FR1388108A - Tissu double face, extensible et calorifuge, et son procédé de fabrication - Google Patents

Description

Tissu double face, extensible et calorifuge, et son procédé de fabrication.
On connaît des tissus double face dont l'envers, réalisé dans une matière gonflante et mauvaise conductrice de la chaleur, possède, de ce fait, un aspect matelassé et des propriétés d'isolation thermique.
On connaît aussi des tissus dont les deux faces présentent un aspect cloqué dû à la rétraction d'un fil de trame, de fils de chaîne ou des deux.
On en connaît encore qui sont extensibles, dans le sens de la trame, par suite de l'utilisation d'un fil élastique de trame.
La présente invention a pour objet un tissu double face alliant en lui seul les propriétés avantageuses de ces trois tissus connus.
Dans ce but, on tisse en même temps, pour la face endroit, un tissu plat et, pour la face envers, un tissu en un matériau gonflant et calorifuge, ces deux tissus étant, au tissage, liés de loin en loin l'un à l'autre.
Le liage des deux tissus, au moyen de fils de chaîne, peut s'effectuer à des distances de l'ordre de 10 à 15 mm, par points ou par groupes, suivant l'effet recherché.
Pour obtenir un tissu présentant, sur sa face lisse d'endroit, un effet cloqué très prononcé, tous les huit à dix millimètres, on fait passer un fil de trame élastique au travers des fils de chaîne de la face gonflante d'envers.
L'effet de cloqué, obtenu sur la face lisse d'endroit, est produit par la rétraction de la face gonflante d'envers, due à l'action du fil élastique incorporé dans cette face. Cet effet de cloqué est d'autant plus important que les points de liage sont plus éloignés.
Après teinture, ce tissu peut être laqué. Cette opération de laquage consiste à comprimer très fortement le tissu entre deux rouleaux chauffés. Par ce procédé, on écrase les effets de cloqué et on donne au tissu un aspect très particulier du fait que des dessins apparaissent sur la face lisse avec une configuration fonction des points de liage.
Le tissu ainsi obtenu a un effet cloqué très original dû à la rétraction du fil élastique passé au travers des fils ayant servi à constituer la face en tissu gonflant. Cette liaison des deux faces, lisse et gonflante, augmente d'une façon très importante l'aspect gonflant des deux faces.
En outre, ce tissu a acquis une élasticité de l'ordre de 30 à 50 %, dans le sens de la trame.
Ce tissu a donc un aspect très particulier et un très grand pouvoir d'isolation thermique. Ses qualités sont telles qu'il est plus particulièrement destiné à la confection d'articles vestimentaires, en particulier de vêtements pour les exercices au grand air.
Ses propriétés calorifuges et d'isolation thermique sont encore améliorées et augmentées par le matelas d'air qui est emprisonné entre ses deux faces.
La description qui suit et les vues schématiques annexées exposent, à titre d'exemple non limitatif, les qualités de fils et la répartition qui doit en être effectuée pour obtenir le tissage simultané d'un tissu double face conforme à l'invention et donnant toute satisfaction.
Figure 1 est, à une échelle très agrandie, une coupe longitudinale montrant la répartition des coupes de trame dans les fils de chaîne de la face d'endroit et de la face d'envers, ainsi que la liaison établie entre ces deux faces; Figure 2 est un tracé du remettage pour la mise au métier des fils de chaîne pour la fabrication de ce tissu; Figure 3 est celui de l'armure.
Un tel tissu est obtenu en répartissant à raison de 2 fils simples par dent au travers d'un peigne de 55 dents au pouce (c'est-à-dire 41 fils au centimètre) et permettant d'obtenir un tissu de 157,3 cm de largeur au peigne; Les 6 400 fils simples ourdis pour constituer la chaîne de chacune des faces et celle de liage.
Ces fils peuvent être des fils en superpolymide de 70 deniers, composés de 23 brins tordus à 200 tours. Ils sont non rétractés, de préférence mimat, et ont subi un encollage en nappe avant tissage.
Le remettage (fig. 2) se fait en répartissant les fils sur trois corps de lisses : L'un A pour les fils 14 de la face endroit lisse; L'autre B pour les fils 15 de la face envers rétractée; Le troisième C pour les fils de la chaîne de liage.
Les 6 400 fils du peigne sont ainsi répartis suivant un rapport de 50. L'armure, dont figure 3 donne le tracé, montre, au rapport, 42 coups de trame se répartissant comme suit au travers des fils de chaîne 14 (fig. 1) de la face endroit lisse, et des fils de chaîne 15 de la face envers rétractée :
4 coups 2 avec un fil de superpolyamide de titre 100/2; 2 coups 3 avec un fil de laine irrétrécissable de titre 18/1; 6 coups en un cycle 4 répété trois fois soit 18 coups; 4 coups 5 avec un fil de superpolyamide de titre 100/2; 2 coups 6 avec un fil en élastomère guipé avec un fil de superpolyamide de titre 47/1 ; 6 coups en un seul cycle 7 soit 6 coups; 4 coups 8 avec un fil de superpolyamide de titre 100/2; 2 coups 9 avec un fil de laine irrétrécissable de titre 18/1; 6 coups en un cycle 10 répété deux fois soit 12 coups; 4 coups 11 avec un fil de superpolymaide de titre 100/2; 2 coups 12 avec un fil en élastomère guipé avec un fil de superpolyamide de titre 47/1; 6 coups en un seul cycle 13 soit 6 coups; Ce qui donne au rapport d'armure : 42 coups.
La réduction employée peut être de 108 coups au pouce soit 40 coups au centimètre. Ce tissu peut ensuite être manipulé selon les méthodes habituelles pour enlever l'encollage, le teindre et, de préférence, l'imperméabiliser. Sa largeur est alors réduite à environ 80 centimètres. Si ce tissu doit aussi être laqué, après teinture, cette opération de laquage peut être effectuée en même temps que celle d'imperméabilisation.
Dans l'exemple ci-dessus, il a été indiqué que pour la face d'envers on pouvait passer des coups de trame avec un fil de laine; on peut aussi employer un fil en fibre acrylique dans le genre de celui actuellement connu dans le commerce sous le nom de Crylor ou Crylor high-Bulk .
Deux échantillons du tissu objet de l'invention, l'un à face lisse ordinaire, l'autre à face lisse laquée, ont été déposés à l'Institut national de la propriété industrielle à Paris, pour servir à l'intelligence de la présente description.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul tissu fabriqué avec des fils de chaîne et de trame en superpolyamide, mais aussi avec des fils de chaîne et de trame en polyester ou en tout autre matière synthétique du genre des fils actuellement connus dans le commerce en France sous les noms de Nylon, Tergal, Crylor.

Claims (3)

RÉSUMÉ

1. Procédé de fabrication d'un tissu double face caractérisé en ce qu'on tisse en même temps, pour la face endroit, un tissu plat et, pour la face envers, un tissu en un matériau gonflant et calorifuge, ces deux tissus étant, au tissage, liés de loin en loin l'un à l'autre, l'effet de cloqué étant obtenu sur la face lisse d'endroit par la rétraction de la face gonflante d'envers au travers des fils de chaîne de laquelle on fait passer un fil de trame élastique;

2. Procédé tel que spécifié en 1[deg], caractérisé en ce que le liage des deux tissus s'effectue à des distances fonction de l'effet de cloqué que l'on veut obtenir, effet qui est encore accru par le passage des fils de trame élastique au travers des fils de chaîne;

3. A titre de produit industriel nouveau, un tissu double face, extensible et calorifuge, dont la face d'endroit lisse est cloquée et éventuellement laquée, tandis que sur l'autre face apparaissent les fils ayant des propriétés d'isolation thermique, ces deux faces liées au tissage par un point de liage plus ou moins rapproché, suivant l'importance du matelas d'air que l'on désire obtenir entre ces deux faces.