JPH08132496A - 複屈折に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスク - Google Patents
複屈折に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスクInfo
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- JPH08132496A JPH08132496A JP27669494A JP27669494A JPH08132496A JP H08132496 A JPH08132496 A JP H08132496A JP 27669494 A JP27669494 A JP 27669494A JP 27669494 A JP27669494 A JP 27669494A JP H08132496 A JPH08132496 A JP H08132496A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来得られなかった、透明なアクリル系樹脂
を用い、射出圧縮成形法により、薄型で且つ複屈折に優
れ、反りの小さな光ディスク成形基板を得るための成形
方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスクを提
供する。 【構成】 アクリル系樹脂を、成形温度２７０〜２９０
℃、型温６０〜９０℃に設定すると共に、型締圧を２段
階に制御して１段目を２〜５トン、２段目を５〜４０ト
ンとする成形条件で板厚１．０ｍｍ以下の光ディスク基
板を射出圧縮成形することを特徴とする、複屈折に優れ
た光ディスク成形基板の製造方法。
を用い、射出圧縮成形法により、薄型で且つ複屈折に優
れ、反りの小さな光ディスク成形基板を得るための成形
方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスクを提
供する。 【構成】 アクリル系樹脂を、成形温度２７０〜２９０
℃、型温６０〜９０℃に設定すると共に、型締圧を２段
階に制御して１段目を２〜５トン、２段目を５〜４０ト
ンとする成形条件で板厚１．０ｍｍ以下の光ディスク基
板を射出圧縮成形することを特徴とする、複屈折に優れ
た光ディスク成形基板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２段型締圧制御による射
出圧縮成形法によるアクリル樹脂系光ディスク成形基板
の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディス
クに関する。
出圧縮成形法によるアクリル樹脂系光ディスク成形基板
の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディス
クに関する。
【０００２】
【従来の技術】１９８０年代初頭にコンパクトディスク
（ＣＤ）とレーザーディスク（ＬＤ）が市販されて以
来、光ディスクは急速に普及してきているが、現在で
は、更に、ＣＤサイズの光ディスクにＬＤ並の動画をデ
ジタルで記録することが望まれており、薄型で高密度化
されたものの開発が種々検討されている。（１９９２年
秋の「応用物理学会」における講演１７ｐ−Ｔ−１１、
１７ｐ−Ｔ−１３、１９９３年春の「応用物理学会」に
おける講演２９ａ−Ｂ−８、２９ａ−Ｂ−５等） 従来、薄型高密度ディスクの製造方法としては、転写法
の１つである２Ｐ法によって、ガラス基板や樹脂板上に
硬化性樹脂を塗布又は注入し、ピット又は溝を形成させ
た原盤を重ね合わせた後に硬化性樹脂を硬化させる方
法、又は、エッチング法によって基板上にピット又は溝
を形成していた。しかしながら、これらの方法は量産性
とコスト面では優れているとは言えない。
（ＣＤ）とレーザーディスク（ＬＤ）が市販されて以
来、光ディスクは急速に普及してきているが、現在で
は、更に、ＣＤサイズの光ディスクにＬＤ並の動画をデ
ジタルで記録することが望まれており、薄型で高密度化
されたものの開発が種々検討されている。（１９９２年
秋の「応用物理学会」における講演１７ｐ−Ｔ−１１、
１７ｐ−Ｔ−１３、１９９３年春の「応用物理学会」に
おける講演２９ａ−Ｂ−８、２９ａ−Ｂ−５等） 従来、薄型高密度ディスクの製造方法としては、転写法
の１つである２Ｐ法によって、ガラス基板や樹脂板上に
硬化性樹脂を塗布又は注入し、ピット又は溝を形成させ
た原盤を重ね合わせた後に硬化性樹脂を硬化させる方
法、又は、エッチング法によって基板上にピット又は溝
を形成していた。しかしながら、これらの方法は量産性
とコスト面では優れているとは言えない。
【０００３】このような状況において、量産性とコスト
面で優れている製造方法として、透明な熱可塑性樹脂を
射出成形法又は射出圧縮成形法によって薄型高密度ディ
スク成形基板を得る方法の開発が強く望まれている。
面で優れている製造方法として、透明な熱可塑性樹脂を
射出成形法又は射出圧縮成形法によって薄型高密度ディ
スク成形基板を得る方法の開発が強く望まれている。
【０００４】一般に、光ディスクにおいては、基板を通
過したレーザー光線はピットや溝で反射され、これらの
凹凸により反射光に光路差が生じるが、このとき発生し
た干渉を読み取り信号やトラッキング信号として読みと
る方法が採用されている。
過したレーザー光線はピットや溝で反射され、これらの
凹凸により反射光に光路差が生じるが、このとき発生し
た干渉を読み取り信号やトラッキング信号として読みと
る方法が採用されている。
【０００５】しかしながら、このピットや溝の転写が不
足すると、読み取り信号やトラッキング信号の振幅が小
さくなり、データエラー率が高くなったり、トラッキン
グが不安定になってしまうという問題を生じる。
足すると、読み取り信号やトラッキング信号の振幅が小
さくなり、データエラー率が高くなったり、トラッキン
グが不安定になってしまうという問題を生じる。
【０００６】また、反りが大きいとトラッキングやフォ
ーカスが不安定となり、光ディスクに記録されているデ
ータの正確な読み取りが不可能となってしまう。
ーカスが不安定となり、光ディスクに記録されているデ
ータの正確な読み取りが不可能となってしまう。
【０００７】従って、高密度光ディスクを得る上で、デ
ィスク基板の厚みを薄くする方法は非常に効果的である
が、薄型基板を成形する際には、成形基板の複屈折及び
成形後の基板の反りの点で問題のない成形方法を見い出
すことが非常に重要となる。
ィスク基板の厚みを薄くする方法は非常に効果的である
が、薄型基板を成形する際には、成形基板の複屈折及び
成形後の基板の反りの点で問題のない成形方法を見い出
すことが非常に重要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、従来得られなかった、透明なアクリル系樹脂を
用い、射出圧縮成形法により、薄型で且つ複屈折に優
れ、反りの小さな光ディスク成形基板を得るための成形
方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスクを提
供することにある。
ころは、従来得られなかった、透明なアクリル系樹脂を
用い、射出圧縮成形法により、薄型で且つ複屈折に優
れ、反りの小さな光ディスク成形基板を得るための成形
方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスクを提
供することにある。
【０００９】
【発明を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、アクリル系樹脂を、成形温度２７０〜２９０℃、
型温６０〜９０℃に設定すると共に、型締圧を２段階に
制御して１段目を２〜５トン、２段目を５〜４０トンと
する成形条件で板厚１．０ｍｍ以下の光ディスク基板を
射出圧縮成形することを特徴とする、複屈折に優れた光
ディスク成形基板の製造方法を第１の発明とし、該方法
で得られた光ディスク成形基板上に無機薄膜が積層され
た光ディスクを第２の発明とするものである。
ろは、アクリル系樹脂を、成形温度２７０〜２９０℃、
型温６０〜９０℃に設定すると共に、型締圧を２段階に
制御して１段目を２〜５トン、２段目を５〜４０トンと
する成形条件で板厚１．０ｍｍ以下の光ディスク基板を
射出圧縮成形することを特徴とする、複屈折に優れた光
ディスク成形基板の製造方法を第１の発明とし、該方法
で得られた光ディスク成形基板上に無機薄膜が積層され
た光ディスクを第２の発明とするものである。
【００１０】本発明に用いられるアクリル系樹脂の具体
例としては、例えば、メタクリル酸エステル単量体及び
アクリル酸エステル単量体、必要に応じて更にＮ−置換
マレイミド類、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸
無水物類等の他の共重合可能な単量体、からなる共重合
体が挙げられる。
例としては、例えば、メタクリル酸エステル単量体及び
アクリル酸エステル単量体、必要に応じて更にＮ−置換
マレイミド類、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸
無水物類等の他の共重合可能な単量体、からなる共重合
体が挙げられる。
【００１１】上記メタクリル酸エステル単量体として
は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタク
リル酸ベンジル、メタクリル酸ノルボルニル、メタクリ
ル酸イソボルニル、メタクリル酸トリシクロ［５，２，
１，０2.6 ］デカ−８−イル等の単独又はそれらの混合
物が挙げられる。
は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタク
リル酸ベンジル、メタクリル酸ノルボルニル、メタクリ
ル酸イソボルニル、メタクリル酸トリシクロ［５，２，
１，０2.6 ］デカ−８−イル等の単独又はそれらの混合
物が挙げられる。
【００１２】また、アクリル酸エステル単量体として
は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベン
ジル、アクリル酸ノルボルニル、アクリル酸イソボルニ
ル、アクリル酸トリシクロ［５，２，１，０2.6 ］デカ
−８−イル、アクリル酸トリシクロ［５，２，１，０
2.6 ］デカ−４−メチル等の単独又はそれらの混合物が
挙げられる。
は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベン
ジル、アクリル酸ノルボルニル、アクリル酸イソボルニ
ル、アクリル酸トリシクロ［５，２，１，０2.6 ］デカ
−８−イル、アクリル酸トリシクロ［５，２，１，０
2.6 ］デカ−４−メチル等の単独又はそれらの混合物が
挙げられる。
【００１３】更に、他の共重合可能な単量体としては、
基材の耐熱性向上を目的とする場合には、Ｎ−シクロヘ
キシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−クロ
ロフェニルマレイミド、Ｎ−メチルフェニルマレイミ
ド、Ｎ−ブロモフェニルマレイミド等のＮ−置換マレイ
ミド類、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物
類が挙げられる。
基材の耐熱性向上を目的とする場合には、Ｎ−シクロヘ
キシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−クロ
ロフェニルマレイミド、Ｎ−メチルフェニルマレイミ
ド、Ｎ−ブロモフェニルマレイミド等のＮ−置換マレイ
ミド類、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物
類が挙げられる。
【００１４】尚、上記アクリル系樹脂において、光ディ
スク成形基板への金属膜形成方法としてスパッタリング
法を使用する場合には、メタクリル酸エステル単量体と
アクリル酸エステル単量体２０モル％以上含む混合物を
重合してなる共重合体で、共重合体中のメタクリル酸エ
ステルの比率が８０モル％以下であり、共重合体の２５
℃クロロホルム中で測定した固有粘度が０．３〜１．５
ｄｌ／ｇの範囲である共重合体を使用するのが好まし
い。
スク成形基板への金属膜形成方法としてスパッタリング
法を使用する場合には、メタクリル酸エステル単量体と
アクリル酸エステル単量体２０モル％以上含む混合物を
重合してなる共重合体で、共重合体中のメタクリル酸エ
ステルの比率が８０モル％以下であり、共重合体の２５
℃クロロホルム中で測定した固有粘度が０．３〜１．５
ｄｌ／ｇの範囲である共重合体を使用するのが好まし
い。
【００１５】本発明においては、得られる光ディスク成
形基板の厚みは１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
即ち、「光学技術コンタクト」２３，Ｎｏ．７，１９８
５の４５１頁の（４）式に記載されているように、傾い
た光ディスク成形基板上には板厚と開口数の３乗に比例
した大きさのコマ収差が発生する。従って、厚みが１．
０ｍｍを越えると、光ディスクを高密度化するために開
口数の高い対物レンズを使った場合、コマ収差が大きく
なり、その結果、ディスク基板が傾いたときにクロスト
ークが大きくなると同時に、ディスクからの戻り光量が
減少するため、Ｓ／Ｎ比が劣化すると共に、ジッターが
増大し過ぎ、好ましくない。
形基板の厚みは１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
即ち、「光学技術コンタクト」２３，Ｎｏ．７，１９８
５の４５１頁の（４）式に記載されているように、傾い
た光ディスク成形基板上には板厚と開口数の３乗に比例
した大きさのコマ収差が発生する。従って、厚みが１．
０ｍｍを越えると、光ディスクを高密度化するために開
口数の高い対物レンズを使った場合、コマ収差が大きく
なり、その結果、ディスク基板が傾いたときにクロスト
ークが大きくなると同時に、ディスクからの戻り光量が
減少するため、Ｓ／Ｎ比が劣化すると共に、ジッターが
増大し過ぎ、好ましくない。
【００１６】本発明においては、光ディスク基板は射出
圧縮成形法によって成形されるが、成形条件としては、
成形温度２７０〜２９０℃、型温６０〜９０℃、好まし
くは８０〜９０℃とし、型締圧は射出成形中に２段階に
制御し、１段目は２〜５トン、２段目は５〜４０トン、
好ましくは１０〜４０トンであることが必要である。
圧縮成形法によって成形されるが、成形条件としては、
成形温度２７０〜２９０℃、型温６０〜９０℃、好まし
くは８０〜９０℃とし、型締圧は射出成形中に２段階に
制御し、１段目は２〜５トン、２段目は５〜４０トン、
好ましくは１０〜４０トンであることが必要である。
【００１７】成形温度が２７０℃未満では、薄型ディス
ク基板の複屈折が大きくなると共に２６０℃未満では基
板の反りも大きくなるため好ましくない。また、成形温
度が２９０℃を越えると成形材料が分解し、好ましくな
い。
ク基板の複屈折が大きくなると共に２６０℃未満では基
板の反りも大きくなるため好ましくない。また、成形温
度が２９０℃を越えると成形材料が分解し、好ましくな
い。
【００１８】型温が６０℃未満では基板の複屈折が大き
くなりすぎ、好ましくない。また、型温が９０℃を越え
ると基板の反りが大きくなるため好ましくない。更に、
転写性が要求される場合においては、型温は８０〜９０
℃が好ましい。
くなりすぎ、好ましくない。また、型温が９０℃を越え
ると基板の反りが大きくなるため好ましくない。更に、
転写性が要求される場合においては、型温は８０〜９０
℃が好ましい。
【００１９】１段目の型締圧が２トン未満では樹脂の充
填が不均一となり、好ましくない。また、５トンを越え
ると複屈折が大きくなりすぎ、好ましくない。
填が不均一となり、好ましくない。また、５トンを越え
ると複屈折が大きくなりすぎ、好ましくない。
【００２０】２段目の型締圧が５トン未満では基板の厚
さが不均一となり、好ましくない。また、４０トンを越
えると基板の反りが大きくなり、好ましくない。更に、
転写性が要求される場合には２段目の型締圧は１０〜４
０トンが好ましい。
さが不均一となり、好ましくない。また、４０トンを越
えると基板の反りが大きくなり、好ましくない。更に、
転写性が要求される場合には２段目の型締圧は１０〜４
０トンが好ましい。
【００２１】１段目の型締圧から２段目の型締圧への切
り替えは、樹脂がフル充填される直前あるいは直後に完
了されることが望ましい。
り替えは、樹脂がフル充填される直前あるいは直後に完
了されることが望ましい。
【００２２】上記条件で射出圧縮成形することにより、
得られる光ディスク成形基板の反りは１００μｍ以下と
少なく、且つ、低い複屈折のものが得られる。また、型
温、及び２段目の型締圧の条件を選ぶことにより、得ら
れる光ディスク成形基板表面のピット又は溝は、トラッ
クピッチが１．０μｍ以下という高密度スタンパを用い
ても、優れた転写性が得られる。
得られる光ディスク成形基板の反りは１００μｍ以下と
少なく、且つ、低い複屈折のものが得られる。また、型
温、及び２段目の型締圧の条件を選ぶことにより、得ら
れる光ディスク成形基板表面のピット又は溝は、トラッ
クピッチが１．０μｍ以下という高密度スタンパを用い
ても、優れた転写性が得られる。
【００２３】上述した成形方法によって得られた基材に
無機薄膜を形成する方法としては特に限定されるもので
はなく、真空蒸着法、スパッタリング法等の公知の方法
が使用できるが、生産性の点からスパッタリング法が好
ましい。
無機薄膜を形成する方法としては特に限定されるもので
はなく、真空蒸着法、スパッタリング法等の公知の方法
が使用できるが、生産性の点からスパッタリング法が好
ましい。
【００２４】本発明における基材上に形成させる無機薄
膜としては、アルミニウム、金等の金属単体又はこれら
を主成分とする金属、ＳｉＯ2 等の無機誘電体が挙げら
れる。ここで、形成する無機薄膜の種類や膜厚、膜組成
等は光ディスクの種類により決定される。例えば、通常
の再生専用形光ディスクでは、充分な反射率と耐久性を
得るためには、アルミ膜を５０ｎｍ厚以上、好ましくは
７０ｎｍ厚以上形成する。追記形光ディスクや書換形光
ディスクでは、誘電体と金属を積層して形成するのが普
通である。
膜としては、アルミニウム、金等の金属単体又はこれら
を主成分とする金属、ＳｉＯ2 等の無機誘電体が挙げら
れる。ここで、形成する無機薄膜の種類や膜厚、膜組成
等は光ディスクの種類により決定される。例えば、通常
の再生専用形光ディスクでは、充分な反射率と耐久性を
得るためには、アルミ膜を５０ｎｍ厚以上、好ましくは
７０ｎｍ厚以上形成する。追記形光ディスクや書換形光
ディスクでは、誘電体と金属を積層して形成するのが普
通である。
【００２５】また、本発明の光ディスクには、目的に応
じて無機薄膜上に紫外線硬化樹脂やワックス系の保護膜
を形成しても良く、それを単板のかたちで用いても、貼
合わせにより両面使用型として用いても良い。
じて無機薄膜上に紫外線硬化樹脂やワックス系の保護膜
を形成しても良く、それを単板のかたちで用いても、貼
合わせにより両面使用型として用いても良い。
【００２６】
【実施例】以下に、実施例により本発明を更に詳しく説
明する。
明する。
【００２７】本発明では、射出成形機（名機製作所
（株）製ダイナメルタＭ−７０Ａ−ＤＭ）を用い、０．
６μｍのピッチを有するピット及び溝が形成されたスタ
ンパーを装着した金型を用い、外径１２０ｍｍ、厚さ
０．６の光ディスク成形基板を射出圧縮成形し、その基
板について複屈折及び反り、更には転写性の状態につい
て評価を行った。
（株）製ダイナメルタＭ−７０Ａ−ＤＭ）を用い、０．
６μｍのピッチを有するピット及び溝が形成されたスタ
ンパーを装着した金型を用い、外径１２０ｍｍ、厚さ
０．６の光ディスク成形基板を射出圧縮成形し、その基
板について複屈折及び反り、更には転写性の状態につい
て評価を行った。
【００２８】基板の複屈折測定には偏光顕微鏡を用い、
波長５４６ｎｍの光線で測定した。
波長５４６ｎｍの光線で測定した。
【００２９】また、光ディスクの反りについては、成形
後１日以上室温放置した基板について、ディスク基板の
中心部分に対する、最外周における垂直方向の変位量を
反り量として測定した。
後１日以上室温放置した基板について、ディスク基板の
中心部分に対する、最外周における垂直方向の変位量を
反り量として測定した。
【００３０】転写性の評価法としては、光ディスク基板
のピット又は溝が転写されている表面に、導電膜として
約２０ｎｍの厚さに金をスパッタし、走査型トンネル顕
微鏡（以下ＳＴＭと略す）を用いて射出圧縮成形基板の
ピット又は溝形状を測定した。これらの断面形状から深
さを求め、スタンパのピット又は溝の深さで除した値を
転写率と定義し、転写性の評価基準とした。
のピット又は溝が転写されている表面に、導電膜として
約２０ｎｍの厚さに金をスパッタし、走査型トンネル顕
微鏡（以下ＳＴＭと略す）を用いて射出圧縮成形基板の
ピット又は溝形状を測定した。これらの断面形状から深
さを求め、スタンパのピット又は溝の深さで除した値を
転写率と定義し、転写性の評価基準とした。
【００３１】［実施例１〜８、比較例１〜４］透明熱可
塑性樹脂として、メタクリル酸メチル９０重量部及びア
クリル酸メチル１０重量部からなるアクリル系樹脂を用
い、表１に示すシリンダー温度、型温、型締圧の成形条
件にて各種光ディスク成形基板を成形した。この基板の
複屈折、反り及び転写性についての評価結果を表１に示
した。
塑性樹脂として、メタクリル酸メチル９０重量部及びア
クリル酸メチル１０重量部からなるアクリル系樹脂を用
い、表１に示すシリンダー温度、型温、型締圧の成形条
件にて各種光ディスク成形基板を成形した。この基板の
複屈折、反り及び転写性についての評価結果を表１に示
した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の成形方法により、従来得られな
かった、透明なアクリル系樹脂を用い、複屈折が優れ、
且つ反りの小さな薄型光ディスク成形基板を得ることが
可能となることから、量産性及びコスト面で非常に優れ
ており、更に得られたディスク成形基板の複屈折が良好
であり、且つ反りが小さいことから、高密度画像が入力
された光ディスクが得られ、次世代の光ディスクとして
その効果は極めて大きいものである。
かった、透明なアクリル系樹脂を用い、複屈折が優れ、
且つ反りの小さな薄型光ディスク成形基板を得ることが
可能となることから、量産性及びコスト面で非常に優れ
ており、更に得られたディスク成形基板の複屈折が良好
であり、且つ反りが小さいことから、高密度画像が入力
された光ディスクが得られ、次世代の光ディスクとして
その効果は極めて大きいものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (3)
- 【請求項１】 アクリル系樹脂を、成形温度２７０〜２
９０℃、型温６０〜９０℃に設定すると共に、型締圧を
２段階に制御して１段目を２〜５トン、２段目を５〜４
０トンとする成形条件で板厚１．０ｍｍ以下の光ディス
ク基板を射出圧縮成形することを特徴とする、複屈折に
優れた光ディスク成形基板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、成形条件として成形
温度２７０〜２９０℃、型温８０〜９０℃に設定すると
共に、型締圧を２段階に制御して１段目を２〜５トン、
２段目を１０〜４０トンとすることを特徴とする光ディ
スク成形基板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２で得られた光ディスク成
形基板上に無機薄膜が積層された光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27669494A JPH08132496A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 複屈折に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27669494A JPH08132496A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 複屈折に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132496A true JPH08132496A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17573030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27669494A Pending JPH08132496A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 複屈折に優れた光ディスク成形基板の製造方法及びこの成形基板を用いて得られる光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998057799A1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-23 | Elf Atochem S.A. | Preparation of a recording carrier |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP27669494A patent/JPH08132496A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998057799A1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-23 | Elf Atochem S.A. | Preparation of a recording carrier |
| US6261660B1 (en) | 1997-06-17 | 2001-07-17 | Atofina | Preparation of a recording carrier |
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