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La présente invention a trait aux tissus imitant les fourrures naturelles ainsi qu'à un procédé de fabrication de tels tissus.
On a précédemment fabriqué des tissus présentant une surface de poil douce au toucher et ayant l'aspect de la fourrure, ces tissus pouvant être considérés comme des produits de substitu- tion des fourrures naturelles. Les tissus du genre en question n'ont pu. toutefois imiter bon nombre de fourrures naturelles parce qu'ils comportaient normalement une seule surface de fibres de poil de substantiellement égale longueur. L'invention vise essen-
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tiellement à permettre d'établir à partir de fils textiles 'un. tissu à effet de fourrure qui se rapproche étroitement des fourrures naturelles par le fait qu'il possède une sous-couche de fibres fines et des fibres plus grossières qui dépassent au delà de cette sous-couche à la façon des poils durs de la fourrure naturelle.
On s'est heurté à bien des difficultés en essayant d'i- miter les poils durs dans les tissus à effet de fourrure. Dans les fourrures naturelles il existe sensiblement deux surfaces à deux niveaux di-fférents. La prerière surface correspond au niveau infé- rieur des poils formant la sous-couche duveteuse, tandis que la seconde est celle du niveau extérieur ou supérieur des poils durs dépassants. On a rencontré bien des obstacles en tentant d'obte- nir ces deux niveaux dans les tissus à effet de fourrure en raison de l'impossibilité de tondre les fils de la sous-couche pour' réa- liser le niveau inférieur sans couper en même temps à la même longueur les imitations de poils durs.
L'invention se propose par conséquent comme but principal de permettre d'établir un procède pour réaliser dans un tissu à effet de fourrure deux niveaux de fils de poil, définis de façon substantiellement nette.
On a réalisé par tricotage certains tissus à effet de fourrure possédant à la fois la sous-couche fine et les poils durs dépassants; dans ce procédé on fixe au métier à tricoter une petite machine à carder, et l'on carde des fibres de finesse et de longueur différentes au'on fait prendre par les aiguilles de tricotage et qu'on fixe ainsi sous forme de poil par tricotage avec le fil du tricot. Ce procédé réalise bien dans le tri.cot l'effet de poils durs des fourrures. Toutefois les caractéristiques propres d'un tricot sont telles que ces fibres ne sont pas fixées de façon appropriée dans leur support et que l'article obtenu a par conséquent une tendance à perdre ses poils en usage normal.
Ces articles ne présentent essentiellement pas la stabilité d'un tissu à poil réalisé par tissage.
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Conformément à la présente invention un procédé de fabri- cation d'un tissu à effet de fourrure-comporte la réalisation d'un @ fil composite fait de plusieurs fils individuels présentant des degrés différents de torsion ou d'ondulation, le tissage de ce fil composite comme fil de poil dans un tissu, le découpage du fil de poil pour réaliser une surface de poil uniforme, et la suppression de la torsion ou de l'ondulation des fils individuels ainsi coupés de manière à réaliser plusieurs surfaces de poil distinctes.
L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide de la description qui suit ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels description et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
Fig.l est une vue à grande échelle représentant partiel- lement un bout de fil utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention.
Fig. 2 est une vue à grande échelle montrant partielle- ment un bout d'un fil composite utilisé suivant une forme d'exécu- tion de l'invention.
Fig. 3 est une vue à grande échelle représentant par- tiellement un autre fil composite utilisé suivant cette même forme .d'exécution de l'invention.
Fig. 4 est une vue schématique montrant le fil de fig.3 tissé en poil dans un tissu double.
Fig. 5 est une vue schématique du tissu double de fig.4 au moment où il est découpé pour réaliser deux tissus à poil.
Fig. 6 est une vue schématique montrant l'un des tissus à poil obtenu en fig.5, au cours de son traitement en vue d'éliminer la torsion des fils.
Fig.7 est Une coupe à grande échelle du tissu obtenu suivent fig. 6 avec les fils à forte torsion dépassent au dessus des fils à. torsion normale.
Fig.8 est une vue à grande Echelle représentant un fil composite susceptible d'être utilisé dans la première forme d'exé- cution de l'invention.
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Fig.9 est une vue partielle d'une fibre textile utilisa dans une autre forme d'exécution de la présente invention, cette fibre présentant un degré d'ondulation normal.
Fig.10 est une vue partielle d'une autre fibre textile utilisée dans une forme d'exécution de l'invention, cette seconde fibre présentant un degré d'ondulation excessif.
Fig.ll est une vue partielle d'un fil de poil constitué par le moyen de fibres suivant fig. 9 et 10.
Dans l'une de ses formes d'exécution, la présente invention peut être mise en oeuvre en tissant un tissu à poil dans lequel les fils de poil sont réalisés en tordant ou en retor- dant ensemble deux.fils de types différents ou davantage, de telle manière qu'après coupage du poil, un ou plusieurs des éléments constitutifs, du fil composite puissent être étirés à une longueur sensiblement plus grande que les autres éléments de celui-ci. Dans cette forme d'exécution de l'invention, pour réaliser un tissu imitant la fourrure on utilise donc un. fil composite. Figs.2, 3 et 8 montrent des exemples de fils composites convenant pour cet usage.'Un fil d'âme 10 qui peut comporter un ou plusieurs bouts tordus ensemble, est entouré d'un fil 11 amené à une vitesse sub- stantiellement plus grande que le fil 10, comme montré fig.2.
Le fil composite 12 ainsi obtenu est alors tissé en poil dans une étoffe double 13 comportant deux amures de base 14 et 15, comme représenté fig.4. Le tissu double 13 est coupé en deux à la façon habituelle, comme représenté en fig.5, de manière à réaliser deux tissus à poil séparé !4 et 15.
On donne alors aux tissus 14 et 15 un traitement de fini- tion spécial, comme représenta en fig. 6, pour redresser la torsion des fils élémentaires 10 et 11. Ce résultat est obteru par un tam- ' bour à griffes 16. En raison de la différence notable dans la vi- tesse d'amenée des fils élémentaires 10 et 11 lors de la réalisa- tion du fil composite 12, le grazage réalisé et qui dégpge les fils enroulés, provoque une extension des fils élémentaires 11 substan-
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tiellement au dessus des'fils élémentaires 10.
Pour obtenir-un. effet de fourrure et pour éliminer toute torsion susceptible de subsister dans les' fils, l'on fait passer le tissu 14 sur un rou- leau chauffant rainuré tournant à grande vitesse et qui non seul- lement redresse la torsion résiduelle du fil, mais élimine éga- lement les ondulations éventuelles des fibres constitutives de celui-ci. Cela. peut être réalisé sur des machines de finition de fourrure, telles que celles décrites dans les brevets américains 1,604.523 du 3 novembre 1925 et 1.771.144 du 20 Juillet 1929.
Le résultat de l'opération finale de finition est représenté en fig.7. Les fibres individuelles du fil sont séparées pour réa- liser l'effet de duvet ou de fourrure représerté sur le dessin.
En raison de l'élimination de la torsion et des plis dans les extrémités 10 et 11, les extrémités 11 dépassent au-dessus de l'ensemble combiné réalisé par les extrémités 10 et 11, ensemble qui constitue une sous-couche de fourrure relativement compacte.
Comme les fils d'âme 10 sont entourés par les fils 11, ils pré- sentent un degré substantiel de stabilité. Le tissu obtenu ressem.- ble à une fourrure naturelle possédant une sous-couche duveteuse' douce au toucher, faite de fibres de longueur substantiellement régulière et un nombre plus réduit de poils durs de longueur substantiellement uniforme, dépassant au-dessus de la sous-couche.
Fig. 3 représente une variante de fil propre à réaliser un tissu à effet de fourrure suivant 7¯'invention.Dans cet exemple le fil d'âme 10 et le fil 11 amené à 'grande vitesse sont entourés par un troisième fil 9 amené à une vitesse relativement faible par rapport à celle du fil 11. Lorsqu'un tel fil a été tissé en poil dans le tissu 14 et grazé comme représnté en fig.6, le fil 9 présente, en raison de sa faible vitesse d'amenée, substantielle- ment la. même hauteur que le fil dâme 10. Ce fil 9 additionnel assure la formation d'une sous-couche plus dense par rapport au nombre de poils durs 11.
On comprend ou'on pout réaliser de cette
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manière des variantes dans les qualités du tissu à effet de'fourrure finalement obtenu.
@ ig.8 représente une autre variante dans laquelle le fil @ d'âme 10 est figuré comme entouré à croisures par plusieurs fils 11 amenés à grande vitesse. Dans le tissu finalement obtenu le nombre de poils durs 11 sera par conséquent plus important par rapport à la sous-couche de la fourrure que dans-, les tissus décrits jusqu'ici. L'on peut ainsi réaliser une nouvelle variante dans les propriétés du tissu à effet de fourrure.
A titre d'exemple spécifique d'un tissu à effet de fourrure réalisé suivant l'invention on peut indiquer que le fil composite représenté en fig.8 peut se réaliser par le moyen de fils 11 croisés comportant deux bouts de 40 deniers d'un mélpnge d'Orlon et de Dynel d'environ 3 deniers ou moins, enroulés autour d'un fil d'âme 10 de Nylon, Dynel, Orlon, 'Acrylon ou Dacron de 20 à 25 deniers par filament.
On comprend qu'on peut envisager bien des variantes dans la contexture des fibres et des fils utilisés, dans le degré de torsion des bouts individuels et des fils composites, ainsi que dans la manière suivant laquelle ces fils composites sont réa- lisés, ceci permettant d'obtenir un grand nombre de variantes possi- bles dans les qualités du tissu ressemblant à la fourrure qu'on dé- sire obtenir. Le fil d'âme peut être à un seul bout et il peut en aller de mène du fil d'enroulement de figs.3'et 8.
L'on peut améliorer le résultat du procédé décrit ci- dessus en utilisant des fibres fortement ondulées dans les fils oui constituent la sous-couche du tissu à effet de fourrure.Par exemple le fil 10 peut être fait d'un mélange de 30% de Dynel 3 deniers à ondulation normale, auquel cas l'ondulation corres- pondrait à environ 30% de la longueur de la fibre après le traite- ment de fig.6, avec 50% de Nylon 20 deniers possédant une ondulation spéciale susceptible de correspondre à environ 70% de la longueur finale de la fibre. Ce mélange est filé en deux bouts de 40 deniers et ces deux bouts, tordus à 670 tours au mètre, sont retordus en-
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semble en sens inverse à 470 tours au. mètre.
L'on peut encore modifier le procédé pour lui faire comporter 1'emploi d'une substance susceptible de se contracter dans les bouts qui constituent la sous-couche du tissu à effet de fourrure. L'on pourrait par exemple 'mélanger 30% de Dynel 3 deniers àd ondulation normale avec 20% de Nylon 20 deniers à ondu- lation excessive. En pareil cas le traitement de fig.6 serait codifié afin de comporter une atnosphère appropriée propre à dé- terminer la -contraction, par exemple une atnosphère chaude hunide pour faire contracter le Dynel en vue de former la sous-couche.
Dans une autre forme d'exécution de la présente in- vention, le fil de poil 10a (fig.ll) est frit de fibres 11a et 12a (fig.9 et 10). Les fibres lla ont reçu le degré d'ondula- tion nécessaire pour le traitement en général, alors que les fibres 12a sont frisées à un degré excessif, comme le montre fig.10. On comprend que cette forme d'exécution de l'invention est particulièrement propre à l'emploi des fibres synthétiques qui exigent un certain degré d'ondulation pour leur traitement normal.
Le degré d'ondulation des fibres 11a et 12a peut être fixé à -toute valeur désirée de faon à obtenir l'effet particulier re- cherché. Le fil 10a peut être réalisé avec toute proportion rela- tive de fibres 11a et 12a, mais normalement les fibres 11a sont en bien plus grand nombre que les fibres 12a.' Cela est dû au fait que, comme on va. l'expliouer plus complètement ci-après, les fibres 12a vont simuler les poils durs de la fourrure naturelle, tendis que les fibres 11 vont former la sous-couche. Pour réaliser des effets originaux, l'on peut également faire comporter au fil 10a outre les fibres lla et 12a, des fibres additionnelles présentent des degrésd'ondulation différents.
Pour simuler une fourrure naturelle, les fibres !2a nui forment les poils durs doivent normalement être plus grossières que les fibres Il.@.. qui constituent la partie inférieure de la fourrure.
Le fil 10a est tissé comme fil de poil dans le tissu dou-
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ble et ce tissu est divisé en deux pour réaliser deux tissus à poil, confie dans la première forme d'exécution. L'on peut obtenir substantiellement le même résultat en tissant un tissu à boucles, et en coupant les boucles à la façon classique. Toutefois lorsqu'on utilise un tissu simple, le poil doit être passé au ciseau pour assurer une surface parfaitement uniforme.
Le tissu à poil coupé subit alors l'opération de gra- zage représentée, en fig. 6 pour redresser les fibres 11a, 12a. des fils de poil 10a. A mesure que le tissu passe sous le rouleau à griffes 16 les fibres lla et 12a des fils 10a sont brossées et re- dressées. Cette opération fait oue les fibres 12a s'étendent davan- tage que les fibres lla au-dessus du tissu de base 14 en réalisant ainsi les poils durs. Par suite de l'uniformité de l'ondulation des fibres 11a et 12a, respectivement, ces fibres se redressent de façon à former deux niveaux de poil substantiellement réguliers..
L'opération de brossage de fig. 6 dégage les fibres individuelles lla et 12a des fils 10a de manière à constituer des surfaées de poil semblables à une fourrure serrée.
Comme dans la première forme d'exécution, l'on peut ensuite faire passer le tissu 14 sur un rouleau chauffant rainuré tournant à grande vitesse, ce qui non seulement élimine les plis éventuels susceotibles de subsister dans les fibres de poil, mais encore sépare ces fibres les unes des autres en vue de réa- liser l'effet de duvet ou de fourrure comme représenté en fig.7.
L'on peut utiliser toute matière textile appropriée dans les fils mis en oeuvre suivant l'invention. L'on peut également em- ployer différentes armures. Dans les exemples de mire en oeuvre décrits plus haut, on a représenté une armure en V. On comprend qu'on peut employer une armure en W ou de tout autre genre conve- nable.
On comprend encore qu'en combinant de diverses manières les différentes caractéristiques de l'invention, l'on peut réaliser un certain nombre d'effets divers dans le tissu imitant la. fourrure
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qu'on obtient finalement..
Comme il va de soi, et comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne' se limite aucunement à celui de ses modes d'application, non plusl qu'à ceux des modes de réalisa- tion de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués; elle en embrasse au contraire.toutes les variantes.
D'autre part, et comme on le comprend;, l'invention en- globe non seulement le procédé sus-décrit de fabrication de tissus imitant la fourrure naturelle, ma.is encore les tissus obtenus par mise en oeuvre de ce procédé.
EMI9.1
R E V END r:c A T r 0 N S
1.- Procédé de fabrication d'un tissu imitant la four- rure, caractérisé en ce au'on commence par préparer un fil compo- site à partir de plusieurs fils élémentaires individuels présen- tant différents degrés de torsion ou d'ondulation, on tissu ce fil composite cornue fil de poil dans une étoffe, on coupe ce fil de poil de manière à réaliser une surface de poil uniforme, puis l'on élimine la torsion ou l'ondulation des fils élémentaires ainsi coupas de mainére à réaliser plusieurs surfaces de poil distinctes.