SK286897B6 - Zásobník so zariadením na riadenie tlaku, zariadenie na riadenie tlaku, spôsob prípravy zásobníka na dávkovanie kvapaliny a použitie - Google Patents

Abstract

Zásobník so zariadením na riadenie tlaku na udržovanie v podstate konštantného stanoveného tlaku v zásobníku, uvedený zásobník je usporiadaný na dávkovanie kvapaliny, kde zariadenie na riadenie tlaku zahŕňa prvú komoru obsahujúcu stlačenú kvapalinu, druhú komoru, v ktorej sa udržuje riadený tlak, a tretiu komoru, ktorá je vytvorená alebo spojená, alebo aspoň čiastočne prispôsobená vo vnútornom priestore zásobníka, pričom medzi prvou komorou a treťou komorou je uskutočnený priechodový otvor, vybavený uzatváracím členom na uzavretie pri bežnom použití priechodového otvoru, keď je tlak v tretej komore nižší než riadený tlak, riadiace prostriedky sú pohyblivé prostredníctvom posuvnej alebo deformovateľnej časti steny druhej komory a usporiadané aspoň čiastočne na posúvanie uzatváracieho člena, keď tlak v tretej komore je nižší než riadený tlak, na umožnenie stlačenej kvapaline prúdiť pod tlakom z prvej komory do tretej komory, aspoň riadiaci člen a/alebo druhá komora sú aspoň čiastočne vynímateľné z prvej komory a uvedené vychyľovacie prostriedky sú uskutočnené na udržovanie uzatváracieho člena v uzavretej polohe, keď aspoň riadiaci člen a/alebo druhá komora sú aspoň čiastočne vyňaté.

Description

Oblasť techniky

Tento vynález sa týka zásobníka so zariadením na riadenie tlaku na udržovanie v podstate konštantného stanoveného tlaku v zásobníku, zariadenia na riadenie tlaku, spôsobu prípravy zásobníka na dávkovanie kvapaliny pri v podstate konštantnom tlaku ako aj ich použitia.

Doterajší stav techniky

Uvedený známy zásobník opísaný v FR-A-2 690 142 zahŕňa vnútorný priestor, v ktorom je obsiahnutá kvapalina, ktorá bude dávkovaná, tento vnútorný priestor zahŕňa tlakovú nádobu s prostriedkami na riadenie tlaku. V tlakovej nádobe je vytvorená prvá komora, do ktorej je zavedený plyn pri relatívne vysokom tlaku, pričom je uskutočnený výstupný otvor, ktorý je uzavretý uzatváracím členom. Tento uzatvárací člen je mierne v tvare ťahadla a je obkolesený vo vnútornom otvore tesniacim krúžkom, ktorý ho pevne utesňuje proti otvoru. Prvok v tvare ťahadla je uskutočnený s obvodovou drážkou. V tlakovej nádobe je oproti prvej komore vytvorená druhá komora, ktorá ja na strane blízkej prvej komore, uzavretá membránou, ku ktorej je prvok v tvare ťahadla pripojený jedným svojim koncom. V druhej komore je vytvorený riadený tlak prostredníctvom plynu. Medzi prvou a druhou komorou je zahrnutá tretia komora, cez ktorú sa prvok v tvare ťahadla rozširuje a ktorá je uskutočnená s otvorom vytvárajúcim prietokové spojenie medzi treťou komorou a vnútorným priestorom zásobníka.

Keď pri tomto známom zariadení je v tretej komore požadovaný tlak, napríklad tlak rovnajúci sa riadenému tlaku, drážka je umiestnená v tretej komore a výstupný otvor je uzavretý prvkom v tvare ťahadla. Keď je kvapalina dávkovaná z vnútorného priestoru, tlak klesne, v dôsledku čoho klesne tlak aj v tretej komore. V dôsledku toho sa stenová časť v tvare membrány v druhej komore bude deformovať v smere prvej komory, pričom sa prvok v tvare ťahadla pohybuje axiálne, ďalej do prvej komory. Keď drážka pri pohybe dosiahla úroveň tesniaceho krúžku, stlačený plyn bude môcť uniknúť prostredníctvom drážky a po tesniacom krúžku z prvej komory do tretej komory a odtiaľ do vnútorného priestoru zásobníka. Toto spôsobuje, že sa zvyšuje tlak v tretej komore tak, že stenová časť v tvare membrány je deformovaná späť, proti riadenému tlaku, pričom pohybuje prvkom v tvare ťahadla pozdĺž od prvej komory. Keď je prvok v tvare ťahadla znovu tesniaco zovretý tesniacim krúžkom, nebude už môcť z prvej komory unikať žiaden plyn, pri tomto stave je tlak v tretej komore a vnútorný priestor opäť približne rovný požadovanému tlaku, v tomto prípade riadenému tlaku.

Tento známy zásobník má nedostatok v tom, že už predtým, ako je zavedený stlačený plyn do prvej komory, musia byť pripevnené uzatvárací člen a riadiace prostriedky, v tomto prípade druhá komora, stenová časť v tvare membrány a prvok v tvare ťahadla. Prvá komora je naplnená tlačením plynu pri značne vysokom tlaku do tretej komory cez otvor, takže prvok v tvare membrány je deformovaný v smere od prvej komory. Toto zahrnuje prvok v tvare ťahadla, ktorý je vyňatý z prvej komory tak ďaleko, že jeho mierne zúžený koniec je umiestnený vo výstupnom otvore. Plyn môže potom prechádzať týmto koncom pri vysokom tlaku a môže byť zavedený do prvej komory. Po premiestnení vysokostlačeného plynu sa prvok v tvare ťahadla bude pohybovať do výstupného otvoru opäť pod vplyvom riadeného tlaku a uzatvorí uvedený výstupný otvor. Toto má nedostatok v tom, že zavedenie stlačeného plynu je relatívne komplikované a bolo by vykonané cez relatívne malé otvory. Navyše je tu nebezpečie, že v prípade veľmi vysokého tlaku náplne je prvok v tvare ťahadla vyňatý z prvej komory celkom a nevráti sa do výstupného otvoru, keď je tlak plynu vyňatý, napríklad tým, že prvok v tvare ťahadla sa mierne otočí, pričom uzatvárací tesniaci krúžok môže byť tlačený od otvoru. Navyše, pri naplnení sa budú vyskytovať relatívne veľké deformácie stenovej časti v tvare membrány. Keď je po zavedení plynu do prvej komory toto známe zariadenie uložené po nejaký čas, riadený tlak bude pôsobiť na prvok v tvare membrány kontinuálne bez žiaduceho protitlaku existujúceho v tretej komore. Nakoniec, tlak v tretej komore bude potom v podstate atmosférický. V dôsledku toho bude membrána udržaná v relatívne vysoko deformovanom stave po relatívne dlhý čas, ktorý je nevýhodný pre jej elastické vlastnosti. Navyše toto znamená riziko zmeny riadeného tlaku spôsobené plynom unikajúcim z druhej komory pozdĺž alebo cez vysoko deformovanú membránu.

Navyše v prípade membránového úniku môže riadený tlak vychádzať von, takže uzáver odpadne a plyn z prvej komory bude prúdiť voľne do zásobníka, výsledkom čoho bude zásobník podrobený pôsobeniu nadmieru vysokému tlaku.

Ďalší nedostatok tohto známeho zariadenia je v tom, že teleso v tvare ťahadla uzatvára výstupný otvor druhej komory prostredníctvom tesniaceho krúžku. Tento tesniaci krúžok bude kontinuálne podrobený vysokému tlaku plynu v druhej komore. Toto znamená, že keď tesniaci krúžok a/alebo prvok v tvare ťahadla nie sú umiestnené a/alebo dimenzované patrične presne, plyn môže jednoducho prúdiť von medzi prvkom

SK 286897 Β6 v tvare ťahadla a tesniacim krúžkom. Toto bude tiež eventuálne spôsobovať, že plyn prúdi von z prvej komory do zásobníka a vytvára v ňom nadmieru vysoký tlak. Toto je nežiaduce, pretože sa vytvára nadmieru vysoký tlak a pretože je slabé fungovanie operácie dávkovania kvapaliny.

Podstata vynálezu

Predmetom vynálezu je uskutočniť zásobník typu opísaného v úvode, v ktorom sa vyhne nedostatkom známeho zásobníka, pričom jeho výhody sú zachované. Zvlášť je predmetom vynálezu uskutočniť zásobník so zariadením na riadenie tlaku na udržiavanie v podstate konštantného, stanoveného tlaku v zásobníku pomocou zariadenia na riadenie tlaku umožňujúceho jednoduché naplnenie stlačenou kvapalinou a udržiavanie jej pôsobenia na riadenie tlaku počas relatívne dlhého času. Nakoniec, zásobník podľa predkladaného vynálezu sa vyznačuje znakmi nároku 1.

V zásobníku podľa predkladaného vynálezu môže byť stlačená kvapalina získaná a zadržaná v prvej komore bez riadiacich prostriedkov a/alebo je umiestnená v druhej komore . Samozrejme, uzatvárací člen je vychýlený do uzatváracej polohy a bude udržovať priechodový otvor uzavretý po celý čas, keď bude riadiaci člen, minimálne druhá komora, vyňatá, alebo aspoň jej pôsobenie na riadenie tlaku bude vyňaté z operácie. Výhoda takto dosiahnutá je v tom, že riadiace prostriedky môžu byť umiestnené po naplnení prvej komory, pričom navyše tieto riadiace prostriedky môžu byť skladované a prepravované oddelene od prvej komory. Pritom je dosiahnutá výhoda aj v tom, že počnúc od prvej komory môžu byť použité rôzne riadiace prostriedky, v závislosti napríklad u požadovaného riadeného tlaku, požadovaného chodu operačného člena a podobne. Toto tiež zabraňuje uzatváraciemu členu, aby pracoval predčasne. Samozrejme, uzatvárací člen môže vykonávať svoju činnosť pomocou riadiacich prostriedkov len po namontovaní. Prednostne je prvá komora naplnená pozdĺž uzatváracieho člena plynom alebo ďalšou stlačenou kvapalinou pod vysokým tlakom, ale prvá komora môže byť tiež naplnená pred umiestnením uzatváracieho člena.

Vo výhodnom vypracovaní sa zariadenie podľa vynálezu vyznačuje znakmi podľa nároku 2.

Umiestnenie uzatváracieho člena aspoň v podstate na boku priechodového otvoru smerom k prvej komore ponúka tú výhodu, že pri použití bude uzatvárací člen tlačený v smere priechodového otvoru a proti usadeniu pod vplyvom tlaku, ktorý je v prvej komore tak, aby uzatváral priechodový otvor. Prostredníctvom zaistenia limitujúcich prostriedkov, ktoré limitujú maximálny chod uzatváracieho člena, uzatvárací člen ľahko chráni pred vstupom voľne do prvej komory. Navrhnutím limitujúcich prostriedkov vhodným spôsobom je zabezpečené, že stlačený plyn môže byť zavedený do prvej komory cez priechodový otvor, pričom vedie uzatvárací člen jednoduchým spôsobom. Nakoniec, limitujúce prostriedky môžu byť uskutočnené napríklad s rebrami, ryhami alebo priechodovými otvormi tak, že uzatvárací člen môže v polohe, v ktorej sa pohybuje od priechodového otvoru, dosadať proti aspoň časti uvedených rebier alebo materiálu medzi uvedenými ryhami alebo otvormi, pričom uvoľňuje prietokové spojenia medzi priechodovým otvorom a uzatváracím členom na jednej strane a zahĺbeniami umiestnenými medzi uvedenými rebrami alebo ryhami alebo priechodovými otvormi na strane druhej. Takéto rebrá, ryhy alebo otvory môžu byť začlenené tiež do boku, smerom od dosadania, samého uzatváracieho člena.

Je preferované, že budú použité vychyľovacie prostriedky, pružinové prostriedky, ktoré vychýlia uzatvárací člen do uzavretej polohy tiež vtedy, keď nie je žiaden pretlak v prvej komore. Toto ľahko zabraňuje kontaminácii vnútorného priestoru prvej komory, pričom navyše z nej neunikajú žiadne plyny alebo pevné látky.

V ďalšom výhodnom uskutočnení sa zásobník podľa predkladaného vynálezu vyznačuje znakmi podľa nároku 3.

V takomto zásobníku je výhoda dosiahnutá tak, že sa hlavný smer pohybu riadiacich prostriedkov nebude zhodovať s hlavným smerom uzatváracieho člena, čo vytvára väčšiu voľnosť projektu a navyše umožňuje väčšie tolerancie. Samozrejme, v prípade zhodnosti hlavných smerov pohybu bude poloha druhej komory, minimálne riadiacich prostriedkov, determinovaná zvlášť presne vzhľadom na uzatvárací člen minimálne v uzavretej polohe. Ďalšia výhoda takého zásobníka môže byť v tom, že nezámemý pohyb riadiacich prostriedkov v hlavnom smere pohybu uzatváracieho člena nebude, alebo aspoň nebude priamo, vyúsťovať do pohybu uzatváracieho člena. Teda, nezámemému uvoľňovaniu plynu je zabránené ešte oveľa efektívnejšie.

Riadiace prostriedky sa prednostne rozširujú minimálne v podstate úplne mimo prvej komory na umožnenie ich vyňatia jednoduchým spôsobom. Nakoniec, toto nezahrnuje uvoľnenie otvoru v prvej komore.

V mimoriadne výhodnom uskutočnení sa zásobník podľa predkladaného vynálezu ďalej vyznačuje znakmi podľa nároku 5.

Použitie aspoň časti ventilu ako uzatváracieho člena ponúka výhodu v tom, že môže byť ľahko získaný uzatvárací člen vychýlený do uzavretej polohy. Výhoda dosiahnutá usporiadaním takýmto spôsobom je v tom, že uzatvárací člen môže byť otvorený minimálne riadiacimi prostriedkami a prostredníctvom takého ventilu môže byť získané v zásobníku podľa predkladaného vynálezu samoregulačné zariadenie na riadenie tlaku.

V ďalšom výhodnom uskutočnení sa zásobník podľa predkladaného vynálezu vyznačuje znakmi podľa nároku 7.

Odpojiteľné spojenie riadiacich prostriedkov s uzatváracím členom umožňuje umiestňovanie uzatváracieho člena vzhľadom na riadiace prostriedky relatívne jednoduchým spôsobom, pričom pohyb uzatváracieho člena prostredníctvom riadiacich prostriedkov môže byť ľahko uskutočnený. Rozpínací spoj umožňuje také spojenie relatívne jednoduchým spôsobom. Navyše, toto môže jednoducho zabraňovať oddeleniu riadiacich prostriedkov od uzatváracieho člena, teda zabraňuje malverzácii.

V prednostnom uskutočnení sa zásobník podľa predkladaného vynálezu vyznačuje znakmi podľa nároku

9.

Umiestnením prvej komory v prvom plášti a umiestnením druhej komory v druhom plášti, pričom tieto komory môžu byť spojené prostredníctvom spojovacích prostriedkov, môže byť získaný zásobník podľa predkladaného vynálezu konštrukčne jednoduchým spôsobom. Špeciálne použitie rozpínacieho spoju umožňuje takéto spojenie veľmi jednoduchým spôsobom. Takýto rozpínací spoj má prednostne takú konštrukciu, ktorá nemôže byť znovu odpojená bez akéhokoľvek problému. V skutočnosti bude cenné, že môžu byť použité tiež ďalšie spojovacie prostriedky, napríklad bajonetové spojovacie prostriedky, spoje so závitovou skrutkou alebo podobne.

V alternatívnom uskutočnení je uskutočnený plniaci otvor pri prvej komore, umiestnený vzdialene od priechodového otvoru. Výhoda takto dosiahnutá je v tom, že prvá komora nemusí byť plnená cez priechodový otvor.

V ďalšom alternatívnom uskutočnení sa zásobník podľa predkladaného vynálezu vyznačuje znakmi podľa nároku 11.

Sústredením plynu vychádzajúceho z prvej komory v prvku v tvare balóna alebo inak roztiahnuteľnom prvku je dosiahnutá výhoda v tom, že je zabránené styku kvapaliny, ktorá má byť dávkovaná, a stlačenej kvapaliny a ich zmiešaniu. Toto je zvlášť výhodné vtedy, keď napríklad z toxických alebo chemických dôvodov nesmie byť stlačená kvapalina dávkovaná, alebo aspoň nie spolu s kvapalinou, ktorá bude dávkovaná.

Vynález sa ďalej týka zariadenia na riadenie tlaku na použitie v zásobníku podľa vynálezu.

Takéto zariadenie na riadenie tlaku podľa vynálezu sa prednostne vyznačuje znakmi podľa nároku 13.

Použitím prechodnej časti, ktorá môže byť spojená s prvou komorou a ktorá zahrnuje aspoň priechodový otvor a uzatvárací člen, môže byť získaný relatívne jednoduchý plášť pri prvej komore s vhodným priechodovým otvorom. V požadovanom momente môže byť druhá komora s riadiacim členom umiestnená a spojená s prechodnou časťou, takže je získané potrebné zariadenie na riadenie tlaku, alebo aspoň uvedené do stavu, v ktorom je pripravené na použitie. Podľa tohto použitia môže byť v každom prípade vybraná vhodná druhá komora s vhodným riadiacim členom

Vynález sa ďalej týka spôsobu prípravy zásobníka na dávkovanie kvapaliny pri v podstate konštantnom tlaku, vyznačujúci sa znakmi podľa nároku 14.

Takýmto spôsobom je ľahko získaný zásobník, ktorý je pre užívateľa, priamo pripravený na použitie. Keď je časť kvapaliny obsiahnutej v zásobníku z neho vyňatá, tlak v zásobníku sa bude podstatne znižovať. Prostredníctvom zariadenia na riadenie tlaku bude potom množstvo stlačenej kvapaliny, zvlášť plynu, uvoľnené z prvej komory, aby sa kompenzovalo uvedené zníženie tlaku. Prednostne je tlak vo vnútornom priestore zásobníka riadený tak, aby bol dostatočný na stlačenie kvapaliny zo zásobníka na požadovaný tlak. Je však zrejmé, že je tiež možné riadiť tlak vo vnútornom priestore na relatívne nízku hodnotu, napríklad atmosférický tlak alebo podtlak, pričom kvapalina zavedená do vnútorného priestoru môže napríklad slúžiť ako ochranný plyn alebo byť použitá na zabránenie výskytu redukovaného tlaku vo vnútornom priestore, ktorý nakoniec bude zabraňovať kvapaline, aby bola dávkovaná alebo to bude aspoň sťažovať.

Vynález sa navyše týka použitia zásobníka alebo zariadenia na riadenie tlaku podľa vynálezu na dávkovanie oxidom uhličitým sýtených nápojov, najmä piva, pri v podstate konštantnom tlaku, a podľa toho použitia spôsobu podľa vynálezu.

Ako stlačená kvapalina je v zariadení alebo spôsobe podľa vynálezu použitý prednostne plyn, najmä oxid uhličitý alebo plyn obsahujúci oxid uhličitý. Môže byť však použité aj iné stlačené médium, napríklad kvapalina. Stlačená kvapalina môže byť získaná chemickým spôsobom, napríklad kombinovaním vápnika, hydrouhličitanu a kyseliny, napríklad kyseliny citrónovej. Je teda vytvorený stlačený plyn, najmä oxid uhličitý. Je možných veľa takýchto variácií. Hydrouhličitan alebo iné, vápenaté produkty, môžu byť zahrnuté v tretej komore, minimálne na protiľahlej strane uzatváracieho člena.

Ďalšie výhodné uskutočnenia zásobníka, zariadenia na riadenie tlaku a spôsobu podľa vynálezu, sú uvedené v podnárokoch.

SK 286897 Β6

Prehľad obrázkov na výkresoch

Na objasnenie vynálezu, množstva príkladných uskutočnení zásobníka, zariadenia na riadenie tlaku, spôsobu a použitia podľa vynálezu bude nasledovať ďalšie vysvetlenie s odkazom na sprievodné výkresy. Na ktorých:

obr. 1 je schematický bočný prierez výšky zásobníka majúceho zariadenie na riadenie tlaku podľa predkladaného vynálezu;

obr. 2 je schematický bočný prierez výšky zariadenia na riadenie tlaku v prvom uskutočnení;

obr. 3 je bočný prierez výšky zariadenia na riadenie tlaku v detaile podľa vynálezu v prvom alternatívnom uskutočnení;

obr. 4 je bočný prierez výšky zariadenia na riadenie tlaku v detaile v druhom alternatívnom uskutočnení; obr. 5 je bočný prierez výšky zariadenia na riadenie tlaku v detaile v treťom alternatívnom uskutočnení; obr. 6 ukazuje detailne zariadenie na riadenie tlaku vo štvrtom alternatívnom uskutočnení a obr. 7 je bočný prierez výšky časti zariadenia na riadenie tlaku podľa vynálezu v piatom alternatívnom uskutočnení.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V tejto špecifikácii bude vynález opísaný hlavne vzhľadom na zásobník majúci zariadenie na riadenie tlaku na dávkovanie nápoja, najmä nealkoholických nápojov, zvlášť nápoja sýteného oxidom uhličitým, ako je pivo Takýmto zariadením môžu byť tiež dávkované aj iné kvapaliny, napríklad kozmetické produkty, penu vytvárajúce produkty, plyny a podobne. V tejto špecifikácii bude robená referencia hlavne na dávkovanie stlačenej kvapaliny. Prostredníctvom zariadenia na riadenie tlaku je však tiež možné udržovať konštantný tlak v zásobníku, napríklad na úrovni okolia zásobníka, napríklad na zabránenie deformácii zásobníka alebo blokovanie dávkovacej operácie, alebo na ochranu obsahov zásobníka pred kontamináciou zvonka. V tejto špecifikácii majú identické alebo zodpovedajúce časti identické alebo zodpovedajúce čísla.

Obr. 1 ukazuje vysoko schematickou formou bočný prierez výšky zásobníka 1, ktorý môže mať tvar v podstate valcový, v ktorého vnútornom priestore 4 je obsiahnutý nápoj 2. V zásobníku 1 môže byť prítomný vrchný priestor 6, napríklad naplnený oxidom uhličitým. Ďalej zásobník 1 zahŕňa zariadenie na riadenie tlaku 8 zahŕňajúce tlakovú nádobu 10, ventilovú zostavu 12 a výstupný otvor 14. V tlakovej nádobe 10 je skladovaný plyn pri relatívne vysokom tlaku spôsobom, ktorý bude detailnejšie opísaný. Prostredníctvom ventilovej zostavy 12 môže byť zavedený plyn spôsobom, ktorý bude detailnejšie opísaný, zo stlačeného média, ako je oxid uhličitý. Týmto môže byť napríklad kyselina a vápenatý produkt, ako je kyselina citrónová a hydrouhličitan, pričom druhá reakčná zložka môže byť uložená v prvej komore a reaguje iba v prípade redukcie tlaku, alebo môže byť v tretej komore, aspoň na strane uzatváracieho člena, vzdialenej od prvej komory. V tomto prípade sa reakcia medzi zložkami neuskutoční, pokiaľ uzatvárací člen je prechodne riadený v otvorenej polohe, keď tlak vo vnútornom priestore zásobníka je redukovaný a zložky sú privedené spolu alebo prechádzajú dostatočnou tlakovou zmenou na vytvorenie požadovaného plynu. Tiež môžu byť použité vhodným spôsobom aj iné reakcie, ktoré budú vybrané v závislostí, medziiným, od látky, ktorá má byť dávkovaná.

Prechodná časť 22 zahŕňa priechodový otvor 28, ktorý je čiastočne uzavretý blízko svojho spodného konca pomocou dovnútra sa rozširujúcej obruby 30 uskutočnenej s množstvom prepúšťacích otvorov 32. Z vrchného konca je vsunuté do priechodového otvoru 28 sedlo 34, ktoré bočné lemujúc obrubu 30 má konvexný povrch, s ktorým je spojené axiálne ústie 36. Medzi konvexným povrchom 35 a obrubou 30 je vytvorená dutina 38, ktorá zahrnuje pohyblivo obsiahnutý uzatvárací člen v tvare balóna 40, tento uzatvárací člen 40 je vychýlený proti konvexnému povrchu 35 a axiálnemu plniacemu otvoru 36 pomocou vychyľovacích prostriedkov 42 a v uvedenej vychýlenej polohe uzatvára axiálne ústie tak, aby bolo plynotesné a kvapalinotesné. V uskutočnení je ukázané, že vychyľovacie prostriedky 42 sú projektované ako tlaková pružina podporená obrubou 30.

Ako ukazuje obr. 2, prechodná časť 22 zahrnuje prvé spojovacie prostriedky 44 vo forme rozpínacích spojov alebo rozpínacieho prstenca, ktoré môžu byť stlačené deformáciou cez ústie 20 a zabezpečené svojimi pozdĺžnymi okrajmi. Podporný okraj 46 je uskutočnený dosadaním proti vrchnej strane pozdĺžneho okraja plniaceho otvoru 20. Týmto spôsobom je prechodná časť 20 spojená polohovo stálym spôsobom s prvým plášťom 18, prvými spojovacími prostriedkami 44 a podporným okrajom 46 uskutočňujúc plynotesné a kvapalinotesné utesnenie. Na tento účel, ak je to potrené, môžu byť vhodne uskutočnené tesniace prostriedky, ako je gumený prstenec, kvapalinové tesnenie, deformujúce prostriedky alebo podobne, ktoré nie sú na obrázku. V určitej vzdialenosti nad podporným okrajom 46 sú uskutočnené druhé, ďalšie spojovacie prostriedky 48, v tvare predĺžene rozširujúceho sa pozdĺžneho okraja, paralelne s podporným okrajom 46. Pod týmito druhými spojovacími prostriedkami 48 môžu byť zabezpečené protispojovacími prostriedkami 50 druhého plášťa 52. Tento druhý plášť 52 zahrnuje valcovú pozdĺžnu stenu 54, uzavretú na jednej strane kon

SK 286897 Β6 covou stenou 56, pričom na protiľahlej strane sú protispojovácie prostriedky 50 uskutočnené v tvare rozpínacích spojov alebo rozpínacieho okraja, alebo podobne. V rámci druhého plášťa 52 je uskutočnená kruhová membrána 58, ktorej pretiahnutý okraj je plynotesné a kvapalinotesne zabezpečený v pozdĺžnej stene 54. Medzi koncovou stenou 56, pozdĺžnou stenou 54 a membránou 58 je uzavretá druhá komora 60, ktorej membrána 58 vytvára deformovateľnú stenovú časť. Medzi membránou 58, pozdĺžnou stenou 54 a prvou komorou 24 je zahrnutá tretia komora 62, ktorá prostredníctvom aspoň jedného výstupného otvoru 64 je v prietokovom spojení s vnútorným priestorom 4 zásobníka 1. Z membrány 58 sa rozširujú riadiace prostriedky v tvare ťahadla 66 cez axiálne ústie 36 do polohy blízko uzatváraciemu členu 40. Riadiace prostriedky 66 majú svoj prvý koniec zaistený k stredu membrány 58, riadiace prostriedky 66 sa pohybujú v axiálnom smere. Dĺžka riadiacich prostriedkov 66 je zvolená tak, že pri vopred určenom zvýšení objemu druhej komory 60, prostredníctvom deformácie membrány 58, voľný koniec vzdialene od membrány 58 riadiacich prostriedkov 66, tlačil uzatvárací člen 40 od sedla 34, umožňujúc stlačenému plynu prúdiť cez priechodové otvory 28 a prepúšťacie otvory 32, dutinu 38 a axiálne ústie 36 do tretej komory 62 a odtiaľ do vnútorného priestoru 4 zásobníka 1 cez výstupný otvor 64. Týmto spôsobom môže byť zvýšený tlak vo vnútornom priestore 4 zásobníka, napríklad na privedenie tohto tlaku na požadovanú hodnotu, keď bol nápoj vypustený zo zásobníka 1.

Pred použitím je stlačené médium, napríklad plyn, uskutočnený v druhej komore 60, pri primárnom tlaku, ktorý zodpovedá riadenému tlaku, napríklad trochu vyššiemu než je tlak, ktorý je požadovaný vo vnútornom priestore 4, zásobníka 1. Rozsah, po ktorý je tento riadený tlak vyšší než požadovaný tlak vo vnútornom priestore 4 je v podstate determinovaný vychýlením vytvoreným vychyľovacími prostriedkami 42. Keď sa udržuje riadený tlak v druhej komore 60, membrána 58 sa rozširuje vodorovne a paralelne ku koncovej stene 56, voľný koniec riadiacich prostriedkov 66 bude umiestnený blízko k uzatváraciemu členu 40. Keď je nápoj 2 cez vypúšťací kohút 16 vypúšťaný z vnútorného priestoru 4, tlak v zásobníku sa bude znižovať. Toto znamená, že tlak v tretej komore 62 sa bude tak isto znižovať, ako výsledok rozdielu tlaku medzi druhou komorou 60 a treťou komorou 62, membrána 58 bude deformovaná, pričom objem druhej komory 60 sa zvyšuje. Toto spôsobuje, že sa riadiace prostriedky 66 budú pohybovať proti uzatváraciemu členu 40, tlačiac uvedený uzatvárací člen od sedla 34 proti vychyľovacím prostriedkom 42. V súlade s tým stlačený plyn prúdi z prvej komory 24 pozdĺž uzatváracieho člena 40 do tretej komory 62 a smerom k vnútornému priestoru 4. Keď bol tlak v tretej komore 62 a potom aj vo vnútornom priestore 4 privedený späť na požadovanú hodnotu, membrána 58 je nútená vrátiť sa späť do svojej vodorovnej polohy, ako je ukázané na obr. 2, pričom sa pohybuje pozdĺž riadiacich prostriedkov 66. Podľa toho pomocou vychyľovacích prostriedkov 42 je uzatvárací člen 40 tlačený späť do uzavretej polohy proti sedlu 34. Týmto spôsobom vždy, keď tlak vo vnútornom priestore 4 klesne pod požadovanú hodnotu, bude plyn dodávaný z prvej komory 24 do vnútorného priestoru tak, že sa automaticky dosiahne riadenie tlaku. Ak je to potrebné, môže myť membrána navrhnutá mierne v tvare taniera s riadením tlaku v druhej komore 60 zodpovedajúcemu primárnemu, požadovanému tlaku, keď je konvexná strana takejto membrány 58 čelne k druhej komore. V takomto uskutočnení je potrebný ďalší rozdiel tlaku medzi druhou a treťou komorou na získanie dostatočného posunu riadiacich prostriedkov 66 na tlačenie uzatváracieho člena 40 zo sedla 34. Navyše, po opačnom pohybe membrány 58 musí byť tlak v tretej komore 62 zvýšený trochu viac než v prípade, keď je použitá vodorovná membrána 58, na deformovanie membrány z jej konkávneho tvaru, hľadiac z druhej komory 60, späť do svojho konvexného tvaru. Toto znamená, že keď je uzatvárací člen 40 otvorený, tlak vo vnútornom priestore 4 bude rásť mierne nad požadovaný tlak, pričom plyn nebude privedený z prvej komory 24 do vnútorného priestoru 4, pokiaľ tlak vo vnútornom priestore 4 neklesne pod požadovanú hodnotu.

V druhej komore 60 môže byť obsiahnuté ako stlačené médium kombinácia, napríklad plynu a ďalšej kvapaliny alebo plynu a pevnej látky, tak, že riadený tlak je vo vzťahu, napríklad, k teplote nápoja 2 v zásobníku 1. Teda, napríklad v druhej komore 60 môže byť obsiahnuté množstvo nápoja 2 alebo kvapaliny, ktorá mu zodpovedá, pričom v závislosti od teploty v druhej komore bude plyn z nápoja, v ktorom je obsiahnutý, uskutočňovať zvyšovanie alebo znižovanie tlaku v druhej komore. Rovnaký efekt možno dosiahnuť zahrnutím adsorpčných alebo absorpčných prostriedkov pre plyn v druhej komore 60, pričom sila tejto adsorpcie alebo absorpcie závisí medziiným od teploty. Týmto spôsobom môže byť realizované snáď lepšie riadenie tlaku vo vnútornom priestore 4.

Zariadenie na riadenie tlaku 8 podľa vynálezu môže byť použité nasledovne. Cez plniaci otvor 20 je zavedené do prvej komory 24 príslušné množstvo plniacej látky, napríklad vlákien z aktívneho uhlia, prášku z aktívneho uhlia alebo podobne adsorpčných a/alebo absorpčných činidiel pre plyn, známych napríklad z EP 5 692 381, čo je chápané, že je tu zahrnuté ako referencia. Ďalej, prechodný člen 22 je tesniaco zabezpečený v plniacom otvore pomocou prvých spojovacích prostriedkov 44, za ktorými môže byť plniaca hlava (nie je ukázaná) spojená s prechodnou časťou 22 tak, že stlačený plyn môže byť zavedený do prvej komory 24 cez axiálne ústie 36 a pozdĺž uzatváracieho člena 40. Tlak plynu je tak vysoký, že uzatvárací člen 40 sa pohybuje od sedla 34 proti vychyľovacím prostriedkom 42. Uvedená plniaca hlava môže byť uskutočnená so spojovacími prostriedkami 48 porovnateľnými s protispojovacími prostriedkami 50, umožňujúc spojenie plniacej

SK 286897 Β6 hlavy s druhými spojovacími prostriedkami 48 prechodnej časti. Ak je odstránený tlak plynu v plniacej hlave, uzatvárací člen 40 bude stlačený späť proti sedlu 34 pomocou vychyľovacích prostriedkov 42 a uzatvorí axiálne ústie 36 tak, že stlačený plyn je uzavretý v prvej komore 24. Potom, prednostne pred použitím, môže byť druhá komora 52 spojená s prechodnou časťou 22 pomocou druhých spojovacích prostriedkov 48 opísaným spôsobom, po čom zariadenie na riadenie tlaku je pripravené na použitie.

V uskutočnení na obr. 2 je uzatvárací člen 40 umiestnený vo vzdialenosti pod vrchným povrchom 68 prechodnej časti 22, zabraňujúc uzatváraciemu členu 40, aby bol nezámeme tlačený od sedla 34. Prvý plášť 18 s prostrednou časťou 22 môže byť, s naplnenou prvou komorou 24, skladovaný a prepravovaný oddelene od druhého plášťa 52. Toto ponúka logistické výhody, pričom je navyše ľahko zabránené tomu, aby plyn nezámeme unikal z prvej komory 24. Samozrejme, riadenie tlaku sa začne iba po spojení prvého plášťa 18 a druhého plášťa 52. Ďalšia výhoda je v tom, že v tomto prípade, v závislosti od potrebného použitia, najmä na riadenie tlaku, môže byť vhodne druhý plášť 52 spojený s prvým plášťom 18, minimálne prechodná časť 22, v závislosti napríklad od požadovaného riadeného tlaku. Navyše nežiaducemu natiahnutiu membrány 58 možno ľahko zabrániť, napríklad uzavretím spodnej strany tretej komory pomocou vhodného viečka, ak druhý plášť 52 nebol pripojený od prechodnej časti 22. Riadiace prostriedky 66 môžu byť potom podporené z vnútornej strany uvedeného viečka. Ďalšia špecifická výhoda zariadenia na riadenie tlaku podľa predkladaného vynálezu je v tom, že plniace prostriedky na zavedenie plynu z prvej komory 24 môžu byť relatívne jednoducho navrhnuté, porovnateľne s plniacimi zariadeniami pre existujúce aerosólové zásobníky a podobne. Ak plyn nie je potrebné zaviesť pod tlakom cez relatívne malé výstupné otvory 64 a tretiu komoru 62, plnenie môže byť vykonané relatívne rýchlo, najmä tiež preto, že pri plnení sa riadiace prostriedky 66 nerozširujú do axiálneho ústia.

Obr. 3 ukazuje diel alternatívneho uskutočnenia zariadenia na riadenie tlaku podľa predkladaného vynálezu, v ktorom je opäť prechodná časť 122 zabezpečená v plniacom otvore 120 prvého plášťa 118 pomocou prvých spojovacích prostriedkov 144 a združeného podporného okraja 146. V opísanom spôsobe je druhý plášť 152 zabezpečený na prostrednej časti 122. V tomto uskutočnení je v druhom plášti 152 usporiadaný piest 158, ktorý je spojený s riadiacimi prostriedkami 166. Piest zahŕňa tesniaci krúžok 170 alebo ako piestovú pružinu na vytvorenie plynotesné alebo kvapalinotesne uzavretej druhej komory 160 na strane piesta 158 vzdialene od prvej komory 124 s prechodnou treťou komorou 162.

Obr. 4 ukazuje druhé alternatívne uskutočnenie zariadenia na riadenie tlaku podľa vynálezu, v ktorom je prvý plášť 218 uskutočnený blízko svojej vrchnej strany 219, s vonkajšou závitovou skrutkou 221 schopnou spolupracovať s vnútornou závitovou skrutkou 223 blízko spodného konca druhého plášťa 252. Druhý plášť 252 je v tvare viečka, uskutočnený s valcovou pozdĺžnou stenou 254 a uzavretou koncovou stenou 256. V rámci druhého plášťa 252 je opäť umiestnený piest 258 s piestovou pružinou 270, takto rozdeľujúc druhý plášť 252 na druhú komoru 260 a tretiu komoru 262. V rámci prvej komory 224 je opäť obsiahnutý adsorpčný a/alebo absorpčný materiál.

V tomto druhom alternatívnom uskutočnení sa v podstate valcové zahĺbenie 272 rozširuje od vrchného konca 219 prvého plášťa 218 v smere dna prvého plášťa 218, koaxiálne s prvým plášťom 218. Zahĺbenie 272 je otvorené na vrchnej strane, zahrnuje pozdĺžnu stenu 276 a dno 278. V pozdĺžnej stene 276 je uskutočnený priechodový otvor 228, zahrnujúci axiálne ústie 236, ktoré sa na strane vzdialenej od zahĺbenia spája so sedlom 234. Prostredníctvom vychyľovacích prostriedkov v tvare pružiny 242, ktoré sú podporené napríklad vnútornou stranou pozdĺžnej steny prvého plášťa 218, je v podstate uzatvárací člen 240 v tvare balóna tlačený proti sedlu 234. Čap 280 je pevne spojený s uzatváracím členom 240 a rozširuje sa cez axiálne ústie 236 do zahĺbenia 272. Vo vychýlenej polohe je uzatvárací člen 240 tesniaco tlačený proti sedlu 234. V prvej komore 224 je medzi pozdĺžnou stenou 276 zahĺbenia a vonkajšou stenou prvého plášťa 218 uskutočnený filter 282, ktorý prepúšťa plyn, ale zabraňuje materiálu 226, aby dosiahol uzatvárací člen 240 a priechodový otvor 228.

Zo spodnej strany piesta 258 sa rozširuje do zahĺbenia 272 riadiaci člen v tvare ťahadla 266. V rámci zahĺbenia je uskutočnený okolo riadiaceho člena 266 tlakový prvok v tvare taniera 284, ktorý sa rozširuje paralelne s piestom 258 a má priemer D taký, že po axiálnom pohybe riadiaceho člena 266 je tlakový prvok 284 v styku s voľným koncom čapu 280. Potom ďalší pohyb tlakového prvku 284 z polohy, ukázaný na obr. 4, v smere dna 278 bude spôsobovať, že čap 236 sa bude pohybovať v axiálnom smere, ďalej do axiálneho ústia, pričom uzatvárací člen 240 sa bude pohybovať od sedla 234 proti vychyľovacím prostriedkom 242. Výhoda takto dosiahnutá je v tom, že plyn môže prúdiť z prvej komory 224 pozdĺž sedla 234 a uzatváracieho člena 240 cez priechodový otvor 280 do zahĺbenia 272, ktoré sa spája alebo vytvára časť tretej komory 262. Z tretej komory môže plyn prúdiť von cez výstupný otvor 264. Axiálny pohyb riadiaceho člena 266 je opäť vykonaný rozdielom tlaku medzi riadeným tlakom v druhej komore 260 a tlakom v tretej komore 262. Prednostne je v zahĺbení 272 obsiahnutý rozperný krúžok 286, ktorý môže viesť riadiaci člen 266. V rozpernom krúžku môžu byť obsiahnuté prepúšťacie otvory 233 na prechod plynu. Rozperný krúžok 286 má prednostne priemer, ktorý približne zodpovedá vnútornému priemeru zahĺbenia 272. Rozperný krúžok sa môže pohybovať spolu s riadiacim členom 266 alebo ho viesť. Pravdaže, tiež je možné navrhnúť tlakový prvok s prieme

SK 286897 Β6 rom, ktorý sa približne rovná vnútornému priemeru zahĺbenia 272 tak, že tlakový prvok súčasne vykonáva funkciu rozperného krúžku, v dôsledku čoho môže byť rozperný krúžok vynechaný.

V zariadení na riadenie tlaku podľa obr. 4 je napríklad prvý plášť 218 priskrutkovaný vonkajšou závitovou skrutkou 221 do plniacej hlavy plniaceho zariadenia, po čom je stlačený plyn zavedený do prvej komory 224 opísaným spôsobom. Po odpojení prvého plášťa 218 od plniacej hlavy môže byť druhý plášť 252 s piestom 258 a riadiacim členom 266 priskrutkovaný na prvý plášť 218, po čom zariadenie na riadenie tlaku 208 je pripravené na použitie. V skutočnosti sa bude rozumieť, že namiesto tlakovej pružiny môžu byť pre zariadenia na riadenie tlaku podľa predkladaného vynálezu použité aj iné typy vychyľovacích prostriedkov 242, napríklad pružné spoje, flexibilné prvky alebo podobne. Aj uzatvárací člen môže byť čiastočne navrhnutý ako piest a zahrnujúci príslušný valec, takže stlačenie vhodnej kvapaliny vo valci môže byť uskutočnené ako žiaduce ovplyvnenie.

Obr. 5 ukazuje diel z tretej alternatívy uskutočnenia zariadenia na riadenie tlaku 308 podľa vynálezu, trochu porovnateľné s uskutočnením podľa obr. 4. V tomto uskutočnení je opäť uskutočnený priechodový otvor 328 s axiálnym ústím 334 v zahĺbení 372 v prvom plášti 318. Vychyľovacími prostriedkami 334 je uzatvárací člen 340 tlačený proti sedlu 334 s čapom 380 rozširujúcim sa cez axiálne ústie 336 do zahĺbenia. V tomto uskutočnení sú vychyľovacie prostriedky 342 a uzatvárací člen 340 uskutočnené v štvrtej komore 386 s vtokovými otvormi 388. Toto umožňuje, aby bolo zahĺbenie 372 umiestnené v relatívne veľkej vzdialenosti od steny prvého plášťa 218.

V treťom uskutočnení je druhá komora umiestnená v zahĺbení 372 tak, že jej koncová stena 356 dosadá proti dnu 378 zahĺbenia. V tomto uskutočnení je navrhnutý piest 358 ako valec, ktorého vonkajší obvod zodpovedá približne vnútornému obvodu druhého plášťa 252 s medzipolohou príslušnej piestovej pružiny 370 alebo podobne plynotesných a kvapalinotesných tesniacich prostriedkov. Medzi piestom 358 a koncovou stenou 356 je opäť vytvorená druhá komora 360. Ku koncu piesta 358 od druhej komory 360 je uskutočnený riadiaci člen 366, navrhnutý ako tanier 367 majúci komolo-kuželové pozdĺžne okraje 390, 392. Tanier 367 má vonkajší priemer, ktorý napríklad približne zodpovedá vnútornému priemeru zahĺbenia 372, pričom najmenšia časť komolo-kuželových pozdĺžnych okrajov 390, 392 sa približne rovná časti piesta 358. Keď je piest 358 v neutrálnej polohe, t. j. v stave, v ktorom sa tlak v druhej komore 360 rovná požadovanému riadenému tlaku, voľný koniec čapu 380 dosadá proti vonkajšiemu komolo-kuželovému pozdĺžnemu okraju 390, prednostne blízko jeho voľného konca. Keď sa tlak v tretej komore 362, ktorá je v ukázanom uskutočnení vytvorená vnútorným priestorom 4, znižuje, piest 358 sa bude pohybovať nahor prostredníctvom tlaku v druhej komore 360, t. j. v smere od koncovej steny 356. Toto zahrnuje prvý komolo-kuželový pozdĺžny okraj 390 vytláčajúci čap 380, a v súlade s tým, uzatvárací člen 340 smerom von, na uvoľnenie cesty pre prúd plynu z prvej komory 324 cez vtokové otvory 388 štvrtej komory 386 a priechodový otvor 328 smerom k tretej komore 362.

Koncová stena 356 druhého plášťa 352 má svoju vonkajšiu bočnú hranu tak, že keď je druhý plášť 352 tlačený do zahĺbenia 372, môže hrana ľahko prechádzať čap 380. Z tohto dôvodu bol uskutočnený druhý komolo-kuželový pozdĺžny okraj 392 taniera 367. Podľa tejto skutočnosti môže byť v pozdĺžnej stene 354 druhého plášťa 352 uskutočnená drážka na umožnenie voľnému koncu čapu prechádzať bez toho, aby bol tlačený preč.

V tomto uskutočnení môže byť plyn zavedený do prvej komory 324 cez priechodový otvor 328, po ktorom môže byť druhý plášť 352 tlačený do zahĺbenia 372 tak, aby bolo zariadenie vhodné na použite.

V skutočnosti sa bude rozumieť, že v tomto uskutočnení môže byť druhý plášť 252 umiestnený pred zavedením plynu do prvej komory 224. Toto však znamená, že piest 358 bude zabezpečený v polohe, v ktorej pretrváva v druhej komore 360 riadený tlak, a tiež, keď v tretej komore, aspoň v prostredí zariadenia na riadenie tlaku, pretrváva tlak nižší než je tlak, ktorý je požadovaný vo vnútornom priestore 4 zásobníka 1.

Obr. 6 ukazuje diel štvrtého alternatívneho uskutočnenia zariadenia na riadenie tlaku 408 podľa vynálezu, zahrnujúce prvý plášť 418, prechodnú časť 422 a druhý plášť 452. V prechodnej časti 422 je umiestnený ventil 494, ktorého typ je obvykle používaný v sprejových nádobách, ako sú aerosólové zásobníky a podobne. Taký ventil je známy z praxe. Obr. 6 ukazuje vhodné uskutočnenie ventilu 494, ešte bude dobré vedieť, že tiež môžu byť použité v zariadení na riadenie tlaku podľa predkladaného vynálezu aj rôzne iné navrhované ventily. V ukázanom uskutočnení ventil zahŕňa tretí plášť 495, ktorý je pevne spojený s prechodnou časťou 422 a ktorý obsahuje štvrtú komoru 486 zahŕňajúcu tlakovú pružinu 442 ako vychyľovacie prostriedky. Prvok v tvare ťahadla 496 leží s prstencom, uzavretým medzi spojovacou časťou 422 a vrchným koncom pružiny 442, a rozširuje sa za spojovaciu časť 422. V časti ležiacej mimo spojovacej časti 422 je uskutočnené axiálne ústie 436 v tvare uzavieracieho otvoru. Nad prstencom 498 je radiálne ústie 437 ukončujúce sa v axiálnom ústí 436. V polohe ukázanej na obr. 6 je radiálne ústie 437 uzavreté uzatváracím krúžkom 439 v prechodnej časti 422. V opísanom spôsobe je na prechodnej časti 422 druhý plášť 452 pripevnený príslušnými spojovacími prostriedkami 448, 450, v druhom plášti 452 je umiestnený piest 458 na axiálny posun.

V rámci druhého plášťa 452 je druhá komora 460 oddelená od tretej komory 462 piestom 458. Cez výstupný otvor 464 sa tretia komora 462 spája s vnútorným priestorom 4 zásobníka. Na spodnej strane piesta 458 je

SK 286897 Β6 valcová časť 495 vytvorená s axiálnym ústím 498, ktorá môže byť pevne zabezpečená nad vrchným koncom prvku v tvare ťahadla 496. Na strane blízko piesta 458 je v axiálnom ústí uskutočnený prstenec 499, ktorý je podporený z vrchného konca prvkom v tvare ťahadla. Z axiálneho ústia 498 sa rozširujú radiálne ústia 497, ktoré umožňujú prietokové spojenie axiálneho ústia 498 s treťou komorou 462.

V tomto uskutočnení zvýšenie objemu druhej komory 460, ktoré sa uskutoční opísaným spôsobom, vyúsťuje do posunu piesta 458 v smere prvej komory 424, čím je prvok v tvare ťahadla 496 axiálne posunutý v smere uvedenej prvej komory 424 proti vychýleniu pružiny 442. Je teda získané fluidné spojenie medzi prvou komorou 424 a treťou komorou 462 cez priechodový otvor 428, štvrtou komorou, radiálnym ústím 437, axiálnymi ústiami 436, 498 a radiálnymi ústiami 497. Takéto uskutočnenie ponúka výhodu v tom, že ako časť zariadenia na riadenie tlaku podľa predkladaného vynálezu môžu byť vhodným spôsobom použité ventily 494, ktoré sú už známe alebo podobne, pričom navyše môžu byť použité aj sprejové nádoby, aerosólové zásobníky a podobne, ktoré sú známe. Bude sa rozumieť, že prvá komora 424 môže byť naplnená plynom, keď je druhý plášť 452 s piestom 458 vyňatý, pričom druhý plášť 452 môže byť upevnený jednoduchým spôsobom.

Obr. 7 ukazuje piate uskutočnenie zariadenia na riadenie tlaku podľa predkladaného vynálezu, v ktorom sú priechodový otvor 528 s axiálnym ústím 536 a sedlom 534 uskutočnené vo vonkajšej stene prvého plášťa 518, napríklad vo vrchnej stene svojho prvého plášťa. Na čape 580, ktorý sa rozširuje od uzatváracieho člena 540 a cez axiálne ústie 536, je uskutočnená objímka 581. Medzi objímkou 581 a pozdĺžnym okrajom axiálneho ústia 536 je pružina 542, ktorá tvorí vychyľovacie prostriedky. V určitej vzdialenosti od priechodového otvoru 528 je na príslušnej stenovej časti prvého plášťa zabezpečený druhý plášť 552, napríklad prostredníctvom rozpínacich spojov 544 primerane alebo porovnateľne primerane pre spojovacie prostriedky. Prvý plášť 518 zahrnuje pozdĺžnu stenu 554 a koncovú stenu 556, ktorá sa rozširuje približne pod pravými uhlami k príslušným stenovým častiam prvého plášťa 518. Pozdĺžna stena 554 môže napríklad definovať v podstate pravouhlú časť vnútorného priestoru druhého plášťa. V druhom plášti 552 má membrána 558 svoj pozdĺžny okraj zabezpečený spôsobom opísaným pri obr. 2. Zo stredu membrány 558 sa rozširuje riadiaci člen 556 približne paralelne k uvedenej stenovej časti prvého plášťa, cez rozvádzači otvor 565 vo vertikálnom okraji 567 rozširujúcom sa od uvedenej stenovej časti prvého plášťa 518. Takto je garantované, že sa riadiaci člen 566 môže pohybovať pod vplyvom zmien objemu druhej komory 560 len axiálne. Na riadiacom člene 566 je koaxiálne zabezpečený komolo-kuželový tlakový prvok 584 majúci svoj komolo-kuželový povrch dosadajúci proti voľnému koncu čapu 580. Komolo-kuželový tlakový prvok 584 sa zužuje v smere vertikálneho okraja 567. Z tohto dôvodu, keď sa objem druhej komory 560 zvyšuje, čap 580 a podľa toho aj uzatvárací člen 540 na obr. 7 bude tlačený nadol, t. j. v smere prvej komory 524 proti vychyľovacím prostriedkom 542, čím sa uvoľňuje aspoň čiastočne priechodový otvor 528. Smery pohybu tlakového prvku a riadiaceho člena zvierajú uhol asi 90°.

Zariadenie podľa obr. 7 bude umožňovať, aby bol plyn zavedený do prvej komory 524 cez priechodový otvor 528, keď boli druhá komora a riadiaci člen vyňaté. Pred použitím riadiaci člen 566 následne prechádza svojim prvým koncom cez rozvádzači otvor 565, po čom je druhý plášť spojený s prvým plášťom 518 prostredníctvom rozpínacich spojov 544.

V zásade, riadiace zariadenia podľa predkladaného vynálezu majú dôležitú ďalšiu výhodu v tom, že v prípade vypadnutia riadeného tlaku v druhej komore, napríklad kvôli úniku, je riadiaci člen uvedený do uzavretej polohy. Toto ľahko a efektívne zabraňuje plynu, aby pretekal nekontrolovaným spôsobom z prvej komory do tretej komory a spôsobil príliš veľký tlak v zásobníku, aspoň v tretej komore. Teda, bezpečnosť zásobníka podľa predkladaného vynálezu, aspoň zariadenia na riadenie tlaku, ktoré je tu uvedené, je zdokonalená snáď ešte viac.

Vynález nie je obmedzený na uskutočnenia ukázané v špecifikácii a na výkresoch: veľa variácií týchto uskutočnení je možných v rámci rozsahu vynálezu, ako je uvedené v priložených nárokoch.

Napríklad, od výstupného otvoru môže byť uskutočnený druhý plniaci otvor, cez ktorý môže byť zavedený plyn do prvej komory. Takýto druhý plniaci otvor môže mať napríklad výhodu v tom, že môže byť navrhnutý relatívne veľký, takže naplnenie prvej komory sa môže uskutočniť aj oveľa rýchlejšie, pričom môže byť udržovaný výstupný otvor s primerane, relatívne malým rozmerom. Ďalej, zariadenie na riadenie tlaku môže byť zabezpečené a situované v zásobníku rôznymi spôsobmi v závislosti od použitia. Tiež môžu časti zariadenia na riadenie tlaku, najmä prvý plášť, vytvárať časť zásobníka, napríklad jeho pevnú časť. Pravdaže rôzne uskutočnenia, ktoré sú ukázané, môžu byť tiež kombinované. Vychyľovacie prostriedky na zariadenie podľa predkladaného vynálezu môžu byť usporiadané oddelene od uzatváracieho člena, ale môžu tiež vytvárať jeho neoddeliteľnú súčasť, takže počet potrených časti je redukovaný. Bude sa rozumieť, že keď je tlak v zásobníku nastavený relatívne vysoko, nápoj alebo akákoľvek iná látka alebo snáď, napríklad prášok alebo granulovaný produkt, môže byť vytlačený zo zásobníka cez otvor, ktorý môže byť uskutočnený v zásobníku v akejkoľvek požadovanej polohe, napríklad na boku alebo vrchnom čelnom povrchu. Tiež môžu byť použité vypúšťacie prostriedky iné, než je vypúšťací kohút 16. Ďalej sa bude rozumieť, že piesty a membrány podľa predkladaného vynálezu môžu mať akýkoľvek požadovaný, vhodný tvar, napríklad kruhový, pravouhlý alebo mnohouholníkový v priereze, a môžu byť vyrobené z akéhokoľvek vhodného materiálu, napríklad z plastu alebo kovu. Rovnaké držiaky na rôzne plášte, prechodnú časť, riadiaci člen a uzatvárací člen. V príkladných uskutočneniach ukázaný v podstate prvok v tvare balóna je v každom prípade použitý ako uzatvárací člen. Bude sa však rozumieť, že rovnako môžu byť použité aj rôzne tvarované uzatváracie členy, napríklad komolo-kuželové, v tvare taniera a podobne. V prípade uzatváracích členov, ktoré nemajú tvar balóna, môže byť uzatvárací člen v každom prípade situovaný takým spôsobom, že tlak plynu v prvej komore bude mať ďalší tlak na uzatvárací člen v smere sedla, ktoré s ním spolupracuje, na zvýšenie vychýlenia. Spojovacie prostriedky na zariadenia na riadenie tlaku podľa predkladaného vynálezu môžu byť navrhnuté ako reverzibilné, pričom je preferované, aby tieto prostriedky boli odpojené bez poškodenia tak, že nemožno s nimi manipulovať nežiaducim spôsobom.

Tieto a veľa porovnateľných variácií spadá do rozsahu vynálezu, ako je opísaný v nárokoch.

Claims (10)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zásobník (1) so zariadením (8, 108, 208, 308, 408, 508) na riadenie tlaku na udržovanie v podstate konštantného, stanoveného tlaku v zásobníku, uvedený zásobník (1) je usporiadaný na dávkovanie kvapaliny, zariadenie na riadenie tlaku obsahuje prvú komoru (24,124, 224,324,424, 524) na stlačenú kvapalinu, druhú komoru (60, 160, 260, 360, 460, 560), v ktorej sa udržuje riadený tlak a tretiu komoru (62, 162, 262, 362, 462, 562), ktorá je vytvorená alebo spojená, alebo aspoň čiastočne prispôsobená vo vnútornom priestore zásobníka (1), pričom medzi prvou komorou (24, 124, 224, 324, 424, 524) a treťou komorou (62, 162, 262, 362, 462, 562) je priechodový otvor (28, 128, 228, 328, 428, 528), vybavený uzatváracím členom (40, 140, 240, 340, 440, 540) na uzavretie, pri bežnom použití, priechodového otvoru (28, 128, 228, 328, 428, 528), keď je tlak v tretej komore (62, 162, 262, 362, 462, 562) nižší než riadený tlak, riadiace prostriedky (66, 166, 266, 366, 466, 566) sú pohyblivé prostredníctvom posuvnej alebo deformovateľnej časti (58, 158, 258, 358, 458, 558) steny druhej komory (60, 160, 260, 360, 460, 560) a usporiadané aspoň čiastočne na posúvanie uzatváracieho člena (40, 140, 240, 340, 440, 540), keď tlak v tretej komore (62, 162, 262, 362, 462, 562) je nižší než riadený tlak, vyznačujúci sa tým, že aspoň riadiaci člen (66) a/alebo druhá komora sú aspoň čiastočne vynímateľné z prvej komory (60, 160, 260, 360, 460, 560) a vychyľovacie prostriedky (42,142,242, 342,442, 542) sú uskutočnené na udržovanie uzatváracieho člena (40,140,240, 340,440, 540) v uzavretej polohe pri aspoň čiastočnom vyňatí aspoň riadiaceho člena (66, 166, 266, 366, 466, 566) a/alebo druhej komory (60,160, 260, 360, 460, 560), pričom prvá komora (24, 124,224, 324,424, 524) je naplniteľná a druhá komora (60, 160, 260, 360, 460, 560) a/alebo riadiace prostriedky sú skladovateľné a prepravovateľné oddelene od prvej komory (24,124,224,324,424,524).

2. Zásobník podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uzatvárací člen (40, 140, 240, 340, 440, 540) je umiestnený aspoň čiastočne na strane priechodového otvoru (28, 128, 228, 328, 428, 528) čelom k prvej komore (28, 128, 228, 328, 428, 528) na uzavretie priechodového otvoru (28, 128, 228, 328, 428, 528) dosadnutím proti sedlu okolo priechodového otvoru (28, 128, 228, 328, 428, 528), pričom limitujúce prostriedky (32, 132, 232, 332, 432, 532) sú uskutočnené na obmedzenie možného prechodu uzatváracieho člena (40, 140, 240, 340, 440, 540) a na zavedenie kvapaliny do prvej komory pozdĺž uzatváracieho člena (40, 140, 240, 340, 440, 540) pri pohybe uzatváracieho člena (40, 140, 240, 340, 440, 540) maximálne od priechodového otvoru.

3. Zásobník podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že riadiace prostriedky (366, 466, 566) majú hlavný smer pohybu zvierajúci uhol s hlavným smerom pohybu uzatváracieho člena (340, 440, 540), uvedený uhol je výhodne v rozsahu od 90° do 175°, výhodnejšie od 90° do 135° a najvýhodnejšie asi 90°.

4. Zásobník podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že druhá komora (60, 160, 260, 360, 460, 560) a riadiace prostriedky (66, 166, 266, 366, 466, 566) sú aspoň väčšinou vynímateľné, uzatvárací člen je v uzavretej polohe umiestnený pod vonkajším povrchom zariadenia na riadenie tlaku prvej komory (24,124,224, 324,424, 524), v ktorej je umiestnený priechodový otvor (28,128, 228, 328,428, 528).

5. Zásobník podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uzatváracím členom (440) je časť ventilu (494), usporiadaný na pohyb z uzavretej polohy do otvorenej polohy prostredníctvom aspoň riadiacich prostriedkov.

6. Zásobník podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že riadiace prostriedky (266, 366, 566) obsahujú prvok v tvare ťahadla majúci aspoň časť, ktorá v smere približne v pravom uhle k pozdĺžnej osi tohto prvku vyčnieva mimo susediacej časti, pričom je vyčnievajúca časť v prvej polohe v kontakte s uzatváracím členom, uzatvárací člen (240, 340,540) je v otvorenej polohe a v druhej polohe nie je s ním v kontakte pri axiálnom pohybe príslušného prvku v tvare ťahadla.

7. Zásobník podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že riadiace prostriedky (40, 140,240, 340, 440, 540) sú odpojiteľne spojené s uzatváracím členom, najmä prostredníctvom rozpínacieho spoju.

8. Zásobník podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uzatvárací člen zahrnuje prvok v tvare membrány (58) na vychyľovanie uzatváracieho člena (40) do uzavretej polohy.

9. Zásobník podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prvá komora (24, 124, 224, 324, 424, 524) je umiestnená v prvom plášti (18, 118, 218, 318, 418, 518) a druhá komora (60, 160, 260, 360, 460, 560) je umiestnená v druhom plášti (52, 152, 252, 352, 452, 552), pričom spojovacie prostriedky (50,150, 250, 350,450, 550) sú tvorené najmä rozpínacím spojom na spojenie prvého plášťa (18,118,218,318,418, 518) s druhý plášťom (52, 152, 252, 352,452,552).

10. Zásobník podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že prvý plášť (18, 118, 218, 318,418, 518) má tvar obalu a obsahuje plniaci otvor, spojovacie prostriedky zahŕňajú prechodnú časť (22,122, 222, 322, 422, 522), vybavenú zabezpečovacími prostriedkami v plniacom otvore a obsahuje aspoň uzatvárací člen a priechodový otvor, prechodná časť (22, 122, 222, 322, 422, 522) obsahuje ďalej spojovacie prostriedky na spoluprácu s protispojovacími prostriedkami na druhom plášti.

11. Zásobník podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že tretia komora je aspoň v podstate umiestnená v prvku tvaru balóna alebo inak roztiaimuteľného prvku na umiestnenie plynu vychádzajúceho z prvej komory do uvedeného roztiahnuteľného prvku a na oddelené udržovanie od dávkovanej kvapaliny.

12. Zariadenie na riadenie tlaku zahŕňajúce prvú komoru (24,124, 224, 324,424, 524) na stlačenú kvapaliny, druhú komoru (60, 160, 260, 360,460, 560) s riadeným tlakom a tretiu komoru (62, 162, 262, 362,462, 562), a medzi prvou komorou a treťou komorou je priechodový otvor (28,128,228, 328,428, 528) vybavený uzatváracím členom (40,140,240,340,440, 540) na uzavretie pri bežnom použití priechodového otvoru (28, 128,228, 328,428, 528), keď tlak v tretej komore (62, 162,262, 362, 462, 562) je nižší než riadený tlak, riadiace prostriedky (66, 166, 266, 366, 466, 566) sú pohyblivé prostredníctvom posuvnej alebo deformovateľnej časti (58, 158, 258, 358, 458, 558) steny druhej komory (60, 160, 260, 360, 460, 560) a usporiadané aspoň čiastočne na posúvanie uzatváracieho člena (40, 140, 240,340, 440, 540), keď tlak v tretej komore (62, 162, 262, 362, 462, 562) je nižší než riadený tlak, na umožnenie stlačenej kvapaline prúdiť pod tlakom z prvej komory (24, 124, 224, 324, 424, 524) do tretej komory (62, 162, 262, 362, 462, 562), vychyľovacie prostriedky sú uskutočnené na vychyľovanie uzatváracieho člena do uzavretej polohy, vyznačujúce sa t ý m, že aspoň riadiaci člen (66) a/alebo druhá komora (60,160, 260, 360,460, 560) sú aspoň čiastočne vynímateľné z prvej komory (24, 124, 224, 324,424, 524) a vychyľovacie prostriedky (42,142,242, 342, 442, 542) sú uskutočnené na udržovanie uzatváracieho člena (40, 140, 240, 340, 440, 540) v uzavretej polohe, keď aspoň riadiaci člen (66,166, 266, 366,466, 566) a/alebo druhá komora (60,160, 260,360,460, 560) sú aspoň čiastočne vyňaté, takže prvá komora (24, 124, 224, 324, 424, 524) je naplniteľná, pričom druhá komora (60,160, 260, 360,460, 560) a/alebo riadiace prostriedky sú skladovateľné a prepravovateľné oddelene od prvej komory (24,124,224, 324,424, 524).

13. Zariadenie na riadenie tlaku spojiteľné alebo uskutočnené s prvou komorou (24, 124, 224, 324, 424, 524) na stlačenú kvapalinu, druhou komorou (60, 160, 260, 360, 460, 560) s riadeným tlakom, a priechodovým otvorom (28, 128, 228, 328, 428, 528) pri použití umiestneným medzi prvou komorou (24, 124, 224, 324, 424, 524) a prostredím, pričom priechodový otvor (28, 128, 228, 328, 428, 528) obsahuje uzatvárací člen (40, 140, 240, 340,440, 540) na uzavretie priechodového otvoru pri bežnom použití, keď tlak prostredia je nižší než riadený tlak, riadiace prostriedky (66, 166, 266,366, 466, 566) sú pohyblivé prostredníctvom posuvnej alebo deformovateľnej časti steny druhej komory (60, 160, 260, 360, 460, 560) a usporiadané aspoň čiastočne na posúvanie uzatváracieho člena (40, 140, 240, 340, 440, 540), keď je tlak prostredia nižší než riadený tlak, na umožnenie stlačenej kvapaline prúdiť pod tlakom z prvej komory (24, 124, 224, 324, 424, 524) do prostredia, vyznačujúce sa tým, že zariadenie na riadenie tlaku obsahuje prechodnú časť (22, 122, 222, 322, 422, 522), ktorá zahŕňa aspoň priechodový otvor (28, 128, 228, 328, 428, 528) a uzatvárací člen (40, 140, 240, 340, 440, 540), táto prechodná časť (22, 122, 222, 322, 422, 522) je spojená s prvou komorou (24, 124, 224, 324,424, 524), aspoň riadiaci člen (66, 166, 266, 366,466, 566) a/alebo druhá komora (60, 160, 260, 360, 460, 560) je aspoň čiastočne vynímateľná z prechodnej časti (22, 122, 222, 322, 422, 522), a vychyľovacie prostriedky sú uskutočnené na udržovanie uzatváracieho člena v uzavretej polohe pri aspoň čiastočnom vyňatí riadiaceho člena (66, 166, 266, 366, 466, 566) a/alebo druhej komory (60, 160,260, 360, 460,560).

14. Spôsob prípravy zásobníka na dávkovanie kvapaliny pri v podstate konštantnom tlaku, pričom držiak v tvare obalu je uskutočnený s prvou časťou zariadenia na riadenie tlaku, uvedená časť aspoň zahŕňa uzatvárací člen, ktorý je vychýlený do uzavretej polohy a môže byť otvorený nadmerným tlakom, ktorý naň pôsobí z vonkajšej strany, vyznačujúci sa tým, že stlačená kvapalina pri uvedenom nadmernom tlaku je zavedená na držiak pozdĺž uvedeného uzatváracieho člena pri relatívne vysokom tlaku a po odstránení nadmerného tlaku sa uzatvárací člen pohybuje do uvedenej uzavretej polohy, po čom druhá časť zariadenia na riadenie tlaku je pripevnená na prvú časť, uvedená druhá časť zahŕňa riadiace prostriedky ovládané riadeným tlakom, ktorým riadiace prostriedky tlačia uzatvárací člen do otvorenej polohy proti uvedenému vychýleniu, keď sa v prostredí zásobníka udržuje tlak, ktorý je nižší než uvedený riadený tlak, držiak so spojenou 5 prvou a druhou časťou je vsunutý do zásobníka, uvedený zásobník je naplnený kvapalinou, ktorá má byť dávkovaná, a následne je uzavretý.

15. Použitie zásobníka podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 11 alebo zariadenia na riadenie tlaku podľa nároku 12 alebo 13 na dávkovanie nápoja sýteného oxidom uhličitým, najmä piva, pri v podstate konštantnom tlaku.

10 16. Použitie spôsobu podľa nároku 14 na prípravu zásobníka s nápojom sýteným oxidom uhličitým, najmä piva, na dávkovanie uvedeného nápoja.