BG104019A - Получаване на носител за запис - Google Patents

Получаване на носител за запис Download PDF

Info

Publication number
BG104019A
BG104019A BG104019A BG10401999A BG104019A BG 104019 A BG104019 A BG 104019A BG 104019 A BG104019 A BG 104019A BG 10401999 A BG10401999 A BG 10401999A BG 104019 A BG104019 A BG 104019A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
copolymer
homopolymer
range
weight
molded
Prior art date
Application number
BG104019A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Stefan Cholod
Donald HONE
David Stone
Original Assignee
Elf Atochem S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elf Atochem S.A. filed Critical Elf Atochem S.A.
Publication of BG104019A publication Critical patent/BG104019A/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
    • G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
    • G11B7/253—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates
    • G11B7/2533—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
    • G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
    • G11B7/258—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers
    • G11B7/2585—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers based on aluminium
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
    • G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
    • G11B7/258—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers
    • G11B7/2595—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers based on gold
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
    • Y10S430/146—Laser beam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/21—Circular sheet or circular blank

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до метод за получаване наформовани дискове, подходящи за използване като носители на оптична информация, и до получените готови оптични носители за записване на информацията.Методът се състои в пластифициране на хомополимер или съполимер на метилметакрилат, инжектиране на пластифицирания хомополимер или съполимер в матрицадо получаване на диск и изваждане на формования диск за много кратко време на цикъла. Така получените дискове имат подобрено качество.

Description

Област на техниката
Настоящото изобретение се отнася до получаване на формовани дискове за използване като носители за записване на оптична информация. По-специално, настоящото изобретение се отнася до използването на някои акрилови полимери за приготвяне на двустранни носители на оптична информация, известни още като дигитални видеодискове.
Предшестващо състояние на техниката
Полимерите са станали средата за поместване на имформация като носители за записване на оптична информация. Поликарбонатите доминират пазара на компакт дискове, докато акриловите полимери, на база полимери на метилметакрилата доминират пазара на видеодискове за лазерно четене.
Двустранните носители на оптична информация (наричани също дигитални видеодискове, дигитални универсални дискове, DVD, DVD-ROM, DVD-RAM или DVD-R) съдържат много повече информация от компактдисковете. Компактдисковете са на база единично формован диск, който има метална повърхност от едната страна, докато крайното DVD сглобяване е двустранно (два диска). Тъй като DVD-тата съдържат
87/99-ФБ
• · · · · · ······ • · · · · · ··· ··· ··· ···· ·· ·· много повече информация от компактните дискове, DVD изискват прецизно копиране на дебелината на канала и размерите на оригиналната лицева матрица през време формоването на отделните дискове.
С оглед да се произвеждат DVD-та, на които информацията да може да се кодира и чете с ниска степен на грешки, трябва да се контролират много променливи. Чистотата на изходната смола за формоване трябва да се контролира грижливо, тъй като онечистванията могат да увредят четенето на кодираната информация. Формоващата смола трябва да може да тече задоволително, за да изпълни напълно матрицата. Формоващата смола трябва да бъде способна прецизно да повтаря дълбочината на канала и размерите с минимална деформация около канала. Формоваща смола, която не може прецизно да повтаря дълбочината на канала и размерите, ще увеличава грешките при четене на кодираните данни.
Двойното пречупване на лъчите от формования диск трябва да бъде сведено до минимум за дисковете с високо качество и може да бъде контролирано чрез избягване на създадени при формоването напрежения в диска. Двойното пречупване е мярка за оптичното закъснение дължащо се на малки неравномерности в състава на диска, които са резултат от малки, но важни разлики в индекса на рефракция. Тези малки неравномерности често се дължат на ориентацията на полимера, която настъпва като резултат от операцията инжектиране при формоването. Стойности на двойно пречупване на лъчите различаващи се от нулата с повече от 50 nm са недопустими. Двойното пречупване води до загуба в интензитета на сигнала и следователно увеличава грешките при четене на кодираните данни.
Двойното пречупване е проблем при поликарбонатните
87/99-ФБ ft · · · Ί • - 3- r • · · • · дискове, понеже високият коефициент на оптично напрежение и лепкавост при течене правят трудно формоването на дискове с ниски стойности на двойно пречупване на лъчите. Ниският коефициент на оптично напрежение и лекотата на течене на акриловите полимери най-общо води до значително по-малко двойно пречупване и предлага по-добро копиране на главната
лицева матрица.
Дисковете направени от акрилови полимери са по-малко здрави от тези направени от поликарбонат, и са податливи на счупване и деформиране. Решение на проблема със счупването и деформирането е увеличаване на молекулното тегло на използвания акрилов полимер. Обаче, когато се увеличава молекулното тегло на акриловия полимер, неговата течливост намалява. Намаляването на течливостта на полимера намалява способността на полимера да напълва изцяло формата и следователно да копира прецизно дълбочината на канала и размерите на главната лицева матрица. Това води до диск, който има висока степен грешки в четенето на кодираните данни.
В японска нерешена патентна заявка 08-132,496 А е описан метод за формоване на оптични дискове със специфичен контрол на температурите на стапяне и формоване и контролиране на налягането във формата в двуетапна операция. В тази заявка не се описва специфичният състав и молекулното тегло на използвания акрилов полимер, с изключение на това, че се изброява широк списък от мономерни комбинации и се изброяват предпочитани граници на молекулни тегла за съполимер с не повече от 80 % полимеризирани единици метилметакрилат и пример с метилметакрилатен съполимер с 10 тегловни % метилакрилат. Температурите на встъкляване на полимерите описани в тази заявка са по-малки от 100°С. Такива температури
87/99-ФБ
на встъкляване не са додстатъчно високи, за да се осигури акрилов полимер, който е достатъчно устойчив на счупване и деформиране. Тази заявка подсказва, че съставът и молекулното тегло са помалко важни от специфичните условия на формоването.
В японски патент 85-045,649 В2 (Arakawa et al.) се описва носител за записване на оптична информация, който съдържа съполимер от метилметакрилат и етилакрилат и има специфичен състав и вътрешен вискозитет. Полимерите описани от Arakaw et al., имат вътрешен вискозитет в рамките на обхват поголям или равен на 0,4 dl/g и по-малко или равно на 0,62 dl/g, както е дефинирано от формулата 0,4< у < (1/45)х + 0,334, където у е вътрешният вискозитет и х е тегловният процент на етилакрилат в съполимера. Тегловният процент на етилакрилата в съполимера може да варира от 3 до 13. Arakawa et al. фокусират върху течливостта на полимера. Arakawa et al. не подсказват акрилов полимер, който също да е устойчив и на счупване.
В японска патентна заявка 09-48827 A (Ohtani et al.) се описват метилметакрилатни съполимери, които имат 3-10 тегловни % (СГС8) алкилакрилат. Описаният от Ohtani метод не е приложим за метилметакрилатен хомополимер или съполимер, който има помалко от 3 тегловни % нисш алкилов акрилат.
Следователно, има непрестанна нужда да се създават акрилови полимери полезни за двустранни носители на оптична информация, които са устойчиви на счупване и деформиране, имат задоволителна течливост такава, че точно да възпроизвеждат дълбочината и размерите на главната лицева матрица и да могат да се формоват в много кратък цикъл от време на формоване.
Техническа същност на изобретението
Настоящото изобретение се отнася до получаване на носител за записване на оптична информация като компонент на
87/99-ФБ ·····£ · ·· ·· ·· ···“ ο*··· · · ·· · ···· · · ···· • · · · · · ······ • · · · · · ··· ··· ··· ···· ·♦ ·· дигитален видеодиск, като носителят за записване на оптичната информация се състои от хомополимер или съполимер на метилметакрилат с не повече от 6 тегловни % съполимеризиран акрилат на нисш алкил, като молекулното тегло на хомополимера или съполимера е в обхвата от 90 000 до 160 000 и хомополимерът или съполимерът има Tg в обхвата от 100°С до 115°С.
Настоящото изобретение освен това се отнася до метод за приготвяне на подходящ диск за използване като носител на оптична информация, който метод се състои от:
(A) Пластифициране на хомополимер или съполимер на метилметакрилат, съдържащ не повече от 6 тегловни % съполимеризиран акрилат на нисш алкил, като молекулното тегло на хомополимера или съполимера е в обхвата от 90 000 до 160 000 и хомополимерът или съполимерът имат Tg в обхвата от 100°С до 115°С, при температура най-малко 270°С в барабана на формовъчната машина за инжектиране;
(B) Инжектиране на пластифицирания хомополимер или съполимер в матрица, при температура по-ниска от 80°С, като се образува формован диск притежаващ дискретни канали; и (C) отделяне на формования диск, подходящо в цикъл от време от 6 sec или по-малко.
Следващите термини имат следните значения, освен ако контекстът ясно посочва друго.
Терминът молекулно тегло означава претеглено средно молекулно тегло съкратено MW. Молекулното тегло се определя чрез обичайните методи на гелна хроматография, като се използват поли(метилметакрилатни) стандарти за калибриране.
’’Нисш алкил означава Ci-C4 алкил с права или разклонена верига като метил, етил, норм-пропил, изопропил, норм-бутил и
87/99-ФБ
изобутил. Ъгъл на наклона мярка за плоскостта направена върху монтиран двустранен носител на оптична информация чрез определяне на ъгловото отклонение на страничен светлинен лъч. Стойности на ъгъла на наклона по-малки от 0,30° в радиална посока и по-малко от 0,15° в тангенциално направление се считат за приемливи.
Терминът полимер и съполимер се използват
взаимозаменяемо и първият термин включва последния. Както е използван тук терминът акрилов полимер означава полимер произлязъл от акрилатен или метакрилатен мономери или и от двата като метилакрилат, метилметакрилат, етилакрилат и бутилакрилат.
Всички количества са в тегловни проценти (тегл.%), освен ако е отбелязано друго и всички граници на тегл. % са включително. Както е използвано тук, са приложени следните съкращения: Tg= температура на встъкляване; пт=нанометър; mm = милиметър; dl = децилитър; g = грам; ММА = метилметакрилат; ЕА = етилакрилат; и AFM = микроскопия за наблюдаване на отделни атоми.
Двойното пречупване се измерва в терм на фазово отместване между х и у компонентите на светлината през 0,6 mm дебелина на частите и се изразява в нанометри.
Полимерите полезни за настоящото изобретение имат достатъчно високо молекулно тегло и Tg такава, че получените инжекционно формовани дискове са устойчиви на счупване и деформиране. За предпочитане е, съставът на акриловия полимер да бъде съполимер от метилметакрилат и нисш алкилов акрилат. Съполимеризираният алкилов акрилат за предпочитане е метилов акрилат или етилов акрилат.
87/99-ФБ
Когато акриловият полимер е съполимер на метилов
метакрилат и акрилат на нисш алкил, количеството на нисшия алкилов акрилат е най-много до 6 тегловни %, на база общото тегло на мономерите. За предпочитане количеството на акрилат на нисш алкил е от 0,5 % до 5 тегловни %, на база общото тегло на мономерите. Особено за предпочитане е количество на акрилат на нисш алкил от 1% до 4 тегловни % на база общото тегло на мономерите. Специално предпочитани акрилови полимери са метилметакрилатният хомополимер и 97 тегловни % ММА /3 %wt Е А съполимер.
Молекулното тегло на хомополимера или съполимера е в обхвата от 90 000 до 160 000. Предпочитаните молекулни тегла най-общо са в обхвата от 90 000 до 135 000 и особено за предпочитане в обхвата от 90 000 до 115 000. Вътрешният вискозитет на тези полимери най-общо е по-голям от 0,46 dl/g.
Акриловите полимери полезни за настоящото изобретение имат обхват на Tg най-общо от 100°С до 115°С. Tg в обхвата най-общо от 105°С до 115°С са за предпочитане.
Най-общо, акриловият съполимер е произволен съполимер. Акриловите полимери съгласно настоящото изобретение и тяхното получаване са известни в областта, например виж US Patent № 5, 549, 941 (Banyay et al.).
Дисковете съгласно настоящото изобретение се приготвят по технологията на формоване чрез инжектиране, която се състои от метод известен като инжекционно-компресионно формоване. Дисковете се приготвят чрез операция, при която матрицата, в която има вложка съдържаща кодирана информация, известна също като матрица за пресоване, се напълва със стопена смола и след това матрицата се пресова преди да се извади охладеният формован артикул. Този процес е известно, че
87/99-ФБ
предлага предимства за получаване на несъдържащи деформации части, по такъв начин дисковете произведени по тази технология имат по-малко двойно пречупване на лъчите.
Формата, дълбочината и разполагането на каналите и жлебовете формовани в дисковете са важни за количеството и качеството на информацията, която ще се съдържа върху диска и ще се чете от лазера. Добре дефинирани канали с точна дълбочина са важни за намаляване на грешките при четенето в сравнение с плитките канали. Методи като електронна микроскопия и измерване на атомните сили могат да бъдат използвани да се определи дълбочината на каналите и степента на полегатост в близост до канала. Ъгълът на наклона има отношение към големината на грешката дължаща се на ъглови отклонения в отразения лазерен лъч дължащи се на изкривяване на плоскостта на диска. Високи стойности на ъгъла на наклона са вредни за откриването на добър сигнал и могат да причинят вибрация през време на въртенето на диска. Високите стойности обикновено се причиняват от напрежения вътре във формованите дискове, следователно желателни са по-ниските стойности на ъгъла на наклона.
Дисковете направени от акриловите полимери полезни за настоящото изобретение не само са устойчиви на счупване и деформиране, но притежават и ниски стойности на ъгъла на наклона. Акриловите полимери полезни за настоящото изобретение, поради техните високи молекулни тегла и Tg, изискват специални технологични условия, за да се осигури достатъчна течливост с оглед акриловите полимери прецизно да възпроизвеждат дълбочината на каналите и размерите на главния лицев диск. Тези технологични условия се постигат чрез настоящото изобретение, без разлагане на акриловия полимер.
87/99-ФБ
Когато акриловият полимер се разлага, получените инжекционно формовани дискове съдържат мехурчета, отлагания на въглерод и обезцветявания, които правят диска безполезен като носител за записване на оптична информация.
Температура в барабана за инжектиране от най-малко 270°С е необходима за акриловия полимер съгласно изобретението, за да има достатъчна течливост. Температури в барабана за инжектиране от 280°С до ЗЗО°С са за предпочитане. Най-предпочитани са температурите от 295 до 320°С. Предпочита се температурата на матрицата да бъде от 55°С до 75°С. Повече за предпочитане е температура на матрицата от 55° до 65°С.
Времето на цикъла на формоване е времето, през което инжектираната стопена смола престоява в матрицата. При технологията за приготвяне на дискове чрез инжектиране на стопилка се използва време на цикъла на формоване 6 sec или помалко. По-дълги времена на цикъла на формоване могат да се използват, но при повишени разходи за производството.
В предпочитан аспект на горния метод, времето на цикъла на формоване включва време за напълване на матрицата по-малко от 0,1 sec. В отделно предпочитан метод, процесът на формоване е инжекционно-пресово формоване и матрицата се пълни през отвора на диафрагма така, че полимерът се разпределя радиално във всички части на формата.
За предпочитане е дискът от формоване чрез инжектиране да бъде с дебелина 0,3 mm до 1,2 mm. Специално предпочитани са инжекционно-формовани дискове имащи дебелина 0,6 mm.
Акриловите полимери полезни за настоящото изобретение могат да бъдат формовани в дискове, които имат
87/99-ФБ
• ·· · · · ······ • · · · · t • ·· ··· ··· ···· ·· ·· стойности на двойно пречупване по-малки от 10 пт.
Дисковете получени съгласно настоящия метод могат да бъдат превърнати в подходящи носители за записване на оптична информация по известни методи. Двустранни дискове се монтират обикновено като се покрие първият формован диск с метал напр. чрез разпрашаване и се залепи вторият формован диск към първия с адхезив. В даден случай, първият формован диск след като бъде покрит с метал и преди да бъде обединен с втория диск, може да получи защитно покритие като напр. лак. Към подходящите метали се включват, без ограничаване само до тях: алуминий, алуминиеви сплави и злато. Към подходящите адхезиви се включват, без ограничаване само до тях: гореща стопилка, втвърдяващи се на горещо и втвърдяващи се при облъчване.
Носителите за записване на оптична информация съгласно настоящото изобретение са полезни във всички приложения, когато трябва да се използва двустранен диск. Подходящите приложения включват, без ограничаване само до тях: DVD-та, оптични съхраняващи компютърни дискове (DVD-ROM) и
дискове за съхраняване на музика.
Примери за изпълнение на изобретението
Следващите примери са предназначени да илюстрират по-пълно различни аспекти на настоящото изобретение, но не са предназначени да ограничават изобретението в никакъв аспект.
Акриловите хомополимери и съполимери използвани в следващите примери са получени съгласно U.S.Patent № 5, 549, 941, пример 1А ('941) с изключение на това, че съотношенията ММА/ЕА са променени и молекулното тегло се контролира като се получава съставът показан в табл.1. За оптично използване, се вземат екстремни мерки за чистотата на суровините и апаратурата, включително подходящи филтриращи устройства, когато е
87/99-ФБ
необходимо.
Съставите на съполимерите са описани по обичайната номенклатура като 94 ММА/6ЕА, където цифрата представлява тегловния % на заявения мономер, от който произлиза съполимера като 94 тегл. % метилметакрилат; / просто разделя описващите термини.
Пример 1
Като се съблюдава метода в '941 се получават следните
полимери:
Проба ММА/ЕА Мол.тегло Tg (°C)
А 94/6 95 000 100
В 99,6/0,4 95 000 115
С 97/3 95 000 108
Сравнителна 92/8 90 000 93
Пример 2
Приготвят се дискове чрез инжекционно-пресово формоване на съставите от проба А (94 ММА/6ЕА) и сравнителната проба (92 ММА//ЕА) от пример 1, на машина за инжекционно формоване на Nissei. Дисковете се формоват като се използва температура в барабана за инжектиране 270°С. Времето за инжектиране обичайно е 0,09 sec и общото време на цикъла е в обхвата от 4,5 до 5,5 sec. Качеството на повърхността на формованите дискове се изследва чрез AFM. Степента на грешки в четенето на кодираните данни върху всеки диск също се определя. Степента на грешки е степента на грешки на машинното четене. По-ниска грешка на четене сочи по-малка намеса на нежелани дефекти при възпроизвеждането на данните (т.е. по-добър диск). Тези резултати са показани по-долу.
87/99-ФБ
Проба 1 Сравнителна
Качество на дисковата повърхност добро - много добро слабо
Степен на грешки в данните < 1 45,1
Качеството на повърхността на дисковете направени като се използва съставът на проба А е добро до много добро, докато качеството на дисковете направени като се използва сравнителния състав е слабо. Данните показват също, че степента на грешки в данните на сравнителните дискове е много висока (>45), така че данните кодирани на дисковете са нечетими. Данните за степен грешки за дисковете направени като се използва съставът от изобретението (проба 1) е < 1, като се получават дискове, които се четат лесно. Горните данни показват, че метилметакрилатните полимери, които имат Tg най-малко 100°С осигуряват формовани дискове, които имат много добри качества на повърхността и се четат лесно.
Пример 3
Приготвят се дискове съгласно пример 2, от състава на проба А (от пример 1) с температура в барабана за инжектиране или 260°С или 270°С. Качеството на повърхността на формованите дискове се изследва чрез AFM.
Степента на грешки при четене на данните кодирани върху всеки диск също се определя. Тези резултати са показани по-долу.
260°С 270°С
Качество на повърхността слабо много добро
Степен на грешки в данните слаба много добра
87/99-ФБ
···- 13·*· · · ·· · • · · · · · ···· • · ♦ · ········ • · · ♦ · · ··· ··· ♦ ·· ···· ·· ··
Качеството на повърхността на дисковете направени при 270°С е много добро, данните за степента на грешки също много добри, като данните кодирани върху диска се четат лесно. В сравнение, качеството на повърхността на дисковете направени при 260°С е слабо и данните за степен на грешки също са слаби, като се получават нечетливи дискове.
Когато дисковете са формовани съгласно пример 2, като се използва състав от проба В (от пример 1) с температура в барабана за инжектиране 340°С, настъпва съществено разпадане на състава на проба 2. Обаче, като се използва температура в барабана за инжектиране 320°С се получават четливи дискове, без забележимо разлагане на полимера.
320°С 340°С
Способност за технологична преработка добра слаба
Пример 4
Приготвят се дискове съгласно пример 2, от състава на
проба А и проба С (от пример 1) като се използва температура в барабана за инжектиране 280°С. Качеството на повърхността на дисковете направени от двата състава, както е определено чрез AFM е много добро, а данните за степен на грешки също са много добри. Стойностите на ъгъла на отклонение на светлинен лъч за дисковете направени съгласно пример 3 е по-ниска в сравнение с тези за дисковете направени в пример 1.
Проба С Проба А
Радиално направление <0,30° >0,30°
Тангенциално направление <0,15° >0,15°
По ниските стойности на ъгъла на отклонение на светлинен лъч за проба С сочат, че дисковете формовани от състав на проба С са по-плоски от тези формовани от състав на проба А.
87/99-ФБ • · ·· 1 *t ··· · · · ·· · ft··· ft ft ft··· ft ·· ft ft······· ft ft ft · ft ·

Claims (16)

1. Дигитален видеодиск, характеризиращ се с това, че се състои от носител за записване на оптична информация, съдържащ хомополимер или съполимер на метилметакрилат със съдържание на съполимеризиран Ci-C4 алкилакрилат до 4 тегловни %, като средното молекулно тегло на хомополимера или съполимера е в обхвата от 90 000 до 160 000 и хомополимерът или съполимерът имат Tg в обхвата от 100°С до 115°С.
2. Диск съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се използва хомополимер или съполимер на метилметакрилат съдържащ до 3 тегловни % съполимеризиран С]-С4 алкилакрилат.
3. Диск съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се използва съполимер на метилметакрилат и 0,5 до 3 тегловни % Ci-C4 алкилакрилат.
4. Диск съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращ се с това, че Ci-C4 алкилакрилатът е етилакрилат.
5. Дигитален видеодиск, характеризиращ се с това, че се състои от носител за записване на оптична информация, съдържащ съполимер на метилметакрилат и до 5 тегловни % етилакрилат, като претегленото средно молекулно тегло на съполимера е в обхвата от 90 000 до 160 000 и съполимерът има Tg в обхвата от 100°С до 115°С.
6. Диск съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че съполимерът се състои от 97 тегловни % метилметакрилат и 3 тегловни % етилакрилат.
7. Диск съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращ се с това, че претегленото средно молекулно тегло на полимера е в обхвата от 90 000 до 115 000.
87/99-ФБ
8. Диск съгласно някоя от предходните претенции, • ♦ ♦♦· 1 с · ·· ·♦ ·· ·· · - | j ·* · · · · · · ····· ·· ·· · • · · · · · ······ • · · · · · характеризиращ се с това, че полимерът има Tg в обхвата Ю5°С до
И5°С.
9. Диск съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращ се с това, че е покрит с алуминий, алуминиева сплав или злато.
10. Метод за получаване на дигитален видеодиск съгласно някоя от претенциите 1 до 8 , характеризиращ се с това, че се състои от (A) пластифициране на хомополимер или съполимер на метилметакрилат съдържащ до 4 тегловни % съполимеризиран Ci-C4 алкилакрилат или до 5 тегловни % съполимеризиран етилакрилат, като претегленото средно молекулно тегло на хомополимера или съполимера е в обхвата от 90 000 до 160 000 и хомополимерът или съполимерът имат Tg в обхвата от 100°С до 115°С, при температура най-малко 270°С в барабана на формовъчната машина за инжектиране;
(B) инжектиране на пластифицирания хомополимер или съполимер в матрица, при температура на матрицата по-малко от 80°С, за да се образува формован диск, който има дискретни канали; и (C) изваждане на формования диск
11. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, че етап (А) се провежда при температура от 280°С до 330°С и температура на матрицата в етап (В) от 55°С до 75°С.
12. Метод съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че етапът (А) се извършва при температура от 295°С до 320°С.
13. Метод съгласно някоя от претенциите 10 до 12,
87/99-ФБ • · характеризиращ се с това, че формованият диск се изважда от матрицата в цикъл от време 6 sec или по-малко.
14. Метод съгласно някоя от претенциите 10 до 13, характеризиращ се с това, че се състои още от етап на покриване на първи формован диск с метал и залепване на втори формован диск към първия формован диск с адхезив.
15. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че металът се избира от алуминий, алуминиева сплав, или злато.
16. Метод съгласно претенция 14 или 15, характеризиращ се с това, че първият формован диск се покрива с метал посредством разпрашаване.
BG104019A 1997-06-17 1999-12-15 Получаване на носител за запис BG104019A (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4984597P 1997-06-17 1997-06-17
PCT/EP1998/003582 WO1998057799A1 (en) 1997-06-17 1998-06-15 Preparation of a recording carrier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG104019A true BG104019A (bg) 2000-11-30

Family

ID=21962052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG104019A BG104019A (bg) 1997-06-17 1999-12-15 Получаване на носител за запис

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6261660B1 (bg)
EP (1) EP1011959A1 (bg)
JP (1) JP2002504256A (bg)
KR (1) KR20010013811A (bg)
CN (1) CN1267254A (bg)
AU (1) AU754682B2 (bg)
BG (1) BG104019A (bg)
BR (1) BR9810752A (bg)
CA (1) CA2294370A1 (bg)
HU (1) HUP0003099A2 (bg)
IL (1) IL133491A0 (bg)
IS (1) IS5292A (bg)
MY (1) MY132977A (bg)
NO (1) NO996248D0 (bg)
NZ (1) NZ501660A (bg)
PL (1) PL337440A1 (bg)
RU (1) RU2191695C2 (bg)
TR (1) TR199903113T2 (bg)
TW (1) TW376518B (bg)
UA (1) UA48311C2 (bg)
WO (1) WO1998057799A1 (bg)
YU (1) YU68499A (bg)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2866342B1 (fr) * 2004-02-17 2006-04-28 Arkema Disques moules pour supports d'enregistrement d'informations a base de copolymeres blocs nanostructures

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008543B1 (en) * 1978-08-28 1984-05-09 Discovision Associates Method for moulding a videodisc composition
US5080945A (en) * 1982-12-30 1992-01-14 Daicel Chemical Industries, Ltd. Large-capacity-memory disk
JPS6286301A (ja) 1985-10-11 1987-04-20 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光学式情報記録体用基材
US5146438A (en) * 1990-05-30 1992-09-08 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Method of making double-sided magneto-optical disks having reduced birefringence
US5400317A (en) * 1993-04-01 1995-03-21 Balzers Aktiengesellschaft Method of coating a workpiece of a plastic material by a metal layer
US5510408A (en) * 1993-05-31 1996-04-23 Kuraray Co., Ltd. Methacrylic resin composition and method for production thereof
US5549941A (en) * 1993-10-29 1996-08-27 Atohaas Bolding C.V. Craze resistant transparent sheet
JPH08132496A (ja) * 1994-11-10 1996-05-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd 複屈折に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスク
GB9424971D0 (en) 1994-12-10 1995-02-08 At & T Global Inf Solution Document authentication system
JPH0948827A (ja) 1995-08-08 1997-02-18 Kuraray Co Ltd 光ディスク用メタクリル樹脂
US5777034A (en) * 1995-12-28 1998-07-07 Rohm And Haas Company Methacrylate resin blends

Also Published As

Publication number Publication date
IL133491A0 (en) 2001-04-30
YU68499A (sh) 2001-07-10
UA48311C2 (uk) 2002-08-15
WO1998057799A1 (en) 1998-12-23
HUP0003099A2 (hu) 2001-06-28
NO996248L (no) 1999-12-16
AU754682B2 (en) 2002-11-21
CA2294370A1 (en) 1998-12-23
KR20010013811A (ko) 2001-02-26
AU8111098A (en) 1999-01-04
JP2002504256A (ja) 2002-02-05
TW376518B (en) 1999-12-11
RU2191695C2 (ru) 2002-10-27
MY132977A (en) 2007-10-31
EP1011959A1 (en) 2000-06-28
PL337440A1 (en) 2000-08-14
IS5292A (is) 1999-12-10
NZ501660A (en) 2001-02-23
CN1267254A (zh) 2000-09-20
US6261660B1 (en) 2001-07-17
TR199903113T2 (xx) 2000-06-21
BR9810752A (pt) 2000-08-15
NO996248D0 (no) 1999-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG104019A (bg) Получаване на носител за запис
JP4323458B2 (ja) 光ディスク
Imai et al. 25 Gbyte read-only memory disk by injection-compression molding process
US6428872B1 (en) Preparation of a recording carrier
MXPA99011900A (en) Preparation of a recording carrier
US5906775A (en) Method of producing substrate for optical disc
WO1999065671A1 (en) Preparation of a recording carrier
JP4376104B2 (ja) 芳香族ポリカーボネート共重合体、およびそれより形成された光ディスク基板
JP4794222B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及び光学情報記録媒体
JP3321312B2 (ja) 光学式情報記録媒体
JP4366221B2 (ja) 芳香族ポリカーボネート共重合体およびそれより形成された光ディスク基板
JPH08132497A (ja) 転写性に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスク
JP4344636B2 (ja) 芳香族ポリカーボネート共重合体、およびそれより形成された光ディスク基板
JP4332454B2 (ja) 芳香族ポリカーボネート共重合体、及びそれより形成された光ディスク基板
JPH08132496A (ja) 複屈折に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスク
JP2000353339A (ja) 光ディスク基板
JPH08132495A (ja) 転写性に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスク
JP2002127193A (ja) 光ディスク基板成形金型および光ディスク基板の成形方法
JPH08142144A (ja) 複屈折に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスク
CZ459699A3 (cs) Způsob výroby digitálního videotisku a digitální videotisk
JP2002241623A (ja) 光ディスク基板用樹脂組成物
JPH11216753A (ja) 光ディスク基板の製造方法
JP2002352471A (ja) 光学的記録媒体用基板およびそれを用いた光学的記録媒体
JPH09123223A (ja) 射出成型用金型装置及び樹脂成形品の製法
JPH07130003A (ja) 光ディスク成形基板