BG64440B1 - Fluid dispensing container with pressure control device - Google Patents

Fluid dispensing container with pressure control device Download PDF

Info

Publication number
BG64440B1
BG64440B1 BG105604A BG10560401A BG64440B1 BG 64440 B1 BG64440 B1 BG 64440B1 BG 105604 A BG105604 A BG 105604A BG 10560401 A BG10560401 A BG 10560401A BG 64440 B1 BG64440 B1 BG 64440B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
chamber
pressure
control
vessel
closing
Prior art date
Application number
BG105604A
Other languages
English (en)
Other versions
BG105604A (bg
Inventor
Johannes Vlooswijk
DER KLAAUW Guido VAN
Original Assignee
Heineken Tech Services
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26062087&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG64440(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE29822430U external-priority patent/DE29822430U1/de
Application filed by Heineken Tech Services filed Critical Heineken Tech Services
Publication of BG105604A publication Critical patent/BG105604A/bg
Publication of BG64440B1 publication Critical patent/BG64440B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/66—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/663—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head at least a portion of the propellant being separated from the product and incrementally released by means of a pressure regulator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
    • B65D7/045—Casks, barrels, or drums in their entirety, e.g. beer barrels, i.e. presenting most of the following features like rolling beads, double walls, reinforcing and supporting beads for end walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0412—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0412—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container
    • B67D1/0443—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container comprising a gas generator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до съд за разливане на флуид с регулатор на налягане.
Предшестващо състояние на техниката
Известен е съд за същата цел от ЕР-0 349 053.
Този известен съд включва регулатор на налягане с първа, втора и трета камера, като първата камера е пълна с газ под налягане, който се изпуска във вътрешността на съда. Втората и третата камера са разположени върху първата камера, като третата камера се намира между първата и втората камера. Между първата и третата камера има изпускателен отвор със затварящ елемент, преместван в затворено положение от пружина. Втората камера е отделена от третата камера от мембрана. По време на работа във втората камера преобладава работно налягане, което придвижва мембраната в зависимост от налягането в третата камера, която по време на работа може свободно да комуникира с вътрешността на съда. Когато налягането в третата камера спадне, мембраната се придвижва към затварящия елемент, като по този начин го измества в отворено положение, така че газът под налягане да може да премине от първата камера през третата камера към вътрешността. В резултат на това налягането в третата камера се повишава, като придвижва мембраната по посока на втората камера и затварящият елемент отново заема затворено положение.
При този известен съд преди употреба се поставя топим елемент, който не позволява на мембраната да задвижва затварящия елемент. При първо примерно изпълнение това се постига чрез поставяне на топимия елемент в отвора между третата камера и околната среда след създаване в третата камера на налягане, по-високо от работното налягане, преобладаващо във втората камера при употреба. При второ примерно изпълнение около част от затварящия елемент се поставя пръстеновиден топим елемент, като по този начин се предотвратява движението на затварящия елемент преди разтопяване на топимия елемент.
Един от недостатъците на този известен съд се състои в това, че преди употреба съдът трябва да се загрее, за да се разтопи топимият елемент, като по този начин предназначеният за разливане флуид се замърсява и загрява, което е нежелано. Освен то ва, съдът се сглобява трудно и не може да се съхранява за по-дълги периоди от време.
Друг съд със средство за създаване на налягане е известен от FR-A-2 690142.
Този известен съд включва вътрешност, съдържаща предназначения за разливане флуид, в която вътрешност е разположен резервоар за налягане и регулатор на налягането. В резервоара за налягане има първа камера, в която се подава газ под сравнително високо налягане, и изпускателен отвор, затворен от затварящ елемент. Този затварящ елемент е прътовиден и е заобиколен в изпускателния отвор от плътно прилепващ към него О-образен пръстен. В прътовидния елемент има околовръстен улей. В резервоара за налягане, срещу първата камера, има втора камера, която е затворена откъм страната на първата камера от мембрана, към която е прикрепен единият край на прътовидния елемент. Във втората камера се създава контролно налягане посредством газ. Между първата и втората камера се намира трета камера, през която минава прътовидният елемент и която има отвор, осигуряващ флуидна връзка между третата камера и вътрешността на съда.
Когато в третата камера на този известен апарат преобладава желаното налягане, например еднакво с контролното налягане, улеят се намира в третата камера и изпускателният отвор се затваря от прътовидния елемент. При изпускане на флуида от вътрешността на съда, налягането там пада, в резултат на което пада и налягането в третата камера. Вследствие на това мембранообразната стена на втората камера се деформира в посока на първата камера, като аксиално избутва прътообразния елемент в първата камера. Когато улеят се придвижи на нивото на О-образния пръстен, през него и по О-образния пръстен може да протича газ под налягане от първата към третата камера, а оттам - към вътрешността на съда. Това води до повишаване на налягането в третата камера, като мембранообразната част на стената се деформира обратно срещу контролното налягане, издърпвайки прътообразния елемент от първата камера. Когато прътообразният елемент отново бъде плътно обхванат от О-образния пръстен, от пърбата камера вече не изтича газ, като по този начин налягането в третата камера и във вътрешността отново се приближава до желаното, в този случай контролното налягане.
Недостатъкът на този съд е това, че още преди газът да е подаден под налягане в първата камера, затварящият елемент и контролното средство, в този случай втората камера, мембранообразната част на стената и прътообразният елемент трябва да са напаснати. Първата камера се пълни чрез подаване на газ под особено високо налягане в третата камера през отвора, като мембранообразният елемент се деформира в посока, обратна на първата камера. Това предизвика издърпване на прътообразния елемент от първата камера, като негов леко стесняващ се край влиза в изпускателния отвор. Газът минава през този край под високо налягане и навлиза в първата камера. След отстраняване на високото газово налягане прътовидният елемент, под въздействието на контролното налягане отново затваря изпускателния отвор. Недостатъкът тук се състои в това, че подаването на газ под високо налягане е сравнително сложно и трябва да се извършва през сравнително малки отвори. Освен това, съществува опасност при прекадено високо налягане при пълнене прътообразният елемент да се издърпа от първата камера изцяло и да е невъзможно връщането му в изпускателния отвор след отстраняване на газовото налягане, например прътообразният елемент може леко да се извърти, а затварящият Ообразен пръстен да бъде избутан от отвора. Нещо повече, при пълнене се получават сравнително големи деформации на мембранообразната стена. След като газът е подаден в първата камера и този известен апарат бъде съхраняван за известно време, контролното налягане действа върху мембранообразния елемент непрекъснато, без в третата камера да има необходимото противоналягане. Налягането в третата камера е атмосферно. В резултат на това мембраната стои в сравнително силно деформирано състояние за сравнително дълго време, което е вредно за нейната еластичност. Това води също така до риск от промяна на контролното налягане, поради изтичане на газ от втората камера по или през силно деформираната мембрана.
Освен това, ако мембраната пропуска, контролното налягане може да спадне, като по този начин се загубва преградата и газът от първата камера може свободно да изтича в съд а, в резултат на което съдът се подлага на прекадено високо налягане.
Друг недостатък на този известен апарат се състои в това, че прътообразният елемент затваря изпускателния отвор на втората камера чрез О-образния пръстен. Този О-образен пръстен непрекъснато е подложен на високото газово налягане във втората камера. Това означава, че, когато О-образния пръстен и/или прътовидният елемент не са разположени правилно и/или не си пасват по размер, газът може свободно да изтича между прътовидния елемент и О-образния пръстен. Това също може да е причина газът да изтича от първата камера към съда, създавайки в него прекадено високо налягане. Това е нежелано както поради прекадено високото налягане, така и поради факта, че се влошава разливането на течността.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да се създаде съд за разливане на флуид с регулатор на налягането, при който са избегнати недостатъците на известния съд, а са запазени предимствата му. По-специално задачата на изобретението е създаването на съд с регулатор на налягането за под държане на постоянно, предварително зададено налягане в съда, който регулатор позволява лесно пълнене с флуид и запазване на неговата регулираща налягането функция за сравнително дълго време. За тази цел съд съгласно настоящото изобретение се характеризира с отличителните признаци от претенция 1.
В съда съгласно настоящото изобретение работен флуид може да се подаде и задържи в първата камера, без да е необходимо контролното средство и/или втората камера да са напасвани. Действително, затварящият елемент се поставя в затворено положение и при това каналният отвор е затворен винаги когато контролният елемент (т.е. втората камера) е отстранен, т.е. когато е изключена неговата контролираща налягането функция. Постигнатото по този начин предимство се състои в това, че контролното средство може да бъде наместено след напълване на първата камера, като същото това контролно средство може да бъде съхранявано и транспортирано отделно от първата камера. Освен това, друго предимство се състои в това, че, започвайки от първата камера, може да се използват различни контролни средства, в зависимост; например, от желаното контролно налягане, желаното придвижване на работния елемент, и т.н. Освен това, затварящият елемент се предпазва от преждевременно задействане. Действително, затварящият елемент може да се задейства от контролното средство само след монтиране. За предпочитане е първата камера да се пълни с газ или друг флуид под високо налягане през затварящия елемент, но първата камера може да бъде напълнена и преди да бъде поставен затварящият елемент.
При едно предпочитано примерно изпълнение съдът съгласно настоящото изобретение се характеризира с отличителните признаци от претенция 2.
Благодарение на поставянето на затварящия елемент върху страната на каналния отвор срещу първата камера, затварящият елемент по време на употреба се придвижва в посока на каналния отвор и срещу опората под въздействие на налягането в първата камера и затваря каналния отвор. Благодарение на наличието на ограничител, който ограничава максималния ход на затварящия елемент, последният е възпрепятстван от свободно влизане в първата камера. Ограничителят е конструиран така, че газът навлиза в първата камера през каналния отвор, минавайки без затруднение през затварящия елемент. За тази цел ограничителят може да е снабден, например с ребра, прорези или канални отвори, благодарение на които затварящият елемент, когато се е отдалечил от каналния отвор, може да се опре в част от тези ребра или материала между прорезите или отворите, освобождавайки флуидни връзки между каналния отвор и затварящия елемент от една страна, а от друга - жлебове между ребрата, прорезите или каналните отвори. Освен това, тези ребра, прорези или отвори могат да са направени върху отдалечена от опората страна на затварящия елемент.
За предпочитане е като преместващо средство да се използва пружина, преместваща затварящия елемент в затворено положение, когато в първата камера няма излишно налягане. Това предотвратява замърсяването на вътрешността на първата камера, като съответно от там не могат да излизат газове или твърди субстанции.
При друго примерно изпълнение съдът съгласно настоящото изобретение се характеризира с отличителните признаци от претенция 3.
При този съд предимството се състои в това, че главната посока на движение на контролното средство не съвпада с главната посока на движение на затварящия елемент, което осигурява по-голяма свобода на проектиране и позволява по-големи допуски. Действително, при съвпадение на главните посоки на движение трябва да се определи с изключителна точност разположението на втората камера, или контролното средство, по отношение на затварящия елемент в затворено положение. Друго предимство на този съд е това, че едно непредвидено движение на контролното средство в главната посока на движение на затварящия елемент няма да предизвика, поне не пряко, движение на затварящия елемент. По този начин още по-ефикасно се предотвратява нерегламентираното изтичане на газ.
Контролното средство е разположено почти изцяло извън първата камера, което улеснява отстраняването му. За това не е необходимо освобождаване на отвор в първата камера.
При едно особено предпочитано примерно изпълнение съдът съгласно настоящото изобретение се характеризира с отличителните признаци от претенция 5.
Използването на клапан като затварящ елемент предлага предимството за лесно получаване на затварящ елемент, придвижен в затворено положение. Ползата от монтирането му по такъв начин, че да е възможно отваряне от контролното средство, се състои в това, че чрез клапана, в съда съгласно настоящото изобретение се получава саморегулиращо се устройство за регулиране на налягането.
При друго примерно изпълнение съдът съгласно настоящото изобретение се характеризира с отличителните признаци от претенция 7.
Подвижното свързване на контролното средство със затварящия елемент улеснява позиционирането на затварящия елемент по отношение на контролното средство, като затварящият елемент лесно се задвижва от контролното средство. Това свързване се осъществява по сравнително лесен начин чрез закопчаващо съединение. Нещо повече, по този начин се избягва отделянето на контролното средство от затварящия елемент и така се предотвратява всяка злоупотреба.
При друго примерно изпълнение съдът съгласно настоящото изобретение се характеризира с отличителните признаци от претенция 9.
Съдът съгласно настоящото изобретение може да се направи лесно от гледна точка на конструкцията му чрез разполагане на първата камера в първо тяло и втората камера във второ тяло, като двете тела се свързват посредством свързващи елементи. Използването на закопчаващо съединение улеснява изключително много това свързване. За предпочитане е закопчаващото съединение да е такова, че да не може лесно да бъде отделено. Фактически могат да се използват и други съединения, например байонетно, резбово и други подобни съединения.
При вариантно примерно изпълнение има отвор за пълнене на първата камера, разположен на разстояние от каналния отвор. Предимството е, че първата камера не трябва да се пълни през каналния отвор.
При друго вариант на примерно изпълнение съдът съгласно изобретението се характеризира с отличителните признаци от претенция 11.
Предимството при събирането на изтичащия от първата камера газ в балонообразен или друг разширяващ се елемент е, че се предотвратява контактът между и смесването на подлежащия на разливане флуид и работния флуид. Това е особено полезно, когато, например, поради опасения от токсичност или по химически причини, работният флуид не трябва да се разлива, или поне не едновременно с подлежащия на разливане флуид.
Изобретението се отнася освен това до регулатор на налягането, използван в съда съгласно изобретението.
Този регулатор на налягането съгласно изобретението се характеризира чрез отличителните признаци от претенция 13.
Използва се междинна част, която може да се свърже с първата камера и която включва каналния отвор и затварящия елемент, като по този начин се получава сравнително обикновено тяло за първата камера с подходящ канален отвор. Когато е нужно, втората камера с контролния елемент може да се сложи и свърже с междинната част, като по този начин се получава желаният регулатор на налягането, готов за употреба. За всеки отделен случай на употреба може да се изберат подходяща втора камера с подходящ контролен елемент.
Изобретението се отнася също до метод за изготвяне на съд за разливане на флуид под постоянно налягане, характеризиращ се с отличителните признаци от претенция 14.
С този метод се получава съд, готов за използване. Когато част от съдържащия се в съда флуид се отстрани, налягането в съда по принцип пада. След това, посредством регулатора на налягането, от първата камера се освобождава известно количество работен флуид, по-специално газ, за компенсиране на отслабналото налягане. Във вътрешността на съда се поддържа налягане, достатъчно за изтласкване на флуида от съда. Но, естествено, възможно е налягането във вътрешността на съда да се под държа на сравнително ниско ниво, например атмосферно налягане или подналягане, когато подаденият във вътрешността флуид служи, например, като защитен газ или се използва за предотвратяване падането на налягането във вътрешността, което предпазва или поне затруднява разливането на флуида.
Изобретението се отнася също така до използването на съд или регулатор на налягането съгласно изобретението за разливане на газирани напитки, по-специално бира, под постоянно налягане, както и до използването на метод за това съгласно настоящото изобретение.
За работен флуид при апарата или метода съгласно изобретението се използва, за предпочитане, газ, по-специално СО2 или газ, съдържащ СО2. Но може да се използва и друга работна среда, например течност. Освен това, работен флуид може да се получи и по химически път, например чрез комбиниране на калций, (би)карбонат и киселина, например лимонена киселина. Така се получава работен газ, по-специално СО2. Тук са възможни много варианти. (Би)карбонатьт или друг варовит продукт може да се подаде в третата камера срещу затварящия елемент. Други примерни изпълнения на съда, регулатора на налягането и метода съгласно изобретението са дадени в зависимите претенции.
Пояснение на приложените фигури
За поясняване на изобретението по-нататък са показани, с позоваване на приложените фигури, ред примерни изпълнения на съда, регулатора на налягането, методът и използването съгласно изобретението.
Фигура 1 представлява схематичен вертикален страничен изглед на съд с регулатор на налягането съгласно настоящото изобретение;
Фигура 2 е вертикален страничен изглед на регулатор на налягането съгласно първо примерно изпълнение;
Фигура 3 представлява вертикален страничен изглед на детайл от регулатор на налягането съгласно изобретението в първи вариант на примерно изпълнение;
Фигура 4 представлява вертикален страничен изглед на детайл от регулатор на налягането във втори вариант на примерно изпълнение;
Фигура 5 представлява вертикален страничен изглед на детайл от регулатор на налягането в трети вариант на примерно изпълнение;
Фигура 6 илюстрира детайл от регулатор на налягането в четвърти вариант на примерно изпълнение; и
Фигура 7 е вертикален страничен изглед на част от регулатор на налягането съгласно изобретението в пети вариант на примерно изпълнение.
Тук изобретението ще бъде описано предимно с позоваване на съд с регулатор на налягането за разливане на напитки, по-специално безалкохолни напитки, и още по-точно газирани напитки, например бира, като същевременно се подразбира, че този апарат може да се използва и за други флуиди, например козметични продукти, пенообразуващи продукти, газове и други. В настоящото описание ще става дума предимно за разливане на флуид под налягане. Посредством регулатора на налягането е възможно също така в съда да се поддържа постоянно налягане, например на нивото на околната среда, с цел да се предотврати деформиране на съда или блокиране на операцията по разливането, или пък, за да се предпази съдържанието на съда от замърсяване отвън. В това описание еднаквите или съответстващи си части са обозначени с еднакви или съответстващи си позиции.
Примери за изпълнение на изобретението
Фигура 1 илюстрира, в силно схематична форма, вертикален страничен изглед на съд 1 с формата на цилиндричен бидон, във вътрешността 4 на който има напитка 2. В съда 1 може да има главно пространство 6, пълно, например, с въглероден двуокис. Съдът 1 включва освен това регулатор на налягането 8, съдържащ съд под налягане 10, клапанен възел 12 и изпускателен отвор 14. В съда под налягане се съхранява газ под сравнително високо налягане по начин, който ще бъде описан подробно по-нататък. Чрез клапанния възел 12 газът може да се подаде по начин, който ще бъде описан подробно по-нататък, от съда под налягане 10 към вътрешността 4 на съда 1 през регулатора на налягането 8 за контролиране на налягането вътре. При примерното изпълнение, илюстрирано на фигура 1, в страничната стена на съда 1 има кран 16, чрез който напитката 2 може да се разлива от вътрешността 4.
Фигура 2 илюстрира регулатор на налягането 8 съгласно първо примерно изпълнение, който включва цилиндрично първо тяло 18, оформящо съда под налягане 10, и близо до горния му край, има отвор за пълнене 20, в който междинна част 22 е закрепена по начин, който ще бъде подробно описан по-долу. В първото тяло 18 е оформена първа камера 24, пълна с активен въглен, например нишка активиран въглен 26 с висока адсорбционна и абсорбционна способност по отношение на работния газ, например СО2. Това дава възможност за подаване на особено голямо количество работен газ в първата камера 24 по отношение на така полученото налягане. Предимството тук се състои в това, че първата камера 24 може да бъде сравнително малка и все пак да съдържа достатъчно количество газ. Такова използване на активиран въглен е описано в по-ранната холандска патентна заявка 1009654 на заявителя.
В първата камера може да се подаде и друг работен флуид вместо или в добавка към СО2, например течност под налягане. При необходимост в първата камера може да се подаде и химически активно вещество, което може да влиза в реакция с второ химически активно вещество, образувайки работна среда, например СО2. Това може да бъдат, например, киселина и калциев продукт, като лимонена киселина и (би)карбонат, а вторият химически активен компонент може да се съхранява в първата камера, като влиза в реакция само в случай на спадане на налягането, или в третата камера, откъм затварящия елемент, далече от първата камера. В този случай реакцията между компонентите не се осъществява, докато затварящият елемент не бъде временно приведен в отворено положение при спадане на налягането във вътрешността на съда и компонентите се съберат или бъдат подложени на достатъчно изменение до образуване на желания газ. Възможно е прилагането и на други реакции по подходящ начин, които трябва да се подбират в зависимост от подлежащата на разливане среда.
Междинната част 22 включва канален отвор 28, който е частично затворен в долната си част от влизащ навътре фланец 30, имащ ред обходни отвори 32. В каналния отвор 28 отгоре се вмъква опора 34, като разположената срещу фланеца 30 страна на опората 34 има изпъкнала повърхност, към която е свързан аксиален отвор 36. Между изпъкналата повърхност 35 и фланеца 30 е оформена кухина 38, в която подвижно е поставен сферичен затварящ елемент 40, който затварящ елемент 40 се премества към изпъкналата повърхност 35 и аксиалния отвор 36 от преместващо средство 42, като по този начин затваря аксиалния отвор газо- и хидронепропускливо. При илюстрираното примерно изпълнение преместващото средство 42 е конструирано като притискаща пружина, опираща се на фланец 30.
Както е показано на фигура 2, междинната част 22 включва първо съединително средство 44 във формата на закопчаващи палци или пружинен пръстен, което може да бъде притиснато чрез деформиране през отвора за пълнене 20 и да бъде закрепено под надлъжния му ръб. Има опорен ръб 46, опиращ се към горната страна на надлъжния ръб на отвора за пълнене 20. По този начин междинната част 22 се свързва неподвижно с първото тяло 18, като първото съединително средство 44 и опорният ръб 46 създават газово и хидравлично уплътнение. За тази цел може, ако е необходимо, да се използват уплътнители, като гумен пръстен, хидравлично уплътнение, деформиращи средства, и други, които не са показани. На известно разстояние над опорния ръб 46 има още едно, второ, съединително средство 48 във формата на надлъжно простиращ се надлъжен ръб, успореден на опорния ръб 46. Под това второ свързващо средство 48 може да се прикрепи противосвързващо средство 50 на второ тяло 52. Това второ тяло 52 включва цилиндрична надлъжна стена 54, затворена от едната страна от крайна стена 56, а на отсрещната страна е разположено противосвързващото средство 50 във формата на закопчаващи палци или закопчаващ ръб или други подобни. Във второто тяло 52 има пръстеновидна мембрана 58, чийто надлъжен ръб е газо- и хидронепропускливо прикрепен към надлъжната стена 54. Между крайната стена 56, надлъжната стена 54 и мембраната 58 е ограничена втора камера 60, като мембраната 58 е нейна деформируема стена. Между мембраната 58, надлъжната стена 54 и първата камера 24 има трета камера 62, която през изпускателен отвор 64 е във флуидна връзка с вътрешността 4 на съда 1. От мембраната 58 през аксиалния отвор 36 до положение в близост до затварящия елемент 40 се простира прътовидно контролно средство 66. Първият край на контролното средство 66 е закрепен към центъра на мембраната 58, така че при деформация на мембраната 58 контролното средство 66 се придвижва в аксиална посока. Дължината на контролното средство 66 се подбира така, че при предварително определено увеличаване на обема на втората камера 60 чрез деформация на мембраната 58 свободният, отдалечен от мембраната 58 край на контролното средство 66 изтласква затварящия елемент 40 от опората 34, позволявайки протичането на газ под налягане през каналните отвори 28 и обходните отвори 32, кухината 38 и аксиалния отвор 36 към третата камера 62, а оттам - към вътрешността 4 на съда 1 през изпускателния отвор 64. По този начин налягането във вътрешността 4 на съда може да бъде повишено, например, до желано ниво, когато напитката е източена от съда 1.
Преди употреба във втората камера 60 се подава работна среда, например газ, под първоначално налягане, наричано контролно налягане, например малко по-високо от желаното налягане във вътрешността 4 на съда 1. Това контролно налягане е по-високо от желаното налягане във вътрешността 4 с толкова, колкото бъде определено от преместващото средство 42. Когато във втората камера 60 преобладава контролното налягане, мембраната 58 е плоска и успоредна на крайната стена 56, като свободният край на контролното средство 66 е до затварящия елемент 40. Когато напитката 2 се източва от вътрешността 4 през кранчето 16, налягането в съда пада. Това означава, че налягането в третата камера 62 също пада, в резултат на което, поради разликата в налягането във втората камера 60 и третата камера 62, мембраната 58 се деформира, а обемът на втората камера 60 се увеличава. Това кара контролното средство 66 да се придвижи срещу затварящия елемент 40, избутвайки го от опората 34 към преместващото средство 42. В резултат на това газ под налягане потича от първата камера 42 по затварящия елемент 40 в третата камера 62 и оттам - към вътрешността 4. Когато налягането в третата камера 62, а следователно и във вътрешността 4, се върне към желаното ниво, мембраната 58 става отново плоска, както е показано на фигура 2, като придвижва контролното средство 66. Преместващото средство 42 притиска затварящия елемент 40 обратно в затворено положение към опората 34. По този начин всеки път, когато налягането във вътрешността 4 падне под желаното ниво, от първата камера 24 към вътрешността се подава газ, като по този начин се постига автоматично регулиране на налягането. Ако е необходимо, мембраната може да има леко чашковидна форма, като контролното налягане във втората камера 60 отговаря на първоначалното, желано налягане, когато изпъкналата страна на тази мембрана 58 е срещу втората камера. При това примерно изпълнение е необходима допълнителна разлика в налягането във втората и третата камера, за да се осигури достатъчно преместване на контролното средство 66 за избутване на затварящия елемент 40 от опората 34. Освен това, при обратно движение на мембраната 58 налягането в третата камера 62 се увеличава малко повече, отколкото при използване на плоска мембрана 58, за да се деформира мембраната от вдлъбнатата си форма, наблюдавана от втората камера 60, обратно към изпъкналата си форма. Това означава, че, когато затварящият елемент 40 е отворен, налягането във вътрешността 4 се повишава малко над желаното налягане, като газ от първата камера 24 към вътрешността 4 не се подава, докато налягането във вътрешността 4 е под желаното ниво.
Във втората камера 60 може да се използва като работна среда комбинация от, например, газ и друг флуид или газ и твърдо тяло, като контролното налягане е свързано, например, с температурата на напитката 2 в съда 1. Така например във втората камера 60 може да се подаде определено количество от напитката 2 или съответно флуид, като, в зависимост от температурата във втората камера, газ от съдържащата се там напитка причинява повишава или намаляване на налягането във втората камера. Същият ефект се постига чрез включване във втората камера 60 на газоадсорбиращо или абсорбиращо средство, чиято адсорбционна или абсорбционна способност зависи, между другото, от температурата. По този начин може да се реализира още подобро регулиране на налягането във вътрешността 4.
Регулатор на налягането 8 съгласно изобре тението може да се използва по следния начин. През отвора за пълнене 20 към първата камера 24 се подава подходящо количество пълнител 26, например нишки активиран въглен, прах от активиран въглен или други подобни газо-адсорбиращи и/или абсорбиращи вещества, известни, например, от ЕР 5 692 381. Междинната част 22 е плътно прикрепена в отвора за пълнене от първото свързващо средство 44, след което към междинната част 22 може да се свърже пълнеща глава (не е показана), така че газ под налягане да може да се подаде в първата камера 24 през аксиалния отвор 36 и по затварящия елемент 40. Газовото налягане е толкова високо, че затварящият елемент 40 се придвижва от опората 34 срещу преместващото средство 42. Пълнещата глава може да бъде снабдена със свързващо средство, съпоставимо с противосвързващото средство 50, с което пълнещата глава се свързва към второ свързващо средство 48 на междинната част. Когато газовото налягане в пълнещата глава бъде отстранено, затварящият елемент 40 се притиска обратно към опората 34 от преместващото средство 42 и затваря аксиалния отвор 36, така че газът под налягане се задържа в първата камера 24. След това, за предпочитане непосредствено преди употреба, втората камера 52 може да бъде свързана към междинната част 22 от второто свързващо средство 48 по описания по-горе начин, след което регулаторът на налягането е готов за употреба.
При илюстрираното на фигура 2 примерно изпълнение затварящият елемент 40 е разположен на разстояние под горната повърхност 68 на междинната част 22, предпазваща затварящия елемент 40 от неволно избутване от опората 34. Първото тяло 18 с междинната част 22 може, при пълна първа камера 24, да бъде съхранявано и транспортирано отделно от второто тяло 52. Това осигурява предимства от логистична гледна точка и, нещо повече, предотвратява се неволно изтичане на газ от първата камера 24. Действително, регулирането на налягането се задейства едва след свързване на първото тяло 18 и второто тяло 52. Друго предимство се състои в това, че, при всички случаи, в зависимост от желаното приложение, по-специално регулираното налягане, подходящо второ тяло 52 може да се свърже към първото тяло 18, поне междинната част 22, в зависимост, например, от желаното контролно налягане. Освен това, може да се предотврати нежелано натоварване на мембраната 58, например чрез затваряне на долната страна на третата камера с подходяща капачка, когато второто тяло 52 е отделено от междинната част 22. Контролното средство 66 може да бъде подкрепено от вътрешната страна на капачката. Друго предимство на регулатора на налягането съгласно настоящото изобретение се състои в това, че пълнещото средство за подаване на газ в първата камера 24 може да има сравнително проста конструкция, подобна на тази на пълнещите устройства за съществуващи аерозолни съдове и други подобни. Тъй като газът не трябва да се подава под налягане през сравнително малкия изпускателен отвор 64 и третата камера 62, пълненето може да се осъществи сравнително бързо, още повече, че, по време на пълнене, контролното средство 66 не влиза в аксиалния отвор.
Фигура 3 илюстрира част от вариантно примерно изпълнение на регулатора на налягането съгласно настоящото изобретение, при което отново междинната част 122 е прикрепена в отвора за пълнене 120 на първото тяло 118 чрез първо закрепващо средство 144 и свързан опорен ръб 146. Второто тяло 152 е прикрепено по гореописания начин върху междинната част 122. При това примерно изпълнение във второто тяло 152 е разположено бутало 158, което е свързано с контролното средство 166. Буталото включва О-образен пръстен 170 или подобна бутална пружина за създаване на газо- и хидронепропусклива втора камера 160 откъм отдалечената от първата камера 124 страна на буталото 158, с междинна камера 162.
Фигура 4 илюстрира второ вариантно примерно изпълнение на регулатор на налягането съгласно настоящото изобретение, при което първото тяло 218 има близо до горната си страна 219 външна резба 221, която може да взаимодейства с вътрешна резба 223 близо до долния край на второто тяло 252. Второто тяло 252 е с формата на капак и има цилиндрична надлъжна стена 254 и затворена крайна стена 256. И тук във второто тяло 252 е разположено бутало 258 с бутална пружина 270, разделящо второто тяло 252 на втора камера 260 и трета камера 262. В първата камера 224 е разположено адсорбиращо и/или абсорбиращо средство.
При това второ вариантно примерно изпълнение от горния край 219 на първото тяло 218 в посока към дъното 274 на първото тяло 218, коаксиално на първото тяло 218, е разположен цилиндричен жлеб 272. Жлебът 272 е отворен отгоре и включва надлъжна стена 276 и дъно 278. В надлъжната стена 276 има канален отвор 228, включващ аксиален отвор 236, чийто отдалечен от жлеба край е свързан с опора 234. Сферичен затварящ елемент 240 се притиска към опората 234 от пружинообразно преместващо средство 242, подкрепяно, например, от вът решната страна на надлъжната стена на първото тяло 218. Щифт 280 е неподвижно свързан със затварящия елемент 240 и е разположен през аксиалния отвор 236 в жлеба 272. Когато е в затворено положение, затварящият елемент240 е плътно притиснат към опората 234. В първата камера 224 има филтър 282 между надлъжната стена 276 на жлеба 272 и външната стена на първото тяло 218, който филтър е газопропусклив, но не позволява на материала226да стигне до затварящия елемент 240 и каналния отвор 228.
Прътообразен контролен елемент 266 е разположен от долната страна на буталото 258 в жлеба 272. В жлеба, около контролния елемент, има дискообразен притискащ елемент 284, който е разположен успоредно на буталото 258 и е с диаметър D, така че при аксиално движение на контролния елемент 266 притискащият елемент 284 влиза в контакт със свободния край на щифта 280. При по-нататъшно движение на притискащия елемент 284 от показаната на фигура 4 позиция в посока към дъното 278, щифтът 236 се придвижва в аксиална посока и влиза в аксиалния отвор, а затварящият елемент 240 се придвижва от опората 234 срещу преместващото средство 242. Предимството, постигнато по този начин, се състои в това, че може да тече газ от първата камера 224 по опората 234 и затварящия елемент 240, през каналния отвор 280 в жлеба 272, юойто жлеб е съединен със или е част от третата камера 262. От третата камера газът може да изтече навън през изпускателния отвор 264. Разликата между контролното налягане във втората камера 260 и налягането в третата камера 262 предизвиква аксиално движение на контролния елемент 266. В жлеба 272 има дистанционен пръстен 286, който може да води контролния елемент 266. В дистанционния пръстен може да се направят обходни отвори 233 за протичане на газа. Диаметърът на дистанционния пръстен 286 приблизително отговаря на вътрешния диаметър на жлеба 272. Дистанционният пръстен може да се движи заедно с контролния елемент 266 или да го води. Разбира се, възможно е също така притискащият елемент да има диаметър, приблизително равен на вътрешния диаметър на жлеба 272, така че притискащият елемент да изпълнява също така и функцията на дистанционния пръстен, в резултат на което няма да има нужда от дистанционен пръстен.
При регулатор на налягането съгласно фигура 4 първото тяло 218 е, например, завинтено чрез външната резба 221 в пълнещата глава на пълнещо устройство, след което в първата камера 224 се подава газ под налягане по описания по-горе начин. След отделянето на първото тяло 218 от пълнещата глава, второто тяло 252 с буталото 258 и контролния елемент 266 може да бъде завинтено върху първото тяло 218, след което регулаторът на налягането е готов за използване. Разбира се, в регулатора на налягането съгласно настоящото изобретение вместо притискаща пружина могат да се използват и други видове преместващи средства 242, например еластични палци, гъвкави елементи, и други. Освен това, затварящият елемент може отчасти да бъде конструиран като бутало и да бъде поставен в подходящ цилиндър, така че компресията на подходящ флуид в цилиндъра да реализира необходимото преместване.
Фигура 5 илюстрира част от трето вариантно примерно изпълнение на регулатор на налягането 308 съгласно изобретението, донякъде съпоставимо с примерното изпълнение от фигура 4. При това примерно изпълнение отново има канален отвор 328 с аксиален отвор 334 в жлеба 372 в първото тяло 318. Посредством преместващо средство 342 затварящ елемент 340 се придвижва срещу опората 334, като щифтът 380 минава през аксиалния отвор 336 в жлеба 372. При това примерно изпълнение преместващото средство 342 и затварящият елемент 340 са разположени в четвърта камера 386 с впускателни отвори 388. Това позволява жлебът 372 да бъде разположен на сравнително голямо разстояние от стената на първото тяло 218.
При това трето вариантно примерно изпълнение второто тяло 352 е разположено в жлеба 372, така че крайната й стена 356 се опира в дъното 378 на жлеба. При това примерно изпълнение буталото 358 представлява цилиндър, чиято външна обиколка отговаря приблизително на вътрешната обиколка на второто тяло 252, с поставена между тях подходяща бутална пружина 370 или друго подобно газо- и хидронепропускливо уплътняващо средство. Между буталото 358 и крайната стена 356 е оформена втората камера 360. На отдалечения от втората камера 360 край на буталото 358 има контролен елемент 366, представляващ диск 367 с надлъжни ръбове 390, 392 с формата на пресечен конус. Дискът 367 има външен диаметър, който, например, отговаря на вътрешния диаметър на жлеба 372, а най-малките участъци от надлъжните ръбове 390,392 с формата на пресечен конус са приблизително равни на участъка на буталото 358. Когато буталото 358 е в неутрално положение, т.е. в състояние, при което налягането във втората камера 360 е равно на желаното контролно налягане, свободният край на щифта 380 се опира към външния надлъжен ръб с формата на пресечен конус 390, за пред почитане в съседство с него. Когато падне налягането в третата камера 362, която при илюстрираното примерно изпълнение е образувана от вътрешността 4, буталото 358 се придвижва от налягането във втората камера 360 нагоре, т.е. в посока, обратна на крайната стена 356. Това кара първият надлъжен пресечено конусен ръб 390 да избута щифта 380 и, съответно, затварящия елемент 340 навън, като се освобождава път за протичане на газ от първата камера 324 през впускателните отвори 388, четвъртата камера 386 и каналния отвор 328 към третата камера 362.
Външната страна на крайната стена 356 на второто тяло 352 е скосена, така че, когато второто тяло 352 бъде притиснато в жлеба 372, то може лесно да прокара щифта 380. За същото служи и вторият пресечено конусен надлъжен ръб 392 на диска 367. Фактически, в надлъжната стена 354 на второто тяло 352 може да се направи канал, позволяващ на свободния край на щифта да минава, без да бъде притискан навън.
При това примерно изпълнение може да се подава газ в първата камера 324 през каналния отвор 328, след което второто тяло 352 може да бъде притиснато в жлеба 372, така че устройството да бъде готово за използване. Фактически, при това примерно изпълнение второто тяло 252 може да бъде монтирано преди подаването на газ в първата камера 224. Но това означава, че буталото 358 трябва да е прикрепено в положение, при което контролното налягане преобладава във втората камера 360, а също когато в третата камера, поне в средата около регулатора на налягането, преобладава налягане, по-ниско от желаното налягане във вътрешността 4 на съда 1.
Фигура 6 илюстрира част от четвърто примерно изпълнение на регулатор на налягането 408 съгласно изобретението, включващ първо тяло 418, междинна част 422 и второ тяло 452. В междинната част 422 има клапан 494 от вида на клапаните, обикновено използвани при бидоните с пулверизатор, например аерозолни съдове и други. Такъв клапан е известен от практиката. Фигура 6 илюстрира подходящо примерно изпълнение на клапан 494, но при регулатора на налягането съгласно настоящото изобретение могат да се използват клапани с различна конструкция. При илюстрираното примерно изпълнение клапанът включва трето тяло 495, което е неподвижно свързано с междинната част 422 и което съдържа четвърта камера 486, включваща притискаща пружина 442 като преместващо средство. Има прътовиден елемент 496 с пръстен 498, ограничен между свързващата част 422 и горния край на пружината 442, който се простира извън свързващото средство 422. В частта извън свързващото средство 422 има аксиален отвор 436 във формата на глух отвор. Над пръстена 498 има радиален отвор 437, завършващ в аксиалния отвор 436. В илюстрираната на фигура 6 позиция радиалният отвор е затворен от уплътнителен пръстен 439 в междинната част422. Второто тяло 452 е монтирано върху междинната част 422 с подходящи свързващи средства 448,450 по гореописания начин, като във второто тяло 452 е разположено бутало 458 за аксиално преместване. Във второто тяло 452 втората камера460 е отделена от третата камера 462 от буталото 458. През изпускателния отвор 464 третата камера 462 комуникира с вътрешността 4 на съда. Върху долната страна на буталото 458 има цилиндрична част 495 с аксиален отвор 498, който може плътно да бъде закрепен върху горния край на прътовидния елемент 496. Върху страната непосредствено до буталото 458, в аксиалния отвор 498 има пръстен 499, подкрепян от горния край на прътовидния елемент. От аксиалния отвор 498 се простират радиални отвори 497, които привеждат аксиалния отвор 498 във флуидна връзка с третата камера 462.
При това примерно изпълнение едно увеличаване на обема на втората камера 460, осъществено по гореописания начин, води до преместване на буталото 458 по посока на първата камера 424, в резултат на което прътовидният елемент 496 се премества аксиално в посока към първата камера 424 срещу напрежението на пружината 442. Така се получава флуидната връзка между първата камера 424 и третата камера 462 през каналния отвор 428, четвъртата камера 486, радиалния отвор 437, аксиалните отвори 436,498 и радиалните отвори 497. Предимството при това примерно изпълнение се състои в това, че в регулатора на налягането съгласно настоящото изобретение може да се използват по подходящ начин известни като такива клапани 494 или други подобни, а също може да се използват и бидони с пулверизатор, аерозолни съдове и други, известни като такива. Първата камера 424 може да е пълна с газ, когато второто тяло 452 с буталото 458 бъде отстранено, а второто тяло може лесно да бъде монтирано.
Фигура Ί илюстрира пето примерно изпълнение на регулатор на налягането съгласно настоящото изобретение, при което във външната стена на първото тяло 518, например в горната й стена, са разположени каналният отвор 528 с аксиалния отвор 536 и опората 534. Върху щифта 580, минаващ от затварящия елемент 540 през аксиалния отвор 536, има затягащ пръстен 581. Между затягащия пръс тен 581 и надлъжния ръб на аксиалния отвор 536 има пружина 542 като преместващ елемент. На известно разстояние от каналния отвор 528, върху съответната стена на първото тяло 518, е прикрепено второто тяло 552, например, чрез подходящи за тази цел закопчаващи палци 544 или друго подходящо свързващо средство. Първото тяло 518 включва надлъжна стена 554 и крайна стена 556, разположена под почти прав ъгъл спрямо съответната стена на първото тяло 518. Надлъжната стена 554 може, например, да определя правоъгълен участък от вътрешността на второто тяло. Надлъжният ръб на мембрана 558 е закрепен във второто тяло 552 по начина, описан във връзка с фигура 2. Контролен елемент 556 е разположен от центъра на мембраната 558, приблизително успоредно на тази стена на първото тяло през направляващ отвор 565 във вертикален ръб 567, простиращ се от тази стена на първото тяло 518. По този начин се гарантира само аксиално движение на контролния елемент 566 под въздействие на промените в обема на втората камера 560. Върху контролния елемент 566 коаксиално е прикрепен притискащ елемент 584 с формата на пресечен конус, чиято пресечено конусна повърхност се опира в свободния край на щифта 580. Пресечено конусният притискащ елемент 584 се скосява по посока на вертикалния ръб 567. Така, когато обемът на втората камера 560 се увеличава, щифтът 580 и, съответно, затварящият елемент 540 на фигура 7, се придвижват надолу, т.е. в посока към първата камера 524, срещу преместващото средство 542, освобождавайки по този начин каналния отвор 528 поне частично. Посоките на движение на притискащия елемент и контролния елемент сключват ъгъл от около 90°.
Апаратът съгласно фигура Ί позволява подаването на газ в първата камера 524 през каналния отвор 528, когато втората камера и контролният елемент са отстранени. Преди употреба първият край на контролния елемент 566 се прокарва през направляващия отвор 565, след което второто тяло 552 се свързва с първото тяло 518 посредством закопчаващи палци 544.
Контролните устройства съгласно настоящото изобретение имат още едно важно предимство, състоящо се в това, че, в случай на спадане на контролното налягане във втората камера, например поради утечка, контролният елемент се придвижва в затворено положение. Така ефикасно се предотвратява безконтролното изтичане на газ от първата камера към третата камера, което води до прекадено високо налягане в съда, поне в третата камера. По този начин се постига още по-голяма сигурност на съда съгласно изобретението, поне на използвания в него регулатор на налягането.
Изобретението по никакъв начин не се ограничава от примерните изпълнения съгласно описанието и чертежите. Възможни са много негови варианти в рамките на обхвата му съгласно приложените претенции.
Например, на разстояние от изпускателния отвор може да се направи допълнителен отвор за пълнене, през който може да се подава газ в първата камера. Предимството при този допълнителен отвор за пълнене може да бъде, например, сравнително големият му размер, позволяващ още по-бързо пълнене на първата камера, като се запази наличието на изпускателен отвор с подходящ, сравнително малък размер. Освен това, регулаторът на налягането може да се разположи и закрепи в съда по различни начини, в зависимост от употребата му. Части от регулатора на налягането, по-специално първото тяло, може да оформят част от съда, например като негово фиксирано отделение. Разбира се, възможна е и комбинация от някои от илюстрираните примерни изпълнения. Преместващото средство при устройството съгласно настоящото изобретение може да бъде отделно от затварящия елемент, но може да бъде и неделима част от него, като по този начин още повече се намалява броят на необходимите части. Подразбира се, че когато налягането в съда е сравнително високо, напитката или друга среда, дори, например, праховиден или гранулиран продукт, може да бъде изтласкан от съда през отвор, разположен на различно място в съда, например на странична или горна повърхност. Освен това, възможно е да се използват и други изпускателни средства освен кран 16. Буталата и мембраните, използвани в устройството съгласно настоящото изобретение, могат да имат най-различна форма, например с кръгло, правоъгълно или многоъгълно сечение, и могат да бъдат направени от различни подходящи материали, например пластмаса или метал. Същото важи и за различните тела, междинна част, контролен елемент и затварящ елемент. При всички илюстрирани примерни изпълнения за затварящ елемент се използва сферичен елемент. Естествено, могат да се използват затварящи елементи с различна форма, например пресечен конус, дисковиден и други. Когато затварящият елемент не е сферичен, той може да бъде разположен така, че газовото налягане в първата камера допълнително да притиска затварящия елемент в посока на взаимодействащата с него опора за увеличаване на преместването. Свързващите елементи при регулатора на налягане то съгласно настоящото изобретение могат да имат реверсивна конструкция, но за предпочитане е те да не могат да се отделят, без да се увреждат, за да не могат да бъдат манипулирани по нежелан начин.
Естествено тези и много други сравними варианти са в рамките на описаното в претенциите изобретение.

Claims (16)

1. Съд (1) за разливане на флуид с регулатор на налягането (8,108,208,308,408,508) за поддържане на постоянно, предварително зададено налягане в съд, който съд (1) е предназначен за разливане на флуид, като регулаторът на налягането се състои от съдържаща работен флуид първа камера (24, 124,
224,324,424,524), втора камера (60,160,260,360,460, 560) с преобладаващо контролно налягане, и трета камера (62,162,262,362,462,562), която е оформена от или комуникира със, или е поне отчасти разположена във вътрешност на съда (1), като между първата камера (24,124,224,324,424,524) и третата камера (62,162,262,362,462,562) има канален отвор (28,
128.228.328.428.528) , в който е разположен затварящ елемент (40,140,240,340,440,540) за затваряне при нормална употреба на каналния отвор (28,128,
228.328.428.528) , когато налягането в третата камера (62,162,262,362,462,562) е по-ниско от контролното налягане, като контролно средство (66,166,266,
366,466,566) е задвижвано от подвижна или деформируема част (58,158,258,358,458,558) на стената на втората камера (60,160,260,360,460,560) и е предназначено за преместване на затварящия елемент (40, 140,240,340,440,540) поне частично, когато налягането в третата камера (62,162,262,362,462,562) е пониско от контролното налягане, за да е възможно изтичане на работен флуид под налягане от първата камера (24,124,224,324,424,524) към третата камера (62,162,262,362,462,562), като за придвижване на затварящия елемент в затворено положение е предвидено преместващо средство, характеризиращо се с това, че контролният елемент (66) и/или втората камера (60,160,260,360,460,560) са частично отделими от първата камера (24,124,224,324,424,524) и споменатото преместващо средство (42,142,242,342, 442,542) е използувано за поддържане на затварящия елемент (40,140,240,340,440,540) в затворено положение, когато контролният елемент (66,166,266,
366,466,566) и/или втората камера (60,160,260,360, 460, 560) са частично отстранени, така че първата камера (24,124,224,324,424,524) може да е напълнена, докато втората камера (60,160,260,360,460,560) и/или контролното средство могат да бъдат съхранявани и транспортирани отделно от първата камера (24, 124,224,324,424,524).
2. Съд съгласно претенция 1, характеризиращ 5 се с това, че затварящият елемент (40,140,240,340,
440, 540) е изцяло разположен откъм страната на каналния отвор (28,128,228,328,428,528) срещу първата камера (24,124,224,324,424,524) и може да затваря каналния отвор (28,128,228,328,428,528), опи10 райки се върху опора около каналния отвор (28,128,
228.328.428.528) , като има ограничител (32,132, 232,332,432,532) за ограничаване евентуалното движение на затварящия елемент (40,140,240,340,440, 540), така че, когато затварящият елемент (40,140,
15 240,340,440,540) е отдалечен максимално от каналния отвор, може да се подаде флуид в първата камера през затварящия елемент (40,140,240,340,440,540).
3. Съд съгласно предходните претенции, характеризиращ се с това, че контролното средство (366,
20 466,566) има основна посока на движение, сключваща ъгъл с основната посока на движение на затварящия елемент (340,440, 540), който ъгъл е, за предпочитане, между 90 и 175 градуса, по-точно 90 и 135 градуса, за предпочитане около 90 градуса.
25
4. Съд съгласно предходните претенции, характеризиращ се с това, че втората камера (60,160, 260,360,460,560) и контролното средство (66,166,
266,366,466,566) са до голяма степен подвижни, като затварящият елемент в затворено положение е 30 разположен под външна повърхност на регулатора на налягането на първата камера (24,124,224,324,
424,524), в която е разположен каналният отвор (28,
128.229.329.428.528) .
5. Съд съгласно предходните претенции, ха35 рактеризиращ се с това, че затварящият елемент (440) е част от клапан (494), задвижван от затворено в отворено положение от контролното средство.
6. Съд съгласно предходните претенции, характеризиращ се стова, че контролното средство (266,
40 366, 566) включва прътообразен елемент, част от който, в посока приблизително под прав ъгъл спрямо надлъжната ос на споменатия елемент, представлява издадена навън част, като по време на аксиално движение на съответния прътообразен елемент 45 издадената навън част може да е в контакт или да прекъсне контакта със затварящия елемент; като затварящият елемент (240,340,540) е притискан в отворено положение, когато издадената навън част е в контакт с него, и е придвижвана в затворено положе50 ние, когато издадената навън част не е в контакт снето.
7. Съд съгласно предходните претенции, характеризиращ се с това, че контролното средство е подвижно свързано със затварящия елемент (40,140, 240,340,440,540), по-специално чрез закопчаващо съединение.
8. Съд съгласно предходните претенции, характеризиращ се с това, че контролното средство включва мембранообразен елемент (58), преместващ затварящия елемент (40) в затворено положение.
9. Съд съгласно предходните претенции, характеризиращ се с това, че първата камера (24,124,
224.324.424.524) е разположена в първо тяло (18, 118,218,318,418,518),авторатакамера(60,160,260, 360,460,560) е разположена във второ тяло, като е предвидено свързващо средство (50,105,250,350, 450,550) за свързване на първото тяло с второто тяло (52,152,252,352,452,552), по-специално свързващо средство за образуване на закопчаващо съединение.
10. Съд съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че първото тяло (18, 118,218,318,418, 518) е черупкообразно и има отвор за пълнене, като свързващото средство включва междинна част (22, 122,222,322,422,522), която може да бъде прикрепена в споменатия отвор за пълнене и включва затварящия елемент и каналния отвор, като междинната част (22,122,222,322,422,522) включва и свързващо средство, влизащо във взаимодействие с противосвързващо средство върху второто тяло.
11. Съд съгласно предходните претенции, характеризиращ се с това, че третата камера е разположена в балонообразен или друг разширяващ се елемент, така че излизащият от първата камера газ навлиза в този разширяващ се елемент и е отделен от съдържащия се в съда и подлежащ на разливане флуид.
12. Регулатор на налягането, включващ съдържаща работен флуид първа камера (24,124,224,
324.424.524) , втора камера (60,160,260,360,460,560) с преобладаващо контролно налягане, и трета камера (62,162,262,362,462,562), като между първата камера (24,124,224,324,424,524) и третата камера (62,162,262,362,462,562) има канален отвор (28,
128.228.328.428.528) , в който е разположен затварящ елемент (40,140,240,340,440,540) за затваряне, при нормална употреба, на каналния отвор (28,128,
228.328.428.528) , когато налягането в третата камера (62,162,262,362,462,562) е по-ниско от контролното налягане, при което контролно средство (66,
166,266,366,466,566) се задвижва от подвижна или деформируема част (58,158,258, 358,458,558) от стената на втората камера (60,160,260,360,460,560) и е предназначено за преместване на затварящия елемент (40,140,240,340,440,540) поне частично, когато налягането в третата камера (62,162,262,362, 462,562) е по-ниско от контролното налягане, за да е възможно изтичане на работен флуид под налягане от първата камера (24,124,224,324,424,524) към третата камера (62,162,262,362,462,562), като за преместване на затварящия елемент в затворено положение е предвидено преместващо средство, характеризиращо се с това, че контролният елемент на контролното средство (66) и/или втората камера (60,160,260,360,460,560) са частично отделими от първата камера (24,124,224,324,424,524) и споменатото преместващо средство (42,142,242,342, 442,542) е използувано за поддържане на затварящия елемент (40,140,240,340,440,540) в затворено положение, когато контролният елемент (66,166,266,
366,466,566) и/или втората камера (60,160,260,360, 460, 560) са частично отстранени, така че първата камера (24,124,224,324,424,524) може да е напълнена, докато втората камера (60,160,260,360,460, 560) и/или контролното средство са съхранявани и транспортирани отделно от първата камера (24,124,
224,324,424,524) за използване в съд съгласно предходните претенции.
13. Регулатор на налягането, който може да е свързан или снабден с първа камера за съхраняване на работния флуид, втора камера, в която преобладава контролно налягане, и канален отвор, по време на употреба разположен между първата камера и околната среда, като в каналния отвор е разположен затварящ елемент за затваряне на каналния отвор при нормална употреба, когато налягането в околната среда е по-ниско от контролното налягане, като контролно средство се задвижва от подвижна или деформируема част от стената на втората камера и е предназначено за преместване на затварящия елемент поне частично, когато налягането в околната среда е по-ниско от контролното налягане, за да е възможно изтичане на работен флуид под налягане от първата камера към околната среда, при което регулаторът на налягането включва междинна част, съдържаща каналния отвор и затварящия елемент, която междинна част може да е свързана с първа камера, като контролният елемент и/или втората камера са частично отделими от тази междинна част, и е предвидено преместващо средство за под държане на затварящия елемент в затворено положение, когато контролният елемент и/или втората камера са частично отделени.
14. Метод за изготвяне на съд за разливане на флуид под постоянно налягане, характеризиращ се с това, че е предвидено черупкообразно тяло с пър ва част от регулатор на налягането, която първа част включва затварящ елемент, който е преместен в затворено положение и може да бъде отворен от въздействащо върху него от външната страна излишно налягане, при което работен флуид под споменатото излишно налягане се подава в черупкообразното тяло през споменатия затварящ елемент под сравнително високо налягане и след отстраняване на излишното налягане, затварящият елемент се придвижва в затвореното положение, след което втора част от регулатора на налягането се монтира върху първата част, която втора част включва контролно средство, регулирано от контролно налягане, като контролното средство придвижва затварящия елемент в отворено положение срещу преместващото средство, когато в съда преобладава налягане, по-ниско от контролното налягане, като черупкообразното тяло със свързаните първа и втора част на регулатора се поставя в съда, който се пълни с подлежащ 5 на разсипване флуид и след това се затваря.
15. Използване на съд съгласно претенциите от 1 до 11 или регулатор на налягането съгласно претенциите 12 или 13 за разсипване на газирани напитки, по-специално бира, под постоянно наля-
10 гане.
16. Използване на метод съгласно претенция 14 за изготвяне на съд за разливане на газирана напитка, по-специално бира.
BG105604A 1998-12-16 2001-06-14 Fluid dispensing container with pressure control device BG64440B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29822430U DE29822430U1 (de) 1998-12-16 1998-12-16 Vorrichtung zum Positionieren einer Hochdruckflasche in Getränkebehältern
NL1012922A NL1012922C2 (nl) 1998-12-16 1999-08-27 Container met drukregelinrichting voor fluïdum afgifte.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG105604A BG105604A (bg) 2002-02-28
BG64440B1 true BG64440B1 (en) 2005-02-28

Family

ID=26062087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG105604A BG64440B1 (en) 1998-12-16 2001-06-14 Fluid dispensing container with pressure control device

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6412668B1 (bg)
EP (1) EP1140657B1 (bg)
JP (1) JP4558209B2 (bg)
CN (1) CN1131825C (bg)
AT (1) ATE228465T1 (bg)
AU (1) AU765197B2 (bg)
BG (1) BG64440B1 (bg)
BR (1) BR9916337A (bg)
CA (1) CA2355267C (bg)
DE (1) DE69904232T2 (bg)
DK (1) DK1140657T3 (bg)
ES (1) ES2188274T3 (bg)
HU (1) HU225344B1 (bg)
NZ (1) NZ512371A (bg)
PL (1) PL194433B1 (bg)
PT (1) PT1140657E (bg)
SI (1) SI1140657T1 (bg)
SK (1) SK286897B6 (bg)
UY (1) UY25858A1 (bg)
WO (1) WO2000035773A1 (bg)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1017742C2 (nl) * 2001-03-30 2002-10-03 Heineken Tech Services Inrichting en werkwijze voor het aansluiten van een container op een drukbron.
FR2829060B1 (fr) * 2001-09-04 2004-09-24 Vaslin Bucher Dispositif de securite pour pressoir pneumatique a membrane
NL1023968C2 (nl) * 2003-07-21 2005-01-24 Heineken Tech Services Drukregelaar voor houder voor koolzuurhoudende drank.
NL1023969C2 (nl) * 2003-07-21 2005-01-24 Heineken Tech Services Samenstel van drankafgifte-inrichting en houder voorzien van een drukmiddelreservoir.
NL1023967C2 (nl) * 2003-07-21 2005-01-24 Heineken Tech Services Drankafgifte-inrichting met openklapbare afgifteleiding.
DE102004017171A1 (de) † 2004-04-02 2005-10-20 Huber Verpackungen Gmbh & Co K Vorrichtung zur Ausgabe eines Fluides aus einem Hohlraum eines Behälters
NL1027998C2 (nl) * 2005-01-11 2006-07-12 Heineken Tech Services Drukregelinrichting voor een container en container voorzien van een dergelijke drukregelinrichting.
EP1688813A1 (de) * 2005-02-02 2006-08-09 Impress GmbH & Co. oHG Druckminder- und Regulierventil mit Anstechmechanismus einer im Faßverschluss montierbaren Gaspatrone
FR2899210A1 (fr) * 2006-03-30 2007-10-05 Ad Venta Sarl Composant pneumatique pour la micro-diffusion controlee de gaz
GB2438395B (en) * 2006-05-26 2010-02-24 John Merlin Copplestone-Bruce Liquid dispenser
ITRN20060041A1 (it) * 2006-06-23 2007-12-24 Celli Spa Dispositivo di spillatura e dispositivo di erogazione comprendente tale dispositivo di spillatura
NL1032892C2 (nl) * 2006-11-17 2008-05-20 Heineken Supply Chain Bv Tapinrichting met drukregelmiddelen.
NL1032893C2 (nl) * 2006-11-17 2008-05-20 Heineken Supply Chain Bv Container voor het afgeven van drank.
DE102007054659A1 (de) * 2007-11-14 2009-05-20 SCHäFER WERKE GMBH Verfahren zum Entnehmen von Flüssigkeit aus einem Getränkebehälter und Getränkebehälter
US8038039B2 (en) 2008-05-19 2011-10-18 Millercoors, Llc Regulated fluid dispensing device and method of dispensing a carbonated beverage
US8052012B2 (en) 2008-05-19 2011-11-08 Millercoors, Llc Regulated fluid dispensing device and method of dispensing a carbonated beverage
US8191740B2 (en) 2008-05-19 2012-06-05 Millercoors, Llc Modular constructed regulated fluid dispensing device
US7984845B2 (en) 2008-05-19 2011-07-26 Millercoors, Llc Regulated fluid dispensing system packaging
US8066156B2 (en) * 2008-05-21 2011-11-29 Millercoors Llc Beverage dispensing device
KR101657733B1 (ko) 2009-07-09 2016-09-20 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 라이너 베이스의 저장 시스템, 라이너 및 반도체 공정에 고순도 재료를 공급하는 방법
DE102010030670B4 (de) 2010-06-29 2013-03-07 Albert-Ludwigs-Universität Freiburg Verpackung und Gebinde
WO2012071370A2 (en) 2010-11-23 2012-05-31 Advanced Technology Materials, Inc. Liner-based dispenser
MX2013009376A (es) * 2011-02-14 2014-03-27 Heineken Supply Chain Bv Metodo y aparato para el envasado de bebidas bajo presion.
CN103648920B (zh) 2011-03-01 2016-10-05 高级技术材料公司 嵌套的吹塑内衬和外包装及其制造方法
NL2009802C2 (en) 2012-11-13 2014-05-14 Heineken Supply Chain Bv Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers.
NL2012981B1 (en) 2014-06-11 2017-01-17 Heineken Supply Chain Bv Beverage dispensing system, beverage container and pressurizing system for use in a beverage dispensing system or container.
IL249778B (en) 2016-12-26 2018-04-30 Hay Dror A self-carbonating beverage container
EP3562776A1 (en) 2016-12-27 2019-11-06 Midnight Madness Distilling, LLC Effervescent liquid dispenser
CN113213410A (zh) 2017-07-25 2021-08-06 米德耐特麦德尼斯蒸馏有限责任公司 起泡液体分配器
NL2023563B1 (en) * 2019-07-24 2021-02-10 Heineken Supply Chain Bv Pressure regulating system for a beverage container and beverage container provided therewith

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0349053A1 (en) * 1988-06-29 1990-01-03 Jaico C.V. Cooperatieve Vennootschap Pressure capsule for spray can, and spray can which utilizes such a capsule
FR2690142A1 (fr) * 1992-04-17 1993-10-22 Oreal Récipient pressurisé, en particulier boîtier aérosol, pour la distribution sous pression d'un composant liquide ou pâteux.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2794579A (en) * 1954-03-31 1957-06-04 Seaquist Mfg Corp Aerosol bomb having spaced propellant and dispensable liquids
BE1003682A3 (nl) * 1990-02-09 1992-05-19 Jaico Cv Drukkapsule voor spuitbus en spuitbus die zulke drukkapsule toepast.
US5011047A (en) * 1990-09-05 1991-04-30 I.P.R.S. Dispensing apparatus
FR2689866B1 (fr) * 1992-04-09 1994-06-17 Oreal Procede pour realiser un melange extemporane d'au moins deux composants, liquides ou pateux, et bidon pressurise pour mettre en óoeuvre un tel procede.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0349053A1 (en) * 1988-06-29 1990-01-03 Jaico C.V. Cooperatieve Vennootschap Pressure capsule for spray can, and spray can which utilizes such a capsule
FR2690142A1 (fr) * 1992-04-17 1993-10-22 Oreal Récipient pressurisé, en particulier boîtier aérosol, pour la distribution sous pression d'un composant liquide ou pâteux.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69904232D1 (de) 2003-01-09
AU765197B2 (en) 2003-09-11
PL348820A1 (en) 2002-06-17
BG105604A (bg) 2002-02-28
CN1334776A (zh) 2002-02-06
CA2355267C (en) 2008-07-29
PT1140657E (pt) 2003-04-30
PL194433B1 (pl) 2007-05-31
UY25858A1 (es) 2000-08-21
SK8472001A3 (en) 2001-12-03
SK286897B6 (sk) 2009-07-06
EP1140657A1 (en) 2001-10-10
SI1140657T1 (en) 2003-04-30
ATE228465T1 (de) 2002-12-15
EP1140657B1 (en) 2002-11-27
ES2188274T3 (es) 2003-06-16
AU1698100A (en) 2000-07-03
US6412668B1 (en) 2002-07-02
CN1131825C (zh) 2003-12-24
WO2000035773A1 (en) 2000-06-22
HUP0104673A2 (hu) 2002-03-28
HUP0104673A3 (en) 2002-08-28
BR9916337A (pt) 2001-09-11
DE69904232T2 (de) 2003-09-04
DK1140657T3 (da) 2003-03-24
JP4558209B2 (ja) 2010-10-06
CA2355267A1 (en) 2000-06-22
NZ512371A (en) 2002-12-20
HU225344B1 (en) 2006-10-28
JP2002532348A (ja) 2002-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG64440B1 (en) Fluid dispensing container with pressure control device
EP1140658B1 (en) Container for dispensing fluid, comprising a pressure control device with activation step
US2976897A (en) Reusable pressurized canister
EP1185464B1 (en) Device for introducing a predetermined dose of additive into a packaged liquid
US5553748A (en) Refillable liquid dispenser
US3976221A (en) Carbonator and dispenser for carbonated liquid or the like
US6616017B2 (en) Pressure control device for maintaining a constant predetermined pressure in a container
SK8482001A3 (en) Container for storing and dispensing beverage, in particular beer
MXPA06014657A (es) Recipiente de deformacion reversible por admision de aire para el acondicionamiento de un liquido a dosificar gota a gota.
NO176124B (no) Dobbelkamret blande- og tildelingsampulle
IE43775B1 (en) Dispensing of liquids
EA012779B1 (ru) Контейнер с источником сжатого co
SU1494860A3 (ru) Установка дл выдачи сатурированного, заранее приготовленного напитка с регулируемой скоростью потока в рот астронавта в услови х микрогравитации открытого космоса
NL1012922C2 (nl) Container met drukregelinrichting voor fluïdum afgifte.
US5018643A (en) Aerosol dispenser with sealed actuator and aerosol dispensing method
RU2333781C1 (ru) Устройство для обработки и очистки жидкого продукта
WO1993010022A1 (en) A pressurised container
JPS62208380A (ja) バルブアセンブリおよびバルブアセンブリに使用するアダプタ
ZA200104766B (en) Container with pressure control device for dispensing fluid.
MXPA01006053A (es) Recipiente para distribuir fluido que comprende un dispositivo de control de presion con etapa de activacion