CH321472A - Procédé de fabrication d'un fil crêpe et fil obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un fil crêpe et fil obtenu par ce procédé

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CH321472A
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Janin Robert
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Rhodiaceta
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    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Description


  Procédé de     fabrication    d'un     fil    crêpe et     fil    obtenu par ce procédé    La présente invention comprend un pro  cédé de fabrication d'un fil crêpe, à base de  filaments synthétiques, ainsi qu'un fil obtenu  par ce procédé.  



  On n'a pas réussi jusqu'à présent à obtenir  de manière satisfaisante des tissus convenables  à base de filaments synthétiques, accusant un  effet crêpe aussi prononcé que celui présenté  par des tissus de soie ou de rayonne.  



  On a bien proposé de soumettre des fils       superpolyamidiques    à des processus de mouli  nage et à des traitements thermiques suivant la  méthode classique couramment utilisée pour  les fils non synthétiques, mais divers inconvé  nients se sont alors présentés ; en particulier,  l'effet crêpe des tissus fabriqués avec ces fils  n'était pas suffisamment accentué ; aussi ce  procédé n'a-t-il pas connu jusqu'à présent un  grand développement.  



  On a essayé aussi, dans le cas des fils syn  thétiques, d'accentuer l'effet des traitements  thermiques en soumettant lesdits fils à des pro  cessus d'encollage, mais cela nécessitait de  nombreuses manipulations successives rendant  le procédé assez onéreux.  



  On a également préconisé d'obtenir des fils  pour tissus crêpe par des artifices de     surtorsion     et détorsion accompagnés là encore de traite  ments thermiques appropriés ; mais, dans ce    cas aussi, aucune réalisation pleinement satis  faisante ne s'est manifestée jusqu'à présent.  



  On a, par     ailleurs,    envisagé d'associer tem  porairement deux fils, l'un synthétique,     l'autre     non, de manière que ce dernier, à pouvoir crê  pant accentué,     entraîne    les déformations recher  chées du premier, de moindre pouvoir crêpant,  le fil auxiliaire étant ensuite éliminé par disso  lution à chaud ; cette     technique    a entre autres  le     gros    inconvénient de nécessiter la destruction  du   constituant crêpant   (en l'occurrence la  soie), ce qui rend le procédé peu économique ;  aussi, son     application    ne semble guère s'être       développée.     



  Enfin, on a réalisé, à l'aide de fils d'origine  naturelle ou artificielle, des assemblés compen  sés en vue de l'obtention de tissus crêpe, en en  roulant autour de deux fils fortement tordus et  de torsion opposée, un troisième     fil    ayant subi  une très faible torsion de 200 tours environ.  Mais cette technique appliquée à des filaments  synthétiques n'a pas permis     d'obtenir    d'effet  crêpe convenable.  



  Il semble bien que tous les écueils rencon  trés dans la fabrication de fils à base de fila  ments synthétiques pour l'obtention de tissus  à effet crêpe, relèvent de la   nervosité   de ces  filaments, laquelle nécessite des     traitements     thermiques énergiques afin de stabiliser les hau-      tes torsions requises pour de     tels    fils. Or, du  fait de ces traitements thermiques, on provoque  du même coup un retrait important des fils et  ainsi se trouve réduit dans des proportions sen  sibles l'effet crêpe qui doit être engendré sur le  tissu. Il s'agit donc d'une espèce de cercle vi  cieux puisque la haute torsion conditionne le  traitement thermique qui produit nécessaire  ment le retrait du fil     et    que ce retrait est à l'op  posé de l'effet crêpe.  



  La titulaire a constaté qu'il était possible  de produire des fils parfaitement stables, à la  torsion requise, et possédant un pouvoir de re  trait quasiment intégral, qui se prêtent avanta  geusement à la fabrication d'articles textiles  très fortement crêpés et offrant tous les avan  tages     inhérents    à la présence de fils à base de  filaments synthétiques tels, notamment, que  solidité, lavage facile, rapidité de séchage, inuti  lité de repasser.  



  Pour ce faire, la titulaire a constaté que  l'on pouvait préparer les fils en question en se  dispensant de les soumettre à tout traitement  thermique, afin de conserver leur pouvoir de  retrait     maximum    et elle a observé qu'on pou  vait enlever toute réactivité à un fil     surtordu     en le guipant avec un autre fil préalablement  tordu.  



  La présente invention comprend donc un  procédé de fabrication d'un fil crêpe à base de  filaments synthétiques, caractérisé en ce qu'on  retord, autour d'au moins un fil d'âme     surtordu     à la torsion crêpe, au moins un autre     fil    préa  lablement     surtordu,        guipant    le premier en neu  tralisant la réactivité propre de ce fil d'âme.  



  L'invention comprend aussi un fil obtenu  par ce procédé.  



  La torsion du fil de guipage peut être de  même sens que celle du fil d'âme ou de sens  inverse. Elle est avantageusement toutefois de  sens     inverse,    car     cela    favorise l'équilibrage de  la torsion du fil d'âme et, dans ce cas, la valeur  de cette torsion est, de préférence, du même  ordre de grandeur que celle du fil d'âme.  



  Le     fil    de guipage peut être enroulé autour  du fil d'âme suivant le même sens que celui de  sa torsion propre ou suivant le sens inverse de  cette torsion,     étant    entendu qu'intervient pour    la torsion du fil de guipage une limite inférieure  dans le premier cas et une limite supérieure  dans le second.  



  On conçoit sans peine que les différents  facteurs intervenant  - torsion du fil d'âme et du fil de guipage ;    - pas de ce dernier,    dépendent de nombreux éléments et, notam  ment, de la nature des fils (modules d'élasticité,  titre global et titre au brin des fils), genre de  tissus, effet recherché, mais il sera toujours fa  cile de trouver les conditions optima.    Dans une mise en     #uvre    particulière du  procédé, sur le premier étage d'un moulin, on  tord un fil à la torsion requise, on le fait pas  ser au second étage de ce moulin, à l'intérieur  d'une broche creuse de la bobine de laquelle se  dévide, pour s'enrouler sur le premier, à sa  sortie de ladite broche, un fil de guipage préa  lablement tordu, soit dans le même sens, soit en  sens inverse de celui du fil d'âme.  



  On conçoit également que l'on puisse, se  lon, notamment, l'effet que l'on désire obtenir,  utiliser plusieurs fils d'âme préalablement as  semblés ou non et/ou plusieurs fils de guipage  susceptibles d'être eux aussi assemblés ou non.  



  Les fils composites ainsi obtenus sont gé  néralement bien équilibrés et ne nécessitent  aucun traitement thermique avant leur utilisa  tion en vue de l'obtention d'articles textiles à  effet crêpe.  



  Le fil selon l'invention peut, de la manière  habituelle, être utilisé pour la confection d'ar  ticles textiles à effet crêpe, tissus ou tricots.  



  Lesdits articles possèdent un grain extrê  mement prononcé et sont doués d'une excel  lente élasticité.  



  Parmi les matières synthétiques suscepti  bles de constituer les filaments des fils d'âme  ou des fils de guipage, on peut citer  - les     polycondensats    linéaires synthétiques,  comme, notamment, les polyamides, les  polyuréthanes, les polyesters ;  - les polyvinyliques tels que le chlorure, le  nitrile, les esters, et les acétals de poly  vinyle, le chlorure et le nitrile de polyviny-           lidène,    et les     interpolymères    qui en sont  issus.  



  Dans certaines formes d'exécution du fil,  outre les filaments synthétiques, peuvent égale  ment être présents des filaments d'une autre  origine : naturelle,     artificielle,    minérale ou or  ganique.  



  Il est également possible que le fil d'âme  soit, par exemple, de nature     polyamidique,    et  le fil de guipage de nature polyvinylique, ou  inversement.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple,  une mise en     couvre    du procédé que comprend  l'invention.  



  Sur un moulin ordinaire, on commence par  tordre de la manière habituelle deux fils non  rétractés de     polyhexaméthylèneadipamide    de 30  deniers, 10 brins,    - l'un à 3000 tours à droite,    - l'autre à 3000 tours à gauche,    chacun de ces deux fils étant finalement reçu  sur une bobine à joues.  



  Une bobine 1 portant le fil tordu à gauche  est montée au premier étage d'un moulin sur  une broche ordinaire qui tourne par minute à  10 000 tours à gauche, la vitesse de circulation  du fil étant de 10     mètres/minute.    Le fil d'âme  A se trouve donc tordu à 4000 tours à gauche.  



  Ce fil passe alors à l'intérieur d'une broche  creuse, située au second étage du même moulin,  tournant elle aussi par minute à 10 000 tours,  mais à droite.  



  Sur cette broche est montée une bobine 2  supportant le fil B initialement tordu à 3000  tours à droite. Ce fil se dévide de cette bobine  et vient se guiper autour du fil d'âme A avec  un nombre de tours de 1000     spires/mètre,    puis  que ce fil B se trouve entraîné par le fil d'âme  A qui se déplace à une vitesse de 10 mètres/  minute.    On recueille en définitive sur le support 3  un fil composite de 75 deniers environ, cons  titué  - par un fil d'âme de torsion 4000 tours à  gauche;    - par un fil de guipage de torsion 4000 tours  à droite guipant le précédent avec un pas  de 1 mm environ.  



  Le fil composite ainsi obtenu présente un  pouvoir de retrait fortement marqué.  



  Ce fil peut, par exemple, être     utilisé    comme  trame avec une chaîne constituée par des fils  rétractés de     polyhexaméthylèneadipamide    de  40 deniers, 13 brins, tordus à 200 tours à  gauche.    On obtient un tissu à     effet    crêpe remarqua  ble et doué d'une très bonne élasticité.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un fil crêpe à base de filaments synthétiques, caractérisé en ce qu'on retord, autour d'au moins un fil d'âme surtordu à la torsion crêpe, au moins un autre fil préalablement surtordu, guipant le premier en neutralisant la réactivité propre de ce fil d'âme. II. Fil obtenu par le procédé selon la re vendication 1. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le fil d'âme et le fil de gui- page sont tordus dans le même sens et du même ordre de grandeur. 2.
    Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le fil d'âme et le fil de guipage sont tordus au même ordre de grandeur, mais dans des sens opposés. 3. Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on enroule le fil de guipage au tour du fil d'âme dans le même sens que celui de sa torsion propre. 4. Fil selon la revendication II, caractérisé en ce que le fil d'âme et le fil de guipage sont en polyamides linéaires synthétiques.
CH321472D 1954-02-23 1954-06-26 Procédé de fabrication d'un fil crêpe et fil obtenu par ce procédé CH321472A (fr)

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FR2549862B1 (fr) * 1983-07-28 1986-01-24 Payen Cie L Fil complexe permettant d'obtenir des articles ayant des caracteristiques similaires a ceux en fil d'ecosse

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