厚み形状の個包装品が集積され
る為外包装不良も無くなる。
【００１３】尚、前記実施例に於いてはガム成型品１０
の矯正手段として可動式の形状矯正用金型１，２と側面
ガイド１８で構成する様に述べたが、下部形状矯正用金
型は固定し、上部形状矯正用金型のみ可動式にしてもよ
い。
の矯正手段として可動式の形状矯正用金型１，２と側面
ガイド１８で構成する様に述べたが、下部形状矯正用金
型は固定し、上部形状矯正用金型のみ可動式にしてもよ
い。
【００１４】また、前記形状矯正用金型１，２の替わり
に回転ローラーを個装フォーマー供給円盤３の上面と下
面及び周面に接する様に設けてもよい。即ち、成型品受
枠１６に挿入されたガム成型品１０は個装フォーマー供
給円盤３の回転中に該ローラーの作用を受け所望形状に
矯正される。
に回転ローラーを個装フォーマー供給円盤３の上面と下
面及び周面に接する様に設けてもよい。即ち、成型品受
枠１６に挿入されたガム成型品１０は個装フォーマー供
給円盤３の回転中に該ローラーの作用を受け所望形状に
矯正される。
【００１５】また、図４の様に上下の形状矯正用金型１
ａ，２ａを衝合させることによりガム成型品の型が構成
出来れば、２つの金型で構成出来る為装置のシンプル化
が図れる。
ａ，２ａを衝合させることによりガム成型品の型が構成
出来れば、２つの金型で構成出来る為装置のシンプル化
が図れる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した様に本発明は、ガム成型品
を個包装する前の個装フォーマー供給円盤上で形状矯正
用金型及びガイドにより正常な厚み形状にさせるように
したから、形状不良品が包装機に供給された場合でも、
その形状を矯正し常に正常な形状のガム成型品を個装フ
ォーマーに供給することが出来る。この為、ガム成型品
の形状不良に起因した包装不良が無くなり、包装機の歩
留りを著しく向上させることが出来た。
を個包装する前の個装フォーマー供給円盤上で形状矯正
用金型及びガイドにより正常な厚み形状にさせるように
したから、形状不良品が包装機に供給された場合でも、
その形状を矯正し常に正常な形状のガム成型品を個装フ
ォーマーに供給することが出来る。この為、ガム成型品
の形状不良に起因した包装不良が無くなり、包装機の歩
留りを著しく向上させることが出来た。
【図１】本発明に係る包装前ガム成型品の形状矯正装置
を組み込んだ個装フォーマー供給円盤の外観図。
を組み込んだ個装フォーマー供給円盤の外観図。
【図２】ガム成型品の形状正常品（同図（Ａ））及び形
状不良品（同図（Ｂ）及び（Ｃ））。
状不良品（同図（Ｂ）及び（Ｃ））。
【図３】従来のチューイングガムのスティック包装機の
概念図。
概念図。
【図４】他の実施例に於ける形状矯正用金型の断面図。
１ 上部形状矯正用金型 ２ 下部形状矯正用金型 ３ 個装フォーマー供給円盤 ４ 供給コンベア ５ 個装紙供給部 ６ 個装フォーマー ７ 個装ピンサードラム ８ 外装紙供給部 ９ 外装ピンサードラム １０ ガム成型品 １１ 製品 １２ 個装紙 １３ 個包装品 １４ 外装紙 １５ プッシャー １６ 成型品受枠 １７ 載置テーブル １８ 側面ガイド １ａ 上部形状用矯正金型 １ｂ 下部形状用矯正金型
Claims (2)
- 【請求項１】 被包装品を個装した後これを複数個集積
し外包装する包装機に於いて、個装前に該被包装品の厚
み形状を規定形状寸法に矯正する矯正装置を設けたこと
を特徴とする包装前ガム成型品の形状矯正装置。 - 【請求項２】 矯正装置が被包装品を個装フォーマーへ
１個宛間欠供給する個装フォーマー供給円盤に設けら
れ、該円盤の成型品受枠に挿入された被包装品に対し昇
降自在な金型を上下に対向して設けると共に、該円盤の
外周に沿ってガイドを設けたことを特徴とする請求項１
記載の包装前ガム成型品の形状矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254785A JPH0565133A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 包装前ガム成型品の形状矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254785A JPH0565133A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 包装前ガム成型品の形状矯正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565133A true JPH0565133A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17269852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3254785A Pending JPH0565133A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 包装前ガム成型品の形状矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565133A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508024A (ja) * | 2000-09-07 | 2004-03-18 | キャドバリー・アダムズ・ユーエスエイ・エルエルシー | 中心部充填ガムを連続的に製造するシステム |
| CN105883063A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 | 限位开关包装机的上料封装机构 |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3254785A patent/JPH0565133A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508024A (ja) * | 2000-09-07 | 2004-03-18 | キャドバリー・アダムズ・ユーエスエイ・エルエルシー | 中心部充填ガムを連続的に製造するシステム |
| CN105883063A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 | 限位开关包装机的上料封装机构 |
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