BG107663A - Метод за отделяне на шлам и получаване на биогаз - Google Patents
Метод за отделяне на шлам и получаване на биогаз Download PDFInfo
- Publication number
- BG107663A BG107663A BG107663A BG10766303A BG107663A BG 107663 A BG107663 A BG 107663A BG 107663 A BG107663 A BG 107663A BG 10766303 A BG10766303 A BG 10766303A BG 107663 A BG107663 A BG 107663A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- organic material
- ammonia
- biogas
- tank
- lime
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 181
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 162
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title abstract 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims abstract description 111
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims abstract description 23
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010868 animal carcass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 340
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 207
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 168
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 143
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 132
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 99
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 90
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 82
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 78
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 78
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 78
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 76
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 76
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 76
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 75
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 64
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 56
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 56
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 50
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 46
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 44
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 claims description 42
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 40
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 35
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 31
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 31
- 239000004460 silage Substances 0.000 claims description 31
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 28
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 24
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 24
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 22
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 21
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 17
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 17
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 17
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 16
- 241000282887 Suidae Species 0.000 claims description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 15
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 11
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 9
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims description 9
- 239000010822 slaughterhouse waste Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 8
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims description 7
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims description 7
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 241000700605 Viruses Species 0.000 claims description 7
- -1 ammonia Chemical compound 0.000 claims description 7
- 238000009395 breeding Methods 0.000 claims description 7
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 7
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 7
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 7
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 6
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 6
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 6
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 claims description 5
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241000607142 Salmonella Species 0.000 claims description 4
- 241000219793 Trifolium Species 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004459 forage Substances 0.000 claims description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 4
- 244000045947 parasite Species 0.000 claims description 4
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000283707 Capra Species 0.000 claims description 3
- 241000283086 Equidae Species 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims description 3
- 241000607734 Yersinia <bacteria> Species 0.000 claims description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 241000244186 Ascaris Species 0.000 claims description 2
- 241000589876 Campylobacter Species 0.000 claims description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims description 2
- 241000726445 Viroids Species 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012852 risk material Substances 0.000 claims description 2
- 235000014666 liquid concentrate Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims 2
- 241000271566 Aves Species 0.000 claims 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 claims 1
- 244000000023 zoonotic pathogen Species 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 44
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 31
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 16
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract description 15
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 8
- 102000029797 Prion Human genes 0.000 abstract description 3
- 108091000054 Prion Proteins 0.000 abstract description 3
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 47
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 45
- CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate hexahydrate Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 43
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 43
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 description 43
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 41
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 35
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 23
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 12
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 11
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 7
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 6
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 6
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000009283 thermal hydrolysis Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 4
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000282898 Sus scrofa Species 0.000 description 3
- 241001464837 Viridiplantae Species 0.000 description 3
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 3
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000012678 infectious agent Substances 0.000 description 3
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 2
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N Uric acid Natural products N1C(=O)NC(=O)C2NC(=O)NC21 TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 2
- NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N insulin Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(NC(=O)CN)C(C)CC)CSSCC(C(NC(CO)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CCC(N)=O)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CSSCC(NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2C=CC(O)=CC=2)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2NC=NC=2)NC(=O)C(CO)NC(=O)CNC2=O)C(=O)NCC(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)NC(C(C)O)C(=O)N3C(CCC3)C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C)C(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(O)=O)=O)NC(=O)C(C(C)CC)NC(=O)C(CO)NC(=O)C(C(C)O)NC(=O)C1CSSCC2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(N)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)CC1=CN=CN1 NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 229940116269 uric acid Drugs 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- MWZTVLNYXAKUKY-LBEKAKSKSA-N 4-hydroxy-N-[2-[(1R,13S)-3-methyl-8-oxo-11-azatetracyclo[8.4.0.01,13.02,7]tetradeca-2,4,6,9-tetraene-11-carbonyl]imidazo[1,2-a]pyridin-6-yl]benzamide Chemical compound C=1([C@]23C[C@@H]3C3)C(C)=CC=CC=1C(=O)C=C2N3C(=O)C(N=C1C=C2)=CN1C=C2NC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 MWZTVLNYXAKUKY-LBEKAKSKSA-N 0.000 description 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 102000004092 Amidohydrolases Human genes 0.000 description 1
- 108090000531 Amidohydrolases Proteins 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 208000031295 Animal disease Diseases 0.000 description 1
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- BHELIUBJHYAEDK-OAIUPTLZSA-N Aspoxicillin Chemical compound C1([C@H](C(=O)N[C@@H]2C(N3[C@H](C(C)(C)S[C@@H]32)C(O)=O)=O)NC(=O)[C@H](N)CC(=O)NC)=CC=C(O)C=C1 BHELIUBJHYAEDK-OAIUPTLZSA-N 0.000 description 1
- 235000021537 Beetroot Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011409 Cross infection Diseases 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241001632576 Hyacinthus Species 0.000 description 1
- 102000004877 Insulin Human genes 0.000 description 1
- 108090001061 Insulin Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 description 1
- 206010029803 Nosocomial infection Diseases 0.000 description 1
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000286209 Phasianidae Species 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 241001672702 Salmonella enterica subsp. enterica serovar Typhimurium str. DT104 Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000205101 Sulfolobus Species 0.000 description 1
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019728 animal nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000010065 bacterial adhesion Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M calcium monohydroxide Chemical compound [Ca]O KIZFHUJKFSNWKO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007073 chemical hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000003967 crop rotation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000004401 flow injection analysis Methods 0.000 description 1
- 235000021393 food security Nutrition 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229940125396 insulin Drugs 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000003050 macronutrient Effects 0.000 description 1
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000000384 rearing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C3/00—Treating manure; Manuring
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L11/00—Methods specially adapted for refuse
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/0005—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor for pharmaceuticals, biologicals or living parts
- A61L2/0011—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor for pharmaceuticals, biologicals or living parts using physical methods
- A61L2/0023—Heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/0005—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor for pharmaceuticals, biologicals or living parts
- A61L2/0082—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor for pharmaceuticals, biologicals or living parts using chemical substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
- C02F11/185—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning by pasteurisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/40—Treatment of liquids or slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/80—Separation, elimination or disposal of harmful substances during the treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/22—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of animals, e.g. poultry, fish, or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Description
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Като първи аспект настоящето изобретение се отнася до анаеробно усвояване на животински торове, енергийни култури и подобни органични субстрати. Чрез метода могат да се пречистват хранителни съставки, съдържащи се в обработената биомаса за торове с търговско качество. Системата за отделяне на биогаз и шлам, съгласно настоящето изобретение, за предпочитане е свързана с операции в животновъдните стопанства с обща концепция, при която вътрешните и външните характеристики на животновъдните стопанства са оптимизирани.
Един допълнителен аспект на изобретението е възможното приложение за оползотворяване на животинските отпадъци под формата на животински трупове, отпадъци от кланици, месо и костно брашно. Отпадъкът се пречиства в инсталация за торове, за да може за се използува за земеделска земя. Възможното съдържание на BSE инфектиращи протеини или други протеини е по същество намалено, даже напълно елиминирано в целия процес. В този смисъл животинският продукт не се използува като фураж, а като тор. Разрушаването на възможни BSE инфектиращи протеини в процеса на обработка на биомасата в инсталацията, в комбинация с използуването на пречистена биомаса като тор, вместо фураж, по същество намалява, а даже елиминира напълно рискът от инфектиране на животни или хора с BSEинфектиращи протеини или техни модификации.
2492/03-ФС
Вътрешните характеристики се отнасят до качествени аспекти, свързани с управлението на животновъдните стопанства и включват промишлена хигиена, 5 подобряване условията на живот на животните, контрол върху газовите и праховите емисии и безопасността на храната. Външните характеристики включват основно производството на енергия и контрола върху емисиите към околната среда на хранителни вещества и оранжерийни газове, продажбата на V 10 висококачествени хранителни продукти, а така също и алтернативен начин за оползотворяване на животинските трупове и др.
ПРЕДШЕСТВУВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Отделяне на амоняк
Химическият състав на амоняка е добре известен и отстраняването на амоняка от различни флуиди е добре известен промишлен процес. Използува се например в захарната (£ 20 индустрия (Bunert et al. 1995; Chacuk et al. 1994; Benito and Cubero 1996) и от общините като обработка на изоставени низини (Cheung et al. 1997). Амонякът също така може да бъде отстранен от свински шлам на същия принцип, както в промишлени условия (Liao et al. 1995).
Основен принцип за отстраняване на амоняк в големи мащаби е повишаването на pH, аерирането и нагряването на отпадъчната вода или шлама. За повишаване на pH често се използва (СаОН)2 или СаО, който се използува за повишаване на pH. Освен това могат да се използуват също така и други
2492/03-ФС основи, например NaOH или КОН. Варовикът обаче се използува в промишлен мащаб, например в циментовата индустрия и следователно е евтин и го има в наличност като насипен материал.
При отстраняването на амоняк и при производството на амониев концентрат често се използува сярна киселина в абсорбционната колона. Сярната киселина е индустриален насипен материал и е наличен при техническо качество, подходящо за употреба в абсорбционни колони за отстраняване на амоняк от шлам и други отпадъчни води( например Sauk et al. 1994).
Базирайки се на опита, придобит от захарната индустрия, е установено, че най-подходящите параметрични стойности са: Температура 70 °C; pH в обхвата от около 10 - 12; и течен газ в съотношение 1: 800, 96% въздействие.
За отстраняването на амоняк от шлама е установено, че оптималните параметрични стойности при ниска температура са: температура 22 °C; pH около 10 - 12; течен газ в съотношение 1:2000, 90% въздействие, 150h действие (Liao et al.1995).
Справки:
Benito G.G u Cubero M.T.G (1996) Ammonia elimination from beet sugar factory condensate streams by stripping-reabsorbing system. Zuckerindustrie 121, 721-726.
Bunert u., Buczys R., Bruhns M., u Buchholz K. (1995) Ammonia stripping. Zuckerindustrie 120, 960-969.
2492/03-ФС
Chacuka., Zarzycki R., and Jciek J. (1994) A mathematical model of absorption stripping columns for removal of ammonia from condensates, Zuckerindustrie 119,1008-1015.
Cheung K.C.,Chu L. M., u Wong Μ. H. (1997) Ammonia 5 stripping as a pretreatment for landfill leachate, water Air and Soil Pollution 94, 209-221.
Liao, P. H., Chen A, u Lo K. V. (1995) removal of nitrogen from swine manure wastewaters by ammonia stripping. Biotechnilogy &Applied Microbiology 54, 17-20.
W 10
Алкални и термални хидролизи
Термичната предварителна обработка на биомасата преди анаеробното смилане е технология, която е добре разгледана в литературата, например Li Noike (1992). През 15 последните години термичната предварителна обработка на комунални отпадъци е използувана също така в търговски мащаб от Cambi AS, Bilingstad, Норвегия.
Wang et al. (1997 and b) са установили, че термичната C 20 предварителна термообработка на комуналните отпадъци при 60 °C и времето на водния престой от 8 дни се отразява в повишаване продукцията на метан е 52.1 %. Подобен резултат е установен от Tanaka et al.(1997), но комбинацията с алкални хидролизи дава по-голямо повишение при добива на газ (200%). 25 McCarty et al. са провели серия от опити, показващи, че комбинацията от термични и алкални хидролизи повишава добива на газ съществено. pH би трябвало да бъде около 10 до 12, а за предпочитане 11 или по-висок, преди химичната хидролиза да произведе значителен допълнителен добив на газ.
2492/03-ФС
Резултатите на Wang et al. (1997) показват, че параметричните стойности по подразбиране за отстраняване на амоняк при профил 2.1 (pH около 10 до 12, за предпочитане 11 или повече и температура около 70 °C или повече в продължение 5 на седмица) ще увеличат добивът на газ.
Справки:
Li Y., и Noike Т. (1992) Upgrading of anaerobic digestion of waste activated sludge by thermal pre-treatment. Water Science and C 10 Technology 26, 3-4.
McCarty P.L., Young L.Y., GossettJ. M.,Stuckey D.C. and HealyJr. J. B. Heat treatment for increasing methane yield from organic materials. Университет Stanford, California 94305, USA.
Tanaka S., Kobayashi K. and Bildan M.L.N.S. (1997) Effects 15 of thermo chenical pre-treatment on the anaerobic digestion of waste activated sludge. Water science and Technology 35, 209-215.
Wang Q., Noguchi C., HaraY., Sharon C., Kakimoto K and KatoY. (1997a). Studies on anaerobic mechanisms: Influence of pretreatment temperature on biodegradation of waste activated sludge. C 20 Environmental Technology 18, 999-1008
Wang Q., Noguchi C K:Kuninobu M., Hara Y., Kakimoto K. Ogawa H.I. and KatoY. (1997b) Influence of hydraulic retention time on anaerobic digestion of pre-treated sludge. Biotechnology Techniques 11, 105-108.
Хигиенизиране
Хигиенизирането на шлама преди транспортирането му и полето на приложение е важна стратегия за намаляване риска от разнасяне на животински миризми и ветиринарни вируси,
2492/03-ФС бактерии и паразити (за справка Bendixen 1999). Анаеробното усвояване се е доказало като ефектиВно за намаляване броя на животинските миризмите в шламовете, но не елиминира тези организми (Bendixen 1999 Pagilia et al. 2000). Употребата на CaO 5 за хигиенизиране на канализационния шлам също така е показала, че яйцата на определен тип червеи и паразити (Eriksen et al. 1996) и вируси се намаляват съществено, но не напълно (Turner and Burton 1997).
СпраВки
Bendixen Н. J. Hygienic safety- резултати от научните изследвания в Дания (Хигиенни изисквания в Датските инсталации за биогаз). Семинар в Hohenheimer, Секция по биоенергия, март 1999.
Eriksen L Andreasen Р Iisoe В. (1996) Inactivation of Ascaris suum durring storage in time treated sewage sludge. Water Research 30, 1026-1029.
Pagilia K.R.,Kim H and Cheunbarn T. (2000) Aerobic thermopile and anaerobic mesopile treatment of swine waste. Water C 20 research 34,2747-2753.
Turner C. and Burton C. H. (1997) The inactivation in pig slutties: a review. Bioresource Technology 61,9-20.
Пяна
Образуването на пяна, свързано с анаеробното усвояване, може да представлява сериозен проблем за действието на ферментите. Съществуват определен брой вещества за справяне с пяната и те включват различни полимери, растителни масла (рапично масло) и различни соли
2492/03-ФС (например Verdar-Sukan, 1998). Обаче полимерите може да предизвикат проблеми и често са скъпи и неефективни.
Справки'.
Vardar-Sukan F. (1998) Образуване на пяна: последствия, превенции и разрушения.Biotechnology Advances 16, 913-948.
флокулация (Утаяване)
Калциевите йони са добре известни като средства за утаяване на субстанции и частици вследствие формирането на калциеви мостове между органични и неорганични вещества в разтвори или суспензии, като по този начин се образуват утайки от частици (например Sanin and Vesilind 1996). Поради тази причина калцият е използуван за обезводняване на канализационния шлам (Higgins and Novak 1997).
Справки:
Higgins М.J and Novak J.T. (1997). The effects of cat ions on settling and dewatering of activated sludge’s: Лабораторни резултати. Water Enviromental Research 69, 215-224.
Sanin F.D u Vesilind P. A.(1996) Synthetic sludge: Aphysical model in understanding bio flocculation. Water Environment Research 68, 927-933.
Сепарация на шлам чрез деканторна центрофуга, Р отделяне
Деканторни центрофуги са използвани за редица промишлени процеси в последните 100 години.
2492/03-ФС
Сред последните примери на използване на деканторни центрофуги е инсталацията Novo Nordisk в Kalundborg, където се обработват всички отпадъци от големи апарати за ферментация на инсулин.
Също така общинският шлам се обезводнява посредством деканторни центрофуги (Alfa Laval A/S). Деканторните центрофуги отделят сухото (твърдо) вещество от шлама или отпадъците, докато водната фаза или изхвърляната вода се отвежда в конвенционална канална инсталация за обработка.
Експериментите с разделяне на говежди, свински и дегазиран шлам показват първо, че деканторни центрофуги могат да обработват всички торове без каквито и да са трудности. Установено е също така, че центрофугите отстраняват приблизително 70 % сухо вещество, 60 - 7-% общо Р и само 14% от общия N от шлама, предварително разтворен в термостълб (Moller et al. 1999; Moller 2000a). Съответстващите стойности на необработения шлам от говеда и свине бяха малко по-ниски. Трябва да се отбележи, че само 14 % от общия N се отстранява от отпадъка.
Общите разходи по обработка са изчислени на 5 Dkr.Ha т3 шлам при обем на шлама 20.000 тона или повече. При тези положения, където обемът на шлама надхвърля 20.000 тона, деканторните центрофуги са ефективни като цена и евтини инструменти за разделяне на сухо вещество и общия Р от шлама (Moller et al. 1999).
При нормални обстоятелства не съществува някакъв интерес към обработка на шлам в деканторна центрофуга, тъй като това не свързано с някакво редуциране на обем или други
2492/03-ФС предимства за фермерите. Загубите на амоняк, следвайки областта на приложение на обработения шлам, могат да бъдат малко намалени вследствие на увеличената стойност на инфилтрация в почвата (Moller 2000b), но това е далеч недостатъчно стимулиращо за фермерите за използване на декантаторни центрофуги.
Справки
Moller Н. В. (2000а) Opkoncentrering af naeringsstoffer I husdyrgodning med dekantercentrifuge og skruepresse. Notat
12.септември 2000, Forskingscenter Bygholm.
Moller Η. B. (2000b) Gode resultater med at separere gylle. Maskinbladet 25 август 2000.
Moller Η. B. Lund I., and Sommer S. G. (1999) Solid-liquid separation of livestock slurry: efficiency and cost.
Alfa laval A/S Gylleseparering. Separeringsrestater med decantercentrifuge.
Р-утаяване:
Разтворен P се утаява почти незабавно, следвайки добавянето на Са като калциев фосфат Са3(РО4)2 (Cheug et al. 1995).
Справки:
Cheung К. С., Chu L. М., and Wong Μ. Η. (1997) Ammonia stripping as a preatretment for landfil leachate. Water Air and Soil Pollution 94, 209-221.
Предотвратяване образуване на struvite
2492/03-фС
Допълнителен важен аспект е, че Р-утаяването в комбинация е отстраняването на амоняк предотвартява образуването на struvite (MgNH4PO4). Струвитът представлява значителен проблем за обработка в топлообменниците, 5 транспортиране в тръбопроводи и т.н. (Krueger 1993).
Механизмът е Р-отстраняване чрез образуването на СаРО4, както и отстраняването на амоняк чрез процеса на отделяне.
Отстраняването на Р и амоняк предотвратява образуването на струвит.
Ч* 10 Krueger (1993) Struvit dannelse I biogasfaellesanlaeg. Krueger
WasteSystems AS.
филтрация на отпадъчна Вода
Системите за крайна обработка и мембранно филтриране на отпадъчна вода са представяни през изминалите години във формата например на мембранни инсталации (BioScan A/S, Ansager ApS) и инсталации, основани на сгъстяване на пара (Funki A/S Bjornkjaer Maskinfabrikker A/S). Тези системи общо имат за резултат големи разходи на т3 шлам за 50 - 100 С 20 Dkr. Инсталациите освен това не позволяват обработка на други типове тор освен свински шлам.
Намаляването на обема, получен чрез тези инсталации, често е не повече от 50 -60%, което означава, че приложното поле на остатъците в някои случаи зависи от конвенционалните 25 устройства. Поради това тези инсталации не са конкурентоспособни вследствие на нивото на разходите и/или ограничения обем на редукция.
Важно е обаче да се отчете и познава нивото на разходите на тези инсталации. Също така е полезно да се
2492/03-ФС отчете използуването на енергия във формата на електричество, която се получава от сгъстяването на механичния поток, по-точно около 50 kWh на тон обработен шлам. Това означава, че мембраните, при приемането, че водната фаза за филтриране се състои от соли и само минимални количества сухо вещество, което не създава проблеми от кал или нечистотии, не дават възможност за пълноценни технологии на изпаряване.
Справки
Argaman Y. (1984) Single sludge nitrogen removal in an oxidation ditch. Water Research 18,1493-1500.
Blouin M., Bisaillon J. G., Beudet R., and Ishague M. (1988) Aerobic biodegradation of organic matter of swine waste. Biological 15 Wastes 25, 127- 139.
Bouhabila Е. H., Aim R. B., and Buisson H. (1988) Micro filtration of activated sludge using submerged membrane with air bubbling (application to wastewater treatment), Desalination 118, 315322.
C 20 Burton C. H., Sneath R. W., Misselbrook T. H., and Pain B.
F. (1988) Journal of Agricultural Engineering Research 71, 203.
Camarro L., Diaz J. M. and Romero F. (1996) Final treatent for anaerobically digested piggery effluents. Biomass and Bioenergy 11, 483-489.
Doyle Y. and de la Nouee J. (1987) Aerobic treatment of swine manure: Physicochemical aspects. Biologucal Wastes 22, 187-208.
Engelhardt N., Firk W., and Warnken W (1998) Integration of membrane filtration into the activated sludge process in municipal wastewater treatment. Water Science and Technology 38, 429-436.
2492/03-ФС
Garraway J. L. (1982) Investigations on aerobic treatment of pig slurry. Agricultural Wates 4, 131 - 142.
Ginnivan M. J. (1983) The effect of aeration on odour and solids of pig slurries. Agricultural Wastes 7, 197-207.
Goenenc I. E. and Harremoes P. (1985) Nitrification in rotating disc systems-I. Criteria for transition from oxygen to ammonia rate limitation. Water research 19, 1119-1127.
Scott J. A.; Neilson D. J. | | | |Liu W., and Boon P. N. (1998) Adual function membrame bioreactor system for enhanced aerobic j·»’-.., remediation of high-strength industrial waste. Water Science and Technology 38, 413-420.
Silva C M., reeve D. W., husain H, Rabie H. R. and Woodhouse K. A. (2000) Journal of Membrane Science 173, 87-98.
Visvanathen C., yang В-S., Muttamara S., and 15 Maythanukhraw.(1997) Application of air back flushing in membrane bioreactor. Water Science and Technology 36, 259 -266.
Zaloum R., Coron-Ramstrim A.-F. Gehr R. (1996) Final clarification by integrated filtration within the activated sludge aeration tank. Enviromental Technology 17, 1007-1014.
C 20
Изваряване c вар
Термична и химична хидролиза при температура, помалка от 100 °C и вследствие на това налягания около 1 atm представляват опция за увеличаване достъпността на 25 органично вещество за генериране на биогаз. Но сложните карбохидрати, такива като целулоза, хемицелулоза и лигнин, не са хидролизирани напълно посредством такива обработки. Нишки от слама, царевица и други култури не са направени достъпни за образуване на метан чрез такива обработки (Bjerre
2492/03-ФС et al 1996; Schmidt and Thomsen 1998; Thomsen and Schmidt 1999; Sirohi and Rai 1998). Изваряване е алкална вар npu умерена температура над 100 °C е много подходящо за превръщане на тези субстрати в достъпни за микробно разлагане (Curell et al.
1997; Chang et al. 1997; Chang et al 1998).
Тази обработка, когато се използва за целулозни нишки от захарна тръстика, отрязани на 0.5 тт (с 4% СаО, 200 °C и 16 bar}, дезинтегрира целулозата до малко органични киселини като мравчена киселина, оцетна киселина, млечна киселина и V 10 т.н. Генерирането на метан от обработена целулоза по този начин е 70 % от съответното количество карбохидрати като чиста глюкоза (Azzam and Naser 1993). Също така могат да бъдат обработени зелени култури в гасена вар, но при по-ниски температури. Показано е, че оптимални резултати са 15 постигнати, когато воден хиацинт е изложен на pH 11 и 121 °C (Patel et al. 1993).
Образуване на PAH и субстанции, инхибитори за метанова бактерия, може да бъде създадено при повишени температури (Vahegyi et al. 1993; Patel et al. 1993). Ho този c 20 феномен не е забелязан при относително умерени температури, използвани при изваряване е вар в сравнение с пиролизата (Azzam et al 1993). По време на пиролиза температурите са също толкова високи, че биомасата дизентегрира директно в газове като водород, метан и въглероден монооксид, а за съжаление 25 също така в РАН и други замърсители.
Справки
Azzam А. М. and Nasr Μ. I. (1993) Physicothermochemical pre-treatments of food processing waste for enhancing anaerobic
2492/03-ФС digestion and biogas fermentation. Journal of Environmental Science and Engineering 28, 1629-1649.
Bjerre A. B., Olesen A. B., Fernquist T., Ploger A., Schmidt A. S.
(1996) Pretreatment of wheat straw using combined wet oxidation and alkaline hydrolysis resulting in convertible cellulose and hemicelluloses. Biotechnology and Bioengineering 49, 568-577.
Chang V. S., Nagwani M., Holtzapple Μ. T. (1998) Original articles - Lime pretreatment of crop residues bagasse and wheat straw.
V 10 Applied Biochemistry and Biotechnology Part A - Enzyme Engineering and Biotechnology 74, 135 -160.
Chang V. S., Barry B., Holtzappe Μ. T. (1997) Lime pretreatment of switchgrass. Applied Biochemistry and Biotechnology Part A - Enzyme Engineering and Biotechnology 63-65, 3-20.
Curelli N., Fadda Μ. B., Rescigno A., Rinaldi A. C., soddu G.,
Vaccargiu S., Sanjust E., Rinaldi A. (1997) Mild alkaline/oxidative pretreatment of wheat straw. Process Biochemistry 32, 665-670.
Patel V., Desai M., and Madamwar D. (1993) Thermo chemical pre-treatment of water hyacinth for improved biomethanation. CX 20 Applied Biochemistry and Biotechnology 42, 67-74.
Schmidt A. S. and Thomsen A. B. (1998) Optimisation of wet oxidation pretreatment of wheat straw. Bioresource Technology 64, 139-152.
Sirohi S. K. and Rai S. N. (1998) Optimisation of treatment 25 conditions of wheat straw with lime: Effect of concentration, moisture content and treatment time on chemical composition and in vitro digestibility. Animal Feed Science and Technology 74, 57-62.
Thomsen A. B. and Schmidt A. S. (1999) Furtcher development of chemical and biological processes for production of bio
2492/03-ФС ethanol: optimization of pre-treatment processes and characterisation of products. Riso National Laboratory, Rosklide, Denmark.
Varhegyi G., Szabo P., Mok W. S.L., and Antal M. J. (1993) Kinetics of the thermal decomposition of cellulose in sealed vessels at 5 elevated pressures. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 26, 159174.
Силаж от енергийни култури
Конвенционалното използване на енергийни култури е главно във формата на твърдо гориво за изгаряне (върба, като 10 дървени изрезки, слама или зърно) или като гориво за двигатели (рапично масло). На експериментална основа е използвано цвекло и слама за производство на етанол (Parsby; Sims 2001; Gustavsson et al. 1995; Wyman and Goodman 1993; Kuch 1998). В други части на света използването на енергийни култури е широко 15 разпространено и е обект на много изследвания. Използването на наземни, както и на морски и сладководни инсталации е добре документирано (Gunaseelan 1997; Jarwis et al 1997). Някои изследвания се появяват, за да покажат, че анаеробната ферментация на енергийни култури е конкурентна спрямо други G 20 приложения на биомаса (Chynoweth D. Р., Owens J. М., and Legrand R. 2001).
Използването на енергийни растения е доста мотивирано. Използването на слама се организира по начин, който прави това изпълнение концепция, която да бъде 25 разглеждане за редица години напред. Използването на дървени изрезки изглежда икономично и практически осъществимо. Изгарянето на житни растения от друга страна води до етически възражения. Продукцията на житни растения е също така неизбежно свързана с използването на изкуствен тор и
2492/03-ФС пестициди и загуби на N от нивите. N също така се губи по време на изгаряне на биомаса
Справки:
Beck J. Co-fermentation of liquid manure and beets as a regenerative energy. Университет в Hohenheim. Катедра no селскостопанско инженерство и животинска продукция. Личен контакт.
Gunaseelan V. N. (1997) Anaerobic digestion of biomass for ***. >·>
wr 10 methane production; Списание “Biomass and Bioenergy” 13, 83-114. Gustavsson L. Bojesson P., Bengt J. , Svennigsson P. (1995)
Reducing CO2 emissions by substituting biomass for fossil fuels. Energy 20, 1097-1113.
Jewell W. J., Cummings R. J., and Richards В. K. (1993)
Methane fermentation energy crops: maximum conversation kinetis and in situ biogas purification. Biomass and Bioenergy 5, 261 -276.
Jarvis A., Nordberg A., Jarisvik T., Mathiesen B. , and Svensson В. H. (1997) improvement of a grass-clover silage-fed biogas process by the addition of cobalt. Biomass and Bioenergy 12, 453-460.
C, 20 Kuch P. J., Crosswhite W. M. (1998) The agricultural regulatory framework and biomass production. Biomass and Bioenergy 14, 333-339.
Parsby M. Halm og energiafgroder - analyser af okonomi, energi og miljo. Rapport □ 87, Statens Jordrugs og Fikeriokonomiske 25 Institut.
Sims R. Η. E. (2001) Bioenergy - renewable carbon sink. Renewable Energy 22, 31-37.
2492/03-ФС
Wyman С. Е. and Goodman В. J. (1993) Biotechnology for production of fuels chemicals and materials from biomass. Applied Biochemistry and Biotechnology 39, 41 - 59.
Banks C. J. and Humphreys P. N. (1998) The anaerobic 5 treatment of a lignocellulosic substrate offering little natural pH buffering capacity. Water Science and Technology 38, 28-35.
Colleran E., Wilkie A., Barry M., Faherty G., O’kelly N. Reynolds P. J. (1983) One and two stage anaerobic filter digestion of agricultural wastes. Tpemu международен симпозиум no Апаеробно 10 усвояване, cmp. 285-312, Boston MA (1983).
Dugba Ρ. N., and Zhang R. (1999) Treatment of dairy wastewater with two-stage anaerobic sequencing batch reactor systems -thermopile versus mesopile operations. Bioresourse Technology 68, 225-233.
Ghosh S., Ombregt J. P., and Pipyn P. (1985) Methane production from industrial wastes by two-phase digestion. Water Reserch 19, 1083-1088.
Han Y., Sung S., and Dague R. R. (1997) Temperaturephased anaerobic digestion of waste water sludge’s. Water Science and C 20 Technology 36,367-374.
Krylova N. I., Khabiboulline R. E., Naumova R. P. Nagel M.
A. (1997) The influence of ammonium and methods for removal during the anaerobic treatment of poultry manure. Списание “Chemical Technology and Biotechnology 70, 99-105.
Hansen K. H., Angelidaki I., Ahring В. K. (1998) anaerobic digestion of swine manure: inhibition by ammonia. Water Research 32, 5-12.
2492/03-ФС
Kayhanian Μ. (1994) Performance of high-solids anaerobic digestion process under various ammonia concentrations. Journal of Chemical Technology and Biotechnology 59, 349-352.
Wang Q., Noguchi C. K., Kuninobu M., Hara Y., Kakimoto 5 K.I., and Kato Y. (1997) influence of hydraulic retention time on anaerobic digestion of pre-treatment sludge. Biotechnology Techniques 11, 105-108.
Съществуващи системи за животински трупове и т.н.
V 10 Съществуващи системи за животински трупове и др. се организират чрез регистрирани инсталации, които са лицензирани за обработка на животински трупове. Труповете първоначално се използват за производство на месо и костно брашно, което обикновено се използва за животински 15 хранителен продукт.
Настоящата BSE-криза (болестта “луда крава”) спря тази практика чрез регулираща процедура от EU-комисия, обявяваща, че месо и костно брашно не може да бъде използвано като животински хранителен продукт.
Животновъдният сектор и свързаният е него бизнес в
Европа по този начин се отправя пред предизвикателството да открие алтернативно използване на месото и костното брашно или алтернативни начини за пласиране на месото. Но това е трудна задача поради ограниченията, налагани от риска от разпространяване BSE-инфектиращите протеини или други инфектиращи протеини, които е възможно да съществуват в месото или други фракции на животински трупове.
Използването на месо или костно брашно или животински трупове в конвенционалните инсталации за биогаз
2492/03-ФС определено не е целесъобразно и е възможно само частично. Обработката на животински трупове в инсталации, лицензирани за обработка на такива животни, обикновено се изпълнява при температури около 130 °C, е налягане около 2-3 5 bar, при време на задържане 20 min. Такива условия не се срещат в конвенционалните инсталации за биогаз.
По-надолу се посочват патенти и заявки за патенти, които образуват част от предшествуващото състояние на V 10 техниката.
DE3737747 описва инсталация и метод за отделяне на Тж_Добавя се СаО към тора, чрез което се отделя амоняк, като този амоняк се абсорбира във воден разтвор, съдържащ 15 хидрохлорна киселина. С тази препратка не са описани редица аспекти на изобретението. Покрай другите неща те се отнасят за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобряване на животински обори, използване на енергийни култури, абсорбиране на амоняк в серен разтвор, утаяване на Р, Q 20 предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
DE4201166 описва метод за едновременна обработка на 25 различни органични отпадъчни продукти, при който отпадъчните продукти се разделят на три фракции, съдържащи различни количества твърди компоненти. Твърдите фракции се хомогенизират преди ферментация и производството на биогаз. С тази препратка не се описват редица аспекти на
2492/03-ФС изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животински обори, използване на енергийни култури, абсорбция на амоняк в серен разтвор, утаяване на Р, 5 предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
DE4444032 описва инсталация и метод, при който се отделя шлам в първи реактор, аерира се и се добавя вар go pH 10 9.5 за отделяне на амоняк. Във втория реактор се добавят сол, съдържаща желязо, и полимер за неутрализиране на шлама и утаяване на солидите. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, 15 подобрения в животински обори, използване на енергийни култури, абсорбция на амоняк в серен разтвор, утаяване на Р, предотвратяване образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
DE196615063 описва метод, при който се отделя амоняк от ферментирал тор. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, 25 подобрения в животински обори, използване на енергийни култури, утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
2492/03-ФС
ЕР0286115 описва процес за производство на биогаз, при който към тор се добавят мастни киселини или състави, съдържащи мастни киселини. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, използване на енергийни култури, утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
ЕР0351922 описва инсталация и метод, при които отделянето на амоняк, карбонов диоксид или фосфат се получава от течен тор. Торът се транспортира от фермата 15 чрез цистерни до инсталацията, където шламът се обработва е горещ въздух и по този начин частично се отделя амоняк и карбонов диоксид. Останалата част от шлама се нагрява и се добавя вар go pH 10-11, чрез което се отделя повече амоняк и се образува калциев фосфат. Отделеният амоняк се абсорбира в G 20 киселинен разтвор чрез образуването на амонячна сол, която се изсушава и се използва като изкуствен тор. Използва се деканторна центрофуга за отделяне твърдите части от шлама. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за 25 предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, използване на енергийни култури, утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови
2492/03-ФС двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
ES2100123 описва инсталация и метод, при които се 5 очиства течен тор. Понижават се органичните компоненти и утаените солиди се отстраняват посредством деканторна центрофуга. Към течността се добавя киселина и се разстила в почвата или допълнително се очиства посредством аерация и по този начин се отделя амоняк. Очистената течност се 10 отклонява към водна очистваща инсталация. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк в ранна фаза, използване на енергийни култури, 15 утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
FR257741 описва метод за производство на биогаз чрез С 20 ферментация на течен тор. Шламът се обработва с вар и утаените компоненти се отстраняват. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, използване на енергийни култури, утаяване на 25 Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
2492/03-ФС
GB 2013170 описва инсталация и метод за производство на биогаз. В първия реактор органичният материал се окислява и се отстранява твърдата фракция. Течната фракция се отклонява във втори реактор, в който се получава анаеробна 5 деградация с производството на метанов газ. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животински обори, отделяне на амоняк, използване на енергийни култури, предотвратяване на V 10 образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
РЕ19644613 описва метод за производство твърд тор от естествен тор. Към течният тор се добавя субстрат от продукцията на биогаз, заедно с СаО или Са(ОН)2. Отделеният амоняк се събира. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, Q 20 използване на енергийни култури, утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
DE19828889 описва коферментация на ожънати култури и органичен отпадък при производството на биогаз. Материалът се хомогенизира и ферментира. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като
2492/03-ФС алкална хидролиза, използване на енергийни култури, утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 4041182 описва метод за производство на животински фураж от органичен отпадък. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като ** 10 алкална хидролиза, използване на енергийни култури, утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 4 100 023 описва инсталация и метод за производство на метанов газ и торове. В първия реактор се изпълнява аеробно разграждане на хомогенизиран материал. Във втория реактор, който се загрява, се получава анаеробно разграждане и производство на биогаз. Торовете се произвеждат С 20 като течности. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животински обори, използване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 4 329 428 описва инсталация за анаеробно разлагане, по-специално на материал от различни зелени растения, и
2492/03-ФС използване за производство на биогаз. Инсталацията се основава на разлагането и се осъществява чрез мезофилна и термопилна анаеробна бактерия. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, 5 между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, отделяне на амоняк утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
V 10
US 4 579 654 описва инсталация и метод за производство на биогаз от органични материали. Твърдите матирали се хидролизират, окисляват се и ферментират. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те 15 се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк, използване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез С 20 изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 4 668 250 описва метод, при който се отстранява амоняк от течната фракция чрез аерация. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, 25 между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, използване на енергийни култури, утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
2492/03-ФС
US 4 750 454 описва инсталация за анаеробна усвояване на животински тор и използването на биогаз, произведен чрез метода. Инсталацията се основава на декомпозиция, 5 предизвикана от мезофилна или термопилна анаеробна бактерия и използва газова разпрашаваща машина, снабдена с генератор. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, отделяне на амоняк, утаяване на Р, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 071 559 описва метод за обработка на тор. Торът се допълва с вода и сместа се окислява. Отстранява се точността посредством образуване на пара, която отново кондензира в друг реактор и се обработва анаеробно за производство на биогаз. ферментиралата течност е фракция, W 20 която след това се обработва посредством аеробен процес. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
2492/03-ФС
US 5 296 147 описва метод за обработка на тор и други органични компоненти. Органичният отпадък ферментира и след това се нитрифицира и допълнително денитрифицира. С тази препратка не се описват редица аспекти на 5 изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез 10 локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 389 258 описва метод за производство на биогаз от полутвърд и твърд органичен отпадък. С тази препратка не се 15 описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и С 20 използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 494 587 описва метод с каталитична обработка на тор, включващ редукция на концентрацията на азот. С тази 25 препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и
2492/03-ФС използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 525 229 описва обща процедура за анаеробно 5 усвояване на органични субстрати при термопилни, както и мезофилни условия
US 5 593 590 описва сепарация и обработка на течен и твърд отпадък като се разделя на две фракции. Течната С ю фракция ферментира с производство на биогаз, последвано от отстраняване и утаяване на твърди компоненти, които частично рециркулират в процеса. Твърдата фракция се обработва в аеробен процес и се произвежда органична тор, торове и животински хранителен продукт. Част от 15 произведения газ, съдържащ метан и СО2, се използва повторно за редукция на pH в течната фракция чрез СО2 абсорбция. Солидите се утаяват от течните фракции, например чрез деканторна центрофуга и се отделя амоняка от течността при pH 9-10. Отстранената вода може да бъде използвана за С 20 очистване на стабилни компоненти. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори чрез използване на слама, отделяне на амоняк преди производството 25 на биогаз, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
2492/03-ФС
US 5 616 163 описва метод за обработка на тор, посредством който се оползотворява азот при производството на торове. Течен тор се допълва с СО2 и/или CaSO4, чрез което се отделя амонякът. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори чрез използване на слама, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 656 059 описва метод за обработка на тор, чрез който се оползотворява азот при производството на торове, повече или по-малко чрез нитрифициране. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори чрез използване на слама, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 670 059 описва обща процедура за анаеробно разлагане на органични субстрати в газове.
2492/03-ФС
US 5 681 481 US 5 783 073 u US 5 851 404 описват метод и апаратура за стабилизиране на шлам. Добавя се вар go pH > 12 и масата се загрява до поне 50 градуса С 12 часа. Отделя се амоняк и или се разтоварва в атмосферата, или рециркулира в системата. Може да бъде използване “камера за предварително загряване”, а също и деканторна центрофуга за смесване на шлама и запазването му в течно състояние.. Шламът се разстила в почвата. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за С 10 предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори чрез използване на слама, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5746 919 описва метод, при който органичният отпадък се обработва в термофилен анаеробен реактор, С 20 последвано от обработка в мезофилен анаеробен реактор. И в двата реактора се получава производство на метанов газ. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, 25 подобрения в животновъдни обори чрез използване на слама, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез
2492/03-ФС локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 773 526 описва метод, при който течен и твърд органичен отпадък ферментира, първо чрез мезофилен процес и във връзка с него чрез термофилен процес. Твърдите компоненти се хидролизират и окисляват. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като 10 алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори чрез използване на слама, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез 15 изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 782 950 описва ферментация на биологичен отпадък чрез хомогенизация, аерация и нагряване на масата. Отпадъкът се фракционира на течна и твърда фракция. Произвеждат се 20 солиди в компост. Течностите ферментират черз анаеробен мезофилен и термофилен процес с производство на биогаз. Отстранената вода рецилкулира от реактора за биогаз в хомогенизационен процес. Отстранената вода от реактора за биогаз се обработва в инсталация за избистряне. С тази 25 препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на
2492/03-ФС образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 853 450 описва метод за производство на пастьоризиран компост от органичен отпадък и зелени растителни материали. РН на органичния материал се увеличава до 12 и се загрява до над 55 градуса С. Когато се добави зеленият растителен материал, pH се понижава до 7 10 9.5. Сместа ферментира. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, оползотворяване на енергийни култури, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
US 5 863 434 описва метод за стабилизиране на С* 20 органичен отпадък чрез разграждане в психрофилен анаеробен процес. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди 25 производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
2492/03-ФС
US 6 071 418 описва метод и система за обработка на тор с озон по начин, който довежда до аеробна и анаеробна зона вътре в материала. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен ** 10 газ.
US 6 171 499 описва усъвършенстван метод за ферментиране на домашен и промишлен отпадък. Отпадъкът се усвоява анаеробно с производство на биогаз, който се оползотворява в газова турбина в комбинация с естествен газ.
ферментиралият материал се дехидратира и шламът се отклонява в инсталация за изгаряне. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
WO 8400038 описва производството на биогаз и дегазирани и стабилизирани торове. Получава се термофилно разграждане във вътрешен реактор и мезофилно разграждане във външен реактор. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за
2492/03-ФС предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови 5 двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
WQ8900548 описва оползотворяването на Са-йони и Mgйони при производството на биогаз. Металните йони забавят С 10 образуването на пяна. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, предотвратяване на образуването на 15 струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
WO 9942423 описва метод и инсталация за G 20 производство на биогаз. Нишките и частиците от тор се компостират и течната фракция ферментира анаеробно, отделя се азот. Солите на Р и К се оползотворяват за торове посредством обратна осмоза. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между 25 другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез
2492/03-ФС локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
www.igb.fhg.de/Umbio/en/Manure.en.html описва процес за производство на биогаз от тор. От дегазиран тор се използва твърдата фракция за произвоство на компост. От течната фракция се събира азот и се изпорзва като тор. Може да бъде използвана деканторна центрофуга за отделяне на твърди компоненти от сместа. С тази препратка не се описват редица w 10 аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
http://riera.ceeeta.pt/images/ukbio______mass.htm описва производство на биогаз чрез анаеробно разграждане. В V 20 системата може да бъде използвана деканторна центрофуга. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди 25 производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
2492/03-ФС www.biogas.ch/f+e/memen.htm описва възможности за освобождаване на твърди компоненти от смес. Споменават се въртящ се дисков реактор, реактор за фиксиран слой и обратна осмоза. С тази препратка не се описват редица аспекти на 5 изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови ** 10 двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
www.biogas.ch(f+e/grasbasi.htm описва анаеробно разграждане на силажни енергийни култури и тор с прозводството на биогаз. Описват се два процеса: 1. Отрязват се силажни енергийни култури на 1-3 см и се насочват към течна фракция, съдържаща тор. Сместа ферментира при 35 °C. 2. Суха ферментация на тор и силажни енергийни култури без допълнително прибавяне на течност. С тази препратка не се С 20 описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
www.biogas.ch/f+eZ2stege.htm описва производството на биогаз. Органичният отпадък се хидролизира и се окислява във
2492/03-ФС въртящ се решетъчен барабан, от който течната фракция непрекъснато се насочва за анаеробно разграждане с производството на биогаз. С тази препратка не се описват редица аспекти на изобретението. Те се отнасят, между другото, за предварителна обработка, такава като алкална хидролиза, подобрения в животновъдни обори, отделяне на амоняк преди производството на биогаз, предотвратяване на образуването на струвит и т.н. и използването на биогаз чрез локални газови двигатели или чрез изграждане на тръбопроводи за естествен газ.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Настоящето изобретение трябва да покаже нов начин на оползотворяване на енергийни култури, по-точно чрез анаеробно съвместно усвояване във фермерски обработващи инсталация за биогаз с животински торове. Методът също така включва отделяне на шлам, по-точно пречистване на хранителни вещества в животински торове.
Изобретението може също така да бъде използвано за съвместно усвояване на животински трупове, месо и костно брашно и т. н. с животински торове/енергийни култури и по този начин да осигури начин за усвояване на животински трупове и др., като в същото време улесни производството на торове, произведени от влагане на животински отпадъци заедно е енергийни култури, торове и т. н.
Замисълът в метода дава възможност за използване на годишните фуражни култури, такива като цвекло, царевица или трева от детелина, всички култури с по-висок добив на сухо вещество на хектар в сравнение с житните култури.
2492/03-ФС
Фуражните култури също така са изгодни като “зелени култури” и при сеитбообръщения. По този начин с настоящата концепция ще бъде демонстриран енергийният потенциал, когато се използва подходяща земя за производство на енергийна 5 култура.
Централното и очевидно съображение, при широкото разнообразие от обстоятелства, е, че производството на биогаз, основано върху тази концепция, в бъдеще ще бъде конкурентоспособно, сравнено с използването на естествен газ w 10 и по този начин ще бъде търговски привлекателно и за предпочитане несубсидирано. Виждане също така е, че производството на енергия ще съставлява съществена част от консумацията на енергия в Дания., по-точно от същия порядък като величината на използването на естествен газ (около 150 15 PJ годишно). В допълнение към този ефект са изгодите от гледна точка на околната среда, ползата за животните и сигурността на храната.
Parsby е пресметнал енергийния потенциал, когато се използват енергийни култури, по-специално житни култури, до С 20 50-80 PJ годишно. Това изисква площ от 150.000 хектара до
300.000 хектара. Но базирайки се върху добив на сухо вещество 15 тона на хектар при цвекло, включително и да бъдат усвоени и връхните части в инсталации за биогаз, енергийният потенциал става около 100 PJ годишно. Енергията от съвместно 25 усвояваните торове ще бъде прибавена към тази (около 25 PJ). С нови култивирания на цвеклото добивите на сухо вещество могат да надхвърлят съществено настоящите нива, по-точно добивите от порядъка на 25 тона на хектар.
2492/03-ФС
Същността на изобретението е комбинация от процеси, която позволява повишаване производството на биогаз, отделяне на амоняк и последващо незадържително използване и обработка на смлените и извлечени остатъци (отпадъчната вода)
Характеристика, която същината на изобретението позволява допълнително, е простите и тежки процеси да бъдат интегрирани според същността на изобретението. Постига се проста и надеждна енергийна инсталация, е отлични енергийни и икономически характеристики в сравнение с конвенционални инсталации. Енергийната инсталация освен това е интегрирана е менижмънта на животновъдните ферми и земеделската земя. Поради това изобретението е съставено от редица аспекти.
В първи предпочитан аспект изобретението може да бъде използвано за борба е инфекции и разпространение на животински микроби и паразитни патогени, такива като Campylobacter, Salmonella, Yersinia, Acaris и подобни микробни и паразитни организми във въздуха и земеделската земя. Третирането на хора, които са инфектирани, по този начин се намалява, ако не и елиминира.
Във втори предпочитан аспект изобретението може да бъде използвано за намаляване на BSE-инфектиращите протеини, съдържащи се в торовете, фуража, отпадъка от кланиците, суровото месо и костното брашно и т.н. Това се постига посредством комбинация от предварителна обработка и смилане. Като част от този аспект настоящето изобретение осигурява една възможност за справяне с животински трупове, отпадък от кланици и т.н., което позволява експлоатация на хранителни вещества, съдържащи в животински трупове като
2492/03-ФС торове. Намаляването и/или елиминирането на BSEинфектиращите протеини, съдържащи се в животински трупове, месо и костно брашно и т.н., а също така торове, фураж, отпадък от кланици и т.н по време на метода според изобретението е предпоставка за този начин на оползотворяване на отпадъка. Това се постига според изобретението посредством комбинация от предварителна обработка и смилане. Тази процедура е алтернатива на настоящата процедура (обаче понастоящем забранена от w 10 комисията на Европейския съюз) на обработка на животински трупове в централни инсталации и произвеждане на различни продукти, такива като месо и костно брашно за използване главно като животинско подхранване.
В трети предпочитан аспект настоящето изобретение може да бъде използвано за разделяне на главните подхранващи вещества азот (N) и фосфор (Р) от животински торове и пречистване на хранителните вещества за продукти във вид на изкуствени торове с търговско качество.
В четвърти предпочитан аспект изобретението може С 20 да бъде използвано за произвеждане на големи количества биогаз от широк диапазон органични субстрати, включващи всички типове животински торове, енергийни култури, остатъци от растения и други органични отпадъци.
В пети предпочитан аспект изобретението може да бъде използвано за осигуряване на оптимални условия и благосъстояние на животните, когато се установява в животновъдни ферми, като в същото време намалява емисиите на прах и газове, такива като амоняк. Това се постига
2492/03-ФС посредством промиване и рециркулиране на отпадъчна вода през животновъдните ферми.
В шести предпочитан аспект изобретението може да бъде използвано за извличане на изгода от пълния диапазон предимства, свързани е различните аспекти на изобретението.
В допълнителни предпочитани аспекти може да бъде предпочитана всяка комбинация на същността на изобретението с някое друг или повече други споменати аспекти.
CZ ίο
ПОЯСНЕНИЯ ЗА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ фиг. 1 изобразява едно предпочитано изпълнение на настоящето изобретение. В това изпълнение тор, за предпочитане във формата на шлам, произведен в помещение 15 или обор 1 за отглеждане на животни, включително домашни животни, такива като свине, говеда, коне, кози, овце и/или домашни птици, включително пилета, пуйки, патици, гъски или подобни, се пренася или в един или в първи резервоар за първична обработка 2 и/или втори резервоар за първична обработка 3.
С, 20 Принципите на работа са, че торът, за предпочитане във формата на шлам, включително в едно изпълнение вода, такава като отпадъчна вода, използвана за почистване на помещението или обора, се отклонява към първи резервоар за предварителна обработка, съдържащ резервоар за отделяне на 25 например на СаО и/или Са(ОН)2 Но може да се осъществи също така добавяне на СаО и/или Са(ОН)2 към шлама преди навлизането на шлама в първия резервоар за обработка или отделителния резервоар.
2492/03-ФС
В същото време като добавката на CaO u/uau Са(ОН)2 или в последния етап, резервоарът за първична обработка, включващ отделителен резервоар, се подлага на дестилиране и/или нагряване и отделеният N или амоняк за предпочитане се 5 абсорбира преди съхраняване в отделен резервоар 11. Отделеният N, включващ амоняк, за предпочитане се абсорбира в колона в отделителния резервоар, включен в първия обработващ резервоар преди да бъде насочен към отделителния резервоар за съхранение.
Ά 10 Органичните материали, които са трудни за усвояване от микробните организми по време на анаеробната ферментация, за предпочитане се обработват предварително във втори резервоар за предварителна обработка 3 преди да бъдат насочени към първия резервоар за предварителна 15 обработка 2, който включва отделителния резервоар, както беше обяснено дотук. Такива органични материали обикновено включват значителни количества, например целулоза, и/или полуцелулоза и/или лигнин, за предпочитане повече от 50% (w/w) целулоза и/или полуцелулоза и/или лигнин сухо тегло от (X 20 органичния материал, например слама, посевни култури, като зърно, зърнени отпадъци и други твърди органични материали. N, включително амоняк, впоследствие се отделят от предварително обработения органичен материал.
В първия и във втория резервоар за предварителна 25 обработка шламът се подлага на термична и алкална хидролиза. Но температурата и/или налягането е значително по-високо във втория резервоар за предварителна обработка, който поради това за предпочитане е конструиран като затворена система, която може да поддържа високи налягания.
2492/03-ФС
Накрая шламът, подлаган на предварителна обработка, както тук е описано по-горе, се отклонява към поне един термофилен реактор 6 и/или поне един мезофилен реактор за биогаз 6. Шламът впоследствие се смила анаеробно в реакторите съпътстващо с производството на газ, по-точно газ, състоящ се главно от метан, съдържащ незадължително помалка фракция карбонов диоксид. Реакторът (те) за биогаз за предпочитане оформя част от енергийна инсталация за подобрено производство на енергия от органичен материален субстрат.
Биогазът може да бъде отклонен към газов двигател и енергията, генерирана от този двигател, може да бъде използвана за загряване на резервоара за отделяне. Но биогазът може също така да бъде отклонен в тръбна система с търговска стойност, захранваща домакинства и промишлени потребители.
Остатъците от анаеробната ферментация, все още във формата на шлам, съдържащ солиди и течности, за предпочитане се отклоняват, в предпочитано изпълнение, към поне деканторна центрофуга 7 за разделяне на солиди и флуиди. Един резултат от тази сепарация е поне полусолидна фракция, съдържаща почти изключително Р(фосфор), такъв като поне полусолидна фракция за предпочитане съдържаща повече от 50% (w/w) Р (12). В същото стъпало 7 или в друго сепарационно стъпало с деканторна центрофуга 8 се получава полутвърда фракция, за предпочитане съдържаща изключително К(калий), такава като полутвърда фракция, за предпочитане съдържаща повече от 50% (w/w) К 13. Тези фракции, за предпочитане във формата на гранулати, получени след етапа на изсушаване,
2492/03-ФС включващ eman на изсушаване със спрей или етап на изсушаване на шлам, съдържат за предпочитане Р и/или К в търговски приемливи чистоти, лесно използваеми за торове за търговия 10. Такива торове могат да бъдат разстлани върху посеви или 5 земеделски ниви, като те могат да бъдат отклонени обратно към обори и животновъдни ферми или в система за обработка на канални нечистотии.
В друго изпълнение резервоарът за предварителна обработка може да бъде захранен с органичен материал, V Ю произхождащ от силажни резервоари 4, съдържащи годни за ферментация органични материали. Отклоняването на такива органични материали към резервоара за предварителна обработка може да включва етап, реализиращ анаеробна ферментация, такава като например резервоар за термофилна 15 ферментация, който може да отстрани газове от силажа. Допълнително сламки и например остатъци от посевите, произлизащи от земеделските ниви 5, могат също така да бъдат отклонени към обори или животновъдни ферми и по-късно към първи и/или втори резервоар за предварителна обработка.
фиг. 2 илюстрира изпълнение, по същество както описаното на фиг.1, но с разликата, че се събира само фосфор Р, следвайки сепарацията с декантаторна центрофуга, и се събира вода във формата на отпадъчна вода в отделен резервоар за допълнително очистване, включващо допълнително отстраняване на Ν, отстраняване на миризми и главната част от оставащите солиди. Това може да бъде осъществено например посредством анаеробна ферментация. Може също така в този етап да бъде отделен калий К от течностите.
2492/03-ФС фиг. 3 илюстрира изпълнение, съдържащо опростен подход за комбинираната система за сепарация на биогаз и шлам съгласно настоящето изобретение. В това изпълнение не се използват ферменти за биогаз и солидите, получаващи се от предварителната обработка в резервоарите за предварителна обработка, един 2 и/или два 3, се подлагат на сепарация в деканторна центрофуга 4 и 5, последвана от отделяне на N, включително амоняк и събирането им в отделен резервоар 8. Получават се отделени и поне полутвърди фракции, съдържащи с 10 РиК9иЮ.
фиг. 4 илюстрира изпълнение, при което не се отделя калий К, следвайки сепарация с деканторна центрофуга, както е описано за изпълнението, илюстрирано на фиг. 3. Допълнителна сепарация на К от отпадъчна вода, събирана допълнително, 15 обаче е възможна.
фигури 5 и 6 илюстрират предпочитано изпъление на системата съгласно изобретението. Тук подробно са описани индивидуалните компоненти.
Допълнителни предпочитани изпълнения на С, 20 настоящето изобретение са описани в допълнителни подробности по-надолу.
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Настоящето изобретение се отнася до редица индивидуални аспекти, както е описано тук по-надолу.
2492/03-ФС
Първият аспект (хигиенизиране)
Първият аспект включва система, състояща се от първо устройство, помещение или обор за отглуждане на животни, включващи домашни животни, такива като свине и 5 едър добитък, и/или второ устройство, главно за отделяне на амоняк и предварителна обработка на субстрата и/или трето устройство, главно енергийна инсталация за подобрено производство на енергия от субстрата.
Системата може за предпочитане qa се състои от помещение за животни и отделителен резервоар и реактор за биогаз. Допълнителни компоненти могат да включват устройство за добавяне на СаО или Са(ОН)2 към шлама, абсорбционна колона, работеща на основата например на сярна киселина, резервоар за съхранение, за амонячен концентрат, и 15 резервоар за съхранение, за смлян шлам.
Произведеният газ може по желание да бъде използван за производство на ток или нагряване в газов мотор и генератор, като токът за предпочитане е продаван в мрежа и топлината за предпочитане се използва за нагряване например w 20 на шлам и/или помещения за животни. Енергийната инсталация съгласно изобретението има изключителна техническа характеристика от гледна точка на производство за единица субстрат, обработван в инсталацията. Отличната техническа характеристика се постига чрез комбинация от предварителна 25 обработка на субстрата за усвояване, било от животински торове или други органични субстрати, с отделяне на амоняк от субстрата преди анаеробно усвояване.
Предимствата, свързани с настоящето изобретение, са описани по-подробно тук по-надолу. Един централен аспект на
2492/03-ФС аспекта за хигиенизиране на изобретението е предварителна обработка, съдържаща самостоятелно или в комбинация редица индивидуални етапи на предварителна обработка, описани поподробно както следва:
Предварителна обработка на шлам, упражняваща отделяне от помещения за животни, може да включва всеки един или повече от следните етапи: 1) отделяне на амоняк, 2) хидролизиране на органично вещество, 3) хигиенизиране на шлама, 4) редуциране образуването на пяна, 5) флокулация, 6) /*** w 10 утаяване на Р, и 7) предотвратяване образуването на струвит.
Принципите на работа са, че шламът се отклонява от първото устройство към отделителен резервоар, където се отделя амоняк посредством добавяне на СаО или Са(ОН)2, отделяне и нагряване, и абсорбиране в колона преди съхраняване 15 в резервоар. В същото време шламът се подлага на термична и алкална хидролиза, за предпочитане чрез използване на устройство за обработка с вар. Накрая предварително обработеният шлам се отклонява в трето устройство, състоящо се от един или два термофилни/мезофилни реактори (Ζ 20 за биогаз, където шламът се усвоява анаеробно с производство на биогаз, по-точно газ, състоящ се главно от метан с малка флакция карбонов диоксид. Биогазът се отклонява към газов двигател и топлината от този двигател се използва за нагряване на отделителния резервоар. Произведеният ток се 25 продава в мрежата.
Когато слама и евентуално също така дървени стърготини е значителна фракция на сметта от помещения за едър добитък или домашни птици, се налага специфична предварителна обработка на тези торове, преди оптимално
2492/03-ФС използване като субстрат за производство на метан в инсталации за биогаз. Изпичането на вар под налягане представлява един предпочитан метод за предварителна обработка в този връзка. Плътният отпадък, обработен чрез 5 тази технология, може по този начин да бъде подготвен за производство на метан по по-ефективен начин и по този начин да се увеличи производството на биогаз. Допълнително се гарантира, че пикочна киселина се отделя в амоняк и по този начин се разтварят протеини и други субстрати. По този начин ^10 се гарантира, че неорганичния азот от плътен боклук може да бъде събран в N-концентрат чрез процес на отделяне на амоняк.
Достъпността на N в плътния отпадък и тора от домашни птици към земеделските култури по този начин е съществено повишена. Оценено е, че потенциалната 15 ефективност на използване може да бъде повишена до около 90%, както в случая на други торове, обработени в инсталация за биогаз и сеперация на шлам съгласно изобретението.
Като алтернатива може да бъде целесъобразно да се усвои тор от домашни птици в първи термофилен или С 20 мезофилен реактор пред преминаване му в резервоар за отделяне. Това зависи от качеството на тора и до каква степен пикочната киселина се разлага вследствие на двете различни обработки. Опитът, придобит след известно време на работа на инсталацията, ще изясни това. Важно е да се изтъкне 25 многостранността на инсталацията, която позволява да бъдат обработени всички типове тор и енергийни култури.
Техническата конструкция е относително проста, тъй като винтов конвейер, оборудван с накисващо устройство, всички направени от неръждаема и киселиноустойчива стомана,
2492/03-ФС транспортира биомасата в устройство за обработка с вар, където масата се нагрява посредством инжектиране на поток до 180 -200 °C. Налягането става 10-16 бара по време на 5-10 минути, необходими за да бъде обработена масат.
Възелът е конструиран да може да създава температури и налягания в температурния интервал 100-200 °C. По този начин е възможно да се настрои обработката за различни биомаси за усвояване в инсталацията съгласно изобретението, като се държи сметка за използването на V 10 енергия, образуването на катран и техническите параметри.
Образуването на пяна представлява общ проблем в инсталациите за биогаз. Един предпочитан избор за контролиране образуването на пяна в инсталации за биогаз, поспециално, когато се захранват с големи количества биомаса от 15 например енергийни култури, е рапичното масло, което допълнително към ефекта за контрол също така е субстрат за образуване на метанов газ. Са-йоните също така са много ефективни при контролиране на пяна, каквито са и повечето соли. Едно предпочитано средство за контрол на пяна на 20 настоящето изобретение е Са(ОН)2 и/или СаО като допълнение на неговите други ефекти, споменати преди това. Допълването на шлама с Са-йони също така се счита като стимулиращо образуването на утайка във вид на парцали и бактерийна адхезия на органични частици и по този начин на характеристиката на 25 анаеробното усвояване.
В съответствие с това, кагато е необходим допълнителен контрол за пенообразуване и/или флокулация(образуване на парцаловидна утайка) в процеса, поради много голямото производство на газ, могат да бъдат
2492/03-ФС доставени ферменти директно с Са и/или рапично масло. Добавянето на Са(ОН)2 или СаО също така води до утаяване на бикарбонати като СаСО3 Това намалява концентрацията СО2 в разтвора и в газовата фаза и допринася за редукцията в 5 образуването на пяна чрез намаляване емисиите на карбонов диоксид.
Добавяне на Са(ОН)2 или СаО във връзка е отделянате на амоняк и хигиенизирането на шлама също така ще доведе до утаяване на ортофосфат, по-точно разтворен Р(РО4). Тези Рw 10 частици могат суспензират в шлама, както и други флокули.
Използването на Са също така води до ограничаване редукцията на химическото изискване за кислород (COD), което означава, че Са утаява други соли, различни от ортофосфата.
Счита се, че независимо от химическите различия между различните отпадъчни продукти, простата обработка с нагряване и по-специално обработка е нагряване в комбинация с алкална хидролиза ще доведе да увеличаване добива на газ. Освен това комбинация от висока температура и високо pH по време на предварителна обработка се счита като водеща до поw 20 ефективно хигиенизиране на органичния материал в сравнение с анаеробното усвояване само по себе си, независимо термофилно или мезофилно.
Трябва да се отбележи, че Разпореждане □ 823 на Датското министерство на околната среда и енергия определя, че контролираното хигиенизиране се състои от 1 час време на престой при 70 °C. В тази светлина обработка, съгласно предпочитаните изпълнения на изобретението, състояща се от една седмица време на престой при 70 °C преди две последователни анаеробни усвоявания бтермо и месофилни), се
2492/03-ФС счита като цялостно елиминиране на всички известни ветеринарни и/или човешки микробни и зонотични патогени. За предпочитане BSE-инфектиращите белтъчини също така са елиминирани или поне значително намалени на брой.
Цялостният резултат е, че всички инфектиращи организми в шлама са елиминирани и по този начин не се разпространяват в околната среда, когато се използва торът в почвата. Това също така дава възможност за промиване на първото устройство (животинските помещения) с усвоен шлам, *** 10 за да се поддържат местата и т.н. чисти. По този начин се предотвратяват кръстосани инфекции сред животните. Това също така позволява допълнително използване на вода за изплакване на животни и местата, изпомпване на въздух и т.н., с ефекти на предотвратяване емисиите на въздуха на миризма, прах и инфектиращи агенти. Това е възможно, тъй като шламът е допълнителна вода няма да бъде съхраняван за периоди, където се допуска подобряване на почвата. Шламът без N може да бъде разстлан върху почвата през цялата година.
Но в първия аспект е предварителната обработка и по този начин стерилизацията на шлама, което се предпочита, за да позволят последващо разстилане върху аграрните площи.
Трябва да бъде ясно, че настоящето изобретение се свързва е разнообразие от различни аспекти, които се състоят, индивидуално или в комбинация, от патентоспособни 25 изобретения, според тяхната собствена защита. Долният раздел съдържа описание на различните индивидуални части (компоненти) на един аспект на настоящето изобретение. Скици на компонентите са дадени на фигури 5 и 6.
2492/03-ФС
Разбираемо е, че избраните компоненти могат да образуват база за други аспекти на настоящето изобретение. Изобретението не е ограничено до комбинацията на цялостния списък на компонентите, описани тук по-долу. Това е ясно от 5 описанието, когато други аспекти на изобретението се отнасят само до някои от компонентите, описани тук понадолу. Неограничаващи примери на такива аспекти включват устройства за концентрация на N(a3om) и/или Р(фосфор) и/или К (калий), генериране на енергия, основано на компоненти на w 10 отделителен резервоар, устройство за обработка е вар и ферментатор, и подобряване на условията на животните/обработка на отпадъчната вода.
Разбираемо е, че долните аспекти, свързани между другите неща е аспекта на хигиенизиране, не е задължително да 15 съдържат всички компоненти, илюстрирани по-долу. Аспекти, свързани с хигиенизиране също така е разбираемо да включват комбинация от единствено същите компоненти, описани тук по-долу.
ί ч·, 20 Пометения за животни
Помещенията за животни (компонент номер 1) осигуряват максимално обезопасяване на храната и гарантират нейното качество, също така осигуряват оптимално отглеждане на животните и работни условия за персонала в 25 помещенията, оптимално манипулиране с шлама, подходящо за обработка в инсталация за енергия от селскостопански плантации и намаляване емисиите навън в околната среда до минимум амоняк, прах, миризми, метан, двуазотен окис и други газове).
2492/03-ФС
Системата на помещенията може да се състои от едно или повече помещения за ранно отгалеждане (израстване), с общо 10 секции, предназначени за производство на 250 глави добитък годишно. Всяко секция побира например 640 свине (7-30 5 kg) или 320 кланнични свине (30-98 kg).
Може да се очаква да бъде произведено годишно количество от около 10.000 т3 шлам. Допълнително към този обем количество от 5-10.000 т3 обработваща вода ще бъде рециклирана през помещенията. Следните главни условия за ***' 10 предпочитане ще бъдат удовлетворени чрез системата на помещенията:
1) Двуклиматична система: Помещенията за предпочитане ще бъдат оформени като двуклиматични системи. Задният край обектите ще бъде оборудван с регулируемо покритие, осигуряващо възможност за свинете да избират между относително топла среда под покритието и относително студена среда в останалата част на обекта. Температурната разлика би трябвало да бъде в диапазона от 5 10 градуса С.
Когато свинете порастат до около 30 kg покритието ще бъде използвано да даде възможност за общо по-студени температура в помещението за животни като такова. Свинете могат да запазят топлина под покривалото. Чрез допускане на по-студени температури е възможно да се увеличи вентилацията също така по време на по-студените периоди на окръжаващата среда.
2) Занимание: На свинете за предпочитане се предлага слама от автомат. По този начин се стимулира изследването и цялостното поведение, тъй като те ще подбират сламата от
2492/03-ФС
Г·' автомата сами. Сламата служи също така като енергиен източник в енергийната инсталация.
3) Загряване: Топлината от енергийната инсталация за предпочитане се рециклира към помещенията за животни.
Топлината може да бъде осигурена посредством две отделни циркулационни системи. Едната е разположена под покритието до 30-35 °C, която осигурява на свинете благоприятен микроклимат, запазва пода сух и намалява развитието на бактериите. Втората осигурява топлина за общото въздушно пространство в помещението през тръби по стените на помещението. Втората циркулация се свързва към управлението на вентилацията.
4) Душове: Душовете за предпочитане се поставят върху летви, които покриват % от цялата площ на пода. Това мотивира свинете към тор върху летвите, отколкото върху твърдия под. Душовата вода ще промива тора в канали, предотвратявайки неприятната миризма, загубите на амоняк и т.н. Чистите твърди подове по същество намаляват възможността за инфекции от патогени в тора като 20 саломонела, лавзония и т.н.
5) Промиване: Каналите за тор са предпочитане са промивани няколко пъти на ден. Това се осигурява чрез промиване на каналите с обработваща вода от енергийната инсталация. Торът се отклонява от централен канал чрез вентил.
6) Оформление на канала: Площта на тора се намалява чрез използване на V-образни канали и по този начин се постига оптимално промиване на каналите в същото време. Това е
2492/03-ФС особено значение за намаляването на емисиите от животинските помещения.
7) Вентилация: Вентилацията се оформя така, че 20% от максималната вентилация се отклонява надолу и през летвите в централно пространство между двойни V-канали. 6080% от годината 20% от максималната вентилация е достатъчна да осигури спокойна вентилация.
8) Захранване: Хранителен продукт се осигурява чрез мокро захранващо оборудване, което осигурява фураж без предварителна подготовка.
Събирателен резервоар за шлам
Функцията на събирателния резервоар за шлам (компонент 2) е да събира шлам от всекидневните промивания 15 на помещенията за животни и да преработва като буфер пред изпомпване към главния приемен резервоар. Шламът се отклонява към събирателния резервоар посредством гравитация. Обемът може да бъде всеки един подходящ, такъв като например 50 т3. Резервоарът може да бъде направен от 20 бетон и той може да бъде поставен под пода в помещенията за животни, така че шламът от помещенията може да бъде отклонен към събирателния резервоар посредством гравитация.
Главен приемен резервоар
Шламът от събирателния резервоар за предпочитане се изпомпва до главния приемен резервоар (компонент 3). Други типове течен тор/отпадък могат също така да бъдат добавени към приемния резервоар от други ферми/инсталации. Опции са шлам от норка, шлам от говеда, меласа, vinasses, силаж и т.н. Те
2492/03-ФС се транспортираш до приемния резервоар посредством камион и се натоварват директно в приемния резервоар. Обимът/капазитетът е какъвто и да подходящ, такав като например около 1.000 т3. Нивото в отделителния резервоар за 5 предпочитане се управлява е помпа, която изпомпва шлам от приемния резервоар. Регулирането на дозата може да бъде ръчно или автоматично. Максималният капацитет може да бъде какъвто и да е подходящ според обстоятелствата.
Добавяне на СаО
Когато се изпомпва шлам от приемния резервоар 1 към отделителния резервоар, се добавя вар към шлама, за да се повиши pH. Тръбопроводът за добавка на вар за предпочитане се настройва за добавяне на 30-60 g CaO/kg. Варта за предпочитане 15 се подава като прах, която може да бъде донасяна в силоз от камион. Обемът/капацитетът на силоза може да бъде например около 50-75 т3. Дозата 30-60 g/kg TS съответства на използване приблизително на 12 kg СаО на час е капацитет на шлама 3,5 m3/h с 6% TS.
С 20 Когато се добавя директно към шлама (6% TS), дозата вар е около 60 g/kg TS добив (около 8,8 kg СаО на час). За предпочитане е обаче да се добавя вар директно към възела за алкалната стерилизация под налягане и хидролиза. Когато се добавя вар директно към възела под налягане (Е-средата побира 25 20-70% TS), дозата вар е около 30-60 g/kg TS.60 g/kg d.m., равно на около 342 kg СаО за партида, докато 30 g/kg d.m. е равно на около 171 kg СаО на партида.
Инсталация за баланс
2492/03-ФС
Балансът (компонент номер 5) ще бъде за предпочитане тегло на постъпващата Е-среда (съдържащия енергия органичен материал). Доставчиците за предпочитане ще специфицират типа на средата, която се доставя към 5 инсталацията, по-точно дълбочина на отпадъка, енергийни култури и т.н. от различни видове.
Спецификацията трябва да бъде направена чрез избиране на релевантна Е-среда на панела за управление. В съответствие с регистрацията на панела на доставчика се 10 записва теглото на приеманата Е-среда, включително спецификация на средата.
Управлението по този начин определя за всяка Е-среда (виж алкална хидролиза):
• енергиен потенциал · необходимото време на нагряване • необходимото време на задържане
Приемна станция за дълбок отпадък и енергийни култури
Приемната станция (компонент номер 6) ще приеме дълбок отпадък от например от домашни птици или други животни, а така също и от енергийни култури. Станцията за предпочитане е широк силоз, снабден с няколко винтови конвейера на пода. Камионите ще изпразнят тяхното съдържание от E-media директно в силоза. Обемът/капацитетът може да бъде всеки подходящ според обстоятелствата, например при годишен капацитет за Е media (около51.5% TS) за около 9.800 тона. Обемът на силоза може да
2492/03-ФС бъде от няколко кубични метра до около 100 т3, съответствуващ на тридневен запас (65 h). Материалите за предпочитане са бетон/стомана.
Силоз за енергийни култури
Силозът за енергийни култури (компонент номер 7) служи като средство за съхранение на енергийни култури. Културите за предпочитане се консервират като силаж. Обемът/капацитетът може да бъде например от около 5.00010 10000 т3. Силозът може да бъде затворено пространство, от което силажният сок се събира и се изпомпва в приемния резервоар.
Транспортираща и хомогенизираща система за дълбок отпадък и енергийни култури
Транспортиращата и хомогенизираща система (компонент номер 8) за дълбок отпадък и енергийни култури за предпочитане приема Е-среда от винтовите конвейери на пода на приемната станция. Е-средата може да се транспортира от допълнителни винтови конвейери към устройства за изваряване и в същото време да се накисва посредством вътрешен накисвател. Обемът/капацитетът може да бъде какъвто и да е съобразно обстоятелствата, включително около 1,5 т3 Есреда/час, или 8.200 тона Е-среда/година. Капацитетът на транспортиращата-хомогенизираща система е за предпочитане не по-малък от около 30 т3/час. Три фундаментални параметъра ще контролира добавката на Е-среда, по-точно обем, тегло за
2492/03-ФС обем и време. От тези параметри ще бъдат установени обем за единица време, време и по този начин общия обем и тегло.
Възел за алкална стерилизация под налягане и хидролиза
Възелът за алкална стерилизация под налягане и хидролиза (компонент номер 9) ще служи за две главни цели, поточно първо, елиминиране на микробните патогени в Е-среда, по-специално в дълбок отпадък от различни пилешки или други животински производства и второ, в същото време хидролиза на структурни компоненти на отпадъците, за да се превърнат в 10 достъпни за микробиологично разграждане във ферменти
Възелът също така за предпочитане ще елиминира или поне съществено ще намали BSE-инфектиращите протеини, ако съществуват в отпадъка, въвеждан в инсталацията. Такъв отпадък включва месо и костно брашно, животински мазнини 15 или подобни продукти от обработката на животни, които не са използувани за консумация.
Запълването на стерилизатора под налягане се осигурява от транспортиращата и хомогенизираща система, която транспортира Е-средата в съответствие с типа Е-среда, както е определена в балансната инсталация.
Възелът за сваряване под налягане се състои от два идентични части, по-точно две удължени, подобни на тръба хоризонтални камери с централен винт. Двете тръби са закрепени като едната е закрепена към горната част на 25 другата, за да се осигури лесно зареждане на долната тръба. Възлите са покрити посредством празна покривка от долната
2492/03-ФС страна. Покривката ще разпределя топлината към средата от парата под покривката.
Добавя се вар към горната сваряваща част от силоза за СаО, по-точно 342 kg за партида.
Долната тръба приема предварително нагрятата Есреда от горната част.
Долната част се изпразва в малък смесителен резервоар, съдържащ 25 т3. Тук Е-средата се смесва с шлам от приемния резервоар 1, като сместа след това се изпомпва в 10 отделителен резервоар.
Съществува и байпас за СаО, така че СаО може да бъде добавен директно в смесителния контейнер под двете тръби. Смесителната камера се използва за смесване на стерилизирана Е-среда и необработен шлам от приемния резервоар за 15 осигуряване на хомогенна биомаса и за повторно използване топлината на Е-средата.
Най-важните параметри на процеса са сухо съдържание на веществото на Е-средата, температура, налягане и pH. От широкия диапазон възможни комбинации на настройка на 20 оптималната температура е температура 160 °C, налягане 6 бара, съдържание на сухо вещество приблизително 30 % и рн приблизително 12.
Времето на задържане в апарата за стерилизация се състои от няколко фази: 1. Време на пълнене; 2. Време за 25 предварително загряване в горната тръба; 2 Време за нагряване в долната тръба. 4. Време на задържане при избрана
2492/03-ФС температура и налягане; 5. Време на освобождаване на налягането; 6. Време на изпразване, и 7. CIP- време.
фазата на пълнене се състои от времето, необходимо за транспортиране на Е-средата в стерилизатора под налягане 5 и смесването й с добавяне на шлам. Времето на запълване трябва да бъде приблизително 10 мин. След запълване Е-средата трябва да бъде загрята до 160 °C при 6 бара. Предварителното загряване се осъществява в горната тръба и крайното загряване - в долната тръба. Времето на загряване се очаква да бъде 10 приблизително 30-40 мин.
Времето на задържане при желаната температура е налягане трябва да бъде приблизително 40 мин. (при 160 °C и 6 бара)
Времето за освобождаване на налягането приблизително 10 мин. Налягането се освобождава отделителния резервоар.
Изпразването се осъществява чрез движението на
винтови конвейери .
CIP-време. Почистване, изпълнявано понякога, обикновено не се налага.
Обемът на апарата за изпичане под налягане е 10 т3 на секция и степента на запълване е приблизително 75-90 %. Обемът на смесителния контейнер е 25 т3.
Пример за условията на работа е илюстриран по-долу.
2492/03-ФС
| Диапазон | Избрано | Единици | |
| TS | 10-30 | 30 | % от общото тегло |
| Температура | 120-160 | 160 | °C |
| Налягане | 2-6 | 6 | Бара |
| РН | 10-12 | 12 | РН |
На панела за доставчици, където се регистрира Есредата, ще бъде определено за предпочитане следното за 5 контролиране на стерилизационни апарат: тегло, обем и сорт на Е-средата. По този начин е възможно да се определи за всяка Е-среда, транспортирана към апарата за изпичане под налягане:
- Енергиен потенциал за всяка Е-среда
- Необходимо време за подгряване
- Необходимо време на задържане
- Необходимо време на смесване с шлам
- Степен на запълване, сигнал от радар/микровълнов измервател
- Емпирично обосновани стойности в зависимост от визуалния контрол от оператора.
2492/03-ФС
Смесишелен резервоар за стерилизирана nog налягане Есреда и необработен шлам
Като последица от стерилизацията и хидролизата в 5 апарата под налягане обработваната биомаса може да се разшири в смесителен резервоар (Компонент номер 10), за предпочитане разположен под апарата под налягане. Излишното налягане (пара) се освобождава в отделителния резервоар, за да събере амоняк и да се пренесе топлина към биомасата в V 10 отделителния резервоар преди разширение в смесителния резервоар.
Целта на смесителния резервоар е да смеси студения необработен шлам от приемния резервоар с горещата стерилизирана Е-среда, за да се получи предаване на топлина 15 (повторно използване на топлина) и смесване на двете медии.
Обемът/капацитетът е например около 25 т3. Може да бъде използван всеки подходящ материал, включително изолирани стъклени нишки. Работната температура е обикновено около 70-95 °C.
С 20
Резервоар за течна биомаса
Течната биомаса, съдържаща се в резервоара за течна биомаса (компонент номер 11), ще бъде използвана за осигуряване на достатъчно производство на биогаз по време 25 началната фаза на цялата инсталация. Но тя също така може да бъде използвана от време на време, когато съществува такава течна биомаса. Течната биомаса включва например рибено масло и животински и растителни мазнини. Също така могат да бъдат използвани винаси и меласи, но тава не е за
2492/03-ФС предпочитане, поради относително високото водно съдържание и по този начин ниската потенциална енергия, съдържаща се за кг продукт.
Обемът/капацитетът е обикновено около 50 т3 5 подходящ материал за резервоара е неръждаема стомана. Съдържанието на резервоара за предпочитане е течности и солиди с размер на частиците макс. 5 мм. За предпочитане е предвидена система за контрол на отделянето и нагряването, както и захранваща помпа (и) към ферментатора (те). 10 Температурата трябва да бъде мин. 75 °C, така че мазната биомаса може да бъде изпомпана във ферментатора (те).
Резервоар за отделяне и хигиенизиране
Резервоарът за отделяне и хигиенизиране (компонент 15 номер 12) за предпочитане приема следната среда:
- шлам от приемния резервоар 1 и/или
- Е-среда от апарата за изваряване и/или
- Възможна течна биомаса от резервоара за течна биомаса, и/или
- Отпадъчната вода от декантора или евентуално след К-сепарация.
Задачата на на резервоара е да регенирира топлина, използвана в апарага за изваряване под налягане от топлината на шлама от приемния 25 резервоар 1, за смесване на Е-средата със шлама и оттук за производство на хомогенизирано подаване към ферментаторите, да контролира pH преди подаване към ферментаторите и да хигиенизира шлама.
2492/03-ФС
Резервоарът за отделяне и резервоарът за хигиенизиране отделят амоняк, етап I, и газът се отклонява към абсорбционна колона, която е обичайна за крайния процес на отделяне, етап II. Елиминират се микробиологични патогени и средата /шлама се подготвя за анаеробно усвояване.
Една понастоящем предпочитана форма на резервоара за отделяне и хигиенизиране е:
Дъно/под
- С изолиран бетонов конус, насочен надолу под ъгъл 20 градуса
- Влошеното размесване/пясък се отстранява от дъното или съответно с помпена система
- На дъното се поставя пясъчен филтър, който може да бъде изпразнен през външна тръбна връзка. Възможно би било също така резервоарът да се изпразни през филтър.
Връхна част/таван
- С конусна конструкция сандвич, изолирана с изофаталитични полиестери (капсулирана пяна). Ъгълът на конуса е приблизително 19 градуса.
- Монтирана водна оросителна система за избягване производството на пяна от процеса на разбъркване и процеса общо.
- Разбъркваща система за движение на шлам се помества отгоре на конуса за осигуряване на оптимална хомогенизация, оптимално изпаряване на
2492/03-ФС
амоняка и оптимално разпределение на топлина в средата.
- Амонякът се транспортира чрез сух Въздух В тръба като абсорбционен апарат.
Странична част/стена
- С цилиндрична конструкция сандвич, изолирана от изофаталични полиестери (капсулирана пяна).
- Монтирани приблизително 600 метра нагревателни тръби 5/4” във форма на цилиндричен пръстен вътре в резервоара за нагряване на средата.
- Монтирани са няколко предаващи температура елементи за регулиране на нагревателния процес.
- Монтиран е pH-измервателен инструмент за регулиране на подаването на киселина към средата.
- Извън цилиндричната стена на дъното е монтирана и вентилна/помпена камера.
- Разпръсквател на амонячни пари е поставен в средата на резервоара. Амонячни пари, генерирани в апарата за алкалната стерилизация и хидролиза, се разпръсват в средата.
Обем/капацитет: Цилиндричната стена има вътрешен диаметър около 12 м височина 9 м. Това означава, че 25 резервоарът работи с обем приблизително 1.000 м3, като е включен и конусът на дъното.
Времето на хидравлично задържане за шлам и Е-среда е около 7 дни и абсолютното минимално време на задържане е около 1 час.
2492/03-ФС
В едно предпочитано изпълнение дъното е направено основно от бетон, армираща стомана и устойчива на налягане изолация. Повърхността в контакт със средата се покрива с изофаталитичен полиестер за избягване корозионно разрушаване 5 на бетона и армиращата стомана. Всички тръби, монтирани на дъното, са или от полиестер или неръждаема стомана. Горната част и дъното основно са конструкция сандвич, изолирани изофаталитични полиестери (капсулиран сапун). Всички монтирани тръби са или полиестерни или от неръждаема 10 стомана.
Други компоненти
- Разбъркващият елемент е направен от неръждаема стомана
- Нагревателните елементи са направени от нисковъглеродна стомана с покритие и/или неръждаема стомана
- Всички други компоненти, монтирани вътре в резервоара, са направени от неръждаема стомана
В едно предпочитано изпълнение стойностите на параметъра по подразбиране за отделяне на амоняк от шлама в тази система са: температура около 70 °C; pH около 10 - 12; съотношение течност газ < 1:400, 1 седмица работа и е постигнато въздействие повече от 90%.
Примери за възможни условия на работа са изброени подолу:
2492/03-ФС
Среда
Поддържана температура Поддържана комбинация газ
К-стойност на изолация Поддържано макс. Налягане: Макс. Вискозност в средата: Диапазон Основа/киселина Абразивни рудиментарни части в средата (напр. Пясък): Макс. Температурав нагревателните елементи Макс. мощностив нагревателните елементи: Ефект на предаване:
Всички видове течен животински тори стерилизиран под налягане солид или течна Е-среда, различни видове органични отпадъци, СаО.
- 80 °C
80% NH4, 15% СО2, 3% О2, 2% други газове
0,20 W/m2K + 20 mbar abs. (без вакуум)
15% TS
- 10 pH
1-2% градуса Целзий
600 kW
7.5 kW/20-25 rpm.
Отделителният и хигиенизиращ разервоар подава фермента (е) с обработен материал за ферментация. В определен по време процес материалът ще бъде транспортиран към ферментаторите. Потребността от материал зависи от процеса на усвояване във ферментаторите. Могат да бъдат използвани един, три или повече ферментатори.
2492/03-ФС
Отделителният и хигиенизиращ резервоар постоянно се запълва с шлам и Е-среда от алкален процес под налягане. Накрая, за получаване на сухо вещество 15% (15% TS), няколко превключвателя по ниво регулират съдържанието в резервоара. 5 Измервателен елемент на TS регулира съдържанието на TS.
Възможно е на всеки 1 час след запълване на шлам и Е-среда да се изпомпа Е-среда към ферментатор (и).
Горната част на отделителния и хигиенизиращ резервоар за предпочитане се вентилира чрез абсорбиращ амоняк ** 10 агрегат (етап I) и измервателен елемент за pH регулира нуждите за СаО.
Температурата на Е-средата се регулира през температурни трансмитери.
В определено време може да се изпомпва вода/шлам в 15 оросяващата система за предотвратяване създаването на пяна.
Ферментатори за производство на биогаз
Усвояването на биомасата се осъществява чрез многоетапна ферментаторна система, за предпочитане 20 съдържаща три ферментатора (компоненти 13, 14 и 15). Система с по-малко, както и с повече ферментатора може също така да бъде използвана.
ферментаторите за предпочитане са свързани за постигане на максимална гъвкавост и оптимално производство 25 на биогаз. ферменаторите трябва да бъдат проектирани за установена работа при термофилни (45 - 65 °C), както и мезофилни (45 - 65 °C) температури.
Процесът на усвояване може да бъде оптимизиран от гледна точка на степента на органично натоварване, време на
2492/03-ФС задържане и максимално усвояване (мин. 90% на VS). Включени се нагревателни спирали за нагряване на биомасата до предпочитаните температури на работа.
Закрепена отгоре бавно движеща се разбъркваща 5 система осигурява оптимална хомогенизация и разпределение на топлина в биомасата.
Регулиране на pH е възможно чрез добавяне на органична киселина (течност) в необходимите количества.
ферментаторите за предпочитане приемат следната 10 среда:
- Е-среда от отделителния и хигиенизиращ резервоар
- Течна биомаса от резервоара за течна биомаса
- Киселини от резервоара за киселина
Специфичната форма на резервоара в едно предпочитано изпълнение може да бъде:
Дъно/под
- С изолиран бетонов конус, насочен надолу под ъгъл 20
С 20 градуса
- Влошеното размесване/пясък се отстранява от дъното или съответно с помпена система
- На дъното се поставя пясъчен филтър, който може да бъде изпразнен през външна тръбна връзка.
Възможно би било също така резервоарът да се изпразни през филтър.
Горна част/таван
2492/03-ФС
| - С конусна конструкция от нисковъглеродна стомана. Ъгълът на конуса е приблизително 10 градуса - Монтираната водна разпръсквателна система за избягване образуването на пяна от процеса на | |
| 5 | разбъркване и процеса е обща - Монтирана е бавно въртяща се разбъркваща система отгоре на конуса за осигуряване на оптимална хомогенизация и оптимално разпределение на топлина в средата. |
| w 10 | - Биогазът се транспортира чрез влажен въздух в тръба към торба за газ. Странична част/стена - С цилиндрична конструкция от нисковъглеродна |
| 15 | стомана - Монтирани приблизително 600 метра нагревателни тръби 5/4” във форма на цилиндричен пръстен вътре в резервоара за нагряване на средата. - Монтирани са няколко предаващи температура |
| С 20 | елементи за регулиране на нагревателния процес. - Монтиран е pH-измервателен инструмент за регулиране на подаването на киселина към средата. - Извън цилиндричната стена на дъното е монтирана и вентилна/помпена камера. |
| 25 | Обемът/капацитетът на всеки бетонов резервоар може да обхваща всеки подходящ нетен обем, включително нетен обем приблизително 1.700 т3. |
2492/03-ФС
С 20
Материалите за ферментаторите могат да бъдат както е определено по-долу:
Дъно
- Дъното основно е направено от бетон, армираща стомана и издържаща налягане изолация
- Повърхността в контакт със средата е покрита с изофаталитичен полиестер за избягване корозионно повреждане на бетона и армиращата стомана
- Всички тръби, монтирани на дъното са или от полиестер, или от неръждаема стомана.
Горна част и стена
- Горната част и стената са основно конструкция от нисковъглеродна стомана
- Всички монтирани тръби са или от полиестер, неръждаема стомана или нисковъглеродна стомана
Други компоненти
- Разбъркващият елемент е направен от нисковъглеродна стомана
- Нагревателните елементи са направени от нисковъглеродна стомана
- Всички други компоненти, монтирани вътре в резервоара, са направени от неръждаема стомана или нисковъглеродна стомана
Условията на работа могат да бъдат всякакви подходящи условия, включително:
2492/03-ФС
Среда
Поддържана температура Поддържана комбинация газ
К-стойност на изолация
Поддържано макс. Налягане: Макс. Вискозност в средата: Диапазон Основа/киселина Абразивни рудиментарни части в средата (напр. Пясък): Макс. Температура в нагревателните елементи Макс. мощности в нагревателните елементи: Ефект на предаване:
Всички видове животински тор, първичен свински шлам. Накиснати енергийни култури. Някои видове органичен отпадък, СаО, органични киселини.
- 56 °C
80% СН4, 33% СО2, 2% други газове
0,25 W/m2K, изчислена без топлинни загуби за 10 kW + 20 mbar abs. (без вакуум)
12% TS
- 10 pH
1-2% градуса Целзий
600 kW
7.5 kW/20-25 rpm.
Усвояването трябва да бъде осъществявано при около 55 °C. Топлинните загуби са определени на приблизително 10 kW.
Биомасата в резервоара може да бъде загрята от 5 °C до 55 °C в продължение на 14 дни и е възможно добавяне на киселина за настройване на pH.
2492/03-ФС
Резервоар за органични киселини за настройки на pH във ферментаторите
Предвиден е също така резервоар за органични киселини (компонент номер 16) за настройки на pH във ферментатор (и).
Буферен разервоар за дегазиран шлам преди декантатора
Като резултат от усвояването на биомасата във ферментаторите дегазираната биомаса се изпомпва в малък W 10 буферен резервоар (компонент номер 17) преди да се подложи на сепарация в дакантатора.
Деканторна инсталация
Функцията на деканторната инсталация (компонент 15 номер 18) е да извлича суспензираните солиди (ss) и Р от биомасата.
Деканторът сепарира усвоената биомаса в две фракции: I) солиди, включително Р, и ii) отпадъчна вода.
флакцията на солидите съдържа 25-35% d.m., приблизително 90% ss. и 65-80% от Р-съдържанието на усвоената биомаса се извлича. В случай на добавяне на РАХ (Kemira, Дания) към буферния резервоар преди сепарация в декантатора, може да бъдат извлечени приблизително 95-99% от Р. фракцията на солидите се транспортира към 25 контейнерите посредством безшахтов винтов конвейер.
Отпадъчната вода съдържа 0-1% ss и разтворен К. SS зависи от добавката на РАХ. Основният компонент на отпадъчните води е разтворен К, чието количество е приблизително 90% от оригиналното съдържание на К в
2492/03-ФС биомасата. Отпадъчната вода се изпомпва към резервоара за отпадъчна вода.
Транспортна система за Р-фракиия и обработка
От деканторната инсталация фракцията на твърдото вещество (обикновено наричана Р-фракция) може да бъде транспортирана до серии от контейнери посредством конвейерни винтове и ленти, образуващи транспортна система за Р-фракция (компонент номер 19).
т 10 Обикновена конвейерна лента транспортира Рфракцията за съхранение, където тя се натрупва в преси, покрита е пласт компост(смесена тор) и годна за компостиране. Процесът на компостиране освен това изсушава Р-фракцията и d.m.-съдържанието по този начин се увеличава до
50-60%.
Втори етап на N-отделяне
За предпочитане е ефективното отделяне на амоняк от отпадъчната вода и за предпочитане е остатъчно ниво около 10 20 mg NH4-N/ltr или по-малко.
Вторият етап на отделяне за предпочитане се осъществява чрез използване на паров стрипер, работещ при налягане на околната среда. Принципът на отделяне използва различните температури на кипене на амоняк и вода. При 25 температура близко до 100 °C извличането на амоняк е найефикасно. Използването на енергия за подгряване на захранването е съществен работен параметър. По този начин апаратът за отделяне предварително трябва да подгрее захранването преди постъпване в колоната за отделяне близо до
2492/03-ФС
100 °C. Това се осигурява чрез използване на пара (или евентуално гореща вода и пара) от мотор генератор в топлообменник паравода.
Когато се подгрее, захранването постъпва в отделителна колона и се прецежда по колоната, като в същото време се загрява до работната температура чрез насрещно течение от свободна пара. Парата/амонячният газ впоследствие кондензират в двустепенен кондензатор.
От пода на колоната водата, сега без амоняк, се .·*· ** 10 изпомпва до ниво, контролирано от изходна помпа.
Отделеният амоняк се отклонява към дъното на двустепенен очистващ кондензатор, където амонячният газ кондензира първоначално в насрещно течение от охладен амонячен кондензат. Некондензиралият амонячен газ 15 впоследствие кондензира в насрещно течение на чиста вода (евентуално просмукана от крайния обратен осмозен етап). Ако се иска или е необходимо използване на киселина, целесъобразна за използване е сярна киселина в този етап. По този начин е възможно да се постигне по-висока крайна концентрация на w 20 амоняк.
Очистващите кондензатори за предпочитане са конструирани от полимер, за да позволи използване на киселини.
Абсорбционна колона за амоняк (за използване с първо 25 и/или второ N-отделяне)
Използва се кондензатен скрубер за да се постигне гъвкавост по отношение добавяне на киселина. Колоната (компонент номер 21) за предпочитане е конструирана в две секции, така че фракцията амоняк, некондензирала в първата
2492/03-ФС секция, кондензира впоследствие във втората секция. Това се осъществява в изцяло насрещен поток, така че добавянето на вода се ограничава колкото е възможно. По този начин се постига максимална концентрация на амоняк в крайния кондензат (по-голяма от 25%). Амонячният продукт може да бъде изпомпан е отделна помпа или изтеглен от вентила върху циркулационната помпа. Абсорбцията може да бъде подпомогната чрез добавяне на сярна киселина във воднияа насрещен поток.
w Ю
Резервоар за сярна киселина
Резервоарът за сярна киселина се използва за складиране на сярна киселина, използвана в процеса на N-отделяне (компонент номер 22).
Резервоар NS
Резервоар NS (компонент номер 23) се използва за съхранение на отделения N.
С 20
Запас от газ
За предпочитане е да създаде запас от газ (компонент 24) като буферерно складиране за захранване например на мотор генераторна машина.
Резервоар за отпадъчна вода
Отпадъчната вода от от деканторната инсталация за предпочитане се изпомпва към резервоар за отпадъчна вода (компонент номер 25).
2492/03-ФС
Резервоарът за отпадъчната вода е снабден с потопяем микрофилтър със статично действие. Микрофилтърът трябва да отстрани частици, по-големи от 0,01-0,1 цт. Трябва да бъде създадено отрицателно налягане 0,2-0,6 bar при мембраната.
Така филтърът се засмуква през мембраната, запазвайки частиците върху мембранната повърхност. За да се предпази мембраната от замърсяване и образуване на окисна корица, покритието на мембранните повърхности трябва да се отстранява чрез периодична процедура на обратно течение.
Микропроцесорно управляващо устройство трябва да контролира автоматично екстракцията на филтъра и процедурата на обратно течение. Екстракцията трябва да бъде прекъсната чрез периодично обратно промиване, например за 35 секунди на всеки 300 секунди време на работа. Общият поток 15 трябва да бъде 2-6 т3 за час.
Може да бъде използвана аерация за подпомагане на микрофилтрирането. Аерацията предизвиква напрежение на срязване върху мембранната повърхност, намаляващо образуването на окисна корица и замърсяването. Тя ш 20 допълнително аерира отпадъчната вода и стимулира аеробното разграждане на остатъчно органично вещество нитрифицирането и денитрифицирането. По този начин се отстранява евентуална остатъчна миризма, нитрат и т.н. по време на процеса на микрофилтриране.
Просмукването(филтратът) от този резервоар трябва да бъде използвано за:
• Изплакване на животински помещения, канали, траверси и т.н.
2492/03-ФС • Допълнителна сепарация. Разтвореният К трябва да бъде концентриран посредством обратна осмоза, като К-фракцията се съхранява в отделен съхраняващ резервоар. Водата за изплакване на животински помещения може също така да бъде взета от този филтриран поток.
• К може също така да бъде концентриран чрез други средства, такива като механично сгъстяване или сгъстяване на пара. Това зависи от специфичните
V 10 предпочитания за всяка специфична инсталация и количеството излишна топлина на разположение за сгъстяване на пара.
Резервоарът за отпадъчна вода, съдържащ концентрата от микрофилтрирането, трябва да бъде изпразнен на постоянни интервали за отстраняване частиците концентрат. Той трябва да бъде добавен или към К-фракцията или Р-фракцията от декантатора.
К-резервоар
К-резервоарът (компонент номер 26) служи за съхраняване на калиев концентрат (К).
Г азоочистване
Биогазът, произведен във ферментаторите, може да съдържа незначителни количества водороден сулфид (H2S), които е необходимо да се отстранят (компонент номер 27) преди изгаряне на биогаза при комбинирано нагряване и енергийна инсталация.
2492/03-ФС
Газът трябва да бъде очистен чрез използване на способността на определена аеробна бактерия да оксидира H2S във сулфат. Видът на бактерията трябва да бъде основно от рода на Thiobacillus, която е известна форма на някои наземни и 5 морски среди. Могат да бъдат използвани и други видове, такива като Thimicrospira и Sulfolobus.
Резервоар, направен от стъклонишка, запълнен с пластмасови тръби с голяма повърхностна площ, трябва да бъде изплакнат с отпадъчна вода за поддържане влажността на 10 наредения материал. Биогазът се отклонява през свързана колона и се добавя въздушен поток (на атмосферен въздух) към потока биогаз. Атмосферният въздух се добавя за осигуряване на концентрация на кислород 0,2% в газовия поток, по-точно достатъчна да оксидира H2S и по този начин да се произведе 15 експлозивна смес на биогаз и кислород. Използува се вентилаторна тръба с престеновидна стена.
Комбинирано нагряване и енергийна инсталация (СНР)
Главният компонент в СНР (компонент номер 28) V 20 може да бъде например газова машина, свързана към генератор за производство на електрическа енергия. Главният приоритет за СНР е да произвежда колкото е възможно относително повече енергия за загряване. Машината е за предпочитане охлаждана от воден кръг (90 °C) и топлината се използва в 25 инсталацията на обработка и за нагряването например на помещенията за животни.
Използва се отработен газ в рекуператор за производство на пара. Парата се използва като източник за нагряване в инсталацията за обработка, по-точно в апарата за
2492/03-ФС стерилизация nog налягане и в η-отделителния апарат II (приоритет едно). В зависимост от количеството пара тя може също така да бъде използвана за концентриране на К в отпадъчната вода (изпаряване).
Между парния и нагревателния кръг ще бъде инсталиран топлообменник, така че е възможно да се предава топлина от парната система към нагревателната система.
Допълнително към гореспоменатата генерираща система ще бъде инсталиран парен бойлер. Този бойлер ще бъде ** 10 използван за производство на топлина за стартиране на процеса и допълнително ще бъде използван като заместващ елемент за генераторната система.
Ако е произведена повече пара от необходимата за инсталацията за обработка, остатъчното производство може 15 да бъде изпарявано в охладител.
За започване процеса на обработка (нагряване на ферметаторните резервоари) и т. н. се осигурява топлина чрез горящ петрол бойлер. Веднага щом като се постигне производство на газ, петролният бойлер ще бъде превключен на С 20 газова горелка. Щом като производството на газ е достатъчно галямо за стартиране на машината, машината ще поеме топлинното производство.
Сепарация на калий
Възможни се поне две алтернативи за сепарация на калий от отпадъчната вода (компонент номер 29). При относително високи нива на производство на биогаз моторгенераторната машина произвежда излишък на топлина (пара при 160 °C), която може да бъде използвана за
2492/03-ФС концентриране на К. Дестилатът без хранителни вещества може да бъде използван полско оросяване или рециклиран чрез цялата инсталация.
При относително ниски нива на производство на биогаз може да бъде използван микрофилтър за филтриране на частици, по-големи от 0,01-0,1 ут от отпадъчната вода, даващи инфилтрат, подходящ за обработка във филтър за стандартна обратна осмоза. К за предпочитане трябва да бъде концентриран в 10-20% разтвор.
Вторият аспект (BSE-приони (протеинови частици))
Във втория предпочитан аспект изобретението може да бъде използвано за съществено редуциране и/или елиминиране BSE-инфектиращите протеини, съдържащите в торовете, фуража и кланничния отпадък, месо костно брашно и подобни. Това се постига чрез комбинация от предварителна обработка и усвояване. Тези компоненти, както са изброени по-горе, са добавени с устройство за допълнителна предварителна обработка на субстрат, съдържащ BSE-инфектиращи протеини, например апарат за изваряване с вар под налягане. Изваряването с вар може да бъде използвано за хидролиза на различни органични субстрати, включително материал, съдържащ протеини.
BSE протеините са протеини, устойчиви на въздействие на протеаза (ензими). Но, ако се обработят е вар при температури за предпочитане 140-180 °C, сгъстят се за предпочитане при 4-8 bar, и pH е около 10-12, протеините частично хидролизират и по този начин могат да се разложат чрез микробиологични ензими, катива като протеази, амидази и
2492/03-ФС
т.н. В биореакторише съществуват микроби и поради това субстрата се отделя за амоняк и по този начин е малко в общия N в сравнение е общия въглерод, като микроорганизмите са протеини за допълнително производство на извънклетъчни 5 протеитнази и протеази, които за годни за хидролизиране на
BSE протеини. Голямото време на престой също така спомага за ефикасно разграждане на BSE протеини.
Третият аспект (концентрация на N и Р)
В трети предпочитан аспект изобретението може да бъде използвано за отделяне на основният хранителен азот (N) и фосфор (Р) от животиски торове и на хранителните съставки за наторяващи продукти е търговско или “органично” качество. Това се постига посредством комбиниране на компонентите на 15 първия аспект е деканторна центруфуга.
N и Р са основните хранителни вещества в шлама, които често са в излишък в животновъдните ферми. N се отделя и събира както е описано в първия аспект, оставяйки Р в оставащия усвояван шлам. Но, ако се подложи на декантаторно С 20 центруфугиране, Р се отстранява от шлама покрай органичните и неорганични солиди.
Резултатът е, че преимуществено се събират повече от 90% от N и Р в шлама в отделни фракции. Остатъчната отпадъчна вода съдържа известно количество калий (К) и малки 25 количества N и Р. Отпадъчната вода по този начин е годна за разпръскване през цялото време на годината.
Възможно е да се извлече калий (К) от отпадъчната вода чрез допълнително свързана мембранна аерация и филтриране. Накратно използват се керамични микрофилтри
2492/03-ФС като дифузори и филтри в същото време, филтрите се потопяват н отпадъчната вода и работят с прекъсвани периоди на аерация и филтриране. Аерацията осигурява разграждане на оставащото органично вещество и утаяване на неорганични 5 флокули (парцаловидна утайка). Обработената вода по този начин е подходяща за мембранно филтриране, тъй като замърсяването и образуването на котлен камък се предотвратява. Също така аерацията чрез същите мембрани (обратно продухване с въздух) предотвратява мембраните от ** 10 замърсяване и образуване на котлен камък.
Произведеният продукт е концентрат (главно съдържащ К) и филтрирана вода, подходящи за разстилане по земята (необходима е много ограничена площ)
Както и при първия аспект, отпадъчната пода може също така да бъде рециркулирана през животновъдни обори.
Р-фракцията е подходяща за допълнително изсушаване, което създава гранулат с търговска стойност. N и Кфракциите подобно са с търговска стойност.
Третият предпочитан аспект е проектиран особено за С 20 концентриране на основните хранителни компоненти N и Р (и
К), съдържащи се в шлама и други органични събстрати за торови продукти с търговско качество.
Но ако се комбинират деканторни центрофуги с други елементи на системата за GFE-биогаз и системата за сепарация, по-специално апарата за N-отделяне, те стават от първостепенен интерес за фермерите. Комбинацията за Nотделяне и деканторните центрофуги означава, че главната част от съдържанието на N и Р на шлама се отделя и се събира в индивидуални фракции. Важно е да се наблегне, че Р, когато
2492/03-ФС съществува във флокули, е свързан, за да бъде отделен чрез деканторната центрофуга.
Те могат да бъдат използвани и добавени по нивите съгласно специфичната нужда за всеки хранителен компонент.
Възможно е също така да се рециркулира отпадъчната вода, взета зад деканторната центрофуга, през животинските обори. Осъществява се очистване на подовете и напречните греди на кочината^ като това са допълнителни предимства от гледна точка на добрия вътрешен климат, намаляване на амоняка и w 10 други газови емисии, многократното промиване на каналите за шлам и т.н.
Отпадъчната вода може да съдържа основна фракция калий (К), като по-малката част ще присъства в Р-фракция. Това означава, че в сценария, където се отделя амоняк от шлама и се сепарират Р и Ν, Р може да бъде складирано и използвано съгласно специфичните нужди, докато отпадъчната вода може да бъде използвана през цялата година като отработена вода.
Трябва да бъде отбелязано, че необходимостта от площ за разстилане е около % от площа, необходима за С 20 използване на шлама, съгласуваната площ и, че тази % част трябва да се излива през цялата съгласувана площ за 4-годишен период.
Независимо от възможността за обработка на отпадъчната вода допълнително (виж участъка), някои фермери несъмнено ще бъдат повече от обема за N- и Р-отделяне само с един, единствен реактор за усвояване на шлама. Дори Ротделянето чрез деканторна центрофуга, може да бъде пропуснато, тъй като N е концентриран, оставяйки разреден шлам без N, който може също така да бъде разпръснат върху
2492/03-ФС земята по всяко време на годината, с изключение на замръзнала земя.
Много е задоволително, че части на цялата система могат да бъдат предложени на фермери, дакато други могат да 5 бъдат доволни от всяка комбинация, която е по-удобна за техните ситуации. Във всеки случай N-отделянето е, което прави използването на деканторни центрофуги интересни за практическото занимание със земеделие.
Отпадъчната вода от целия процес може да бъде 10 подложена на крайна обработка в зависимост от предпочитанията на пазара.
По този начин предизвикателството е да се обработва отпадъчната вода, за да стане подходяща за мембранно филтриране и също така по-големи обемни редукции от 15 споменатите 50-60%. Също така е предизвикателство да се използват широко известни, евтини и трудоемки технологии в нов контекст.
Решението е следното:
Аерация на шлам е широко известна и аерация с атмосферен въздух в продължение 2-4 седмици създава аеробно усвояване.
Аерация се постига както следва:
Първо, остатъчният амоняк се отделя и събира в абсорбционна колона (евентуално същата като тази, използвана по време на предварителната обработка) чрез така нареченото ниско температурно отделяне около 20 °C. Изисква се пошироко съотношение течност-газ от около 1:2000 (Liao и др. 1995).
2492/03-ФС
Второ, Остатъчното органично вещество и компоненти на миризма се разлагат (Сатагего и др., 1996; Burton и др. 1998; Doyle и Nouee 1987; Garraway 1982; Ginnivan 1983; Blouin е др. 1988).
Трето, евентуалният остатъчен амоняк, след отделяне, ще бъде нитрифициран до нитрат (Argaman Y., 1984; Goenenc и Harremoes 1985).
Тази аерация трябва да бъде комбинирана с филтрация чрез използване на нова технология за канален отпадък, по1 ** 10 точно принцип на микрофилтриране, комбинаращ аерация и филтрация върху керамични филтри (Bouhabila и др. 1998; Scott и др. 1998; Zaloum и др. 1996; Engelhart и др. 1998). Ефективна енергийна аерация и филтрация се постига в една операция. Аерацията освен това се използва за очистване на керамичните мембрани чрез “пробиване с насрещен въздух” (Visvanathan и др. 1997; Silva и др. 2000).
Това предоставя водна фаза, която е съвсем подходяща за сепарация през осмозна мембрани, ако е необходимо, тъй като проблемите с образуване на котлен камък и замърсяване са С 20 минимални. По този начин се предполага, че може да бъде постигнат по-голям обем редукция при съществено по-ниски енергийни разходи, върпреки използването на известна енергия за аерация.
Дори ако не се използва мембранна филтрация, аерацията само по себе си може да бъде провокирана чрез крайно отделяне на амоняк и чрез отстраняване на остатъчни компоненти на миризма.
2492/03-ФС
Четвъртият аспект (възстановявана енергия)
Основните устройства на този предпочитан аспект са улеснения за предварителна обработка, състоящи се от резервоар за отделяне и апарат за изваряване с вар, и гъвкава и много етапна (поне З-етапа) конструкция за обработка на биореакторите.
В четвъртина предпочитан аспект изобретението може да бъде използвано за производство на големи количества биогаз от широк диапазон органични субстрати, включително всички типове живмотински торове, енергийни култури, остатъци от култури и други органични отпадъци.
Улесненията за предварителна обработка на първия и втория аспект допускат използването на множество от органични субстрати, докато многоетапната инсталация за биогаз позволява цялостно усвояване на субстрата и по този начин максимален добив на енергия.
Богати на N и неподатливи на обработка субстрати, такива като тор от домашни птици и дълбок отпадък, се обработват в апарат за изваряване с вар. Изваряваният субстрат е предварително усвоен в мезофилен реактор преди субстратите да постъпят в резервоара за отделяне и следващите реактори.
Предварителното усвояване гарантира, че лесно достъпно органично вещество се разлага и се освобождава N като амоняк. Голямата част от N по този начин се събира в отделителния резервоар и неподатливият на обработка органичен субстрат се разлага в следващите реактори на енергийната инсталация. Като алтернатива, в зависимост от
2492/03-ФС количеството субстрат, той може да постъпи директно в отделителния резервоар преди усвояване в реакторите. Резултатът е, че се произвеждат големи количества биогаз, поточно 5 до 10 пъти повече енергия от съдържащата се в шлама.
Обработката в системата за GFE-биогаз и сепарация отсвен това гарантира, че хранителните вещества рециркулират в земеделска земя. Енергийните култури се усвояват в отделен реактор и усвоената биомаса се отклонява към отделителния резервоар В този резервоар тъканите, неразложени по време на престояване в сепараторния резервоар, ще бъдат хидролизирани и амонякът ще бъде събран в Nфракцията. N, включен в енергийните култури, след това може да бъде рециркулиран в земята и използван за производството на нови енергийни култури. Около 1-3 kg N на тон силаж може да бъде използван повторно.
Органичният материал съгласно изобретението се отделя за амоняк, който по-специално при термофилни температури е инхибитор за процеса на биогаз (Hansen и др. 1998; Krylova и др. 1997; Kayhanian 1994). Амонякът се отделя по време на предварителната обработка, където биомасата също така се хидролизира и т.н.
Процесът може за предпочитане да бъде разделен на термофилен и мезофилен компонент (Duba и Zhang 1999; Han и др. 1997; Gosh и др. 1985; Colleran и др. 1983). Това предизвиква повишени енергийни добиви и работна стабилност между другото, тъй като биомасата остава по-дълго в биореакторите, което допуска време за метановата бактерия да разложи субстрата. Трябва да бъде отбелязано, че се изисква
2492/03-ФС
повече енергия за нагряване колкошо е по-голям общия обем на реактора.
Като допълнение към този дву етапен принцип инсталацията трябва да направи използването на още един друг реактор за първоначално усвояване на птичи тор и подобни, съдържащи N биомаси. Също така енергийните растения трябва да бъдат усвоени в този реактор преди допълнителна обработка в енергийната инсталация. По време на това първо усвояване главната фракция на лесно достъпното органично вещество се разлага и се освобождава азот в разтвор във формата на амоняк. Азотът сега може да бъде отделен в отделителния резервоар и събран във N-фракцията.
Усвоеното захарно цвекло, малц, детелина и т.н. съдържат около 1 kg N на тон сухо тегло и по този начин е важно, че този N е събран в N-фракция. Птичият тор е дори побогат на N и също така може да бъде усвоен в апарат за предварително усвояване преди допълнителното усвояване в главната инсталация за биогаз.
Отделянето и хидролизата гарантира също така, че С 20 неподатливите на обработка тъкани са направени да бъдат достъпни за обработка, както е описано, при предварителната обработка. Последващото усвояване в главната инсталация за биогаз осигурява максимален добив на газ.
Петият аспект (подобрение В условията на животните)
В петият предпочитан аспект изобретението маже да бъде използвано за осигуряване оптимални условия на животните и хигиена, когато се държат в животинските обори, като в същото време се редуцират емисиите на прах и газове,
2492/03-ФС такива като амоняк. Това се постига чрез промиваща или рециркулираща отпадъчна вода през животинските обори, с оглед очистване и изплакване на кочините, подовете, напречните греди, каналите за тор и т.н. Това намалява 5 отделящите повърхности, където могат да бъдат отделена миризма, амоняк и прах във вътрешния въздух.
Системата освен това позволява използване на слама без увеличаване емисиите на прах и амоняк. Сламата е по същество полезен компонент, по-специално за прасетата, но ***** 10 също така и за другите животни. Тя осигурява животните с материал за ровене и заангажиране и структурен фураж.
Отпадъчната вода, вземана след обработка в деканторна центрофуга (третият аспект) или евентуално след първото усвояване (първият аспект), е много подходяща като 15 средство за промиване на животинските помещения. Промиването отстранява смесите от слама и тор от напречните греди.
В други предпочитани аспекти може да бъде предпочетена всяка комбинация на същността на С 20 изобретението с другите споменати аспекти. Първият аспект за предпочитане е включен във всички комбинации.
В съответствие с това от по-горните описания на предпочитани аспекти и изпълнения ще бъде ясно, че тук е осигурен:
Метод за подобрено производство на биогаз, като методът включва етапите на:
i) отделянето N, включително амоняк от органични материал, включително торове и шламове от него
2492/03-ФС и незадължително хидролизиране на органичния материал, ii) отклоняване на така получения органичен материал към фарментатор на биогаз, и iii) получаване на биогаз от ферментацията на органичния материал.
Горният метод може допълнително да включва етапа на сепариране на солидите, получаващи се от ферментацията на 10 биогаз в етап на сепарация, включващ деканторна центрофуга. Серарираните фракции на Р и/или К, за предпочитане в гранулирана форма, са получени от тази сепарация.
Горният метод в друго изпълнение включва допълнителния етап на рециркулация на течности, получаващи 15 се от ферментацията на биогаз, обори или помещения за животни, незадължително след етап на допълнително очистване.
В друго предпочитано изпълнение етапът на N, включително отделяне, за предпочитане се получава със, или С 20 последователно, в някакъв ред, етап, включващ термична хидролиза и/или етап на алкална хидролиза, при което се осъществява всеки един от двата етапа при повишена температура и/или повишено налягане, както е описано тук погоре.
Горните предпочитани изпълнения по този начин в едно изпълнение решават проблемите , свързани със замърсяване на околната среда от нежелателни микробни организми, включително Salmonella Typhimurium DT104, и/или инфектиращи
2492/03-ФС протеини, свързани с BSE, които съществуват в органични материали, включително торове и шламове от тях.
В друго изпълнение гореописаните предпочитани изпълнения решават проблемите, свързани с постигане на 5 достатъчно висок стандарт на хигиена в обори или помещения за животни. Това се постига чрез редуциране и/или елиминиране на нежелани микробни организми и/или инфектиращи протеини, свързани с BSE, които съществуват в органични материали, включително торове и шламове от тях.
то·· ^**10 В още едно друго изпълнение гореспоменатите предпочитани изпълнения решават проблемите, свързани с прекомерното използване на скъпи водни ресурси в обори или помещения за животни. Този проблем се решава чрез повторно използване на отпадъчна вода, получена от етапа на сепарация с 15 деканторна центрофуга, използвана за сепариране на солиди и течности, получаващи се по-точно или от предварителна обработка на органичен материал и/или N-отделяне включваща отделяне на амоняк и/или анаеробна ферментация, водеща до образуване на биогаз. В същото време е възможно да се намали ζ,, 20 и/или елиминира явлението на микромикробни микроорганизми в отпадъчната вода чрез допълнителни етапи на очистване.
Настоящето изобретение също така осигурява евтини торове според търговски одобрени стандарти. Това се постига чрез N-отделяне, включващо отделяне на амоняк и сепарация на 25 съдържащи Р гранулати и съдържащи К гранулати посредством деканторно центрофугиране, следващо предварителната обработка, за предпочитане включваща термална и алкална хидролиза
2492/03-ФС
В друг аспект на настоящето изобретение е осигурен метод за редуциране броя на жизнеспособните микробиологични организми и/или BSE-инфектиращи протеини, които съществуват в органичен материал, като методът включва 5 етапите на
i) осигуряване на органичен материал, съдържащ твърди и/или течни части, ii) редуциране на органичния материал, броя на жизнеспособните микробни организми и/или BSE инфектиращи протеини чрез подлагане на органичния материал на
а) етапа на изваряване с вар, и/или
б) етап, при който органичният материал се нагрява при предварително определена температура и/или се подлага на предварително определено налягане и/или се подлага на добавяне на основа или киселина и/или е) етап, получаващ се при поне частични хидролиза на органичен материал,, при което етапите на обработка а), в) и с) могат са С/ 20 се осъществят едновременно или последователно в някакъв ред, и iii) получаване на обработен органичен материал, съдържащ поне редуциран брой микробни организми и/или BSE инфектиращи протеини.
Голямо разнообразие но микробни организми може да бъде елиминирано чрез методите на изобретението, включително микробни организми, избрани от животински микробни организми, инфектиращи микробни организми и паразитни патогенни микробни организми, включително
2492/03-ФС комбинация om тях. Примерите включват, но не се ограничават до бактерии, такива като Campybacter, Salmonella, Yersinia,
Ascaris, подобни микробни и паразитни организми, както и вируси, вироиди и подобни.
Етапът на изваряване с вар може също така да послужи за стерилизиране на органичния материал, в който случай нежизнеспособни микробни организми надживяват този етап на обработка. Варта за предпочитане съдържа или по същество се състои от СаО или Са(ОН)2.
w 10 За предпочитане всеки BSE-инфектиращ протеин или други инфекциозни протеини в органичния материал също така се разгражда или елиминира чрез процеса на стерилизация. Когато съществува редукция на микробни организми и/или инфектиращи протеини, следващи някои от гореспоменатите 15 етапи, редукцията може да бъде например 90% редукция, 80% редукция, 70% редукция, 60 % или редукция за предпочитане поне 50%.
За предпочитане е в едно изпълнение да се подобри производството на биогаз чрез изваряване във вар под налягане С* 20 на органичния материал, като предварително органичният материал се подлага на етапа на отделяне на N. Но извареният във вар под налягане органичен материал може също така да бъде ферментирай преди да бъде подложен на етапа на Nотделяне.
Когато органичният материал е от растителен произход, той за предпочитане може да бъде силажиран преди да бъде отклонен за отделяне на N. Силажираният органичен материал от растителен произход може също така да бъде ферментирай пред отделянето на N. Органичен материал за
2492/03-ФС силажиране за предпочитане съдържа едногодишни фуражни култури, такива като захарно цвекло, малц, детелина и при това незадължително се включва върхът на растенията.
Изваряване във вар под налягане на органичния материал за предпочитане се изпълнява при температура от около 100 °C до около 250 °C, под налягане 2-20 bar, с добавяне на вар, достатъчна за достигане на стойност на pH от около 9 до около 12 и с време на работа от поне една 1 минута до предпочитане около по-малко от 60 минути.
Количеството на добавената вар, включително СаО, е за предпочитане от около 2 до около 80 g на kg сухо вещество, например от около 5 до около 80 g на kg сухо вещество, например от около 5 до около 60 g на kg сухо вещество, например от около 10 до около 80 g на kg сухо вещество, например от около 15 до около 80 g на kg сухо вещество, например от около 20 до около 80 g на kg сухо вещество, например от около 40 до около 80 g на kg сухо вещество, например от около 60 до около 80 g на kg сухо вещество.
Пример за работни условия на апарат за изваряване с w 20 вар под налягане е температура в интервала от около 120 °C до 220 °C, налягане от около 2 bar до около за предпочитане помалко от 18 bar, и работно време от поне 1 минута до за предпочитане по-малко от 30 минути.
Друг пример на работни условия включва температура 25 в интервала от около 180 °C до около 200 °C, при което налягането от около 10 bar до предпочитане по-малко от 16 bar, при което нивото pH е от около 10 до около 12 и при което работното време е от около 5 минути до около 10 минути.
2492/03-ФС
Горният метод може да бъде последван от редица допълнителни етапи. В едно изпълнение се осигуряват допълни етапи на отклоняване на обработвания органичен материал към ферментатор на биогаз, ферментиращ обработвания органичен 5 материал и добиващ биогаз. Друг допълнителен етап се отнася до добавяне на външна среда, включваща земеделско поле с обработван органичен материал. Добавянето на външната среда, включително земеделско поле, може също така да бъде изпълнено чрез използване на остатъчен материал, получаващ се w 10 от ферментацията на обработвания органичен материал.
Друг допълнителен етап е този на отделяне на азот (N), включително амоняк, от органичния материал преди да се отклони към ферментатора за биогаз на органичния материал. Това се отразява на увеличеното и стабилно производство на 15 газ. Това също така позволява използването богати на N биомаси да бъдат отделени и в последствие усвоени във ферментаторите. Биогаз се произвежда от ферментацията на органичен материал, освободен от поне част от N, включително амоняк.
Q, 20 Отделеният азот (N), включващ амоняк, за предпочитане се абсорбира в колона, отделяният азот (N), включително амоняк, за предпочитане се абсорбира в колона, съдържаща вода или киселинен разтвор, за предпочитане сярна киселина, преди незадължително да бъде съхранен в резервоар.
В едно предпочитано понастоящем изпъление е осигурен метод, включващ етапите на:
i) елиминиране, дезактивиране и/или редуциране в органичния материал на броя на жизнеспособните микробни организми и/или BSE-инфектиращи
2492/03-ФС протеини чрез подлагане на органичния материал на
а) етап на изваряване под налягане с вар, и/или
в) етап, при който органичният материал се нагрява при предварително определена температура и/или се подлага на предварително определено налягане и/или се подлага да добавянето основа или киселина, и/или
с) етап, получаващ се в поне частична хидролиза на органичния материал, при което етапите на обработка а), в) и с) могат да се осъществят едновременно или последователно в някакъв порядък.
ii) отделяне на N, включително амоняк, от обработвания органичен материал, iii) отклоняване на N-отделеният органичен материал към ферментатор за биогаз, iv) ферментиране на N-органичен материал и
v) получаване на биогаз и ферментирай органичен материал с поне редуциран брой жизнеспосолни микробни организми и/или BSE-инфектиращи протеини.
Особено за предпочитане е, че по същество няма BSEинфектиращи протеини в органичния материал, получаващ се от ферментацията.
Етапът на отделяне на азот (N), включващ амоняк, за предпочитане се изпълнява чрез първоначално добавяне на количество вар към органичния материал, достатъчно за увеличаване на стойността на pH до над 9 при температура за предпочитане над 40 °C, например стойност на pH над 10 при
2492/03-ФС температура за предпочитане над 40 °C, например стойност pH над 11 при температура за предпочитане над 40 °C, такава като стойност pH от около 12, при температура за предпочитане около 40 °C.
В предпочитани изпълнения температурата е за предпочитане над 50 °C, накава като над 55 °C, например над 60 °C.
Времето на работа в едно изпълнение е от 2 до 15 дни, такова като от 4 до 10 дни, например от 6 до 8 дни. Пример за w 10 една настрйка на параметрите на процеса е ниво на pH 8-12, температура от 70 °С-80 °C, съотношение течност -газ помалко от 1:400 и време на работа около 7 дни. Алкалните условия могат да бъдат създадени чрез добавяне на някаква основа. Но за предпочитане pH се увеличава чрез добавяне на 15 СаО или Са(ОН)2.
Органичният материал може да съдържа твърди и/или течни части, такива като например торове и шламове от тях, остатъци от посеви, силажни посеви, животински трупове или части от тях. В едно изпълнение органичният материал U> 20 съдържа максимум 50 % твърди части, например максимум 40 % твърди части, такива като максимум 30% твърди части, например 20% твърди части. Органичният материал може също така да бъде в течно състояние и да съдържа максимално 10% твърди части.
Ораганичният материал може освен това да съдържа слама, нишки или дървени стърготини, и в едно изпълнение органичният материал има високо съдържание на нишки, за предпочитане повече от 10% (w/w). Органичният материал също така може да има високо съдържание на сложни
100
2492/03-ФС карбохидрати, съдържащи целулоза и/или полуцелулоза и/или лигнин, такъв като за предпочитане повече от 10% (w/w). Изпарявана целулоза под налягане е вар, съдържаща органичен материал, се получава при разграждане на целулоза в слаби 5 органични киселини, такива като мравчена киселина, оцетна киселина, млечна киселина и подобни.
Органичният материал може също така да съдържа тъмен отпадък или тор от животни, по-специално от ферми за говеда, свине и домашни птици. Допълнително може да бъде 10 използван животински материал, такъв като например животински трупове или части от тях, отпадък от кланици месо и костно брашно, кръвна плазма и някакви други произведения, произлизащи от животни, рисков и нерисков материал по отношение на потенциалната наличност на BSE15 инфектиращи протеини или други протеини.
В едно изпълнение органичният матеиал съдържа или се състои по същество от твърди части е дължина, по-малка от 10 cm, такива като твърди части с дължина, по-малка от 5 cm, например твърди части е дължина, по-малка от 1 cm.
U- 20 Органичният материал може за предпочитане да бъде накиснат преди да бъде обработен в апарат за изваряване под налягане с вар, за предпочитане чрез използване на винтов конвейер, оборудван е накисвател, за предпочитане такъв, направен от устойчива на ръжда или киселина стомана.
Конвейерът транспортира органичния материал в апарата за изваряване е вар, където органичният материал за предпочитане се нагрява чрез впръскване на пара или чрез пара в кожух около апарата за изваряване е вар или някаква друга комбинация от тях.
101
2492/03-ФС
Органичният материал също така може да съдържа протеини или подобни органични молекули, съдържащи елементи, включващи амино киселини и комбинации от тях, съставляващи BSE-инфектиращи протеини или други протеини и 5 при това BSE-протеините ири други протеини се отстраняват или разграждат директно или преобразуват в достъпни за разграждане чрез изваряване под налягане с вар и/или последваща ферментация, включваща анаеробна ферментация. Органичният материал от животински произход за предпочитане има високо w 10 количество азот (N), за предпочитане повече от 10%.
Органичният материал във формата на течен шлам може да бъде получен чрез добавянето на вода и/или органичен материал с ниска концентрация, съдържащ вода, за предпочитане по-малко от 10% твърди части. Добавената вода 15 може да бъде рециклирана вода, ниска концентрация на органичен материал, съдържащ вода от силажна инсталация и/или вода, събрана след очистване на обори и/или почистване на животни, и/или вода, получена от ферментацията преди Nотделителен процес, и/или вода, получена от една или повече 20 инсталации за производство на биогаз, и/или вода, получена по време на концентрация на Р- изкуствени торове, и/или вода, получена по време на концентрация на К-изкуствени торове, и/или събрана дъждовна вода.
В едно особено предпочитано изпълнение водата е отпадъчна вода, получена от инсталация за производство на биогаз или отпадъчна вода, получена по време на концентрация на Р-изкуствени торове, или вода, получена по време на концентрация на К-изкуствени торове, или събрана дъждовна вода.
102
2492/03-ФС
За предпочитане някаква част или повечето от уреята и/или киселина на уреята в органичния материал се преобразува в амоняк, при което амонякът незадължително се събира след абсорбция в колона, както е описано на друго място.
В допълнение към изваряването под налягане е вар допълнителни етапи са мезофилната и термофилната ферментация. В съответствие е това органичният материал, който е бил обработен в апарат за изваряване е вар под налягане, може впоследствие да бъде отклонен в инсталация за 10 мезофилна и/или термофилна ферментация преди или след като органичният материал е подложен на N-отделяне.
Всяка ферментация се изпълнява чрез бактериална популация, даваща възможност за мезофилна или термофилна ферментация, съответно, ферментацията в едно изпълнение е 15 анаеробна ферментация.
ферментацията за предпочитане се изпълнява при температура от около 15 °C, за предпочитане до по-малко от около 65 °C, такава като при температура от около 25 °C, за предпочитане до по-малка от около 55 °C, например при 20 температура от около 35 °C до за предпочитане по-малко от около 45 °C.
Всяка ферментация се изпълнява чрез бактериална популация, даваща възможност за мезофилна или термофилна 25 ферментация, съответно, ферментацията в едно изпълнение е анаеробна ферментация.
ферментацията за предпочитане се изпълнява при температура от около 15 °C, за предпочитане до по-малко от около 65 °C, такава като при температура от около 25 °C, за
103
2492/03-ФС предпочитане до по-малка от около 55 °C, например при температура от около 35 °C до за предпочитане по-малко от около 45 °C.
ферментацията за предпочитане се изпълнява за период от време от около 5 до за предпочитане по-малко от 15 дни, такава като за период от време от около 7 до за предпочитане по-малко от 10 дни.
В едно изпълнение е предвиден метод, при който w 10 производството на биогаз се изпълнява в една или повече инсталации чрез микробен организъм, за предпочитане популация на бактерия, и реализиране на анаеробна ферментация на органичния материал. Бактерията за предпочитане създава основно метан и по-малка фракция на въглероден двуокис, когато ферментира органичният материал. Производството на биогаз може да бъде изпълнено в една или повече инсталации, за предпочитане чрез бактериална анаеробна ферментация на органичен материал.
В едно изпълнение се осъществява производство на w 20 биогаз в две инсталации чрез анаеробна бактериална ферментация на органичния материал, първоначално чрез ферментация с термофилна бактерия в първата инсталация, последвана от отклоняване на термофилно ферментирай органичен материал във втора инсталация, при което се 25 осъществява ферментация с мезофилна бактерия.
Условията за термофилна реакция за предпочитане включват диапазон на реакционна температура от 45 °C до 75 °C, такъв като диапазон на реакционна температура от 55 °C до °C.
104
2492/03-ФС
Условията на мезофилна реакция за предпочитане включват диапазон на реакционна температура от 20 °C до 45 °C, такъв като диапазон на реакционна температура от 30 °C до 35 °C. Термофилната реакция, както и мезофилната реакция 5 за предпочитане се изпълняват за около 5 до 15 дни, например за около 7 до 17 дни.
Всяко потенциално образуване на пяна може да бъде редуцирано или елиминирано чрез добавянето на полимери или растителни масла, и/или една или повече соли, за предпочитане 10 растително масло във формата на рапично масло. Солите за предпочитане съдържат или по същество се състоят от СаО и/или Са(ОН)2.
Желаната флокулация на вещества и частици по време на производство на биогаз за предпочитане се постига чрез 15 добавянето на калциеви йони, годни за образуване на калциеви мостове между органични и неорганични субстанции в разтвор или суспензия, при което калциевите мостове, се получават при образуването на “парцаловидна утайка” на частиците. Натрупване на калциеви йони освен това се получава при W 20 утаявене на ортофосфати, включително разтворими (РО4 ), които за предпочитане се утаяват като калциев фосфат Са3(РО4)2, при което утаеният калциев фосфат за предпочитане остава суспензен в шлама.
Полученият биогаз може да бъде отклонен към газова 25 машина, която може да произвежда топлина и/или електрическа енергия. Топлината може да бъде използвана за нагряване на апарата за изваряване под налягане с вар и/или инсталацията за ферментация, и/или реактора за отделяне на N, и/или една или повече инсталация (и), и/или помещение (я) за животни и място
105
2492/03-ФС за пребиваване на хора и/или нагряване на вода за използване в домакинство или място за пребиваване на хора. Електрическата енергия може да бъде отклонявана и продавана на търговска мрежа за разпределение на електрическа енергия. В едно 5 предпочитано изпълнение оставащият отделен N, стерилизиран и ферм ентиран органичен материал, се разстила върху земеделски ниви.
Допълнително към i) редуциране и/или елиминиране на нежелани микробни организми, ii) подобряване производството ^*10 на биогаз, и iii) осигуряване на високо използваем N, отделен, стерилизиран и ферментирай органичен материал, изобретението в друг аспект се отнася да метод за производство на N, съдържащ торове от органични материали, включващи източник на N, като производството включва 15 етапите на i) събиране на N, включително амоняк, отделен от органичния материал в етапа на отделяне на N, ii) абсорбиране на N, включително амоняк, във вода или киселинен разтвор, за предпочитане съдържащ сярна киселина и iii) получаване на Nтор, който може да бъде разпръснат върху земеделска земя.
W 20 Изобретението в още един аспект осигурява метод за производство на съдържащи фосфор (Р) торове от органични материали, включващи източник на Р, като производството включва етапите на i) отклоняване на шлам от ферментатор за биогаз към сепаратор, ii) сепариране на ферментиралия 25 органичен материал, както и неорганичен материал в твърда и главно течна фракция, iii) получаване главно на твърда фракция, съдържаща част от Р, за предпочитане във формата на калциев фосфат Са3(РО4)2 и органични фосфати, суспензирани в шлама, при което твърдата фракция може да бъде използвана като Р
106
2492/03-ФС mop, който може ga бъде разпръснат върху земеделска земя, когато подходящо.
Сепараторът за сепариране на ферментирай органичен материал, както и неорганичен материал в твърда или основно 5 течна фракция, е за предпочитане деканторна центрофуга. Главно твърдата фракция, съдържаща Р, може незадължително да бъде изсушена за производство на гранулат, съдържащ Р-тор, например чрез допускане Р-фракцията да се преобразува в склад под пропускащ въздух лист или покривало.
Отпадъчната вода, получена от производството на биогаз и сепарацията от твърди компоненти, може за предпочитане да бъде повторно използвана във ферментацията на силаж и/или в процеса на изваряване под налягане с вар и/или процеса на N-отделяне и/или в инсталацията за биогаз и/или при очистване на обори се разпръсква върху земята и/или се насочва към конвенционална инсталация за обработка на канална вода.
В съответствие с това методът в друг аспект осигурява производството на по същество чиста отпадъчна вода, като производството включва етапите на i) получаване С 20 от сепаратора, за предпочитане деканторна центрофуга, на течна фракция, съдържаща отпадъчна вода само с много ограничено съдържание на N и Р, за предпочитане по-малко от 5% (w/v), например по-малко от 1% (w/v), например по-малко от 0.1% (w/v), например по-малко от 0.01% (w/v) и по същество без 25 източници, които могат да разпространяват болести по животни, ветеринарни вируси, инфекциозни бактерии, паразити или други инфекциозни агенти, включително BSE-инфектиращи протеини и други протеини. За някои изпълнения се допуска
107
2492/03-ФС отпадъчната вода да съдържа по-малко от 10% от N u Р, първоначално получени в шлама.
В друг аспект на настоящето изобретение е предвиден метод за производство на калий (К), съдържащ торове от 5 органични материали, включващи източник на К, като производството включва i) отклоняване на течната фракция от първия етап на сепарация (използван в сепарацията на съдържащи Р органични материали, както е описано тук погоре) към втори етап на сепарация ii) сепариращ остатъчния ** 10 органичен и неорганичен състав от течността, iii) получаване на твърда фракция, съдържаща К, при което твърдата фракция може да бъде използвана като К-тор, който може да бъде използван за разпръскване върху земеделска земя, когато е целесъобразно.
Вторият етап на сепарация за предпочитане включва обработка на съдържащата К фракция през керамичен микрофилтър, осъществяващ аерация на интервали и филтриране на отпадъчната вода, при което за предпочитане аерацията осигурява разграждане на запазения органичен ζ* 20 материал и утаяване на неорганични флокули.
В друг аспект е осигурен метод за производство на очистена отпадъчна вода, при което получената отпадъчна вода се обработва в система за аеробна обработка, която може да отстрани и/или редуцира съдържанието на N и Р вътре във 25 водата и за предпочитане също така разгражда остатъчния органичен материал и ароматни компоненти, получава се отпадъчна вода по същество без N и Р, при което отпадъчната вода за предпочитане може да бъде разпръсната върху
108
2492/03-ФС земеделска земя, когато е целесъобразно или рецилкулирана през помещенията за животни.
Гореспоменатата аерация може да бъде изпълнена с атмосферен въздух в течение на 2-4 седмици при температура 5 около 20 °C и съотношение течност-газ около 1:2000. Всеки отстранен N може да бъде събран и отклонен към абсорбционна колона, описана тук на друго място.
Чрез възможността за очистване на помещения за животни с отпадъчна вода, обработена по този начин 10 изобретението също така осигурява в още един аспект метод за подобряване хигиената в помещение за животни или обор за животни, като подобрението се състои в очистване на обора с получената отпадъчна вода. Очистването включва очистване и изплакване, например на кочини, подове, напречни траверси, 15 канали за тор, тавани, вентилационни канали, очистване на отходен въздух и т.н., както и редуциране на изпускането на повърхности, където могат да бъдат освободени миризма, амоняк и прах в околната среда на предварително определено място, включително обор.
(2 20 Почистването на обори в едно изпълнение се осъществява с отпадъчна вода, получена вследствие на ферментация на енергийни култури или получена след ферментация за осъществяване на сепарация на солиди и точности при производство на биогаз или отпадъчна вода, 25 получена от последния процес в системата.
В съответствие с този аспект на изобретението също така е възможно да се подобрят условията за животните в обор чрез оползотворяване на слама в обора, като животните се осигуряват с материал за ровене и занимание и структурен
109
2492/03-ФС /**·
W ί q
фураж. В едно изпълнение е за предпочитане да се отклони слама, съдържаща органичен материал от обора към апарата за изваряване под налягане с вар на органичния материал преди допълнителна обработка. Друг обща цел на подобрение на условията на животните в обора се състои във възможността животните да бъдат пръскани, за да се намали броят на микробните организми, както и прах в козината на животните и едновременно да се намали температурата на животните.
По този начин е осигурен метод, интегриращ анаеробна ферментация на животински торове, енергийни култури и подобни органични субстрати, както и очистване на нутриенти, съдържащи се в усвояваната биомаса за торове с търговско качество, в комбинация с получавана очистена отпадъчна вода.
Интегрираният метод, описан тук по-горе, изисква система от компоненти или избор на такива компоненти, както е описано тук на друго място в по-големи подробности.
В един аспект системата включва:
i) първо устройство, за предпочитане помещения за животни или обори за отглеждане и размножаване на животни, за предпочитане ферми за животни, включително крави, свине, говеда, коне, кози, овце и/или домашни птици и подобни и/или ii) второ устройство, за предпочитане една инсталация за предварителна обработка, за предварителна обработка на органичен материал, като органичният материал за предпочитане съдържа животински тор и/или животински шлам и/или части от растения, при което частите от растения за предпочитане съдържат малко или повече слама, земеделски култури, отрязъци от земеделски култури, силаж, енергийни култури и незадължително животински трупове или части от
110
2492/03-ФС тях, отпадък от кланици, месо и костно брашно, кръвна плазма или някаква такава продукция, произхождаща от животни, рисков или безрисков материал по отношение на потенциално присъствие на BSE-инфектиращи протеини или други протеини, 5 и/или iii) трето устройство, за предпочитане енергийна инсталация, генерираща енергия от биомаса, съдържаща органичен материал, при което първото устройство съдържа:
а) система за почистване на един или повече подове, напречни греди, кочини, канали за тор, канали за шлам, животни, и вентилационни канали на помещения за животни или обори, като почистването включва използването на почистваща вода и/или
в) система за транспортиране на почистваща вода, незадължително във формата на шлам, включващ почистваща вода и органичен материал от помещение за животни или обор, към второ устройство,
Q 20 при което второто устройство съдържа
а) първи резервоар за предварителна обработка, за предпочитане отделителен резервоар за i) отделяне на N (азот), включващ амоняк, от шлама, отклоняван от първото устройство към второто устройство или ii) отделяне на N, 25 включително амоняк, от органичен материал, отклоняван от допълнителен резервоар за предварителна обработка на второто устройство, при което първият резервоар за предварителна обработка може незадължително също така да бъде използван за хидролизиране на органичен материал, и/или
111
2492/03-ФС
в) втори резервоар за предварителна обработка, за предпочитане апарат за изваряване с вар под налягане за хидролизиране на шлам, съдържащ органичен материал, отклоняван от първото устройство към второто устройство, при което хидролизата води до елиминиране, дезактивиране и/или редуциране на броя на каквито и да са жизнеспособни микробни организми и/или патогенни субстанции, съществуващи в шлама или част от тях, и/или
c) поне един резервоар, за предпочитане силажен резервоар за създаване на силажиран растителен материал, съдържащ поне един или повече от материалите житни растения/малц, енергийни култури, цвекло, и остатъци от посеви, и/или
d) поне един втори резервоар, за предпочитане ферментиращ резервоар за предварителна обработка за ферментиране на силаж и/или изварен с вар под налягане органичен материал, в който условията за ферментация са избрани от условия за мезофилна ферментация и/или условия за термофилна ферментация, при което третото устройство съдържа:
а) поне един ферментатор за биогаз, към който може да бъде отклонен шлам и/или органичен материал от второто устройство за ферментиране на органичния материал при условия за мезофилна ферментация и/или термофилна ферментация, като ферментацията води до производството на биогаз, съдържащ основно метан, и/или
в) поне един резервоар за събиране на биогаз, при което резервоарът незадължително е свързан към изпускателен отвор за разпределяне на биогаз или е свързан към газов двигател, и/или
112
2492/03-ФС
c) поне един първи сепаратор, за предпочитане деканторна центрофуга, в която ферментиралият материал от поне един ферментатор за газ се разделя в по същество течна фракция във формата на отпадъчна вода и по същество твърда фракция, при което твърдата фракция съдържа твърд фосфор (Р), съдържащ органичен и неорганичен материал, и/или
d) поне един втори сепаратор, за предпочитане керамичен микрофилтър, в който отпадъчната вода от поне един първи сепаратор се обработва допълнително, за
Ur 10 предпочитане чрез аерация и филтрация, при което обработката води да отстраняване поне на някакво и за предпочитане на главната част на един или повече ароматни компоненти, азотни компаунди (Ν) и калиеви компаунди (К), при което сепарацията освен това води до създаване на отпадъчна 15 вода, съдържаща намалено количество на някакъв или повече ароматни компоненти, азотни компаунди (Ν) и калиеви компаунди (К) в сравнение с количеството преди сепарация.
Системата за предпочитане съдържа тръбопроводи, съставляващи затворена система, предотвратяваща или f* 20 водеща да редуциране в емисиите на някакъв или повечето от W· праха, микробни организми, амоняк, въздушна, течна или някаква друга съставна част в системата.
Течните фракции или отпадъчна вода от един или повече от поне един силажен резервоар, поне единия 25 ферметиращ резервоар за предварителна обработка, поне единия ферментатор за биогаз, поне единия първи сепаратор и поне единия втори сепаратор за предпочитане се използват повторно за почистване на помещение за животни или обор.
113
2492/03-ФС
Течните фракции или отпадъчната вода от някой или повече от поне един силажен резервоар, поне единия ферментиращ резервоар за предварителна обработка, поне единия ферментатор за биогаз, поне единия първи сепаратор и 5 поне единия втори сепаратор за предпочитане се използват повторно в етапа на сепарация на шлама и системата за производство на биогаз за поддържане на органичния материал в чисто флуидно състояние.
Системата дава възможност за добавяне на вар, включително СаО и/или Са(ОН)2 към органичния материал преди органичният материал да навлезе в отделителния резервоар за отделяне на N, включително амоняк, за предпочитане чрез добавяне на количество вар, достатъчно за създаване на pH от около 10 до около 12, незадължително в комбинация с етап на нагряване и аерация на шлама, включващ органичния материал.
Органичният материал за предпочитане остава в отделителния резервоар на системата за период от 5 до 10 дни, например 7 дни. Температурата вътре в отделителния С 20 резервоар е за предпочитане между 60 °C и 80 °C. Количество от около 30 и 60 грама Са(ОН)2 на кГ сухо вещество в органичния материал за предпочитане се добавя към органичния материал в отделителния резервоар или преди органичният материал да навлезе в отделителния резервоар.
Системата улеснява насочването на отделения N, включително амоняк, от отделителния резервоар и отклоняването на отделения N към колона, в която N, включително амоняк, се абсорбира във вода или киселинен разтвор, за предпочитане съдържащ сярна киселина и
114
2492/03-ФС незадължително също така съхранява абсорбирания амоняк в резервоар. Абсорбираният във вода или в киселинен разтвор N по този начин се използва като тор.
Апаратът за изваряване под налягане с вар на системата за предпочитане е апарат, който първоначално може да среже органичния материал на сегменти и впоследствие може да отклони сегментирания органичен материал към камера, при което сегментираният органичен материал се нагрява и едновременно се подлага на високо налягане, вслеаствие на 17 *J 'kJ W 10 повишената температура. Органичният материал за обработка в апарат за изваряване под налягане с вар се допълва с количество вар, включително СаО и/или Са(ОН)2, преди или след навлизане в апарата за изваряване под налягане с вар.
За предпочитане СаО се добавя в апарата за изваряване под налягане с вар в количество от 5-10 г на кГ сухо вещество в органичния материал. Системата работи при температура между 100 °C и 220 °C, например 180 °C до 200 °C. Температурата се съгласува в съответствие с органичния материал за обработка, като по-висока температура се избира при по-високо w 20 съдържание на целулоза, полуцелулоза и лигнин в органичния материал или по-високо температура се избира в съответствие с риска от инфектиращ микробен организъм или патогенни компаунди, включващ BSE-инфектиращи протеини в органичния материал.
| Налягането е между | за | предпочитане | от | 2 | до | за | |||
| предпочитане | по-малко | от | 16 | bar, | например | от | 4 | до | за |
| предпочитане | по-малко | от | 16 | bar, | например | от | 6 | до | за |
| предпочитане | по-малко | от | 16 | bar, | например | от | 10 | до | за |
| предпочитане | по-малко | от | 16 | bar. | Системата работи | при |
115
2492/03-ФС повишена температура за около 5 до 10 минути, но може да бъде използвано също така по-дълго време на обработка.
N, включително амоняк, отделен в апарата за изваряване с вар под налягане, за предпочитане се събира и 5 отклонява към колона и се абсорбира, както е описано тук другаде.
Системата в едно изпълнение улеснява отвеждането на силаж, например малц, енергийни култури, и/или остатъци от растения, към резервоар за мезофилна или термофилна 10 ферментация преди материалът да се отклони допълнително към резервоара за отделяне.
Системата може също така да улесни отвеждането на изварявания под налягане с вар органичен материал към резервоара за мезофилна или термофилна ферментация преди 15 материалът да се отклони към отделителния резервоар.
Системата също така улеснява оптимизацията на ферментацията на органичния материал и производството на биогаз чрез осигуряване на инсталация за предварителна обработка, включваща съоръжения за отделяне на N, w 20 включително амоняк и/или изпълняване на алкална хидролиза при предварително определени параметри на процеса, включително ниво на pH, температура, аерация, продължителност, забавяне на пенообразуване и флокулация на суспензния материал.
В друго изпълнение системата осигурява оптимизирани условия за популация на микробни организми, съдържащи се произвеждащи биогаза ферментори. Това се постига чрез например чрез отклоняване на стерилизиран или дезинфекциран шлам от отделителния резервоар към поне първи ферментатор за биогаз, при което стерилизираният или дезинфекциран шлам
116
2492/03-ФС не забавя или уврежда популацията на произвеждащ биогаз микробен организъм във ферментатора. По-специално органичен материал, от който се отделя N, включително амоняк, може да бъде отклонен към реактор за биогаз, в който условията за ферментация поддържат мезофилна ферментация.
При подлагане на органичният материал на мезофилна ферментация, органичният материал за предпочитане се отклонява към друг реактор за биогаз на системата, в който условията за ферментация могат да поддържат термофилна 10 ферментация.
Условията за термофилната реакция включват реакционна температура, възлизаща от 45 °C до 75 °C, например реакционна температура, възлизаща от около 55 °C до 60 °C. Мезофилните условия на реакция включват реакционна 15 температура, възлизаща от около 20 °C до 45 °C, включително реакционна температура, възлизаща от около 30 °C до 35 °C.
Системата позволява да се получи термофилната реакция и мезофилната реакция за около поне 5-15 дни, например за около или поне 7-10 дни, за предпочитане поне 7 дни.
w 20 Системата съдържа устройства, които могат да предотвратят образуване на пяна, при което устройствата могат да добавят например полимери и/или растителни масла, включително рапично олио и/или различни соли, включително соли, съдържащи СаО и/или Са(ОН)2.
Системата дава възможност за повторно използване на поне част от ферментиралия органичен материал от реакторите за биогаз в този същия реактор, при което ферментиралият органичен материал функционира като калем
117
2492/03-ФС за популацията на микробен организъм, изпълняващ ферментацията.
Системата дава възможност в едно изпълнение да се отклонява шлам, включително течност, съдържаща твърди 5 части, към първи сепаратор за сепариране на твърди материали, включително ограничена фракция на течността от главната част на течната фракция. Главната твърда фракция съдържа органичен и неорганичен материал, включително Р(фосфор) и компаунди от него. Главната твърда фракция може освен това 10 да бъде изсушена и съдържа торове. Първият сепаратор на системата за предпочитане е деканторна центрофуга.
Системата също така позволява отпадъчна вода от първия сепаратор да бъде обработена във втори сепаратор, като вторият сепаратор съдържа керамични микрофилтри, в 15 което отпадъчната вода от първия сепаратор се обработва допълнително чрез аерация и филтрация, незадължително отстранявайки всякакви остатъчни ароматни компоненти, всякакви остатъчни азотни компаунди и/или всякакви компоненти, съдържащи К(калий), оставяйки по същество 20 чиста отпадъчна вода, по същество без никакви остатъчни компоненти.
Системата дава възможност да се отклони отпадъчната вода от термофилния реактор за биогаз или от първия и/или вторият сепаратор към земеделска нива, към 25 обработваща инсталация за отпадъчна вода или очистваща инсталация, или биологично обработваща инсталация за допълнително очистване, ако е необходимо.
Системата или методите според настоящето изобретение могат да бъдат използвани за:
118
2492/03-ФС
Елиминиране или отклоняване на емисията към околната среда на прах, микробни организми, амоняк, замърсен въздух, течност или някакъв състав в системата, по-специално 5 от помещения за животни.
Подобряване използваемостта на енергията, съдържаща в биомаса, включваща органичен материал.
Подобряване производството на биогаз, съдържащ метанов газ и пренасящ метан газ. Газът може да бъде съхранен 10 в резервоар локално и/или може да бъде отклонен към търговска мрежа за разпределение на газ.
Получаване на отделни фракции на N (азот), Р(фосфор) и потенциален К (калий) от органични материали. Фракциите са с търговска стойност и могат да бъдат оползотворени като 15 торове за наторяване на земеделски и градинарски култури.
Получаване на подобрени условия за животни и подобрена хигиена в животински обори и в съответствие с изработката от животинските обори. Изработката, съдържа тор, шлам и животни за изколване.
С 20 Почистването на животни редуцира риска от инфекция на месо, когато животните се изколват.
Реализиране на процедури за доставяне на животински трупове или фракции от тях, месо и костно брашно или някаква друга продукция от животни, достъпна за оползотворяване към 25 земеделска земя във формата на рафинирани торове и по този начин за оползотворяване на микро и макро хранителни вещества (нутриенти) в животинската продукция в земеделска или градинарска продукция.
Claims (125)
- ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1. Метод за редуциране броя на жизнеспособни микробни5 организми и/или инфектиращи протеини в органичен материал, при което методът включва етапите наi) осигуряване на органичен материал, съдържащ твърди и/или течни части, ii) подлагане на органичния материал на етапите на W 10 обработка заа) изваряване под налягане с вар при температура между 100 °C и 220 °C, което води до хидролиза на органичния материал, при което варта е Са(ОН)2 и/или СаО, иб) отделяне на амоняк от изваряваният под налягане в15 присъствието на вар органичен материал, при което добавената вар във връзка с отделянето на амоняка и хигиенизирането на органичния материал утаява разтворени ортофосфати и с 20 iii) получаване на обработен органичен материал, съдържащ редуциран брой жизнеспособни микробни организми и/или инфектиращи протеини.25
- 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва допълнителните етапи на отклоняване на обработения органичен материал към ферментатор за биогаз, ферментиране на обработения органичен материал и получаване на биогаз.1202492/03-ФС
- 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва допълнителния етап на допълване на земеделска нива с обработвания органичен материал.
- 4. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че включва допълнителния етап на допълване на земеделска нива остатъчния материал, получаващ се от ферментацията на обработвания органичен материал.
- 5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че микробните организми са ветеринарни микробни и зоонотични патогени.15
- 6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че микробните организми са избрани от инфекциозни микробни организми и паразитни патогенни микробни организми.20
- 7. Метод съгласно някоя от претенциите 1 и 2, характеризиращ се с това, че органичният материал, съдържащ твърди и/или течни части, е избран от торове и шламове от тях, остатъци от култури, силажни култури, животински трупове или части от тях, отпадък от кланици, месо и костно25 брашно, включително всякаква комбинация от тях.
- 8. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че производството на биогаз е допълнително подобрено чрез изваряване под налягане с вар на органичния материал преди1212492/03-ФС органичният материал да е подложен на етапа на отделяне на амоняк в отделителен резервоар.
- 9. Метод съгласно претенция 8, характеризиращ се с5 това, че изваряваният под налягане в присъствието вар органичен материал ферментира преди да бъде подложен на етапа на отделяне на амоняк.
- 10. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с10 това, че органичният материал от растителен произход се силажира преди да бъде отделен към етапа на отделяне на амоняк.
- 11. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се с 15 това, че силажираният органичен материал от растителен произход ферментира преди етапа на отделяне на амоняк.
- 12. Метод съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че етапът на отделяне на амоняк се изпълнява чрезС 20 първоначално добавяне на известно количество вар към органичния материал за увеличаване на стойността на pH до над 9 при температура над 40 °C.
- 13. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с 25 това, че стойността на pH е над 10.
- 14. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че стойността pH е над 11.1222492/03-ФС
- 15. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че температурата е над 50 °C.
- 16. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с5 това, че температурата е над 60 °C.
- 17. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че времето на действие на етапа на отделяне на амоняк е от 2 до 15 дни.W j Q
- 18. Метод съгласно претенция 12, характеризираш, се с това, че времето на действие на етапа на отделяне на амоняк е от 4 до 18 дни.15
- 19. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че времето на действие на етапа на отделяне на амоняк е от 6 до 8 дни.
- 20. Метод съгласно претенция 8, характеризиращ се с С 20 това, че pH нивото е 8-12, температурата 70 °C - 80 °C, отношението течност газ е по-малко от 1:400 и времето на действие на етапа на отделяне на амоняк е около 7 дни.
- 21. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с25 това, че органичният материал включва максимум 50 % (w/v) твърди части.1232492/03-ФС
- 22. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че органичният материал включва максимум 30 % (w/v) твърди части.5
- 23. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че органичният материал включва максимум 10 % (w/v) твърди части.
- 24. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с 10 това, че отделеният амоняк абсорбира в колона преди съхраняването му в резервоар.
- 25. Метод съгласно претенция 24, характеризиращ се с това, че колоната съдържа вода или киселинен разтвор.
- 26. Метод съгласно претенция 25, характеризиращ се с това, че киселинният разтвор е сярна киселина.
- 27. Метод съгласно някоя от претенциите до 24,20 характеризиращ се с това, че амоняк, отделен при изваряването под налягане с вар, също така абсорбира в колоната преди съхраняването му в резервоар.
- 28. Метод съгласно някоя от претенциите от 1 до 12, 25 характеризиращ се с това, че етапът на изваряване под налягане с вар на органичният материал се изпълнява при температура от 120 °C до 220 °C, при налягане 2 до 20 bar, с добавяне на вар, достатъчна за достигане стойност pH от 9 до 12 и с време на1242492/03-ФС работа на етапа на изваряване под налягане от поне 1 минута до за предпочитане по-малко от 60 минути.
- 29. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че температурата е в интервал от 180 °C до 200 °C, при което налягането е от 10 bar до по-малко от 16 bar, при което нивото на pH е от 10 до 12, и при което времето на работа на етапа на изваряване под налягане с вар е от 5 минути до 10 минути.
- 30. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че органичният материал освен това съдържа тъмен отпадък от тор от говеда, свине и домашни птици.
- 31. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че органичният материал освен това съдържа протеини, съставляващи BSE инфектиращи протеини или други инфектиращи протеини, при което BSE инфектиращите протеини или други инфектиращи протеини се отстраняват в етапа на изваряване под налягане с вар.
- 32. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че органичният материал освен това съдържа слама, влакна или дървени трици.
- 33. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че органичният материал има съдържания на влакна повече от 10% (w/w).1252492/03-ФС
- 34. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че органичният материал има съдържание на сложни карбохидрати, съдържащи целулоза, и/или полуцелулоза и/или лигнин, повече от 10% (w/w).
- 35. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че СаО се добавя в количество от 2 до 80 g за kg сухо вещество.
- 36. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че СаО се добавя в количество от 5 до 60 g за kg сухо вещество.
- 37. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се15 това, че органичният материал се размеква преди да бъде обработен в апарат за изваряване под налягане с вар.
- 38. Метод съгласно претенция 37, характеризиращ се с това, че органичният материал се размеква посредством 20 винтов конвейер, оборудван е омекотител, който транспортира органичния материал в апарата за изваряване под налягане с вар, където органичният материал се нагрява чрез впръскване на пара или посредством в похлупак около апарата за изваряване с вар или комбинация от двете.
- 39. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че съдържа допълнителен етап на отклоняване на органичния материал, обработен в апарат за изваряване под налягане с вар, към ферментатор за мезофилна и/или1262492/03-ФС шермофилна ферментация преди органичният материал да бъде подложен на отделяне на амоняк.
- 40. Метод съгласно претенция 39, характеризиращ се с5 това, че ферментацията се осъществява посредством бактериална популация.
- 41. Метод съгласно претенция 39, характеризиращ се с това, че ферментацията е анаеробна ферментация.Г* тW | и
- 42. Метод съгласно претенция 39, характеризиращ се с това, че органичният материал от животински произход има количество азот (N) повече от 10% (w/w).15
- 43. Метод съгласно претенция 39, характеризиращ се с това, че ферментацията се изпълнява при температура от 15 °C до за предпочитане по-малко от 65 °C.
- 44. Метод съгласно претенция 39, характеризиращ се с20 това, че ферментацията се изпълнява при температура от 25 °C до за предпочитане по-малко от 55 °C.
- 45. Метод съгласно претенция 39, характеризиращ се с това, че ферментацията се изпълнява при температура от 3525 °C до за предпочитане по-малко от 55 °C.
- 46. Метод съгласно претенция 39, характеризиращ се с това, че ферментацията се изпълнява за период от време 5 до по-малко от 15 дни.1272492/03-ФС
- 47. Метод съгласно претенция 39, характеризиращ се с това, че ферментацията се изпълнява за период от време 7 до по-малко от 10 дни.
- 48. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се това, че органичният материал за силажиране съдържа годишни фуражни култури, например цвекло, малц, детелина и при това е включен върха на растенията.w 10
- 49. Метод съгласно някоя от претенциите 2 до 12, характеризиращ се с това, че производството на биогаз се изпълнява в един или повече ферментатора посредством микробни организми и включва анаеробна ферментация на15 органичния материал.
- 50. Метод съгласно претенция 49, характеризиращ се с това, че микробните организми са бактерии, произвеждащи главно метан и по-малки фракции на въглероден двуокис в20 сравнение с производството на метан, когато ферментира органичният материал.
- 51. Метод съгласно претенция 49, характеризиращ се с това, че производството на биогаз се изпълнява в два25 ферментатора посредством анаеробна бактериална ферментация на органичния материал, първоначално посредством ферментация с термофилна бактерия в първи ферментатор, последвана от отклоняване на термофилно1282492/03-ФС ферментиралия органичен материал към втори ферментатор, при което се осъществява ферментация с мезофилна бактерия.
- 52. Метод съгласно претенция 51, характеризиращ се с5 това, че условията за термофилна реакция включват реакционна температура, простираща се от 45 °C до 75 °C.
- 53. Метод съгласно претенция 51, характеризиращ се с това, че условията за термофилна реакция включватС 10 реакционна температура, простираща се от 55 °C до 60 °C.
- 54. Метод съгласно претенция 51, характеризиращ се с това, че условията за термофилна реакция включват реакционна температура, простираща се от 20 °C до 45 °C.
- 55. Метод съгласно претенция 51, характеризиращ се с това, че условията за термофилна реакция включват реакционна температура, простираща се от 30 °C до 35 °C.g 20
- 56. Метод съгласно претенция 51, характеризиращ се с това, че термофилната реакция се изпълнява за 5 до 15 дни.
- 57. Метод съгласно претенция 51, характеризиращ се с това, че термофилната реакция се изпълнява за 7 до 10 дни.
- 58. Метод съгласно претенция 51, характеризиращ се с това, че мезофилната реакция се изпълнява за 5 до 15 дни.1292492/03-ФС
- 59. Метод съгласно претенция 51, характеризиращ се с това, че мезофилната реакция се изпълнява за 7 до 10 дни.
- 60. Метод съгласно претенция 51, характеризиращ се с5 това, че всяко образуване на потенциална пяна се редуцира и/или елиминира посредством добавянето на полимери и/или растителни масла и/или една или повече соли.
- 61. Метод съгласно претенция 60, характеризиращ се с Ср 10 това, че растителното масло е рапично олио.
- 62. Метод съгласно претенция 49, характеризиращ се с това, че желана флокулация на вещества и частици по време на производството на биогаз се постига посредством добавяне на15 калциеви йони, които могат да образуват калциеви мостове между органични и неорганични субстанции в разтвор или суспензия, като калциевите мостове водят да образуването на флокули от частици.20
- 63. Метод съгласно 62, характеризиращ се с това, че добавяне на калциеви йони освен това води до утаяването на ортофосфати, включително разтворени (РО4 3), които за предпочитане се утаяват като калциев фосфат Са3(РО4)2, при което утаеният калциев фосфат за предпочитане остава 25 суспензиран в шлам.
- 64. Метод съгласно претенция 62, характеризиращ се с това, че полученият биогаз се отклонява към газов двигател, който може да произвежда топлина и/или електричество.1302492/03-ФС
- 65. Метод съгласно претенция 64, характеризиращ се с това, че топлината се използва за нагряване на апарата за изваряване под налягане с вар и/или ферментатора и/или5 реактора за извличане на амоняк и/или един или повече ректор(и) за биогаз и/или едно или повече помещение (я) за животни.
- 66. Метод съгласно претенция 64, характеризиращ се с това, че електричеството се отклонява и продава на търговскаС ю мрежа за разпределение на електричество.
- 67. Метод съгласно някоя от претенциите 1 до 12, характеризиращ се с това, че микробните организми включват бактерия Campylobacter, Salmonella, Yersinia, Ascaris, вируси и15 вироиди (растителни вируси).
- 68. Метод съгласно някоя от претенциите 2 до 12, характеризиращ се е това, че допълнително включва етапа на производство на азот (N), съдържащ торове от органичен20 материал, като производството включва етапите на i) събиране на амоняк, извлечен от органичния материал в етапа на извличане на амоняк, и) абсорбиране на амоняка във вода или киселинен разтвор, съдържащ сярна киселина, и iii) получаване на N-mop.
- 69. Метод съгласно някоя от претенциите 2 до 12, характеризиращ се е това, че допълнително включва етапа на производство на фосфор (Р), съдържащ торове от органичния материал, като производството включва етапите на i)1312492/03-ФСС 10С 20 отклоняване на шлам от ферментатор за биогаз към първи сепаратор, ii) сепариране на ферментиралия органичен материал и неорганичен материал на твърда фракция и течна фракция на отпадъчна вода, iii) получаване на твърда фракция, съдържаща част от фосфора като калциев фосфат (Са3(РО4)2) и органични фосфати, първоначално суспензирани в шлама, при което твърдата фракция може да бъде използвана като Р-тор.
- 70. Метод съгласно претенция 69, характеризиращ се с това, че сепараторът е деканторна центрофуга.
- 71. Метод съгласно претенция 69, характеризиращ се с това, че твърдата фракция, съдържаща фосфор, се изсушава за производство на гранулат, съдържащ Р тор.
- 72. Метод съгласно претенция 69 и 70, характеризиращ се е това, че отпадъчна вода, получена от етапа на сепарация, има съдържание на азот (N) и фосфор (Р) по-малко от 0.1% (w/v).
- 73. Метод съгласно претенция 72, характеризиращ се е това, че отпадъчната вода се отклонява към резервоара за извличане и повторно използване на извличания амоняк от органичен материал в резервоара за извличане.
- 74. Метод съгласно претенция 72, характеризиращ се с това, че отпадъчната вода се използва повторно почистване на обор.1322492/03-ФС
- 75. Метод съгласно претенция 72, характеризиращ се с това, че отпадъчната вода е без източници, които могат да разпространяват животински инфекции, ветеринарни вируси, инфекциозни бактерии, паразити, BSE инфекциозни протеини и5 други протеини.
- 76. Метод съгласно някоя от претенциите 69 и 70, характеризиращ се с това, че включва допълнителен етап на извличане на амоняк от отпадъчната вода в отделителенС 10 апарат с пара.
- 77. Метод съгласно претенция 76, характеризиращ се с това, че извличаният амоняк кондензира в двустепен кондензатор.
- 78. Метод съгласно претенция 77, характеризиращ се с това, че амоняк кондензира в първи етап в насрещен поток на охладен амонячен кондензат.20
- 79 Метод съгласно претенция 78, характеризиращ се с това, че некондезиралият амоняк в първия етапа кондензира в насрещен поток на инфилтрат от етап на обратна осмоза, използван за извличане на калий (К) от отпадъчната вода, получена според метода в претенция 69.
- 80. Метод съгласно претенция 76, характеризиращ се с това, че съдържа допълнителния етап на отклоняване на извлечения амоняк към колона, в която амонякът от първия отделителен резервоар за амоняк се абсорбира.1332492/03-ФС
- 81. Метод съгласно някоя от претенциите 69 и 70, характеризиращ се с това, че съдържа допълнителния етап на производство на калий (К), съдържащ торове от органичните материали, като производството включва i) отклоняване на калия (К), съдържащ течна фракция на отпадъчна вода от първия етап на сепарация към втори етап на сепарация, ii) сепариране на остатъчния органичен и неорганичен състав от течната фракция, и iii) получаване на течен концентрат, съдържащ калий (К), при което течният концентрат, съдържащ К, може да бъде използван като К-тор.
- 82. Метод съгласно претенция 81, характеризиращ се е това, че вторият етап на сепарация включва обработка на калия (К), съдържащ течна фракция, през микрофилтър, работещ с аерация на интервали и филтрация на отпадъчната вода, при което аерацията осигурява разграждане на остатъчния органичен материал и утаяване на неорганични флокули.
- 83. Система, съдържащаi) първо устройство, за предпочитане помещения за животни или обори за отглеждане и размножаване на животни, за предпочитане ферма за животни, включващи крави, свине, говеда, коне, кози, овце и/или птици и подобни, и/или ii) второ устройство, за предпочитане поне една инсталация за предварителна обработка на органичен материал, като органичният материал за предпочитане съдържа животински тор и/или шлам и/или парчета растения, при което1342492/03-ФС парчетата растения за предпочитане съдържат една или повече сламки, отрязъци от растения, остатъци от растения, силаж, енергийни култури и незадължително животински трупове или части от тях, отпадък от кланици, месо и костно брашно, 5 кръвна плазма и някакъв друг продукт, произхождащ от животни, рисков и нерисков материал по отношение потенциалното присъствие на BSE-инфектиращи протеини или други инфектиращи протеини, и/или iii) трето устройство, за предпочитане енергийна W Ю инсталация, генерираща увеличено количество енергия от биомаса, съдържаща се в органичен материал при което първото устройство съдържаа) система за почистване на един или повече подове, напречни греди, кочини, канали за тор, канали за шлам, животни15 и вентилационни канали на помещения за животни или обор, като почистването включва използването на почистваща вода, и/илиб) система за транспортиране на почистващата вода, незадължително във формата на шлам, съдържащ почистваща20 вода и органичен материал, от помещението за животни или обора към второто устройство, при което второто устройство съдържаа) първи резервоар за предварителна обработка, за предпочитане отделителен резервоар за i) извличане на N 25 (азот), включващ амоняк, от шлама, отклонен от първото устройство към второто устройство или ii) извличане на азот, включително амоняк, от органичен материал, отклонен от допълнителен резервоар за предварителна обработка на второто устройство,1352492/03-ФС при което първият резервоар за предварителна обработка може незадължително също така да бъде използван за хидролизиране на органичния материал, и/илив) втори резервоар за предварителна обработка, за5 предпочитане апарат за изваряване под налягане с вар за хидролизиране на шлам, съдържащ органичен материал, отклоняван от първото устройство към второто устройство, при което хидролизата води до елиминиране, дезактивиране и/или редуциране на броя на всякакви жизнеспособни организми10 и/или патогенни субстанции в шлама или части от тях, и/илис) поне един резервоар, за предпочитане силажен резервоар з, създаване силажиран растителен материал, съдържащ поне едно житно растение/малц, енергийни растения, цвекло и остатъци от растения, и/или15 d) поне един втори резервоар, за предпочитане ферментиращ резервоар за предварителна обработка за ферментиране на силаж и/или изваряване под налягане с вар на органичен материал, в който условията за ферментация са избрани от мезофилни условия и термофилни условия за * 20 ферментация, при което третото устройство съдържаа) поне един ферментатор за биогаз, към което може да бъде отклонен шлам и/или органичен материал от второто устройство за ферментация на органичния материал при25 условия или мезофилна ферментация и/или термофилна ферментация, като ферментацията води до производството на биогаз, съдържащ основно метан и/илив) поне един резервоар за събиране на биогаз, при което резервоарът незадължително е свързан към изпускателен1362492/03-ФС резервоар за разпределение на биогаз или свързан към газов двигател, и/илиc) поне един първи сепаратор, за предпочитане деканторна центрофуга, в която ферментиралият материал от поне един ферментатор за биогаз се разделя на по същество течна фракция във формата на отпадъчна вода и по същество твърда фракция, при което твърдата фракция съдържа твърд фосфор (Р), съдържащ органичен и неорганичен материал, и/илиd) поне един втори сепаратор, за предпочитане керамичен микрофилтър, в който отпадъчната вода от поне един първи сепаратор се обработва допълнително, за предпочитане чрез аерация и филтрация, при което обработката води до отстраняване на поне някаква и за предпочитане основната част на един или повече обонятелни компоненти, азотни (N) компаунди и калиеви (К) компаунди, при което сепарацията освен това води до генериране на отпадъчна вода, съдържаща редуцирано количество от един или повече обонятелни компоненти, азотни (N) компаунди и калиеви (К) компаунди в сравнение с количеството преди сепарация.
- 84. Система съгласно претенция 83, характеризиращ се е това, че течните фракции или отпадъчната вода от един или повече от поне единия силажен резервоар, поне единия ферментиращ резервоар за предварителна обработка, поне единия ферментатор за биогаз, поне единия първи сепаратор и поне единия втори сепаратор, се използват за почистване на помещение за животни или обор.1372492/03-ФС
- 85. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че системата съдържа тръбопроводи, представляващи затворена система, предотвратяваща и водеща до редукция на емисии на един или повече прахови, микробни организми, амоняк, въздух течност или някакви други съставки вътре в системата.
- 86. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че течните фракции или отпадъчната вода от един или повече от поне единия силажен резервоар, поне единия ферментиращ резервоар за предварителна обработка, поне единия ферментатор за биогаз, поне единия първи сепаратор и поне единия втори сепаратор се използват повторно във всеки етап на сепарацията на шлам и системата за производство на биогаз за поддържане на органичния материал в условия на чист флуид.
- 87. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че се добавя вар, включително СаО и/или Са(ОН)2, към органичния материал преди органичният материал да навлезе в отделителния резервоар за извличане на N, включително амоняк, за предпочитане чрез добавяне на количество вар, достатъчно за създаване на стойност на pH от около 10 до около 12, незадължително в комбинация с етап на нагряване и аерация на шлама, включително органичния материал.
- 88. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че органичният материал остава в резервоара за отделяне за период от 5 до 10 дни, незадължително 7 дни.1382492/03-ФС
- 89. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че температурата вътре в отделителния резервоар е между 60 °C и 80 °C.5
- 90. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че се добавя количество между 30 и 60 грама Са(ОН)2 за кг сухо вещество в органичния материал към органичния материал в отделителния резервоар или преди органичният материал да навлезе в отделителния резервоар.С ю
- 91. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че извлеченият амоняк N, включително амоняк, се събира от отделителния резервоар и се отклонява към колона , в която се абсорбира амоняк във вода или киселинен разтвор, за15 предпочитане съдържащ сярна киселина, и незадължително се съхранява абсорбираният амоняк в резервоар.
- 92. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че N, абсорбиран в киселинен разтвор, се оползотворява20 като тор.
- 93. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че апарата за изваряване под налягане с вар е апарат, който първо срязва органичния материал на сегменти и второ,25 отклонява сегментираният органичен материал към камера, където сегментираният органичен материал се нагрява и едновременно се подлага на високо налягане, вследствие на повишената температура.1392492/03-ФС
- 94. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че органичният материал за обработка в апарата за изваряване под налягане с вар, се допълва с количество вар.5
- 95. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че органичният материал за обработка в апарата за изваряване под налягане с вар, се допълва с вар във формата на СаО или Са(ОН)2.^ 10
- 96. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че органичният материал за обработка в апарата за изваряване под налягане е вар се допълва с СаО.
- 97. Система съгласно претенция 83, характеризираща се15 с това, че органичният материал за обработка в апарата за изваряване под налягане с вар, се допълва с СаО 5-10 g за kg сухо вещество в органичния материал.
- 98. Система съгласно претенция 83, характеризираща се С 20 с това, че температурата на органичния материал в апарата за изваряване под налягане с вар е между 100 °C и 220 °C, като температурата се изравнява в съответствие с органичния материал за обработка, при което по-висока температура се избира при по-високо съдържание на целулоза, полуцелулоза и 25 лигнин в органичния материал или по-висока температура се избира в съответствие с риска за инфектиращ микробен организъм или патогенни компаунди, включително BSEинфектиращи протеини в органичния материал.1402492/03-ФСС 10 с 20
- 99. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че температурата на органичния материал в апарата за изваряване под налягане с вар е между 180 °C и 200 °C.
- 100. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че температурата на органичния материал в апарата за изваряване под налягане с вар е между 180 °C и 200 °C.
- 101. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че органичният материал в апарата за изваряване под налягане с вар се обработва при повишена температура за 5 до 10 минути.
- 102. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че N, включително извлеченият амоняк в апарата за изваряване под налягане с вар, се събира и отклонява към колона и се абсорбира, както е описано в претенция 91.
- 103. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че силаж на, но без да е ограничен до, малц, енергийни култури, цвекло, и/или остатъци от растения, се отклонява към резервоар за мезофилна или термофилна ферментация преди да бъде отклонен към отделителния резервоар.
- 104. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че извареният под налягане с вар органичен материал се отклонява към резервоар за мезофилна или термофилна ферментация преди по-нататък да бъде отклонен към отделителния резервоар.1412492/03-ФС
- 105. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че ферментацията на органичния материал и производството на биогаз се оптимизира посредством5 предварителна обработка, включваща извличане на N, включително амоняк и алкална хидролиза при условия, включващи подходящо ниво на pH, температура, аерация, продължителност, забавяне на пенобразуване и флокулация на суспензиран материал.W 10
- 106. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че се оптимизират условията за микробни организми във ферментаторите за производство на биогаз от отделителния резервоар към първия ферментатор за биогаз,15 като стерилизираният и хигиенизиран шлам не забавя или уврежда популацията на произвеждащи биогаз микробни организми във ферментаторите.
- 107. Система съгласно претенция 83, характеризираща £ 20 се с това, че органичният материал, от който се извлича N,Включително амоняк, се отклонява към реактор на биогаз, в който условията са мезофилни.
- 108. Система съгласно претенция 83, характеризираща 25 се с това, че органичният материал, който ферментира мезофилно, се отклонява към реактор на биогаз, в който условията са термофилни.1422492/03-ФС c 20
- 109. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че условията за термофилна реакция включват реакционна температура, простираща се от 45 °C до 75 °C.
- 110. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че условията за термофилна реакция включват реакционна температура, простираща се от 55 °C до 60°С.
- 111. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че условията за мезофилна реакция включват реакционна температура, простираща се от 20 °C до 45°С.
- 112. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че условията за мезофилна реакция включват реакционна температура, простираща се от 30 °C до 35°С.
- 113. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че термофилната реакция се изпълнява за 5 до 15 дни.
- 114. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че термофилната реакция се изпълнява за 7 до 10 дни.
- 115. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че мезофилната реакция се изпълнява за 5 до 15 дни.
- 116. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че термофилната реакция се изпълнява за 7 до 10 дни.1432492/03-ФС
- 117. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че се ограничава потенциално образуване на пяна посредством добавяне на полимери, и/или растителни масла, и/или различни соли.
- 118. Система съгласно претенция 108, характеризираща се с това, че растителното масло е рапично масло.
- 119. Система съгласно претенция 108, характеризираща С 10 се с това, че солите съдържат СаО и/или Са(ОН)2.
- 120. Система съгласно претенция 119, характеризираща се с това, че органичният материал ферментира мезофилно и термофилно, всяко за поне 7 дни.
- 121. Система съгласно претенция 83, характеризираща се това, че част от ферментиралият органичен материал от реакторите за биогаз се използва повторно в тези специфични реактори, като функцията на органичния материал е като20 калем за популацията на микробен организъм, осъществяващ ферментацията.
- 122. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че ферментиралият органичен материал, съдържащ25 шлам, включващ течност с твърд материал, се отклонява към първи сепаратор, сепарира се твърдият материал, включващ ограничена фракция на течността от основната част на течната фракция, като основно твърдата фракция съдържа органичен и неорганичен материал, включващ Р(фосфор) и1442492/03-ФС компаунди от него, при което основно твърдата фракция може да бъде допълнително изсушена и съдържа тор.
- 123. Система съгласно претенция 83, характеризираща5 се с това, че първият сепаратор е даканторна центрофуга.
- 124. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че отпадъчната вода от първия сепаратор се обработва във втори сепаратор, като вторият сепараторС 10 съдържа керамичен микрофилтър, в който отпадъчната вода от първия сепаратор се обработва допълнително чрез аерация и филтрация, като незадължително се отстраняват всякакви остатъци на ароматни компоненти, всякакви остатъци на азотни компаунди и всякакви компоненти, съдържащи К(калий), 15 като се оставя чиста остатъчна вода.
- 125. Система съгласно претенция 83, характеризираща се с това, че отпадъчната вода от термофилния реактор за биогаз или от първия или втория сепаратор се отклонява към20 земята, към инсталация за обработка на отпадъчна вода или очистваща инсталация, незадължително инсталация за биологична обработка.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200001246 | 2000-08-22 | ||
| DKPA200100171 | 2001-02-01 | ||
| PCT/DK2001/000553 WO2002015945A1 (en) | 2000-08-22 | 2001-08-22 | Concept for slurry separation and biogas production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG107663A true BG107663A (bg) | 2004-01-30 |
| BG66347B1 BG66347B1 (bg) | 2013-08-30 |
Family
ID=26068863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG107663A BG66347B1 (bg) | 2000-08-22 | 2003-03-24 | Метод за отделяне на шлам и получаване на биогаз, инсталация за производството му и нейното използване |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7883884B2 (bg) |
| EP (2) | EP1320388B1 (bg) |
| JP (1) | JP5519893B2 (bg) |
| KR (1) | KR100845614B1 (bg) |
| CN (2) | CN1471409B (bg) |
| AT (2) | ATE309001T1 (bg) |
| AU (2) | AU8175401A (bg) |
| BG (1) | BG66347B1 (bg) |
| BR (1) | BRPI0113435B1 (bg) |
| CA (1) | CA2420064C (bg) |
| CZ (1) | CZ303844B6 (bg) |
| DE (2) | DE60140573D1 (bg) |
| DK (2) | DK1320388T3 (bg) |
| EE (1) | EE05476B1 (bg) |
| ES (1) | ES2256280T3 (bg) |
| HU (1) | HU228186B1 (bg) |
| MX (1) | MXPA03001611A (bg) |
| NO (1) | NO326618B1 (bg) |
| NZ (1) | NZ524883A (bg) |
| PL (1) | PL205203B1 (bg) |
| SI (1) | SI1320388T1 (bg) |
| SK (1) | SK287581B6 (bg) |
| WO (1) | WO2002015945A1 (bg) |
Families Citing this family (152)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1013344A3 (nl) * | 2000-03-08 | 2001-12-04 | Organic Waste Systems Nv | Werkwijze voor het behandelen van vast afval met een organische fr actie. |
| SI1320388T1 (sl) * | 2000-08-22 | 2006-04-30 | Green Farm Energy As Af 2 Juli | Metoda za locevanje blata in proizvodnjo bioplina |
| US6521129B1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-02-18 | Ken Stamper | Process for producing energy, feed material and fertilizer products from manure |
| GB0126963D0 (en) * | 2001-11-09 | 2002-01-02 | United Utilities Plc | Sludge treatment |
| CA2416690C (en) | 2003-01-20 | 2008-08-12 | Alberta Research Council Inc. | Process for removal and recovery of nutrients from digested manure or other organic wastes |
| WO2004076082A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Bioenergi Danmark A/S | Process for treatment of an organic waste material |
| WO2005000748A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Bio-Circuit Aps | A biogas producing facility with anaerobic hydrolysis |
| ES2199092B1 (es) * | 2003-09-24 | 2005-05-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento para reducir la carga contaminante de los purines. |
| US7381550B2 (en) * | 2004-01-08 | 2008-06-03 | Prime Bioshield, Llc. | Integrated process for producing “clean beef” (or milk), ethanol, cattle feed and bio-gas/bio-fertilizer |
| US7252765B2 (en) * | 2004-03-01 | 2007-08-07 | Black & Veatch Holding Co. | Process for improving phosphorous removal in waste water treatment without chemical addition |
| US7024796B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US7024800B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7694523B2 (en) * | 2004-07-19 | 2010-04-13 | Earthrenew, Inc. | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US20070084077A1 (en) * | 2004-07-19 | 2007-04-19 | Gorbell Brian N | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US20060101881A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-05-18 | Christianne Carin | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7909895B2 (en) | 2004-11-10 | 2011-03-22 | Enertech Environmental, Inc. | Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel |
| ATE514664T1 (de) * | 2004-11-30 | 2011-07-15 | Vts Koop Schiefer Gmbh & Co Thueringen Kg | Verfahren zur herstellung eines phosphorhaltigen düngemittels aus tiermehl |
| US8241389B2 (en) * | 2005-04-08 | 2012-08-14 | Phoenix Beteilgungs GmbH | Method and device for producing nitrogen fertilizer, removing phosphate from organic waste products, and limiting the potassium concentration |
| US7396453B1 (en) * | 2005-04-19 | 2008-07-08 | Procorp Enterprises, Llc | Hydraulically integrated solids/liquid separation system for wastewater treatment |
| US8043505B2 (en) * | 2005-04-27 | 2011-10-25 | Enertech Environmental, Inc. | Treatment equipment of organic waste and treatment method |
| US7892310B2 (en) * | 2005-07-05 | 2011-02-22 | United Utilities Plc | Biowaste treatment |
| US7270796B2 (en) | 2005-08-11 | 2007-09-18 | Castion Corporation | Ammonium/ammonia removal from a stream |
| US7850849B2 (en) * | 2005-11-18 | 2010-12-14 | Universidade Do Minho | Anaerobic reactor for the removal of long chain fatty acids from fat containing wastewater |
| US7610692B2 (en) * | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| US20070163316A1 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-19 | Earthrenew Organics Ltd. | High organic matter products and related systems for restoring organic matter and nutrients in soil |
| US20080020437A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Savarese John J | Apparatus and method for producing fuel ethanol from biomass |
| EA018009B1 (ru) | 2006-08-01 | 2013-04-30 | Видаблюпи Вейст Проусессинг Лимитед | Способ повторного использования отходов |
| US8057635B2 (en) * | 2006-08-10 | 2011-11-15 | Iogen Energy Corporation | Method and system for the large scale collection, preparation, handling and refining of ligno-cellulosic biomass |
| US8157955B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-04-17 | Iogen Energy Corporation | Method and system for the large scale collection of ligno-cellulosic biomass |
| US8366966B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-02-05 | Engineuity Research And Development Ltd. | Methods and systems for producing energy from carbon dioxide |
| US20100196972A1 (en) * | 2006-10-25 | 2010-08-05 | Engineuity Research And Development Ltd. | Producing energy from biological material |
| MX2009004638A (es) * | 2006-11-06 | 2009-05-15 | Sci Protek Inc | Metodo para generar fertilizantes de fosforo a traves de la utilizacion de la fermentacion microbiana. |
| KR101167872B1 (ko) * | 2007-03-16 | 2012-07-23 | 씨에이치투엠 힐. 인크. | 응축물 재순환을 이용하는 열가수분해에 의한 미립자 생분해성 유기 폐기물의 처리 |
| WO2008138114A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Marshall Richard M | A process and apparatus for assisting the extraction and processing of biodiesel oil using oil-bearing and other organic feedstock |
| EP2171073A4 (en) * | 2007-07-13 | 2012-05-02 | Engineuity Res & Dev Ltd | ENERGY PRODUCTION FROM BIOLOGICAL EQUIPMENT |
| DE102007034642A1 (de) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Abb Ag | Verfahren und Anlage zur Behandlung von organisch hoch belasteten Abfällen |
| DE102007037202A1 (de) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Konversion von Biomasse zu Biogas in anaeroben Fermentern |
| AU2008328482B2 (en) | 2007-11-20 | 2011-02-03 | Erick Schmidt | Method for producing non-infectious products from infectious organic waste material |
| GB0723504D0 (en) * | 2007-11-30 | 2008-01-09 | Eco Solids Internat Ltd | Treatment of eukaryotic cellular biomass |
| US7927491B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-04-19 | Highmark Renewables Research Limited Partnership | Integrated bio-digestion facility |
| CN101224912B (zh) * | 2008-01-25 | 2011-03-23 | 广州普得环保设备有限公司 | 一种污泥干燥的方法 |
| US7909995B2 (en) * | 2008-02-20 | 2011-03-22 | Washington State University Research Foundation | Combined nutrient recovery and biogas scrubbing system integrated in series with animal manure anaerobic digester |
| US8153006B1 (en) | 2008-06-05 | 2012-04-10 | Procorp Enterprises, Llc | Anaerobic treatment process for ethanol production |
| CA2641270C (en) * | 2008-06-25 | 2013-08-27 | Gemini Corporation | Apparatus and process for production of biogas |
| WO2010019590A2 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Water Solutions, Inc. | Anaerobic digester design and operation |
| US8667706B2 (en) * | 2008-08-25 | 2014-03-11 | David N. Smith | Rotary biomass dryer |
| DE102008044204B4 (de) * | 2008-11-28 | 2013-10-31 | Helmholtz-Zentrum Potsdam Deutsches GeoForschungsZentrum - GFZ Stiftung des Öffentlichen Rechts des Landes Brandenburg | Verfahren zur Überwachung von Bioreaktoren |
| DE102008062980A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Fissler Gmbh | Dampfdruckgefäß mit Sicherungseinrichtung |
| US8685131B2 (en) * | 2009-02-27 | 2014-04-01 | Atd Waste Systems Inc. | System and method for producing an organic based fertilizer and usable water from animal waste |
| SE0900376A1 (sv) * | 2009-03-25 | 2010-07-20 | Scandinavian Biogas Fuels Ab | Biogasproducerande system |
| US20100255133A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | Shodoshima Healthy Land Co., Ltd. | Extracted olive oil and production method thereof |
| US8642304B2 (en) * | 2009-04-17 | 2014-02-04 | Koninklijke Cooperatie Cosun U.A. | Process for producing methane from biomass |
| WO2010126839A2 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-04 | Parma Laboratories Inc. | Processed feeds, foods and biofuels and methods of making and using them |
| US20100297740A1 (en) * | 2009-05-21 | 2010-11-25 | Xiaomei Li | Use of Anaerobic Digestion to Destroy Biohazards and to Enhance Biogas Production |
| EP2284141A1 (de) | 2009-08-12 | 2011-02-16 | Leibniz-Institut für Agrartechnik Potsdam-Bornim e.V. (ATB) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Mineralstoffen angereicherten Kohlepartikeln |
| ES2353564B1 (es) * | 2009-08-19 | 2011-10-18 | Netporc Xxi S.L. | Mejoras en el objeto de la patente principal num. 9801465 por "procedimiento para el tratamiento de purines". |
| US8398855B1 (en) | 2009-09-30 | 2013-03-19 | Philip Bruno Pedros | BioCAST process |
| MX344608B (es) * | 2009-12-24 | 2016-12-20 | Bcr Env Corp * | Digestion mejorada de biosolidos en aguas residuales. |
| US20120058534A1 (en) * | 2010-03-09 | 2012-03-08 | Stover & Associates, Inc. | Optimized biogas (biomethane) production process |
| AT509318B8 (de) * | 2010-05-03 | 2011-09-15 | Rudolf Grossfurtner Gmbh | Abtrennverfahren |
| KR101216193B1 (ko) * | 2010-06-04 | 2012-12-27 | 주식회사 부강테크 | 투입원료의 양질화 기술을 적용한 바이오가스 생산 방법 및 설비 |
| DE102010017334A1 (de) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Mkr Metzger Gmbh Recyclingsysteme | Verfahren zur Behandlung von organischen Rückständen aus anaeroben Prozessen |
| EP2582835B1 (en) * | 2010-06-17 | 2015-08-05 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Agriculture And Agri Food | Process for determining the efficiency of a psychrophilic anaerobic sequencing batch reactor for degrading prions |
| US9028696B2 (en) | 2010-07-26 | 2015-05-12 | Sapphire Energy, Inc. | Process for the recovery of oleaginous compounds from biomass |
| MA34468B1 (fr) | 2010-07-26 | 2013-08-01 | Sapphire Energy Inc | Procédé pour récupérer des composés oléagineux à partir d'une biomasse |
| US8906236B2 (en) | 2010-07-26 | 2014-12-09 | Sapphire Energy, Inc. | Process for the recovery of oleaginous compounds and nutrients from biomass |
| US9090496B2 (en) | 2010-07-27 | 2015-07-28 | WISErg Corporation | Methods and systems for processing organic material |
| CN102107993B (zh) * | 2010-12-23 | 2014-08-20 | 郑高宽 | 一种过滤多种水源成直饮水的方法 |
| CN102180715B (zh) * | 2011-01-24 | 2013-05-15 | 广东省农业科学院土壤肥料研究所 | 一种秸秆堆肥后熟促进剂及其使用方法 |
| FR2970883B1 (fr) * | 2011-01-31 | 2016-05-13 | Akaeno | Installation de valorisation de digestats ameliores |
| US10005697B1 (en) * | 2011-02-21 | 2018-06-26 | Smartflow Technologies, Inc. | Method and systems for isolation and/or separation of target products from animal produced waste streams |
| BR112013021344A2 (pt) | 2011-02-21 | 2016-11-01 | Smartflow Technologies Inc | métodos e sistemas para isolamento e/ou separação de produtos de processos de produção |
| KR101269379B1 (ko) | 2011-06-10 | 2013-05-29 | 코오롱글로벌 주식회사 | 폐수 처리 방법 |
| US8486359B2 (en) * | 2011-07-25 | 2013-07-16 | Coskata, Inc. | Ammonium recovery from waste water using CO2 acidified absorption water |
| EP2554652B1 (en) * | 2011-08-01 | 2022-01-05 | Spark Origin B.V. | Anaerobic bioreactor and method for anaerobic conversion of lipid rich biomass to biogas |
| NL2007266C2 (nl) * | 2011-08-15 | 2013-02-18 | Serigas Internat B V | Verwerkingssysteem, zoals een op micro-organismen gebaseerd verwerkingssysteem. |
| CN103130380A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 新晃老蔡食品有限责任公司 | 牛肉加工碎屑血污排放液的环保增值利用方法 |
| US8464437B1 (en) | 2012-05-25 | 2013-06-18 | Wyssmont Company Inc. | Apparatus and method for the treatment of biosolids |
| WO2014098874A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | General Electric Company | Vinasse treatment for water reuse, fertilizer and biogas production |
| US20190232228A1 (en) * | 2013-03-08 | 2019-08-01 | Xyleco, Inc. | Controlling process gases |
| US9181138B2 (en) | 2013-03-12 | 2015-11-10 | WISErg Corporation | Methods and systems for stabilizing organic material |
| EP3001844A1 (en) * | 2013-05-02 | 2016-04-06 | Xergi Nix Technology A/S | Method for ph-controlled fermentation and biogas production |
| PL3022286T3 (pl) | 2013-07-16 | 2019-12-31 | Advanced Substrate Technologies A/S | Sposób obiegu biomas między hodowlą grzybów a beztlenową fermentacją biogazową oraz separacji i suszenia odgazowanej biomasy |
| IN2013MU02829A (bg) * | 2013-08-29 | 2015-07-03 | Syed Gazanfar Abbas Safvi | |
| ITTO20130914A1 (it) * | 2013-11-12 | 2014-02-11 | Lucio Sanasi | Idrolizzatore termico per sostanza organica agente a temperatura, pressione ed agitazione con la combinazione dello sminuzzamento del materiale organico, tale da renderlo pronto alla biodigestione rapida. il raggiungimento della temperatura viene ott |
| EP2881558B1 (en) * | 2013-12-05 | 2016-09-14 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Method and system for purifying the exhaust gases of a combustion engine |
| DE102013021526A1 (de) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Mora Associates Sarl | Verfahren zur Hygienisierung und Emissionsminderung innerhalb eines Bioreaktors einer Feststoffvergärungsanlage nach Batch-Verfahren und Verfahren zur Vermeidung von MAP/Struvit-Bildung auf einer Feststoffvergärungsanlage |
| RU2556042C1 (ru) * | 2014-02-26 | 2015-07-10 | Владимир Петрович Тертычный | Способ получения органического удобрения из биоразлагаемых отходов |
| US9476066B2 (en) | 2014-03-06 | 2016-10-25 | Iogen Corporation | Production of products with favourable GHG emission reductions from cellulosic feedstocks |
| BR112016022594B1 (pt) | 2014-04-01 | 2022-11-16 | Ductor Oy | Processo e sistema para a otimização de produção de biogás |
| CN104561110A (zh) * | 2014-05-19 | 2015-04-29 | 习建华 | 一种病死动物资源化无害化处理方法 |
| RU2576208C2 (ru) * | 2014-05-27 | 2016-02-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ) | Способ получения биопродуктов и энергии из бесподстилочного куриного помета и устройство для его осуществления |
| US9535045B2 (en) * | 2014-06-16 | 2017-01-03 | Mustang Sampling Llc | Low pressure biogas sample takeoff and conditioning system |
| DE102014013813A1 (de) | 2014-09-23 | 2016-03-24 | Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Verfahren und Anordnung zur Abwasserbehandlung |
| GB2530987B (en) * | 2014-10-03 | 2017-06-21 | Nafici Env Res (Ner) Ltd | A method for processing straw |
| EP3012007A1 (de) | 2014-10-22 | 2016-04-27 | Oliver David Arnold | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen eines flüssigen Substrats |
| US9994870B2 (en) * | 2014-11-13 | 2018-06-12 | Uchicago Argonne, Llc | Method for generating methane from a carbonaceous feedstock |
| CN104561113A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-04-29 | 青岛绿色家园环境设备有限公司 | 一种有机废弃物混合发酵制沼气的处理方法 |
| DK3247201T3 (da) * | 2015-01-22 | 2020-02-17 | Advanced Substrate Tech A/S | Fremgangsmåder til opgradering af brugt biomassemateriale |
| CN104761298B (zh) * | 2015-03-24 | 2018-11-30 | 倪燕平 | 生物降解病死畜禽无害化处理设备 |
| BR112017021872A2 (pt) | 2015-04-10 | 2018-07-10 | Comet Biorefining Inc | métodos e composições para o tratamento de biomassa celulósica e produtos obtidos da mesma |
| CN104817357B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-10-13 | 湖南屎壳郎环境科技有限公司 | 一种农村大宗有机废弃污染物源头综合治理系统及方法 |
| CN105176811B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-04-12 | 华中农业大学 | 以沼液和秸秆水解液制备氨基酸及分离co2的系统与方法 |
| US10457613B2 (en) | 2015-08-19 | 2019-10-29 | Council Of Scientific & Industrial Research | Anaerobic column reactor for biodegradation of wastes and the process thereof |
| US10683211B2 (en) * | 2015-09-10 | 2020-06-16 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for potash recovery from biomethanated spent wash with concomitant environmental remediation of effluent |
| US20170275662A1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | The Quaker Oats Company | Method and Apparatus for Controlled Hydrolysis |
| IL245872A0 (en) * | 2016-05-26 | 2016-08-31 | S G T Sustainable Green Tech Ltd | Process and facility for the treatment of Makana wastewater |
| CN106116736B (zh) * | 2016-07-11 | 2021-12-24 | 湖南屎壳郎环境科技有限公司 | 规模化养殖场畜禽粪尿及病死畜禽胎盘治理系统及方法 |
| FI128623B (en) * | 2016-09-07 | 2020-09-15 | Valio Oy | Method and apparatus for manure treatment |
| MX2019003419A (es) * | 2016-09-23 | 2019-12-05 | N Murthy Sudhir | Un método y aparato para pasteurización, hidrólisis y carbonización. |
| KR101976568B1 (ko) * | 2016-11-02 | 2019-05-09 | 주식회사 부강테크 | 유기성 폐기물에서 열가수분해와 분리막을 이용하여 단백질과 아미노산을 회수하는 방법 |
| DE102016013620A1 (de) | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Christine Apelt | Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung von Reststoffen der Zuckerrohrverarbeitung und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| DK201670932A1 (en) * | 2016-11-23 | 2018-06-14 | Assentoft Holding Pdn Aps | Sand washer |
| US11820719B2 (en) | 2017-02-03 | 2023-11-21 | Advanced Substrate Technologies A/S | System for treating biomass with a gas |
| DE102017007023A1 (de) * | 2017-07-25 | 2019-01-31 | Joachim Clemens | Verfahren zur Methanemissions- und Ammoniakemissionsminderung, das auch zur Hygienisierung und zur Phosphor-Entfrachtung von Gülle und anderen tierischen Exkrementen dient |
| CN107396770A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-28 | 吴洪生 | 一种能减少农林牧业温室气体排放的生物方法及应用 |
| CN107602181A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 天津绿之本生物科技有限公司 | 一种樱桃专用有机肥及其制备方法 |
| CN107473565A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-15 | 广州沼能环保科技有限责任公司 | 一种高含水有机废弃物的预处理系统 |
| CN107500379A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 广州沼能环保科技有限责任公司 | 一种高含水有机废弃物的预处理方法 |
| RU2766001C2 (ru) * | 2017-09-15 | 2022-02-07 | Имир Текнолоджиз Ехф. | Интегрированная система конверсии отходов и соответствующий способ |
| CN107473551B (zh) * | 2017-09-21 | 2023-05-26 | 南通大学 | 一种用于处理养殖场禽畜排泄物挥发氨的装置 |
| CN107445737A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-08 | 太仓市王秀粮食生产专业合作社 | 一种秸秆有机肥的制备工艺 |
| MX2017014024A (es) * | 2017-11-01 | 2019-05-02 | Buen Manejo Del Campo S A De C V | Reactor para sistema biodigestor y metodo para su fabricacion. |
| CN107827684B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-12-10 | 西安交通大学 | 一种tnt碱水解处理工艺 |
| CN108083591A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 五河县正晟牧业科技有限公司 | 一种大型猪舍粪污的处理系统 |
| EP3517505A1 (en) * | 2018-01-25 | 2019-07-31 | FrieslandCampina Nederland B.V. | Method for treating manure |
| CN108545903B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-09-04 | 福建利新德塑胶制品有限公司 | 一种可将粪便转化成肥料并装筒的化粪池 |
| GB201806382D0 (en) * | 2018-04-19 | 2018-06-06 | Kanu Ifeyinwa Rita | Wastewater treatment apparatus and method |
| EP3790409A4 (en) | 2018-05-10 | 2021-07-21 | Comet Biorefining Inc. | COMPOSITIONS WITH GLUCOSE AND HEMICELLULOSE AND THEIR USES |
| CN108793653B (zh) * | 2018-05-17 | 2020-08-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种污泥全组分综合利用系统及方法 |
| CN108863552A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-23 | 王其俊 | 一种富硒沼液生物杀虫菌剂及制备方法 |
| IT201800007569A1 (it) | 2018-07-27 | 2020-01-27 | Eni Spa | Procedimento per la produzione di bio-olio e biogas a partire da biomassa |
| DE102018119088A1 (de) | 2018-08-06 | 2020-02-06 | Aev Energy Gmbh | Verfahren zur Reduzierung des Nährstoffgehalts von Gülle und Geflügelkot |
| CN109111066B (zh) * | 2018-10-11 | 2021-05-04 | 泉州师范学院 | 一种生物电化学去除猪粪臭味的方法 |
| CN109081719B (zh) * | 2018-11-12 | 2022-02-11 | 长沙工研院环保有限公司 | 一种有机废弃物发酵箱 |
| CN109399883A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-01 | 重庆大学 | 一种污泥厌氧消化方法 |
| CN109680015A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-26 | 内蒙古千华环保科技有限公司 | 畜禽类养殖屠宰及农业废弃物无害化处理工艺与生产线 |
| NL2022724B1 (en) * | 2019-03-12 | 2020-09-18 | Triqua Int B V | Method and system for providing plants with water comprising a high nitrate content |
| WO2021007426A1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | Digested Organics Llc | Method for manufacturing organic liquid fertilizer |
| CN110368791A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-25 | 王亚威 | 一种工业废气净化工艺 |
| CN110559876B (zh) * | 2019-09-22 | 2021-08-27 | 浙江京瓷精密工具有限公司 | 一种新型陶瓷膜 |
| TWI708739B (zh) * | 2019-10-14 | 2020-11-01 | 黃克人 | 有機垃圾廢水處理方法及系統 |
| CN110698013A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-17 | 北京汉能清源科技有限公司 | 协同分布式深度处理市政污泥和餐厨垃圾的方法和系统 |
| CN112777896A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 广东石油化工学院 | 一种利用畜禽粪污生产高甲烷含量沼气的装置 |
| PL432140A1 (pl) * | 2019-12-09 | 2021-06-14 | Habryń Andrzej Inventech | Sposób przetwarzania gnojowicy zwierzęcej |
| WO2021173978A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | Evoqua Water Technologies Llc | System and method for treatment of animal manure containing wastewater |
| CN111393229A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 宁夏顺宝现代农业股份有限公司 | 一种浓缩沼液制备方法及浓缩沼液 |
| CN113319109B (zh) * | 2021-05-12 | 2023-12-26 | 杨西建 | 一种农畜废弃物的资源化利用处理装置 |
| CN113371770A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-10 | 江西挺进环保科技股份有限公司 | 一种养殖场废水处理及资源化利用的系统 |
| CN113647374B (zh) * | 2021-08-20 | 2022-09-13 | 四川农业大学 | 一种干、湿生土壤动物分层式横向分离装置及方法 |
| CN114380476A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 湖南人文科技学院 | 一种智能化畜禽养殖并利用其粪污的方法 |
Family Cites Families (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1848292A (en) * | 1930-10-15 | 1932-03-08 | Guy C Howard | Lignin derivatives and process of making same |
| US3824185A (en) * | 1972-09-05 | 1974-07-16 | Administrator Environmental Pr | Ammonia elimination system |
| US4041182A (en) | 1975-04-16 | 1977-08-09 | Erickson Lennart G | Bio-protein feed manufacturing method |
| US4108735A (en) * | 1976-06-14 | 1978-08-22 | Bethlehem Steel Corporation | Method for improved distillation of ammonia from weak ammonia liquor |
| US4100023A (en) | 1977-04-08 | 1978-07-11 | Mcdonald Byron A | Digester and process for converting organic matter to methane and fertilizer |
| US4329428A (en) | 1980-01-31 | 1982-05-11 | United Gas Pipe Line Company | Methane production from and beneficiation of anaerobic digestion of plant material and organic waste |
| JPS5841916B2 (ja) * | 1980-06-27 | 1983-09-16 | 大機ゴム工業株式会社 | 廃棄物の処理方法 |
| EP0052722B1 (de) | 1980-11-22 | 1985-02-20 | Brinkmann, Heinrich Bernhard | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines flüssigen Abfallproduktes, wie Gülle und Klärschlamm, in eine feste und flüssige Phase |
| US4579654A (en) | 1982-06-25 | 1986-04-01 | Corite Investments Ltd. | Apparatus for the anaerobic fermentation of organic waste material such as liquid manure |
| DE3484871D1 (de) | 1983-10-14 | 1991-09-05 | Jan Theo Drese | Verfahren zur kontinuierlichen entfernung und rueckgewinnung von ammoniak aus ammoniak enthaltenden abfallwasser. |
| US4750454A (en) | 1984-06-15 | 1988-06-14 | Santina And Thompson, Inc. | Manure digester and power generating system |
| CH665138A5 (de) * | 1985-10-16 | 1988-04-29 | Sulzer Ag | Verfahren zur vorbehandlung von organischen abfaellen aus schlachtungen. |
| DE3631757A1 (de) * | 1986-09-18 | 1988-03-31 | Boelsing Friedrich | Verfahren zur herstellung eines calciumsulfathaltigen festen sekundaerrohstoffes fuer die gewinnung von portlandzementklinker |
| NL8700306A (nl) * | 1987-02-10 | 1988-09-01 | Alfons Adrianus Maria Van Tilb | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van vloeibare mest tot compost. |
| US4765900A (en) * | 1987-02-13 | 1988-08-23 | Vertech Treatment Systems, Inc. | Process for the treatment of waste |
| DK171735B1 (da) * | 1987-07-14 | 1997-04-21 | Niels Lang Mathiesen | Anvendelse af kalksæber og/eller magniumsæber ved biogasfremstilling samt fremgangsmåde ved fremstilling af biogas |
| DE3800492A1 (de) * | 1988-01-11 | 1989-07-20 | Henkel Kgaa | Schaumbekaempfungsmittel fuer die herstellung und verarbeitung von nahrungsmitteln bzw. fuer fermentationsprozesse |
| IT8821956A0 (it) * | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Vezzani Spa | Procedimento per il riciclaggio ed il riutilizzo dei rifiuti, ed in particolare dei rifiuti solidi urbani |
| EP0393992A3 (en) * | 1989-04-17 | 1991-07-17 | Sumitomo Cement Co. Ltd. | Device, agent and process for medical waste sterilization |
| NL8902573A (nl) | 1989-10-17 | 1991-05-16 | Ecotechniek Bv | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van mest. |
| NL9000615A (nl) | 1990-03-16 | 1991-10-16 | Memon Bv | Zuivering van mestcondensaat. |
| US5593590A (en) * | 1991-02-27 | 1997-01-14 | Technoagrar Consulting Ag | Process for separate treatment and disposal of mixtures of solid and liquid, organic wastes |
| US5616163A (en) | 1991-09-20 | 1997-04-01 | Halfter; Georg | Method for processing animal excrement and liquid manure |
| NL9200845A (nl) | 1992-05-13 | 1993-12-01 | Epenhuysen Chem Fab | Meststofoplossing, werkwijze voor het bereiden van deze meststofoplossing en gebruik daarvan. |
| BE1006019A3 (nl) | 1992-06-30 | 1994-04-19 | Organic Waste Systems Naamloze | Werkwijze en inrichting voor het anaeroob afbreken van organisch afval. |
| US5422015A (en) * | 1992-07-30 | 1995-06-06 | Hondo Chemical, Inc. | Pathogenic waste treatment |
| FR2701220B1 (fr) | 1993-02-08 | 1995-04-14 | Inst Francais Du Petrole | Procédé de désodorisation catalytique et de réduction de la teneur en azote des effluents de cuve à lisier. |
| JP3340437B2 (ja) * | 1993-04-22 | 2002-11-05 | ベーエーゲー ビオエネルギー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 生物廃棄物を肥料化及び湿式醗酵させる方法及び装置 |
| US5746919B1 (en) | 1993-09-22 | 2000-06-06 | Univ Iowa State Res Found Inc | Temperature-phased anaerobic waste treatment process |
| CA2139147A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-06-29 | Charles R. Miller | Sterilant composition |
| FR2717460B1 (fr) * | 1994-03-21 | 1996-05-15 | Omnium Traitement Valorisa | Procédé et installation de traitement d'effluents chargés en matière organique, notamment par oxydation en milieu humide, avec recyclage interne des résidus solides. |
| NL9401454A (nl) | 1994-09-07 | 1996-04-01 | Paques Solid Waste Systems Bv | Werkwijze en inrichting voor de anaerobe vergisting van vaste organische afvalstoffen. |
| US5525229A (en) | 1994-09-14 | 1996-06-11 | North Carolina State University | Process and apparatus for anaerobic digestion |
| US5863434A (en) | 1994-12-14 | 1999-01-26 | University Of Ottawa/Universite D'ottawa | Psychrophilic anaerobic treatment of waste in a sequencing semibatch/batch bioreactor |
| US5681481A (en) | 1995-05-18 | 1997-10-28 | Rdp Company | Process and apparatus for liquid sludge stabilization |
| DE19623163A1 (de) * | 1995-05-30 | 1996-12-05 | Biophil Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Tierkörpern |
| US5853450A (en) | 1995-09-22 | 1998-12-29 | Medical College Of Ohio | Method for treating bioorganic and wastewater sludges |
| US5744037A (en) * | 1995-11-28 | 1998-04-28 | Ebara Corporation | Method of treating foul water |
| US5670047B1 (en) | 1996-04-15 | 1999-09-07 | Burke, Dennis, A. | Anaerobic treatment process for the rapid hydrolysis and conversion of organic materials to soluble and gaseous components |
| DE19625288A1 (de) * | 1996-06-25 | 1997-01-09 | Karl Oberschmid | Hygienisierungsverfahren bei der Kompostierung von Großküchenabfällen |
| DE19628521A1 (de) * | 1996-07-04 | 1998-01-15 | Kraftwerks Und Anlagenbau Ag | Verfahren und Anlage zur anaeroben Verwertung von Tierkörperteilen und von von Tieren stammenden Erzeugnissen |
| FR2758100B1 (fr) | 1997-01-06 | 1999-02-12 | Youssef Bouchalat | Procede de traitement et valorisation energetique optimisee des boues de stations d'epuration urbaine et industrielle |
| DE19711355A1 (de) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Ml Entsorgungs Und Energieanla | Verfahren zur Behandlung von Bioabfällen |
| US6071418A (en) | 1997-10-14 | 2000-06-06 | Tai; Paul Ling | Manure treatment system |
| GB9723059D0 (en) * | 1997-10-31 | 1998-01-07 | Mars Uk Ltd | Pet food |
| DE19809299A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-09 | Gantefort | Biogasanlage und Verfahren zur Herstellung von Biogas |
| EP1021958A1 (fr) * | 1999-01-25 | 2000-07-26 | S.I.C.IT. S.p.A. | Procédé d'hydrolyse chimique sur des bouillons protéiques, déchets d'origine animale et résidus organiques animaux |
| DE60136267D1 (de) * | 2000-02-17 | 2008-12-04 | Biogasol Ipr Aps | Methode zur behandlung von lignin- und zellulosehaltigen stoffen |
| HUP0001425A3 (en) | 2000-04-07 | 2002-04-29 | Organoferm Kft | Process and equipment to render harmless dangerous waste and to produce dung-compost as well as animal feed with aerob fermentation |
| SI1320388T1 (sl) * | 2000-08-22 | 2006-04-30 | Green Farm Energy As Af 2 Juli | Metoda za locevanje blata in proizvodnjo bioplina |
-
2001
- 2001-08-22 SI SI200130488T patent/SI1320388T1/sl unknown
- 2001-08-22 MX MXPA03001611A patent/MXPA03001611A/es active IP Right Grant
- 2001-08-22 BR BRPI0113435-3A patent/BRPI0113435B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-08-22 CA CA 2420064 patent/CA2420064C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-22 ES ES01960198T patent/ES2256280T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 HU HU0303562A patent/HU228186B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-08-22 JP JP2002520866A patent/JP5519893B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-22 KR KR20037002640A patent/KR100845614B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-08-22 NZ NZ524883A patent/NZ524883A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-22 DE DE60140573T patent/DE60140573D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 AT AT01960198T patent/ATE309001T1/de active
- 2001-08-22 AU AU8175401A patent/AU8175401A/xx active Pending
- 2001-08-22 AT AT05102083T patent/ATE448801T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-08-22 EP EP20010960198 patent/EP1320388B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 US US10/362,128 patent/US7883884B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-22 EP EP20050102083 patent/EP1595551B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 CN CN018177883A patent/CN1471409B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-22 WO PCT/DK2001/000553 patent/WO2002015945A1/en active IP Right Grant
- 2001-08-22 EE EEP200300076A patent/EE05476B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-08-22 PL PL361391A patent/PL205203B1/pl unknown
- 2001-08-22 DK DK01960198T patent/DK1320388T3/da active
- 2001-08-22 DE DE2001614863 patent/DE60114863T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 AU AU2001281754A patent/AU2001281754B2/en not_active Ceased
- 2001-08-22 SK SK370-2003A patent/SK287581B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-08-22 CN CN2010101897815A patent/CN101913926A/zh active Pending
- 2001-08-22 CZ CZ20030829A patent/CZ303844B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-21 NO NO20030833A patent/NO326618B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-03-24 BG BG107663A patent/BG66347B1/bg unknown
- 2003-08-06 DK DK200300205U patent/DK200300205U1/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG107663A (bg) | Метод за отделяне на шлам и получаване на биогаз | |
| AU2001281754A1 (en) | Concept for slurry separation and biogas production | |
| US7416644B2 (en) | Method and device for stripping ammonia from liquids | |
| JP2004506487A5 (bg) | ||
| Liu et al. | Origin, nature, and treatment of effluents from dairy and meat processing factories and the effects of their irrigation on the quality of agricultural soils | |
| RU2283289C2 (ru) | Способ разделения иловых осадков и получения биогаза | |
| AU8548501A (en) | System and method for treatment of animal waste | |
| RU2003107842A (ru) | Способ разделения иловых осадков и получения биогаза | |
| CN101125767B (zh) | 利用高温需氧发酵、石灰凝固和反渗透膜分离处理牲畜排泄物的方法 | |
| CN117136176A (zh) | 用于处理家禽垫料的方法和设备 | |
| JP2005262055A (ja) | 動物性有機物含有廃水の処理方法および処理装置 |