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la présente invention a pour but d'éliminer quelques Inconvénients qui se vérifièrent dans les premiers modelés de mé- tier rectiligne continu pour tissage du aime genre et de perfec- tionner quelques détails du métier pour obtenir un meilleur fonctionnement.
L'invention est illustrée' à titre d'exemple dans les dessins annexés, où; la fige . représente une vue schématique d'ensemble du métier vu de front, perfectionné suivant l'invention; la fig.2 en est une vue par dessus; la fig. 3 montra le dispositif pour le nouage à "tour
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anglais* les fige 4 et 2. montrent en vue latérale et resp. frontale le dispositif pour couper les fils excédant la lisière;
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les figs. 6 t $ sont une vue latérale et resp. fron- tale et par dessus du dispositif de blocage des aiguilles au bout de course; les fige. 2 et 10 aont une vtzs latérale et resp. frontale du couteau coupe-fil;
les figs 11 et 12 montrant les détails du dispositif pour saisir le fil en vue latérale et resp. frontale;
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la fig. Il représente le schéma de fonctionnement tïas freins pour le fil de trame, tandis que
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les figs. 2k et 12 sont deux vues schématiques de coté et resp. par dessus de l'aiguille ou introductrice de trame; les fige. et 18 sont deux vues latérales, et la fig. 17 une vue frontale du cylindre tournant et du membre décroche-tissu; la fig. 19 illustre cinq positions successives à une plus grande échelle, pour une meilleure compréhension, prises par degrés
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par le battoir de trame pendant la fonctionnaiwnt; la fig. 20 montre partiellement une forme de profil d'un disque d'appui des fils de chaîne.
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Comme il ressort de la vue d'ensemble de la fig. jgf le nota vement des aiguilles ou introductrices de t.l'ror..e 1 à "tl"'8.111:11'S là paquet des disques 2 formant la cylindre tcumant 2 est, t..;)btet1'<. à;;¯ deux chaînes 4 et 2. marchant en sans inverse et pourvues de pivots fixe qui s'engagent dans la rainure centrale 2. da chaque aüst.,a solidaire de l'aiguille y relative ,; les chaînas sont actionnées par Par' re 2 moyennant deux rouas dentées 12 et 11 (fig. 2), sur lesquelles les deux chaînes lt., 2. s'enroulent en l'ens inversa ,1<;; façon à obtenir deux directions de mouvement.
L'arbre ± sst 8.r:H3t}- cié par des rapports de transmission appropriés (non représentés en
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figure) avec l'axe principal 12 du cylindre 3, de façon à avoir le passage d'un pivot 6 pour chaque ailette 8 d'introductrice de trame, qui se présente pendant la rotation du cylindre 3.
Les deux chaînes 4 et 2. sont situées sur des plans différents, radiaux par rapport à l'axe 12 et inclinés par rapport aux lignes génératrices du cylindre 3. comme il ressort de la fig. 2.
Cela pour accompagner le plus possible le déplacement que chaque ailette 8 subit pendant la rotation du cylindre 3. Chacune des aiguilles ou introductrices de trame 1 a préférablement une forme tubulaire, comme indiqué par exemple sur les figs. 13 et 14, et se termine antérieurement par l'embouchure coupée obliquement avec les rebords approchés pour retenir le fil pendant l'avancement, tout en le libérant pendant le mouvement en arrière. Postérieurement l'ai- guille J. présente une .ouverture 14 ayant les rebords arrondis et est pourvue d'un grossissement 15, sur lequel est fixée l'ailette qui sert à l'actionner comme décrit ci-dessus.
Dans les positions au bout de course, antérieure 16 et postérieure 18, l'aiguille est tenue immobile par des ressorts 19 et 20. qui freinent l'ailette 1 (fig. 1, 2 et 7) et en outre par des dispositifs de sûreté formés par la tige recourbée 21, qui s'introduit dans la rainure des ailettes en posi- tion de repos en les bloquant, et par un autre dispositif analogue à l'autre extrémité de la course (non représenté aux figs.). Chaque aiguille .:1. est glissante, outre dans les rainures du cylindre 3, dans un tube de guidage 22 présentant une fente longitudinale 23 pour le passage de l'ailette 8 et de plans de renforcement 24 et 25 à chaque extrémité.
A l'extrémité postérieure, chaque tube de guidage est fermé par un petit bloc 26 (figs. 7 et 8) soutenu par un rassort à lame 27 qui se prolonge par la surface 28 pour la mise en action manuelle dans le but de libérer l'extrémité du tube et en extraire l'aiguille; l'introduction de l'aiguille même est au contraire facilitée par la surface inclinée 29 au dehors du petit bloc 26, de sorte que ce dernier s'ouvre et se referma tout seul.
Pour faciliter le glissement du fil de trame, qui se déroule de la bobina 30 respective
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pendant l'avancement de l'aiguille, un frein 31 est placé le long du parcours du fil qui, tout en assurant la tension la plus avanta- geuse suivant le fil en enregistrant la ressort 32, est ouvert complètement par la came fixe 33, devant laquelle il se présente en phase d'avancement. En outre, afin de réduire les efforts sur la fil,, un amortisseur à ressort 34 est prévu, éventuellement muni de contact électrique 35 pour obtenir l'arrêt de la machine en cas de rupture du fil, comme l'on décrira ensuite.
Le fonctionnement de l'introduction de trame est le suivant: pendant la course d'avancement (de droite à gauche sur le dessin) le fil de trame se déroule de la bobine 30 et avance avec l'aiguille, parce qu'il est arrêté à l'extrémité 13 de l'aiguille même et demeure donc immobile à l'intérieur de l'aiguille qui avance.
Au bout de la course d'avancement la partie du fil saillant de l'ai- guille ]. est aplatie et retenue par la courroie 36 (figs. 11 et 12), tandis que la pointe de l'aiguille 1 passe librement dans la. rainure 37 sous la courroie 36 et une petite brosse préférablement métallique 38 sert à retenir le fil saillant sur la rainure pour qu'il soit saisi par la courroie, de sorte que pendant le mouvement en arriéra da l'aiguille 1 le fil glisse à son intérieur tout on demeurant immobile par rapport à la rainure du cylindre Le fil demeure à l'in- térieur de la rainure jusqu'au moment où, à cause de la rotation du cylindre 3, il est approché au tissu et battu à côté des traînas précédentes ;
immédiatement après il est coupé par le coateau 39 (fige 2 et 10) placé dans la position la plus avantageuse et inslise de fagon à tendre transversalement et bloquer à l'extrémité de l'elguille le fil avant de le couper. Pour faciliter ce double fonctionnement du couteau 39, il est formé par une lame 40 aisément échangea.- ble, soutenue par la support 41, qui est formé sur la pointe da fagon à empêcher le contact entre le fil de trama et la lame at provequer la tension transversale du fil et le blocage conséquent sur l'aiguille, tandis que, immédiatement après, à cause de la rotation du cylindre, le fil de trame se déplace sur la partie découverte) de
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de la lame et il est coupé.
L'aiguille.se trouve alors avec le fil bloqué et saillant de l'extrémité antérieure, prêt à l'avancement nouveau au tour suivant. Ce qu'on a décrit ci-dessus se répète pour chaque aiguille 1 et bobine y relative, parce que tout l'ensemble est solidaire du et roule avec le cylindre , tandis que le groupe des chaînes et commandements y relatifs est soutenu par la partie fixe de la machine. Pour une plus grande sûreté de fonctionnement on prévoit des contacts électriques, par exemple 42, 43 et 44. 45 qui peuvent fermer un circuit au cas où-l'une des aiguilles 2 ne suivrait pas le parcours déterminé à cause d'anomalies éventuelles dans le fonctionnement.
Le circuit fermé peut actionner un relais ou un télé rupteur, qui arrête le moteur préférablement par un dispositif de frein automatique, faute de courant. Les contacts 42 et 43 servent au fonctionnement préférablement en bas 1 de faute d'un des fils de trame. Une machine comme décrite ci-dessus ne peut produire de tissu pourvu de lisière normale, comme les fils de trame sont tous coupés à l'extrémité et indépendants l'un de l'autre: il est donc indispen- sable d'adopter un dispositif pour fixer les derniers fils de chaîne et l'extrémité des fils de trame par un nouage appelé "tour anglais".
Sans ce dispositif pendant la rotation du cylindre 3 tous les entre- lacements entre les fils de chaîne et de trame se déferaient succes- sivement et peu à peu à partir des cotés pour arriver - après un certain temps - jusqu'au centre du tissu. Dans les figs. 1 et 2 ces dispositifs sont indiqués par les numéros 46 et 47 et l'un d'eux est illustré en détail à la fig. 3 où 48 représente un axe tubulaire aisément échangeable, se terminant par deux trous 49. par lesquels les deux derniers fils de chaîne passent après avoir été guidés par la bague 50 et provenant des bobines 51.
Ces fils s'entrelacent entre eux successivement en sens inverse pour la rotation continuel- lement invertie du pivot 48 rotation obtenue par un excentrique 52 et une bielle 53, qui actionnent le secteur denté 54, commandant le tube 48 par le pignon 55, Le mouvement de l'excentrique est synchro- nisé avec le mouvement des aiguilles 1 de sorte que la pointe d'une
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aiguille passe près et dans deux trous 49 et donc entre deux fils, seulement quand ils sont dans un plan normal à l'axe de l'aiguilla., La fil de trame qui, après le retrait de l'aiguille, demeure entra
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les deux fils entrelacés, reste noué avec eux en fixant l'sntra3ra. cément du tissu.
les fils de trame qui, après la nouage, saillent encore da la fausse "lisière" ainsi obtenue, peuvent être coupés par une lame circulaire 56 préférablement à profil ondulé, sur la-
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quelle la lame fixe 5 s'appuie (fugs. 4 et 5). Ia lama circulaire peut être mise en rotation en le faisant solidaire d'une des poulies, qui retiennent en position la courroie pour saisir le fil 58
Les bouts de fil coupés sont expulsés inférieurement à travers le tube 59, préférablement par aspiration d'air..
Dans les figs 16, 17 et 18 est représentée une partie d'un métier rectiligne continu pour tissage, duquel on voit le cylindre tournant 3-, dont la surface est formée par des rainures 61 se succédant dans le sens de la rotation, traversée par des rainures longitu- dinales 62, parmi lesquelles les premières 61 servent à guider les fils de chaîne 63 le long du fond de la rainure même, sui suit la
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ligne polygonale 6"l (fig.20) au lieu de circu1a:î.N, et l'8tinman'b les fils de chaîne par dessus ou bien par dessous des fils de trame 6g,.
Celle-ci est insérée par les aiguilles 1 (figs. 1, 2, 11, 12 14, 15) où des moyens semblables dans les rainures longitllçlir..a1913 ,!;J" ces moyens d'insertion étant associés au cylindre '{OU;'Llf,n.1; ;1 de ?agon à en suivre le mouvement et insérer ainsi plusieurs fils tto ::.jdl1lj à la fois, chacun avec son propre entrelacement, et le? assoira* séparateurs 66 des rainures périphériques transversales 61 étant. -! cvAt& interrompus par les rainures longitudinales 2 tic i'2ÇO).j a .!:'c,r...';u' de nombreuses séries de creux 70 formant un peigna et aptas à rG7cer les fils de trame É2. à cause de la rotation du cy:lir.dre :2 xsct?': les battre l'un sur l'autre à la sortie des rainyres vus [:>.;} ,-'\1 a former le tissu 6.
Sur la fig. 19 (I) est mont:::.:';!? 1& position fin battoir de trame en relation à la position ana :Pextra.I11:BUr t'.. jt ùu tissu en formation jg2 lorsque le fil de trams 2.1 se tc axe 01.1. J.'0lù
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de la rainure longitudinale 62 après le retrait de l'aiguille intro- ductrice 1. la fig. 19 (II) montre la position suivante lorsque la fil de trame 65 est soulevé par les fils de chaîne mêmes 64 au mo- ment où ils se trouvent détachés tangentiellement du cylindre tour... nant 3. la fig. 19 (III) montre la position où le fil de trame 65 est arrivé presqu'à la sortie de la rainure longitudinale 62,afin de - dans la position montrée à la fig. 19 (IV) - entrer ensuite dans le creux 70 ci-dessus mentionné.
Enfin dans la position 19 (V) le fil de trame 65 a déjà été battu et successivement il s'est déga- gé du creux 70 maintenant situé au-dessous. La tissu 67 est traîné par des membres (non représentés en fig.) autour du pivot 71 (figs.
1, 2, 16,17) placé horizontalement le long du cylindra tournant 3, ayant à l'extrémité des "temples" 72 (fig.16) et à une distance réglable du cylindre même: dans la position 73 en effet (fig. 17) le tissu résulte plus loin du cylindre 1 et cela pour faciliter la commencement du tissage, en évitant que les fils de chaîne 63, pas encore entrelacés avec la trame 65, ne puissent s'encastrer entre l'une et l'autre des lamelles 68 formant l'extracteur.
De l'autre coté du cylindre tournant 3¯ est placé - de façon analogue à l'extracteur 68 - le convoyeur aussi formé par des lamelles 74, qui s'introduisent entre un disque 66 et l'autre et ont la tâche de maintenir, par d'autres lamelles interposées 75, chaque fil de chaîna 63 aligné par rapport aux rainures périphériques 61 Les groupes des lamelles, soit du convoyeur 74, soit de l'extracteur 68. ont soutenus par les supports réglables respectifs 76, 77.
Sur la fig. 20, qui montre une partie du cylindre tournant 3 et son axe 12, la ligne polygonale 64, un disque d'appui 62, les creux 20 sont visibles. Sur l'axe 12 du cylindre tournant 2 est montée une série de disques 66, 69 mis ensemble adhérents, co-axiaux et solidaires l'un de l'autre, subdivisés en disques séparateurs des fils de chaîne 66, ayant un diamètre plus grand et un profil circulaire interrompu par des entailles obliques 62, et en disques d'appui des fils mémos 69. ayant une épaisseur correspondante au titre
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du fil avec un profil extérieur modelé à traits rectilignes s'alter nant à des creux 70 pour le passage de la chaîne d'une manière cor- respondante à l'entrelacement du tissu que l'on désire obtenir.
Dans ce cylindre tournant 2 on insère les aiguilles intro- ductrices 1 des fils de trame 65, qui suivent le cylindre tournant
3 dans son mouvement soit pendant la phase d'insertion, soit pendant celles de repos ou intermédiaires de fagon à insérer encore plus de fils de trame à la fois chacun avec son propre entrelacement.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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the object of the present invention is to eliminate some drawbacks which were observed in the first patterns of continuous rectilinear loom for weaving of the kind and to improve some details of the loom to obtain better operation.
The invention is illustrated by way of example in the accompanying drawings, where; freezes. represents a schematic overview of the loom seen from the front, improved according to the invention; Fig.2 is a view from above; fig. 3 showed the device for round knotting
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English * figs 4 and 2. show in side view and resp. front the device for cutting the threads exceeding the selvedge;
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figs. 6 t $ are a side view and resp. front and over the needle locking device at the end of the stroke; freezes them. 2 and 10 have a side vtzs and resp. front of the thread cutting knife;
Figs 11 and 12 showing the details of the device for gripping the wire in side view and resp. frontal;
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fig. It represents the operating diagram of the brakes for the weft thread, while
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figs. 2k and 12 are two schematic side views and resp. over the needle or weft introducer; freezes them. and 18 are two side views, and FIG. 17 a front view of the rotating cylinder and the tissue release member; fig. 19 illustrates five successive positions on a larger scale, for a better understanding, taken by degrees
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by the weft beater during operation; fig. 20 partially shows a profile shape of a support disc for the warp threads.
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As can be seen from the overall view of FIG. jgf the note of the needles or introducers of t.l'ror..e 1 to "tl" '8.111: 11'S there package of discs 2 forming the cylinder tcumant 2 is, t ..;) btet1' <. with ;; ¯ two chains 4 and 2. running in reverse and provided with fixed pivots which engage in the central groove 2. from each aüst., a integral with the relative needle,; the chains are actuated by Par 're 2 by means of two toothed wheels 12 and 11 (fig. 2), on which the two chains lt., 2. are wound up in the reverse, 1 <;; way to get two directions of movement.
The shaft ± sst 8.r: H3t} - cie by appropriate transmission ratios (not shown in
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figure) with the main axis 12 of cylinder 3, so as to have the passage of a pivot 6 for each weft introducer fin 8, which occurs during the rotation of cylinder 3.
The two chains 4 and 2. are located on different planes, radial with respect to the axis 12 and inclined with respect to the generating lines of the cylinder 3. as shown in FIG. 2.
This is to accompany as much as possible the displacement that each fin 8 undergoes during the rotation of the cylinder 3. Each of the needles or weft introducers 1 preferably has a tubular shape, as indicated for example in FIGS. 13 and 14, and terminates anteriorly in the obliquely cut mouth with the flanges approached to retain the thread during advancement, while releasing it during the backward movement. Subsequently, the needle J. has an opening 14 with rounded edges and is provided with a magnification 15, to which is fixed the vane which serves to actuate it as described above.
In the positions at the end of travel, anterior 16 and posterior 18, the needle is held stationary by springs 19 and 20. which brake the fin 1 (fig. 1, 2 and 7) and also by safety devices formed by the curved rod 21, which is introduced into the groove of the fins in the rest position, blocking them, and by another similar device at the other end of the stroke (not shown in figs.). Each needle.: 1. is sliding, besides in the grooves of the cylinder 3, in a guide tube 22 having a longitudinal slot 23 for the passage of the fin 8 and reinforcement planes 24 and 25 at each end.
At the rear end, each guide tube is closed by a small block 26 (figs. 7 and 8) supported by a strip 27 which extends through the surface 28 for manual actuation in order to release the end of the tube and extract the needle; the introduction of the needle itself is on the contrary facilitated by the inclined surface 29 outside the small block 26, so that the latter opens and closes by itself.
To facilitate the sliding of the weft thread, which unwinds from the respective coil 30
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during the advancement of the needle, a brake 31 is placed along the path of the thread which, while ensuring the most advantageous tension along the thread by registering the spring 32, is fully opened by the fixed cam 33, before which he presents himself in the advancement phase. In addition, in order to reduce the forces on the wire, a spring damper 34 is provided, optionally provided with an electrical contact 35 to stop the machine in the event of the wire breaking, as will be described below.
The operation of the weft introduction is as follows: during the feed stroke (from right to left in the drawing) the weft thread unwinds from the spool 30 and advances with the needle, because it is stopped at the end 13 of the needle itself and therefore remains stationary inside the advancing needle.
At the end of the forward stroke the part of the protruding thread of the needle]. is flattened and retained by the belt 36 (Figs. 11 and 12), while the tip of the needle 1 passes freely through the. groove 37 under the belt 36 and a small, preferably metallic brush 38 serves to retain the protruding thread on the groove so that it is gripped by the belt, so that during the backward movement of the needle 1 the thread slips at its inside while remaining motionless in relation to the groove of the cylinder The thread remains inside the groove until, due to the rotation of cylinder 3, it is approached to the fabric and beaten next to the strands previous;
immediately after it is cut by the coateau 39 (figs 2 and 10) placed in the most advantageous position and inslise so as to stretch transversely and block the wire at the end of the élguille before cutting it. To facilitate this dual functioning of the knife 39, it is formed by an easily exchangeable blade 40, supported by the support 41, which is formed on the tip in order to prevent contact between the weft wire and the blade. the transverse tension of the thread and the consequent blockage on the needle, while, immediately after, due to the rotation of the cylinder, the weft thread moves on the exposed part) of
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of the blade and it is cut.
The needle is then with the thread blocked and protruding from the anterior end, ready to advance again on the next turn. What has been described above is repeated for each needle 1 and reel relating thereto, because the whole assembly is integral with and rolls with the cylinder, while the group of chains and related commands is supported by the part stationary of the machine. For greater operational reliability, electrical contacts are provided, for example 42, 43 and 44. 45 which can close a circuit in the event that one of the hands 2 does not follow the determined path because of possible anomalies in the circuit. operation.
The closed circuit can actuate a relay or a remote switch, which stops the motor preferably by an automatic brake device, for lack of current. The contacts 42 and 43 are used for the operation preferably at the bottom 1 of fault of one of the weft threads. A machine as described above cannot produce a fabric provided with a normal selvedge, as the weft threads are all cut at the end and independent of each other: it is therefore essential to adopt a device. to secure the last warp threads and the end of the weft threads by a knot called "English turn".
Without this device, during the rotation of the cylinder 3, all the interlacings between the warp and weft threads would successively unravel and gradually from the sides to arrive - after a certain time - at the center of the fabric. In figs. 1 and 2 these devices are indicated by the numbers 46 and 47 and one of them is illustrated in detail in fig. 3 where 48 represents an easily exchangeable tubular axis, terminating in two holes 49. through which the last two warp threads pass after having been guided by the ring 50 and coming from the spools 51.
These threads intertwine with each other successively in the opposite direction for the continuously inverted rotation of the pivot 48 rotation obtained by an eccentric 52 and a connecting rod 53, which actuate the toothed sector 54, controlling the tube 48 by the pinion 55, The movement of the eccentric is synchronized with the movement of the hands 1 so that the tip of a
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needle passes near and in two holes 49 and therefore between two threads, only when they are in a plane normal to the axis of the needle., The weft thread which, after the withdrawal of the needle, remains entered
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the two threads intertwined, remains tied with them by fixing the sntra3ra. cement of the tissue.
the weft threads which, after the knotting, still protrude from the false "edge" thus obtained, can be cut by a circular blade 56, preferably with a wavy profile, on the-
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which the fixed blade 5 rests (fugs. 4 and 5). The circular lama can be rotated by making it integral with one of the pulleys, which hold the belt in position to grip the wire 58
The chopped wire ends are expelled inferiorly through the tube 59, preferably by suction of air.
In figs 16, 17 and 18 is shown a part of a continuous rectilinear loom for weaving, of which we see the rotating cylinder 3-, whose surface is formed by grooves 61 succeeding each other in the direction of rotation, crossed by longitudinal grooves 62, of which the first 61 serve to guide the warp threads 63 along the bottom of the groove itself, following the
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polygonal line 6 "l (fig.20) instead of circu1a: î.N, and the 8tinman'b the warp threads from above or below the weft threads 6g ,.
This is inserted by the needles 1 (figs. 1, 2, 11, 12 14, 15) where similar means in the grooves longitllçlir..a1913,!; J "these insertion means being associated with the cylinder '{ OR; 'Llf, n.1;; 1 de? Agon to follow its movement and thus insert several threads tto ::. Jdl1lj at a time, each with its own interlacing, and the? Will sit * separators 66 of the transverse peripheral grooves 61 being. -! CvAt & interrupted by the longitudinal grooves 2 tic i'2ÇO) .ja.!: 'C, r ...'; u 'many series of hollows 70 forming a comb and aptas to rG7cer the weft threads E2. Because of the rotation of the cy: lir.dre: 2 xsct? ': Beat them one on top of the other at the exit of the rainyres seen [:> .;}, -' \ 1 a form the fabric 6 .
In fig. 19 (I) is mounted :::.: ';!? 1 & weft beater end position in relation to the position ana: Pextra.I11: BUr t '.. jt ùu fabric in formation jg2 when the trams thread 2.1 is tc axis 01.1. J.'0lù
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of the longitudinal groove 62 after the withdrawal of the introducer needle 1. FIG. 19 (II) shows the next position when the weft thread 65 is lifted by the warp threads themselves 64 at the time they are tangentially detached from the rotating cylinder .... 3. FIG. 19 (III) shows the position where the weft thread 65 has almost come out of the longitudinal groove 62, in order to - in the position shown in FIG. 19 (IV) - then enter the hollow 70 mentioned above.
Finally in position 19 (V) the weft thread 65 has already been beaten and successively it has come out of the hollow 70 now located below. The fabric 67 is dragged by members (not shown in fig.) Around the pivot 71 (figs.
1, 2, 16,17) placed horizontally along the rotating cylindra 3, having at the end "temples" 72 (fig. 16) and at an adjustable distance from the cylinder itself: in position 73 in fact (fig. 17) the fabric results further from cylinder 1 and this to facilitate the start of weaving, avoiding that the warp threads 63, not yet interlaced with the weft 65, cannot fit between one and the other of the lamellae 68 forming the extractor.
On the other side of the rotating cylinder 3¯ is placed - similarly to the extractor 68 - the conveyor also formed by strips 74, which are introduced between a disc 66 and the other and have the task of maintaining, by other interposed lamellae 75, each chain wire 63 aligned with respect to the peripheral grooves 61 The groups of the lamellae, either from the conveyor 74 or from the extractor 68, are supported by the respective adjustable supports 76, 77.
In fig. 20, which shows part of the rotating cylinder 3 and its axis 12, the polygonal line 64, a support disc 62, the hollows 20 are visible. On the axis 12 of the rotating cylinder 2 is mounted a series of discs 66, 69 put together adherent, co-axial and integral with one another, subdivided into discs separating the warp threads 66, having a larger diameter and a circular profile interrupted by oblique notches 62, and in support discs of the memo wires 69. having a thickness corresponding to the title
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yarn with an outer profile shaped with straight lines alternating with recesses 70 for the passage of the warp in a manner corresponding to the interlacing of the fabric which is desired.
In this rotating cylinder 2 are inserted the introduction needles 1 of the weft threads 65, which follow the rotating cylinder.
3 in its movement either during the insertion phase, or during those of rest or intermediates so as to insert even more weft threads at a time each with its own interlacing.
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