MXPA01006053A - Recipiente para distribuir fluido que comprende un dispositivo de control de presion con etapa de activacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente con dispositivo de control de presión para mantener una presión preestablecida, sustancialmente constante en el recipiente, el recipiente es arreglado para distribuir un fluido, el dispositivo de control de presión comprende una primera cámara para contener fluido a presión, en particular un gas a presión, una segunda cámara en la cual por lo menos durante el uso prevalece una presión de control y una tercera cámara que es formada mediante o estáen comunicación, con, en cualquier proporción por lo menos parcialmente incluida en el espacio interno del recipiente, en tanto que entre la primera cámara y la tercera cámara se proporciona una abertura de paso en la cual un elemento de cierre es incluido para cerrar la abertura de paso durante el uso normal cuando la presión en la tercera cámara es mayor que la presión de control, en tanto que los medios de control son movibles mediante una parte desplazable o deformable de la pared de la segunda cámara y es arreglada para hacer desplazar por lo menos temporalmente el elemento de cierre cuando la presión en la tercera cámara es menor que la presión de control, de tal manera que el fluido a presión puede fluir bajo presión desde la primera cámara hasta la segunda cámara, caracterizado porque antes del uso los medios de control han sido traídos a una posiciónen la cual están por lo menos funcionalmente desacoplados del elemento de cierre y el dispositivo de control de presión es arreglado para acoplar funcionalmente los medios de control al elemento de cierre por medio de una etapa de activación antes del uso.

Description

RECIPIENTE PARA DISTRIBUIR FLUIDO QUE COMPRENDE UN DISPOSITIVO DE CONTROL DE PRESIÓN CON ETAPA DE ACTIVACIÓN DESCRIPCIÓN DE A INVENCIÓN Esta invención es concerniente con un recipiente del tipo descrito en el preámbulo de la reivindicación principal. Tal recipiente es conocido del documento FR-A-2690142. Este recipiente conocido comprende un espacio interno en el cual un fluido a ser distribuido está incluido, en el cual espacio interno un recipiente a presión es incluido dentro de medios de control de presión. En el recipiente a presión se forma una primera cámara a la cual un gas se ha introducido bajo una presión relativamente alta, en tanto que se proporciona una abertura de flujo hacia afuera que es cerrada mediante un elemento de cierre. Este elemento de cierre es un tanto en forma de varilla y es rodeado en la abertura de flujo hacia afuera mediante una junta tórica en acoplamiento fuertemente sellante con el mismo. En el elemento en forma de varilla, se proporciona una hendidura circunferencial. En el recipiente a presión, opuesta a la primera cámara, se forma una segunda cámara que es cerrada sobre el lado próximo a la primera cámara mediante una membrana a la cual el elemento en forma de varilla es unido por medio de un extremo del mismo. En la segunda cámara, una presión controlada ha sido aplicada por medio de un gas. REF: 130458 Entre la primera y la segunda cámara se incluye una tercera cámara a través de la cual se extiende el elemento en forma de varilla y que se proporciona con una abertura que forma una conexión fluida entre la tercera cámara y el espacio interno del recipiente. Cuando en este aparato conocido en la tercera cámara prevalece una presión deseada, por ejemplo igual a la presión de control, la hendidura es localizada en la tercera cámara y la abertura de flujo hacia afuera es cerrada mediante el elemento en forma de varilla. Cuando el fluido es distribuido del espacio interno, la presión en el mismo disminuirá, lo que da como resultado una disminución de presión correspondiente en la tercera cámara. Como resultado, la pared en forma de membrana parte de la segunda cámara se deformará en la dirección de la primera cámara haciendo mover mediante esto el elemento en forma de varilla axialmente, de manera adicional, a la primera cámara. Cuando la hendidura ha sido movida a través de la junta tórica, el gas puede escapar bajo presión desde la primera cámara vía la hendidura más allá de la junta tórica a la tercera cámara y de ahí al espacio interno del recipiente. Como resultado, la presión en la tercera cámara se eleva, de tal manera que la parte de pared en forma de membrana es vuelta a deformar, contra la presión de control, moviéndose mediante esto a lo largo de la misma con el elemento en forma de varilla desde la primera cámara. Cuando el elemento en forma de varilla es abarcado de manera sellante otra vez mediante la junta tórica, no puede escapar nada de gas de la primera cámara en cuya condición la presión en la tercera cámara y en el espacio interno es aproximadamente igual otra vez a la presión deseada, en este caso la presión de control. Este recipiente conocido tiene una desventaja que ya cuando se ajusta el control de presión, se proporciona una presión de control en la segunda cámara y además los medios de control pondrán en operación el elemento de cierre directamente, de tal manera que el gas fluirá hacia afuera de la primera cámara. La razón es que cuando el ajuste se presenta bajo presión normal, la presión en la tercera cámara será siempre más baja que la presión de control en la segunda cámara. Con el fin de eliminar este problema, se ha propuesto montar el dispositivo de control de presión y llenar el recipiente bajo presión en exceso, de tal manera que la presión de control sea compensada. Sin embargo, esto es técnicamente complicado y desventajoso. El objeto de la invención es proporcionar un recipiente del tipo descrito en el preámbulo en el cual se eliminan las desventajas mencionadas, en tanto que se mantienen las ventajas del mismo. Para aquel fin, un aparato de acuerdo con la invención es caracterizado por los aspectos de acuerdo con la reivindicación 1.

En un aparato de acuerdo con la presente invención, la ventaja se obtiene en que previo al uso de los medios de control están por lo menos desacoplados funcionalmente del elemento de cierre. Esto significa que a una presión en la tercera que es relativamente baja con respecto a la presión de control, por ejemplo durante el montaje y llenado del recipiente, los movimientos de los medios de control no forzarán el elemento de cierre a una posición abierta. Esto significa que antes del uso el elemento de cierre permanecerá cerrado en todo el tiempo. Solamente cuando se lleva a cabo una etapa de activación específica se obtiene un acoplamiento funcional entre los medios de control y el elemento de cierre, de tal manera que una presión de control deseada durante el uso es obtenido en la segunda cámara y después de la disminución de la presión en la tercera cámara en relación con la presión de control, el elemento de cierre puede ser impulsado a la posición abierta para el fluido a presión deseado como se describe en la introducción. Luego, la etapa de activación es llevada a cabo deliberadamente con el fin de ajustar el control de presión en la operación. Un control de presión para uso en un aparato de acuerdo con la presente invención tiene además la ventaja de que puede ser fácilmente almacenado y transportado, sin involucrar el riesgo de que el medio presión fluirá hacia afuera de la primera cámara. Así, se obtienen ventajas de seguridad técnicas importantes y ventajas económicas. Además, un aparato de acuerdo con la presente invención puede ser montado y llenado a presión a ambiente normal, lo cual es particularmente ventajoso, puesto que permite el uso de líneas de montaje y llenado convencionales y no necesita provisiones de presión especiales. En una primera elaboración ventajosa, un recipiente de acuerdo con la presente invención está caracterizado por los aspectos de acuerdo con la reivindicación 2. En tal modalidad, en la primera posición, los medios de control se pueden mover libremente en relación con el elemento de cierre en una distancia seleccionada, sin que se ponga en operación el elemento de cierre. En tal modalidad, en la primera posición, los medios de control se pueden mover libremente en relación con el elemento de cierre en una distancia seleccionada, sin que se ponga en operación el elemento de cierre. Esto significa que el volumen de la segunda cámara puede variar dentro de limites seleccionados, por ejemplo como resultado de un cambio de presión, sin que este fluido a presión habilitante escape de la primera cámara. Por medio de una etapa de activación, los primeros y segundos medios de acoplamiento pueden ser traídos a una segunda posición acoplada, de tal manera que un cambio del volumen de la segunda cámara, en particular un incremento del mismo, activará los medios de control, de tal manera que el elemento de cierre se pone en operación para despejar por lo menos temporalmente la abertura de paso entre la primera y tercera cámara. El recipiente puede por ejemplo ser llenado y el dispositivo de control de presión puede ser ajustado con los medios de acoplamiento en la primera posición, de tal manera que la liberación no deseada del fluido a presión de la primera cámara es impedido, en tanto que el recipiente puede ser preparado para el uso por medio de la etapa de activación a la que se hace referencia. La etapa de activación puede ser escogida de tal manera que pueda ser efectuada por el consumidor mismo y/o de tal manera que pueda ser llevado a cabo por el fabricante o vendedor al menudeo. En esta modalidad, se proporcionan primeros y segundos medios de acoplamiento que pueden ser traídos a una primera posición en la cual están desacoplados funcionalmente, de tal manera que la primera parte pueda mover relativamente libre con respecto a la segunda parte, sin poner en operación mediante esto el elemento de cierre. Solamente cuando los primeros y segundos medios de acoplamiento han sido traídos a una segunda posición, en la cual están acoplados funcionalmente, puede el elemento de cierre ser movido a una posición abierta mediante el movimiento de los medios de control. Luego de etapa de activación requerida puede ser obtenida por ejemplo mediante medios mecánicos, tales como el movimiento activo de la primera y segunda parte en relación entre sí, pero se obtiene de preferencia de una manera neumática al elevar temporalmente la presión en la tercera cámara a una presión mayor que una presión de activación que es de preferencia por lo menos más alta que la presión de control en la segunda cámara durante el uso. Se prefiere que la presión en la segunda cámara antes de la etapa de activación sea sustancialmente igual a la presión ambiental, por lo menos aproximadamente igual a 1 bar. Esto impide que la parte movible de la pared sea cargada de manera indebida y protacticamente. La invención es concerniente además con un método para fabricar un recipiente preparado para distribuir un fluido bajo presión sustancialmente constante, caracterizado por los aspectos de acuerdo con la reivindicación 6. Con tal método, de una manera simple un dispositivo de control de presión puede ser llenado con un medio de presión, tal como gas y subsecuentemente ser integrado conjuntamente, sin involucrar el riesgo de que el fluido a presión fluya a lo lejos de manera indeseable de la primera cámara al medio ambiente. En efecto, el elemento de cierre mantendrá la primera cámara cerrada en todo el tiempo, en tanto que los medios de control no pueden por lo menos no todavía abrirlo. Solamente cuando los medios de control han sido acoplados funcionalmente al elemento de cierre por medio de una etapa de activación puede el control de presión ser provisto mediante la apertura y cierre controladas del elemento de cierre. En una primera modalidad ventajosa, un método de acuerdo con la presente invención es caracterizado además por los efectos de conformidad con la reivindicación 7. Al incluir la segunda parte en, por lo menos adyacente a, los medios de cierre para el recipiente y montar la primera parte el recipiente a una ligera distancia de la segunda parte, se mantienen separadas al recipiente antes del uso. Al diseñar además la segunda parte de tal manera que sea movible en relación con la primera parte, el dispositivo de control de presión puede ser ajustado en operación al acoplar las primeras y segundas parte por medio de movimiento al que se hace referencia. Por medio de la cooperación del elemento de cierre, los medios de control proporcionarán entonces la presión interna deseada en el recipiente. En aquel caso, cuando se llena el recipiente, ya una presión puede ser aplicada al espacio interno, aproximadamente igual a la presión de control en la segunda cámara. Consecuentemente, antes del acoplamiento de la primera y segunda parte, los medios de control estarán en una posición neutra.

En una modalidad ventajosa adicional, un método de acuerdo con la invención es caracterizado por los aspectos de acuerdo con la reivindicación 9. En tal modalidad, la presión en el espacio interno del recipiente es elevada de manera sustancial temporalmente, por ejemplo al introducir una cantidad adicional de gas a presión, en particular C02, al espacio superior del recipiente, de tal manera que los medios de control sean activados y sean traídos a una posición activa y funcionalmente acoplada, en comunicación con el elemento de cierre. Puesto que el espacio superior será normalmente relativamente pequeño, relativamente poco gas necesita ser introducido adicionalmente, que puede ser absorbido fácilmente por la bebida, de tal manera que la presión disminuirá relativamente rápido. Después de esto, la apertura y cierre del elemento de cierre son controlados activamente mediante el dispositivo de control de presión. Será claro, incidentalmente, que también es posible obtener el incremento de presión deseado al reducir el espacio superior, por ejemplo mediante la deformación de una parte de pared del recipiente en la dirección del espacio interno o al inflar un elemento en forma de globo en el recipiente. La etapa de activación requerida puede ser llevada a cabo fácilmente por el fabricante, por ejemplo al introducir una cantidad de C02 o deformar una parte de pared del recipiente directamente después del llenado del recipiente, durante o directamente después del cierre del recipiente. También, se pueden proporcionar medios para permitir que el consumidor lleve a cabo esta etapa de activación, por ejemplo por medio de un cartucho de gas interno o externo, una cuña que responde a los medios de abertura o distribución o los semejantes. Como un fluido a presión en un aparato o método de acuerdo con la invención, de preferencia se utiliza un gas, en particular C02 o gas que contiene C02. Sin embargo, un fluido a presión diferente puede también ser usado, por ejemplo un líquido. El fluido a presión puede también ser obtenido de una manera química, por ejemplo al traer conjuntamente el calcio, (bi) carbonato y un ácido tal como ácido cítrico. Así, un gas a presión, en particular C02 es obtenido. Muchas variaciones del mismo son posibles. Con relación a esto, por ejemplo el (bi) carbonato u otro producto calcífero puede ser almacenado en la tercera cámara, por lo menos sobre el lado opuesto del elemento de cierre. Modalidades ventajosas adicionales de un recipiente y medios de acuerdo con la invención se resumen en las reivindicaciones dependientes adicionales. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Para aclarar la invención, modalidades ejemplares de un recipiente, dispositivo de control de presión y método serán explicados adicionalmente con referencia a los dibujos. En los dibujos: La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en elevación lateral seccional de un recipiente con el dispositivo de control de presión de acuerdo con la presente invención; La figura 2 muestra esquemáticamente en vista en elevación lateral seccional la construcción general de un dispositivo de control de presión para el uso en la invención; Las figuras 3A y B muestran un detalle de un recipiente elaborado de acuerdo con la presente invención con una porción de un dispositivo de control de presión, en una condición desacoplada en la figura 3A y en una condición acoplada preparada para el uso en la figura 3B; La figura 4 muestra una vista en elevación lateral seccional de un detalle de un dispositivo de control de presión en una modalidad alternativa; La figura 5 muestra una vista en elevación lateral seccional de un detalle de un dispositivo de control de presión en una segunda modalidad alternativa; La figura 6 muestra una vista en elevación lateral seccional de un detalle de un dispositivo de control de presión en una tercera modalidad alternativa; La figura 7 muestra una porción de un dispositivo de presión de acuerdo con la figura 6 en una modalidad alternativa; La figura 8 muestra una porción de un dispositivo de presión de acuerdo con la figura 6, en una quinta modalidad alternativa; Las figuras 9 y 9A muestran una porción de un dispositivo de presión de acuerdo con la figura 6, en una sexta modalidad alternativa; Las figuras 10 y 10A muestran una porción de un dispositivo de presión de acuerdo con la figura 6 en una séptima modalidad alternativa; La figura 11 muestra una porción de un dispositivo de presión de acuerdo con la figura 6 en una octava modalidad alternativa, apropiada en particular para uso con válvulas incunables y La figura 12 muestra una modalidad alternativa adicional de un dispositivo de control de presión de acuerdo con la invención. La figura 1 muestra en una forma altamente esquemática en una vista en elevación lateral seccional, un recipiente 1 en forma de una lata sustancialmente formada cilindricamente en la cual la bebida 2 es incluida en el espacio interno 4. En el recipiente 1, un espacio superior 6 puede estar presente, por ejemplo lleno con gas de ácido carbónico. En el recipiente 1, además un dispositivo de control de presión 8 es incluido que comprende un recipiente a presión 10, un conjunto o montaje de válvula 12 y una abertura de salida 14. En el recipiente a presión 10, de una manera a ser descrita adicionalmente posteriormente en la presente, un gas es almacenado bajo una presión relativamente alta. Por medio del conjunto o montaje de válvula 12, de una manera a ser descrita adicionalmente más adelante en la presente, el gas puede ser introducido del recipiente a presión 10 vía el dispositivo a presión 8 al espacio interno 4 del recipiente 1 para controlar la presión en el mismo. En la modalidad mostrada en la figura 1, en la pared lateral del recipiente 1, se acomoda una derivación 16 con la cual la bebida 2 puede ser recargada del espacio interno 4. En la figura 2, en una vista en elevación lateral seccional, se muestra una porción de un dispositivo de control de presión 8, como se describe en más detalle en la solicitud de patente holandesa presentada en la misma fecha, intitulada "Container with pressure control device for dispensing fluidA Esta modalidad es descrita para ilustrar el principio de operación general de tal dispositivo de control de presión 8. En esta modalidad, el dispositivo de control de presión 8 comprende una primera caja 18, una parte intermedia 22 y una segunda caja 52. En la parte intermedia 22, se incluye una válvula 94 del tipo convencionalmente utilizado en latas de rociado tales como recipientes en aerosol y los semejantes. Tal válvula es conocida de la práctica. En la figura 2, se muestra una modalidad apropiada de una válvula 94, pero será claro que otro tipo de válvulas pueden también ser usadas en un dispositivo de control de presión de acuerdo con la presente invención. Así, por ejemplo, válvulas hembra o válvulas incunables pueden ser usada en lugar de la válvula macho mostrada. En la modalidad mostrada, la válvula 94 comprende una tercera caja 95, unida fijamente con la parte intermedia 22, que tiene en la misma una cuarta cámara 86 en la cual un muelle de compresión 42 es acomodado por medio de medios de predisposición. Mediante esto la válvula es impulsada a la posición cerrada. Un elemento en forma de varilla 96 es confinado, por medio de un collarín 98, entre la parte de acoplamiento 22 y el extremo superior del muelle 42 y se extiende a un punto al exterior de la parte de acoplamiento 22. En la parte localizada al exterior de la parte de acoplamiento 22, se proporciona una perforación axial 36 en forma de un agujero ciego. Provista por encima del collarín 98 se encuentra una perforación axial 37, que termina en la perforación axial 36. En la posición mostrada, la perforación radial 37 es cerrada mediante un anillo de sellado 39 en la parte intermedia 22. En la parte intermedia 22, la segunda caja 52 es montada con medios de inserción apropiados 48, 50. Al interior de la segunda caja 52, una segunda cámara 60 es separada de una tercera cámara 62 mediante un pistón desplazable axialmente 58. La tercera cámara 62 está en comunicación con el espacio interno 4 del recipiente 1 vía una abertura de flujo hacia afuera 64. En el lado inferior del pistón 58, se forma una parte cilindrica 95 con una perforación axial 98 que puede ser asegurada con un ajuste apropiado sobre el extremo superior del elemento en forma de varilla 96. Sobre el lado próximo al pistón 58, se proporciona un collarín 99 en la perforación axial 98, que es soportado contra el extremo superior del elemento en forma de varilla 96. De la perforación axial 98, se extienden perforaciones radiales 97, que traen a la perforación axial 98 en comunicación fluida con la tercera cámara 62. Como se describe en más detalle en la solicitud de patente holandesa mencionada anteriormente de la misma fecha, en la segunda cámara 60 una presión de control es aplicada, de tal manera que después de una disminución de la presión en la tercera cámara 62 y el espacio interno 4 a una presión menor que una presión deseada mínima, el volumen de la cámara 60 será incrementado, por lo menos del pistón 58 será desplazado, de tal manera que el elemento en forma de varilla 96 será movido, contra la presión del muelle 42, en la dirección de la primera cámara 24. Mediante esto se obtiene una comunicación fluida entre la primera cámara 24 y la tercera cámara 62 vía la abertura de paso 28, la cuarta cámara 86, la perforación radial 37, las perforaciones axiales 36, 98 y las perforaciones radiales 97. En la primera cámara, una cantidad apropiada de medio de medio de presión, en particular gas, tal como C02 es almacenado bajo presión en exceso. Dentro de la primera caja 18, la primera cámara 24 es de preferencia llenada extensamente con carbón activado, por ejemplo fibras de carbón activado 26 que tiene un alto poder de absorción para el gas a presión al que se hace referencia, en particular C02 o un gas que contiene C02. Como resultado, una cantidad particularmente grande del gas a presión puede ser cargada a la primera cámara 24 en proporción con la presión obtenida mediante esto. Esto proporciona la ventaja de que la primera cámara 24 puede ser relativamente pequeña y aún contener gas suficiente. Tal uso de carbón activado es descrito en la solicitud de patente holandesa presentada previamente de la solicitante 1009654, se entiende que tal solicitud es incorporada en la presente por referencia. En lugar de o además del C02, un fluido a presión diferente puede ser incluido en la primera cámara, por ejemplo un líquido bajo presión. También opcionalmente, una sustancia reactiva puede ser incluida en la primera cámara, apta de reaccionar con una segunda sustancia reactiva para formar un medio de presión tal como C02. Estos pueden ser por ejemplo un ácido y un producto de calcio, tal como ácido cítrico y (bi) carbonato, en tanto que el segundo componente reactivo puede ser almacenado en la primera cámara y reacciona solamente después de una disminución de presión o en la tercera cámara, por lo menos en el lado de elemento de cierre alejado de la primera cámara. En aquel caso, la reacción entre los componentes no se lleva a cabo hasta que el elemento de cierre es controlado temporalmente a la posición abierta después de una disminución de presión en el estado interno del recipiente y los componentes son traídos conjuntamente o sufren un cambio de presión suficiente para formar el gas deseado. Otras reacciones pueden también ser empleadas apropiadamente, a ser seleccionadas dependiendo de, inter alia, el medio a ser distribuido. Cuando la comunicación fluida descrita anteriormente entre la primera cámara 24 y la tercera cámara 62 se ha formado, el gas fluirá bajo presión y fluirá vía la abertura de paso 64 al espacio interno 4 del recipiente, incrementando mediante esto la presión prevaleciente en el mismo. Además, la presión en la tercera cámara 62 será elevada, de tal manera que el pistón 68 será movido hacia atrás incrementando mediante esto la presión en la segunda cámara 60 que se vuelve más pequeña, hasta que el elemento en forma de varilla se ha movido de regreso en la posición mostrada en la figura 2 y la abertura radial 37 es cerrada mediante el muelle 39. Con tal dispositivo de control de precisión, por consiguiente, una presión deseada en el espacio interno 4 del recipiente 2 será mantenida continuamente. Ciertamente, si el fluido es descargado del recipiente, la presión en el espacio interno 4 y la tercera cámara 32 disminuirá y el pistón se moverá para el propósito de regulación de presión descrita anteriormente. En la modalidad mostrada, el pistón 58 es acoplado al elemento en forma de varilla 96 cuando la segunda caja 32 es acoplada a la primera caja 18. Esto produce inmediatamente un acoplamiento activo, funcional, entre el pistón 58 y la válvula 94. Esto significa que cuando el conjunto o montaje entonces formado no es almacenado y montado bajo una presión ambiental suficientemente alta, la válvula 94 será inmediatamente controlada para abrirse y el gas fluirá de la primera cámara 24 al medio ambiente. Para eliminar esta desventaja, se propone de acuerdo con la presente invención, desacoplar o separar funcionalmente el pistón 58 o medios de control comparables de la válvula 94 o el elementos de cierre comparables y efectuar tal acoplamiento funcional solamente después de una etapa de activación. Con referencia a las figuras 3-12, una diversidad de modalidades ejemplares de tales dispositivos de control con etapa de activación serán descritas, notándose que los medios de control utilizados en la presente pueden también ser diseñados de manera diferente, por ejemplo, como se muestra en la solicitud de patente holandesa mencionada anteriormente de la misma fecha, presentada por la solicitante. En la figura 3, una porción de una modalidad ventajosa de un recipiente 101 de acuerdo con la invención es mostrada, en sección transversal, con una porción de un dispositivo de control de presión, por ejemplo como se muestra en las figuras 1 y 2. Será claro, incidentalmente, que en un recipiente 101, otras modalidad de un dispositivo de control de presión de acuerdo con la presente invención pueden ser utilizadas también. En la figura 3A, se muestra una porción de la pared 103 de un recipiente 101, con una abertura 115 en el mismo, en el cual se recibe medios de cierre movibles 117, en acoplamiento de sellado con un anillo de hule o caucho 119 o elemento sellador semejante. A alguna distancia debajo de la abertura 115, por medio de elementos de suspensión apropiados 121, la primera caja 118 del dispositivo de control de presión 108 es suspendida de tal manera que el dispositivo de control de presión 108 es montado de una manera posicionalmente fija. En los medios de cierre 117, sobre el lado próximo a la primera cámara 124, se aloja un espacio 123, en el cual la segunda caja 152 puede ser asegurada con un ajuste ligeramente sujetador, de tal manera que los medios de contraacoplamiento 150 se extienden a una cierta distancia de los medios de acoplamiento adicionales 148. Luego, la perforación axial 198 es localizada de la misma manera a una ligera distancia del elemento en forma de varilla 196. En esta posición, la válvula 194 puede ser energizada, por lo menos no puede ser abierta, de tal manera que ningún gas puede fluir de la primera cámara 124 al espacio interno 104. En los medios de cierre 117, un canal de descarga 125 es incluido, el cual en un extremo es conectado a la cavidad 123 y el otro extremo puede ser conectado por ejemplo a una manguera 127 que puede ser conectada a un dispositivo de derivación o los semejantes. En la cavidad, se proporcionan una serie de nervaduras 128, que mantienen a la pared del extremo 156 de la segunda caja 152 separada de las paredes de la cavidad 123, tanto en la dirección axial como en la dirección radial. Así, durante el uso, la bebida 2 puede fluir más allá de la segunda caja 152 al canal de descarga 125, independientemente de la posición de los medios de cierre 117. Para hacer al dispositivo de control de presión 101 listo para el uso, en un recipiente 101 de acuerdo con la figura 3, solamente los medios de cierre 117 necesitan ser movidos en la dirección del espacio interno 104, prensando mediante esto la segunda caja 152 fijamente sobre la primera caja 118 por medio de los elementos de acoplamiento 148, 150.

Al mismo tiempo, la perforación axial 198 es impulsada mediante esto sobre el elemento en forma de varilla 196. Esta condición preparada para el uso es mostrada en la figura 3B. Luego los medios de cierre 117 pueden ser movidos hacia arriba, pero pueden ser asegurados opcionalmente en la posición oprimida. En la condición mostrada en la figura 3B, la presión en el espacio interno 104 será controlada dependiendo de la presión de control en la segunda cámara 160 y la presión en la tercera cámara 162 de la manera descrita anteriormente ' en la presente. En una variante, no mostrada de la modalidad de acuerdo con la figura 3, los medios de cierre 117 comprenden una válvula que cierra el canal de descarga 125 en la condición mostrada en las figuras 3A y 3B, esto es, la condición movida hacia arriba extrema. Esta válvula es abierta automáticamente cuando los medios de cierre 117 en la figura 3A o 3B son oprimidos. La ventaja obtenida mediante esto es que los medios de cierre 117 pueden a la vez funcionar como derivación 116. Sin embargo, el canal de descarga 125 puede también ser omitido cuando otra derivación es provista, por ejemplo como se muestra en la figura 1. También, en una modalidad como se muestra en la figura 3, el pistón puede ser conectado con el elemento en forma de varilla 196, de tal manera que antes de la activación de la cámara 160 es relativamente grande y es producido solamente cuando los elementos de cierre 117 son oprimidos . La figura 4 muestra una modalidad alternativa en la cual la caja 252 para la segunda cámara 260 es conectada con la válvula 294, en tanto que el pistón 258 se extiende al extremo abierto de la caja 252 alejado de la primera cámara 224 y puede ser asegurado en dos posiciones con respecto a la pared 203 del recipiente. En la figura 4, en el lado izquierdo, el pistón 258 es asegurado en una posición superior, de tal manera que la segunda cámara 260 es relativamente grande y sustancialmente sin presión, de tal manera que la caja 252 permanecerá estacionaria. Al oprimir el pistón 258 a la posición mostrada en el lado derecho de la figura 4, en la cual es retenido sobre la pared 203 por medio de manecillas 253, el volumen de la segunda cámara 280 es reducido considerablemente, de tal manera que se tiene en el mismo una presión de control deseada. Un cambio de la presión del espacio interno 204 a un valor menor que la presión de control dará como resultado actualmente en que la caja 252 se separe del pistón 258, en dirección hacia abajo, poniendo en operación mediante esto a la válvula 294 para la liberación del gas de la primera cámara 224. La figura 5 muestra una modalidad de un dispositivo de control de acuerdo con la invención en la cual una primera cámara 324 es equipada con una válvula 394, que es una válvula macho en la modalidad mostrada. Sin embargo, será claro que esta también puede también ser una válvula hembra o válvula incunable. Una segunda cámara 360 es provista en una caja 352 en la cual un pistón 358 es recibido con un ajusta apropiado, junto con una junta tórica selladora 370. Un vastago 366 es unido fijamente con el pistón 358 y se extiende en dirección de la válvula 394. El extremo libre 377 del vastago 366 es separado de la válvula 394. Una parte intermedia esencialmente cilindrica 396 tiene un primer extremo asegurado sobre la válvula 394 y tiene su pared circunferencial provista con una diversidad de aberturas de paso 397 para formar una conexión fluida entre la primera cámara 324 y la tercera cámara 304 cuando la válvula es abierta. La parte intermedia 396 es provista adyacente al segundo extremo abierto alejado de la primera cámara, con una porción ensanchada 371 con un resalto 373. El extremo libre 367 de vastago 366 se extiende a la perforación 375 de la parte intermedia 369 y es provista con manecillas resilientes impulsadas hacia afuera 377. En la primera posición mostrada en la figura 5, las manecillas 377 se apoyan contra el interior de la porción más estrecha de la perforación 375 entre la válvula 394 y el resalto 373. Esto significa que el pistón 358 se puede mover libremente en una distancia preseleccionada, tal instancia es determinada, por una parte, por resistencia mínima entre el extremo libre 367 y la válvula 394 y por otra parte, por la posición de las manecillas 377 y el resalto 373. En efecto, cuando el pistón 358 es movido adicionalmente dentro de la caja 352 en la dirección de la pared del extremo 356, tan lejos como o más allá de la posición representada en líneas discontinuas, los extremos libres de las manecillas 377 terminan por encima del resalto 373 y rebotarán hacia afuera, de tal manera que después de un movimiento hacia abajo subsecuente del pistón 358, se acoplarán con la superficie superior del resalto 373. Así, las manecillas 377 y el resalto 373 forman primeros y segundos medios de acoplamiento. Cuando el pistón 358 es movido desde la posición representada en líneas discontinuas, luego, como resultado de un incremento del volumen" de la segunda cámara 360, la parte intermedia 369 será movida junto con la misma y la válvula 394 será abierta mediante esto. De la posición del pistón 358 mostrada en líneas continuas en la figura 5, que no permite la operación de la válvula 394, puede ser traída a una posición de uso mediante una etapa de activación. Para aquel fin, por ejemplo, la presión en la tercera cámara 304 es elevada temporalmente desde el exterior, de tal manera que el pistón 358 es movido hacia arriba a la posición representada en líneas discontinuas, mediante lo cual se aproxima a la presión de control en la segunda cámara 360. Como resultado, las manecillas 377 son movidas por encima del resalto 373 y se obtiene la posición activa de uso. Será claro que esto también puede ser obtenido, por ejemplo, al jalar mecánicamente el pistón 358 a la posición representada en líneas discontinuas o de cualquier otra manera apropiada. La figura 6 muestra esquemáticamente una modalidad alternativa, en donde en el vastago 466 la perforación 475 es provista, tal vastago 466 es conectado con el pistón 458, de tal manera que la perforación 475 tiene un extremo ciego 479. Adyacente al extremo abierto 481, la perforación 475 es provista con una porción ensanchada 471, de tal manera que un resalto 473 es formado a una distancia del extremo ciego 479. Una parte intermedia 469 tiene un primer extremo asegurado en una válvula 494, hembra en este ejemplo y es provista con un pasaje 497 para formar una conexión fluida entre la primera cámara 424 y el espacio interno 404 del recipiente cuando la válvula es abierta. La parte intermedia 469 es provista con manecillas resilientes y forzadas hacia afuera 477. Cuando los extremos libres de las manecillas 477 son prensados conjuntamente, pueden ser realizados a la porción relativamente estrecha de la perforación 475 entre el extremo ciego 479 y el resalto 473, en donde las manecillas 477 se pueden mover libremente en la dirección longitudinal, de tal manera que se permiten los movimientos del pistón 458 sin que la válvula 494 se ponga en operación. Solamente cuando el pistón es movido de tal manera que el volumen de la cámara 460 es reducido considerablemente y los extremos libres 483 de las manecillas 477 son movidos a una posición debajo del resalto 473 pueden las manecillas 477 expandirse de tal manera que los extremos libres 483 se pueden acoplar con el resalto 473. En esta posición, un movimiento del pistón 458 en la dirección de la válvula 494 da como resultado que la parte intermedia 469 sea oprimida junto con la misma, abriendo mediante esto la válvula 494. La primera y segunda posición de los primeros y segundos medios de acoplamiento formadas mediante el vastago 466, por lo menos el resalto 473 y la parte intermedia 469, por lo menos las manecillas 477, son representadas en líneas discontinuas en la primera, posición desacoplada y segunda posición acoplada. La figura 7 muestra una porción de medios de control de acuerdo con la figura 6, en donde el pistón 458 tiene un vastago 466 que es dividido en dos partes 466A, 466B. La primera parte cilindrica 466A es unida fijamente con el pistón 458 y es provista en el extremo libre con un reborde que se extiende hacia adentro 461 con una abertura. A través de la abertura se extiende la segunda parte 466B del vastago 466 que es provisto, en el extremo localizado dentro de la primera parte 466A del vastago, con un ensanchamiento que proporciona la vía apropiada y además empalma con la brida o reborde 461 cuando la segunda parte del vastago 466B se ha movido hacia abajo máximamente. En la segunda parte del vastago 466B, se proporciona una perforación 475 que tiene un ensanchamiento 471 adyacente al extremo libre externo, formando mediante esto un resalto 473. Las manecillas 477, no mostradas en la figura 7 de la parte intermedia 469 como se muestra en la figura 6 pueden otra vez ser recibidas en la perforación 475 en la primera y segunda posición a las que se hace referencia. En esta modalidad, la ventaja obtenida es que el pistón 458 adquiere un movimiento libre mayor con los medios de acoplamiento 477, 473 en la primera posición, deshabilitado la operación de la válvula 494, puesto que la segunda parte del vastago 466B se puede mover libremente en relación con la primera parte del vastago 466A en la distancia S. Solamente cuando el extremo interno de la segunda parte del vastago 466B se apoya contra el pistón 458A y las manecillas 467 se apoyan contra el resalto 473 se puede poner en operación la válvula 494. La figura 8 muestra una modalidad alternativa adicional de un pistón 458 con vastago 466 para uso en un dispositivo de control de presión de acuerdo con la figura 6. En la porción ensanchada 471 de la perforación 475, se extiende un reborde 485 desde el resalto 473 en la dirección alejada del pistón 458 y el extremo ciego 479 de la perforación 475, tal reborde 485 es incluido dentro de la porción ensanchada 471. En esta modalidad, los extremos libres 483 de las manecillas 477 tendrán que pasar por el reborde 487 del reborde 485 con el fin de traer desde la primera posición desacoplada a la segunda posición acoplada, para hacer apto de apoyarse contra el resalto 473. La ventaja obtenida mediante esto es que el pistón 458 tendrá que ser movido en relación con la caja 425 en una distancia relativamente mayor, esto es, el volumen de la segunda cámara 460 tendrá que ser reducido considerablemente, claramente más de lo que es necesario para la presión de control deseada. Esto significa que la probabilidad de activación indeseable es reducida considerablemente, lo que mejora la seguridad todavía más. Las figuras 9 y 9A muestran una vista en elevación lateral en corte y en vista frontal parcial, una modalidad alternativa adicional de medios de control para un recipiente de acuerdo con la presente invención. En esta modalidad, en la válvula 594 de la primera cámara 524, se asegura una parte intermedia 569 con el pasaje 597 en la cual la parte intermedia se monta una manecilla resiliente 577. En la posición mostrada en la figura 9, la manecilla resiliente 567 es impulsada opcionalmente a la izquierda, por razones a ser descritas posteriormente en la presente. Anexo al pistón 558 con el anillo del pistón 570 se encuentra un vastago 566 provisto con dos perforaciones localizadas próximas entre sí. En la figura 9 la primera perforación 575A localizada en el lado izquierdo, tiene una profundidad Si, la segunda perforación 575B localizada en el lado derecho, tiene una profundidad S2, que es mayor que la profundidad Si. La profundidad se ha determinado partiendo desde el extremo abierto 581 de las perforaciones 575, alejadas del pistón 558. La manecilla resiliente 577 es provista en el extremo libre con una cabeza 591, diseñada como un palillo transversal en la modalidad mostrada. La primera perforación 575A es separada de la segunda perforación 575B mediante una partición 595 que termina en una distancia del extremo abierto 581. Adyacente al extremo abierto 581 de la perforación, se conecta una solapa un tanto flexible 593 sobre el lado de la primera perforación 575A y se extiende a una inclinación hacia arriba adyacente a la pared opuesta de la segunda perforación 575B. Provista en la solapa 593 se encuentra una ranura 593A a través de la cual se puede extender la manecilla 577. Luego la cabeza 591 se puede apoyar contra el lado de las salientes de la solapa en forma de horquilla 593 próxima al pistón 558. En la figura 9 se muestra la primera posición desacoplada, en la cual la cabeza 591 se extiende en la segunda perforación 575B, entre el extremo ciego de la misma y la solapa 593. Luego el pistón 558 se puede mover libremente en una altura que es determinada por la distancia entre el borde libre 599 de la partición 595 y el extremo ciego 579B de la segunda perforación 575B. Cuando el pistón 558 es movido hacia arriba tan lejos como la cabeza 591 se extiende debajo del borde libre 599, será guiado a la primera perforación 575A mediante la solapa 593. Si subsecuentemente el pistón 558 es movido otra vez, la cabeza 591 será recibida en la primera perforación 575A y empalmada contra el extremo ciego 579A de la primera perforación 575A, de tal manera que se obtiene la segunda posición acoplada. Después del movimiento adicional hacia abajo del pistón 558, la válvula 594 será puesta en operación vía la manecilla 577. La solapa 593 impide la posibilidad de que la cabeza 591 sea liberada de la perforación 575. Además, la solapa 593 es localizada tan cercana al borde 599 de la partición 595 que la cabeza 591 no será movida fácilmente entre ellas cuando la cabeza se mueve hacia arriba a lo largo de la solapa 593. Mediante esto, se impide que la cabeza 591 se mueva de regreso a la segunda perforación 575B. Se notará, incidentalmente, que cuando la manecilla 579 es impulsada suficientemente en la dirección de la primera perforación 575A, la solapa 593 puede ser omitida opcionalmente. Las figuras 10 y 10A muestran en una vista en elevación lateral seccional parcial y en vista en perspectiva, respectivamente, una modalidad alternativa adicional de un dispositivo de operación de acuerdo con la invención, apropiado en particular para uso con una válvula incunable. Tales válvulas incunables, mediante las cuales una abertura de paso puede ser abierta o cerrada al inclinar un vastago de operación, son conocidas de la practica y no son discutidas adicionalmente en la presente. En esta modalidad, la válvula incunable 694 conectada con la primera cámara 624 es provista con un vastago de operación 669 con una cabeza ensanchada 667. La cabeza 667 tiene un remate de preferencia convexo. En la caja 652 de la segunda cámara 660, se recibe un pistón 658 sobre el cual un vastago 666 ha sido asegurado. El pistón 658 tiene una dirección de viaje P, que se extiende a un ángulo y de preferencia a ángulos rectos en relación con la línea central L de la válvula incunable 694 y el vastago de operación 669. El vastago 666 del pistón 658 es provisto con una primera horquilla 690 y una segunda horquilla 692. En la figura 10A, en vista en perspectiva, el vastago 666 con la primera horquilla 690 y la segunda horquilla 692 es representado, junto con vastago de operación 669 con su cabeza ampliada 667. Las primeras y segundas horquillas 690, 692 son localizadas en planos paralelos, a alguna distancia entre sí. En la posición neutra mostrada en la figura 10A, esta distancia es indicada por DI. Cada horquilla 690, 692 comprende dos salientes con una ranura intermedia 690A y 690B respectivamente, tales ranuras son abiertas en el extremo alejado del pistón 658. Las ranuras 690A, B tienen un ancho mayor que el espesor del vastago de operación 699, pero menor que el ancho de la cabeza 667. Así, las dos horquillas 690, 692 pueden ser deslizadas entre la válvula 694 y la cabeza 667 sobre el vastago de operación 669. La primera horquilla 690 es más corta que la segunda horquilla 692 como lo son las ranuras provistas en las mismas. El extremo cerrado 679A de la primera ranura 690A cae a una distancia del pistón 658 mayor que la distancia entre el pistón y el extremo cerrado 679B de la segunda ranura 690B. En la figura 10A, en la porción superior, se muestra el dispositivo de operación en una primera posición desacoplada, en donde la primera horquilla 690, deformada elásticamente a alguna extensión, se apoya contra la parte superior o remate de la perilla 667. Los materiales y la deformación de la horquilla se han seleccionado de tal manera que el movimiento del pistón 658 en la dirección P es posible sin que el vastago de operación 699 sea transportado mediante el mismo. Desde esta posición, el dispositivo puede ser activado al desplazar el pistón 658 en la dirección de la pared del extremo 656, de tal manera que el extremo libre de la primera horquilla 690 puede pasar por la cabeza 667. Un esfuerzo entre deformación elástica en la primera horquilla 690 asegurará entonces que regrese al plano V, de tal manera que se extenderá debajo del lado inferior de la cabeza 667. Como resultado, después del regreso del pistón 658 en la dirección de la válvula 694, el vastago de operación 669 será recibido en la primera ranura 690A. Después del movimiento adicional del pistón 658 en la dirección manejada de la pared del extremo 656, después del incremento del volumen de la cámara 660, el extremo ciego 679A se empalmará contra el vastago de operación 669 y después de un movimiento adicional, se transportará con el vastago de operación 669, de tal manera que es inclinado en relación con el eje longitudinal L al que se hace referencia anteriormente. Mediante esto, la válvula incunable 694 será abierta y el gas puede fluir desde la primera cámara 624 al espacio interno 604. Después del incremento de la presión en el espacio interno 604, el pistón 658 será movido hacia atrás, mediante esto la segunda cámara 660 será reducida, de tal manera que la válvula incunable 694 puede regresar a su posición cerrada. Opcionalmente, en el vastago de operación 669, entre la válvula 624 y la cabeza 667, se puede proporcionar un anillo de guía 667A, representado en la figura 10 en línea discontinuas, de tal manera que por lo menos la segunda horquilla 692 es guiada entre la válvula 694 y el anillo de guía 667A, de tal manera que se obtiene un posicionamiento todavía mejor. La figura 11 muestra una modalidad simple de un dispositivo de acuerdo con la presente invención para poner en operación una válvula incunable 794. En esta modalidad, el pistón 758 que limita la segunda cámara 760 dentro de la caja 752, comprende un vastago 766 con un extremo libre biselado 781. Sobre la válvula incunable 794 sobre la primera cámara 724, se proporciona una parte de acoplamiento 769 con un extremo libre así mismo biselado 783. El vastago 766 es guiado dentro de la caja 752 mediante una guía 757. Después del ensanchamiento de la segunda cámara 760 el vastago 766 es movido, en la dirección de la válvula incunable 794. Los extremos biselados cooperantes 781, 783 asegurarán que la válvula incunable 794 sea inclinada desde la posición cerrada a una posición abierta. Tal solución puede ser utilizada fácilmente en modalidades ejemplares mostradas anteriormente en la presente cuando se utilizan válvulas incunables en lugar de válvulas o medios de operación mostrados en la presente. La figura 12 muestra una modalidad alternativa adicional de un dispositivo de control de presión 808 de acuerdo con la invención. En esta modalidad, un hueco o rebajo 872 en la primera caja 818, se proporciona una abertura 828 con una perforación axial 836. Un elemento de cierre 840 en forma de una bola es impulsado contra el asiento 834 mediante medios de predisposición o medios de impulsión 842, con un perno 880 que se extiende desde el elemento de cierre 840 a través de la perforación axial 836 al hueco o rebajo 872. Los elementos de impulsión 842 y el elemento de cierre 840 son recibidos en una cuarta cámara 888 con aberturas de flujo hacia adentro 888 que terminan en la primera cámara 824. Como consecuencia, el hueco o rebajo 872 puede ser localizado a una distancia relativamente mayor de la pared de la primera caja 818. En esta modalidad, la segunda caja 852 es acomodada en el hueco o rebajo 872, de tal manera que tiene la pared del extremo 856 que se apoya sobre el fondo 878 del hueco o rebajo. En esta modalidad, el pistón 858 está diseñado como un cilindro con una circunferencia externa aproximadamente correspondiente con la circunferencia interna de la segunda caja 852, con interposición de un anillo de pistón de accesorio 870 o medios de sellado herméticos al gas o herméticos al líquido semejantes. Entre el pistón 858 y la pared del extremo 856, otra vez se forma la segunda cámara 860. En el extremo del pistón 858 alejado de la segunda cámara 860, se incluyen medios de control 866, diseñados como un disco 867 con bordes frustoconicos 890, 892. Este disco 867 tiene un diámetro externo que, por ejemplo, corresponde aproximadamente con el diámetro interno del hueco o rebajo 872, en tanto que el diámetro más pequeño de los bordes frustoconicos 890, 892 es aproximadamente igual al diámetro del pistón 858. Con el pistón 858 en una posición neutra, esto es, en una posición desacoplada, con una baja presión prevaleciente según la cámara 860, el borde cónico inferior 892 es dispuesto contra el lado superior del perno 880. Así, el elemento de cierre 840 no puede ser puesto en operación mediante el pistón 858, puesto que es impulsado hacia afuera mediante el muelle 842. Cuando en la tercera cámara 862 por lo menos de manera temporal, la presión es elevada considerablemente, el pistón 858 será impulsado hacia abajo, reduciendo mediante esto la segunda cámara 860 y elevando la presión en la misma. Luego el pistón 858 será impulsado más allá del perno 880, oprimiéndolo temporalmente, para contrarrestar el muelle 842. Después que el pistón 858 ha pasado, el elemento de cierre 840 será impulsado hacia atrás a la posición de cierre. Así, el dispositivo de control 808 es activado. Cuando la presión en la tercera cámara 862 disminuye otra vez a un nivel menor que la presión de control, el pistón 858 será impulsado hacia arriba, separando mediante esto el perno 880 y el elemento de cierre 840, para contrarrestar el muelle 842, formando mediante esto una conexión fluida entre la primera cámara 824, la abertura 888, la cuarta cámara 886 y la abertura de flujo hacia afuera 828, para elevar la presión en la tercera cámara 862 y de aquí en el espacio interno del recipiente. Cuando la presión en el espacio interno se ha elevado otra vez suficientemente, el pistón 858 será impulsado hacia atrás otra vez a la posición mostrada en la figura 12 y el elemento de cierre es cerrado otra vez.

En principio, los dispositivos de operación de acuerdo con la presente invención tienen como una ventaja adicional importante que después de la caída de la presión de control en la segunda cámara, por ejemplo por medio de fugas, los medios de operación son forzados a una posición cerrada, de tal manera que se impide de una manera simple y efectiva que el gas fluya de manera incontrolable desde la primera cámara a la tercera cámara y dé surgimiento a una presión excesiva en el recipiente, por lo menos en la tercera cámara. Así, la seguridad de un recipiente de acuerdo con la presente invención, por lo menos de un dispositivo de control de presión a ser usado en el mismo, es mejorada todavía adicionalmente . Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la practica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un recipiente con dispositivo de control de presión para mantener una presión preestablecida, sustancialmente constante en el recipiente, el recipiente es arreglado para distribuir un fluido, el dispositivo de control de presión comprende una primera cámara para contener fluido a presión, en particular un gas a presión, una segunda cámara en la cual por lo menos durante el uso prevalece una presión de control y una tercera cámara que es formada mediante o está en comunicación, con, en cualquier proporción por lo menos parcialmente incluida en el espacio interno del recipiente, en tanto que en la primera cámara y la tercera cámara se proporciona una abertura de paso en la cual un elemento de cierre es incluido para cerrar la abertura de paso durante el uso normal cuando la presión en la tercera cámara es mayor que la presión de control, en tanto que los medios de control son movibles mediante una parte desplazable o deformable de la pared de la segunda cámara y es arreglada para hacer desplazar por lo menos temporalmente el elemento de cierre cuando la presión en la tercera cámara es menor que la presión de control, de tal manera que el fluido a presión puede fluir bajo presión desde la primera cámara hasta la segunda cámara, caracterizado porque antes del uso los medios de control han sido traídos a una posición en la cual están por lo menos funcionalmente desacoplados del elemento de cierre y el dispositivo de control de presión es arreglado para acoplar funcionalmente los medios de control al elemento de cierre por medio de una etapa de activación antes del uso.
2. 2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de control comprenden una primera parte y una segunda parte, la primera parte es unida con el elemento de cierre y la segunda parte es unida con la parte de pared desplazable o deformable de la segunda cámara, las primeras y segundas parte comprenden primeros y segundos medios de acoplamiento que pueden ser traídos a una primera posición en la cual la parte de pared es movible libremente en relación con el elemento de cierre y a una segunda posición en la cual los medios de acoplamiento son acoplados de tal manera que el elemento de cierre puede ser movido por medio de movimiento o deformación de la parte de pared.
3. 3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los primeros medios de acoplamiento comprenden una diversidad de elementos resilientes impulsados hacia afuera, los segundos medios de acoplamiento comprenden una perforación, la perforación es por lo menos parcialmente más ancha adyacente a un extremo abierto que adyacente al extremo opuesto, de tal manera que un resalto es formado a una distancia del mismo, los elementos resilientes en la primera posición se apoyan contra el interior de la perforación entre el resalto y el extremo más estrecho y en la segunda posición se apoyan contra el lado del resalto próximo al extremo ancho abierto.
4. 4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque los primeros medios de acoplamiento son conectados con la primera parte.
5. 5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de cierre es formado mediante una válvula incunable, los primeros medios de acoplamiento comprenden un elemento en forma de varilla conectado con la válvula incunable que tiene una cabeza ampliada y los segundos medios de acoplamiento comprenden un elemento en forma de horquilla que tiene por lo menos dos salientes y una ranura intermedia, tal ranura tiene un ancho mayor que el ancho del elemento en forma de varilla, pero menor que la cabeza ampliada, en tanto que en la primera posición las salientes del elemento en forma de horquilla son localizadas sobre el lado superior de la parte ampliada, impulsado ligeramente en la dirección de la cabeza y se puede mover libremente sobre la misma sin inclinar la válvula y en la segunda posición el elemento en forma de varilla es recibido en la ranura, de tal manera que las salientes son localizadas entre la cabeza ampliada y válvula incunable, de tal manera que por medio del movimiento de la parte de pared el extremo cerrado de la ranura puede ser movido contra el elemento en forma de varilla para inclinar la válvula incunable.
6. 6. Un método para la elaboración de un recipiente listo para distribuir un fluido bajo una presión sustancialmente constante, caracterizado porque se proporciona una portador en forma de lata con una primera parte de un dispositivo de control de presión, tal primera parte comprende por lo menos un elemento de cierre que es impulsado a una posición cerrada y puede ser abierto mediante una sobre presión aplicada al mismo desde el exterior, en donde un fluido, en particular un gas, es introducido al portador bajo una presión relativamente alta y después de la eliminación de la sobrepresión el elemento de cierre es traído a la posición cerrada, después de lo cual sobre la primera parte una segunda parte del dispositivo de control de presión es arreglada, tal segunda parte comprende medios de control de presión controlada que impulsan al elemento de cierre, por lo menos durante el uso, a contrarrestar la predisposición o impulsión, a una posición cerrada cuando, en el ambiente del portador, una presión prevalece que es menor que la presión de control; en donde el portador con la primera y segunda partes acopladas es introducido al recipiente, tal recipiente es llenado con un fluido a ser distribuido y es cerrado subsecuentemente, en tanto que los medios de control son acoplados activamente de manera funcional al elemento de cierre por medio de una etapa de activación.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la segunda parte es incluida en, por lo menos adyacente a, medios de cierre para el recipiente, la primera parte es montada en el recipiente a una ligera distancia de la segunda parte y cuando el recipiente es cerrado, la segunda parte es movible a una posición cooperante con la primera parte, de tal manera que por medio de tal movimiento de la segunda parte el dispositivo de control de presión es puesto en operación.
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la segunda parte es montada en o adyacente a los medios de distribución para el fluido y por medio de tal movimiento de la segunda parte los medios de distribución son puestos en operación, por lo menos son preparados para el uso.
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque antes del uso por lo menos temporalmente una sobrepresión es aplicada en el espacio interno del recipiente, de tal manera que los medios de control son acoplados funcionalmente de manera activa al elemento de cierre.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque se utilizan medios de control con una segunda cámara definida por lo menos parcialmente mediante una parte de pared movible, en donde en la segunda cámara durante el uso una presión de control es ajustada, en donde antes del uso al elevar la presión en el espacio interno del recipiente el volumen de la segunda cámara es reducido considerablemente y la presión en la misma es elevada por encima de la presión de control, de tal manera que los primeros y segundos medios de acoplamiento de los medios de control y el elemento de cierre son movidos desde una posición funcionalmente desacoplada a la posición funcionalmente acoplada. RECIPIENTE PARA DISTRIBUIR FLUD DISPOSITIVO DE CONTROL DE PRESIÓN CON ETAPA DE ACTIVACIÓN RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un recipiente con dispositivo de control de presión para mantener una presión prestablecida sustancialmente constante en el recipiente, que es arreglado para distribuir un fluido. El dispositivo de control de presión comprende una primera cámara para contener un fluido a presión, en particular un gas a presión, una segunda cámara en la cual, por lo menos durante el uso, prevalece una presión de control y una tercera cámara que es formada mediante o está en comunicación con - a cualquier velocidad es por lo menos parcialmente incluida en un espacio interno del recipiente. Entre la primera cámara y la tercera cámara se proporciona una abertura de paso en la cual un elemento de cierre es incluido para cerrar la abertura de paso durante el uso normal cuando la presión en la tercera cámara es mayor que la presión de control. Un medio de control es movible mediante una parte desplazable o deformable de la pared de la segunda cámara y es arreglado para desplazar por lo menos parcialmente el elemento de cierre cuando la presión en la tercera cámara es menor que la presión de control, de tal manera que el fluido a presión puede fluir bajo presión desde la primera cámara a la tercera cámara. Antes del uso, los medios de control han sido traídos a una posición en la cual están por lo menos funcionalmente desacoplados del elemento de cierre y el dispositivo de control de presión es arreglado para acoplar funcionalmente los medios de control al elemento de cierre por medio de una etapa de activación antes del uso.