BE552207A - - Google Patents

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BE552207A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0286Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
    • D02G1/0293Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns composed, at least in part, of natural fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description


  La présente invention concerne des fils composites ou

  
.multiples et plus particulièrement un fil extensible amélioré à prédominance de coton; elle concerne également leur méthode

  
de fabrication , ainsi qu'un nouveau tissu extensible fait à partir de ce fil.

  
L'invention a d'abord pour objet un fil composite amélioré comprenant un ou plusieurs torons de coton enroulés ou tordus de façon lâche autour d'un ou plusieurs torons extensibles en thermoplastique synthétique,pour constituer.finalement un fil ayant l'apparence et le toucher du coton, en même temps qu'une sensible facilité à l'étirement.

  
l'invention a aussi pour objet un tissu extensible fait

  
 <EMI ID=1.1> 

  
cher et la légèreté d'un tissu fait uniquement en coton, et..qui possède aussi de bonnes qualités d'extensibilité.. : .

  
lies fils de coton, et les tissus qu'on en tire, jouissent de qualités nombreuses et désirables, comparés aux fils thermoplastiques synthétiques, monofilaments ou multifilarnents,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
est léger, facile à teindre, doux à manier et à toucher., et qu'il a plus de corps qu'un tissu léger fabriqué à partir des fils imitant la soie. 

  
Comme on sait, il y a grosse demande, au cours des ré-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
les tissus qu'on en tire, particulièrement dans la bonneterie. du fait du développement heureux des procédés donnant une bonne extensibilité aux fils thermoplastiques synthétiques, ou tout au moins aux chaussettes et bas fabriqués à partir de ces  fils. spécialement traités. Du point de vue commercial, toutefois, en particulier dans les pays chauds, il y a une demande encore plus forte sur les chaussettes de coton léger que sur celles qui sont faites entièrement en fils thermoplastiques  synthétiques, ou en fils de laine, même compte tenu de ce que des tentatives ont été faites pour rendre extensibles les fils de coton et leurs tissus; les résultats n'ont pas été positifs

  
 <EMI ID=4.1> 

  
'faits en nylon ou autres fils thermoplastiques synthétiques, se sont révélés extrêmement populaires, ils ne l'ont pas été dans les qualités légères, car il est difficile de contrôler l'étirage de façon satisfaisante, et la plupart de ces bas se donnaient trop.

  
L'idée inventive sera mieux comprise d'après la description qui va suivre et le dessin annexé, où l'on voit:
fig.l, l'élévation d'un fil composite en général, montrant les rapports du fil cellulosique et du fil synthétique;. fig.2, l'élévation.d'une forme de fil composite; fig.3, l'élévation d'une variante; fig. 4, l'élévation latérale d'une chaussette pour homme montée selon la nouvelle méthode; fig.5, un fort agrandissement d'une pièce de tissu de surface équivalant Pu rectangle tracé en tireté et portant la <EMI ID=5.1> 

  
bosselé d'un tissu fabriqué à partir du nouveau fil.

  
En combinant le fil de coton avec le fil de nylon ou. : '.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
méthode, on obtient un fil composite qui peut avoir, ou non, une prédominance de coton, mais qui, dans tous les cas, comporte une telle prédominance.en poids, au toucher et dans l'apparence. Un tissu tricoté ou tissé à partir d'un fil composite de ce caractère est d'un poids léger et possède toutes les qualités désirables des tissus de coton légers, avec les qualités supplémentaires d'extensibilité particulières aux tissus faits seulement en fil de nylon ou d'autres fils

  
 <EMI ID=7.1> 

  
tant a plus de corps, et pèse moins que les tissus extensibles faits seulement en nylon ou autres fils synthétiques, et leur extensibilité est réduite, comparée à celle des tissus tricotés ou tissés à partir des fils thermoplastiques synthétiques. C'est une qualité hautement désirable contre l'usure.

  
Les fils thermoplastiques synthétiques extensibles seront de préférence ceux du type dit retordu, où les torons à filaments multiples sont tordus, puis montés et enfin détordus et,  <EMI ID=8.1> 

  
en sens inverse. Il est encore possible que les fils thermo-  plastiques synthétiques extensibles puissent inclure des torons

  
 <EMI ID=9.1> 

  
enroulés ou rendus extensibles de toute autre manière connue appropriée.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
tours de torsion Z (torsion à gauche). Ce brin de fil de coton est ensuite associé (fig.2) avec Ceux brins de fil extensible en nylon 100 deniers, lesquels ont été teints en manchons
(paquets enroulés lâches ) puis doubles à raison d'un tour et demi au centimètre de torsion S (torsion à droite). Il faut

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
montage à chaud de aorte que chaque fil de nylon possède une torsion ou un moment latent et des propriétés inhérentes d'extensibilité. le fil individuel extensible en. nylon 100 deniers

  
 <EMI ID=13.1> 

  
2,564,245; 2,585,518; 2,679,735 et autres.

  
Le brin unique de coton et les deux brins de fil de nylon extensible sont alors tordus ensemble et enroulés sur des cônes ou des bobiner, un tour de torsion S au centimètre étant donné, pendant ce temps, au fil composite ainsi formé.

  
 <EMI ID=14.1> 

  
tordus, avec le fil de coton, on applique au fil composite un

  
 <EMI ID=15.1> 

  
nopoco-1056 A, pour en assurer la lubrification convenable durant   <EMI ID=16.1> 

  
électricité statique.

  
On notera que, dans cet exemple, le fil de coton est teint à-part du nylon, ce qui met ce fil composite dans la catégorie des fils teints. Ces fils servent au trïcotage des 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
des multicolores.

  
Exemple II - Deux brins de fil de nylon extensible 100 deniers sont doublés par un tour au centimètre de torsion S (fig.3.). Après leur doublage, elles sont encore doublées ou tordues avec un brin de fil de coton de 80 qui aura préalablement reçu une

  
 <EMI ID=18.1> 

  
second doublage, un tour au centimètre de torsion S est donné au fil composite, lequel reçoit en outre une lubrification de

  
 <EMI ID=19.1> 

  
de nylon de cet exemple ne sont pas teints; ils relèvent donc

  
de la catégorie des fils naturels, qui servent à la fabrication des chaussettes blanches ou de teinte unique; la teinture peut intervenir après la fabrication; il suffit que le mélange colorant choisi ait la double affinité pour le fil de coton en même..temps que pour le fil de nylon ou, les autres fils synthétiques extensibles.

  
Par la torsion finale aux fils doublés des deux exemples précédents, le brin de fil de coton, dans chaque cas, s'entortille autour du fil de nylon. Jusqu'ici, c'était l'usage, en entortillant un fil élastique ou en caoutchouc autour d'un fil en coton ou en synthétique, par exemple, de faire passer l'un des torons à travers une aiguille creuse rotative tout en dégageant l'aiguille avec l'autre toron du même fil. Toutefois, dans le présent exemple, l'entortillement est assuré de manière effective par l'emploi de systèmes tendeurs exactement contrôlés de façon classique, où le fil de coton est maintenu à un degré de tension moindre de cinq grammes que celui du fil extensible thermoplastique synthétique, pu nylon, durant l'opération de doublage finale. 

  
Les grandeurs relatives des torsions imparties aux fils

  
 <EMI ID=20.1> 

  
posite, ainsi que le contrôle rigoureux de la tension dans les deux fils, présentent une grosse importance quant à l'équilibrage correct du fil composite résultant et aussi -pour prévenir 1 toute mise en spirale ou enroulement du tissu terminé, mais plus spécialement pour empêcher le "bourrage" du fil sur l'onde de tricotage' de la machine à tricoter. C'est un problème extrêmement pertinent car il est clair qu'au cours de l'alimentation de la machine en fil, si le fil de coton - qui est entortillé au tour du fil de nylon ou thermoplastique synthétique n'y a pas la même force de traction que le'nylon, il tendra

  
 <EMI ID=21.1> 

  
d'où le bourrage en arrivant aux aiguilles.

  
L'invention permet la fabrication d'un nombre considéra-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
fil de coton et de nylon extensible, où le fil de coton peut

  
 <EMI ID=23.1> 

  
à torsion simple ou double, le fil pouvant avoir, dans ce dernier cas;. un denier allant de 50/2 à 300/2, le fil de simple torsion de 50/1 à 300/1. On peut préciser ici que la défini-

  
 <EMI ID=24.1> 

  
que ce coton est du numéro 12 et qu'un toron de coton seulement est utilisé, tandis que la désignation de 50/2 pour le fil extensible en nylon, par exemple, indique que ce fil est de 50 deniers, et comprend deux torons de nylon, qui auront été doublés.

  
Voici maintenant d'autres exemples de fils teints composites selon l'invention: 

  
Exemple III - Un brin de fil extensible en nylon de 100 deniers est teint, puis torsion S à raison d'un tour et demi au centi-r 

  
mètre; un brin de fil de coton 40/1 est'teint et reçoit une  torsion Z à raison de six tours et.demi au centimètre, puis les deux brins de coton et de nylon sont doublés cependant qu'une torsion S d'un tour au centimètre est impartie au fil composite résultant, soumis à une application d'huile d'environ 3,5% du poids du fil. , 

  
Exemple IV - Un brin de fil extensible en nylon 100 deniers est

  
 <EMI ID=25.1> 

  
S d'un tour et demi'au centimètre, puis il est doublé avec un brin simple de fil de coton 50/1 préalablement teint et ayant

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
Exemple V - Un brin de! fil extensible en nylon 100 deniers est

  
teint en forme de manchon et soumis à un tour et demi au cen- . 

  
t

  
 <EMI ID=28.1> 

  
et reçoit une torsion Z de six tours et demi au centimètre, puis les deux brins.de fil de coton et de nylon sont doublés et reçoivent une torsion S d'un tour au centimètre, cependant que le fil composite résultant est lubrifié à l'huile dans les mêmes conditions que précédemment.

  
Il y a encore plusieurs autres fils naturels fabriqués selon l'invention; les voici:

  
Exemple VI - Deux brins de fil extensible en nylon de 100  deniers sont doublés ensemble avec torsion S d'un tour au centimètre, puis un brin de fil de coton de 80/1, tordu à ,raison de 6 tours et demi de torsion Z au centimètre, est doublé avec les deux fils de nylon précités avec application-d'une torsion S d'un tour au centimètre, le fil composite résultant étant lubrifié comme précédemment. 

  
Exemple VII - Un brin de fil de coton de 14/1, ayant reçu une torsion d'environ trois tours au centimètre, est doublé avec

  
 <EMI ID=29.1> 

  
blem-ment reçu une torsion S d'un tour au centimètre; durant le dernier doublage, un tour de torsion S est donné au fil composite résultant, avec lubrification .

  
Exemple VIII - Un brin de fil de coton 80/1, ayant reçu une

  
 <EMI ID=30.1> 

  
nylon extensible de 70 deniers ayant reçu une torsion Z d'un tour au centimètre, et un brin de fil de nylon de 70 deniers ayant reçu une torsion S d'un tour au centimètre, sont doublés ensemble en recevant en même temps une torsion d'un tour au centimètre; le fil composite résultant est lubrifié à l'huile.

  
Un autre essai a été fait, où un brin de fil de coton,

  
 <EMI ID=31.1> 

  
extensible de 100 deniers. Dans un autre exemple, un fil de co.ton non tordu de 60/1 a été doublé avec un brin de fil de nylon extensible 100 deniers. Dans ces deux derniers exemples, on a noté que le fil de nylon n'a pas reçu d'autre torsion que lors des opérations normales- nécessaires durant la formation préalable d'un fil extensible. Ces deux derniers fils composites ont nécessairement une torsion non compensée qui entraîne la mise en spirale du produit résultant tissé avec eux.

  
Pour compenser cet effet de mise en spirale, on avait ,

  
 <EMI ID=32.1> 

  
du nylon ce qui éliminerait évidemment la mise en spirale du tissu. Dans certains cas, il s'est trouvé que l'effet de mise en spirale du fil de nylon peut être éliminé par une nouvelle torsion du coton, sans aucune torsion supplémentaire.au fil de

  
 <EMI ID=33.1> 

  
la contre-torsion.

  
Bien qu'il soit question de fil de nylon dans chacun des exemples précités d'un fil composite, il doit être entendu que  l'invention n'est pas limitée au "nylon", mais qu'elle s'appli-

  
 <EMI ID=34.1> 

  
thermoplastiques synthétiques traités par bouclage, roulage -

  
ou torsion, et caractérisés par un moment, une flection, une spirale ou un bobinage latents et qui, soit avant, soit après le tricotage ou le tissage, soit dans les deux cas, possèdent une certaine extensibilité. De même, bien qu'il ait été explicitement question de fil de coton dans les diverses réalisations ci-dessus, il est entendu que le coton, étant un fil cellulosique, peut être remplacé par d'autres fils cellulosiques tels que l'acétate ou la rayonne.

  
Il est évident que le sens de la torsion peut être inverse de ceux qui ont été indiqués dans chaque exemple et chaque réalisation du fil perfectionné décrit ici.

  
La chaussette d'homme selon la'fig.4 montre bien l'un

  
 <EMI ID=35.1> 

  
d'un fil selon l'invention. Cette -chaussette peut être tricotée entièrement en fil perfectionné.; elle peut être de,couleur unique, ou blanche, ou présenter des zônes multicolores tricotées avec des fils diversement colorés.

  
Dans ce cas, le. chaussette comporte un liseré ou bord
15 préférablement tricote avec un fil selon l'invention, additionné d'un fil élastique ou en caoutchouc placé dans ses mailles selon la technique classique.

  
Le bas ou la chaussette comprend, aussi une jambe 16

  
 <EMI ID=36.1> 

  
les différentes zônes rectilignes sont indiquées par des diago-

  
 <EMI ID=37.1> 

  
tes, ou bien affecter la forme de suturer aux jonctions des zones voisines, certaines de ces zones- pouvant être tricotées en fils de couleurs différentes à partir de fils diversement teintés fabriqués selon l'invention. La chaussette ou le bas de la fig.4- comprend aussi le talon ordinaire 20, le pied 21 et la pointe 22 tricotés de façon classique, de préférence avec l'une l'autre des variantes du fil perfectionné.

  
La fig.5 montre un morceau de tissu tel qu'il.se présente actuellement, où le fil de coton est indiqué en 12, le fil extensible en 11 et où le fil composite est formé par en-

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
de façon lâche autour du fil 11, il dépasse en zones ou portions, disposées sans ordre, de la plupart des mailles, de façon à fournir un effet gaufré ou vitré au tissu terminé, lequel ' peut avoir aussi une texture d'une rudesse agréable, avec le maniement, le toucher et l'apparence du tissu de coton, bien qu' .,un pourcentage important du tissu soit fait en fil extensible 11 On voit donc que l'invention présente un fil composite , perfectionné, avec sa méthode de fabrication, ce fil étant formé de fils de coton et de fils thermoplastiques synthétiques exten-. sibles pré-tordus et doublés de façon nouvelle pour que le fil de coton enveloppe le fil thermoplastique; un tel ?il, et son tissu tricoté ou tissé,'possède le manier, le toucher et l'apparence.du fil de coton, avec des qualités particulières d'extensibilité.

  
Sur les dessins, et dans la 'description, on a traité des réalisations préférées de l'invention et, malgré les termes explicites employés, il faut leur laisser un sens général

  
et descriptif non limitatif, le cadre inventif étant nettement posé par ailleurs.

Claims (1)

  1. Résume
    Méthode de fabrication d'un fil' extensible composite,-
    '1:
    consistant à tarare au moins un toron ou, brin de fil cellulosique à raison de relativement peu de tours :au centimètre dans un sens, à tordre en sens inverse au moins un toron ou brin de <EMI ID=40.1>
    un traitement d'extensibilité préalable, d'un nombre de tours sensiblement moindre que le fil cellulosique, puis de doubler
    ces deux fils en leur conférant une torsion de moins de tours
    ,:r
    au centimètre que la torsion appliquée à l'origine au fil cellulosique.
    Le fil thermoplastique peut être un filament continu ayant été tordu, chauffé puis détordu. Il peut encore comprend
    <EMI ID=41.1>
    <EMI ID=42.1>
    doublés auront reçu un nombre de tours lâches suffisant pour que le fil cellulosique enveloppe le fil.thermoplastique tout en n'ayant qu'une tension moindre, de préférence environ cinq fois moindre que la tension du fil thermoplastique lors du
    <EMI ID=43.1>
    fil cellulosique sera un fil de coton, et le fil thermoplastique sera un fil de nylon. Le premier des deux sera de préférence tordu jusqu'à près de huit tours au centimètre dans un sens, le fil thermoplastique étant tordu en sens inverse, d'un nombre
    de tours proportionnellement deux fois moindre, après quoi les deux fils sont doublés ensemble par application d'environ le même nombre de tours de torsion que primitivement le fil thermoplastique, et dans le même sens que celui-ci.
    Fil extensible composite fabriqué à partir d'un toron ou brin cellulosique tordu et d'au moins un toron ou'brin de fil extensible thermoplastique tordu suivant la torsion qui lui
    <EMI ID=44.1>
    moindre à l'unité de longueur,et en sens inverse, que le toron ou brin cellulosique, les torons ou brins cellulosique ou thermoplastiques étant entre-tordus à raison de relativement peu
    <EMI ID=45.1>
    sion du toron ou brin cellulosique est, de préférence, une torsion Z, tandis que la torsion du ou des torons ou brins thermoplastiques est une torsion S de sens inverse, ainsi que l'inter- torsion.
    Dans un-tel fil extensible composite, le toron ou brin
    <EMI ID=46.1>
    <EMI ID=47.1>
    <EMI ID=48.1>
    sion pour une 'Ion .-sueur analogue, mais en sens inverse, indépendamment de la,torsion intervenant durant le processus quileur donne l'extensibilité; les torons eu brins cellulosiques et thermoplastiques sont' enfin entre-tordus approximativement à raison d'un tour au centimètre, dans ce dernier sens inverse.
    <EMI ID=49.1>
    <EMI ID=50.1>
    <EMI ID=51.1>
    <EMI ID=52.1>
    ou brin cellulosique est .en coton de numéro approchant de 14,
    <EMI ID=53.1>
    ter-torsion étant d'environ un tour S au centimètre, ---------
    ---------- , avec un toron ou brin thermoplastique comprenant un fil extensible en nylon d'environ 100 deniers qui aura été préalablement tordu à raison d'un tour S au centimètre.
    Fil composite extensible selon le troisième alinéa, où le toron ou brin cellulosique est un fil de coton teint de 40 à 60, tordu à environ six tours'et demi au centimètre de torsion Z avec un toron ou brin thermoplastique comprenant un fil extensible en nylon teint de 100 deniers ayant reçu peu près un tour et demi de torsion S pour la même longueur, après son traitement pour le rendre extensible. Fil extensible composite selon le troisième alinéa, où des torons ou brins thermoplastiques comprenant un matériau extensible d'à peu près 100 deniers, sont doublés ensemble
    <EMI ID=54.1>
    <EMI ID=55.1>
    préalablement tordu d'environ six tours et demi au centimètre de torsion Z.
    Fil extensible composite selon le troisième alinéa,
    <EMI ID=56.1>
    à peu près six tours et demi de; torsion Z pour une longueur d'un centimètre, et deux torons! ou brins de matériau thermo.
    <EMI ID=57.1>
    torsion d'environ un tour au:centimètre, tordus en sens inverse
    <EMI ID=58.1>
    l'un de l'autre, et les deux torons ou brins extensibles étant doublés avec le toron ou brin cellulosique à raiscn d'environ
    <EMI ID=59.1>
    Fil extensible composite 'Selon le 'troisième alinéa, où. le' toron ou brin cellulosique est en coton ayant reçu une torsion de relativement peu de tours par unité de longueur; les
    <EMI ID=60.1>
    traité-pour l'extensibilité, tous deux étant ensuite doublés avec encore moins de tours, et les trois torons ou brins étant enfin doublés avec à peu près le même nombre de tours que pour la torsion des deux torons ou brins en nylon.
    Fil selon le précédent alinéa, où le coton est environ du 16, teint et ayant reçu quelques tours, environ trois tandis que chaque toron ou brin de nylon est d'environ 100 deniers, deux
    .qu'il est teint, et que les/torons ou brins de nylon sont doublés à raison d'envirun un tour et demi au centimètre-.
    Fil composite selon le même alinéa, où le coton est
    <EMI ID=61.1>
    <EMI ID=62.1> les deux torons ou brins de nylon étant doublés .à raison d'environ un tour au centimètre, les trois torons ou brins étant enfin doublés à la même torsicn.
    Fil.extensible composé. .selon le troisième alinéa, où le toron ou brin cellulosique est du coton ayant reçu de deux à huit tours de torsion Z au centimètre, deux torons ou brins thermoplastiques étant prévus, faits chacun de nylon préalablement traité de façon à être extensible; ces deux torons ou brins en nylon sont doublés ensemble à raison d'un à deux tours de torsion S au centimètre, et les trois torons ou brins étant ensuite doublés à raison d'environ un tour au centimètre.
    <EMI ID=63.1>
    le toron ou brin cellulosique est en coton d'environ 80 ayant reçu une torsion Z d'environ six'tours et demi au centimètre,. deux torons ou brins thermoplastiques étant prévus, chacun en nylon d'environ 70 deniers, préalablement traité pour être extensible, ayant reçu chacun une torsion d'environ un tour au centimètre, indépendamment et en sens inverse l'un de.l'autre, et les trois torons ou brins sont doublés à raison d'environ un tour au centimètre.
    . -.Tissu extensible fabriqué avec l'un des fils composites réalisés selon l'une ou l'autre des variantes décrites.
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