CN207275157U - 一种自动包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种自动包膜机,包括传动装置、平台、切割装置、推送装置、进料带和出料带；所述传动装置包括电机、传动轴、间歇运动机构和拉膜轴；所述推送装置包括推送轴和推送杆；所述平台包括开槽和底座；所述切割装置包括热刀和下压器。本实用新型的有益效果在于：增加传动装置，使整个包膜过程可以自动化的运行；增加间歇传动机构，能够为切割装置提供足够的切割时间；增加在平台上的开槽，能够将待包膜物品推送至切割的底座上，提升了包膜切割的准确性；增加可调整下压器，能够适应不同物品的包装；增加仿形热刀，减少切割的刀数，提升生产效率。

Description

一种自动包膜机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种自动包膜机。

背景技术

茶叶产品在运输的过程中，要求进行防尘和防水。为了达到保护产品的目的，往往是在茶叶包装时，需要对茶叶包装盒进行加膜处理，对产品包装进行密封，防止内部茶叶受潮，这样既可以防尘，又可以保护产品。传统的包膜作业采用手工拉膜、压膜和切断。如此方式操作员劳动强度大，且工作效率低，不适合批量化作业，并且耗费人工，人工成本高，给企业带来不利。

目前，市场上虽然有了自动三维包膜机，但因其结构复杂，投资成本较高，工作效率也不理想，故生产厂家大多在使用半自动机型，而常见的半自动封盒机，对于不同规格的纸盒的适应性都很不理想，往往是需要调整的工作机构进行同步调节，操作人员自行调整难度大，影响工作效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够调整，并进行包膜的机器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种自动包膜机，包括传动装置、平台、切割装置、推送装置、进料带和出料带；所述切割装置设置于平台之上；所述推送装置设置于平台之下；所述进料带设置于平台右侧；所述出料带设置于平台左侧；

所述传动装置包括电机、传动轴、间歇运动机构和拉膜轴；所述电机通过间歇传动机构和传动轴连接；所述传动轴与进料带、出料带、拉膜轴相连；

所述平台包括设置有供推送装置推送的开槽和供切割装置进行切割的底座；

所述推送装置包括推送轴和推送杆；所述推送轴与电机直连；所述推送杆设置于推送轴上，推送杆运动时能够穿过平台的开槽，并且能够将待包膜物品推送至供切割装置进行切割的底座上；

所述切割装置包括热刀和下压器；所述热刀为待包膜物品的仿形热刀；所述下压器为可调节下压器。

本实用新型的有益效果在于：增加传动装置，使整个包膜过程可以自动化的运行，提升包膜效率；通过传动轴与进料带、出料带、拉膜轴相连，使设备同步工作，减少因异步工作导致工作过程发生错误；增加间歇传动机构，能够为切割装置提供足够的切割时间，保证了切割的效果；增加在平台上的开槽，能够将待包膜物品推送至切割的底座上，提升了包膜切割的准确性，配合间歇传动装置，进一步提升了包膜质量；增加可调整下压器，能够适应不同物品的包装；增加仿形热刀，使膜可以轻易切割，减少切割的刀数，提升生产效率；减少出现因膜的切割失败而导致的整个装置运行停止。

附图说明

图1所示为具体实施方式的一种自动包膜机的剖面示意图；

标号说明：1、进料带；2、出料带；3、切割装置；31、可调下压杆；32、热刀；33、下压面；4、平台；41、底座；42、开槽；5、拉膜轴；6、推送轴；7、推送杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过传动装置、推送装置和平台，使待包膜物品送至平台上进行包膜，增加间歇传动机构和切割装置对待包膜的物品进行切割，实现自动化包膜过程。

请参照图1所示，一种自动包膜机，包括传动装置、平台4、切割装置3、推送装置、进料带1和出料带2；所述切割装置3设置于平台4之上；所述推送装置设置于平台4之下；所述进料带1设置于平台4右侧；所述出料带2设置于平台4左侧；

所述传动装置包括电机、传动轴、间歇运动机构和拉膜轴5；所述电机通过间歇传动机构和传动轴连接；所述传动轴与进料带1、出料带2、拉膜轴5相连；

所述平台4包括设置有供推送装置推送的开槽42和供切割装置3进行切割的底座41；

所述推送装置包括推送轴6和推送杆7；所述推送轴6与电机直连；所述推送杆7设置于推送轴6上，推送杆7运动时能够穿过平台4的开槽42，并且能够将待包膜物品推送至供切割装置3进行切割的底座41上；

所述切割装置3包括热刀32和下压器；所述热刀32为待包膜物品的仿形热刀；所述下压器为可调节下压器。

上述自动包膜机的工作原理：通过电机的运行，进料带1将待包膜物品传送至平台4上；平台4底部的推送装置将待包膜物品推送至下压器与供切割装置3进行切割的底座41之间，同时推送的过程中，通过待包膜物品来带动膜带的运动，运动停止之后，待包膜物品处于膜的中间；通过间歇传动机构的工作，此时拉膜轴5处于静止状态，进料带1和出料带2都处于静止状态；此时热刀32进行切割；当热刀32离开，下一个待包膜物品通过送料带送到平台4上，通过推送装置将待包膜物品推送送至底座41上，同时待包膜物品将已包膜物品推到出料带2上，等待进一步的加工。

从上述描述可知，上述自动包膜机的的有益效果在于：增加传动装置，使整个包膜过程可以自动化的运行，提升包膜效率；通过传动轴与进料带1、出料带2、拉膜轴5相连，使设备同步工作，减少因异步工作导致工作过程发生错误；增加间歇传动机构，能够为切割装置3提供足够的切割时间，保证了切割的效果；增加在平台4上的开槽42，能够将待包膜物品推送至切割的底座41上，提升了包膜切割的准确性，配合间歇传动装置，进一步提升了包膜质量；增加可调整下压器，能够适应不同物品的包装；增加仿形热刀，使膜可以轻易切割，减少切割的刀数，提升生产效率；减少出现因膜的切割失败而导致的整个装置运行停止。

进一步的，所述传动轴与进料带1、出料带2、拉膜轴5通过链传动的方式进行相连。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过链传动的方式，同时带动进料带1、出料带2、拉膜轴5统一工作，提高了工作的一致性，能够有效的提高生产效率与切割的效果。

进一步的，所述间歇传动机构采用的是不完全齿轮式间歇机构。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用间歇传动机构能够有效的为自动包膜装置提供包膜的时间，通过采用不完全齿轮式间歇机构，能够避免电机的因需要进行间歇工作而导致的不断开启关闭所引起的大电流的冲击，从而增加电机寿命。

进一步的，根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述仿形热刀设置在下压器的下方；所述仿形热刀为冂字型热刀，仿形热刀口方向朝向出料带2方向。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：所述仿形热刀为冂字形热刀，现代包装物品多数为立方体结构，大部分为六个包装面，冂字形热刀能够有效的减少待包膜物品的切割刀数，提升工作效率与包膜的效果。

进一步的，所述下压器包括可调下压杆31和下压面33；所述下压面33在朝向进料带1的一侧为向上的卷曲。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过下压器配合底座41对待包膜物品的固定，能够有效的减少膜带的消耗，并且能够防止在切割过程中因热刀32的切割导致待包膜物品发生位移，影响切割效果。下压面33一侧的卷曲，是为了方便待包膜物品的进入到底座41上。

实施例一

一种自动包膜机，包括传动装置、平台4、切割装置3、推送装置、进料带1和出料带2；所述切割装置3设置于平台4之上；所述推送装置设置于平台4之下；所述进料带1设置于平台4右侧；所述出料带2设置于平台4左侧；所述传动装置包括电机、传动轴、间歇运动机构和拉膜轴5；所述电机通过间歇传动机构和传动轴连接；所述传动轴与进料带1、出料带2、拉膜轴5相连；所述平台4包括设置有供推送装置推送的开槽42和供切割装置3进行切割的底座41；所述推送装置包括推送轴6和推送杆7；所述推送轴6与电机直连；所述推送杆7设置于推送轴6上，推送杆7运动时能够穿过平台4的开槽42，并且能够将待包膜物品推送至供切割装置3进行切割的底座41上；所述切割装置3包括热刀32和下压器；所述热刀32为待包膜物品的仿形热刀；所述下压器为可调节下压器；所述传动轴与进料带1、出料带2、拉膜轴5通过链传动的方式进行相连；所述间歇传动机构采用的是不完全齿轮式间歇机构；所述热刀32设置在下压器的下方；所述仿形热刀为冂字型热刀，仿形热刀口方向朝向出料带2方向；所述下压器包括可调下压杆31和下压面33；所述下压面33在朝向进料带1的一侧为向上的卷曲。

综上所述，本实用新型提供的自动包膜机增加传动装置，使整个包膜过程可以自动化的运行，提升包膜效率；通过传动轴与进料带、出料带、拉膜轴相连，使设备同步工作，减少因异步工作导致工作过程发生错误；增加间歇传动机构，能够为切割装置提供足够的切割时间，保证了切割的效果；增加在平台上的开槽，能够将待包膜物品推送至切割的底座上，提升了包膜切割的准确性，配合间歇传动装置，进一步提升了包膜质量；增加可调整下压器，能够适应不同物品的包装。通过链传动的方式，同时带动进料带、出料带、拉膜轴统一工作，提高了工作的一致性，能够有效的提高生产效率与切割的效果。采用间歇传动机构能够有效的为自动包膜装置提供包膜的时间，通过采用不完全齿轮式间歇机构，能够避免电机的因需要进行间歇工作而导致的不断开启关闭所引起的大电流的冲击，从而增加电机寿命。所述仿形热刀为冂字形热刀，现代包装物品多数为立方体结构，冂字形热刀能够有效的减少待包膜物品的切割刀数，提升工作效率与包膜的效果。通过下压器配合底座对待包膜物品的固定，能够有效的减少膜带的消耗，并且能够防止在切割过程中因热刀的切割导致待包膜物品发生位移，影响切割效果。下压面一侧的卷曲，是为了方便待包膜物品的进入到底座上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动包膜机，其特征在于，包括传动装置、平台、切割装置、推送装置、进料带和出料带；所述切割装置设置于平台之上；所述推送装置设置于平台之下；所述进料带设置于平台右侧；所述出料带设置于平台左侧；

所述传动装置包括电机、传动轴、间歇运动机构和拉膜轴；所述电机通过间歇传动机构和传动轴连接；所述传动轴与进料带、出料带、拉膜轴相连；

所述平台包括设置有供推送装置推送的开槽和供切割装置进行切割的底座；

所述推送装置包括推送轴和推送杆；所述推送轴与电机直连；所述推送杆设置于推送轴上，推送杆运动时能够穿过平台的开槽，并且能够将待包膜物品推送至供切割装置进行切割的底座上；

所述切割装置包括热刀和下压器；所述热刀为待包膜物品的仿形热刀；所述下压器为可调节下压器。

2.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述传动轴与进料带、出料带、拉膜轴通过链传动的方式进行相连。

3.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述间歇传动机构采用的是不完全齿轮式间歇机构。

4.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述热刀设置在下压器的下方；所述仿形热刀为冂字型热刀，仿形热刀口方向朝向出料带方向。

5.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述下压器包括可调下压杆和下压面；所述下压面在朝向进料带的一侧为向上的卷曲。