BR0110013B1

BR0110013B1 - alojamento para uma estrutura de favo de mel, estrutura de suporte de catalisador com um alojamento e método para a produção de uma estrutura de suporte de catalisador.

Info

Publication number: BR0110013B1
Application number: BRPI0110013-0A
Authority: BR
Inventors: Rolf Brueck; Ludwig Wieres; Ferdi Kurth; Karl-Josef Schmitz; Hans-Guenter Faust; Jan Hodgson
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2011-09-06
Also published as: TW587967B; CN1180175C; RU2264543C2; MY128166A; BR0110013A; PL356903A1; AU2001260203A1; KR20020086518A; CN1401051A; PL204999B1; US6673466B2; US20030049484A1; JP2003531332A; JP4549606B2; DE50105540D1; EP1272745B1; EP1272745A1; WO2001079669A1; KR100785680B1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ALOJAMEN- TO PARA UMA ESTRUTURA DE FAVO DE MEL, ESTRUTURA DE SU- PORTE DE CATALISADOR COM UM ALOJAMENTO E MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UMA ESTRUTURA DE SUPORTE DE CATALISADOR".

A presente invenção refere-se a um alojamento, em particular a um tubo de encamisamento para uma estrutura de favo de mel e à produção de uma estrutura de favo de mel com o referido alojamento. Estruturas de favo de mel deste tipo são usadas como estruturas de suporte de catalisa- dor, de forma preferida em sistemas de exaustão de motores de combustão interna, em especial aqueles de veículos a motor.

WO 99/37896 descreve um método para a produção de uma estrutura em forma de favo de mel circundada por um tubo de encamisa- mento. Em virtude de diferenças nas propriedades dos materiais dos mes- mos e em virtude da temperatura durante a operação, a estrutura em forma de favo de mel e o tubo de encamisamento apresentam diferentes compor- tamentos de expansão térmica. O objetivo é, portanto evitar uma conexão rígida entre a estrutura de favo de mel e o tubo de encamisamento em pelo menos uma região de extremidade da estrutura de favo de mel ou pelo me- nos em determinadas áreas parciais. Por esta razão, a estrutura de favo de mel encamisada descrita em WO 99/37896 é incorporada com uma manga, que pretende garantir que as juntas soldadas direta entre a estrutura de favo de mel e o tubo de encamisamento sejam evitadas em pelo menos uma re- gião de extremidade da estrutura de favo de mel, independente das tolerân- cias de fabricação do tubo de encamisamento e da estrutura de favo de mel. O uso de mangas conduz a uma redução significativa nas tensões térmicas entre o tubo de encamisamento e a estrutura de favo de mel, mas resulta em uma maior despesa de produção.

Também conhecidos são meios que evitam a conexão entre as superfícies de metal durante o processamento de alta temperatura (por e- xemplo, soldagem ou sinterização). Os referidos em geral contêm partículas cerâmicas finas, um aglutinante, e uma proporção de diluente e solvente. O aglutinante, o diluente e o solvente são voláteis mesmo em temperaturas relativamente baixas. Quando se produz estruturas de suporte de catalisa- dor, a conexão entre o tubo de encamisamento e o alojamento é de forma preferida formada a vácuo, a tendência dos referidos agentes de volatizar torna significativamente mais difícil de manter o vácuo e acarreta no risco do sistema se tornar contaminado por componentes voláteis.

Com relação a esta situação, os objetivos nos quais se baseia a presente invenção são de especificar um alojamento para uma estrutura de favo de mel que permite a conexão seletiva por meio de união para compen- sar as diferenças no comportamento de expansão da estrutura de favo de mel e do tubo de encamisamento e garante a fixação permanente da estrutu- ra de favo de mel, por exemplo, em um sistema de exaustão, e para especi- ficar um método para a produção de uma estrutura de suporte de catalisador com o referido alojamento.

O alojamento de acordo com a presente invenção para a estrutu- ra de favo de mel compreende um tubo de encamisamento com uma parede interna, o tubo de encamisamento dotado de uma camada de passivação em pelo menos uma seção de parede interna de modo a deliberadamente evitar a conexão à estrutura de favo de mel por meio de união.

A camada de passivação é termicamente muito estável e evita qualquer conexão por meio de união das superfícies de metal em contato uma com a outra. A seção na qual a camada de passivação foi aplicada está situada em um ponto no tubo de encamisamento no qual o movimento relati- vo entre a estrutura de favo de mel e o tubo de encamisamento durante a operação subseqüente da estrutura de suporte de catalisador é desejada de modo a evitar tensões térmicas. Esta é de forma preferida uma região de extremidade na qual os gases quentes de exaustão colidem com a estrutura de suporte de catalisador. As áreas que se encontram mais internas podem também ser mantidas livres de juntas desta forma.

Em virtude de sua propriedade de isolamento, a camada de pas- sivação evita adicionalmente a condução de calor a partir da estrutura de favo de mel para o tubo de encamisamento. Isto é particularmente importan- te, por exemplo, se a temperatura de luz desligada do conversor catalítico, na qual a limpeza eficaz do gás de exaustão ocorre, deve ser alcançada a- pós um período de tempo o mais curto possível em seguida da partida do veículo a motor.

De acordo com uma modalidade do alojamento, a camada de passivação é projetada como uma camada de superfície de óxido. Os óxi- dos, em particular os óxidos de metal, apresentam alta estabilidade térmica, o que evita o contato das superfícies de metal se unam uma à outra. É da mesma forma particularmente vantajoso que os óxidos possam ser produzi- dos de uma maneira simples com os componentes do material do tubo de encamisamento e que um material adicional não seja necessário para a pro- dução da camada de passivação. Uma camada de óxido de metal deste tipo pode também ser produzida, por exemplo, simplesmente ao tornar áspera a parede interna do tubo de encamisamento na referida seção.

De acordo com uma outra modalidade exemplificativa do aloja- mento, a camada de passivação é incorporada como uma camada de cerâ- mica aplicada, em particular uma camada que envolve óxido de alumínio. As partículas cerâmicas são distinguidas por forças particularmente fortes de atração uma à outra e uma estabilidade termodinâmica muito boa. Uma ca- mada cerâmica composta de óxido de titânio ou óxido de magnésio é da mesma forma possível.

De acordo com uma outra modalidade exemplificativa, a camada de passivação é projetada como uma tira arredondada. Isto garante que as juntas soldadas entre o tubo de encamisamento e a estrutura de favo de mel são evitadas na referida seção sobre toda a circunferência do tubo de enca- misamento e permite que as diferenças no comportamento de expansão se- jam compensadas.

Se o alojamento for de formato oval ou elíptico, é vantajoso, de acordo com uma outra modalidade, se dispor a camada de passivação em uma seção do tubo de encamisamento com um encurvamento mais íngre- me. Um formato oval para o alojamento é necessário, por exemplo, se a ins- talação da estrutura de suporte de catalisador junto com o alojamento tiver que satisfazer restrições espaciais particulares dentro do sistema de exaus- tão. Experiências mostram que é vantajoso se produzir juntas nos lados pla- nos da referida estrutura e, portanto evitar as juntas nos lados arredondados por meio da camada de passivação. Isto é, em particular, uma medida adi- cional para qualquer camada de passivação em uma ou em ambas as ex- tremidades.

Ainda de acordo com uma outra modalidade exemplificativa, a camada de passivação é dotada de um comprimento axial de 5 mm a 50 mm. Isto permite que o alojamento seja adaptado com precisão à aplicação respectiva. Por exemplo, se o alojamento estiver disposto relativamente pró- ximo ao motor de combustão interna ou se o comportamento de expansão térmica da estrutura de favo de mel e do tubo de encamisamento diferirem muito uma da outra, a camada de passivação é incorporada com um com- primento axial mais longo.

E particularmente vantajoso se a camada de passivação tiver uma espessura de 0,03 mm a 0,12 mm. Em particular, isto permite que tole- râncias de fabricação da estrutura de favo de mel e do tubo de encamisa- mento sejam compensadas na condição montada.

De acordo com uma modalidade exemplificativa, uma camada adesiva é disposta entre o tubo de encamisamento e a camada cerâmica. Isto é vantajoso particularmente quando a camada cerâmica é exposta a altas cargas dinâmicas. A camada adesiva permite que a camada cerâmica seja ligada de forma permanente à superfície metálica do tubo de encami- samento.

É particularmente vantajoso se dispor uma camada de solda na camada de passivação do tubo de encamisamento antes do conjunto com a estrutura de favo de mel. A camada de passivação evita de fato a formação de juntas soldadas entre a estrutura de favo de mel e o tubo de encamisa- mento. Entretanto, se a estrutura de favo de mel for produzida, por exemplo, a partir de uma multiplicidade de camadas de material laminar produzidas por enrolamento e/ou empilhamento, a solda disposta na camada de passi- vação pode ser usada para garantir a junta soldada entre as extremidades adjacentes das camadas da folha de metal. Desta forma, a formação de a- bas das camadas da folha de metal é evitada e a vida da estrutura de favo de mel deste tipo é aumentada. A formação de uma camada arredondada de solda na camada de passivação, em particular, é dotada do efeito de que todas as camadas adjacentes da folha de metal são soldadas uma à outra.

De acordo com uma outra idéia inventiva, uma estrutura é incor- porada com um alojamento de acordo com a invenção e uma estrutura de favo de mel disposta na última. A estrutura de favo de mel compreende ca- madas de folha de metal que são pelo menos em parte estruturadas de uma tal forma que a estrutura de favo de mel apresenta dutos através dos quais o gás de exaustão pode fluir. O tubo de encamisamento pelo menos parcial- mente circunda a estrutura de favo de mel e é conectada à estrutura de favo de mel por junção pelo menos da área axial parcial. A conexão seletiva da estrutura de favo de mel e do tubo de encamisamento por junção garante que a estrutura de suporte de catalisador apresente uma longa vida útil.

É particularmente vantajoso se dispor a camada cerâmica pró- xima a uma face de extremidade da estrutura de favo de mel. Se a estrutura de suporte de catalisador for alinhada em um sistema de exaustão, com a seção dotada da camada cerâmica apontada em direção do gás quente de exaustão (a montante), a estrutura de suporte de catalisador compensa as altas tensões térmicas em uma maneira particularmente eficaz.

De acordo com uma outra modalidade exemplificativa, as regi- ões de extremidade radialmente externas das camadas da folha de metal da estrutura de favo de mel se encontram contra a camada cerâmica. É assim possível se reduzir a formação de abas das referidas regiões de extremidade radialmente externas. É particularmente vantajoso se conectar as regiões de extremidade de contato uma com a outra por meio de junção. Isto garante uma longa vida útil no caso de extremas cargas dinâmicas.

Ainda de acordo com uma outra modalidade exemplificativa, a estrutura de favo de mel é soldada ao tubo de encamisamento, de forma preferida por meio de soldagem a vácuo de alta temperatura.

De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, um método para a produção de uma estrutura de suporte de catalisador dotada de uma estrutura de favo de mel e de um tubo de encamisamento é propos- to. A estrutura de favo de mel é produzida a partir de camadas de folha de metal que são pelo menos em parte estruturadas de tal forma que a estrutu- ra de favo de mel apresenta dutos através dos quais o gás de exaustão pode fluir. O tubo de encamisamento é dotado de uma parede interna que pelo menos parcialmente circunda a estrutura de favo de mel e é soldada a estru- tura de favo de mel em pelo menos uma área parcial axial. O tubo de enca- misamento apresenta uma camada de passivação em pelo menos uma se- ção da parede interna para prevenção deliberada de uma junta soldada com uma estrutura de favo de mel. O método de produção compreende as se- guintes etapas:

Iniciar com a produção do tubo de encamisamento, uma camada de passivação é então formada na parede interna do tubo de encamisamen- to em pelo menos uma seção. Na referida seção, uma junta soldada entre o tubo de encamisamento e a estrutura de favo de mel durante o processo de soldagem subseqüente é evitada. A referida seção é de forma preferida dis- posta próxima a uma face de extremidade da estrutura de favo de mel na condição inserida. A parede interna do tubo de encamisamento é então su- prida de solda.

A estrutura de favo de mel é formada de uma maneira conhecida por empilhamento e/ou enrolamento de camadas de metal, que são pelo menos em parte estruturadas de tal forma que a estrutura de favo de mel apresenta dutos através dos quais um gás de exaustão pode fluir. A estrutu- ra de favo de mel é agora introduzida no tubo de encamisamento. As juntas soldadas são então formadas. Desta forma, é possível se produzir uma es- trutura de suporte de catalisador a qual, por um lado, é distinta por conexão permanente da estrutura de favo de mel e do tubo de encamisamento, e por outro lado, permite também a compensação de diferenças entre o compor- tamento de expansão da estrutura de favo de mel e do tubo de encamisa- mento. Ao mesmo tempo, não são formados vapores ou gases que prejudi- cariam a formação de juntas soldadas, em especial a vácuo durante o pro- cesso de soldagem. De acordo com um refinamento da presente invenção, a camada de passivação é produzida por aquecimento seletivo e espacialmente limita- do de pelo menos uma seção. Assim, a presente seção do alojamento é a- quecida a uma determinada temperatura e, se apropriado, também na referi- da temperatura para permitir os processos de difusão no material e na pare- de interna do alojamento. Materiais ferríticos que contêm alumínio e cromo, em particular, são adequados em relação a isto, e são aquecidos a uma temperatura acima de 1100°C. Durante o referido processo, partículas de metal, em especial alumínio, passam do lado de dentro para as vizinhanças da parede interna do tubo de encamisamento e então reagem com as partí- culas de oxigênio no ambiente para proporcionar a camada de passivação desejada. A camada de passivação pode assim ser produzida sem um mate- rial adicional.

É em particular vantajoso aqui se efetuar o aquecimento de pelo menos uma seção por indução. O método de aquecimento indutivo produz correntes de retorno espacialmente limitadas que levam ao aquecimento da seção em virtude de resistência elétrica do material. Além do fato do aque- cimento indutivo permitir uma boa definição da área a ser aquecida, o pre- sente método é adequado para a produção de grandes números em rápida sucessão.

De acordo ainda com um outro refinamento do método, a pelo menos uma seção é fornecida com uma corrente de gás que contém oxigê- nio durante a produção da camada de passivação. Desta forma, um rico su- primento de moléculas de oxigênio, que são necessárias na formação de uma superfície de camada de óxido, é garantido na parede interna. A forma- ção da camada de passivação é grandemente promovida em conseqüência.

É particularmente vantajoso aqui se fornecer um tubo de enca- misamento com uma corrente de gás nobre, em particular argônio, fora de pelo menos uma seção durante a produção da camada de passivação. Aqui, o gás nobre evita a formação da camada de óxido pelo fato de que o gás nobre não reage com as partículas de metal do tubo de encamisamento e desloca o oxigênio da atmosfera. De acordo com um outro refinamento do método, é proposto se produzir a camada de passivação por tratamento químico de pelo menos uma seção. Para este fim, a seção é tratada com um produto químico que conduz à formação de uma camada de óxido na superfície. Esta etapa do método é adequada em particular no caso de tubos de encamisamento pro- duzidos com tolerâncias de fabricação muito próximas em relação à estrutu- ra de favo de mel a ser acomodada. O tratamento a quente sem a estrutura de favo de mel e conseqüentemente a distorção térmica podem ser evitados.

De acordo com um outro refinamento do método, a camada de passivação é produzida ao se aplicar uma camada cerâmica aplicada, em particular óxido de alumínio.

De acordo com um outro refinamento vantajoso do método, uma camada adesiva é aplicada a uma seção relevante da parede interna do tubo de encamisamento antes da formação da camada cerâmica. Isto conduz a uma conexão robusta particular entre a camada cerâmica e o tubo de enca- misamento. A referida camada adesiva de forma preferida não apresenta componentes voláteis para garantir que o processo de soldagem é confiável.

É particularmente vantajoso se formar uma camada cerâmica no tubo de encamisamento por pulverização de chama. A pulverização de cha- ma é distinguida pela distribuição particularmente uniforme da camada ce- râmica na parede interna do tubo de encamisamento, e desta forma evita piques de pressão no tubo de encamisamento em virtude das camadas de metal em contato.

De acordo com um outro refinamento do método, um adesivo é aplicado, em particular também à camada cerâmica, para produzir a camada de solda antes da parede interna do tubo de encamisamento ser fornecida com a solda. O objetivo do adesivo é de fixar a solda em pó nos referidos pontos do tubo de encamisamento no qual uma junta de solda deve ser for- mada durante o processo de soldagem subseqüente. Aqui, o adesivo na camada cerâmica garante que há solda em pó na área da estrutura de favo de mel na qual a conexão ao tubo de encamisamento é indesejada. A referi- da camada de solda serve para soldar subseqüentemente juntas as cama- das adjacentes de folha de metal da estrutura de favo de mel.

De acordo com um outro refinamento do método, a solda em pó é aplicada à extremidade antes ou após à introdução da estrutura de favo de mel no tubo de encamisamento. Desta forma, as regiões de extremidade das camadas da folha de metal próximas à extremidade são soldadas juntas e a vida útil da estrutura de suporte de catalisador produzida desta forma é au- mentada.

De acordo com um outro refinamento do método, a camada de passivação é produzida ao tornar áspera a parede interna em pelo menos uma seção. É em particular vantajoso aqui que a aspereza seja realizada por métodos de produção de jato de areia e/ou escovação. De forma surpreen- dente, a aspereza resultante da parede interna evita a umidificação por sol- dagem na referida seção, o que evita a conexão entre a estrutura de favo de mel e o tubo de encamisamento por junção. A camada de passivação espe- cificada pode assim ser produzida de uma maneira particularmente econô- mica.

Detalhes adicionais da estrutura de suporte de catalisador de acordo com a presente invenção e do método para a produção da mesma são explicados com referência a modalidades exemplificativas particular- mente preferidas ilustradas nos desenhos, nos quais:

A Figura 1 mostra uma representação em perspectiva do tubo de encamisamento e da estrutura de favo de mel da estrutura de suporte de catalisador de acordo com a presente invenção;

A Figura 2 mostra uma vista de extremidade de uma modalidade montada de uma estrutura de suporte de catalisador de acordo com a pre- sente invenção;

A Figura 3 mostra uma representação esquemática da estrutura em camadas do alojamento de acordo com a presente invenção,

A Figura 4 mostra uma representação em perspectiva de uma modalidade de um alojamento oval com uma estrutura de favo de mel e uma camada de passivação.

A Figura 1 mostra uma estrutura de favo de mel 4 com uma ex- tremidade 12. A estrutura de favo de mel é dotada de uma pluralidade de camadas 9 de folha de metal produzidas por enrolamento e/ou empilhamen- to. A estrutura de favo de mel 4 é inserida no tubo de encamisamento 1. O tubo de encamisamento 1 é dotado de uma parede interna 2, que é dotada de uma seção 14 com uma camada de passivação 3. A seção 14 é dotada de um comprimento 5, a seção 14 é disposta próxima à face de extremidade 12 da estrutura de favo de mel 4 na condição montada da estrutura de su- porte de catalisador. A camada 7 da solda é adicionalmente mostrada na seção 14.

Uma vez que estrutura de favo de mel 4 tenha sido introduzida no tubo de encamisamento 1, as juntas soldadas são formadas. A estrutura de favo de mel 4 é então conectada ao tubo de encamisamento 1 ao se unir a área parcial 11. A camada de passivação 3 evita que a estrutura de favo de mel 4 seja conectada ao tubo de encamisamento 1 na seção 14, o que permite que as diferenças no comportamento de expansão térmica sejam compensadas na referida seção 14. A camada 7 da solda garante que as camadas 9 da folha de metal sejam conectadas uma à outra. Para se produ- zir uma camada 7 de solda, um adesivo 15 é aplicado, em particular à ca- mada de passivação 3, antes da parede interna 2 do tubo de encamisamen- to 1 ser abastecido de solda

A Figura 2 mostra uma vista de extremidade da estrutura de su- porte de catalisador de acordo com a presente invenção. O tubo de encami- samento 1 circunda a multiplicidade de camadas 9 da folha de metal, e as mesmas se apoiam pelas regiões de extremidades das mesmas 13 contra o tubo de encamisamento 1. As camadas de folha de metal apresentam folhas enrugadas e lisas 16, as referidas são dispostas de tal forma que os dutos 10 através dos quais o gás de exaustão pode fluir são formadas.

A Figura 3 mostra de forma esquemática a estrutura do aloja- mento de acordo com a presente invenção para uma estrutura de favo de mel, e a disposição das diversas camadas (3, 6, 7) na seção 14 do tubo de encamisamento 1 é ilustrada. Disposta na parede interna 2 do tubo de en- camisamento 1 está uma camada adesiva 6, que garante que a camada de passivação 3 fique ligada de forma permanente ao tubo de encamisamento 1. A espessura 8 da camada de passivação 3 pode ser variada de acordo com as necessidades da estrutura de suporte de catalisador. Também ilus- trada na camada de passivação 3, está uma camada 7 de solda, que garan- te que as regiões de extremidade adjacentes 13 das camadas 9 da folha de metal sejam conectadas.

A Figura 4 mostra uma representação em perspectiva e esque- mática de uma modalidade de um tubo de encamisamento oval 1 com uma estrutura de favo de mel 4 e uma camada de passivação 3. A estrutura de favo de mel é dotada de uma pluralidade de camadas 9 de folha de metal produzida por enrolamento e/ou empilhamento, as camadas são estrutura- das pelo menos em parte de tal forma que as mesmas permitem que o gás de exaustão flua através. A estrutura de favo de mel 4 apresenta uma multi- plicidade de dutos 10, que são unidos por folhas de metal enrugadas e/ou lisas 16, e é circundada pelo tubo de encamisamento 1. O tubo de encami- samento 1 é dotado de uma parede interna 2, que é incorporada com uma camada de passivação 3 na seção de tubo de encamisamento 17. A seção de encamisamento 17 é a área mais encurvada mais íngreme do tubo de encamisamento elíptico ou oval 1, no qual foi demonstrado por experiência que uma junta soldada é desvantajosa.

Uma estrutura de suporte de catalisador produzida de acordo com a presente invenção torna possível compensar as diferenças no com- portamento de expansão da estrutura de favo de mel e do tubo de encami- samento, a produção da estrutura de suporte de catalisador deste tipo ga- rante o processo de solda confiável em especial no caso de processos de solda a vácuo de alta temperatura.

Lista de referência

1 tubo de encamisamento

2 parede interna

3 camada de passivação

4 estrutura de favo de mel

5 comprimento 6 camada adesiva 7 camada de solda 8 espessura 9 camada de folha de metal 10 duto 11 área parcial 12 face de extremidade 13 região de extremidade 14 seção 15 adesivo 16 folha 17 seção de tubo de encamisamento

Claims

1. Alojamento para uma estrutura de favo de mel (4) que com- preende um tubo de encamisamento (1) com uma parede interna (2), carac- terizado pelo fato de que, de modo a deliberadamente evitar a conexão com a estrutura de favo de mel (4) por junção, o tubo de encamisamento (1) é dotado de uma camada de passivação (3) em pelo menos uma seção (14) da parede interna (2).

2. Alojamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de passivação (3) tem a forma de uma camada de superfície de óxido.

3. Alojamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de passivação (3) é incorporada como uma ca- mada cerâmica aplicada, que envolve óxido de alumínio em particular.

4. Alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a camada de passivação (3) é proje- tada como uma tira arredondada.

5. Alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, o tubo de encamisamento (1) é de formato oval ou elíptico, caracte- rizado pelo fato de que a camada de passivação (3) é disposta em uma cur- va mais aguda da seção de tubo de encamisamento (17).

6. Alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a camada de passivação (3) é dota- da de um comprimento axial (5) de 5 mm a 50 mm.

7. Alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada de passivação (3) é dota- da de uma espessura (8) de 30 pm a 120 pm.

8. Alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a camada de passivação (3) é in- corporada em uma camada cerâmica, caracterizado pelo fato de que uma camada adesiva (6) é disposta entre o tubo de encamisamento (1) e a ca- mada de cerâmica aplicada (3).

9. Alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a camada (7) da solda é disposta na camada de passivação (3).

10. Alojamento de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada (7) de solda é formada como uma camada arre- dondada na camada de passivação (3).

11. Estrutura de suporte de catalisador com um alojamento co- mo definido em uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizada pelo fato de que inclui uma estrutura de favo de mel (4) que compreende camadas (9) de folha de metal que são pelo menos em parte estruturadas de tal forma que a estrutura de favo de mel (4) é dotada de dutos (10) através dos quais um gás de exaustão pode fluir, o tubo de encamisamento (1) pelo menos parci- almente circunda a estrutura de favo de mel (4) e é conectada à estrutura de favo de mel (4) por junção em pelo menos uma área axial parcial (11).

12. Estrutura de suporte de catalisador de acordo com a reivindi- cação 11, caracterizada pelo fato de que a camada de passivação (3) é dis- posta próxima a uma face de extremidade (12) da estrutura de favo de mel (4).

13. Estrutura de suporte de catalisador de acordo com a reivindi- cação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que as regiões de extremidade radialmente externas (13) das camadas (9) da folha de metal da estrutura de favo de mel (4) se encontram contra a camada de passivação (3).

14. Estrutura de suporte de catalisador de acordo com a reivindi- cação 13, caracterizada pelo fato de que as regiões de extremidade (13) que se encontram contra a camada de passivação (3) são conectadas uma à outra por junção.

15. Estrutura de suporte de catalisador de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 14, caracterizada pelo fato de que a estrutu- ra de favo de mel (4) é soldada ao tubo de encamisamento (1), de forma pre- ferida por solda a vácuo de alta temperatura.

16. Método para a produção de uma estrutura de suporte de ca- talisador dotada de uma estrutura de favo de mel (4) que compreende ca- madas (9) de folha de metal que são pelo menos em parte estruturadas de tal forma que a estrutura de favo de mel (4) é dotada de dutos (10) através dos quais um gás de exaustão pode fluir, dotada de um tubo de encamisa- mento (1) com uma parede interna (2) que pelo menos parcialmente circun- da a estrutura de favo de mel (4) e é soldada à estrutura de favo de mel (4) em pelo menos uma área parcial axial (11), o tubo de encamisamento (1) é incorporado com uma camada de passivação (3) em pelo menos uma seção (14) da parede interna (2) para prevenção deliberada da junta soldada com a estrutura de favo de mel (4), caracterizado pelas seguintes etapas: - produção do tubo de encamisamento (1); - formação da camada de passivação (3) na parede interna (2) do tubo de encamisamento (1) em pelo menos uma seção (14), na qual a junta soldada entre o tubo de encamisamento (1) e a estrutura de favo de mel (4) deve ser evitada; - proporcionar pelo menos áreas parciais de parede interna (2) do tubo de encamisamento (1) com solda; - formar a estrutura de favo de mel (4) em uma maneira conhe- cida por empilhamento e/ou enrolamento das camadas (9) de folha de metal, as quais são pelo menos em parte estruturadas de uma tal maneira que a estrutura de favo de mel (4) apresenta dutos (10) através dos quais o gás de exaustão pode fluir; - introduzir a estrutura de favo de mel (4) no tubo de encamisa- mento (1); - formar as juntas soldadas.

17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pe- lo fato de que a camada de passivação (3) é produzida por aquecimento limi- tado espacialmente seletivo de pelo menos uma seção (14).

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pe- lo fato de que a seção (14) é aquecida de forma indutiva.

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma seção (14) é abasteci- da com uma corrente de gás que contém oxigênio durante a produção da camada de passivação (3).

20. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado pelo fato de que o tubo de encamisamento (1) é abaste- cido com uma corrente de gás nobre, em particular argônio, fora de pelo menos uma seção (14) durante a produção da camada de passivação (3).

21. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pe- lo fato de que a camada de passivação (3) é produzida por tratamento quí- mico de pelo menos uma seção (14).

22. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pe- lo fato de que a camada de passivação (3) é produzida por aplicação de uma camada de cerâmica aplicada, em particular óxido de alumínio, a pelo me- nos uma seção (14) da parede interna (2).

23. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pe- lo fato de que uma camada adesiva (6) é aplicada a pelo menos uma seção (14) antes da formação da camada de cerâmica aplicada.

24. Método de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracteri- zado pelo fato de que a camada de passivação (3) é incorporada como uma camada de cerâmica aplicada que é formada no tubo de encamisamento (1) por pulverização de chama.

25. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 24, caracterizado pelo fato de que para se produzir uma camada (7) de solda, um adesivo (15) é aplicado, em particular à camada de passivação (3), antes da parede interna (2) do tubo de encamisamento (1) ser abastecido de solda.

26. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de -16 a 25, caracterizado pelo fato de que a solda em pó é aplicada à extremi- dade (12) da estrutura de favo de mel (4) antes ou após a introdução da es- trutura de favo de mel (4) dentro do tubo de encamisamento (1).

27. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pe- lo fato de que a camada de passivação (3) é produzida ao tornar áspera a parede interna (2) em pelo menos uma seção (14).

28. Método de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pe- lo fato de que a etapa de tornar áspera é realizada por métodos de produção de jato de areia e/ou escovação.